精益生產(chǎn)實務(wù)-安定化生產(chǎn)

安定化生產(chǎn)（一）人員安定化管理（二）設(shè)備安定化管理（三）質(zhì)量安定化管理（四）切換安定化管理（五）現(xiàn)場安定化管理《JIT》系列課程之四第一頁，共一百零五頁?；仡橨ustIn

Time適品·適量·適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)第二頁，共一百零五頁。安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場安定化管理第三頁，共一百零五頁。（一）人員安定化管理1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2、產(chǎn)距時間3、作業(yè)順序4、標(biāo)準(zhǔn)在制品5、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理6、少人化7、多工序操作8、多能工實施要點9、作業(yè)動作“三不”政策10、動作改善的20個原則第四頁，共一百零五頁。1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有規(guī)律的重復(fù)性作業(yè)，如：組裝工序的螺栓緊固。沒有規(guī)律的非重復(fù)性作業(yè)，如：補充螺栓。如果操作者在作業(yè)中同時需要進行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，必然造成生產(chǎn)動作的停頓，從而使生產(chǎn)不穩(wěn)定。第五頁，共一百零五頁。為達到人員的安定，首先要分離標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線上操作者負責(zé)線外“水蜘蛛”負責(zé)對“水蜘蛛”來說是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)安定化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第六頁，共一百零五頁。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)產(chǎn)距時間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設(shè)備布置及物流過程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效地達成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件。作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持品生產(chǎn)線設(shè)備布置工序加工順序物流過程標(biāo)準(zhǔn)在制品制定作業(yè)人員配置作業(yè)人員動線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由現(xiàn)場管理者自主制定有利于提高現(xiàn)場人員的積極性，達到“我制定我遵守”的效果；同時必須根據(jù)市場需求量的變化而改進。第七頁，共一百零五頁。2、產(chǎn)距時間——生產(chǎn)的指揮棒產(chǎn)距時間=————————————有效工作時數(shù)（月或日）市場需求數(shù)量（月或日）不過量生產(chǎn)，不建立庫存是JIT的基本目標(biāo)。產(chǎn)距時間根據(jù)市場需求量確定，各生產(chǎn)線按照產(chǎn)距時間組織生產(chǎn)，就能避免過量生產(chǎn)及由此造成的種種浪費。第八頁，共一百零五頁。每日有效工作時數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)出勤時間8H即480min非生產(chǎn)時間85min有效工作時間395min市場需求量：1000臺產(chǎn)距時間=395*60/1000=23.7s早會10min準(zhǔn)備5min工休10min中餐40min工休10min整理5min晚會5min例產(chǎn)距時間第九頁，共一百零五頁。3、作業(yè)順序——操作者的動作順序7869材料成品作業(yè)順序：從材料到成品的變化過程·工件的傳送·機械上料、下料·操作者的動作順序作業(yè)順序并非物流順序，必須符合生產(chǎn)線運行的規(guī)律，避免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導(dǎo)致機械損壞或停線等。第十頁，共一百零五頁。作業(yè)順序設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素：·工作量的均衡性·工作量再分配的可行性·雙手使用方式·雙腳站立位置設(shè)定作業(yè)順序可以避免員工作業(yè)的隨意性。合理地設(shè)定作業(yè)順序能使操作者安全地、有效地、自信地按照標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)，從而保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率。第十一頁，共一百零五頁。4、標(biāo)準(zhǔn)在制品為了使生產(chǎn)活動能夠重復(fù)地持續(xù)下去，必須在生產(chǎn)線內(nèi)保持有一定的在制品。有時為了質(zhì)量檢查或下工序加工條件的需要，也必須設(shè)定一定數(shù)量的在制品。

