常見(jiàn)化工設(shè)備的清洗方法

常見(jiàn)化工設(shè)備的清洗方法！在化工生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)楦鞣N緣由，設(shè)備和管線中都會(huì)發(fā)生如：聚合物、結(jié)焦、油塵垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)品等塵垢。這些嚴(yán)重影響了設(shè)備的運(yùn)用，因而進(jìn)行化工設(shè)備清洗十分重要。今天小七帶大家了解設(shè)備清洗的重要性，同時(shí)介紹幾種常用化工設(shè)備的清洗方法！化工設(shè)備清洗的重要性1.開(kāi)車前清洗的必要性過(guò)去認(rèn)為新安裝的化工生產(chǎn)設(shè)備不需要在開(kāi)車前進(jìn)行化學(xué)清洗，但實(shí)踐證明，開(kāi)車前進(jìn)行化學(xué)清洗對(duì)提高生產(chǎn)效率，避免污垢對(duì)生產(chǎn)的影響十分必要。因此目前新建化工設(shè)備投產(chǎn)前必須進(jìn)行開(kāi)車前清洗?；どa(chǎn)過(guò)程中涉及多種化工原料并要使用催化劑。對(duì)某些原料和催化劑的純度要求極高，因而在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)裝置設(shè)備及管道的清潔度有很高的要求，任何雜質(zhì)的介入都會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒，副反應(yīng)的產(chǎn)生直至破壞整個(gè)工藝過(guò)程。此外裝置中的某些設(shè)備及附件的精度要求很高或?qū)﹄s質(zhì)的破壞作用十分敏感，因此任何機(jī)械雜質(zhì)的介入都極有可能破壞精密部件的質(zhì)量而影響正常生產(chǎn)。任何新裝置的設(shè)備和管道在制造、運(yùn)輸、貯存及安裝過(guò)程中都不可避免地產(chǎn)生軋制鱗片、油污泥紗、焊渣、表面浮層及各種氧化物等污垢，因此在新裝置開(kāi)車前要進(jìn)行清洗將各種污垢雜質(zhì)去除，使裝置達(dá)到合乎要求的清潔度，為正常生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。開(kāi)工后清洗的必要性化工設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間使用的情況下，會(huì)產(chǎn)生如：聚合物、結(jié)焦、油塵垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)品等塵垢，這些嚴(yán)重影響了化工設(shè)備的運(yùn)用，對(duì)化工設(shè)備進(jìn)行及時(shí)清洗，可以延伸設(shè)備使用壽命、提高使用效率、確保安全，削減經(jīng)濟(jì)丟失。所以，不管是開(kāi)車前還是使用一段時(shí)間后，都應(yīng)該對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，這是日常必不可少的保養(yǎng)維護(hù)工作。化工設(shè)備清洗技術(shù)化工設(shè)備清洗包含在線清洗和離線清洗兩種。在線清洗：利用循環(huán)水系統(tǒng)中的涼水塔作為加藥箱，往系統(tǒng)里面加藥，進(jìn)行自然循環(huán)。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備不用停機(jī)，不影響正常生產(chǎn)使用。缺點(diǎn)：清洗效果相對(duì)于離線清洗還說(shuō)不是很好。清洗時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備的腐蝕危害大等。離線清洗又可以分為物理清洗和化學(xué)清洗。