大壩防滲墻監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

ZZ省XXX主體工程大壩防滲墻施工in大壩防滲墻施工in監(jiān)理實(shí)施細(xì)則ZZ省河C監(jiān)理有限公司XXX主體工程監(jiān)理部二0二0年三月編寫：審查：批準(zhǔn)：目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1總則 1\o"CurrentDocument"1.1編制依據(jù) 11.2適用范圍 1\o"CurrentDocument"1.3適用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范 1\o"CurrentDocument"2開工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制 2\o"CurrentDocument"2.1施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容和程序的審查 2\o"CurrentDocument"2.2施工測量放樣審批 5\o"CurrentDocument"3施工過程監(jiān)理 5\o"CurrentDocument"3.1造孔施工的質(zhì)量控制 53.1.1造孔施工的質(zhì)量控制措施 53.1.2造孔施工的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 73.1.3造孔施工的監(jiān)理控制要點(diǎn) 9\o"CurrentDocument"3.2鋼筋籠制作與沉放質(zhì)量控制 103.2.1鋼筋籠制作與沉放質(zhì)量控制措施 103.2.2鋼筋籠制作與沉放的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 113.2.3鋼筋籠制作與沉放的監(jiān)理控制要點(diǎn) 12\o"CurrentDocument"3.3觀測儀器的安裝與埋設(shè)質(zhì)量控制 12\o"CurrentDocument"3.4混凝土墻體澆筑的質(zhì)量控制 133.4.1混凝土墻體澆筑的質(zhì)量控制措施 133.4.2混凝土墻體澆筑的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 153.4.3混凝土墻體澆筑監(jiān)理控制要點(diǎn) 16\o"CurrentDocument"5質(zhì)量檢查和驗收 17\o"CurrentDocument"5.1施工記錄 17\o"CurrentDocument"5.2質(zhì)量檢查 181總則根據(jù)ZZ省XXX工程建設(shè)管理局(以下簡稱“建管局")與我公司簽訂的監(jiān)理委托合同確定的監(jiān)理范圍，為指導(dǎo)ZZ省CVXXX防滲工程大壩混凝土防滲墻工程施工的現(xiàn)場監(jiān)理工作，特制定本細(xì)則。1.1編制依據(jù)本細(xì)則編制的主要依據(jù)是ZZ省CVXXX主體工程監(jiān)理合同、建管局與承包人簽訂的施工合同、招標(biāo)文件、已編制的監(jiān)理規(guī)劃、施工措施計劃以及相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范等。匚二)本細(xì)則適用于ZZ省CVXXX防滲工程大壩混凝土防滲墻工程施工監(jiān)理工作。內(nèi)容包括防滲墻的施工準(zhǔn)備、造孔、鋼筋籠制作與安裝、混凝土墻體澆筑、質(zhì)量檢查等施工全過程的監(jiān)理工作。1.3適用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范1、 《水利工程建設(shè)項目施工監(jiān)理規(guī)范》(SL288-2003)；2、 《水電水利工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T5199-2004)；3、 《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》(SL174-1996)；4、 《水利水電工程施工測量規(guī)范》(SL52-93)；5、 《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)；6、 《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001)；7、 《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169-2002);&《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》(DL/T5100-1999);9、《水電水利巖土工程施工及巖體測試造孔規(guī)程》(DL/T5125-2009)；10、 