如：降溫或干燥之后進行下工序加工等。第十二頁，共一百零五頁。標(biāo)準(zhǔn)在制品7869材料成品作業(yè)順序與加工物流同向時：工序間需要1個在制品。作業(yè)順序與加工物流逆向時：工序間不需要在制品。第十三頁，共一百零五頁。5、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線上操作者負責(zé)線外“水蜘蛛”負責(zé)對“水蜘蛛”來說是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)安定化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第十四頁，共一百零五頁?！八┲搿睂⑸a(chǎn)崗位的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容抽出來，作為“水蜘蛛”的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容，以每次供應(yīng)一套均衡物料的方式保證生產(chǎn)線的持續(xù)作業(yè)。實行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要讓生產(chǎn)線管理者通過供料與產(chǎn)距時間的差距，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運行過程中的問題點，以便迅速改善。所以，“水蜘蛛”作業(yè)的目的不僅僅是搬運的合理化。第十五頁，共一百零五頁?！八┲搿弊鳂I(yè)的效果☆動作質(zhì)量提高☆作業(yè)時間縮短☆生產(chǎn)速度穩(wěn)定☆生產(chǎn)持續(xù)進行☆便于員工多能化☆成套供應(yīng)避免錯裝漏裝☆把握生產(chǎn)進度☆把握實際產(chǎn)距時間第十六頁，共一百零五頁?！八┲搿弊鳂I(yè)實施步驟確定目標(biāo)設(shè)計容器車型配備倉庫調(diào)整確定實施“水蜘蛛”作業(yè)的產(chǎn)品和工序，確定改進目標(biāo)為：按產(chǎn)距時間準(zhǔn)備一套、供應(yīng)一套的均衡供應(yīng)方式；據(jù)此做出檢料單?？紤]工序作業(yè)性質(zhì)及質(zhì)量要求，設(shè)計容器的標(biāo)準(zhǔn)容量、尺寸大小和形狀。設(shè)計“水蜘蛛”作業(yè)用的臺車車型，并相應(yīng)考慮倉庫的物品配置。確定“水蜘蛛”作業(yè)場所、準(zhǔn)備貨架及倉庫。原則上作業(yè)場所盡可能靠近相關(guān)工序，貨架分上下兩層，做到不用彎腰即可作業(yè)。第十七頁，共一百零五頁?！八┲搿弊鳂I(yè)實施步驟設(shè)置供料臺設(shè)計檢料車確定人員在生產(chǎn)線旁設(shè)置供料臺，物料從臺車上移至供料臺應(yīng)方便容易，便于操作者拿取。設(shè)計成手推式、可自由轉(zhuǎn)向，一部臺車放置一套物料，“水蜘蛛”一面推車一面讀取《檢料單》?！八┲搿北仨殑幼餮杆伲^腦清醒靈活，掌握生產(chǎn)線的瞬間變化并能采取對應(yīng)措施。一般有一線骨干或后續(xù)一線干部擔(dān)任。第十八頁，共一百零五頁。6、少人化用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品數(shù)量。少人化省力化通過機械化和工序改善，減少操作者體力消耗。省人化通過多工序作業(yè)，減少操作人員。少人化省力化+省人化+消除動作浪費，用最少的人僅生產(chǎn)市場需要的數(shù)量。第十九頁，共一百零五頁。勞動生產(chǎn)效率=上月：需求1000臺/日本月：需求800臺/日工序10個工序10個人員10人人員8個問題點：1個工序1個操作者，減員不可能著眼點：拋棄單一工序操作、定崗定員觀念實行多崗位操作、非定員制觀念例第二十頁，共一百零五頁。7、多工序操作單工序操作多工序操作適合大批量生產(chǎn)多品種小批量生產(chǎn)特點一人一崗、專業(yè)操作一人多崗、多技能操作人員作業(yè)適應(yīng)性差人員作業(yè)適應(yīng)性強生產(chǎn)及人員難調(diào)整生產(chǎn)及人員容易調(diào)整操作者易失去積極性能發(fā)揮團隊效應(yīng)有時能達到省人化目的能達到少人化目的第二十一頁，共一百零五頁。U型布置消除離島作業(yè)專用型小型設(shè)備安全的作業(yè)環(huán)境流線化生產(chǎn)設(shè)備離人化走動作業(yè)多能工培養(yǎng)將人的工作與設(shè)備的工作分離，設(shè)備運轉(zhuǎn)時人能離開。走動操作不同的工序。一人具備多個崗位的操作技能。