物理清洗：利用高壓流水對(duì)設(shè)備進(jìn)彳丁清洗。需要高壓清洗設(shè)備?；瘜W(xué)清洗：把換熱器單獨(dú)拿出來(lái)，把循環(huán)水的進(jìn)出口管路連接到清洗車上，進(jìn)行循環(huán)。優(yōu)點(diǎn)：減少了藥劑的使用量，清洗效果好。缺點(diǎn)：需要相應(yīng)的設(shè)備，如清洗車或者清洗水箱，高壓泵，各種規(guī)格的連接閥門(mén)，電焊設(shè)備等。化學(xué)清洗有酸洗和堿洗兩種形式。堿洗：主要是為了清除設(shè)備內(nèi)部的有機(jī)物、微生物、油污等附著物，如設(shè)備安裝時(shí)的防銹劑等。堿洗還可以起到松化、松動(dòng)、乳化及分散無(wú)機(jī)鹽類的作用。常用清洗劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等。酸洗：主要是為了清除無(wú)機(jī)鹽類的沉積，如碳酸鹽、硫酸鹽、硅垢等。常用清洗劑有鹽酸，硫酸，氫氟酸等有機(jī)酸。檸檬酸、氨基磺酸等有機(jī)酸。化工生產(chǎn)設(shè)備的清洗流程清洗前的準(zhǔn)備清洗前應(yīng)把被清洗設(shè)備或裝置中易受清洗液腐蝕損害的部件如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等拆除，并將過(guò)濾器芯（網(wǎng)）及單向閥的閥芯抽除。并采用加臨時(shí)短管、旁路或盲板等措施以保證清洗過(guò)程中不發(fā)生泄漏，不損壞其他部件，并使被清洗設(shè)備與不清洗設(shè)備及管線隔開(kāi)。并按要求準(zhǔn)備好水、電、蒸汽及氮?dú)狻⒖諝獾裙こ逃昧?，如使用的氮?dú)庖蠹兌冗_(dá)到太于99%、干燥無(wú)油、壓力能保持在0.2~0.6MPa。清洗程序及工藝條件（1） 清洗方式根據(jù)設(shè)備具體情況可采用浸泡循環(huán)清洗或噴淋清洗。采用浸泡循環(huán)清洗時(shí)可采用低點(diǎn)進(jìn)液高，氨回液的循環(huán)流程。并在高點(diǎn)設(shè)置排氣孔以1防止產(chǎn)生氣阻而使清洗液不能充滿系統(tǒng)。采用噴淋清洗時(shí)可采用高點(diǎn)進(jìn)液，低點(diǎn)回流的流程。兩種流程中使用的氮?dú)夤芫€可安裝于高點(diǎn)，同時(shí)設(shè)置低點(diǎn)導(dǎo)淋排污點(diǎn)以排盡殘液（2） 清洗程序及使用藥劑清洗程度一般為系統(tǒng)水壓檢漏（水沖洗）一脫脂一水沖洗一酸洗一沖洗一漂洗一中和鈍化一檢查及人工處理。以下對(duì)各工序加以說(shuō)明。水壓檢漏（水沖洗）目的是檢查臨時(shí)系統(tǒng)的泄漏情況，同時(shí)清除系統(tǒng)中灰塵、泥沙、脫落的金屬氧化物、焊渣及其他疏松易除的污垢。檢漏肘首先應(yīng)高位注水，低點(diǎn)排放，以便排盡雜物，控制進(jìn)出水平衡。沖洗流速一般大于0.15m/s，必要時(shí)可作正反向切換。沖洗至出水目測(cè)觀察透明無(wú)微粒為止。然后將系統(tǒng)注滿水，關(guān)閉出口閥門(mén)，升壓至0.4~1.0MPa,檢查所有焊縫、閥門(mén)、法蘭、短管等連接處的泄漏情況并進(jìn)行修補(bǔ)，合格后排盡系統(tǒng)內(nèi)沖洗水，再注入加熱至60~70OC熱水，然后用手摸檢查系統(tǒng)有無(wú)死角、氣阻截流及串線等現(xiàn)象。脫脂清洗目的為除去系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)械油、石墨脂、油涂層及肪銹油等油污以保證酸洗均勻。適用于碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)的脫脂清洗液的配方為：燒堿0.5%~2.5%;純堿0.5%~2.5%；磷酸鈉0.5%~2.5%；水玻璃(Na2SiO3)0.5%~2.5%；表面活性劑0.05%~1.0%表面活性劑為潤(rùn)濕劑JFC，聚醚F68,烷基苯磺酸鈉或乳化劑OP-10等。