《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》（SL31-2003）;11、 《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》（DL/5331-2005）；12、 《水利工程建設(shè)驗收規(guī)程》（SL223-2008）；13、 《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》（SL176-2007）；14、 工程施工合同文件及監(jiān)理合同文件；15、 工程施工圖紙和技術(shù)要求；16、 已批準(zhǔn)的《監(jiān)理規(guī)劃》；17、 已批準(zhǔn)的施工方案；18、 其它有關(guān)工程施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件。以上規(guī)程規(guī)范均應(yīng)采用最新版本（不限于以上規(guī)范）。2開工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制2.1施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容和程序的審查2.1.1防滲墻工程開工前，監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)要求承包人根據(jù)合同技術(shù)條款約定、施工圖紙、設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范、施工部位自然條件、施工水平及設(shè)備等情況，編制施工措施計劃，并對其進(jìn)行審核、批準(zhǔn)。施工措施計劃的內(nèi)容應(yīng)包括（但不限于）：（1） 防滲墻槽段劃分和合攏段布置；（2） 造孔設(shè)備和輔助設(shè)施布置；（3） 槽孔建造施工工藝；（4） 泥漿試驗、泥漿置換和清孔方法；（5） 鋼筋籠制作和沉放；（6） 防滲墻觀測儀器布置及預(yù)埋方法（需與監(jiān)測標(biāo)配合）；7）混凝土配合比試驗及其性能；（8） 墻體澆筑工藝和墻段連接措施；（9） 廢漿及沉渣排放措施；（10） 特殊情況（可能遇到的不良地層或不利施工條件）時的施工方法和處理措施，包括塌孔、漏漿、大孤石、混凝土澆筑過程中導(dǎo)管堵塞等；（11） 施工進(jìn)度計劃；（12） 質(zhì)量與安全保證措施；（13） 人力及其它資源配置計劃。2.1.2承包人應(yīng)在施工前完成防滲墻工程施工準(zhǔn)備工作，并報監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢查。監(jiān)理機(jī)構(gòu)對施工準(zhǔn)備工作檢查的主要內(nèi)容包括：（1） 鉆機(jī)或其他造孔與開槽設(shè)備的性能及其數(shù)量能否滿足施工要求；（2） 泥漿拌制系統(tǒng)，包括儲料場和自動配料拌和系統(tǒng)、泥漿中轉(zhuǎn)站等，其能力能否滿足高峰期用料要求；（3）泥漿凈化回收系統(tǒng)，能否滿足槽孔廢漿連續(xù)凈化、回收利用的要求；（4）混凝土和柔性材料拌和系統(tǒng)，包括儲料場和配料系統(tǒng)，能否滿足拌制質(zhì)量和高峰供料強(qiáng)度；（5） 混凝土拌和運(yùn)輸車輛能否滿足施工高峰期防滲墻澆筑運(yùn)輸強(qiáng)度要求；（6） 汽車吊、直升導(dǎo)管和套接管性能及數(shù)量能否滿足泥漿槽孔中墻體澆筑高峰要求；（7） 造孔機(jī)具能否適應(yīng)圖紙文件所示地層和成槽寬度及深度和施工進(jìn)度要求；（8） 供電、供水系統(tǒng)能否滿足施工高峰時段供電、供水容量要求；（9） 用于制備防滲墻體和泥漿的原材料（粗細(xì)骨料、水泥、粘土、膨潤土、外加劑等）的儲備量能否滿足施工用料量的要求。監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)督促承包人建立健全“三檢制”，并按照報經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施方案遵章作業(yè)、文明施工。防滲墻墻體混凝土材料的配合比、原材料選用及其配制方法和拌制工藝流程應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場施工試驗驗證，并于開始澆筑28天前，報監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。泥漿的技術(shù)性能、制備泥漿的原材料、配合比及配制方法、工藝流程、泥漿供應(yīng)使用、凈化回收工藝等，均應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場施工試驗驗證，并報監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后承包人應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定的防滲墻頂高程修筑施工工作平臺及導(dǎo)墻，施工平臺高程應(yīng)高于施工期洪水位高程，施工平臺填筑要分層填筑和碾壓要平整密實(shí)，平面幾何尺寸能滿足施工機(jī)械擺放和施工需要。