數(shù)控加工技術(shù)簡(jiǎn)答題總結(jié)

PAGEPAGE1數(shù)控加工技術(shù)簡(jiǎn)答題總結(jié)數(shù)控加工技術(shù)簡(jiǎn)答題總結(jié)簡(jiǎn)答1.數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分類(lèi)，分哪幾種簡(jiǎn)答各類(lèi)特點(diǎn)答：開(kāi)環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)；開(kāi)環(huán)系統(tǒng)：步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，無(wú)位置檢測(cè)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、精度低、易于維修。半閉環(huán)系統(tǒng)：直流、交流的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，角位移檢測(cè)裝置，檢測(cè)滾珠絲杠轉(zhuǎn)角，中等精度。閉環(huán)系統(tǒng)：直流、交流的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，線(xiàn)位移檢測(cè)裝置，檢測(cè)最終位移輸出量，精度較高。2.何謂加工中心為什么數(shù)控加工中心上需要主軸準(zhǔn)停裝置答：帶刀庫(kù)、能自動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床；每次自動(dòng)裝取刀具時(shí)，能保證刀柄上的鍵槽對(duì)準(zhǔn)主軸的端面鍵，在加工精密的坐標(biāo)孔時(shí)由于每次都能在主軸的固定圓周位置換刀，故能保證刀尖與主軸相對(duì)位置的一致性，從而減少被加工孔的尺寸分散度。3.說(shuō)明左移規(guī)格化的含義答：提高DDA插補(bǔ)法進(jìn)給速度均勻化的措施;直線(xiàn)：將被積函數(shù)寄存器中的數(shù)左移，直到其中有一個(gè)的最高位為1；圓?。簩⒈环e函數(shù)寄存器中的數(shù)左移，直到其中有一個(gè)的次高位1.4.簡(jiǎn)述光柵的組成，并簡(jiǎn)要說(shuō)明莫爾條紋的作用。若已知光柵柵距d=0.01及莫爾條紋的寬度w=5mm，則莫爾條紋的放大倍數(shù)是多少答：組成：標(biāo)尺光柵，指示光柵；莫爾條紋的作用：放大作用、均化誤差的作用、莫爾條紋的移動(dòng)與光柵的移動(dòng)成比例。放大倍數(shù)：k=w/d=5/0.01=5005.采用弦線(xiàn)逼近非圓曲線(xiàn)時(shí)，主要有哪幾種節(jié)點(diǎn)計(jì)算方法寫(xiě)出其中一種計(jì)算步驟。答：主要有等間距法、等步長(zhǎng)法、等誤差法；等步長(zhǎng)法計(jì)算步驟：求最小曲率半徑、計(jì)算允許節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；等誤差法計(jì)算步驟：以起點(diǎn)為圓心、以允許的誤差為半徑做圓，求圓方程，求切點(diǎn)坐標(biāo)，求節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)6.什么是主軸有哪幾部分組成答：主軸電機(jī)與主軸為一體，主軸本身是電機(jī)轉(zhuǎn)子，主軸箱體與電機(jī)定子相聯(lián)；有空心軸轉(zhuǎn)子（或主軸）、帶繞組的定子、速度檢測(cè)元件組成。7.何謂刀具半徑補(bǔ)償答：用來(lái)補(bǔ)償由于刀具（刀尖圓?。┌霃揭鸬墓ぜ螤钫`差。8.滾動(dòng)、靜壓導(dǎo)軌特點(diǎn)答：滾動(dòng)導(dǎo)軌：摩擦系數(shù)小，動(dòng)、靜摩擦系數(shù)接近；運(yùn)動(dòng)輕便靈活、所需驅(qū)動(dòng)功率小、摩擦發(fā)熱少、磨損小、精度保持性好、低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性好、移動(dòng)精度和定位精度高，潤(rùn)滑簡(jiǎn)單且能顯著提高剛度，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、制造較困難、成本較高且抗振性差；靜壓導(dǎo)軌：因純液體摩擦，工作時(shí)摩擦系數(shù)極低、驅(qū)動(dòng)功率大大降低、低速運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)爬行現(xiàn)象，導(dǎo)軌面不易磨損，精度保持性好，由于油膜吸振，抗振性好、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、承載能力大、剛性大、摩擦發(fā)熱少，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，制造、調(diào)試都比較困難。9.數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的組成、特點(diǎn)及對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)要求答：組成：1）主傳動(dòng)系統(tǒng)2）進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)3）基礎(chǔ)支撐件4）輔助裝置5）特殊裝置；特點(diǎn)：1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高2）采用高效、無(wú)間隙傳動(dòng)裝置3）高的加工精度及切削效率4）具有適應(yīng)無(wú)人化、柔性化加工的特殊部件5）對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)、零部件要求高；要求：1）高的結(jié)構(gòu)剛度2）高的結(jié)構(gòu)抗振性3）小的機(jī)床熱變形4）高的運(yùn)動(dòng)精度與良好的低速平穩(wěn)性5）良好的操作性能6）良好的人性化10.什么叫步進(jìn)電機(jī)的矩頻特性答：在步進(jìn)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若輸入脈沖的頻率逐漸增加，則電機(jī)所帶動(dòng)的負(fù)載轉(zhuǎn)矩將逐漸下降11.數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求答：1）減小摩擦阻力2）提高傳動(dòng)精度和剛度3）減小運(yùn)動(dòng)慣量4）具有適度的阻尼5）穩(wěn)定性好及壽命長(zhǎng)12.交流電動(dòng)機(jī)的調(diào)速方法有哪幾種其中哪些是理想的調(diào)速方法答：1）改變磁極對(duì)數(shù)調(diào)速2）改變轉(zhuǎn)差率調(diào)速3）變頻調(diào)速；其中變頻調(diào)速是理想的13.簡(jiǎn)述手工編制數(shù)控程序的一般過(guò)程答：分析圖紙、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、程序編制、裝備控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)和首件試切14.數(shù)控機(jī)床分類(lèi)答：1）按加工方式：金屬切削類(lèi)、金屬成形類(lèi)、特種加工類(lèi)、測(cè)量繪圖類(lèi)2）按運(yùn)動(dòng)軌跡：點(diǎn)位控制、直線(xiàn)控制、輪廓控制3）按伺服控制方式：開(kāi)環(huán)控制、半閉環(huán)、閉環(huán)4)按控制軸聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)：二軸、二軸半、三軸、四軸、五軸5）功能：低、中、高15.孔加工固定循環(huán)動(dòng)作由哪幾部分組成：答：1）X軸和Y軸定位，使刀具快速定位到孔加工的位置2）快進(jìn)到R點(diǎn)，刀具自起始點(diǎn)快速定位到R點(diǎn)3）孔加工，以切削進(jìn)給的方式執(zhí)行孔加工動(dòng)作4)在孔底的動(dòng)作，包括暫停、主軸準(zhǔn)停、刀具移位等5）返回到R點(diǎn)，繼續(xù)孔的加工又可以安全移動(dòng)刀具時(shí)選點(diǎn)6）快速返回到起始平面16.