適用于鋁等有色金屬材質(zhì)的脫脂清洗劑配方為：磷酸三鈉0.5%~2.0%；水玻璃0.5%~2.0%;三聚磷酸鈉0.5%~2.0%;表面活性劑0.05%~1.0%。操作方法為排盡系統(tǒng)內(nèi)沖洗水，用預(yù)熱的水充滿系統(tǒng)并循環(huán)加熱，然后加入脫脂清洗液保持80C土5C。每3min檢查堿度、油含量、溫度各1~2次。當(dāng)系統(tǒng)脫脂液堿度、油含量基本趨于平衡，監(jiān)測(cè)管段上的污垢全部除盡后即可結(jié)束脫脂，并用氮?dú)鈱⒚撝簤撼?。脫脂后的水洗目的是除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿性清洗劑，并使殘留的部分雜質(zhì)脫離表面被帶走。用氮?dú)鈱⒚撛轮家簤撼龊螅皶r(shí)注入溫水沖洗，并每10min監(jiān)測(cè)一次pH值和濁度，使系統(tǒng)呈中性或微堿性為止，當(dāng)pH值趨于穩(wěn)定，濁度達(dá)到要求可結(jié)束水沖洗，一般水沖洗3~5h左右。酸洗目的是用酸與金屬氧化物的化學(xué)反應(yīng)使其生成可溶物而去除。適用于碳鋼材質(zhì)的酸洗清洗液的配方為：⑼鹽酸6%~10%，緩蝕劑Lan—8260.2%~0.25%。(b)鹽酸6%~10%，氫氟酸0.2%~1%，緩蝕劑:Lan—8260.25%~0.3%。適用于不銹鋼、碳鋼一不銹鋼組合材質(zhì)的酸洗清洗液配方為：硝酸5%~1.0%，氫氟酸0.5%~10%，緩蝕劑Lan—8260.25%~0.30%;氫氟酸1%~2%，緩蝕劑Lan—8260.20%~0.25%;檸檬酸2%~3%氨水(調(diào)節(jié)pH=3.5~4.0)緩蝕劑Lan—8260.1%~0.2%。酸洗的方法為用氮?dú)鈱_洗水排出后，用泵將配制好的酸洗液打入系統(tǒng)中，當(dāng)有清洗液返回時(shí)通過(guò)放空和導(dǎo)淋檢查酸洗液是否充滿，確定充滿后再用泵進(jìn)行循環(huán)清洗并定期切換方向。在循環(huán)過(guò)程中每隔一定時(shí)間進(jìn)行排污和放空，避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果。每30min檢測(cè)1—2次酸濃度和pH值，檢測(cè)—次鐵離子和銅離子濃度，并隨時(shí)觀察腐蝕率。當(dāng)清洗液濃度不再降低，金屬離子濃度基本穩(wěn)定，監(jiān)測(cè)管段污垢已完全除盡呈現(xiàn)金屬本色時(shí)即達(dá)到酸洗終點(diǎn)。酰洗過(guò)程大約4~8h。酸洗后的水沖洗目的為去除殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落的固體顆粒以利漂洗和鈍化處理。其法為用氮?dú)鈱⑺嵯匆号懦觯⒂么罅克畬?duì)全系統(tǒng)進(jìn)行開(kāi)路清洗。不斷輪換開(kāi)啟系統(tǒng)各導(dǎo)淋以使沉積在短管內(nèi)的雜物、殘液排凈，沖洗過(guò)程中每10mm測(cè)定一次pH值，當(dāng)pH值接中性時(shí)停止沖洗。漂洗目的是利用檸檬酸銨與系統(tǒng)內(nèi)殘留的鐵離子絡(luò)合并除去系統(tǒng)內(nèi)在水沖洗過(guò)程中形成的浮銹，使系統(tǒng)總鐵離子濃度降低、以保證后面鈍化效果。漂洗液配方為：檸檬酸0.2%~0.5%，加氨水調(diào)至pH=3.5~4.0，女l緩蝕劑Lan-8260.1%~0.2%。[page]把此漂洗液用泵打人系統(tǒng)，漂洗溫度維持在80OC±5OC，控制pH=3.5~4.0。每lmin檢測(cè)一次pH值和溫度。每20min檢測(cè)一次漂洗液濃度和鐵離子濃度，當(dāng)漂洗液濃度和總銖離子法基奉達(dá)到平衡即可結(jié)束漂洗，漂洗時(shí)間約2~3h.中和鈍化工序中和目的是去除殘余酸液，鈍化是為了防止酸洗后處于活化狀態(tài)的金屬表面重新氧化而產(chǎn)生二次浮銹。