焦化廠風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告

焦化廠安全評(píng)估報(bào)告焦化廠安全評(píng)估報(bào)告焦化廠風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告0XX年六月XX焦化廠風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估組組長：副組長：成員：一、評(píng)估準(zhǔn)備評(píng)估目的貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，為焦化廠的安全生產(chǎn)活動(dòng)提供科學(xué)依據(jù)。通過危險(xiǎn)辨識(shí)和評(píng)估，找出焦化廠存在危險(xiǎn)因素和危險(xiǎn)源；可能導(dǎo)致的事故類型和導(dǎo)致事故發(fā)生的原因，并判定其危險(xiǎn)程度，以及確定重大風(fēng)險(xiǎn)和重大危險(xiǎn)源。根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，編制事故應(yīng)急救援預(yù)案。通過科學(xué)分析、評(píng)估，找出企業(yè)安全管理中存在的問題和不足，從而有針對(duì)性通過采取措施，編制事故預(yù)案，降低或消除危險(xiǎn)，達(dá)到不斷提升企業(yè)應(yīng)急安全管理水平。評(píng)估范圍焦化廠廠區(qū)內(nèi)所有設(shè)施和管理對(duì)象評(píng)估依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對(duì)法》《中華人民共和國消防法》 國家主席令［2008］第6號(hào)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》國家主席令［2011］第52號(hào)《安全生產(chǎn)許可證條例》 國務(wù)院令第397號(hào)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》 國務(wù)院令第493號(hào)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 國務(wù)院令第549號(hào)《工傷保險(xiǎn)條例》 國務(wù)院令第586號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》 國務(wù)院令第591號(hào)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》 國家安監(jiān)總局令第17號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》國家安監(jiān)總局令第40^^^^^^^^^^^^^^^^^化廠安全評(píng)估報(bào)^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^化廠安全評(píng)估報(bào)^^^^^^^^^^^^^^^^《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（20XX版）.《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB18218-2009.《焦化安全規(guī)程》 GB12710-2008.《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》AQ/T9002-20131.4評(píng)估程序評(píng)估工作可分為三個(gè)階段。第一階段為準(zhǔn)備階段，主要收集有關(guān)資料，進(jìn)行初步的危險(xiǎn)分析和危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別，選擇評(píng)估方法，為第二階段做好評(píng)估準(zhǔn)備工作。第二階段為實(shí)施評(píng)估階段，根據(jù)評(píng)估責(zé)任分工，組織人員對(duì)焦化廠的現(xiàn)有安全生產(chǎn)管理情況進(jìn)行現(xiàn)場檢查，提出不合格項(xiàng)并要求整改，運(yùn)用合適的評(píng)價(jià)方法進(jìn)行定性及定量分析，提出安全生產(chǎn)及工業(yè)衛(wèi)生對(duì)策措施。第三階段為評(píng)估報(bào)告書的編制階段，主要是匯總第二階段所得到的各種資料、數(shù)據(jù)，綜合分析提出結(jié)論與建議，對(duì)不合格項(xiàng)整改情況進(jìn)行復(fù)查，完成安全評(píng)估報(bào)告書的編制。焦化廠概況概況焦化廠為XX下屬的分廠，位于X市東郊，XXXX，采用發(fā)起方式設(shè)立的股份有限公司，法人代表X。焦化廠廠長X，分管安全廠長X。下設(shè)共有5個(gè)科室和6個(gè)車間，5個(gè)科室分別為黨委工作科、辦公室、生產(chǎn)技術(shù)科、機(jī)動(dòng)材料科、安全環(huán)?？?；5個(gè)車間分別為備煤車間、一煉焦車間、二煉焦車間、熄焦車間、化工車間、檢修車間。共有職工1000多人。焦化廠現(xiàn)有焦?fàn)t四座，分別為1、3、4、5號(hào)焦?fàn)t，年生產(chǎn)焦炭200萬噸。副產(chǎn)品主要有焦油、粗苯、硫磺、硫銨、煤氣。自然及氣象條件吉林X市位于X，西與X接壤，北與X毗匕鄰，東與X接壤，南與X相望。該^^^^^^^^^^^^^^^^^化廠安全評(píng)估報(bào)^^^^^^^^^^^^^^^^地區(qū)位于北溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，春季風(fēng)大干燥，夏季溫?zé)岫嘤?，秋季短促?zèng)鏊韭L寒冷。由于山地較多，溫度的分布隨高度和緯度的增加而遞減，有明顯的垂直特點(diǎn)。年平均氣溫為4.9℃，極端最高氣溫為38℃，極端最低氣溫為-36.5℃。辨識(shí)、評(píng)估主要裝備及工藝流程備煤車間備煤車間主要是火運(yùn)來的煤在煤橋用螺旋卸煤機(jī)卸到煤坑后，通過皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至煤罐；汽運(yùn)來煤卸到煤場后，堆取料機(jī)將煤通過皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至煤罐，不同每種經(jīng)過配煤后，通過配煤盤，皮帶，經(jīng)過破碎和粉碎除鐵后，送至煤塔。備煤車間主要設(shè)備為各類皮帶運(yùn)輸機(jī)、堆取料機(jī)、破碎機(jī)、粉碎機(jī)、煤盤、電磁站等，可能出現(xiàn)的事故類型為機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)、爆炸、車輛傷害、粉塵、噪聲。煉焦車間煉焦車間主要是加煤車將煤塔中的煤加到焦?fàn)t炭化室內(nèi)，通過煤氣加熱進(jìn)行高溫干餾，同時(shí)產(chǎn)生大量的荒煤氣。車間主要設(shè)備為焦?fàn)t、加煤車、推焦車、電磁站、交換機(jī)等，可能出現(xiàn)的事故類型為中毒與窒息、火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、車輛傷害、灼燙等3.1.3熄焦車間成熟的焦炭通過攔焦車進(jìn)入到熄焦車，一部分采用水熄焦，由熄焦車牽引至熄焦塔進(jìn)行熄焦，一部分通過熄焦車牽引至干熄焦，通過提升機(jī)裝入干熄爐，由氮?dú)馀c焦炭進(jìn)行熱交換，高溫氮?dú)馔ㄟ^在鍋爐與水進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生蒸汽后并入廠區(qū)管網(wǎng)，供用戶使用。冷卻焦炭通過皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至煉鐵使用。車間主要設(shè)備為攔焦車、電機(jī)車、電磁站、變電所、水洗塔、干熄爐、鍋爐等，可能出現(xiàn)的事故類型為中毒與窒息、火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、車輛傷害、淹溺、灼燙等^^^^^^^^^^^^^^^^^化廠安全評(píng)估報(bào)^^^^^^^^^^^^^^^^3.1.4化工車間來自焦?fàn)t?82℃的荒煤氣通過冷凝鼓風(fēng)工段（含剩余氨水蒸氨裝置）、HPF脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段回收其中的焦油、硫、苯等化工產(chǎn)品。冷凝鼓風(fēng)工段來自焦?fàn)t?82℃的荒煤氣與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣由上部出來，進(jìn)入4臺(tái)并聯(lián)操作的橫管初冷器分三段冷卻。上、中段用32℃循環(huán)水（其中冬季上段為采暖段），下段用18℃低溫水將煤氣冷卻至21?22℃。由橫管初冷器下部排出的煤氣，進(jìn)入2臺(tái)并聯(lián)操作的電捕焦油器，在此除掉煤氣中夾帶的焦油，再由煤氣鼓風(fēng)機(jī)壓送至脫硫工段。為了保證初冷器冷卻效果，在中、下段連續(xù)噴灑焦油、氨水混合液，在其頂部用熱氨水定期沖洗，以清除管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)。初冷器中帶有斷塔盤，將初冷器分為上下兩段，上段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入上段冷凝液槽，用泵將其送入初冷器上段中部噴灑，多余部分送到機(jī)械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入下段冷凝液槽，經(jīng)焦油中間泵加兌一定量焦油后，用泵將其送入初冷器下段頂部噴灑，多余部分流入上段冷凝液槽。由氣液分離器分離下來的焦油和氨水首先進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t集氣管噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送入除焦油器。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油中間槽，進(jìn)一步進(jìn)行焦油與焦油渣的沉降分離，焦油用焦油泵送往油庫工段焦油貯槽。機(jī)械化氨水澄清槽底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送往煤場，摻入煉焦煤中。脫除焦油后的氨水自流到剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至脫硫工段剩余氨水蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽。^^^^^^^^^^^^^^^^^化廠安全評(píng)估報(bào)^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^化廠安全評(píng)估報(bào)^^^^^^^^^^^^^^^^脫硫和蒸氨工段由鼓風(fēng)機(jī)送來的煤氣首先進(jìn)入預(yù)冷塔與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻水逆向接觸，被冷至30℃；循環(huán)冷卻水從塔下部用泵抽出送至循環(huán)水冷卻器，用低溫水冷卻至28℃后進(jìn)入塔頂循環(huán)噴灑。采取部分剩余氨水更新循環(huán)冷卻水，多余的循環(huán)水返回冷凝鼓風(fēng)工段。預(yù)冷后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫（同時(shí)吸收煤氣中的氨，以補(bǔ)充脫硫液中的堿源）。脫硫后煤氣含硫化氫約3001^/山3,送入硫銨工段。吸收YHS、HCN的脫硫液從塔底流出，進(jìn)入反應(yīng)槽，然后用脫硫液泵送2入再生塔，同時(shí)自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得以氧化再生。再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫磺泡沫經(jīng)泡沫泵送入壓濾機(jī)進(jìn)行加壓壓濾，清液流入反應(yīng)槽，產(chǎn)品硫磺裝袋外銷。為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液送往配煤。由冷凝鼓風(fēng)工段送來的剩余氨水與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱后進(jìn)入蒸氨塔，用直接蒸汽將氨蒸出，同時(shí)用堿計(jì)量泵將油庫送來的堿液送入蒸氨塔上部分解剩余氨水中固定銨，蒸氨塔頂部的氨汽經(jīng)分離器后，進(jìn)入脫硫工段的預(yù)冷塔內(nèi)，以增加脫硫液中的堿源。換熱后的蒸氨廢水經(jīng)廢水冷卻器冷卻后送至酚氰污水處理站。硫銨工段由脫硫工段來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器進(jìn)入飽和器。煤氣在飽和器的前室分兩股入環(huán)形室經(jīng)循環(huán)母液噴灑，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤氣合并成一股進(jìn)入后室經(jīng)母液最后一次噴淋進(jìn)飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，以便分離煤氣所夾帶的酸霧，再經(jīng)捕霧器捕集下煤氣中的微量酸霧后，送至終冷洗苯工段。飽和器下段上部的母液經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至環(huán)形室噴灑，吸收了^^^^^^^^^^^^^^^^^化廠安全評(píng)估報(bào)^^^^^^^^^^^^^^^^氨的循環(huán)母液由中心下降管流至飽和器下段的底部，在此晶核通過飽和母液向上運(yùn)動(dòng)，使晶體長大，并引起顆粒分級(jí)。用結(jié)晶泵將其底部的漿液送至結(jié)晶槽。飽和器滿流口溢出的母液流入滿流槽內(nèi)液封槽，再溢流到滿流槽，然后用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。沖洗和大量加酸時(shí)，母液經(jīng)滿流槽至母液貯槽，再用小母液泵送至飽和器。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時(shí)貯存母液之用。結(jié)晶槽的漿液排放到離心機(jī)，經(jīng)分離的硫銨晶體由螺旋輸送機(jī)送至振動(dòng)流化床干燥機(jī)，并用被熱風(fēng)器加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗。然后稱量、包裝送入成品庫。離心機(jī)濾出的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后由排風(fēng)機(jī)排放至大氣。由油庫送來的硫酸直接送至硫酸高置槽內(nèi)，然后自流到滿流槽。終冷洗苯工段從硫銨工段來的約55℃的煤氣，首先從終冷塔下部進(jìn)入，終冷塔分二段冷卻，下段用約37℃的循環(huán)噴灑液冷卻，上段用約24℃的循環(huán)噴灑液將煤氣冷到?26℃后進(jìn)入洗苯塔，煤氣經(jīng)貧油洗滌脫除粗苯后，一部分送回焦?fàn)t和粗苯管式爐加熱使用，其余送往煉鐵和其它用戶。終冷塔下段的循環(huán)噴灑液從塔中部進(jìn)入終冷塔下段，與煤氣逆向接觸冷卻煤氣后用泵抽出，經(jīng)下段循環(huán)噴灑液冷卻器，用循環(huán)水冷卻到37℃進(jìn)入終冷塔中部循環(huán)使用。終冷塔上段的循環(huán)噴灑液從塔頂部進(jìn)入終冷塔上段冷卻煤氣后用泵抽出，經(jīng)上段循環(huán)噴灑液冷卻器，用低溫水冷卻到24℃進(jìn)入終冷塔頂部循環(huán)使用。上、下段排出的冷凝液集中送至酚氰污水處理站處理。由粗苯蒸餾工段送來的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經(jīng)富油泵送至粗苯蒸餾工段脫苯后循環(huán)使用。焦化廠安全評(píng)估報(bào)告焦化廠安全評(píng)估報(bào)告粗苯蒸餾工段從終冷洗苯裝置送來的富油依次送經(jīng)油汽換熱器、貧富油換熱器，再經(jīng)管式爐加熱至180℃后進(jìn)入脫苯塔，在此用再生器來的直接蒸汽進(jìn)行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器冷卻后，進(jìn)入油水分離器。分出的粗苯流入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流，其余進(jìn)入粗苯貯槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫。脫苯塔底排出的熱貧油，經(jīng)貧富油換熱器換熱后進(jìn)入貧油槽，然后用熱貧油泵抽出經(jīng)一段貧油冷卻器、二段貧油冷卻器冷卻至27?29℃后去終冷洗苯裝置。在脫苯塔的頂部設(shè)有斷塔盤及塔外油水分離器，用以引出塔頂積水，穩(wěn)定操作。在脫苯塔側(cè)線引出萘油餾份，以降低貧油含萘。引出的萘油餾份進(jìn)入萘溶劑油槽，定期用泵送至油庫。從管式爐后引出1?1.5%的熱富油，送入再生器內(nèi)，用經(jīng)管式爐過熱的蒸汽蒸吹再生。再生器頂汽體進(jìn)入脫苯塔，再生殘?jiān)湃霘堅(jiān)?，用泵送油庫工段。系統(tǒng)消耗的洗油定期從洗油槽經(jīng)富油泵入口補(bǔ)入系統(tǒng)。各油水分離器排出的分離水，經(jīng)控制分離器排入分離水槽，再用泵送往冷凝鼓風(fēng)工段。各貯槽的不凝氣集中引至冷凝鼓風(fēng)工段鼓風(fēng)機(jī)前吸煤氣管道。主要設(shè)備表該項(xiàng)目主要設(shè)備表見表煤氣凈化系統(tǒng)主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備項(xiàng)目號(hào)名稱、規(guī)格單位數(shù)量重量（t）型號(hào)或圖號(hào)備注是否是特種設(shè)備單重總重冷凝鼓風(fēng)工段

