樁基工程施工專項(xiàng)方案

一、樁基工程施工專項(xiàng)方案（一）、攪拌樁施工技術(shù)控制措施1、 所有進(jìn)場(chǎng)攪拌樁機(jī)械必須經(jīng)檢測(cè)合格后方可投入施工。2、 所有機(jī)械必須安裝計(jì)量裝置，計(jì)量裝置必須工作良好。使用中岀現(xiàn)故障必須及時(shí)修理。未修理好不得繼續(xù)施工。報(bào)驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)必須附有每根樁的紀(jì)錄曲線。3、 施工前應(yīng)按照施工區(qū)域工程量劃分每臺(tái)機(jī)的施工區(qū)域，嚴(yán)格按照計(jì)劃流程施工，無特殊情況不得隨意變更。4、 水泥堆場(chǎng)必須硬化處理，并不得露天堆放。水泥庫非作業(yè)面必須封閉。周邊必須開挖排水溝。有積水及時(shí)排放。5、 運(yùn)輸水泥的車輛必須用篷布覆蓋。卸完水泥后不得在場(chǎng)地內(nèi)隨意清掃，以免粉塵飛揚(yáng)。6、 加強(qiáng)原材料的控制，進(jìn)場(chǎng)水泥必須隨機(jī)取樣送檢，合格后方可使用。嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)的水泥。檢驗(yàn)頻率為每二百噸送檢一次。7、 水泥必須根據(jù)進(jìn)場(chǎng)順序先后分開堆放有序使用，先進(jìn)場(chǎng)先使用。進(jìn)場(chǎng)水泥必須按照十袋一碼堆放整齊，不得無序亂放。8、 使用后的水泥袋不得隨意亂放，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)清點(diǎn)，按一定數(shù)量捆扎后集中堆放、集中處理。9、 水泥摻量13%,本基坑存在淤填土區(qū)域的攪拌樁需提高水泥摻量至15%,水灰比0.5?0.6,按照水泥比重、水灰比控制水泥漿的比重，應(yīng)大于1.7。每立方米水泥用量270kgo根據(jù)攪拌桶的容積嚴(yán)格控制水泥加量，不得隨意改變水泥用量。根據(jù)每根樁的樁長嚴(yán)格掌握水泥用量，施工必須滿足13%的設(shè)計(jì)水泥用量。散落的水泥要及時(shí)清理使用。已經(jīng)受潮硬化的水泥嚴(yán)禁使用。10、 鉆桿必須焊接牢固，并保持垂直。彎曲鉆桿不得使用。鉆桿直徑不得小于①114,推薦使用中127鉆桿。11、 施工必須嚴(yán)格遵守“兩噴三攪”工藝，即鉆頭三上三下，其中前兩次提升噴漿。12、 施工前按照基坑施工范圍清理障礙同時(shí)開挖施工溝槽。施工范圍內(nèi)的障礙物必須清理干凈（以挖到原生土為標(biāo)準(zhǔn)）。重力壩施工范圍溝槽可開挖成階梯狀，以滿足施工和溝槽穩(wěn)定性需要。溝槽內(nèi)的積水及時(shí)排除。13、 根據(jù)施工圖紙放好軸線，并放出樁位控制線，打好定位樁。定位樁應(yīng)妥善保護(hù)。機(jī)械就位后應(yīng)嚴(yán)格按此控制線控制鉆頭位置。內(nèi)排樁嚴(yán)格按照邊線控制。14、 開挖施工作業(yè)溝槽，清楚作業(yè)范圍內(nèi)的地上、地下障礙物，溝槽深度0.8?1.5米。寬度視攪拌樁寬度而定。15、 施工前明確劃分各區(qū)段的樁長，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)樁長施工。16、 鉆頭提升速度0.5m/min,施工時(shí)提升必須使用一檔。嚴(yán)禁三檔提升。17、 施工時(shí)深度必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁減少深度。18、 施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%;樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計(jì)值。鉆頭直徑中700。磨損后要及時(shí)補(bǔ)足。19、 攪拌樁施工的同時(shí)完成內(nèi)插鋼管的安裝。鋼管的標(biāo)高必須準(zhǔn)確。20、 施工造成的高抬土要及時(shí)清理整平。21、 樁間移機(jī)時(shí)必須用鋼尺測(cè)量并設(shè)置標(biāo)志物，不得目測(cè)估算。22、 機(jī)架必須安裝平穩(wěn)，不得在傾斜狀態(tài)施工，以保證樁身的垂直度。施工前做好施工機(jī)具的拼裝、調(diào)試工作，必須在試運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下方可正式開工。23、 為保證成樁的垂直。要注意機(jī)械底座的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。