鈍化液配方為：亞硝酸鈉1%~2%，純堿0.5%~1.0%氨水是用來(lái)調(diào)節(jié)pH值的。漂洗結(jié)束后，如溶液中鐵離子含量小于500mg/kg時(shí)可直接用氨水調(diào)節(jié)pH=9~10,加入鈍化液進(jìn)行鈍化處理。若鐵離子含量大于500mg/kg時(shí)應(yīng)更換漂洗液至溶液中鐵離子含量小于50(mg/kgi再加入氨水和鈍化液。鈍化溫度維持在40~60^,鈍化處理過(guò)程中要不斷進(jìn)行高點(diǎn)放空，低點(diǎn)排污以排除氣阻、避免死角，確保鈍化效果。鈍化過(guò)程每30mm檢測(cè)一次pH值和溫度。鈍化時(shí)間一般為4~6h。檢查人工處理工序的目的是對(duì)清洗后的設(shè)備進(jìn)行最后檢查，對(duì)局部鈍化破損出現(xiàn)銹霜的地方采用人工修補(bǔ)處理。開(kāi)工后的清洗1.污垢的情況已運(yùn)動(dòng)1~2年以上的化工裝置常會(huì)粘有鐵的氧化物垢屑或含鋼的垢屑，銅垢中含有氧化銅(CuO)、堿式碳酸銅[Cu2(OH)2CO3]和金屬銅。對(duì)開(kāi)車后化工設(shè)備中銹垢的分析結(jié)果如表1所示。表1說(shuō)明化工設(shè)備開(kāi)車后銹垢主要的鐵和銅氧化垢。成分含成分含量/■場(chǎng)垢fU垢樣R垢律4拆樣EC30Fe20+Al2°3CuOSi。？1.181.713.76.21731.567.51.0其他灼燒蕨量及00鐵銹垢一般可用酸洗去除。酸洗的方法和步驟與開(kāi)工前的清洗裝置的方法基本相同。當(dāng)污垢中銅含量較多時(shí)，僅用酸洗是除不掉的，需用氨水除去銅的成分后，再進(jìn)行酸洗。銅和銅氧化物垢屑經(jīng)常與鐵的氧化物形成層狀附著物，這種多層附著物清洗很費(fèi)事，應(yīng)當(dāng)在層狀物形成前加以清洗。對(duì)銅和其氧化物可采用以下方法清洗。2.桐垢清洗方法(1)氨水-鹽酸兩段清洗法它的原理是先用氨水把銅離子絡(luò)合，形成銅-氨絡(luò)離子而溶解。Cu2++4NH2=[Cu(NH3)4]2+銅垢溶解后經(jīng)水沖洗干凈再用鹽酸把鐵銹和其他水垢溶解去除。Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O用水沖洗之后，要進(jìn)行防銹處理。這種方法的缺點(diǎn)是耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，用水量較大。表2列有兩段法清洗液的組成。工序名稱健用藥品成分，W她理?xiàng)l件巍水1.5觀溫窩下尤網(wǎng)至溶液中銅詢子波度不-是為破流過(guò)藏醛鉉0.5±桐溶解助劑0.25,0航溫度F姬理至溶漕中鐵離憶湛度保持不骸酸酸洗瓣蝕拘制劑0,5變?yōu)橹雇╇x子洛合荊1,0逐原劑03氮0.1防銹處理0.1溫度下處瑋43h防誘劑T0.1(2)硫脲-鹽酸法硫脲(H2N—C--NH2)也是銅離子的一種絡(luò)全劑，能與銅離子形成穩(wěn)定的配位化合物。Cu2++2(NH2)2CS=[Cu(N2H4CS)2]2+使用時(shí)把硫脲溶于鹽酸中并用過(guò)硫酸銨[(nh4)2s2o8]作氧化助劑，配成洗液使水垢中各種離子成分一次全部溶解去除。由于只用一次洗液處理使工作效率大為提高。⑶堿洗除銅法(ACR法)是一種應(yīng)用較普遍的有機(jī)螯合劑去掉銅、鐵銹垢的新工藝。其優(yōu)點(diǎn)是用一種洗液對(duì)銅垢進(jìn)行處理還可達(dá)到同時(shí)防銹的目的，所需時(shí)間短、用水量少。此工藝包括JeEDTA螯合清洗劑加熱到120~160°C在pH=9~9.2范圍循環(huán)清洗約6~8h,利用EDTA螯合作用去除氧化鐵后，然后熄火降溫至901,通人氧氣把銅氧化成氧化銅。在去除銅垢的同時(shí)在金屬表面生成三價(jià)鐵鹽的鈍化膜起到防銹效果。其反應(yīng)機(jī)理為鐵銹垢與EDTA銨鹽反應(yīng)而被螯合溶解。