序號(hào)設(shè)備項(xiàng)目號(hào)名稱、規(guī)格單位數(shù)量重量（t）型號(hào)或圖號(hào)備注是否是特種設(shè)備單重總重1P-1101AB初冷器上段噴灑液泵Q=150m3/hH=50m臺(tái)20.4520.904SCZ—80-200A單端面機(jī)封鑄鋼否附電機(jī)N=37kW臺(tái)20.2400.480YB200L2-22P-1102AB初冷器下段噴灑液泵Q=450m3/hH=30m臺(tái)21.1522.304SCZ200-400D單端面機(jī)封鑄鋼否附電機(jī)N=75kWn=1450r/min臺(tái)20.5621.124YB280S-43P-1301ABC循環(huán)氨水泵Q=1224m3/hH=47m臺(tái)32.7358.205350S75B鑄鐵自沖洗閉式葉輪否附電機(jī)N=250kWV=10KV臺(tái)32.0006.000Y355-4單端面機(jī)封4P-1302AB剩余氨水泵Q=65m3/hH=50m臺(tái)20.1210.242EHG80-50-200B鑄鋼自沖洗閉式葉輪否附電機(jī)N=15kWn=2900r.p.m臺(tái)20.1510.302Y160M2-2單端面機(jī)封5P-1303AB高壓氨水泵Q=15?30m3/hH=353.5m臺(tái)20.5951.19DY125-50X7鑄鋼外沖洗閉式葉輪否附電機(jī)N=55kWn=2900r.p.m臺(tái)20.0840.168Y250M-2單端面機(jī)封6P-1304AB焦油中間泵Q=12.5m3/hH=50m臺(tái)20.1040.2082GH70-96鑄鋼外沖洗閉式葉輪否附電機(jī)N=5.5kWn=950r.p.m臺(tái)20.0640.128Y132M2-6單端面機(jī)械密封7P-1305槽區(qū)放空槽自吸泵Q=12.5m3/hH=26m臺(tái)10.2190.219SLZ50-32-160材質(zhì)：304閉式葉輪否附電機(jī)N=3KWn=2900rpm臺(tái)1Y100L-2-W外沖洗單端面機(jī)械密封8P-1402AB鼓風(fēng)機(jī)室部分地下放空槽液下泵臺(tái)20.4000.800LYA40-160B否