多工序操作第二十二頁，共一百零五頁。8、多能工實施要點多能工就是一個操作者能夠負責(zé)兩個以上的工序作業(yè)。培養(yǎng)多能工的目的，是為了達到少人化、使生產(chǎn)物流順暢，最終提高生產(chǎn)效率。多能工培養(yǎng)第二十三頁，共一百零五頁。多能工培養(yǎng)要點作業(yè)簡單適當(dāng)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工序操作簡單易掌握，包括更換和調(diào)整。重點培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。一人具備多個崗位的操作技能。整體推廣制定計劃改進設(shè)備培養(yǎng)多能工意識，舉辦競賽、表揚先進。多能工技能統(tǒng)計，多能工培養(yǎng)計劃。達到易操作、離人化、只需工件取放作業(yè)。絕對安全即使操作者有疏忽也不會造成傷害。第二十四頁，共一百零五頁。多能工實施要點培訓(xùn)小組現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)以基層改善活動方式，組建多功能推進小組。按不同工序調(diào)查技能掌握狀況。善用《多能工技能訓(xùn)練計劃表》，揭示目標(biāo)。安排訓(xùn)練定期檢查實施訓(xùn)練，管理進度，必要時加班訓(xùn)練。定期檢查、總結(jié)，針對性改善，必要時表揚先進，強化多能化意識。第二十五頁，共一百零五頁。部下培養(yǎng)部下培養(yǎng)是干部的工作內(nèi)容之一。部門培養(yǎng)的常用途徑有：OJT專題培訓(xùn)委職鍛煉業(yè)績輔導(dǎo)TWI附第二十六頁，共一百零五頁。業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑（Ｏ）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗業(yè)務(wù)教導(dǎo)（O）了解部下1、基本情況2、性格3、能力4、優(yōu)點、弱勢5、適才適所與適所適才第二十七頁，共一百零五頁。業(yè)務(wù)教導(dǎo)—業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—（Ｏ）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備1、使他平心靜氣2、告訴他將做何種工作3、掌握他對該項工作的了解程度4、創(chuàng)造使之樂園學(xué)習(xí)的氣氛5、使他進入正確的位置第二十八頁，共一百零五頁。業(yè)務(wù)教導(dǎo)—業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—（Ｏ）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗（二）工作傳授1、將主要的步驟講給他聽、寫給他看、做給他看；2、強調(diào)要點；3、清楚地、完整地、耐心地指導(dǎo)；4、不要超過他的理解能力。第二十九頁，共一百零五頁。業(yè)務(wù)教導(dǎo)—業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—（Ｏ）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗（三）試做1、讓他一邊試做，一邊說出主要步驟；2、幫他改正錯誤；3、再讓他做一次，同時說出要點；4、教到他確實理解位置。第三十頁，共一百零五頁。業(yè)務(wù)教導(dǎo)—業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—（Ｏ）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗（四）檢驗1、讓他開始工作，指定協(xié)助他的人；2、經(jīng)常檢查，幫他改正錯誤；3、鼓勵提問，必要時再指導(dǎo)4、逐步減少指導(dǎo)。第三十一頁，共一百零五頁。業(yè)務(wù)教導(dǎo)—業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—對方?jīng)]學(xué)會是因為我沒教好。任何事情沒有反省就不會有進步！第三十二頁，共一百零五頁。業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑Step1

描述員工的工作行為Step2描述行為的影響Step3征求員工意見，聽取其對行為的解釋Step4將來如何改進糾正員工行為第三十三頁，共一百零五頁?！獦I(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—例：某員工銷售額上升Step1

指出其業(yè)績大幅上升

%Step2詢問員工通過什么方式使銷售額上升（讓員工有表達成績、感受成就的機會）Step3征求員工意見，聽取其成功之道Step4探討將來怎么辦表揚、鞏固員工行為第三十四頁，共一百零五頁?！獦I(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—（一）面談前準(zhǔn)備