防滲墻施工導(dǎo)墻為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，施工前應(yīng)經(jīng)荷載計算，其強(qiáng)度應(yīng)能夠承受鋼筋籠安裝、接頭管起拔等施工的最大荷載要求。導(dǎo)墻為梯形結(jié)構(gòu)，頂寬0.30m,底寬0.60m，高1m，采用C15砼澆筑，應(yīng)保證導(dǎo)墻直立、穩(wěn)固、位置準(zhǔn)確。工作平臺和導(dǎo)墻竣工后必須全部拆除，并清理干凈。導(dǎo)墻應(yīng)平行于防滲墻軸線，其允許偏差為士1.5cm，導(dǎo)墻頂面高程（整體）允許偏差為±2cm，導(dǎo)墻頂面高程（單幅）允許偏差為士1cm，導(dǎo)墻間凈距為130cm，允許偏差為士1.5cm。鉆機(jī)軌道應(yīng)平行于防滲墻軸線，地基不得產(chǎn)生過大或不均勻沉陷，軌枕間應(yīng)填充道渣碎石。防滲墻施工前，應(yīng)要求承包人在工程地質(zhì)條件相似的地段或在防滲墻軸線部位進(jìn)行生產(chǎn)性試驗，以驗證設(shè)定的造孔固壁泥漿，墻體澆筑等施工工藝和參數(shù)的適應(yīng)性，并將試驗成果上報。2.2施工測量放樣審批2.2.1監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)要求承包人根據(jù)地質(zhì)部門提供的地質(zhì)資料，詳細(xì)分析防滲墻槽位的地質(zhì)條件，合理劃分槽段，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行施工測量放樣。2.2.2要求承包人在防滲墻施工前7天，將槽孔中心線放樣成果報送監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批。為確保放樣質(zhì)量，避免造成重大失誤，必要時，監(jiān)理工程師可直接監(jiān)督承包人進(jìn)行對照檢查。3施工過程監(jiān)理施工過程主要包括造孔、鋼筋籠制作與沉放、觀測儀器的安裝與埋設(shè)、混凝土墻體澆筑等工序。針對各主要工序，監(jiān)理控制的待檢點(diǎn)和旁站點(diǎn)如下：待檢點(diǎn)：施工放樣、成孔驗收、澆筑前的沉渣厚度檢查、清孔換漿、現(xiàn)場作業(yè)記錄和原始資料、鋼筋的進(jìn)場檢驗、鋼筋籠的制作、鋼筋籠的入槽定位、監(jiān)測儀器埋設(shè)計劃、監(jiān)測儀器報驗、導(dǎo)管及接頭管安裝、墻體砼原材料、砼配合比、澆筑砼條件等。旁站點(diǎn)：監(jiān)測儀器埋設(shè)、防滲墻砼灌注等。3.1造孔施工的質(zhì)量控制3.1.1造孔施工的質(zhì)量控制措施XXX大壩防滲墻孔槽采用"鉆劈法"施工，沿軸線方向分I期槽段和口期槽段，間隔布置，槽段劃分應(yīng)綜合考慮地層，墻體厚度和深度，設(shè)備能力及施工總體方案，確定槽段劃分，本工程墻體厚度為1.2m，深度為20-30m,1期槽段長度為6.0m，口期槽段長度為5.4m,1期槽段有3個主孔和2個副孔，主孔直徑為1.2m，副孔長度為1.2m口期槽段有3個主孔和2個副孔主孔直徑為1.2m,副孔長度為0.9m。（2）防滲墻孔槽施工先施工I期孔槽，1期孔槽澆筑成墻24小時后再施工口期孑L槽，1期、口期孑L槽施工時先施工主孔，后施工副孔?？谄诓劭资锥?、末端主孔即為I期槽孔的末端、首端主孔。I期、口期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心線在任一深度的偏差值，不得大于設(shè)計墻厚的1／3。（3）主孔、副孑孑施工時，孔底應(yīng)嵌入基巖1.0m，具體判斷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)跟鉆孔時石渣、地質(zhì)剖面圖、相鄰孔深入基巖的孔深綜合判定。當(dāng)遇到基巖面為斷層破碎帶應(yīng)加大孔深。（4） 固壁泥漿拌制方法和時間應(yīng)通過試驗確定，并按報經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的配合比配制，加量誤差值不得大于5%。拌制好的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足施工合同技術(shù)條款、規(guī)范和設(shè)計文件的要求。（5） 施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)對泥漿性能質(zhì)量檢驗和控制。新制膨潤土泥漿需存放24h，經(jīng)充分水化溶脹后方能使用。儲漿池內(nèi)的泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動，防止離析沉淀，控制性能指標(biāo)均勻。