列出數(shù)控機(jī)床的四種位置檢測(cè)裝置答：光柵、脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、磁尺、感應(yīng)同步器擴(kuò)展閱讀：數(shù)控加工技術(shù)競(jìng)賽簡(jiǎn)答題匯總100題目錄1、什么是逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法，一個(gè)插補(bǔ)循環(huán)主要包括哪些節(jié)拍2、滾珠絲杠副進(jìn)行預(yù)緊的目的是什么常見(jiàn)的預(yù)緊方法有哪幾種3、常用的光電耦合器有幾種類(lèi)型及特點(diǎn)如何光電耦合器在I/O接口中的主要作用是什么4、車(chē)削軸類(lèi)零件時(shí)，由于車(chē)刀的哪些原因，而使表面粗糙度達(dá)不到要求5、車(chē)刀有哪幾個(gè)主要角度有什么作用6、什么是精基準(zhǔn)如何選擇精基準(zhǔn)7、開(kāi)環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)8、數(shù)控機(jī)床由哪幾個(gè)基本組成部分各部分的主要功能是什么9、定位與夾緊10、什么是順銑什么是逆銑各有什么特點(diǎn)11、加工中心的主軸為什么要有準(zhǔn)停準(zhǔn)停的指令是什么12、常用的刀具材料有哪些分別適用于什么場(chǎng)合13、數(shù)控銑床三軸聯(lián)動(dòng)和兩軸半聯(lián)動(dòng)是一個(gè)什么樣的概念它們?cè)诩庸?yīng)用上有什么差別14、什么是刀具的半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償15、試簡(jiǎn)要敘述點(diǎn)位控制系統(tǒng)、直線(xiàn)控制系統(tǒng)和輪廓控制系統(tǒng)16、在編程時(shí)，為什么要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償17、數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)18、簡(jiǎn)述G00與G01程序段的主要區(qū)別19、刀具返回參考點(diǎn)的指令有幾個(gè)各在什么情況上使用20、在數(shù)控加工中，一般鉆孔固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成21、數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么22、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別23、簡(jiǎn)述表面粗糙度的大小，對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響。24、簡(jiǎn)單回答，傳統(tǒng)切削與高速切削在對(duì)刀具的磨損上有何主要區(qū)別，各自的表現(xiàn)形式及原因。25、ISO513－1975（e）標(biāo)準(zhǔn)中將碳素硬質(zhì)合金分為K、P、M三大類(lèi)。試回答其中K類(lèi)和P類(lèi)在成分組成和應(yīng)用上的主要區(qū)別。26、簡(jiǎn)述薄壁加工時(shí)的注意事項(xiàng)27、數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有哪些28、數(shù)控加工工藝分析的目的是什么包括哪些內(nèi)容29、何謂對(duì)刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)的選取對(duì)編程有何影響30、何謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系主要區(qū)別是什么31、簡(jiǎn)述刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn)32、刀具補(bǔ)償有何作用有哪些補(bǔ)償指令33、什么叫粗、精加工分開(kāi)它有什么優(yōu)點(diǎn)34、采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)35、按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選用精基準(zhǔn)有何優(yōu)點(diǎn)36、確定夾力方向應(yīng)遵循哪些原則37、造成主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有哪些38、難加工材料是從哪三個(gè)方面來(lái)衡量的39、難加工材料的車(chē)削特點(diǎn)主要表現(xiàn)在哪些方面40、簡(jiǎn)述車(chē)削難加工材料應(yīng)采取哪些改善措施41、應(yīng)用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片有哪些優(yōu)點(diǎn)42、什么叫尺寸基準(zhǔn)43、制圖中如何靠如何選擇基準(zhǔn)44、什么是金屬切削過(guò)程45、切削用量對(duì)切削力各用什么影響46、刀具切削部分的材料包括什么47、切削用量對(duì)切削溫度各有什么影響48、什么叫工藝尺寸鏈49、什么是六點(diǎn)定位50、什么是定位誤差51、加工中可能產(chǎn)生誤差有哪8個(gè)方面52、在機(jī)械制造中使用夾具的目的是什么53、工件以?xún)?nèi)孔定位，常用哪幾種心軸54、定位裝置和夾緊裝置的作用是什么55、什么叫重復(fù)定位什么叫部分定位56、機(jī)床誤差有哪些對(duì)加工件質(zhì)量主要影響什么57、什么叫車(chē)床的幾何精度和工作精度58、帶狀切削產(chǎn)生的條件有哪些59、工藝分析的重要意義是什么60、說(shuō)明什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（分為裝配基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)）61、定位誤差產(chǎn)生的原因是什么如何計(jì)算62、以外圓柱面為定位基準(zhǔn)在V形架上定位，試分析圓柱有無(wú)定位誤差63、測(cè)量誤差分哪些幾類(lèi)各有何特點(diǎn)應(yīng)如何處理64、車(chē)床床身導(dǎo)軌的直線(xiàn)度誤差及導(dǎo)軌之間的平行度誤差，對(duì)加工零件的外圓表面和加工螺紋分別產(chǎn)生哪些影響65、車(chē)削圓柱形工件時(shí)，圓柱形工件的錐度缺陷與機(jī)床的哪些因素有關(guān)66、制訂數(shù)控車(chē)削加工工藝方案時(shí)應(yīng)遵循哪些基本原則67、數(shù)控加工對(duì)刀具有哪些要求68、確定銑刀進(jìn)給路線(xiàn)時(shí)，應(yīng)考慮哪些問(wèn)題69、零件圖銑削工藝分析包括哪些內(nèi)容70、制訂數(shù)控銑削加工工藝方案時(shí)應(yīng)遵循哪些基本原則71、在數(shù)控機(jī)床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點(diǎn)72、對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)總的要求有哪些73、在編寫(xiě)加工程序時(shí)，利用子程序有什么優(yōu)點(diǎn)74、產(chǎn)生加工誤差的原因有那幾個(gè)方面75.數(shù)控機(jī)床對(duì)檢測(cè)裝置有何要求檢測(cè)裝置分為哪幾類(lèi)76、簡(jiǎn)述刀具材料的基本要求77.混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)與反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的主要區(qū)別是什么78、數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)變速方式有哪些各有何優(yōu)缺點(diǎn)79、刃磨螺紋車(chē)刀時(shí)，應(yīng)達(dá)到哪些要求80、主軸脈沖編碼器有哪些功能它與主軸的聯(lián)系有何要求81、用兩頂尖安裝工件時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題82、數(shù)控要床的人機(jī)界面包括哪幾部分內(nèi)容各有何能83、數(shù)控機(jī)床常用的位置檢測(cè)裝置有哪些類(lèi)型有何特點(diǎn)84、車(chē)刀的前角、后角如何選擇85、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床進(jìn)給導(dǎo)軌的類(lèi)型和各自特點(diǎn)86、使用彈性刀桿切斷有什么好處87、試述高速剛刀具村材料的優(yōu)點(diǎn)及使用范圍88、在自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床上，其主軸部件的特殊要求有哪些為什么89、試述切削用量與刀具壽命的關(guān)系90、常用的切削液有哪幾種它們的作用如何91、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)中滾珠絲杠螺母副調(diào)整及預(yù)緊的基本原理，以及常用的幾種方式和特點(diǎn)92、什么是加工精度，它包括哪幾方面的要求93、自動(dòng)換刀裝置的形式有哪幾種各有何應(yīng)用場(chǎng)合和特點(diǎn)94、數(shù)控機(jī)床中位置檢測(cè)裝置的作用與要求有哪些95、數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有如哪些96、何謂對(duì)刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)的選取對(duì)編程有何影響97、簡(jiǎn)述數(shù)控系統(tǒng)軟件故障形成的原因98、解釋對(duì)刀點(diǎn)的含義99、解釋機(jī)械加工工藝過(guò)程的具體含義100、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)軟件和硬件報(bào)警的形式有哪些101、滾珠絲桿副進(jìn)行預(yù)緊的目的是什么簡(jiǎn)述“雙螺紋墊片式”預(yù)緊方法的工作原理102、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床零件加工的一般步驟103、脈沖當(dāng)量的含義104、柔性制造系統(tǒng)由哪幾個(gè)部分組成請(qǐng)簡(jiǎn)單說(shuō)明105、列舉出四種數(shù)控加工專(zhuān)用技術(shù)文件106、數(shù)控機(jī)床的定位精度包括哪些107、句詞解釋?zhuān)篋NC、刀具半徑補(bǔ)償108、名詞解釋?zhuān)翰骄嘟?09、名詞解釋?zhuān)赫辰Y(jié)磨損和模態(tài)代碼110、滾珠絲杠螺母副有何特點(diǎn)111、