Fe3O4+3Y4-+8NH+4=2FeY-+FeY2-+8NH3+4H2O銅單質(zhì)是較難被O2氧化的，但形成螯合物后易被氧化，因?yàn)镃u2+/Cu的電極電位要比CuY2-/Cu的電位高得多，因此在含有螯合劑時(shí)EDTA溶掖中銅容易被Oj氧化。二價(jià)鐵離子的螯合物FeY”易被空氣中氧化成FeY-，而FeY-較易把Cu單質(zhì)氧化。首先發(fā)生2FeY2-+O2+H2O=2FeY-+20H-的反應(yīng)，生成的FeY一又參加銅單質(zhì)的氧化反應(yīng)：Cu+2FeY-+Y4-=CuY2-+2FeY2-，產(chǎn)生的FeY-一又被循環(huán)應(yīng)用到前一反應(yīng)被氧化成FeY-。由于FeY2-的參與使銅單質(zhì)的氧化要比直接被空氣氧化快得多，使通入氧氣把銅單質(zhì)氧化成為可能。換熱器在使用過(guò)程中，由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)；水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)，將不合格的軟化水注入系統(tǒng)中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結(jié)在換熱器的受熱面上，形成了堅(jiān)硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費(fèi)。從而影響了傳熱的效果。1、換熱器清洗機(jī)械清洗方法機(jī)械清洗方法是靠流體的流動(dòng)或機(jī)械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。機(jī)械清洗的方法有兩類：一類是強(qiáng)力清洗法，如噴水清洗、噴汽清洗、噴砂清洗、刮刀或鉆頭除垢等；另一類是軟機(jī)械清洗，如鋼絲刷清洗和膠球清洗等。下面分別介紹這幾類方法：噴水清洗，是用高壓水噴射或機(jī)械沖擊的除垢方法。采用這種方法時(shí)水壓一般為20~50MPa?，F(xiàn)在也有采用更高壓力的50~70Mpa。噴汽清洗，這種清洗器在設(shè)計(jì)和運(yùn)行上與噴水清洗器類似，用這種設(shè)備將蒸汽噴入換熱器的管側(cè)和殼側(cè)，靠沖擊力和熱量除去污垢。噴砂清洗，是將篩分的石英砂（一般粒徑在3~5mm）用壓縮空氣（300~350kPa）通過(guò)噴槍產(chǎn)生強(qiáng)大的線速度，沖刷換熱器的管內(nèi)壁，清除掉污垢，使管子恢復(fù)原有的換熱特性。刮刀或鉆頭除垢，這種清洗機(jī)械只適用于管子或圓筒里面的污垢。在撓性旋轉(zhuǎn)軸的頂端安裝除垢的刮刀或鉆頭，靠壓縮空氣或電力（也有使用水力或蒸汽的）使刮刀或鉆頭旋轉(zhuǎn)。博清洗，是用噴丸清洗器進(jìn)行的。噴丸清洗器是由海綿球和將球推進(jìn)需清洗的管子內(nèi)部的流體噴槍組成，球?yàn)榕趶椥危园胗操|(zhì)發(fā)泡聚氨基脂的海綿體擠壓而成，富有彈性。2、換熱器清洗化學(xué)清洗方法化學(xué)清洗方法，就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少污垢與換熱面的結(jié)合力，使之從換熱面上剝落。目前采用的化學(xué)清洗方法有：1、 循環(huán)法：用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán)，進(jìn)行清洗。2、 浸漬法：將清洗液充滿設(shè)備，靜置一定時(shí)間。3、 浪涌法：將清洗液充滿設(shè)備，每隔一定時(shí)間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達(dá)到攪拌清洗的目的。在設(shè)備清洗前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：1、 了解和檢查被清洗設(shè)備的種類、型式、幾何形狀和尺寸；2、 掌握設(shè)備的材質(zhì)及應(yīng)清洗到的地方；3、 根據(jù)實(shí)際情況確定清洗劑的種類、清洗液的濃度和用量；4、 妥善安排清洗用的水源、加熱清洗液用的熱源以及污水的處理和排放；5、 安排清洗地點(diǎn)；6、 進(jìn)行污垢調(diào)查。