序號(hào)設(shè)備項(xiàng)目號(hào)名稱、規(guī)格單位數(shù)量重量（t）型號(hào)或圖號(hào)備注是否是特種設(shè)備單重總重Q=28iWhH=28m附電機(jī)N=7.5kW臺(tái)2YB132S2-2WF9B-1401AB煤氣鼓風(fēng)機(jī)Q=2000m3/minH=0.03MPa臺(tái)234.368.6D2000-21否附電機(jī)N=1400KW10KV臺(tái)29.1818.36YB710-2與鼓風(fēng)機(jī)成套供應(yīng)附增速型液力偶合器臺(tái)22.8985.796YOCQZ400B/3000/5506AN與鼓風(fēng)機(jī)成套供應(yīng)10P-3102ABC脫硫液循環(huán)泵Q=1500m3/hH=62m臺(tái)34.5313.59EHG350-300-500材質(zhì)：304雙端面機(jī)械密封外沖洗否附電機(jī)N=450kW（10KV）臺(tái)32.758.25YB11P-3103AB硫泡沫泵Q=21m3/hH=43m臺(tái)20.18350.366ESHK40-250D材質(zhì)：304開式葉輪雙端面機(jī)械密封外沖洗否附電機(jī)N=11kW臺(tái)20.1350.27Y160M1-212P-3104AB放空槽液下泵Q=9m3/hH=36m臺(tái)10.20.2LYA25-200B材質(zhì)：304否附電機(jī)N=4kW臺(tái)10.0450.045Y112M-2-W13P-2204母液放空槽自吸泵Q=25m3/hH=20m臺(tái)10.1870.187ZX65-50-125否附電機(jī)N=5.5kW臺(tái)10.0770.077Y132S1-2-W316L填料密封14P-2205A/B母液輸送泵Q=50m3/hH=45m臺(tái)20.3000.600ESHK50-250D否附電機(jī)N=18.5kW臺(tái)20.1700.340YB160L-2-W904L外沖洗雙

序號(hào)設(shè)備項(xiàng)目號(hào)名稱、規(guī)格單位數(shù)量重量（t）型號(hào)或圖號(hào)備注是否是特種設(shè)備單重總重端面機(jī)械密封15Z-2201A~D硫銨離心機(jī)Q=5.5t/h臺(tái)43.30013.2WH-800否附主電機(jī)N=15kW臺(tái)4Y160L-4B3SUS316L附油泵電機(jī)N=7.5kW臺(tái)4Y160M-6B5終冷洗苯工段1P-1101AB初冷器上段噴灑液泵Q=150m3/hH=50m臺(tái)20.4520.904SCZ—80-200A單端面機(jī)封鑄鋼否附電機(jī)N=37kW臺(tái)20.2400.480YB200L2-22P-1102AB初冷器下段噴灑液泵Q=450m3/hH=30m臺(tái)21.1522.304SCZ200-400D單端面機(jī)封鑄鋼否附電機(jī)N=75kWn=1450r/min臺(tái)20.5621.124YB280S-43P-1301ABC循環(huán)氨水泵Q=1224m3/hH=47m臺(tái)32.7358.205350S75B鑄鐵自沖洗閉式葉輪否附電機(jī)N=250kWV=10KV臺(tái)32.0006.000Y355-4單端面機(jī)封4P-1302AB剩余氨水泵Q=65m3/hH=50m臺(tái)20.1210.242EHG80-50-200B鑄鋼自沖洗閉式葉輪否附電機(jī)N=15kWn=2900r.p.m臺(tái)20.1510.302Y160M2-2單端面機(jī)封5P-1303AB高壓氨水泵Q=15~30m3/hH=353.5m臺(tái)20.5951.19DY125-50X7鑄鋼外沖洗閉式葉輪否附電機(jī)N=55kWn=2900r.p.m臺(tái)20.0840.168Y250M-2單端面機(jī)封6P-1304AB焦油中間泵Q=12.5m3/hH=50m臺(tái)20.1040.2082GH70-96鑄鋼外沖洗閉式葉輪否附電機(jī)N=5.5kWn=950r.p.m臺(tái)20.0640.128Y132M2-6單端面機(jī)械密封7P-1305槽區(qū)放空槽自吸泵Q=12.5m3/h臺(tái)10.2190.219SLZ50-32-160材質(zhì)：304閉否

序號(hào)設(shè)備項(xiàng)目號(hào)名稱、規(guī)格單位數(shù)量重量（t）型號(hào)或圖號(hào)備注是否是特種設(shè)備單重總重H=26m式葉輪附電機(jī)N=3KWn=2900rpm臺(tái)1Y100L-2-W外沖洗單端面機(jī)械密封8P-1402AB鼓風(fēng)機(jī)室部分地下放空槽液下泵Q=28m3/h H=28m臺(tái)20.4000.800LYA40-160B否附電機(jī)N=7.5kW臺(tái)2YB132S2-2WF9B-1401AB煤氣鼓風(fēng)機(jī)Q=2000m3/minH=0.03MPa臺(tái)234.368.6D2000-21否附電機(jī)N=1400KW10KV臺(tái)29.1818.36YB710-2與鼓風(fēng)機(jī)成套供應(yīng)附增速型液力偶合器臺(tái)22.8985.796YOCQZ400B/3000/5506AN與鼓風(fēng)機(jī)成套供應(yīng)10P-3102ABC脫硫液循環(huán)泵Q=1500m3/hH=62m臺(tái)34.5313.59EHG350-300-500材質(zhì)：304雙端面機(jī)械密封外沖洗否附電機(jī)N=450kW（10KV）臺(tái)32.758.25YB11P-3103AB硫磺泡沫泵Q=21m3/hH=43m臺(tái)20.18350.366ESHK40-250D材質(zhì)：304開式葉輪雙端面機(jī)械密封外沖洗否附電機(jī)N=11kW臺(tái)20.1350.27Y160M1-212P-3104AB放空槽液下泵Q=9m3/hH=36m臺(tái)10.20.2LYA25-200B材質(zhì)：304否附電機(jī)N=4kW臺(tái)10.0450.045Y112M-2-W13P-2204母液放空槽自吸泵Q=25m3/h臺(tái)10.1870.187ZX65-50-125否

序號(hào)設(shè)備項(xiàng)目號(hào)名稱、規(guī)格單位數(shù)量重量（t）型號(hào)或圖號(hào)備注是否是特種設(shè)備單重總重H=20m附電機(jī)N=5.5kW臺(tái)10.0770.077Y132S1-2-W316L填料密封14P-2205A/B母液輸送泵Q=50m3/hH=45m臺(tái)20.3000.600ESHK50-250D否附電機(jī)N=18.5kW臺(tái)20.1700.340YB160L-2-W904L外沖洗雙端面機(jī)械密封15Z-2201A~D硫銨離心機(jī)Q=5.5t/h臺(tái)43.30013.2WH-800否附主電機(jī)N=15kW臺(tái)4Y160L-4B3SUS316L附油泵電機(jī)N=7.5kW臺(tái)4Y160M-6B5終冷洗苯工段（一）通用設(shè)備1P-4101終冷塔上段循環(huán)冷卻水泵Q=320m3/hH=44m臺(tái)10.696ESH150-200A材質(zhì)：鑄鋼單端面機(jī)械密封否附電機(jī)N=55KW臺(tái)10.505YB250M—22P-4102A/B終冷塔下段循環(huán)冷卻水泵Q=320m3/hH=44m臺(tái)20.6961.392ESH150-200A材質(zhì)：鑄鋼單端面機(jī)械密封否附電機(jī)N=55KW臺(tái)20.5051.010YB250M—23P-4103A/B洗苯塔富油泵Q=150m3/hH=35m臺(tái)20.4670.934ESH100-200C材質(zhì)：鑄鋼單端面機(jī)械密封否附電機(jī)N=30KW臺(tái)20.2640.528YB200L1—24P-4104水放空槽液下泵Q=9m3/hH=36m臺(tái)10.150LYA25-200B-9材質(zhì)：304否附電機(jī)N=4KW臺(tái)10.053YB112M-2W5P-4105油放空槽液下泵Q=9m3/hH=36m臺(tái)10.150LYA25-200B-9材質(zhì)：304否

序號(hào)設(shè)備項(xiàng)目號(hào)名稱、規(guī)格單位數(shù)量重量（t）型號(hào)或圖號(hào)備注是否是特種設(shè)備單重總重附電機(jī)N=4KW臺(tái)10.053YB112M-2W6V-4101A~F煤氣閘閥DN1400PN0.1MPa臺(tái)69.8058.8MZ944W-2材質(zhì)：鑄鐵否附電動(dòng)裝置N=7.5KW臺(tái)6室外.防爆7CR-4101手動(dòng)單軌吊Q=3t臺(tái)10.048SDX-3否附手拉葫蘆H=4m臺(tái)10.026HS3（二）專用設(shè)備1E-4102A/B/C終冷塔下段循環(huán)冷卻水冷卻器FN160m2臺(tái)32.517.53BR0.8板式，材質(zhì)：304否2E-4101A/B終冷塔上段循環(huán)冷卻水冷卻器FN180m2臺(tái)22.685.020BR0.8板式，材質(zhì)：304否3洗苯塔內(nèi)捕霧器個(gè)10.3140.314否終冷塔內(nèi)噴頭個(gè)80.00050.004否終冷塔內(nèi)輕瓷多齒環(huán)填料m33150.330104否終冷塔內(nèi)再分布器個(gè)1520.01752.66否（三）非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備1K-4101終冷塔DN5000H=35400臺(tái)186.7否2K-4102洗苯塔DN5000H=39000臺(tái)1107.5否3T-4101水地下放空槽DN1400 L=4500VN6m3臺(tái)11.3否4T-4102油地下放空槽DN1400 L=4500VN6m3臺(tái)11.31否5S-4101水封槽DN600H=3500臺(tái)10.600否6S-4102油封槽DN600H=3500臺(tái)10.600否

