自己總結(jié)專業(yè)復(fù)習(xí)大綱

第一章CAD/CAM一、CAD/CAMCAD（ComputerAidedDesign） CAPP（ComputerAidedProcess CAE（ComputerAidedEngineering） CAM（ComputerAided FMS（FlexibleManufacturing CIM（ComputerIntegratedManufacturingTechnology）計算機集成制造技術(shù)CIMS（ComputerIntegratedManufacturingSystems）計算機集成制造系統(tǒng) MRP（ManufacturingResource CE（Concurrent 2、CAMCAMCAPP、NC編程、工時的計算、生產(chǎn)計劃的制定、資源需求計劃的制定等。這是最初CAM系統(tǒng)的狹義概念。到今天，CAMNC編程的同義詞。制造活動中與物流有關(guān)的所有過程（加工、裝配、檢驗、、輸送）的監(jiān)視、控制和管理。CAD/CAM系統(tǒng)---CADAM、UG_Ⅱ、CATIAPro_E、I_DEASCAD/CAM系統(tǒng)---Mastercam1、10①雕塑曲面造型功 ⑥三維幾何模型的顯示處理功②實體造型功 ⑦有限元法網(wǎng)格自動生成的功③物體質(zhì)量特性計算功 ⑧優(yōu)化設(shè)計功④三維運動機構(gòu)的分析和仿真功 ⑨數(shù)控加工的功⑤二、三維圖形的轉(zhuǎn)換功 ⑩信息處理和信息管理的功四、CAD/CAM新技術(shù)1、CIM、CIMSCIMSCIM思想指導(dǎo)下建立的制造系統(tǒng)主要特征是集成化和智能CIM是組織、管理生產(chǎn)的一種哲學(xué)、思想和方法，而CIMS2、PDM的定義及PDM思PDM一般可以定義為以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品維，實現(xiàn)對產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過程、資源集成管理的技術(shù)。PDM明確定位為面向制造業(yè)，以產(chǎn)品為管理的，以數(shù)據(jù)、過程和資源4computersupportedcooperativework(CSCW)6、虛擬制造—virtualmanufacturingtechnology(VMT)7、敏捷制造—AgileManufacturing(AM)綠色制造是一種綜合考慮和資源效率的現(xiàn)代制造模式其目標(biāo)是使產(chǎn)品從設(shè)計制造、第二章數(shù)控機床的基本概單位：mm//脈沖、0.01度/脈沖、0.005度/脈沖、0.001度/脈沖脈沖當(dāng)量決定了NC機床的精度及程序小數(shù)點的位數(shù)和最小值。 Δ=Nδ （N為整數(shù)）坐標(biāo)軸：2~56NC機床，加工中心有無反饋：開、閉、半開（）SAJO-1200P、MAHO-600E、VMC-2NxxGxxXxxYxxZxxAxxBxxCxxIxxJxxKxxFxxSxxMxx 三、NC第三章數(shù)控加工程序的手工編①機床坐標(biāo)系(XNCYNCZNC)：數(shù)控機床本身的坐標(biāo)系，其方向由生產(chǎn)商設(shè)定,原點在機床安裝調(diào)試中設(shè)置，一般不做更改。③造型坐標(biāo)系(XYZ)：設(shè)計人員在利用計算機建模時設(shè)定的坐標(biāo)系，其方向原點無任何限制。為了便于編程計算和檢查加工程序,盡量使造型坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系重合。 第四章APT編APTAPT系統(tǒng)都規(guī)定了一套基本符號、字母和數(shù)APT源程序。按功能可劃分為四類：APTAPT--NC二、 （TO（ON（AST（ASANDS的位置用修飾字：TLLFT（左偏、TLRGT（右偏）TLON（中立）確定。PSTLOFPS（不切傷零件面）和第五章圖像編NCNC代碼實現(xiàn)了設(shè)計制造(CAD/CAM)的。F、S加工用量：步長、行距、切層深度、S、F等；①參數(shù)②截平面法③投影④腔槽銑⑤3-5軸加工的刀位文件特點第六章后置處“”一般是針對數(shù)控編程系統(tǒng)和特定數(shù)控機床而開發(fā)的。第七章數(shù)控測一、數(shù)控測量的應(yīng)用范圍：①檢測②逆向工程 接觸式測頭：①.硬測 按結(jié)構(gòu)原理劃分：①.機械式 第八章快速原