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，其主傳動(dòng)的特點(diǎn)是什么112、名詞解釋?zhuān)汗ぜ鴺?biāo)系，一次逼近誤差113、普通機(jī)床的數(shù)控改造應(yīng)從哪些方面進(jìn)行114、什么叫裝夾常用的裝夾方法有哪些115、常用的數(shù)控功能指令有哪些并簡(jiǎn)述其功能116、為什么要對(duì)工件輪廓進(jìn)行擬合117、名詞解釋?zhuān)夯c(diǎn)和節(jié)點(diǎn)118、為什么要進(jìn)行刀具補(bǔ)償?shù)毒哐a(bǔ)償分為哪兩種應(yīng)用刀具補(bǔ)償應(yīng)注意的哪些問(wèn)題119、什么是后置處理程序120、通常數(shù)控加工程序包含哪些內(nèi)容121、數(shù)控機(jī)床中位置檢測(cè)裝置的作用與要求有哪些122、簡(jiǎn)述麻花鉆的修磨方法123、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的工件裝夾原則，以及數(shù)控機(jī)床加工時(shí)的工序劃分原則124、比較高速工具鋼和硬質(zhì)合金這兩類(lèi)銑刀常用材料的特性（主要成分、耐磨性、熱硬性、工藝性、刃口鋒利程度和抗沖擊性）125、什么叫調(diào)質(zhì)其目的是什么126、鋼的熱處理127、名詞解釋?zhuān)夯c(diǎn)和節(jié)點(diǎn)128、為什么要進(jìn)行刀具補(bǔ)償?shù)毒哐a(bǔ)償分為哪兩種應(yīng)用刀具補(bǔ)償應(yīng)注意的哪些問(wèn)題129、什么是后置處理程序130、通常數(shù)控加工程序包含哪些內(nèi)容131、數(shù)控機(jī)床中位置檢測(cè)裝置的作用與要求有哪些132、簡(jiǎn)述麻花鉆的修磨方法。133、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的工件裝夾原則，以及數(shù)控機(jī)床加工時(shí)的工序劃分原則。134、逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的原理是什么135、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床加工路線(xiàn)和選擇原則136、簡(jiǎn)述機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)與編程原點(diǎn)的概念。137、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的切削用量及其選擇原則。138、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床刀具補(bǔ)償?shù)念?lèi)型、作用。139、名詞解釋?zhuān)杭庸ぞ取?40、常用的光耦合器有幾種類(lèi)型特點(diǎn)如何光耦合器在I/O接口中的主要作用是什么141、刀具材料的基本要求有哪些142、名詞解釋?zhuān)褐瘘c(diǎn)比較插補(bǔ)法；閉環(huán)控制伺服系統(tǒng)。143、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置中常用的存儲(chǔ)器如何分類(lèi)各種存儲(chǔ)器有什么特點(diǎn)144、數(shù)控計(jì)算機(jī)的機(jī)床控制I/O部件中，為什么要進(jìn)行D/A和A/D轉(zhuǎn)換145、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)146、什么是車(chē)削中心的C軸功能數(shù)控機(jī)床怎樣車(chē)螺紋147、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的人機(jī)界面及作用148、什么是數(shù)控機(jī)床的定位精度和伺服剛度提高定位精度的措施有哪些149、增大閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的增益有什么益處系統(tǒng)增益是否越大越好150、自動(dòng)換刀裝置方案的作用是什么151、為什么要使用刀具半徑補(bǔ)償說(shuō)明刀具半徑補(bǔ)償?shù)氖褂眉爸噶?52、數(shù)控機(jī)床中位置檢測(cè)裝置的作用與要求有哪些153、數(shù)控加工對(duì)刀具有哪些要求154、對(duì)數(shù)控機(jī)床夾具的基本要求有哪些155、在任何工作條件下，表面粗糙度值越小越好嗎對(duì)嗎為什么156、數(shù)控車(chē)床主要的加工對(duì)象是什么157、刀具半徑補(bǔ)償?shù)哪康募爸噶钍鞘裁?58、什么是精基準(zhǔn)，選擇原則有哪些159、工序集中原則的特點(diǎn)有哪些160、采用字-地址程序段格式編程有哪些特點(diǎn)161、數(shù)控加工對(duì)夾具有何要求應(yīng)如何選擇數(shù)控車(chē)床夾具162、什么是粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)的選擇原則有哪些163、毛坯的種類(lèi)有哪些選擇時(shí)要依據(jù)哪些原則考慮哪些因素164、常見(jiàn)的鑄件缺陷有哪幾種分析其成因165、切削液應(yīng)該具備哪些性能有哪幾種166、目前數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)類(lèi)型有哪些說(shuō)明各種類(lèi)型的特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合。167、什么是插補(bǔ)試由直線(xiàn)的逐點(diǎn)比較工作節(jié)拍說(shuō)明其插補(bǔ)過(guò)程。168、影響加工精度的因素有哪些169、車(chē)床精度包括哪些方面170、制訂數(shù)控車(chē)削加工工藝方案時(shí)應(yīng)遵循哪些基本原則171、數(shù)控機(jī)床的X、Y、Z坐標(biāo)軸及其方向是如何確定172、車(chē)削不銹鋼時(shí)，應(yīng)采取哪些措施173、什么叫基準(zhǔn)重合它有什么特點(diǎn)174、數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)直角坐標(biāo)系中的坐標(biāo)軸是如何命名的175、名詞解釋?zhuān)河啦恢付ùa；重復(fù)定位精度176、名詞解釋?zhuān)翰逖a(bǔ)誤差；177、什么是環(huán)形分配器，其實(shí)現(xiàn)方法有哪些178、簡(jiǎn)述立方氮化硼可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的使用范圍1、什么叫逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法，一個(gè)插補(bǔ)循環(huán)包括哪些節(jié)拍答：逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法是在刀具按要求軌跡運(yùn)動(dòng)加工零件輪廓的過(guò)程中，不斷比較刀具與被加工零件輪廓之間的相對(duì)位置，并根椐比較結(jié)果決定下一步的進(jìn)給方向，使刀具向減小偏差的方向進(jìn)給，且只向一個(gè)方向進(jìn)給。它包括偏差判別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別。2、滾珠絲杠副進(jìn)行預(yù)緊的目的是什么常見(jiàn)的預(yù)緊方法有哪幾種答：目的：為了保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度。常見(jiàn)的預(yù)緊方法有：墊片預(yù)緊、螺紋預(yù)緊、齒差調(diào)節(jié)預(yù)緊、單螺母變位螺距預(yù)加負(fù)荷預(yù)緊。3、常用的光電耦合器有幾種類(lèi)型及特點(diǎn)如何光電耦合器在I/O接口中的主要作用是什么答：常用光電耦合器有4種類(lèi)型：普通型應(yīng)用廣泛；高速型采用光敏二極管和高速開(kāi)關(guān)管復(fù)合結(jié)構(gòu)，既有高響應(yīng)速度，又保持較高的電流傳輸比；達(dá)林頓輸出型電流傳輸比大，可直接驅(qū)動(dòng)數(shù)十毫安的負(fù)載；晶閘管輸出型輸出部分為光控晶閘管，常用于交流大功率電路的隔離驅(qū)動(dòng)場(chǎng)合。光電耦合器在I/O接口中的主要作用：（1）隔離光電耦合器輸入輸出兩側(cè)電路的電氣聯(lián)系；（2）方便地完成信號(hào)電平轉(zhuǎn)換。4、車(chē)削軸類(lèi)零件時(shí)，由于車(chē)刀的哪些原因，而使表面粗糙度達(dá)不到要求答（1）車(chē)刀剛性不足或伸出太長(zhǎng)引起振動(dòng)；（2）車(chē)刀幾何形狀不正確，例如選用過(guò)小的前角、主偏角和后角；（3）刀具磨損等原因。5、車(chē)刀有哪幾個(gè)主要角度各有什么作用答：（1）前角影響刃口的鋒利和強(qiáng)度，影響切削變形和切削力；（2）后角減少后面與工件之間的摩擦；（3）主偏角可以改變主切削刃和刀頭的受力情況和散熱條件；（4）副偏角減少副切削刃與工件已加工表面之間的摩擦；（5）刃傾角主要作用是控制切屑的排出方向；當(dāng)刃傾角為負(fù)值時(shí)，還可以增加刀頭強(qiáng)度和當(dāng)車(chē)刀受沖擊時(shí)保護(hù)刀尖。6、什么是精基準(zhǔn)如何選擇精基準(zhǔn)答：用加工過(guò)的表面作為定位的基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。