水泥制作流程圖

水泥生產(chǎn)原理1水泥制作流程圖

一、水泥是一種性能較好的建筑材料。水泥是由水泥熟料鍛燒而成的。水泥熟料主要由石灰石、粘土和鐵粉這三種原料按一定比例配合后磨制成粉末狀生料。生料經(jīng)在爐窯內(nèi)的連續(xù)加熱，使其經(jīng)一系列的物理化學(xué)變化就變成熟料。2水泥制作流程圖二、水泥生料在爐內(nèi)鍛燒成熟料的過程，可劃分為以下5個階段1、水分蒸發(fā)階段。段含兩個過程，一是生料入爐后溫度升至100～150℃時，生料吸附水幾乎全部蒸發(fā)掉，這個過程稱干燥過程；二是生料干燥后隨著煤的燃燒放熱將物料溫度升至450℃時，原料構(gòu)成之一的粘土失去結(jié)晶水，變成游離的無定型的AL2O3和SiO2。這兩個過程均為吸熱過程。

3水泥制作流程圖2、碳酸鹽分解階段。爐窯內(nèi)溫度升至600℃以上時，生料中的碳酸鹽開始分解。

3、碳酸鹽分解階段。爐窯內(nèi)溫度升至600℃以上時，生料中的碳酸鹽開始分解。固相反應(yīng)階段。這一階段是生成部分水泥熟料礦物的階段

4水泥制作流程圖4、水泥熟料燒成階段。水泥熟料的主要成分是C3S，客觀存在需在液相中形成，為此爐窯溫度需繼續(xù)升高。當(dāng)溫度升至1450℃時C3S的生成反應(yīng)速度最快。因此為保證C3S的生成溫度，使它在水泥熟料中占據(jù)較大比重，提高水泥質(zhì)量，要控制好這個階段的窯溫在1300～1450～1300℃之間。5水泥制作流程圖5、水泥熟料冷卻階段，當(dāng)溫度降至1300℃時，C3S的形成終止，此后溫度再下降便進(jìn)入了冷卻階段。水泥原料的混合生料經(jīng)以上五個階段就轉(zhuǎn)變成了水泥熟料，再經(jīng)一些必要的處理就成為建筑用的水泥。

6水泥制作流程圖硅酸鹽水泥水化反應(yīng)3CaO.SiO2+6H2O=3CaO.SiO2.3H2O+3Ca(OH)22(2CaO.SiO2)+4H2O=3CaO.SiO2.3H2O+Ca(OH)23CaO.Al2O3+6H2O=3CaO.Al2O3.6H2O

鐵相固溶體的水化

7水泥制作流程圖三、水泥鍛燒設(shè)備。水泥的鍛燒過程是在一定的爐窯設(shè)備內(nèi)進(jìn)行的。目前在大中型水泥廠多采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，小型水泥廠多采用立窯生產(chǎn)工藝?；剞D(zhuǎn)窯是一個大型的熱工機(jī)組，由筒體、輪帶、托輪、傳動裝置及密封裝置等組成。8水泥制作流程圖鋼筋混凝土排水管

鋼纖維混凝土井蓋、鋼纖維

9水泥制作流程圖四、水泥生產(chǎn)用煤要求

①煤的發(fā)熱量。發(fā)熱量高低直接影響到窯內(nèi)溫度的高低，進(jìn)而影響到C3S的生成，為保證窯內(nèi)溫度在1450℃，要求煤炭應(yīng)有較高的發(fā)熱量

②煤的揮發(fā)分。當(dāng)使用回轉(zhuǎn)窯時，為保證煤粉的順利著火和足夠的燃燒強(qiáng)度，一般要求Vd=18～30%之間；當(dāng)采用立窯生產(chǎn)水泥時，因揮發(fā)分的析出是在缺氧條件下進(jìn)行的，因此為減少q3的熱損失，需燃用低揮發(fā)分的煤，以Vd<10%為宜。