序號(hào)設(shè)備項(xiàng)目號(hào)名稱、規(guī)格單位數(shù)量重量（t）型號(hào)或圖號(hào)備注是否是特種設(shè)備單重總重粗苯蒸餾工段一、通用設(shè)備1P-4201富油泵Q=185m3/hH=105m臺(tái)10.9720.972EHG125-100-315鑄鋼單端面機(jī)械密封否附電機(jī)N=90kW臺(tái)1YB280M-2W2P-4202AB熱貧油泵Q=185m3/hH=105m臺(tái)20.9721.944EHG125-100-315鑄鋼波紋管密封否附電機(jī)N=90kW臺(tái)2YB280M-2W3P-4203AB粗苯回流泵Q=12m3/hH=48m臺(tái)20.1460.292B71J-222H4M-50-40-200鑄鋼戶外防爆否附電機(jī)N=6.3kW屏蔽泵自帶4P-4204AB粗苯產(chǎn)品泵Q=42m3/hH=48m臺(tái)20.1150.230B71J-322H4M-80-65-200鑄鋼戶外防爆否附電機(jī)N=15kW屏蔽泵自帶5P-4205粗苯分離水地下放空槽液下泵Q=15m3/hH=28m臺(tái)20.2500.500SDY65-25L=2490鑄鋼否附電機(jī)N=5.5kW臺(tái)2YB132S1-2W6P-4207AB殘?jiān)寥軇┯捅肣=10m3/hH=65m臺(tái)20.2500.500ESHK40-200鑄鋼雙端面機(jī)械密封開式葉輪否附電機(jī)N=11kW臺(tái)2YB160M1-2W二、非標(biāo)設(shè)備1K-4201脫苯塔DN2800H=27200n=30層臺(tái)1124.62124.62否2K-4202再生器DN2200H=9500臺(tái)16.7856.785否3F-4201圓筒管式加熱爐760-25-①152/①127臺(tái)1168.5168.5否4T-4201新洗油槽DN5300H=5585臺(tái)17.0757.075否

序號(hào)設(shè)備項(xiàng)目號(hào)名稱、規(guī)格單位數(shù)量重量（t）型號(hào)或圖號(hào)備注是否是特種設(shè)備單重總重VN105m35T-4202富油槽DN5300H=5585VN105m3臺(tái)17.0757.075否6T-4203粗苯分離水地下放空槽DN1800L=6500VN16m3臺(tái)13.943.94否7T-4204AB粗苯中間槽DN3000L=6500VN40m3臺(tái)27.72515.45否8T-4205油地下放空槽DN1800L=6500VN16m3臺(tái)13.943.94否9T-4206萘溶劑油槽DN2600L=6500VN30m3臺(tái)16.5056.505否10T-4207殘?jiān)跠N2600L=6500VN30m3臺(tái)16.5056.505否11E-4201AB油汽換熱器FN=330m2粗苯冷凝冷卻器FN=330m2組224.04548.09否12E-4202A?D貧富油換熱器FN=265m2X2臺(tái)419.92579.7否13S-4201脫苯塔油水分離器DN1200H=4200臺(tái)10.980.98否14S-4202粗苯油水分離器DN1600H=5000臺(tái)11.5001.500否15S-4203控制分離器DN1600 H=4500臺(tái)11.3951.395否16S-4204水封槽DN400H=3500臺(tái)10.3750.375否17S-4205粗苯回流槽DN800H=4500臺(tái)10.6950.695否18X-4204再生殘?jiān)邮毡PDN1500H=300臺(tái)10.2520.252否

序號(hào)設(shè)備項(xiàng)目號(hào)名稱、規(guī)格單位數(shù)量重量（t）型號(hào)或圖號(hào)備注是否是特種設(shè)備單重總重三、非標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)讓設(shè)備1E-4203A~E一段貧油冷卻器FN155m2臺(tái)56.40532.025否2E-4204A~D二段貧油冷卻器FN125m2臺(tái)45.5052.202否油庫工段1P-1701AB焦油裝車泵Q=100m3/hH=54m臺(tái)20.4120.824EHG125-100-250E鑄鋼填料密封否附電機(jī)N=30kW臺(tái)2YB200L1-2W2P-1702AB粗苯裝車泵Q=48m3/hH=36m臺(tái)20.1560.312B71J-322H4M-80-65-200鑄鋼戶外防爆否附電機(jī)N=11kW臺(tái)2322H4M3P-1703AB洗油輸送泵Q=26m3/hH=50m臺(tái)20.390.78EHG80-50-160A鑄鋼單端面機(jī)械密封附電機(jī)N=11kW臺(tái)2YB160M1-2W4P-1704AB濃硫酸輸送泵Q=26m3/hH=50m臺(tái)20.2790.558EHG65-40-200A20#合金單端面機(jī)械密封否附電機(jī)N=18.5kW臺(tái)2YB160L-2W5P-1705AB濃堿輸送泵Q=26m3/hH=50m臺(tái)20.2790.558EHG65-40-200A304雙端面機(jī)械密封否附電機(jī)N=15kW臺(tái)2YB160M-2W26P-1706洗油卸車槽液下泵Q=16m3/hH=26m臺(tái)10.540.54LYA40-160C304L=1865否附電機(jī)N=5.5kW臺(tái)1Y132sl-2W7P-1707卸酸槽液卜泵Q=26m3/hH=25m臺(tái)10.630.63LYA40-160C20#合金L=1865否附電機(jī)N=11kW臺(tái)1Y160M-2W18P-1708卸堿槽液下泵Q=26m3/hH=25m臺(tái)10.540.54LYA40-160C304L=1865否附電機(jī)N=7.5kW臺(tái)1Y132S2-2W9P-1709苯放空槽液下泵Q=26m3/hH=25m臺(tái)10.540.54LYA40-160C304L=2490否

序號(hào)設(shè)備項(xiàng)目號(hào)名稱、規(guī)格單位數(shù)量重量（t）型號(hào)或圖號(hào)備注是否是特種設(shè)備單重總重附電機(jī)N=5.5kW臺(tái)1YB132sl-2W10P-1710分離水放空槽液卜泵Q=15m3/hH=48m臺(tái)10.3330.333LYA32-250D304L=2490否附電機(jī)N=7.5kW臺(tái)1YB132sl-2W12P-1712AB洗油卸車泵Q=60m3/hH=50m臺(tái)20.180.362GH96-160W1否附電機(jī)N=18.5kW臺(tái)2Y180M-4W13P-1713濃硫酸卸車泵Q=50m3/hH=50m臺(tái)20.2790.558ZX80-50-200否附電機(jī)N=22kW臺(tái)2Y180M-2W14焦油貯槽DN10500H=9725VN700m3臺(tái)4否15粗苯貯槽DN7700H=9725VN400m3臺(tái)2否16洗油貯槽DN6000H=5585VN130m3臺(tái)2否存儲(chǔ)設(shè)備表名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量（臺(tái)）備注苯罐D(zhuǎn)N7700H=9725V=400m3碳鋼21用1備焦油罐D(zhuǎn)N10500H=9725V=700m3碳鋼2焦油罐D(zhuǎn)N10500H=12485V=900m3碳鋼2粗苯中間槽DN3000L=6500V=40m3碳鋼2洗油槽DN5300H=5585V=105m3碳鋼2富油槽DN5300H=5585V=105m3碳鋼1酸罐D(zhuǎn)N6000H=8345V=200m3碳鋼2堿槽DN6000H=6965V=170m3碳鋼1特種設(shè)備及安全附件一覽表序號(hào)特種設(shè)備及附件介質(zhì)使用地點(diǎn)安全等級(jí)容積/規(guī)格編號(hào)/型號(hào)數(shù)量1壓力貯罐壓縮空氣空壓站一級(jí)6.31m3B-a-1121安全閥50mmA27H-1012壓力貯罐壓縮空氣空壓站一級(jí)6.31m3B-a-1131安全閥40mmA27H-1013壓力貯罐壓縮空氣空壓站一級(jí)6.31m3B-a-1141

序號(hào)特種設(shè)備及附件介質(zhì)使用地點(diǎn)安全等級(jí)容積/規(guī)格編號(hào)/型號(hào)數(shù)量安全閥40mmA27H-1014壓力貯罐壓縮空氣160萬脫硫一級(jí)7.4m3B-a-1231安全閥40mmA48Y-16C15電動(dòng)葫蘆余熱水泵房額定起重量3t1油庫工段見附圖主要原燃料及產(chǎn)品危險(xiǎn)性分析主要原料、材料、中間體副產(chǎn)品及產(chǎn)品產(chǎn)量序號(hào)名稱單位工程產(chǎn)量存放位置1原、輔材料洗油t/a2260綜合油庫2硫酸t(yī)/a15500綜合油庫3荒煤氣104m3/a252726管道外送4NaOH(40%)t/a5500原有綜合油庫5產(chǎn)品焦油t/a79100綜合油庫6粗苯t/a22600綜合油庫7硫銨t/a19200硫銨倉庫8硫磺t/a5280硫磺倉庫9煤氣104m3/a252726管道外送主要危險(xiǎn)、有害化學(xué)7物質(zhì)的危險(xiǎn)性類別序號(hào)物質(zhì)名稱危險(xiǎn)性類別危險(xiǎn)貨物編號(hào)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別IJ危險(xiǎn)物質(zhì)分布1.原料洗油高閃點(diǎn)易燃液體32199丙類洗油罐區(qū)、洗苯工段2.硫酸酸性腐蝕品81007戊類硫酸貯罐，硫銨生產(chǎn)裝置3.氫氧化鈉堿性腐蝕品82001戊類堿罐、終冷塔等4.產(chǎn)品煤氣有毒氣體23030甲類煤氣鼓風(fēng)機(jī)室、電捕焦油器、初冷器、洗苯塔、硫化氫洗滌塔、洗氨塔5.煤焦油中閃點(diǎn)易燃液體32192丙類電捕焦油器、氨水分離槽6.粗苯中閃點(diǎn)易燃液體32050甲類粗苯中間罐、苯泵房、苯成品罐、洗苯塔7.硫磺易燃固體41501乙類再生塔、泡沫槽、壓濾機(jī)、硫磺倉庫8.中間產(chǎn)品硫化氫易燃?xì)怏w21006甲類煤氣鼓風(fēng)機(jī)室、電捕焦油器、初冷器、硫化氫洗滌塔9.氨水堿性腐蝕品82503戊類初冷器、焦油氨水分離槽、循環(huán)氨水中間槽10.氰化氫毒害品61003甲類煤氣鼓風(fēng)機(jī)室、電捕焦油器、初冷器、硫化氫