其選擇原則如下：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）自為基準(zhǔn)原則（4）互為基準(zhǔn)原則（5）保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則。7、開(kāi)環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)答：開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指進(jìn)給系統(tǒng)沒(méi)有檢測(cè)反饋裝置，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的精度由進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置的精度來(lái)保證。閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的最后執(zhí)行元件上有反饋測(cè)量，并通過(guò)反饋量來(lái)調(diào)整進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的系統(tǒng)。半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有反饋環(huán)節(jié)，但反饋量是從驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)路線(xiàn)中間環(huán)節(jié)上取的信息量，反饋信息不是徹底的。8、數(shù)控機(jī)床由哪幾個(gè)基本組成部分各部分的主要功能是什么答:數(shù)控機(jī)床由機(jī)床本體、控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、輔助控制系統(tǒng)等部分組成。1，控制介質(zhì)的作用是承載信息。2，數(shù)控裝置的作用是對(duì)加工信息進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、插補(bǔ)計(jì)算、位置控制。3，伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的作用是把來(lái)自數(shù)控裝置的位置控制移動(dòng)指令轉(zhuǎn)變成機(jī)床工作部件的運(yùn)動(dòng)，使工作臺(tái)按規(guī)定軌跡移動(dòng)或精確定位，加工出符合圖樣要求的工件，它是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分。4，輔助裝置包括刀庫(kù)的轉(zhuǎn)位換刀，液壓泵、冷卻泵等控制接口電路，電路含有的換向閥電磁鐵，接觸器等強(qiáng)電點(diǎn)氣元件。5，機(jī)床本體由床身和各運(yùn)動(dòng)部件組成、完成各種切削加工的機(jī)械部分。9、定位與夾緊答：定位是指工件在機(jī)床或夾具里占據(jù)一正確位置，保證加工表面與定位面之間的位置精度，并限制工件的自由度；夾緊是在工件定位后把工件固定在機(jī)床上或夾具里，給工件施加足夠的壓力，防止工件運(yùn)動(dòng)，并承擔(dān)切削力。10、什么是順銑什么是逆銑各有什么特點(diǎn)答：銑削時(shí)，若銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同稱(chēng)之為順銑，反之稱(chēng)之為逆銑。順銑時(shí)，刀齒的切削厚度從最大開(kāi)始，避免了擠壓、滑行現(xiàn)象；切削平穩(wěn)，提高銑刀耐用度和加工表面質(zhì)量，若銑床工作臺(tái)絲杠與螺母之間有間隙，則會(huì)造成工作臺(tái)竄動(dòng)，使銑削分力不勻，嚴(yán)重時(shí)會(huì)打刀。因此，若銑床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中沒(méi)有絲杠和螺母消除間隙機(jī)構(gòu)，則不能用順銑。逆銑時(shí)，切削厚度從小開(kāi)始增大，刀齒在加工表面上擠壓、滑行，不能切除切屑，既增大了后刀面的磨損，又使工件表面產(chǎn)生較嚴(yán)重的冷硬層，且有挑起工件的趨勢(shì)，引起工作臺(tái)的振動(dòng)，影響工件表面的粗糙度。11、加工中心的主軸為什么要有準(zhǔn)停準(zhǔn)停的指令是什么答：加工中心在換刀時(shí)，為了刀柄上鍵槽與刀庫(kù)及主軸套筒能吻合，保證換刀的安全性和準(zhǔn)確性，需要主軸準(zhǔn)確停止在某一位置，所以要主軸準(zhǔn)停。再者，在進(jìn)行鏜削等加工時(shí)，為了保證刀具在退刀時(shí)不劃傷工件的表面，要有一個(gè)退刀的過(guò)程，也需要主軸準(zhǔn)停。主軸準(zhǔn)停指令M19。12、常用的刀具材料有哪些分別適用于什么場(chǎng)合答：（1）碳素工具鋼多用于制造低速、手動(dòng)刀具，如銼刀、手動(dòng)鋸條等。（2）合金工具鋼用于制造低速、手動(dòng)刀具，如手用絲錐、手用餃刀、圓板牙、搓絲板及硬質(zhì)合金鉆頭的刀體等。（3）高速工具鋼適用于制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具，如成型車(chē)刀、銑刀、鉆頭、齒輪刀具、螺紋刀具等。（4）硬質(zhì)合金適用于制造切削速度很高、難加工材料的刀具形狀比較簡(jiǎn)單的場(chǎng)合。13、數(shù)控銑床的三軸聯(lián)動(dòng)和兩軸半聯(lián)動(dòng)是一個(gè)什么樣的概念它們?cè)诩庸?yīng)用上有什么差別答：所謂三軸聯(lián)動(dòng)，是指銑床的三個(gè)坐標(biāo)可同時(shí)運(yùn)動(dòng)，兩軸半聯(lián)動(dòng)是指三軸銑床中任意兩根軸組合可以同時(shí)動(dòng)作，也叫兩兩聯(lián)動(dòng)。顯然，三軸聯(lián)動(dòng)的機(jī)床可以加工空間任意曲面，而二軸半機(jī)床只能加工平面曲線(xiàn)14、什么是刀具的半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償答：刀具半徑補(bǔ)償是指數(shù)控系統(tǒng)在進(jìn)行程序插補(bǔ)運(yùn)算前，刀具中心軌跡自動(dòng)地偏離編程輪廓線(xiàn)一個(gè)刀具半徑值，以方便編程或刀具更換。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償是指通過(guò)長(zhǎng)度補(bǔ)償指令使編程點(diǎn)在插補(bǔ)運(yùn)算時(shí)，自動(dòng)加上或減去刀具的一個(gè)長(zhǎng)度值，使實(shí)際加工的長(zhǎng)度尺寸不受刀具變化的影響，以簡(jiǎn)化編程。15、試簡(jiǎn)要敘述點(diǎn)位控制系統(tǒng)、直線(xiàn)控制系統(tǒng)和輪廓控制系統(tǒng)答：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床，只要求獲得準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)點(diǎn)的位置。在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中并不進(jìn)行加工，所以從一個(gè)位置移動(dòng)到另一個(gè)位置的運(yùn)動(dòng)軌跡不需要嚴(yán)格控制。直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床，除了要求控制位移重點(diǎn)位置外，還能實(shí)現(xiàn)平行坐標(biāo)軸的直線(xiàn)切削加工，并且可以設(shè)定直線(xiàn)切削加工的進(jìn)給速度。輪廓控制數(shù)控機(jī)床能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上的坐標(biāo)軸同時(shí)進(jìn)行控制，不僅能夠控制機(jī)床移動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)坐標(biāo)值，而且能控制整個(gè)加工過(guò)程中每一點(diǎn)的速度與位移量。16、在編程時(shí)，為什么要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償答：在連續(xù)輪廓加工過(guò)程中，由于刀具總有一定的半徑，而機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是刀具的中心軌跡，因此，刀具中的運(yùn)動(dòng)軌跡并不等于加工零件的輪廓，為了要得到符合要求的輪廓尺寸，在進(jìn)行加工時(shí)必須使刀具偏離加工輪廓一個(gè)半徑，為了簡(jiǎn)化編程，所以要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。17、數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)答：與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床是一種機(jī)電一體化的高效自動(dòng)機(jī)床，它具有以下加工特點(diǎn)：（1）具有廣泛的適應(yīng)性和較高的靈活性；（2）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；（3）加工效率高；（4）可獲良好的經(jīng)濟(jì)效益。18、簡(jiǎn)述G00與G01程序段的主要區(qū)別答：G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)到指定位置，快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時(shí)，程序段中必須含有F指令。