與機(jī)械清洗相比化學(xué)清洗的優(yōu)點(diǎn)是：不必拆開(kāi)設(shè)備能清洗到機(jī)械清洗不到的地方化學(xué)清洗均勻一致，微小的間隙均能洗到，而且不會(huì)剩下沉積的顆粒，形成新垢的核心可以避免金屬表面的損傷，如機(jī)械清洗中的尖角能促進(jìn)腐蝕并在其附近形成污垢進(jìn)行了防銹和鈍化處理清洗后可防止生銹化學(xué)清洗可在現(xiàn)場(chǎng)完成，勞動(dòng)強(qiáng)度比機(jī)械清洗小。為了節(jié)省停工清洗的勞力和費(fèi)用，延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期、節(jié)約維修費(fèi)用，現(xiàn)已研究出了各種在線機(jī)械清洗和在線化學(xué)清洗裝置。在線化學(xué)清洗是近幾十年來(lái)在化學(xué)清洗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，與化學(xué)清洗的最大不同是裝置不停止運(yùn)行。初期這種方法只適用于冷凝器和冷卻器中冷卻水側(cè)污垢的清除，現(xiàn)在已成功地用于烴加工換熱器。反應(yīng)釜的清洗設(shè)備結(jié)垢對(duì)于攪拌型反應(yīng)釜，有以下幾大影響：生產(chǎn)效率的低下由于換熱性能的低下，導(dǎo)致反應(yīng)時(shí)間的增加。需要注意的是，即使附著了很薄一層污垢，也會(huì)大幅降低換熱性能。產(chǎn)品品質(zhì)的降低附著在釜內(nèi)壁上的污垢的掉落，前一釜的殘?jiān)烊氲犬愇锘烊雴?wèn)題；以及由于污垢的附著使得反應(yīng)時(shí)間變長(zhǎng)，并因此造成異性反應(yīng)物的生成、產(chǎn)品變色、每一釜產(chǎn)品的質(zhì)量不能均一等問(wèn)題。不光少量多品種用的反應(yīng)釜，對(duì)于連續(xù)反應(yīng)釜，一旦發(fā)生這樣的問(wèn)題，損失是巨大的。腐蝕的加劇這影響到反應(yīng)釜自身的使用壽命。這里所指的“腐蝕”，就是在污垢與釜內(nèi)壁表面之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應(yīng)，其結(jié)果為在污垢附著面上形成孔蝕、應(yīng)力腐蝕等，從而降低了反應(yīng)釜的耐用年數(shù)。其它。1、 插入反應(yīng)釜中的溫度計(jì)上若附著污垢，使得測(cè)定溫度的延遲(TimeLag)，從而影響了整個(gè)反應(yīng)控制系統(tǒng)。2、 釜內(nèi)機(jī)械軸封處若附著污垢，可能導(dǎo)致釜內(nèi)液體泄漏，甚至?xí)懈獌?nèi)氣體噴出的危險(xiǎn)性。3、 釜內(nèi)軸承、回轉(zhuǎn)部位的污垢附著，會(huì)造成攪拌機(jī)振動(dòng)過(guò)大，機(jī)械軸封的損傷等，對(duì)生產(chǎn)裝置的整體安全性造成影響。反應(yīng)釜的清洗方法主要有機(jī)械清洗、化學(xué)清洗和人工進(jìn)釜手工清除三種方法。1、機(jī)械清洗：采用高壓清洗裝置，使用高壓水流通過(guò)噴頭沖刷，將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅(jiān)硬垢物擊碎，徹底剝離并清除掉。高壓水射流清洗原理為將水壓縮至高壓，然后通過(guò)伸入釜內(nèi)的清釜機(jī)器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗鞯膭?dòng)能，通過(guò)這個(gè)能量對(duì)壁面污垢進(jìn)行沖擊實(shí)現(xiàn)清洗、清除的效果。