樁身垂直度不大于1%,樁位偏差不大于4%o24、 施工前應(yīng)確定攪拌機(jī)械的灰漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌頭噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度的施工參數(shù)，保證控制輸漿速度使噴漿出口壓力保持在0.2—0.3Mpa,并使攪拌提升速度與輸漿速度同步。25、施工時(shí)方枕必須保持水平，方枕按照三米距離等距排放，以便于施工作業(yè)時(shí)控制樁間搭接。鉆機(jī)軌道下枕木應(yīng)在同一水平面。保證枕木基本無不良沉降。枕木規(guī)格實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，即同一臺(tái)幾的枕木厚度應(yīng)一致，避免枕木高低不平而引起樁基水平、垂直度的誤差。26、 遇有地下障礙物時(shí)不得強(qiáng)行鉆進(jìn)，應(yīng)探明后處理。27、 當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s,在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅匍_始提升攪拌。28、 攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不得沖水鉆進(jìn)，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)可適量送漿。29、 所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，制做的水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄噴漿量及攪拌深度必須釆用經(jīng)國家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。30、 施工中要隨時(shí)檢查自動(dòng)計(jì)量裝置的制樁記錄，對(duì)每根樁的水泥用量、成樁過程（下沉、噴漿提升和復(fù)攪等時(shí)間）進(jìn)行詳細(xì)檢查，質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)制樁記錄，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)施工工藝，對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。31、 每根樁必須有鉆頭各次下鉆深度及提升高度的全過程記錄和水泥漿量用量曲線圖。32、 攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。施工記錄應(yīng)真實(shí)及時(shí)，不得事后寫回憶錄。33、 按照規(guī)范制作水泥土試壓塊，脫模后送養(yǎng)護(hù)室標(biāo)養(yǎng)。試壓塊強(qiáng)度與28天取芯檢測(cè)強(qiáng)度對(duì)照。以取芯強(qiáng)度滿足作為基坑開挖標(biāo)準(zhǔn)。所施工重力壩必須滿足28天取芯強(qiáng)度達(dá)到l.OMpa。34、 攪拌樁體搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。相鄰樁施工間隔不應(yīng)大于16小時(shí)。如因施工需要而產(chǎn)生的接口，則接口不應(yīng)在同一截面，必須錯(cuò)開并應(yīng)將最后一根樁進(jìn)行空鉆，留出接頭待下一根樁搭接。如因停電及機(jī)械故障停工時(shí)間超過24小時(shí)或與下一根樁無法搭接時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)可后采取局部補(bǔ)樁和注漿措施，并適當(dāng)增加水泥摻入量。35、 施工時(shí)，前后操作人員密切配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)明確。后臺(tái)供漿必須連續(xù)。施工因故停漿時(shí)補(bǔ)接樁和續(xù)供漿時(shí)宜將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。若停機(jī)時(shí)間超過3小時(shí)，為防止?jié){液硬化堵管，宜先拆除輸漿管路妥為清洗。36、 應(yīng)有專人記錄攪拌機(jī)下沉和提升時(shí)間，深度誤差不小于lOOmmo37、 攪拌樁內(nèi)插鋼管是保證基坑強(qiáng)度的重要因素，所以鋼管要在應(yīng)插鋼管的樁剛完成時(shí)進(jìn)行。嚴(yán)格控制鋼管頂標(biāo)高。確保樁內(nèi)鋼管長度和預(yù)留錨入壓頂長度滿足設(shè)計(jì)要求。38、 施工的同時(shí)也應(yīng)加強(qiáng)噪聲、揚(yáng)塵、遺灑、生產(chǎn)生活污水控制納入環(huán)境管理控制體系。39、 將防高空墜落、防物體打擊、防觸電、防火災(zāi)、防機(jī)械傷害、防寒防凍、防滑跌等納入安全管理控制體系。