序號(hào)物質(zhì)名稱危險(xiǎn)性類別危險(xiǎn)貨物編號(hào)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別IJ危險(xiǎn)物質(zhì)分布洗滌塔11.輔助原料壓縮氮?dú)獠蝗細(xì)怏w22005空壓機(jī)房、管網(wǎng)12.壓縮空氣不燃?xì)怏w22003空壓機(jī)房、管網(wǎng)危險(xiǎn)化學(xué)品包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)要求序號(hào)名稱包裝形式儲(chǔ)存技術(shù)要求運(yùn)輸技術(shù)要求1洗油小開口鋼桶；薄鋼板桶或鍍錫薄鋼板桶（罐）外花格箱。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)庫房內(nèi)。應(yīng)與氧化劑分開存放,切忌混儲(chǔ)。遠(yuǎn)離明火和火種，采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用鋼制企業(yè)自備罐車裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。公路運(yùn)輸時(shí)，鋼桶包裝的可用敞車運(yùn)輸。鐵路運(yùn)輸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照鐵道部《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》中的危險(xiǎn)貨物配裝表進(jìn)行配裝。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。夏季最好早晚運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)所用的槽（罐）車應(yīng)有接地鏈，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴(yán)禁與氧化劑、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。嚴(yán)禁用木船、水泥船散裝運(yùn)輸。2硫酸耐酸壇或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外普通木箱。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過35℃,相對(duì)濕度不超過85%。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用鋼制企業(yè)自備罐車裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。鐵路非罐裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照鐵道部《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》中的危險(xiǎn)貨物配裝表進(jìn)行配裝。起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、還原齊U、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。3煤氣管道運(yùn)輸儲(chǔ)存于明涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。倉溫不宜超過30℃。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、氧化劑等分開存放。嚴(yán)禁將易產(chǎn)生火星的工具帶入氣柜區(qū)，并嚴(yán)禁火種；管道走向要遠(yuǎn)離熱源及電纜，閥門密封；嚴(yán)格人員、車輛出入制度，嚴(yán)格安全操作規(guī)程；氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的倉間內(nèi)，最高倉溫不宜超過30℃；遠(yuǎn)離火種、熱

序號(hào)名稱包裝形式儲(chǔ)存技術(shù)要求運(yùn)輸技術(shù)要求儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。源，防止陽光直射；驗(yàn)收時(shí)核對(duì)品名，檢查鋼瓶質(zhì)量和驗(yàn)瓶日期；先進(jìn)倉的先發(fā)用；搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件損壞。運(yùn)輸時(shí)配齊必要的堵漏和個(gè)人防護(hù)設(shè)施。4NaOH(40%)液堿采用槽車或貯槽，槽車有“腐蝕性物品”的標(biāo)志。液堿貯槽應(yīng)設(shè)圍堤，并有明顯標(biāo)志。運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏，不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、酸類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。5焦油小開口鋼桶；薄鋼板桶或鍍錫薄鋼板桶（罐）外花格箱。存于密閉容器中，置于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲(chǔ)。盛裝115升以上本品的金屬容器要著地放穩(wěn)，桶裝容器必須配備自閉閥、減壓閥及閉火裝置。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用鋼制企業(yè)自備罐本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用鋼制企業(yè)自備罐車裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。在鐵路運(yùn)輸時(shí)，鋼桶包裝的可用敞車運(yùn)輸。鐵路運(yùn)輸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照鐵道部《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》中的危險(xiǎn)貨物配裝表進(jìn)行配裝。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。夏季最好早晚運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)所用的槽（罐）車應(yīng)有接地鏈，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴(yán)禁與氧化劑、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。嚴(yán)禁用木船、水泥船散裝運(yùn)輸。運(yùn)輸車輛須貼“易燃液體”標(biāo)簽，航空、鐵路限量運(yùn)輸。6粗苯小開口鋼桶；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用鋼制企業(yè)自備罐車裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。鐵路運(yùn)輸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照鐵道《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》中的危險(xiǎn)貨物配裝表進(jìn)行配裝。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。夏季最好早晚運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)所用的槽（罐）車應(yīng)有接地鏈，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴(yán)禁與氧化劑、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要