凈化回收泥漿應(yīng)經(jīng)檢驗，其性能指標(biāo)符合要求后才能使用。槽孔內(nèi)泥漿漿液面應(yīng)控制在導(dǎo)墻頂面以下30~50cm范圍，基坑地下水位應(yīng)低于導(dǎo)墻1.50m，施工過程中應(yīng)注意基坑排水，以防槽孔壁坍塌。（6）監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)對槽孔中心線和垂直度進(jìn)行嚴(yán)格控制。（7）大壩防滲墻墻體厚為1.2m，沖擊鉆鉆頭直徑應(yīng)保持在1.2m，鉆頭磨損不滿足設(shè)計要求時要對鉆頭進(jìn)行修補(bǔ)。（8） 防滲墻造孔成槽過程中，遇孤石、塊球體或弱風(fēng)化巖層，在確?？妆诎踩那疤嵯驴刹捎镁C合措施處理。（9） 造孔施工過程中，出現(xiàn)漏漿或塌孔現(xiàn)象時，承包人除及時測試、記錄漿液漏失量和塌孔等詳細(xì)情況外，應(yīng)迅速查明原因，采取處理措施，同時通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場查驗，并將經(jīng)過、原因和處理結(jié)果書面呈報監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核。（10） 防滲墻槽段各孔孔位、孔深、孔斜、槽孔寬度及清孔換漿等工序的檢驗，應(yīng)在承包人質(zhì)檢部門自檢合格的基礎(chǔ)上，報監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)證，方可進(jìn)行下一道工序作業(yè)。（11） 造孔施工過程中，監(jiān)理工程師有權(quán)對承包人現(xiàn)場作業(yè)記錄和原始資料進(jìn)行檢查。監(jiān)理工程師還將對重要作業(yè)工序進(jìn)行巡視、跟蹤和檢查，發(fā)現(xiàn)違反技術(shù)規(guī)程規(guī)范作業(yè)，監(jiān)理工程師有權(quán)采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告直至指令返工、停工等方式予以制止。（12） 施工過程中，承包人應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)管理，做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)，并按監(jiān)理機(jī)構(gòu)要求，及時向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報送當(dāng)月作業(yè)資料。3.1.2造孔施工的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）槽孔中心線和垂直度控制要求：各單孔開孔中心線位置在設(shè)計防滲墻中心線上、下游方向的誤差不大于3cm；槽孔應(yīng)平整垂直分段檢查孔斜，孔斜率不得大于0.4%,含漂石塊球體及基巖面傾斜度較大等特殊部位，孔斜率應(yīng)控制在0.6％以內(nèi)。整個槽孔孔壁應(yīng)平整無梅花孔,探頭石和波浪形小墻等,一、二期槽套接孔的兩次孔位中心線,在任一深度的偏差值,不得大于設(shè)計墻厚的1/3,槽孔連接應(yīng)保證連接緊密,墻體完整均勻,無縫隙,并應(yīng)采取措施保證設(shè)計墻厚；一期槽孔兩端孔形質(zhì)量應(yīng)便于糾正孔斜，主孔經(jīng)檢查合格后方可鉆劈副孔。主孔驗收時應(yīng)分段檢查孔斜。2）槽孔深度控制要求：墻體高程應(yīng)達(dá)到深入基巖1.0m；每個主孔應(yīng)取巖樣由地質(zhì)工程師鑒定，確定是否達(dá)到深度要求；相鄰兩主孔終孔深度差小于1.0m，其中間副孔深度與較深主孔之差不得大于相鄰兩主孔孔深之差的1／3；相鄰兩孔終孔深度之差大于1.0m時，其中間副孔深度應(yīng)取巖樣進(jìn)行基巖鑒定，其終孔深度與較深主孔深之差不得大于1.0m，且副孔孔底高程不得高于兩主孔高程的中間位置；槽孔澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管應(yīng)設(shè)置在較深的主孔或副孔內(nèi)，以確保防滲墻與基巖嵌接良好。（3）清孔換漿控制要求：槽孔終孔后應(yīng)報監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孑L深、槽孔寬度及孔斜全面檢查驗收，合格后方可清孔換漿；清孔換漿結(jié)束Ih后，應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：清孔換漿結(jié)束1h后，孔底淤積厚度不大于10cm,槽孔內(nèi)泥漿密度可使用比重稱或婆梅氏比重計進(jìn)行檢測，當(dāng)使用粘土泥漿時，槽孔內(nèi)泥漿密度不應(yīng)大于1.30g/cm3，使用膨潤土泥漿時，槽孔內(nèi)泥漿濃度不應(yīng)大于1.15g/cm3,含沙量不大于6%；口期槽孔清孔換漿結(jié)束前應(yīng)清除I期防滲墻體鉆孔壁上的泥皮，宜用鋼筋刷子鉆頭進(jìn)行分段刷洗，刷洗的合格標(biāo)準(zhǔn)是：刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加；清孔結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，應(yīng)在4h內(nèi)澆筑水下混凝土。