與前兩種清洗方式不同，高壓水射流清洗為純物理清洗，所使用的介質(zhì)為水，成本非常低，但是效率非常高，高壓水清洗所用時(shí)間非常短，與原來(lái)手工清除相比，一年下來(lái)能夠節(jié)省大塊的停釜清洗時(shí)間，若將這部分時(shí)間用于生產(chǎn)，將能額外產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，高壓水不會(huì)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)壁造成任何損傷。目前在化工行業(yè)，高壓水射流清洗已經(jīng)逐步成為清洗方法的主流。2、 化學(xué)清洗：首先要知道反應(yīng)釜設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，最好是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗(yàn)，選用清洗劑同時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定對(duì)設(shè)備金屬不會(huì)造成腐蝕。然后通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)臨時(shí)循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，洗去污垢。先用適量的水沖洗攪拌槳及釜內(nèi)壁，放盡。將溶劑通過(guò)加壓裝置流沖刷反應(yīng)釜。如未達(dá)到清洗效果，向反應(yīng)釜中加入適量的溶劑升溫?cái)嚢杌亓髦吝_(dá)到清洗要求，然后將溶劑放出。最后用一定量的溶劑沖洗反應(yīng)釜內(nèi)壁，放出。3、 人工進(jìn)釜手工清除：成本低是其最大優(yōu)越性，但是進(jìn)釜之前需要數(shù)小時(shí)的通風(fēng)換氣，清除過(guò)程中還須隨時(shí)監(jiān)視釜內(nèi)氧氣濃度，有缺氧的危險(xiǎn)；同時(shí)人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會(huì)造成反應(yīng)釜內(nèi)壁的滑傷，這些滑痕客觀上造成了殘留物的進(jìn)一步附著。人進(jìn)釜清理也會(huì)造成產(chǎn)品衛(wèi)生上的問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，清理一臺(tái)釜所需時(shí)間約為半天至一天。反應(yīng)釜清洗后的效果改善冷卻效果，減少事故發(fā)生。反應(yīng)釜水夾套清洗后，去除污泥使熱交換器水夾套暢通，水質(zhì)清澈，同時(shí)提高反應(yīng)釜夾套熱交換效率，改善了冷卻效果，保證產(chǎn)品工藝，質(zhì)量節(jié)能10%-30%以上，使反應(yīng)釜水夾套安全高效運(yùn)行。保護(hù)換熱設(shè)備，延長(zhǎng)使用壽命，反應(yīng)釜水夾套清洗后，可以防銹.防垢，避免熱交換器腐蝕，損壞，投入緩蝕劑以后，可以使設(shè)備腐速度下降90%，使設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)一倍。節(jié)能節(jié)水，減少成本，反應(yīng)釜水夾套清洗在去除水垢，阻止水垢形成，提高熱交換率的同時(shí)減少電能或燃料的消耗。反應(yīng)釜水夾套清洗，可以提高濃縮倍數(shù)，減少排污量，提高了循環(huán)水的利用率。大量節(jié)省維修費(fèi)用和停產(chǎn)損失。未經(jīng)清洗的反應(yīng)釜水夾套，會(huì)出現(xiàn)熱交換器管路堵塞、結(jié)垢、腐蝕、超壓停機(jī)，甚至發(fā)生故障及報(bào)廢。清洗化工生產(chǎn)設(shè)備通常采用化學(xué)清洗或物理清洗方法。1、化學(xué)清洗工藝根據(jù)管線中污垢的種類及清洗的目的可采用不同的清洗工藝。