序號(hào)名稱包裝形式儲(chǔ)存技術(shù)要求運(yùn)輸技術(shù)要求禁止溜放。嚴(yán)禁用木船、水泥船散裝運(yùn)輸。7硫磺兩層塑料袋或一層塑料袋外麻袋、塑料編織袋、乳膠布袋；塑料袋外復(fù)合塑料編織袋（聚丙烯三合一袋、聚乙烯三合一袋、聚丙烯二合一袋、聚乙烯二合一袋）；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、塑料瓶或鍍錫薄鋼板桶（罐）外滿底板花格箱、纖維板箱或膠合板箱。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。包裝密封。應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。切忌與氧化劑和磷等物品混儲(chǔ)混運(yùn)。平時(shí)需勤檢查，查倉溫，查混儲(chǔ)。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。認(rèn)真仔細(xì)徹底清掃貨艙，做到清潔、干燥、無浮銹、油漆皮、無剩余異物。此類貨對(duì)裸露的鋼板腐蝕嚴(yán)重，鋼板要刷防腐漆?？赡茉斐勺鳂I(yè)人員傷亡的危險(xiǎn)、有害因素及其分布序號(hào)危險(xiǎn)因素存在主要部位序號(hào)危險(xiǎn)因素存在主要部位1.火災(zāi)、爆炸煤氣管道、電捕焦油器、洗苯塔、洗氨塔、苯罐區(qū)、鼓風(fēng)機(jī)室、洗滌泵房、苯泵房。2.容器爆炸空壓站儲(chǔ)氣罐、化驗(yàn)室工業(yè)氣瓶等。3.中毒和窒息煤氣管道、鼓風(fēng)機(jī)室、硫銨車間、苯罐區(qū)、苯泵房。4.灼燙硫酸貯罐、焦油氨水分離槽、洗油罐區(qū)、苯罐區(qū)、焦?fàn)t、鍋爐、高溫管線、液堿罐。爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙事故的危險(xiǎn)、有害因素及分布造成作業(yè)人員傷亡的其他危險(xiǎn)、有害因素主要有：火災(zāi)、爆炸、中毒與窒息、機(jī)械傷害、觸電、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、起重傷害、淹溺、粉塵、高溫、噪聲和振動(dòng)、毒物，其分布見表其他危險(xiǎn)、有害因素及分布序號(hào)危險(xiǎn)因素存在主要部位1.機(jī)械傷害生產(chǎn)系統(tǒng)中鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、各種泵類等機(jī)械設(shè)備。2.觸電變電所、配電室、用電設(shè)備。3.高處墜落超過2m的各類塔器的操作平臺(tái)等作業(yè)場所和檢修場所。4.物體打擊高處作業(yè)場所。5.車輛傷害廠區(qū)道路。6.起重傷害起重機(jī)械作業(yè)場所。序號(hào)危險(xiǎn)因素存在主要部位7.淹溺污水處理站、循環(huán)水池。8.粉塵硫銨包裝工段。9.高溫氣液分離器、蒸氨塔、管式爐、脫苯塔。10.噪聲和振動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、各種泵類、各種車輛。11.毒物焦?fàn)t、煤氣管道、鼓風(fēng)機(jī)室、硫銨車間、苯罐區(qū)、苯泵房。重大危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）,《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令第40號(hào)）對(duì)該項(xiàng)目中重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)和分級(jí)。經(jīng)過辨識(shí)，結(jié)果如下：該項(xiàng)目粗苯蒸餾工段的2臺(tái)粗苯中間槽和該項(xiàng)目綜合油庫的1臺(tái)粗苯貯槽均未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品分布、監(jiān)控情況依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三[2011]95號(hào)），該項(xiàng)目涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品為產(chǎn)品粗苯、煤氣，主要分布在粗苯工段和綜合油庫。鼓風(fēng)機(jī)和煤氣管道安全評(píng)估劃分范圍及評(píng)估結(jié)果對(duì)該項(xiàng)目劃分為以下10個(gè)單元：項(xiàng)目廠址及總平面布置單元；生產(chǎn)裝置單元；儲(chǔ)運(yùn)單元；電氣及儀表控制單元；其他輔助設(shè)施單元；特種設(shè)備單元；消防單元；作業(yè)環(huán)境單元；安全管理單元；事故應(yīng)急救援單元。項(xiàng)目廠址及總平面布置單元廠址及其周邊環(huán)境等情況符合規(guī)程規(guī)范的要求；主要設(shè)備設(shè)施和建（構(gòu)）筑物的平面布置、相互之間的安全距離、安全通道與出口等符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。生產(chǎn)裝置單元檢查該項(xiàng)目焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)的煤氣凈化設(shè)備設(shè)施及化產(chǎn)回收設(shè)施的安全聯(lián)鎖裝置及自動(dòng)化控制、現(xiàn)場泄漏氣體檢測、視頻監(jiān)控及安全防護(hù)設(shè)備^^^^^^^^^^^^^^^^^化廠安全評(píng)估報(bào)^^^^^^^^^^^^^^^^設(shè)施等符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。主要包括冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段、終冷洗滌、粗苯蒸餾工段等以及部分輔助設(shè)施（空壓站、給排水等）。儲(chǔ)運(yùn)單元粗苯罐區(qū)、洗油罐區(qū)、焦油罐區(qū)等主要儲(chǔ)存設(shè)備的設(shè)置、安全距離、防火堤、安全通道、安全警示標(biāo)志、泄漏氣體檢測、廠內(nèi)運(yùn)輸設(shè)施等符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。電氣及儀表控制單元在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域使用的電氣設(shè)備類型及自動(dòng)控制系統(tǒng)；高壓變電所、低壓配電室的設(shè)置；高壓配電柜、變壓器、低壓配電盤（箱）的選型及安裝；電纜的選擇及敷設(shè)；工作照明和事故照明的燈具選型及安裝；帶電設(shè)備的工作接地及保護(hù)接地；防雷、防靜電設(shè)施；接地電阻檢測等情況符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。其他輔助設(shè)施單元給排水、空壓站、污水處理站、采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)等符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。特種設(shè)備單元特種設(shè)備（壓力容器及其安全附件安全閥、壓力表）的安裝及檢測；特種設(shè)備的使用、檢查、維護(hù)及其記錄；特種作業(yè)人員的資質(zhì)等情況符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。消防單元消防安全組織及義務(wù)消防隊(duì)的建立；消防通道及消防管網(wǎng)的設(shè)置；消防栓及水龍帶、水槍的配置；滅火器材的配置；煙霧報(bào)警探頭及報(bào)警系統(tǒng)的安裝；消防驗(yàn)收檢查；消防演練及其記錄等情況符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。作業(yè)環(huán)境單元作業(yè)環(huán)境對(duì)人員的身體健康檢查；毒物、粉塵、噪聲、高溫等有害因素^^^^^^^^^^^^^^^^^化廠安全評(píng)估報(bào)^^^^^^^^^^^^^^^^的防范等情況符合法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)的要求。安全管理單元單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員的資質(zhì)；安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的設(shè)立；安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度；各工種的安全操作規(guī)程；工傷保險(xiǎn)繳納等情況符合法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)的要求。事故應(yīng)急救援單元現(xiàn)有的事故應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容是否按照《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》進(jìn)行編制，內(nèi)容包括：編制目的、編制依據(jù)、適用范圍、應(yīng)急預(yù)案體系、應(yīng)急工作原則、生產(chǎn)單位的危險(xiǎn)性分析、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、預(yù)防與預(yù)警、應(yīng)急響應(yīng)、信息發(fā)布、后期處置、保障措施和培訓(xùn)與演練等符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.6定性、定量分析危險(xiǎn)、有害程度的結(jié)果固有危險(xiǎn)程度的分析結(jié)果爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品數(shù)量、濃度（含量）、狀態(tài)和所在作業(yè)場所（部位）及其狀況（溫度、壓力）的定量分析結(jié)果在正常生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生和使用的焦?fàn)t煤氣、氨水等無存儲(chǔ)設(shè)施，存在于管道和反應(yīng)容器中。原料及產(chǎn)品粗苯、硫酸、堿液、焦油、洗油等危險(xiǎn)化學(xué)品的最大儲(chǔ)量均按照不超過該類儲(chǔ)存容器容量計(jì)算。該項(xiàng)目具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品數(shù)量、濃度（含量）、狀態(tài)和所在作業(yè)場所（部位）及其狀況（溫度、壓力）的定量分析結(jié)果見表。