空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝施工工藝

管道內(nèi)防腐蓄水槽（罐）內(nèi)防腐施管道內(nèi)防腐蓄水槽（罐）內(nèi)防腐施工 支架敷設(shè)打算支架制作管道連接系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)抽真空管道外防腐系統(tǒng)充制冷劑設(shè)備安裝工藝流程，基礎(chǔ)檢驗(yàn)→設(shè)備開(kāi)箱檢查→設(shè)備運(yùn)輸→吊裝就位→找平找正→灌漿、基礎(chǔ)抹面一般系統(tǒng)安裝工藝流程施工打算→管道等安裝→系統(tǒng)吹污→系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)→系統(tǒng)抽真空→管道防腐→系統(tǒng)沖制冷劑水蓄冷系統(tǒng)安裝工藝流程圖-12、操作要點(diǎn)1）標(biāo)高、地腳螺栓的深度和間距、埋設(shè)件等。②就位找正和初平：計(jì)要求，將設(shè)備的水平度調(diào)整到接近要求的程度。要求。③精平和基礎(chǔ)抹面：1～2級(jí)。灌漿前應(yīng)清理孔內(nèi)的污物、70%以上時(shí)，方能擰緊地腳螺栓。座，抹面砂漿應(yīng)密實(shí)、表面光滑美觀。量，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精平，使機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。④拆卸和清洗：進(jìn)行，在每個(gè)零件上做好記號(hào)，防止組裝時(shí)顛倒。2）螺桿式制冷機(jī)組：組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在地坐或底座平行的加工面上測(cè)量。合壓縮機(jī)要求。③設(shè)備地腳螺栓孔的灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精平，利用百分表在聯(lián)軸器的端面和圓周上進(jìn)行測(cè)量、找正，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。離心式制冷機(jī)組：1/1000，并應(yīng)在地坐或底座平行的加工面上測(cè)量。表盤、管路上受力，鋼絲繩與設(shè)備的接觸點(diǎn)應(yīng)墊木板。構(gòu)。一樣。溴化鋰汲取式制冷機(jī)組：①安裝前，設(shè)備的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。1.5～2m。③溴化鋰制冷機(jī)組的就位后得初平及精平方法與活塞式制冷機(jī)組基本相同。④機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并因肝設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面上測(cè)量。水平偏差的測(cè)量可采納U形管法或其他方法。建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的相關(guān)要求。模塊式冷水機(jī)組：1/1000。成統(tǒng)一整體。③模塊式冷水機(jī)組的進(jìn)、出水管連接位置應(yīng)正確，嚴(yán)密不漏。④風(fēng)冷模塊式冷水機(jī)組的四周，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求留有肯定的通風(fēng)空間。大、中型熱泵機(jī)組：①空氣熱源熱泵機(jī)組四周應(yīng)按設(shè)備不同留有肯定的通風(fēng)空間。口及連接的管道。③機(jī)組供、回水管側(cè)應(yīng)留有1～1.5m的檢修距離。附屬設(shè)備安裝1）器、空氣分別器、蒸發(fā)器和制冷劑泵等就位前，應(yīng)檢查管口的方向與位置、地腳螺栓孔與基礎(chǔ)的位置，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)和市設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；②臥式設(shè)備的安裝水平偏差和立式設(shè)備的鉛錘度偏差均不宜大于1/1000；③當(dāng)安裝帶有集油器的設(shè)備時(shí)，集油器的一端應(yīng)稍低；④洗滌式油分別器的進(jìn)液口的標(biāo)高宜比冷凝器的出液口標(biāo)凹凸；預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度不應(yīng)小于絕熱層的厚度；3）制冷劑泵的安裝，應(yīng)符合下列要求：文件的規(guī)定；進(jìn)液管應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不得并聯(lián)安裝；③泵不得空運(yùn)轉(zhuǎn)活在有氣蝕的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)。管道安裝1）①管道預(yù)制：規(guī)范要求做好清洗和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。應(yīng)從干管上部或側(cè)部接出。50mm的管段，在按以上規(guī)定進(jìn)行焊接。不同管徑管子對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)采納同心異徑管。徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。乙二醇系統(tǒng)管道連接時(shí)嚴(yán)禁焊接，應(yīng)采納絲接或卡箍連接。②閥門安裝：閥門安裝的位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝。升降式止回閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與管道保溫層同。意拆啟。③儀表安裝：報(bào)告。c.壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受振動(dòng)的地方。④系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗(yàn)及抽真空。a.系統(tǒng)吹掃：干凈干燥的空氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口。用壓力0.5～0.6MPa的干燥空氣進(jìn)行吹多次，但用白布檢查吹出的氣體無(wú)污垢后為合格。b.系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)：于較大的制冷系統(tǒng)也可采納壓縮空氣，但須干燥處理后再充入系統(tǒng)。檢漏。在試驗(yàn)壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后視察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格。試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)覺(jué)泄漏要做好標(biāo)記，必需在泄壓后進(jìn)行檢修，不得帶壓修補(bǔ)。c.系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)：在氣密性試驗(yàn)后，采納真空泵將系統(tǒng)抽至生于壓力小于5.3kPa（40mm汞柱，保持24h，氨系統(tǒng)壓力已不發(fā)生改變?yōu)楹细?，氟里昂系統(tǒng)壓力會(huì)生不應(yīng)大0.35kPa（4mm汞柱。⑤管道防腐：a.管道防銹：再用棉紗擦凈銹塵。刷漆時(shí)，必需保持金屬面干燥、干凈、漆膜附著良好，油漆b.c.管道保溫應(yīng)符合制冷管到保溫要求。6）系統(tǒng)充制冷劑：記錄，用連接管與機(jī)組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)真空度將制冷劑注入系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)的壓力至0.196～0.294MPa漏后應(yīng)予以修復(fù)，再充灌制冷劑。合有關(guān)設(shè)備技術(shù)溫家規(guī)定的制冷劑重量。燃油系統(tǒng)管路安裝：1m3，0.10～0.15m，頂部應(yīng)安裝呼吸閥，油箱還應(yīng)設(shè)置油位指示器。裝過(guò)濾器，一般可設(shè)在油箱的出口處和燃燒器的入口處。油箱的出口處可采納60140強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。④燃油管道的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排污閥，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥。管道暢通無(wú)阻。應(yīng)靠近機(jī)組。⑦管道采納無(wú)損檢測(cè)時(shí)，其抽取比例和合格等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。吹干。燃?xì)庀到y(tǒng)管路安裝：需便于安裝和檢查。②燃?xì)夤苈返姆笤O(shè)，不得穿越臥房、易燃易爆品倉(cāng)庫(kù)、配電間、變電室等部位。壓裝置。等。⑤燃?xì)夤苈芬瞬杉{焊接連接，應(yīng)作強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和氣體泄漏量試驗(yàn)。規(guī)范的規(guī)定。3、質(zhì)量限制及標(biāo)準(zhǔn)工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的規(guī)定和要求。4、平安措施移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具的單相電源線必需運(yùn)用三芯軟橡膠電盒內(nèi)并予以固定。鋪腳手板，不得運(yùn)用單板、浮板、探頭板。安裝操