19、刀具返回參考點(diǎn)的指令有幾個(gè)各在什么情況上使用答：刀具返回參考點(diǎn)的指令有兩個(gè)。G28指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)，常用于刀具自動(dòng)換刀的程序段。G29指令使刀具從參考點(diǎn)經(jīng)由一個(gè)中間點(diǎn)而定位于定位終點(diǎn)。它通常緊跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進(jìn)給經(jīng)由以前G指令定義的中間點(diǎn)，然后到達(dá)指定點(diǎn)。20、在數(shù)控加工中，一般鉆孔固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成答：固定循環(huán)由以下6個(gè)順序動(dòng)作組成：①X、Y軸定位；②快速運(yùn)動(dòng)到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；③孔加工；④在孔底的動(dòng)作；⑤退回到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；⑥快速返回到初始點(diǎn)。21、數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么答：數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則：1同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；2如一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時(shí)，則應(yīng)考慮把對(duì)工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形；3上道工序應(yīng)不影響下道工序的定位與裝夾；4先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。22、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別答：逆銑時(shí)銑刀切入過(guò)程與工件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度變差，同時(shí)逆銑時(shí)有一個(gè)上臺(tái)工件的分力，容易使工件振動(dòng)和工夾松動(dòng)。采用順銑時(shí)，切入前銑刀不與零件產(chǎn)生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、銑削時(shí)向下壓的分力有利增加工件夾持穩(wěn)定性。但由于進(jìn)給絲桿與螺母之間有間隙，順銑時(shí)工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)而引起打刀；另外采用順銑法銑削鑄件或表面有氧化皮的零件毛坯時(shí)，會(huì)使刀刃加速磨損甚至崩裂。數(shù)控機(jī)床采用了間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，竄刀現(xiàn)象可以克服，因此順銑法銑削應(yīng)用較多。23、簡(jiǎn)述表面粗糙度的大小，對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響答：1表面粗糙度影響零件的耐磨性；2表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性；3表面粗糙度影響零件的強(qiáng)度；4表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性；5表面粗糙度影響零件的密封性。24、簡(jiǎn)單回答，傳統(tǒng)切削與高速切削在對(duì)刀具的磨損上有何主要區(qū)別，各自的表現(xiàn)形式及原因答：在傳統(tǒng)切削中，刀具的磨損形式主要是后刀面和側(cè)面溝槽磨損，是由于工件被加工表面和刀具的后刀面產(chǎn)生摩擦而導(dǎo)致的磨損（AbrasiveWear）；在高速切削中，刀具的磨損形式主要是前刀面磨損（月牙洼磨損），是由于在高速切削時(shí)切削速度的加快導(dǎo)致切削溫度的上升，切屑和刀具的前刀面產(chǎn)生的熱應(yīng)力和化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致熱擴(kuò)散磨損和化學(xué)磨損。25、ISO513－1975（e）標(biāo)準(zhǔn)中將碳素硬質(zhì)合金分為K、P、M三大類(lèi)。試回答其中K類(lèi)和P類(lèi)在成分組成和應(yīng)用上的主要區(qū)別答：K類(lèi)碳素硬質(zhì)合金的主要成分是WC(碳化鎢)和Co（鈷）兩相合成，主要用于各類(lèi)鑄鐵、非金屬材料、有色金屬材料的加工；P類(lèi)碳素硬質(zhì)合金的主要是在WC和Co的基礎(chǔ)上加入TiC(碳化鈦)/TaC(碳化鉭)/NBC等成分，主要用于碳素鋼、合金鋼,不銹鋼和鑄鋼的加工。26、簡(jiǎn)述薄壁加工時(shí)的注意事項(xiàng)答：裝夾方式：輔助支承，裝夾力的大小，受力點(diǎn)的選擇，防止夾緊變形；刀具和切削用量的選擇：粗精加工余量的選擇，防止切削力和切削熱造成的變形走刀路線(xiàn)的選擇：先外圓后內(nèi)孔。27、數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有哪些答：數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過(guò)程及工藝路線(xiàn)、計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫(xiě)加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗(yàn)及首件試切等。28、數(shù)控加工工藝分析的目的是什么包括哪些內(nèi)容答：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再編制加工程序，整個(gè)加工過(guò)程是自動(dòng)的。它包括的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量、工步的安排、進(jìn)給路線(xiàn)、加工余量及刀具的尺寸和型號(hào)等。29、何謂對(duì)刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)的選取對(duì)編程有何影響答：對(duì)刀點(diǎn)是指數(shù)控加工時(shí)，刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。這個(gè)起點(diǎn)也是編程時(shí)程序的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)選取合理，便于數(shù)學(xué)處理和編程簡(jiǎn)單；在機(jī)床上容易找正；加工過(guò)程中便于檢查及引起的加工誤差小。30、何謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系其主要區(qū)別是什么答：機(jī)床坐標(biāo)系又稱(chēng)機(jī)械坐標(biāo)系，是機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠(chǎng)家設(shè)定，稱(chēng)為機(jī)床原點(diǎn)（或零件）。工件坐標(biāo)又稱(chēng)編程坐標(biāo)系，供編程用。31、簡(jiǎn)述刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn)答：刀位點(diǎn)是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。帶有多刀加工的數(shù)控機(jī)床，在加工過(guò)程中如需換刀，編程時(shí)還要設(shè)一個(gè)換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。換刀點(diǎn)位置的確定應(yīng)該不產(chǎn)生干涉。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱(chēng)為工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，其位置由編程者設(shè)定，一般設(shè)在工件的設(shè)計(jì)、工藝基準(zhǔn)處，便于尺寸計(jì)算。32、刀具補(bǔ)償有何作用有哪些補(bǔ)償指令答：刀具補(bǔ)償一般有長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償可以刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償及位置補(bǔ)償。利用刀具半徑補(bǔ)償：用同一程序、同一尺寸的刀具進(jìn)行粗精加工；直接用零件輪廓編程，避免計(jì)算刀心軌跡；刀具磨損、重磨、換刀而引起直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設(shè)置狀態(tài)輸入刀具半徑改變的數(shù)值；利用刀具補(bǔ)償功能，可利用同一個(gè)程序，加工同一個(gè)公稱(chēng)尺寸的內(nèi)、外兩個(gè)型面。