若不能按時澆筑，應(yīng)重新檢驗，必要時監(jiān)理工程師可要求承包人再進(jìn)行清孔換漿。3.1.3造孔施工的監(jiān)理控制要點(diǎn)在施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)重點(diǎn)檢查以下項目是否符合要求：（1） 監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)對槽孔中心線和垂直度進(jìn)行嚴(yán)格控制。各單孔開孔中心線位置在設(shè)計防滲墻中心線上、下游方向的誤差不大于3cm;槽孔應(yīng)平整垂直分段檢查孔斜，孔斜率不得大于0.4％，含漂石塊球體及基巖面傾斜度較大等特殊部位，孔斜率應(yīng)控制在0.6％以內(nèi)。整個槽孔孔壁應(yīng)平整無梅花孔，探頭石和波浪形小墻等，一、二期槽套接孔的兩次孔位中心線，在任一深度的偏差值，不得大于設(shè)計墻厚的1/3，槽孔連接應(yīng)保證連接緊密，墻體完整均勻，無縫隙，并應(yīng)采取措施保證設(shè)計墻厚。主孔驗收時應(yīng)分段檢查孔斜。（2） 施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)對泥漿性能質(zhì)量檢驗和控制。儲漿池內(nèi)的泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動，防止離析沉淀，控制性能指標(biāo)均勻。凈化回收泥漿應(yīng)經(jīng)檢驗，其性能指標(biāo)符合要求后才能使用。槽孔內(nèi)泥漿漿液面應(yīng)控制在導(dǎo)墻頂面以下30~50cm范圍，基坑地下水位應(yīng)低于導(dǎo)墻1.50m，施工過程中應(yīng)注意基坑排水，以防槽孔壁坍塌。（3）槽孔深度應(yīng)達(dá)到深入基巖1.0m;每個主孔應(yīng)取巖樣由地質(zhì)工程師鑒定，確定是否達(dá)到深度要求。槽孔澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管應(yīng)設(shè)置在較深的主孔或副孔內(nèi)，以確保防滲墻與基巖嵌接良好。（4）槽孔終孔后應(yīng)報監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔深、槽孔寬度及孔斜全面檢查驗收，合格后方可清孔換漿；清孔換漿結(jié)束1h后，孑L底淤積厚度不大于10cm,槽孔內(nèi)泥漿密度可使用比重稱或婆梅氏比重計進(jìn)行檢測，當(dāng)使用粘土泥漿時，槽孔內(nèi)泥漿密度不應(yīng)大于1.30g/cm3，使用膨潤土泥漿時，槽孔內(nèi)泥漿濃度不應(yīng)大于1.15g/cm3，含沙量不大于6%;口期槽孔清孔換漿結(jié)束前應(yīng)清除I期防滲墻體鉆孔壁上的泥皮，宜用鋼筋刷子鉆頭進(jìn)行分段刷洗，刷洗的合格標(biāo)準(zhǔn)是：刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。（5） 清孔結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，應(yīng)在4h內(nèi)澆筑水下混凝土。若不能按時澆筑，應(yīng)重新檢驗，必要時監(jiān)理工程師可要求承包人再進(jìn)行清孔換漿。（6） 造孔施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人現(xiàn)場作業(yè)記錄和原始資料進(jìn)行檢查。承包人應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)管理，做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)，并按監(jiān)理機(jī)構(gòu)要求，及時向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報送當(dāng)月作業(yè)資料。3.2鋼筋籠制作與沉放質(zhì)量控制3.2.1鋼筋籠制作與沉放質(zhì)量控制措施（1） 不同規(guī)格的鋼筋必須進(jìn)行物理性能檢驗，檢驗合格的方可允許其進(jìn)場使用。鋼筋籠制作時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、型式、位置等應(yīng)符合設(shè)計要求。