主管：1、員工做得如何；2、是否達到當(dāng)初目標(biāo)；3、回顧工作，如參加的培訓(xùn)；4、初步業(yè)績評估；5、員工可能出現(xiàn)的分歧；6、考慮員工發(fā)展。員工：1、對照目標(biāo)總結(jié)成績；2、明確不足；3、針對性地提出今后打算。業(yè)績面談第三十五頁，共一百零五頁。—業(yè)績輔導(dǎo)——建立伙伴關(guān)系的有效途徑—（二）面談1、關(guān)注工作本身，關(guān)注工作與目標(biāo)的差距；2、承認員工的貢獻；3、解決員工業(yè)績中存在的問題，如新問題他未及時解決，老問題一直存在等；4、不僅關(guān)注已完成的工作，還要關(guān)注下一階段的工作；5、用描述性的語言、平等和支持的態(tài)度；6、接受下屬意見，忌用權(quán)威。業(yè)績面談第三十六頁，共一百零五頁。兩條腿走路不但務(wù)實交流，還要做務(wù)虛交流不但重視業(yè)務(wù)，更要重視思想不但專注于內(nèi)容，同時專注于方法不但要完成任務(wù)，同時要提高能力☆效果：做1件事的時間做n件事的收獲第三十七頁，共一百零五頁。9、作業(yè)動作“三不”政策頭身身頭頭搖不身轉(zhuǎn)不秧插不搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧，三種動作都延長作業(yè)時間、增加勞動強度，從而降低作業(yè)質(zhì)量。改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉(zhuǎn)身和插秧的動作，如：在操作者正前方供料，設(shè)計夾具固定工件使雙手能同時工作。第三十八頁，共一百零五頁。10、動作改善的20個原則動作改善動作改善是利用科學(xué)的方法，創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達到最高效率的途徑或方法，其重點是：尋求使操作人員舒適的工作場所布置，省時的工作方法，設(shè)法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低。第三十九頁，共一百零五頁。兩手同時開始及完成動作除休息時間外兩手不同時空閑兩臂動作反向且對稱盡可能以最低級動作工作盡可能利用物體動能連續(xù)式曲線運用比方向突變的直線運動好彈導(dǎo)式運動更輕快動作宜輕松有節(jié)奏動作改善的20個原則人體運用原則8第四十頁，共一百零五頁。平衡——雙手同時、反向、對稱動作

☆兩手同時開始及完成動作

☆除休息時間外兩手不同時空閑☆兩臂動作反向且對稱單手操作使人體容易產(chǎn)生心理及生理上不平衡的感覺，為克服這種不平衡，必須運用身體的應(yīng)力去反制，因而使身心容易疲勞。第四十一頁，共一百零五頁。人手動作五等級——盡可能以最低級動作工作☆以指節(jié)為運動軸，手指為運動部位，動作范圍為手指長度

☆以手腕為運動軸，整個手掌為運動部位，動作范圍為手掌長度☆以手肘為運動軸，整個前臂為運動部位，動作范圍為前臂長度☆以肩膀為運動軸，整個手臂為運動部位，動作范圍為整只手長度☆以腰部為運動軸，整個上身為運動部位，動作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉(zhuǎn)腰長度第四十二頁，共一百零五頁。S=m×v動能質(zhì)量速度工件本身的質(zhì)量搬運或加工工具的質(zhì)量工作身體部位的質(zhì)量當(dāng)毋須利用動能時，應(yīng)設(shè)法見效上述三者的動能，即減小其質(zhì)量或速度。當(dāng)需要利用動能時，則應(yīng)適當(dāng)增加其動能即質(zhì)量或速度。移動距離的縮短亦是降低疲勞的重要方法。盡可能利用物體動能第四十三頁，共一百零五頁。移動停止移動轉(zhuǎn)向停止連續(xù)式曲線運用比方向突變的直線運動好75～80%時間用于移動鉛筆15～25%時間用于改變方向→非生產(chǎn)性浪費，且易疲勞方向突變的直線運動連續(xù)式曲線運動快速順暢運動效率高第四十四頁，共一百零五頁。彈道式運動更輕快人體動作原理：向內(nèi)收縮肌肉VS向外拋出肌肉