10水泥制作流程圖③煤的灰分。灰分對水泥熟料鍛燒的影響沒有發(fā)熱量和揮發(fā)分那么大，特別是立窯的鍛燒過程，可把入窯前的生料還應(yīng)視為一種高灰分的煤炭。這是因?yàn)樗嗍炝吓c煤灰的化學(xué)成分基本相同，只是各種組分不一樣。對回轉(zhuǎn)窯，若灰分太高，一方面會降低煤的發(fā)熱量，另一方面因煤粉燃燒后產(chǎn)生的煤灰飛落到熟料中會影響到熟料的質(zhì)量。

11水泥制作流程圖④供煤粒度d<6～13mm或選用d<13～25mm的混煤

⑤供煤水分MT,ar<10%；

⑥灰熔點(diǎn)ST>1250℃。

12水泥制作流程圖水泥球磨機(jī)當(dāng)球磨機(jī)回轉(zhuǎn)時，研磨體在離心力和與筒體內(nèi)壁的襯板面產(chǎn)生的摩擦力的作用下，貼附在筒體內(nèi)壁的襯板面上，隨筒體一起回轉(zhuǎn)，并被帶到一定高度，在重力作用下自由下落，下落時研磨體像拋射體一樣，沖擊底部的物料把物料擊碎。研磨體上升、下落的循環(huán)運(yùn)動是周而復(fù)始的。此外，在磨機(jī)回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體還產(chǎn)生滑動和滾動，因而研磨體、襯板與物料之間發(fā)生研磨作用，使物料磨細(xì)。由于進(jìn)料端不斷喂入新物料，使進(jìn)料與出料端物料之間存在著料面差能強(qiáng)制物料流動，并且研磨體下落時沖擊物料產(chǎn)生軸向推力也迫使物料流動，另外磨內(nèi)氣流運(yùn)動也幫助物料流動。因此，磨機(jī)筒體雖然是水平放置，但物料卻可以由進(jìn)料端緩慢地流向出料端，完成粉磨作業(yè)。五、水泥設(shè)備的工作原理及特點(diǎn)13水泥制作流程圖球磨機(jī)筒體的回轉(zhuǎn)速度和研磨體的填充率對于粉磨物料的作用影響很大。當(dāng)筒體以不同轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，筒體內(nèi)的研磨體可能出現(xiàn)三種狀態(tài)。

14水泥制作流程圖輥壓機(jī)的工作原理

輥壓機(jī)由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。輥壓機(jī)的工作原理見圖3-1。

物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-100MPa的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。15水泥制作流程圖主要設(shè)備16水泥制作流程圖

斗式提升機(jī)氣箱式脈沖袋收塵器

17水泥制作流程圖水泥生產(chǎn)工藝流程18水泥制作流程圖

生料磨制老式球磨機(jī)生產(chǎn)流程：在原料配料庫內(nèi)的四種原料按照設(shè)定的原料配比由7臺定量給料機(jī)和皮帶機(jī)輸送到磨頭，再經(jīng)閘板進(jìn)入輥壓機(jī)喂料倉，物料經(jīng)輥壓機(jī)預(yù)粉碎后，經(jīng)打碎機(jī)由提升機(jī)送到選粉機(jī)，選出的粗粉進(jìn)入磨機(jī)粉磨，出磨物料經(jīng)提升機(jī)送入選粉機(jī)（旋風(fēng)筒），選粉機(jī)（旋風(fēng)筒）選出的合格產(chǎn)品，送入生料庫中。