定量分析結(jié)果表序號(hào)名稱類別數(shù)量/t濃度/含量狀態(tài)狀況所在區(qū)域1焦?fàn)t煤氣爆炸性、可燃性、毒性0.785CO5?8%,H255?60%,CH23?27%4等氣態(tài)?82℃煤氣管道2粗苯爆炸性、可燃性、毒性176液態(tài)常溫常壓綜合油庫3粗苯爆炸性、可燃性、毒性70.4液態(tài)常溫常壓中間罐4洗油可燃性170液態(tài)常溫常壓綜合油庫焦化廠安全評(píng)估報(bào)告焦化廠安全評(píng)估報(bào)告5焦油可燃性3040液態(tài)常溫常壓綜合油庫6焦油可燃性38液態(tài)常溫常壓中間罐7硫酸腐蝕性73293%液態(tài)常溫常壓綜合油庫8氫氧化鈉腐蝕性28640%液態(tài)常溫常壓綜合油庫9硫磺可燃性350%固態(tài)常溫常壓硫磺倉庫總的和各個(gè)作業(yè)場所的固有危險(xiǎn)程度的定性分析結(jié)果1）生產(chǎn)裝置單元的洗滌塔、脫苯塔采用道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法對(duì)凈化單元的洗滌塔、脫苯塔發(fā)生的火災(zāi)、爆炸事故進(jìn)行了分析評(píng)價(jià)。未采取安全措施補(bǔ)償前，洗滌塔的火災(zāi)、爆炸指數(shù)為128.7,危險(xiǎn)等級(jí)為“很大”暴露半徑為33m,暴露區(qū)域的面積為3419m2；采取安全措施補(bǔ)償后，火災(zāi)、爆炸指數(shù)為86.23，危險(xiǎn)等級(jí)變?yōu)椤拜^輕”，暴露半徑為22.11m，暴露區(qū)域的面積為1535m2,危險(xiǎn)程度得到了一定的控制;未采取安全措施補(bǔ)償前,脫苯塔的火災(zāi)、爆炸指數(shù)為161.9,危險(xiǎn)等級(jí)為“非常大”；暴露半徑為41.4m，暴露區(qū)域的面積為5381.8m2；采取安全措施補(bǔ)償后，火災(zāi)、爆炸指數(shù)為82.56,危險(xiǎn)等級(jí)變?yōu)椤拜^輕”，暴露半徑為21.13m，暴露區(qū)域的面積為1401.9m2,危險(xiǎn)程度得到了一定的控制。2）儲(chǔ)運(yùn)單元采用道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法對(duì)儲(chǔ)運(yùn)單元的粗苯儲(chǔ)槽發(fā)生的火災(zāi)、爆炸事故進(jìn)行了分析評(píng)價(jià)。未采取安全措施補(bǔ)償前,粗苯儲(chǔ)槽的火災(zāi)、爆炸指數(shù)為128,危險(xiǎn)等級(jí)為“很大”，暴露半徑32.77m，暴露區(qū)域的面積3371.96m2；采取安全措施補(bǔ)償后,火災(zāi)、爆炸指數(shù)為66.56,危險(xiǎn)等級(jí)變?yōu)椤拜^輕”,暴露半徑為17.04m,暴露區(qū)域的面積為911.74m2危險(xiǎn)程度得到了一定的控制。2.事故樹評(píng)價(jià)法在電氣及儀表控制單元中,對(duì)常見的作業(yè)人員觸電事故采用了事故樹法進(jìn)行了分析。對(duì)于作業(yè)人員觸電事故,求出了39個(gè)最小割集,其中接地可靠與正確使用安全防護(hù)用具,是防止觸電事故發(fā)生的最重要環(huán)節(jié),其次是嚴(yán)^^^^^^^^^^^^^^^^^化廠安全評(píng)估報(bào)^^^^^^^^^^^^^^^^格執(zhí)行作業(yè)中的監(jiān)護(hù)制度和對(duì)系統(tǒng)中不帶電體絕緣性能的及時(shí)檢查與修理，減少正常不帶電部位意外帶電的可能性。3.6.1.2安全評(píng)價(jià)范圍內(nèi)和各個(gè)評(píng)價(jià)單元的固有危險(xiǎn)程度定量分析結(jié)果.具有爆炸性的化學(xué)品的質(zhì)量及相當(dāng)于梯恩梯（TNT）的摩爾量計(jì)算結(jié)果焦?fàn)t煤氣在管道中輸送，不設(shè)儲(chǔ)存柜。流量按8萬m3/h，存氣量約為785kg,相當(dāng)于TNT的摩爾量約為985mol。該項(xiàng)目生產(chǎn)現(xiàn)場粗苯設(shè)有40m3中間罐2個(gè)，單個(gè)罐存貯量為35.2t，相當(dāng)于TNT的摩爾量約為98993.5mol。該項(xiàng)目油庫粗苯設(shè)有200m3中間罐2個(gè)（1用1備），單個(gè)罐存貯量為176t，相當(dāng)于TNT的摩爾量約為494967.5mol。.具有可燃性的化學(xué)品的質(zhì)量及燃燒后放出的熱量計(jì)算結(jié)果焦?fàn)t煤氣在管道中輸送，不設(shè)儲(chǔ)存柜。流量按8萬m3/h，存氣量約為約1570m3，燃燒后放出的熱量為28103MJ/m3；生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)有的40m3粗苯中間罐2個(gè)，單個(gè)罐存貯量為35.2t，燃燒后放出的熱量為1411521MJ；油庫設(shè)有2個(gè)400m3粗苯儲(chǔ)罐，1用1備。單個(gè)罐存貯量為352t，燃燒后放出的熱量為14115200MJ；油庫設(shè)有2個(gè)700m3、2個(gè)900山3焦油儲(chǔ)罐，單個(gè)罐存貯量分為826t、1062t，燃燒后放出的熱量分別為32214000MJ、41418000MJ；生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)有焦油40m3中間罐1個(gè)，單個(gè)罐存貯量為38t，燃燒后放出的熱量為148200MJ；油庫設(shè)有2個(gè)洗油貯槽（V=200m3/個(gè)），單個(gè)罐存貯量為210t，洗油燃燒后放出的熱量為8400000MJ。.具有毒性的化學(xué)品濃度及質(zhì)量計(jì)算結(jié)果^^^^^^^^^^^^^^^^^化廠安全評(píng)估報(bào)^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^化廠安全評(píng)估報(bào)^^^^^^^^^^^^^^^^具有毒性的主要物質(zhì)為焦?fàn)t煤氣、粗苯，其他物質(zhì)為HCN、HS及氨氣等。2焦?fàn)t煤氣在管道中輸送，不設(shè)儲(chǔ)存柜。流量按8萬m3/h，存氣量約為約785kg。粗苯約為246.4t，濃度在99%以上。其他毒性物質(zhì)還有HCN、HS及氨氣等，因其含量少，無法統(tǒng)計(jì)，本報(bào)告2不予以計(jì)算。.具有腐蝕性的化學(xué)品濃度及質(zhì)量計(jì)算結(jié)果具有腐蝕性的化學(xué)品的主要物質(zhì)為硫酸、氫氧化鈉溶液。該項(xiàng)目有硫酸730.4t，硫酸濃度93%。該項(xiàng)目有燒堿486.2t，濃度為40%。3.5.1.3根據(jù)已確定的危險(xiǎn)、有害因素，辨識(shí)、確定危險(xiǎn)目標(biāo)和重大危險(xiǎn)源根據(jù)危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)結(jié)果，易發(fā)生爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙事故危險(xiǎn)目標(biāo)源主要有：煤氣管道、電捕焦油器、洗苯塔、洗氨塔、苯罐區(qū)、鼓風(fēng)機(jī)室、洗滌泵房、苯泵房，硫酸貯罐、焦油氨水分離槽、洗油罐區(qū)、焦?fàn)t、鍋爐、高溫管線、液堿罐等；易發(fā)生機(jī)械傷害、觸電、高處墜落、物體打擊、車輛傷害起重傷害、淹溺、粉塵、高溫、噪聲與振動(dòng)、毒物傷害的危險(xiǎn)目標(biāo)源主要有：生產(chǎn)系統(tǒng)中鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、各種泵類等機(jī)械設(shè)備，變電所、配電室、用電設(shè)備，氣液分離器、蒸氨塔、管式爐、脫苯塔等。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB18218-2009)，《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(安監(jiān)總局第40號(hào)令)和本報(bào)告第三章危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)結(jié)果確定該項(xiàng)目粗苯蒸餾工段的2臺(tái)粗苯中間槽和該項(xiàng)目綜合油庫的1臺(tái)粗苯貯槽均構(gòu)成四級(jí)重大危險(xiǎn)源。3.7風(fēng)險(xiǎn)程度的分析結(jié)果3.7.1出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品泄漏的可能性分析結(jié)果存在的危險(xiǎn)化學(xué)品有煤氣、煤焦油、硫酸、燒堿、粗苯等，這些危險(xiǎn)化學(xué)品具有易燃易爆（煤氣、煤焦油、粗苯）、腐蝕性（硫酸、燒堿）、有毒的危險(xiǎn)特性，如果這些物質(zhì)發(fā)生泄露會(huì)造成火災(zāi)爆炸、人員中毒、灼燙事故的發(fā)生，造成危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的主要原因有以下幾個(gè)方面：.盛裝危險(xiǎn)化學(xué)品的設(shè)備及其工藝管道長期使用未能及時(shí)更換；使用的設(shè)備及其工藝管道材質(zhì)不符合介質(zhì)要求，如使用腐蝕品的設(shè)備未選用防腐材料；設(shè)備在安裝過程中安裝質(zhì)量差等原因造成的危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏。.煤氣凈化生產(chǎn)工藝復(fù)雜，且屬于流水線作業(yè)，系統(tǒng)存在許多密封點(diǎn)，各類管線閥門、法蘭密封處因密封件損壞、緊固不均勻、緊固力不足、密封面損壞、閥門填料及機(jī)泵填料更換不及時(shí)等造成的密封處泄漏。.系統(tǒng)安裝的導(dǎo)淋、放空管等處，安裝的閥門內(nèi)漏沒有及時(shí)更換，或操作人員失誤未及時(shí)關(guān)閉而導(dǎo)致的泄漏。.由于操作人員大意或失誤，向已經(jīng)裝滿煤焦油、粗苯、洗油、硫酸、燒堿等危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)罐及其生產(chǎn)場所配備的中間儲(chǔ)罐繼續(xù)充裝，造成危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏。.煤焦油、粗苯、洗油、硫酸、燒堿等危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)罐沒有安裝放空管，或安裝的放空管截面偏小，選用的物料輸送泵較大，在進(jìn)料和出料的過程中，易造成儲(chǔ)罐漲壞或抽癟而造成危險(xiǎn)化學(xué)品的泄漏。.煤焦油、粗苯、洗油、硫酸、燒堿等危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)罐沒有安裝液位計(jì)，或安裝的液位計(jì)沒有定期清理，液位計(jì)不準(zhǔn)，易造成超量充裝而造成冒罐；安裝的液位計(jì)沒有防護(hù)設(shè)施，人員工作失誤會(huì)造成液位計(jì)損壞，導(dǎo)致危險(xiǎn)化學(xué)品發(fā)生泄漏。.