◎平衡時：靜止

◎不平衡時：動作彈道式運動只利用一種動作方向，只在初期動作開始時加以控制，一旦連動出去就無法改變方向。彈道式運動效率較高、速度較快，比較有力量也很精確，不易引起肌肉疼痛，比固定的運動方式舒暢。運用彈道式運動的例子有：木匠捶釘子，打字，彈琴，拉小提琴等。第四十五頁，共一百零五頁。節(jié)奏韻律節(jié)奏就象跳舞的動作一樣有快慢節(jié)拍，而且有規(guī)律地重復(fù)發(fā)生。恰當(dāng)組合動作，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，可使工作人員減少疲勞及心理壓力。有時一個動作也許是很有規(guī)律、定期性地發(fā)生，卻無法讓人有韻律節(jié)奏的感覺，需要靠手的控制使動作的某一段速度更快來達到。韻律第四十六頁，共一百零五頁。工具物料應(yīng)放置在固定場所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力“喂”料，越近越好利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_椅高度要舒適適當(dāng)工作場所原則動作改善的20個原則6第四十七頁，共一百零五頁。定置定位重力墜送就近依序桌椅適當(dāng)重力“喂”料適當(dāng)照明第四十八頁，共一百零五頁。盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預(yù)放在工作位置按手指負荷能力分配工作手柄接觸面積盡量大操作桿設(shè)計盡可能減少身體姿勢變更工具設(shè)備原則動作改善的20個原則6第四十九頁，共一百零五頁。安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場安定化管理第五十頁，共一百零五頁。（二）設(shè)備安定化管理0、數(shù)字化管理1、設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)2、設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理3、設(shè)備管理的誤區(qū)4、設(shè)備故障管理5、向零故障挑戰(zhàn)6、減少空轉(zhuǎn)7、全面生產(chǎn)維護8、自主保全第五十一頁，共一百零五頁。0、數(shù)字化管理，選準(zhǔn)衡量坐標(biāo)在同樣的信息面前，人們可能得出的商業(yè)結(jié)論都是大同小異的?！芸恕ろf爾奇大印象時代一去不返Digital第五十二頁，共一百零五頁。坐標(biāo)的參考意義-1合格率97%3%30000PPM97.5%25000PPM不良率第五十三頁，共一百零五頁。坐標(biāo)的參考意義-2生產(chǎn)效率：單日生產(chǎn)能力件/日單時單人生產(chǎn)能力件/H·人單時單人產(chǎn)值元/H·人單時單人利潤元/H·人單位勞動成本產(chǎn)值元/元單位勞動成本利潤元/元生產(chǎn)執(zhí)行效率：計劃完成率%單時生產(chǎn)能力件/H設(shè)備運轉(zhuǎn)率%生產(chǎn)有效運轉(zhuǎn)率%設(shè)備故障次數(shù)次/月設(shè)備總故障時間H/月設(shè)備平均故障時間min/次設(shè)備平均故障間隔H第五十四頁，共一百零五頁。坐標(biāo)的參考意義-3與本月目標(biāo)對比與挑戰(zhàn)目標(biāo)對比與去年同期對比與去年平均業(yè)績對比與前三個月對比與競爭對手對比與世界標(biāo)桿對比選準(zhǔn)原點（參照物）第五十五頁，共一百零五頁。數(shù)字化推移管理第五十六頁，共一百零五頁。1、設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展趨勢

☆

大型化

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高速化

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高產(chǎn)化☆

泛用化高折舊、高維護高成本帶來相應(yīng)弊端

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粗流而慢

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亂流

☆

搬運浪費大☆

占用空間☆不良品不易發(fā)現(xiàn)第五十七頁，共一百零五頁。JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學(xué)。JustIn