（2） 鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)根據(jù)相應(yīng)槽段長度、深度、接頭型式及具備的起吊能力等因素確定。本防滲墻鋼筋籠的頂部高程為EL166.00m，導(dǎo)墻的高程為EL167.05m，槽孔深度的基面為導(dǎo)墻高程，應(yīng)根據(jù)以上參數(shù)計算鋼筋籠的總長度。（3） 鋼筋籠制作時，其分節(jié)長度應(yīng)盡可能與主筋來料長度一致，需要焊接時，搭接長度應(yīng)滿足要求。（4） 鋼筋籠底端垂直鋼筋應(yīng)加工成微閉合形狀，以防止鋼筋籠沉放時底部鋼筋劃傷孔壁而造成坍塌。（5） 應(yīng)采取措施使鋼筋籠在存放和調(diào)運(yùn)過程中不致扭曲變形。（6） 鋼筋籠下設(shè)起吊應(yīng)選擇合適起吊點(diǎn)。鋼筋籠應(yīng)設(shè)置吊點(diǎn)加強(qiáng)筋，并應(yīng)配置水平加強(qiáng)筋即增加或加大直徑的箍筋，其間距一般為2-3m。鋼筋籠較長時，應(yīng)采用兩點(diǎn)法起吊。（7）本防滲墻的鋼筋保護(hù)層為10cm，鋼筋籠的上下游應(yīng)設(shè)置若干個保護(hù)層墊塊，其長寬應(yīng)跨越兩根鋼筋。墊塊應(yīng)采用鋼板或鋼筋制作。（8）槽孔成槽后，應(yīng)嚴(yán)格檢查槽孔孔形并下小型探籠進(jìn)行孔斜檢驗；沉放鋼筋籠之前組織建管、設(shè)計、地質(zhì)、監(jiān)理、施工參加的聯(lián)合孔形及清孔驗收，清孔換漿合格后應(yīng)立即下設(shè)兩端接頭管和鋼筋籠，中途不應(yīng)中斷并盡量縮短沉放時間，以減少孔底淤積的增加；若間隔時間超過4h，應(yīng)重新檢測孔底淤積厚度，若淤積厚度大于10cm，應(yīng)采用氣舉法對槽孔重新進(jìn)行清孔換漿，經(jīng)檢測槽孔、泥漿各項指標(biāo)符合要求方可進(jìn)行墻體澆筑施工。（9） 下設(shè)鋼筋籠前，應(yīng)檢查預(yù)埋管的位置、儀器埋設(shè)位置等是否符合要求。（10） 下設(shè)鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)槽段中軸線，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻礙，應(yīng)進(jìn)行槽孔處理，不得強(qiáng)行下沉；鋼筋籠入槽后其高程、位置應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，并應(yīng)采取措施防止混凝土澆筑時鋼筋籠上浮。（11） 鋼筋籠入槽后應(yīng)進(jìn)行定位，其最大允許偏差應(yīng)符合要求。3.2.2鋼筋籠制作與沉放的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋籠與墻段接縫之間的最小距離為10cm，同一槽孔中的兩個鋼筋籠之間的最小凈距為20cm。鋼筋籠主筋嵌入基巖應(yīng)＞50cm，距槽孔底部應(yīng)＞30cmo（2） 鋼筋籠的焊接長度：雙面焊的搭接長度為10d（d為鋼筋直徑），單面焊的搭接長度應(yīng)為20d，兩兩節(jié)鋼筋籠拼接時，主筋單面焊接長度應(yīng)為30d。（3） 鋼筋籠制作最大允許偏差規(guī)定為：主筋間距為10mm；箍筋和加強(qiáng)筋間距為20mm；鋼筋籠長度為50mm；鋼筋籠彎曲度不大于1%。（4） 鋼筋籠入槽后，其定位允許最大偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：定位標(biāo)高為50mm；垂直墻軸線方向為20mm；沿墻軸線方向為75mm。3.2.3鋼筋籠制作與沉放的監(jiān)理控制要點(diǎn)在施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)重點(diǎn)檢查以下項目是否符合要求：（1） 鋼筋籠制作時，其分節(jié)長度應(yīng)盡可能與主筋來料長度一致，需要焊接時，搭接長度應(yīng)滿足要求。（2） 鋼筋籠制作時的分節(jié)長度、鋼筋間距、焊接長度、吊點(diǎn)位置等應(yīng)符合要求。（3）下設(shè)鋼筋籠前，應(yīng)檢查預(yù)埋管的位置、儀器埋設(shè)位置等是否符合要求。（4）下設(shè)鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)槽段中軸線，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻礙，應(yīng)進(jìn)行槽孔處理，不得強(qiáng)行下沉；鋼筋籠入槽后其高程、位置應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，并應(yīng)采取措施防止混凝土澆筑時鋼筋籠上浮。