33、什么叫粗、精加工分開(kāi)它有什么優(yōu)點(diǎn)答：在確定零件的工藝流程時(shí)，應(yīng)將粗精加工分階段進(jìn)行，各表面的粗加工結(jié)束后再進(jìn)行精加工，盡可能不要將粗、精加工交叉進(jìn)行，也不要在到機(jī)床上既進(jìn)行粗加工以進(jìn)行精加工，這就是粗精加工分開(kāi)。這樣加工可以合理使用機(jī)床，并使粗加工時(shí)產(chǎn)生的變形及誤差在精加工時(shí)得修正，有利于提高加工精度，此外，還可提早發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等毛坯缺陷，及時(shí)終止加工。34、采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)答：由于夾具的定位元件與刀具及機(jī)床運(yùn)動(dòng)的相對(duì)位置可以事先調(diào)整，因此加工一批零件時(shí)采用夾具工件，即不必逐個(gè)找正，又快速方便，且有很高的重復(fù)精度，能保證工件的加工要求。35、按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選用精基準(zhǔn)有何優(yōu)點(diǎn)答：按此原則所選用的精基準(zhǔn)，能用于多個(gè)表面的加工及多個(gè)工序加工，可以減少因基準(zhǔn)變換帶來(lái)的誤差，提高加工精度。此外，還可減少夾具的類(lèi)型，減少設(shè)計(jì)夾具的工作量。36、確定夾力方向應(yīng)遵循哪些原則答：（1）夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性。（2）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小。（3）夾緊力方向應(yīng)工件變形盡可能小。37、造成主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有哪些答：有各軸承超額軸承孔之間的同軸度，殼體孔定位端面與軸線(xiàn)的垂直度，軸承的間隙，滾動(dòng)軸承滾道的圓度和滾動(dòng)體的尺寸形狀誤差，以及鎖緊螺母端面的跳動(dòng)等。38、難加工材料是從哪三個(gè)方面來(lái)衡量的答：所謂難加工材料，已加工表面的質(zhì)量的質(zhì)量及及切屑形成和排出的難易程序三個(gè)方面來(lái)衡量。只要上述三個(gè)方面中有一項(xiàng)明顯差，就可作為是難加工材料。39、難加工材料的車(chē)削特點(diǎn)主要表現(xiàn)在哪些方面答：表現(xiàn)在以下五個(gè)方面：(1)由于難加工材料的導(dǎo)熱系數(shù)大多比較低，熱強(qiáng)度高，故溫度比較高；(2)切屑變形系數(shù)大，變形硬化程度嚴(yán)重；(3)材料的強(qiáng)度和熱強(qiáng)度一般都較大，故切削力大；(4)刀具磨損快，故耐用度低；(5)卷屑、斷屑和排屑都較困難。40、簡(jiǎn)述車(chē)削難加工材料應(yīng)采取哪些改善措施答：應(yīng)采取如下改善措施：(1)選擇合適的、切削性能好的刀具材料；(2)選擇合理的車(chē)刀幾何參數(shù)；(3)采用合適的切削液；(4)選擇合理的車(chē)削用量。41、應(yīng)用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片有哪些優(yōu)點(diǎn)答：有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)由于刀片不經(jīng)過(guò)焊接，并在使用過(guò)程中不需要刃磨，避免民焊接刃磨所造成的，內(nèi)應(yīng)力和裂紋，可提高刀具耐用度。(2)刀體較長(zhǎng)時(shí)間使用，不僅節(jié)約焊接刃接刃磨所贊成的內(nèi)應(yīng)力和裂紋，可提高刀具耐用度。(3)刀體可較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間使用，不僅節(jié)約刀體材料，而且減少刀具制造及刃磨所需的人工及設(shè)備。(4)刀具用鈍后，只要將刀片轉(zhuǎn)位就可繼續(xù)使用，因而縮短了換刀、對(duì)刀等輔助時(shí)間。(5)刀片用鈍后回收方便，減少刀具材料消耗，降低成本。42、什么叫尺寸基準(zhǔn)答：標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)尺寸叫尺寸基準(zhǔn)。43、制圖中如何靠如何選擇基準(zhǔn)答：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)量做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)的統(tǒng)一。這樣可以減少加工誤差，方便測(cè)量和檢驗(yàn)。44、什么是金屬切削過(guò)程答：切削時(shí)，在刀具切削刃的切割和刀面的推擠作用下，使被切削的金屬層產(chǎn)生變形、剪切、滑移而變成切屑的過(guò)程。45、切削用量對(duì)切削力各用什么影響答：（1）切削深度ap和進(jìn)給量f增加時(shí)，切削力增大，根據(jù)切削力計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式FZ=150apf0.75可知，切削深度加在一倍，主切削力FZ增大一倍；進(jìn)給量加大一倍，主切削力FZ增大70%左右（因進(jìn)給量增加導(dǎo)致切屑厚度增加，使切屑變形減小，所以切削力小些）。（2）切削塑性金屬時(shí)，切削力一般是隨著切削速度的提高而減??；切削脆性金屬時(shí)，切削速度對(duì)切削力沒(méi)有顯著的影響。46、刀具切削部分的材料包括什么答；目前用于制造刀具的材料可分為金屬材料和非金屬材料兩大類(lèi)：金屬材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速硬質(zhì)合金。非金屬材料有人造金剛石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具鋼和合金工具鋼的紅硬性能較差（約200°C~400°C），已很少用來(lái)制造車(chē)刀。47、切削用量對(duì)切削溫度各有什么影響答：切削速度提高一倍，切削溫度約增高30%~40%；進(jìn)給量加大一倍，切削溫度只增加15%~20%；切削深度加大一倍，切削溫度僅增高5%~8%。48、什么叫工藝尺寸鏈答；互相聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接排列成的尺寸封閉圖，就叫尺寸鏈。應(yīng)用在加工過(guò)程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱(chēng)為工藝尺寸鏈。49、什么是六點(diǎn)定位答：在分析工件定位時(shí)通常用一個(gè)支承點(diǎn)限制一個(gè)自由度，用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中位置完全確定，稱(chēng)為六點(diǎn)定位。50、什么是定位誤差答：由工件定位所造成的加工面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差，叫做定位誤差。51、加工中可能產(chǎn)生誤差有哪8個(gè)方面答：加工中可能產(chǎn)生誤差有原理誤差、裝夾誤差、機(jī)床誤差、夾具精度誤差、工藝系統(tǒng)變形誤差、工件殘余應(yīng)力誤差、刀具誤差、測(cè)量誤差八個(gè)方面。52、在機(jī)械制造中使用夾具的目的是什么答：在機(jī)器制造中使用夾具的目的是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，解決車(chē)床加工中的特殊困難，擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍，降低對(duì)工人的技術(shù)要求。53、工件以?xún)?nèi)孔定位，常用哪幾種心軸答：常采用的心軸有圓柱心軸、小錐度心軸、圓錐心軸、螺紋心軸、花鍵心軸。54、定位裝置和夾緊裝置的作用是什么答；定位裝置的作用是確定工件在夾具中的位置，使工件在加工時(shí)相對(duì)于刀具及切削運(yùn)動(dòng)處于正確位置。夾緊裝置的作用是夾緊工件，保證工件在夾具中的即定位置在加工過(guò)程中不變。55、什么叫重復(fù)定位什么叫部分定位答：定位點(diǎn)多于的應(yīng)限制的自由度數(shù)，說(shuō)明實(shí)際上有些定位點(diǎn)重復(fù)限制了同一個(gè)自由度，這樣的定位稱(chēng)為重復(fù)定位。56、機(jī)床誤差有哪些對(duì)加工件質(zhì)量主要影響什么答；機(jī)床誤差有：（1）機(jī)床主軸與軸承之間由于制造及磨損造成的誤差。它對(duì)加工件的圓度、平面度及表面粗糙度產(chǎn)生不良影響。（2）機(jī)床導(dǎo)軌磨損造成誤差，它使圓柱體直線(xiàn)度產(chǎn)生誤差；（3）機(jī)床傳動(dòng)誤差：它破壞正確的運(yùn)動(dòng)關(guān)系造成螺距差。（4）機(jī)床安裝位置誤差，如導(dǎo)軌與主軸安裝平行誤差。它造成加工圓柱體出現(xiàn)錐度誤差等。57、什么叫車(chē)床的幾何精度和工作精度答：機(jī)床的幾何精度是指機(jī)床某些基礎(chǔ)零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度、其相對(duì)運(yùn)動(dòng)的幾何精度。機(jī)床的工作精度是指機(jī)床在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和切削力作用下的精度。機(jī)床在工作狀態(tài)下的精度反映在加工后零件的精度上。