Time適品·適量·適時第五十八頁，共一百零五頁?？蓜勇蔬\轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時間%設(shè)備可以有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時間設(shè)備有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間%設(shè)備必要的有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間可動率越高越好，理想為100%回顧第五十九頁，共一百零五頁。可動率以100%為目標(biāo)可動率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機型切換等都將降低設(shè)備可動率。出勤時間8×2=16H一天故障2H設(shè)備調(diào)整1H設(shè)備可動時間13H——————————————設(shè)備可動率13÷16=81.25%★有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時間，以提高設(shè)備可動率例第六十頁，共一百零五頁。設(shè)備2100%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品82.1%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場需求1000件/天，設(shè)備滿負荷運轉(zhuǎn)能力1500件/天，設(shè)備可動率81.25%浪費性運轉(zhuǎn)有效運轉(zhuǎn)設(shè)備1設(shè)備3運轉(zhuǎn)率并非越高越好第六十一頁，共一百零五頁。啟示：1、設(shè)備服務(wù)于“適品·適量·適時”的生產(chǎn)目標(biāo)。2、做好設(shè)備維護，最大限度地提高設(shè)備可動率。3、設(shè)備運轉(zhuǎn)率取決于市場需求，并非越高越好。第六十二頁，共一百零五頁。2、設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理負荷時間運轉(zhuǎn)時間純運轉(zhuǎn)時間價值運轉(zhuǎn)時間（1）故障（2）準(zhǔn)備、調(diào)整（3）空轉(zhuǎn)、間歇（4）速度低（5）工序不良（6）啟動利用率停止損失性能損失不良損失設(shè)備的6大損失作業(yè)時間計劃歇停、管理損失第六十三頁，共一百零五頁。(6)(3)(1)(2)能力100%(4)(5)１．設(shè)備的6大損失（1）故障（2）準(zhǔn)備、調(diào)整（3）空轉(zhuǎn)、間歇（4）速度低（5）工序不良（6）啟動利用率設(shè)備的6大損失第六十四頁，共一百零五頁。設(shè)備綜合效率＝時間運轉(zhuǎn)率×性能運轉(zhuǎn)率×良品率×100%負荷時間運轉(zhuǎn)時間純運轉(zhuǎn)時間價值運轉(zhuǎn)時間停止損失性能損失不良損失作業(yè)時間計劃歇停、管理損失良品率性能運轉(zhuǎn)率時間運轉(zhuǎn)率第六十五頁，共一百零五頁。設(shè)備失去應(yīng)有的功能設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài)：故障為零人故意造成的障礙故意：想法或行為的錯誤故障設(shè)備的6大損失故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動第六十六頁，共一百零五頁。設(shè)備功能完全停止→突發(fā)損失（不工作或只產(chǎn)出不良品）功能停止型功能低下型工作但效率低下→慢性損失如：發(fā)生不良、間隙停止、速度低、利用率低等損失自然惡化強制惡化雖正確使用，但隨著時間推移物理地惡化，造成初期的性能降低因人的不正當(dāng)行為而造成的“強行惡化”如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動故障第六十七頁，共一百零五頁。調(diào)整設(shè)備的6大損失空轉(zhuǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)，更換模具、工具、刀具、零件或材料等的時間損失。小毛病引起的設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，或材料卡停、進料不順等造成設(shè)備空轉(zhuǎn)或小間歇，操作者稍微動作即可排除，停機時間不長但次數(shù)頻繁。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動第六十八頁，共一百零五頁。速度設(shè)備的6大損失不良設(shè)備實際運轉(zhuǎn)速度與設(shè)計速度有差異，有時是由于質(zhì)量原因而調(diào)慢速度，有時是為減少故障頻率而調(diào)慢速度。由于質(zhì)量不良造成損失。突發(fā)性不良比較容易解決，慢性不良的解決比較困難，需要溯本求源才能突破性地解決。