（5） 鋼筋籠入槽后，應(yīng)檢查其其定位允許最大偏差。3.3觀測儀器的安裝與埋設(shè)質(zhì)量控制埋設(shè)的觀測儀器主要有應(yīng)變計、無應(yīng)力計、鋼筋計、圖壓力盒、墻體變形測斜導(dǎo)管等，均應(yīng)使用合適的埋設(shè)方法。儀器埋設(shè)斷面應(yīng)在相鄰混凝土導(dǎo)管的中心位置上；儀器埋設(shè)斷面處的造孔質(zhì)量必須符合儀器安裝與埋設(shè)的要求。儀器埋設(shè)前承包人應(yīng)完成儀器的力學(xué)率定、溫度率定、絕緣氣密性率定，并進(jìn)行電纜絕緣氣密性檢查以及芯線電阻、接頭強(qiáng)度和絕緣情況的檢查，做好記錄提交監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核。儀器埋設(shè)，應(yīng)按設(shè)計嚴(yán)格控制其位置和方向，注意對電纜的保護(hù)，防止從槽口掉入異物。觀測儀器埋設(shè)完畢，承包人應(yīng)檢查確認(rèn)儀器已能正常工，并報請監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢驗合格后，方可進(jìn)行墻體的澆筑。承包人在混凝土澆筑完畢至防滲墻竣工，應(yīng)妥善保護(hù)儀器電纜。3.4混凝土墻體澆筑的質(zhì)量控制3.4.1混凝土墻體澆筑的質(zhì)量控制措施（1） 配制墻體材料的水泥、骨料、水、摻合料及外加劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其配比及配制方法通過試驗確定。施工前監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)要求承包人對上述材料進(jìn)行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定。（2） 墻體材料配制的原料分批進(jìn)行性能檢測后，于計劃使用前報監(jiān)理工程師認(rèn)證。經(jīng)認(rèn)證合格被批準(zhǔn)使用的原料，在使用前應(yīng)集中妥善保存，確保原料的物理力學(xué)性能、化學(xué)性能保持不變。（3） 砼拌合時應(yīng)檢查拌合站原材料計量設(shè)備和儀器，砼拌合各種材料的用量必須符合設(shè)計配合比的要求，必要時監(jiān)理旁站。砼拌合、運(yùn)輸、澆筑等設(shè)備和人員配置必須滿足砼連續(xù)澆筑，砼面的上升速度不小于2m/h的要求，若因故中斷時間不宜越過40min。（4）墻體澆筑質(zhì)量控制的一般要求：混凝土制備和運(yùn)輸應(yīng)保證運(yùn)至孔口的混凝土具有良好的和易性；混凝土的拌和、運(yùn)輸應(yīng)保證澆筑能連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷時間不宜超過40min；泥漿下澆筑混凝土應(yīng)采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管安裝應(yīng)符合要求；澆混凝上前，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)置入可浮起的隔離球塞，開澆時應(yīng)先注入水泥砂漿，隨即澆入足夠數(shù)量的混凝土，擠出球塞并將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)；導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度應(yīng)保持在2~6m之間，以免泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)；混凝土必須連續(xù)澆筑，槽孔內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)小于2m/h;槽孔內(nèi)混凝土面應(yīng)均勻上升，其高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)。每30min測量—次混凝土面，每2h測定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)束時應(yīng)適當(dāng)增加測量次數(shù)；嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入槽孔內(nèi)；夏季應(yīng)控制入槽混凝土溫度在28°C以內(nèi)；承包人應(yīng)在混凝土澆筑時，在槽口入口處隨機(jī)取樣，檢驗混凝土的物理力學(xué)指標(biāo)；澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏漿或混凝土內(nèi)混入泥漿或其他質(zhì)量事故，承包人除應(yīng)按規(guī)定或監(jiān)理工程師指示處理外，應(yīng)及時向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報告事故發(fā)生的時間、位置和原因分析、補(bǔ)救措施、處理經(jīng)過和結(jié)果等；混凝土頂面終澆高程宜高于設(shè)計高程50cm。