輸送煤氣、粗苯、洗油、煤焦油等易燃物質(zhì)的設(shè)備、管道沒有安裝靜電接地設(shè)施或安裝的靜電接地電阻沒有進(jìn)行檢測、接地點(diǎn)數(shù)量不足及連接法蘭處未跨接等，物料在管道、設(shè)備中流動(dòng)產(chǎn)生的靜電不能及時(shí)導(dǎo)出，靜電聚積，當(dāng)靜電聚積到一定電壓時(shí)就會(huì)放電，靜電火花有可能引發(fā)系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)爆炸，從而引發(fā)危險(xiǎn)化學(xué)品的泄漏。.焦油儲(chǔ)罐區(qū)、生產(chǎn)場所安裝的高大設(shè)備，沒有安裝防雷接地設(shè)施或安裝的防雷接地電阻沒有進(jìn)行檢測，在發(fā)生雷擊時(shí)不能及時(shí)將雷擊電流導(dǎo)出，強(qiáng)大的雷擊電流會(huì)導(dǎo)致物料的火災(zāi)爆炸事故，從而引發(fā)危險(xiǎn)化學(xué)品的泄漏。.計(jì)測儀表未定期校驗(yàn)，造成計(jì)量不準(zhǔn)；閥門損壞或開關(guān)泄漏，又未及時(shí)更換；設(shè)備附件質(zhì)量差，或長期使用后材料變質(zhì)、腐蝕或破裂，設(shè)備長期使用后未按規(guī)定檢修期進(jìn)行檢修，或檢修質(zhì)量差造成泄漏。.沒有制定完善的安全操作規(guī)程；對(duì)安全漠不關(guān)心，已發(fā)現(xiàn)的問題不及時(shí)解決；沒有嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)督檢查制度；指揮錯(cuò)誤，甚至違章指揮；未經(jīng)培訓(xùn)的工人上崗，知識(shí)不足，不能判斷錯(cuò)誤；檢修制度不嚴(yán)，沒有及時(shí)檢修已出現(xiàn)故障的設(shè)備，使設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。誤操作，違反操作規(guī)程；擅自脫崗；思想不集中；發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象不知如何處理。煤氣凈化工藝流程采用全封閉設(shè)計(jì)；煤氣管道穿越室內(nèi)設(shè)機(jī)械通風(fēng)換氣設(shè)施；焦?fàn)t煤氣管道設(shè)低壓報(bào)警及自動(dòng)切斷煤氣的裝置，防止煤氣管道吸入空氣而造成危險(xiǎn)；焦?fàn)t集氣管設(shè)自動(dòng)調(diào)壓裝置，并設(shè)自動(dòng)點(diǎn)火放散裝置；管式爐煤氣設(shè)低壓報(bào)警與安全聯(lián)鎖；煤氣設(shè)備、管道開停機(jī)時(shí)設(shè)有蒸汽吹掃裝置以及放散閥取樣分析裝置，防止煤氣中含氧量超標(biāo)燃爆而引起火災(zāi)。粗苯蒸餾工段各油槽分離器放散管排出的氣體，分片聯(lián)接，集中送入煤氣管道，不外排。粗苯管式爐采用凈化煤氣為燃料，燃燒廢氣經(jīng)煙囪排放。該項(xiàng)目工藝流程液體物料采用全封閉管道輸送。主要生產(chǎn)裝置采用露天化或半露天化布置，室內(nèi)設(shè)機(jī)械通風(fēng)換氣設(shè)施；粗苯儲(chǔ)罐、生產(chǎn)等可燃易爆^^^^^^^^^^^^^^^^^化廠安全評(píng)估報(bào)^^^^^^^^^^^^^^^^場所設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測裝置；儲(chǔ)存罐區(qū)均設(shè)立圍堰，圍堰排雨水管設(shè)立閥門控制；生產(chǎn)設(shè)備事故情況下，液體都放空到放空槽或收集槽內(nèi)，禁止排入下水；粗苯工段設(shè)有VN16m3地下放空槽一個(gè)，儲(chǔ)罐苯類液體可以直接用泵倒到油庫儲(chǔ)存。因此，在正常生產(chǎn)的情況下，煤氣、粗苯、硫酸、堿液、富油、洗油等泄漏的可能性較?。患词剐孤材鼙粰z測到并采取相應(yīng)的措施。3.7.2出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性的化學(xué)品泄漏后具備造成爆炸、火災(zāi)事故的條件和需要時(shí)間依據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）附錄的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類舉例，該項(xiàng)目使用的原料焦?fàn)t煤氣為甲類可燃?xì)怏w，粗苯為甲B類可燃液體；產(chǎn)品焦油、洗油為丙類可燃液體。煤（焦）粉塵、煤氣、粗苯、焦油、洗油等具有爆炸性、火災(zāi)性。所涉及的物料中，煤氣為易燃易爆氣體，粗苯、洗油、焦油為易燃液體，且有一定量的儲(chǔ)存，所以，爆炸性和可燃性危險(xiǎn)性相對(duì)較大，一旦發(fā)生泄漏，將在有限空間和無限空間兩種情況形成爆炸性混合氣體；爆炸性氣體云團(tuán)在遇到足夠的點(diǎn)火能量，如明火、機(jī)械火花、靜電火花、電氣火花、雷電火化等情況下，將發(fā)生爆炸事故，泄漏的以上物質(zhì)越多，遇到點(diǎn)火源越晚，發(fā)生爆炸事故的后果越嚴(yán)重。其危險(xiǎn)特性見下表6.2.2-1。爆炸、可燃性化學(xué)品危險(xiǎn)特性表序號(hào)名稱爆炸范圍％最小點(diǎn)火能mj閃點(diǎn)℃自燃溫度℃1粗苯1.2?8.00.2-115602煤焦油下限30g/m3/2004853洗油下限0.6%/110~115580?6304煤氣4.5~40//550?605焦炭粉塵（平均粒徑：5?10Dm）37?50g/m3//>750℃6煤粉塵（平均粒徑：5?10Dm34?47g/m3//580?610℃.爆炸性事故的條件煤（焦）粉塵、焦?fàn)t煤氣、粗苯等均為爆炸性的危險(xiǎn)品，當(dāng)發(fā)生泄漏后，^^^^^^^^^^^^^^^^^化廠安全評(píng)估報(bào)^^^^^^^^^^^^^^^^和空氣等氧化劑形成混合物，在相對(duì)封閉的空間內(nèi)其濃度達(dá)到爆炸范圍時(shí)，遇點(diǎn)火源（明火、電火花等）或高溫?zé)嵩纯稍斐杀ㄊ鹿省?出現(xiàn)火災(zāi)事故的條件焦?fàn)t煤氣、粗苯、焦油、洗油等發(fā)生泄漏后，在空氣等助燃物作用下，遇點(diǎn)火源（明火、電火花等）或高溫?zé)嵩纯稍斐苫馂?zāi)事故。3.6.3出現(xiàn)具有毒性的化學(xué)品泄漏后擴(kuò)散速率及達(dá)到人的接觸最高限值的時(shí)間具有毒性的化學(xué)品煤氣、粗苯、氨水（氨蒸氣）等達(dá)到人的接觸最高限值見表。具有毒性的化學(xué)品工作場所有害因素職業(yè)接觸限值表序號(hào)名稱危險(xiǎn)化學(xué)品名錄中危險(xiǎn)貨物編號(hào)職業(yè)性接觸毒物危害程度分類高毒物品目錄工作場所有害因素職業(yè)接觸限值（mg/m3）MACPC-TWAPC-STEL1煤氣23030高高20302粗苯32051高高6103氨水（氨蒸氣）82503輕2030PC-TWA：時(shí)間加權(quán)平均容許濃度（8h）；PC-MAC：最高容許濃度，指在一個(gè)工作日內(nèi)任何時(shí)間都不應(yīng)超過的濃度；PC-STEL：短時(shí)間接觸容許濃度（15min）。需要說明的是，一旦發(fā)生泄漏，在泄漏點(diǎn)附近在短時(shí)間內(nèi)已達(dá)到中毒極限，對(duì)附近的作業(yè)人員均可能造成中毒傷害。按照發(fā)生連續(xù)泄漏的情況下毒性物質(zhì)對(duì)人所造成的危害進(jìn)行的計(jì)算?？紤]到通常情況下，15m皿內(nèi)人員均可以從現(xiàn)場逃離。.7.4出現(xiàn)爆炸、火災(zāi)、中毒事故造成人員傷亡的范圍危險(xiǎn)化學(xué)品有煤氣、煤焦油、硫酸、燒堿、粗苯等，這些危險(xiǎn)化學(xué)品具有易燃易爆（煤氣、煤焦油、粗苯）、腐蝕性（硫酸、燒堿）、有毒的危險(xiǎn)特性，如果這些物質(zhì)發(fā)生泄露會(huì)造成火災(zāi)爆炸、人員中毒、灼燙事故的發(fā)生。本報(bào)告依據(jù)易發(fā)生事故的類型及可能造成嚴(yán)重后果的事故進(jìn)行了模擬計(jì)算。.蒸氣云爆炸的沖擊波傷害、破壞范圍^^^^^^^^^^^^^^^^^化廠安全評(píng)估報(bào)^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^化廠安全評(píng)估報(bào)^^^^^^^^^^^^^^^^焦化廠安全評(píng)估報(bào)告焦化廠安全評(píng)估報(bào)告假設(shè)煤氣發(fā)生大量泄漏，而未能采取有效的處理措施，導(dǎo)致大量的煤氣不斷聚集，此時(shí)若遇火源，則可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。3min內(nèi)煤氣泄漏的體積V=80000Nm3X0.05=4000Nm3o蒸氣云爆炸對(duì)設(shè)備及人員的損壞和傷害見表。蒸氣云爆炸時(shí)不同半徑對(duì)設(shè)備及人員的損壞和傷害表損害等級(jí)表R(m)設(shè)備損壞人員傷害158.54重創(chuàng)建筑物、加工設(shè)備1%死亡于肺部傷害大于50%耳膜破壞大于50%被碎片擊傷2117.1損壞建筑物的外表，可修復(fù)性破壞1%耳膜破裂1%被碎片擊傷3292.7玻璃破碎被碎玻璃擊傷478010%玻璃破碎.粗苯池火災(zāi)傷害范圍依據(jù)池火模型和各種傷害情況下對(duì)應(yīng)的入射通量，利用公式I二Qtc/4nx2反算出目標(biāo)點(diǎn)到液池距離X(單位m),X=(Q/4nI)0.5,可得粗苯貯罐池火災(zāi)事故后果分別見表6.2.4-2、表6.2.4-3。表6.2.4-2粗苯罐池火模型計(jì)算數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)對(duì)象液池半徑r(m)火焰高度h(m)總熱輻射通量Q(W)粗苯罐13.528.790.4x106表6.2.4-3粗苯貯罐池火災(zāi)后果計(jì)算目標(biāo)距離(m)入射流量(kw/m2)傷害情況對(duì)設(shè)備的傷害對(duì)人的傷害14.437.5操作設(shè)備全部損壞1min內(nèi)100%的人死亡，10s內(nèi)1%的人死亡17.625在無火焰、長時(shí)間輻射下，木料燃燒的最小能量1min內(nèi)100%的人死亡，10s內(nèi)嚴(yán)重?zé)齻?4.912.5有火焰時(shí)，木材燃燒，塑料熔化的最低能量1min內(nèi)10%的人死亡，10s內(nèi)1度燒傷44.14.0超過20s引起疼痛但不會(huì)起水泡四、安全評(píng)估結(jié)論4.1生產(chǎn)技術(shù)、工藝和裝置、設(shè)備設(shè)施安全、可靠性和安全水平的結(jié)論.生產(chǎn)技術(shù)、工藝和裝置可靠性鼓冷采用