58、帶狀切削產(chǎn)生的條件有哪些答：加工塑性金屬材料，切削速度較高，切削厚度較簿，刀具前角較大，由于切屑前切滑移過(guò)程中滑移量較小，沒(méi)有達(dá)到材料的破壞程度，因此形成帶狀切屑。59、工藝分析的重要意義是什么答：正確的工藝分析，對(duì)保證加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度以及制訂合理的工藝規(guī)程都有極其重要的意義。60、說(shuō)明什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（分為裝配基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)）答：（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的基準(zhǔn)。（2）工藝基準(zhǔn)是指零件在加工和裝配過(guò)程中所用的基準(zhǔn)。按其用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。1）裝配基準(zhǔn)指裝配時(shí)用以確定零件在部件和產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。2）用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。3）加工時(shí)，使工件在機(jī)床或夾具占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。4）工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置精度的基準(zhǔn)。61、定位誤差產(chǎn)生的原因是什么如何計(jì)算答：一批工件在夾具中加工時(shí)，引起加工尺寸產(chǎn)生誤差的主要原因有兩類(lèi)。（1）由于定位基準(zhǔn)本身的尺寸和幾何形狀誤差以及定位基準(zhǔn)與定位元件之間的間隙所引起的同批工件定位基準(zhǔn)沿加工尺寸方向的最大位移，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)位移誤差，以Y表面。（2）由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所引起的同批工件尺寸相對(duì)工序基準(zhǔn)產(chǎn)生的偏移，稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差，以B表示。上述兩類(lèi)誤差之和即為定位誤差，可得計(jì)算公式D=Y+B產(chǎn)生定位誤差的定位基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差，在計(jì)算時(shí)，其各自又可能包括許多組成環(huán)。例如Y中除間隙外，還要考慮幾何形狀及夾具定位無(wú)件的位置誤差（垂直度、重合度）也能形成對(duì)基準(zhǔn)位移的影響。62、以外圓柱面為定位基準(zhǔn)在V形架上定位，試分析圓柱有無(wú)定位誤差答：因制造公差，一批工件中存在著最大尺寸為Dmax、最小尺寸為Dmin圓柱體，放在90°V形架上定位。在垂直軸Y向上，圓柱體為最大尺寸Dmax時(shí)，中心為O。出現(xiàn)Dmin使中心下降到O，也就是在Y軸上出現(xiàn)了定位基準(zhǔn)位移誤差JY，如圖III-18a。63、測(cè)量誤差分哪些幾類(lèi)各有何特點(diǎn)應(yīng)如何處理答：測(cè)量誤差可分為隨機(jī)誤差、系統(tǒng)誤差和粗大誤差3類(lèi)。（1）隨機(jī)誤差是在一定測(cè)量條件下多次測(cè)量同一量值時(shí)，其絕對(duì)值和符號(hào)（即正與負(fù)），以不可預(yù)定的方式變化著的誤差。隨機(jī)誤差的特點(diǎn)是具有隨機(jī)性。在大多數(shù)情況下隨機(jī)誤差是符合正態(tài)分布規(guī)律的。為了減小隨機(jī)誤差的影響，通常采取多次測(cè)量然后取算術(shù)平均值的方法。（2）系統(tǒng)誤差是在測(cè)量過(guò)程中多次測(cè)量同一量值時(shí)，所產(chǎn)生的誤差大小和符號(hào)固定不變或按一定規(guī)律變化的誤差。系統(tǒng)誤差的特點(diǎn)是誤差恒定或遵循一定的規(guī)律變化。在實(shí)際測(cè)量過(guò)程中，測(cè)量者都應(yīng)想方設(shè)法避免產(chǎn)生系統(tǒng)誤差，如果難以避免，應(yīng)設(shè)法加以消除或盡可能使其減小。（3）粗大誤差是在測(cè)是過(guò)程中出現(xiàn)的超出規(guī)定條件的預(yù)期誤差。粗大誤差的特點(diǎn)是誤差數(shù)值較大，測(cè)量結(jié)果明顯不準(zhǔn)。在測(cè)量過(guò)程中是不允許產(chǎn)生粗大誤差的，若發(fā)現(xiàn)有粗大誤差則應(yīng)按圖樣尺寸要求報(bào)廢。64、車(chē)床床身導(dǎo)軌的直線(xiàn)度誤差及導(dǎo)軌之間的平行度誤差，對(duì)加工零件的外圓表面和加工螺紋分別產(chǎn)生哪些影響答：車(chē)床床身導(dǎo)軌的直線(xiàn)度誤差和導(dǎo)軌之間的平行度誤差，都會(huì)造成車(chē)刀刀尖在空間的切削軌跡不是一條直線(xiàn)，從而造成被加工零件外圓表面的圓柱度誤差：在螺紋加工中，則會(huì)造成被加工螺紋的中徑、牙形半角和螺距產(chǎn)生誤差。65、車(chē)削圓柱形工件時(shí)，圓柱形工件的錐度缺陷與機(jī)床的哪些因素有關(guān)答；造成工件產(chǎn)生錐度缺陷的有關(guān)的因素有：(1)溜板移動(dòng)相對(duì)主軸軸線(xiàn)的平行度超差。(2)床身導(dǎo)軌面嚴(yán)重磨損。(3)工件裝夾在兩頂尖間加工時(shí)，由于尾座軸線(xiàn)與主軸軸線(xiàn)不重合而產(chǎn)生錐度。(4)地腳螺栓松動(dòng)，使機(jī)床水平發(fā)生變動(dòng)。66、制訂數(shù)控車(chē)削加工工藝方案時(shí)應(yīng)遵循哪些基本原則答:應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車(chē)削的特點(diǎn)認(rèn)真而詳細(xì)地制訂好零件的數(shù)控工藝車(chē)削加工工藝。其主要內(nèi)容有：分析零件圖紙、確定工件在車(chē)床上的裝夾方式、各表面的加工順序和刀具的進(jìn)給路線(xiàn)以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。67、數(shù)控加工對(duì)刀具有哪些要求答：與普通機(jī)床切削相比，數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便等。68、確定銑刀進(jìn)給路線(xiàn)時(shí)，應(yīng)考慮哪些問(wèn)題答：進(jìn)給路線(xiàn)的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等用關(guān)。69、零件圖銑削工藝分析包括哪些內(nèi)容答：圖樣分析主要內(nèi)容有：數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇、零件結(jié)構(gòu)工藝分析、零件毛坯的工藝性分析、加工方案分析等。70、制訂數(shù)控銑削加工工藝方案時(shí)應(yīng)遵循哪些基本原則答：應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控銑削的特點(diǎn)認(rèn)真而詳細(xì)地制訂好零件的數(shù)控工藝銑削加工工藝。其主要內(nèi)容有：分析零件圖紙、確定工件在銑床上的裝夾方式、各輪廓曲線(xiàn)和曲面的加工順序、刀具的進(jìn)給路線(xiàn)以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。71、在數(shù)控機(jī)床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點(diǎn)答：工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。這樣減少了機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和點(diǎn)地面積，一次裝夾后加工較多表面，不僅保證了各個(gè)加工表面之間的相互位置精度，同時(shí)還減少工序間的的工件運(yùn)輸量和裝夾工件的輔助時(shí)間。72、對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)總的要求有哪些答：數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置主要包括減速裝置、絲杠螺母副及導(dǎo)向元件等。對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置械結(jié)構(gòu)總的要求是消除間隙，減少摩擦，減少運(yùn)動(dòng)慣量，提高部件精度和剛度。73、在編寫(xiě)加工程序時(shí)，利用子程序有什么優(yōu)點(diǎn)答：在一個(gè)加工程序的若干位置上，如果存在某一固定順序且重復(fù)出現(xiàn)的內(nèi)容，為了簡(jiǎn)化程序可以把這些重復(fù)的內(nèi)容抽出，按一定格式編成子程序，然后像主程序一樣將它們輸入到程序存儲(chǔ)器中。主程序在執(zhí)行過(guò)程中如果需要某一子程序，可以通過(guò)調(diào)用指令來(lái)調(diào)用子程序，執(zhí)行完子程序又可返回到主程序，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。