（5）防滲墻施工過程中應(yīng)采取可靠的工程措施，輔以必要的監(jiān)測措施并應(yīng)有切實(shí)可行的施工應(yīng)急措施。（6）本防滲墻I、II期槽段墻體連接采用接頭管法，接頭管法應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和鋼度，其結(jié)構(gòu)應(yīng)有助于最大限度減少起拔阻力，并保證在已成孔段不出現(xiàn)負(fù)壓。管接頭應(yīng)牢固。下設(shè)前，應(yīng)先在地面上試組裝，檢查其是否順直，其彎曲度應(yīng)小于1%。（7）接頭管應(yīng)布置在槽孔端頭，其底部和上端應(yīng)予以固定。（8）確定最佳拔管時間。接頭管的起拔時間控制很關(guān)鍵，過早會造成孔壁坍塌不能成孔，過晚則會造成鑄管事故，甚至危及孔口安全。砼脫管時間并不等于砼的初凝時間，而是砼在一定壓力下能夠成形的時間，一般為5-8h,但應(yīng)經(jīng)試驗確定，在混凝土開澆時應(yīng)取樣成型6-8塊抗壓強(qiáng)度試塊，3~4h后每隔0.5~1.0h拆模一塊，觀察其凝結(jié)及成型情況，以確定最小脫管齡期。（9）應(yīng)保護(hù)好預(yù)埋管和預(yù)留孔，防止異物墜入。3.4.2混凝土墻體澆筑的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1） 施工前監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)要求承包人對配制墻體材料的水泥、骨料、水、摻合料及外加劑等進(jìn)行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定。應(yīng)滿足如下要求：水泥：強(qiáng)度等級不低于P.0.42.5，通過試驗選定水泥品種；粗骨粒：最大粒徑不大于40mm;其含泥量不大于1%；細(xì)骨粒:應(yīng)選用細(xì)度模數(shù)2.4~3.0范圍的中粗砂，含泥量不大于3%;粘土、膨潤土：應(yīng)滿足制泥漿用土料要求。粘土粘粒含量不小于30%;膨潤土粘粒含量不小于50%；成品膨潤土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可采用石油工業(yè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)《鉆進(jìn)液用膨潤土》；外加劑：減水劑、防水劑和加氣劑等的質(zhì)量和摻量應(yīng)經(jīng)試驗，并參照L/T5100-1999執(zhí)行；水：符合拌制混凝土用水要求。（2） 導(dǎo)管安裝應(yīng)符合下列要求：導(dǎo)管內(nèi)徑以20-25cm為宜，導(dǎo)管的連接和密封必須安全可靠，并應(yīng)進(jìn)行密封承壓試驗；應(yīng)在每套導(dǎo)管的頂部和底節(jié)管以上設(shè)置數(shù)節(jié)長度為0.3-1.0m的短管，導(dǎo)管底口距槽底應(yīng)控制在15~25cm范圍內(nèi)；澆筑時各槽段防滲墻底高程可按本槽段防滲墻最低高程水平控制，當(dāng)孑L底高差大于25cm時，導(dǎo)管中心應(yīng)放置在該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)的最低處；槽孔內(nèi)使用兩套以上導(dǎo)管時，間距不得大于3.5m；—期槽孔兩端的導(dǎo)管距孔端應(yīng)小于1.5m，二期槽孔兩端的導(dǎo)管距孔端應(yīng)小于1.0m。（3）墻體混凝土性能指標(biāo)應(yīng)滿足下列要求：滿足設(shè)計要求的抗壓及抗拉強(qiáng)度；入槽塌落度18~22cm；擴(kuò)散度：34~40cm；塌落度保持15cm以上的時間應(yīng)不小于1h；初凝時間不小于6h，終凝時間不宜大于24h;砼采用二級配C25W12。3.4.3混凝土墻體澆筑監(jiān)理控制要點(diǎn)在施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)重點(diǎn)檢查以下項目是否符合要求：（1） 配制墻體材料的水泥、骨料、水、摻合料及外加劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其配比及配制方法通過試驗確定。施工前監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)要求承包人對上述材料進(jìn)行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定。（2） 砼拌合時應(yīng)檢查拌合站原材料計量設(shè)備和儀器，砼拌合各種