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動第六十九頁，共一百零五頁。開機設(shè)備的6大損失設(shè)備必須達到一定條件才能開始生產(chǎn)，或者每次啟動設(shè)備后必須重新調(diào)整、設(shè)定條件直到穩(wěn)定才能開始生產(chǎn)。設(shè)備綜合效率＝時間運轉(zhuǎn)率×性能運轉(zhuǎn)率×良品率×100%要提高設(shè)備的綜合效率，就必須從源頭上消除造成設(shè)備6大損失的原因。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動第七十頁，共一百零五頁。3、設(shè)備管理的誤區(qū)只有修理沒有維護不區(qū)分運轉(zhuǎn)率和可動率沒有“救火”觀念單兵作戰(zhàn)我使用你修理迷信設(shè)備修理：“頭疼醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”。維護：預(yù)防故障。盲目追求運轉(zhuǎn)率，忽視點檢保養(yǎng)，造成可動率低。故障出現(xiàn)后，使用的急修理的不急，最后是誰都不急。我修機械你修電路，你演戲我看戲。使用的人不做點檢保養(yǎng)，設(shè)備是修理人員的。只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用。第七十一頁，共一百零五頁。4、設(shè)備損失管理極限值慢性損失突發(fā)損失損失率故障修理設(shè)備維護易發(fā)現(xiàn)，易找到原因→恢復(fù)性改善比原有功能低→革新性改善第七十二頁，共一百零五頁。·結(jié)果不好·看不到變好的跡象·未采取根本性對策，應(yīng)付一下就過去了·量的把握不充分，沒注意損失的大小·不知道或沒注意到（如：間隙停止、速度損失、修理損失等）A對策了B不能對策C沒對策知道發(fā)生不知道發(fā)生慢性損失慢性損失的背景第七十三頁，共一百零五頁。原因把握單一原因復(fù)數(shù)原因復(fù)合原因把握困難度慢性損失的原因第七十四頁，共一百零五頁。缺陷意識從工學(xué)原理、原則上所期望的狀態(tài)，或以功能為中心考慮時所期望的理想狀態(tài)?！癖匾獥l件：絕對必要的●充分條件：希望更高的必要條件易被重視充分條件不可忽視相乘作用：誘發(fā)其它要素與其它要素重疊產(chǎn)生很大影響與其它要素產(chǎn)生連鎖反應(yīng)擴大：放任輕微缺陷產(chǎn)生強制惡化或達到必需修理狀態(tài)輕微缺陷不可忽視輕微缺陷一定要提出應(yīng)有狀態(tài)輕微缺陷第七十五頁，共一百零五頁。潛在缺陷的分類從物理上看不見而被擱置的缺陷·不分解看不見的缺陷·因安裝位置不好而看不見的缺陷·因垃圾、臟而看不見的缺陷物理的心理的因作業(yè)者或保全人員的意識或技能不足不能發(fā)現(xiàn)而被擱置的缺陷·不關(guān)心·不知道·認為這種程度可以忽視潛在缺陷的分類第七十六頁，共一百零五頁。復(fù)原：在缺陷發(fā)展到某種程度時就要將之恢復(fù)到正常狀態(tài)復(fù)原性能缺陷程度缺陷對性能的影響及復(fù)原的重要性第七十七頁，共一百零五頁。發(fā)現(xiàn)潛在缺陷●聽覺：聲音●嗅覺：氣味●視覺：外觀●觸覺：震動、外觀●味覺●直覺用心感覺發(fā)現(xiàn)潛在缺陷——第七十八頁，共一百零五頁。徹底進行現(xiàn)象解析重新認識管理要素使要素缺陷表面化慢性損失的改善方法——預(yù)防保全(PM）分析第七十九頁，共一百零五頁。5、向零故障挑戰(zhàn)故障是人為的改變?nèi)说南敕ê托袨樵O(shè)備必出故障→不讓設(shè)備出故障意識轉(zhuǎn)變故障能夠達到零第八十頁，共一百零五頁。故障為零的原則故障潛在缺陷·垃圾、灰塵、異物·磨損、松動泄漏·腐蝕、變形、傷、裂紋·溫度、震動、聲音等異常故障只是冰山一角使?jié)撛谌毕荼砻婊慈环乐构收瞎收蠟榱愕脑瓌t——第八十一頁，共一百零五頁。故障為零的對策配備基本條件遵守使用條件定期復(fù)原惡化改善設(shè)計缺陷提高專業(yè)技能☆清掃·加油·擰緊☆點檢·預(yù)防修理☆解析故障☆使用·維護使用部門+維護部門☆電流·電壓·濕度等故障為零的對策——第八十二頁，共一百零五頁。6、減少空轉(zhuǎn)小毛病引起的設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，或材料卡停、進料不順等造成設(shè)備空轉(zhuǎn)或小間歇，操作者稍微動作即可排除，停機時間不長但次數(shù)頻繁。空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)影響很大，其損失往往積少成多又不被重視：☆設(shè)備可動率降低☆限制多臺操作的可能性☆造成質(zhì)量不良☆造成能源浪費☆使生產(chǎn)線不安定☆其它隱性負面影響第八十三頁，共一百零五頁?？辙D(zhuǎn)存在的成因難以察覺空轉(zhuǎn)時間短、次數(shù)多，很難被發(fā)現(xiàn)，就不會將它作為問題來對待。對應(yīng)不當(dāng)

