精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)

精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)1第1頁(yè)，共14頁(yè)，2023年，2月20日，星期四精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)IE動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ST）LineBalancing——平衡生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(OS)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(SO)2第2頁(yè)，共14頁(yè)，2023年，2月20日，星期四動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則PrincipleOfMotionEconomy肢體使用原則作業(yè)配置原則機(jī)械工具設(shè)計(jì)原則3第3頁(yè)，共14頁(yè)，2023年，2月20日，星期四肢體使用原則雙手同時(shí)開(kāi)始同時(shí)結(jié)束動(dòng)作雙手動(dòng)作對(duì)稱(chēng)反向身體動(dòng)作以最低等級(jí)進(jìn)行動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定連續(xù)圓滑的曲線(xiàn)動(dòng)作利用物體慣性減少動(dòng)作注意力動(dòng)作有節(jié)奏4第4頁(yè)，共14頁(yè)，2023年，2月20日，星期四作業(yè)配置原則材料工裝的3定材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)材料工裝的取放簡(jiǎn)單化物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)最佳利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞作業(yè)高度適度以便于操作需滿(mǎn)足作業(yè)照明要求5第5頁(yè)，共14頁(yè)，2023年，2月20日，星期四機(jī)械工具設(shè)計(jì)原則用夾具固定產(chǎn)品及工具使用專(zhuān)用工具合并兩種工裝為一個(gè)提高工裝設(shè)計(jì)的便利性，減少疲勞機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化操控程序與作業(yè)程序配合6第6頁(yè)，共14頁(yè)，2023年，2月20日，星期四流程經(jīng)濟(jì)原則流程產(chǎn)品工藝線(xiàn)路作業(yè)流程一般生產(chǎn)線(xiàn)一般生產(chǎn)線(xiàn)原則路線(xiàn)最短禁止孤島加工禁止局域路線(xiàn)分離減少停滯禁止重復(fù)、交叉、逆行減少物流前后搖擺減少無(wú)謂移動(dòng)去除工序間隔I/O一致原則線(xiàn)路最短去除間隔與產(chǎn)品工藝一致原則I/O一致原則禁止逆行零等待7第7頁(yè)，共14頁(yè)，2023年，2月20日，星期四標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ST）的構(gòu)成觀測(cè)時(shí)間評(píng)比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間8第8頁(yè)，共14頁(yè)，2023年，2月20日，星期四計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間*（1+寬放率）正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比率例如：某一單元觀測(cè)時(shí)間為0.8min，評(píng)比為110%寬放為5%，則標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比率*（1+寬放率）=0.8*110/100*(1+0.05)=0.88*1.05=0.924min

9第9頁(yè)，共14頁(yè)，2023年，2月20日，星期四LineBalancing的定義是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法促成一個(gè)流生產(chǎn)及“cellproduction”10第10頁(yè)，共14頁(yè)，2023年，2月20日，星期四LineBalancing作業(yè)25時(shí)20間10秒2018292519工序12345作業(yè)25時(shí)20間10秒2525202219工序12345改善前改善后11第11頁(yè)，共14頁(yè)，2023年，2月20日，星期四Linebalancing圖示作29業(yè)25時(shí)20間10秒工序123455人數(shù)111115作業(yè)時(shí)間2018292519111作業(yè)時(shí)間人數(shù)2018292519111損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間平衡損失率平衡效率Cycletime12第12頁(yè)，共14頁(yè)，2023年，2月20日，星期四生產(chǎn)線(xiàn)平衡率計(jì)算平衡率=*100=*100各工序時(shí)間總和人數(shù)*CT∑ti

人數(shù)*CT上例：平衡率=*100=*100=76%∑ti

人數(shù)*CT1115*29生產(chǎn)線(xiàn)平衡損失率計(jì)算平衡損失率=1-平衡率上例：平衡損失率=1-76%=24%13第13頁(yè)，共14頁(yè)，2023年，2月20日，星期四Linebalancing的改善原則方法首先改善瓶頸工序?qū)⑵款i工序