19水泥制作流程圖當(dāng)輥壓機(jī)出現(xiàn)故障時，可以通過閘板控制，直接將物料送入磨機(jī)粉磨，磨好的原料由上部進(jìn)入選粉機(jī)，被選粉機(jī)進(jìn)行分選，粗粉由下部泄出，合格的細(xì)粉被上升的氣流帶入旋風(fēng)筒。氣料在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行分離，含塵廢氣由上部抽出去收塵器，成品由下部泄出，去生料倉。雖然系統(tǒng)工作連續(xù)，但此時系統(tǒng)的生產(chǎn)效率會受到影響。生料磨通有來自燒成系統(tǒng)的廢熱氣，在粉磨物料的過程中，同時對物料進(jìn)行烘干，出磨含塵廢氣會和另一股來自窯尾的廢熱氣進(jìn)入選粉機(jī)，由選粉機(jī)排出的含塵廢氣被送入布袋收塵器，經(jīng)凈化后排入大氣。

20水泥制作流程圖選粉機(jī)中間主體四周均布著四個旋風(fēng)筒。磨好的原料由上部進(jìn)入選粉機(jī)，被選粉機(jī)進(jìn)行分選，粗粉由下部泄出，合格的細(xì)粉被上升的氣流帶入旋風(fēng)筒。氣料在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行分離，含塵廢氣由上部抽出去收塵器，成品由下部泄出，去生料倉，為燒制做準(zhǔn)備

21水泥制作流程圖

斗式提升機(jī)氣箱式脈沖袋收塵器

22水泥制作流程圖原料球磨機(jī)主要用于水泥廠成品及原料的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其他可磨性物料?？捎糜陂_流粉磨，也適用于與選粉機(jī)組成的循環(huán)圈流粉磨。原料球磨機(jī)具有對物料適應(yīng)性強(qiáng)、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)整粉磨產(chǎn)品的細(xì)度等特點(diǎn)。它既能干法生產(chǎn)也可以濕法生產(chǎn)，也可以粉磨與烘干同時進(jìn)行作業(yè)。23水泥制作流程圖預(yù)熱器煤粉動態(tài)選粉機(jī)是煤磨閉路系統(tǒng)中專用的分級設(shè)備。主要由殼體、進(jìn)出風(fēng)管、導(dǎo)流葉片、轉(zhuǎn)子、傳動裝置和防爆閥所組成。物料由進(jìn)風(fēng)管隨氣流進(jìn)入選粉機(jī)，經(jīng)灰斗與下殼體間的環(huán)形縫隙到達(dá)上殼體。氣流通過沿切向布置的導(dǎo)向葉片時被改變方向，形成渦旋并進(jìn)入轉(zhuǎn)子，在氣流向內(nèi)的向心力和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)向外的離心力的共同作用下，對物料進(jìn)行分選。合格的物料（細(xì)粉）隨氣流進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，經(jīng)由出風(fēng)口排出，由下一級收塵設(shè)備將成品物料收集下來；不合格的物料（粗粉）則失去動能落入灰斗，通過回料管送回磨內(nèi)再次循環(huán)

24水泥制作流程圖生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

25水泥制作流程圖

選粉機(jī)是負(fù)壓操作，氣流分別由一次風(fēng)管和二次風(fēng)管切向進(jìn)入，三次風(fēng)由下部灰斗的三個方向進(jìn)入選粉機(jī)。一次風(fēng)由磨內(nèi)通風(fēng)和環(huán)境風(fēng)組成；二次風(fēng)由提升機(jī)收塵風(fēng)和環(huán)境風(fēng)組成。

O-SEPA選粉機(jī)

水泥磨磨機(jī)

傳動型式為中心傳動。磨內(nèi)第一倉為粗磨倉，裝有大直徑球，由于襯板的作用，使研磨體達(dá)到一定高度適應(yīng)一倉對物料的破粹和研磨作用。第二倉裝有較小直徑的鋼球，主要起研磨作用。26水泥制作流程圖主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類水泥回轉(zhuǎn)窯27水泥制作流程圖28水泥制作流程圖29水泥制作流程圖

新型干法水泥生產(chǎn)線工藝流程30水泥制作流程圖水泥磨石灰石單段