在此為大家介紹根據(jù)不同清洗目的采用的化學(xué)清洗工藝。表3根據(jù)不同清洗目的采用的化學(xué)清洗工藝清洗目的清洗方法清洗條件清洗劑組成/%處鯉溫度/U時(shí)間/h去除油隔溶劑清洗破系溶劑、氯系溶劑常溫-1002-10剽化清洗乳化清洗劑或酸、破混臺(tái)液君涅-006-B跛清洗N32CO3 04-0.2NajPO4 0.1-0.2表面活性劑 0.1-0,260-9012?24去*SiO?有機(jī)筆合物堿煮NajCOs 0.2NajPO^ 0.2亞硫酸鈉 0,03-0.1表面活性制 0.2-0515D7M12-24去繇5心？有機(jī)聚含用潤(rùn)化姓理1~5NaOH 1?5表面活性副 0.1-03>EQ10-2^古除氧化鐵皮鹽酸清洗HCI緩蝕劑 0.3-0.5還原劑 0.2-0.5（副溶解劑 0.5-3）（溶解促進(jìn)劑 0.5-2）50'&04-6有機(jī)酸清洗（擰嚅酸、衿基匕酸、廳爆我酸）有機(jī)酸 2-5韁蝕劑 0,3-05還原電（銅溶耕利、潘辯倬謎劑）0.1F3&5±54-8復(fù)合清洗誓臺(tái)鹽（EDTA鹽） 1-10緩蝕葡 0.375還原劑及其他 0.1-0.3120-1506-12去蹤嗣垢氨清洗氫水 3-10鋼溶解劑 0.1-140-604~6去碌泥渣剝?nèi)侥嗲矓偟硇绽磉^(guò)坷化氫票藥劑 1-3抑制劑、氧化劑、還原劑常遍3-152,物理清洗工藝通過(guò)物理或機(jī)械方法對(duì)管線表面的污垢給予一定沖擊力使其剝離脫落。采用的方法有高壓水射流清洗、PIG清洗、噴砂清洗、旋轉(zhuǎn)機(jī)械清洗、吸引清洗及超聲波清洗等，這些方法的原理在第二篇中已有詳細(xì)介紹，在這里只對(duì)具體的清洗設(shè)備做些介紹。高壓水射流清洗用小口徑的噴嘴以高壓水連續(xù)噴射，靠射流的沖擊力可以去除管道中的污垢和堵塞物。肩壓水射流清洗裝置主要由高壓泵動(dòng)力裝置，壓力調(diào)節(jié)裝置，高壓管，各種噴槍，噴嘴組成，可裝在工程車上，便于現(xiàn)場(chǎng)施工。根據(jù)管線內(nèi)壁附著物的硬度，粘著性，油性等形態(tài)特點(diǎn)選用不同壓力與不同類型的噴槍或噴嘴。對(duì)油性，粘著性附著垢一般選用20~30MPa壓力，硬質(zhì)垢選用30—70MPai對(duì)特硬垢或近乎堵塞的管道可采用150MPa或更高壓力。根據(jù)清洗對(duì)象不同可采用剛性噴桿或柔性噴桿，前者適用于清洗直管，后者適用于曲管。噴桿頭部接有噴嘴。噴嘴有多孔固定型和旋轉(zhuǎn)型(見(jiàn)第十章有關(guān)圖形)，通過(guò)改變噴嘴孔的大小、形狀、數(shù)量、噴射角度、方向可以改變和提高清洗能力。對(duì)彎曲形狀的熱交換器傳熱管，一般靠人工使用柔性噴桿，一根接十根地進(jìn)行作業(yè)，近年來(lái)也采用機(jī)械化噴桿作業(yè)系統(tǒng)。機(jī)械清洗是用電機(jī)或壓縮空氣、高壓水驅(qū)動(dòng)使前端的鉆頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)來(lái)清除管內(nèi)硬質(zhì)或軟質(zhì)污垢的方法。在鉆頭附近噴射出的低壓的水起到冷卻鉆頭、排除污垢的作用。對(duì)于不宜用水或酸清洗的污垢可用加壓空氣清除，可燃性污垢不能用加壓空氣可通氮?dú)馇宄?。清洗硬質(zhì)污垢要用超硬金屬制造的鉆頭，但應(yīng)注意選擇好與管道內(nèi)徑相適合的鉆頭以免造成管道內(nèi)壁損傷。為提高清垢效率，鉆頭的刀刃有不同形狀，操作時(shí)間轉(zhuǎn)數(shù)可達(dá)10000r/mln以上。清洗軟質(zhì)污垢時(shí)，鉆桿外徑相對(duì)要細(xì)些，確保有足夠的排污空間。機(jī)械清洗中鉆頭的旋轉(zhuǎn)是靠撓性軸傳遞的，軸的中心是高壓管，用這種方法可清洗完全堵塞的U型熱交換器。也可以用穗形鋼絲刷代替鉆頭清洗管道，同時(shí)用水把脫落的污垢排掉。（3）PIG清洗是用塑料制成的彈丸清洗管道的方法