為了進(jìn)一步簡(jiǎn)化程序，子程序還可調(diào)用另一個(gè)子程序，這稱(chēng)為子程序的嵌套。編程中使用較多的二重嵌套。74、產(chǎn)生加工誤差的原因有那幾個(gè)方面答：產(chǎn)生加工誤差的原因有：1）工藝系統(tǒng)的幾何誤差。2）工藝系統(tǒng)的受力變形引起的誤差。3）工藝系統(tǒng)的熱變形引起的誤差。4）工件殘余應(yīng)力引起的誤差。75.數(shù)控機(jī)床對(duì)檢測(cè)裝置有何要求檢測(cè)裝置分為哪幾類(lèi)答：數(shù)控機(jī)床對(duì)檢測(cè)裝置的主要要求是：（1）壽命長(zhǎng)，可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)；（2）滿(mǎn)足精度和速度要求；（3）使用維護(hù)方便，適合機(jī)床運(yùn)行環(huán)境；（4）成本低，便于與電子計(jì)算機(jī)聯(lián)接。檢測(cè)裝置分類(lèi)：（1）按檢測(cè)信號(hào)的類(lèi)型分：分為數(shù)字式與模擬式兩大類(lèi)。（2）按檢測(cè)方式分：分為直接測(cè)量與間接測(cè)量。76、簡(jiǎn)述刀具材料的基本要求答：（1）高的硬度刀具材料的硬度高于工件材料的硬度，在室溫下，硬度高于60HRC。（2）高的耐磨性耐磨性指車(chē)刀材料抵抗磨損的能力。一般刀具的硬度約高，耐磨性約好。含耐磨性好的碳化物顆粒約多，晶粒約細(xì)，分布約均勻，耐磨性約好。（3）足夠的強(qiáng)度和韌性切削時(shí)，刀具承受很大的切削力和沖擊，刀具要有較高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，防止刀具崩刃和斷裂。（4）高的耐熱性耐熱性是指在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo)。（5）良好的工藝性為了便于刀具制造，刀具材料應(yīng)具有良好的可加工性能和熱處理工藝。77.混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)與反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的主要區(qū)別是什么答：混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子帶有永久磁鋼，既有勵(lì)磁磁場(chǎng)又有永久磁場(chǎng)。與反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)相比，混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩體積比大，勵(lì)磁電流大大減小，步距角可以做得很小，啟動(dòng)和工作頻率較高；混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)在繞組未通電時(shí)，轉(zhuǎn)子的永久磁鋼能產(chǎn)生自動(dòng)定位轉(zhuǎn)矩，使斷電時(shí)轉(zhuǎn)子能保持在原來(lái)的位置。78、數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)變速方式有哪些各有何優(yōu)缺點(diǎn)答：1）經(jīng)傳動(dòng)帶和變速齒輪的主傳動(dòng)方式：可擴(kuò)大主軸的調(diào)速范圍，擴(kuò)大輸出轉(zhuǎn)矩。但容易使主軸發(fā)熱，產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲2）經(jīng)帶傳動(dòng)的主傳動(dòng)方式：可避免齒輪傳動(dòng)時(shí)引起的振動(dòng)和噪聲，從而大大提高主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。3）由調(diào)速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)主軸的主傳動(dòng)的方式：大大簡(jiǎn)化了主軸箱體和主軸結(jié)構(gòu)，有效地提高了主軸的剛性。但其輸出轉(zhuǎn)矩小，主電動(dòng)機(jī)發(fā)熱的影響大，通常自帶特定的冷卻系統(tǒng)。如風(fēng)冷、水冷、空調(diào)降溫等裝置。79、刃磨螺紋車(chē)刀時(shí)，應(yīng)達(dá)到哪些要求1）車(chē)刀的尖角應(yīng)等與牙型角，角度相同2）車(chē)刀的徑向前角等于0°，粗車(chē)時(shí)允許有5-15°的徑向前角3）車(chē)刀后角因螺紋升角的影響，應(yīng)磨得不同，進(jìn)給方向的后角較大些4）車(chē)刀的左右切削刃必須是直線(xiàn)（滾珠絲桿除外）80、主軸脈沖編碼器有哪些功能它與主軸的聯(lián)系有何要求答：1）作為判斷主軸正反轉(zhuǎn)的信號(hào)；2）步脈沖作為車(chē)螺紋與準(zhǔn)停信號(hào)；主軸脈沖可通過(guò)一對(duì)齒輪或同步齒形帶與主軸聯(lián)系起來(lái)，由于主軸要求與編碼器同步旋轉(zhuǎn)，所以此連接必須做到無(wú)間隙。81、用兩頂尖安裝工件時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題答：1）車(chē)床主軸軸線(xiàn)應(yīng)在前后頂尖連線(xiàn)上；2）中心孔形狀應(yīng)正確，表面粗糙值要?。?）在不影響車(chē)刀切削的前提下，尾座套筒應(yīng)盡量伸出短些；4）如用固定頂尖，應(yīng)在中心孔內(nèi)加工業(yè)黃油；5）兩頂尖與中心孔的配合必須松緊合適。82、數(shù)控要床的人機(jī)界面包括哪幾部分內(nèi)容各有何能1）MDI：程序輸入2）CRT：顯示信息3）操作面板：機(jī)床操作4）MPG：手動(dòng)操作83、數(shù)控機(jī)床常用的位置檢測(cè)裝置有哪些類(lèi)型有何特點(diǎn)答：1）從檢測(cè)信號(hào)的類(lèi)型來(lái)分可分為數(shù)字式或模擬式。同一檢測(cè)原件既可以做成數(shù)字式，也可以做成模擬式，主要取決于使用方式和測(cè)量線(xiàn)路。2）從測(cè)量方式可分為增量式與絕對(duì)式。增量式檢測(cè)的是相對(duì)位移量，增量檢測(cè)元件是反映相對(duì)機(jī)床固定參考點(diǎn)的增量值。增量式裝置比較簡(jiǎn)單，應(yīng)用較廣。絕對(duì)式檢測(cè)是位移的絕對(duì)位置，檢測(cè)沒(méi)有積累誤差，一旦切斷電源后位置信息也不丟失，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。3）就檢測(cè)元件本身來(lái)說(shuō)，可分為旋轉(zhuǎn)型和直線(xiàn)型。旋轉(zhuǎn)型可以采用檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度來(lái)間接測(cè)量得工作臺(tái)的移動(dòng)量，使用方便可靠，測(cè)量精度略低些。直線(xiàn)型就是對(duì)機(jī)床工作臺(tái)的直線(xiàn)移動(dòng)采用的直線(xiàn)檢測(cè)，直觀(guān)地反映其位移量，所構(gòu)成的位置檢測(cè)系統(tǒng)是全閉環(huán)控制系統(tǒng)，其檢測(cè)裝置要與行程等長(zhǎng)，常用于精度要求較高的中小型數(shù)控機(jī)床上。84、車(chē)刀的前角、后角如何選擇答：1）工件材料軟，可以選擇較大前有，反之則取較小前角；2）粗加工應(yīng)取較小前角，精加工應(yīng)取較大前角；3）車(chē)刀材料強(qiáng)度、韌性較差，前角取小值，反之取較大值；后角選擇：粗加工應(yīng)取較小值，精加工應(yīng)取較大值。工件材料較硬，后角宜小值，反之取大值。85、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床進(jìn)給導(dǎo)軌的類(lèi)型和各自特點(diǎn)答：滑動(dòng)導(dǎo)軌：它可以進(jìn)一步降低一般導(dǎo)軌的摩擦因數(shù)，防止低速“爬行”，提高定位精度。滾動(dòng)導(dǎo)軌：它可以使兩導(dǎo)軌面之間形成摩擦為滾動(dòng)摩擦。動(dòng)靜摩擦因數(shù)相差極小，幾乎不受運(yùn)動(dòng)速度變化的影響，運(yùn)動(dòng)輕便靈活，靈敏度高，低速運(yùn)動(dòng)平衡性好，不會(huì)產(chǎn)生“爬行”現(xiàn)象，定位精度高，耐磨性好，磨損小，精度保持性好。靜壓導(dǎo)軌：靜壓導(dǎo)軌摩擦因數(shù)極小，功率消耗少，導(dǎo)軌的精度保持性好，壽命長(zhǎng)。油膜厚度幾乎不受速度的影響，油膜承載能力大、剛度好、吸振性好、導(dǎo)軌運(yùn)行平穩(wěn)，既無(wú)爬行，也不產(chǎn)生振動(dòng)。86、使用彈性刀桿切斷有什么好處答：當(dāng)進(jìn)給量較大時(shí)，由于彈性刀桿受力變形時(shí)，刀桿彎曲中心在上面，刀頭會(huì)自動(dòng)退讓出一些，所以切斷時(shí)不至于因?yàn)樵抖骨袛嗟墩蹟唷?7、試述高速剛刀具村材料的優(yōu)點(diǎn)及使用范圍答：高速鋼是含鎢、鉻、釩等合多元素較我的工具鋼，普通高速鋼熱處理后，硬度在62-66HRC?？箯潖?qiáng)度約340Mpa?？赡?00℃的溫度。高速鋼刀具制造簡(jiǎn)單，刃磨方便，容易刃磨得到鋒利的刃口，而且韌性很好，能承受較大的沖擊，因此常且于承受沖擊力較大的場(chǎng)合。高速鋼特別適用于制造各種復(fù)雜的成形刀具，孔加工刀具，但它的耐熱性較差，因此不能用于高速切削。88、在自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床上，其主軸部