對空轉(zhuǎn)的原因調(diào)查、分析不夠深入，缺乏追根究底、徹底根除的精神和行動力。第八十四頁，共一百零五頁。現(xiàn)象解析將空轉(zhuǎn)按發(fā)生形態(tài)分類，調(diào)查其發(fā)生頻度、發(fā)生間隔，然后探尋現(xiàn)象的原理規(guī)律及引發(fā)條件，進行整理和明確。尋找最適條件以設(shè)備現(xiàn)狀為基礎(chǔ)，找出設(shè)備使用的最適合條件并納入設(shè)備管理基準(zhǔn)。空轉(zhuǎn)的對策損失明確化用具體的數(shù)值將空轉(zhuǎn)損失表現(xiàn)出來?？蓮暮暧^（可動率和線生產(chǎn)能力和微觀（具體部位）的角度。徹底對應(yīng)針對微觀（具體）的空轉(zhuǎn)，對運動中心部位進行徹底的清掃，盡早發(fā)現(xiàn)異常征兆并動根本上消除之。第八十五頁，共一百零五頁。7、全面生產(chǎn)維護TotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)維護●全員自主保全●全員生產(chǎn)保全●全面生產(chǎn)保全第八十六頁，共一百零五頁。事后保全BM19501960197019801990預(yù)防保全PM改良保全CM保全預(yù)防MPTPM時間管理時代狀態(tài)管理時代TPM的發(fā)展歷史修理為主預(yù)防故障改進設(shè)備設(shè)計設(shè)備第八十七頁，共一百零五頁。TotalProductiveMaintenance目標(biāo)：建立追求生產(chǎn)體系極限效率化的企業(yè)素質(zhì)以現(xiàn)場現(xiàn)物構(gòu)筑能夠未然防止所有損失的結(jié)構(gòu)，即：以生產(chǎn)系統(tǒng)整個壽命周期為對象，實現(xiàn)——事故為零、不良為零、故障為零●從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門●從高層到一線作業(yè)人員全員參加●通過反復(fù)的小組活動，達到損失為零第八十八頁，共一百零五頁。TotalProductiveMaintenance通過人和設(shè)備的體質(zhì)改善達到企業(yè)的體質(zhì)改善人●操作人員：自主保全能力●保全人員：機械設(shè)備的保全能力●生產(chǎn)技術(shù)人員：不要保全的設(shè)備的計劃能力機●現(xiàn)有設(shè)備效率化的體質(zhì)改善●新設(shè)備的壽命周期成本設(shè)計和實施第八十九頁，共一百零五頁。TPM個別改善計劃保全建立MP體制教育培訓(xùn)自主保全TPM的5根支柱第九十頁，共一百零五頁。8、自主保全（1）初期清掃（2）發(fā)生源困難部位對策（3）制定自主保全臨時基準(zhǔn)（4）總點檢（5）自主點檢（6）標(biāo)準(zhǔn)化（7）自主管理自主維護七階段第九十一頁，共一百零五頁。（1）初期清掃清掃就是點檢點檢發(fā)現(xiàn)不正?！窭?、灰塵、異物等禍害無窮●把不正?？礊椴徽！窕钣梦骞俸椭庇X●加油、擰緊很重要找出發(fā)生源明確困難部位●不正常要改善●發(fā)現(xiàn)不正常盡量自己修理我使用我負責(zé)。我使用我愛護。第九十二頁，共一百零五頁。明確困難部位（把握發(fā)生源）斷絕臟、漏的發(fā)生源【發(fā)生源對策】【困難部位對策】難以清掃、點檢費時間縮短清掃和點檢時間的改善品味改善身邊問題的樂趣，掌握改善的想法和推進方法。（2）發(fā)生源、困難部位對策第九十三頁，共一百零五頁?！袂鍜呷菀住窨刂婆K的范圍●斷絕臟源●防止松動●容易點檢●設(shè)點檢窗口●整理配線●設(shè)油標(biāo)●使零件更換更容易●使切削油、切削的飛濺最小●加速切削油流動、減小切削積聚●使切削油流動范圍最小●變更加油口●變更加油方式●更換配管布置改善追求的效果——第九十四頁，共一百零五頁。自己確定自己遵守做到大家自覺遵守●明確應(yīng)遵守的事項和方法●理解必須遵守的理由●提高遵守的能力●創(chuàng)造遵守的環(huán)境●理解必要性●培養(yǎng)基準(zhǔn)制作能力●自己制作基準(zhǔn)（3）制作自主保全臨時基準(zhǔn)臨時基準(zhǔn)制作要點——清掃基準(zhǔn)、加油基準(zhǔn)●明確油的種類●統(tǒng)一、減少油的種類●標(biāo)示