40、 開工前對(duì)每一個(gè)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。確保各項(xiàng)技術(shù)要求、控制制度貫徹到每一個(gè)崗位，使每一位參加施工的員工都掌握所在崗位的質(zhì)量與環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)和安全控制標(biāo)準(zhǔn)。41、 加強(qiáng)過程控制，以無缺陷的過程控制保證工程的無缺陷。（二）、攪拌樁搭接接頭的處理要點(diǎn)1、 重力壩中的接頭應(yīng)預(yù)留在格柵位置，當(dāng)施工到接頭位置時(shí)應(yīng)將格柵空格打滿。其它搭接樁均應(yīng)加大搭接量反復(fù)攪拌同時(shí)增加水泥用量。2、 單、雙排止水?dāng)嚢铇兜拇罱釉谠黾哟罱恿吭龃笏嘤昧康耐瑫r(shí)還應(yīng)在外側(cè)外包一根樁并于預(yù)留樁有效搭接。3、 如應(yīng)地下障礙物無法保證攪拌樁有效搭接造成的缺口，應(yīng)在相對(duì)應(yīng)位置施工壓密注漿止水。壓密注漿的深度同攪拌樁，橫向間距0.5m,縱向間距1.0m,并互相交錯(cuò)。攪拌樁施工工藝、流程1、 定位：嚴(yán)格按照樁位控制線、定位樁定出樁位。2、 預(yù)攪下沉：啟動(dòng)攪拌電機(jī)、放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)械導(dǎo)向架緩慢下沉。攪拌下沉速度的快慢應(yīng)通過觀察電流表值，人為控制在適宜電流值范圍內(nèi)。噴漿前應(yīng)將輸漿管內(nèi)的水排空，同時(shí)充滿水泥漿液。3、 制備水泥漿、攪拌下沉同時(shí)進(jìn)行。按水灰比0.5?0.60拌制水泥漿液，以0.5控制為宜。制備好的漿液為防止離析應(yīng)不斷攪動(dòng)，漿液制備好后在噴漿前倒入集料池內(nèi)。具體水灰比以施工前的試驗(yàn)樁所取得數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。4、 第一次噴漿攪拌提升：攪拌頭下沉至設(shè)計(jì)深度后開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)出漿口在樁底噴漿30秒后噴漿頭邊噴漿邊提升攪動(dòng)，使?jié){液與土混合均勻。攪拌頭提升速度控制在0.5m/mino具體數(shù)據(jù)以施工前的試驗(yàn)樁所取得數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。5、 第二次攪拌下沉，攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)關(guān)閉灰漿泵后再如前所述一樣，攪拌下沉，下沉?xí)r攪拌均勻。6、 第二次噴漿攪拌提升：攪拌頭下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如前述一樣，進(jìn)行第二次攪拌提升。7、 重復(fù)攪拌下沉，提升直至孔口如前述一樣。8、 清洗移位，向集料池中注入適量清水，開啟灰漿泵清洗全部管線中殘漿至基本干凈，移機(jī)至下一樁位，重復(fù)上述步驟繼續(xù)施工。施工質(zhì)量保證措施1、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀測(cè)出攪拌樁軸線，再根據(jù)軸線翻出攪拌樁的內(nèi)邊線，以此來控制攪拌的位置，機(jī)械就位時(shí)須反復(fù)校正。2、 以3m等距離擺放枕木控制每三根樁的施工范圍。每次橫向移機(jī)1.0m,前后移機(jī)0.5m。3、 確保樁頂標(biāo)高措施：開挖基槽前對(duì)地坪高進(jìn)行測(cè)量，如相差不大可折中定岀平均標(biāo)高并經(jīng)常對(duì)樁頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。在鉆桿上標(biāo)注深度位置，鉆進(jìn)中必須鉆進(jìn)到規(guī)定深度。樁頂標(biāo)高在地面以下的要特別注意控制樁頂停漿位置高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5米。4、 確保樁體垂直度措施：鋪設(shè)的枕木保持在同一水平面，經(jīng)常用經(jīng)緯儀、水平儀檢查導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度，如有誤差及時(shí)釆取措施。5、 確保加固強(qiáng)度和均勻性：壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不大于±10cm/min?？刂浦貜?fù)攪拌時(shí)的下沉速度和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分?jǐn)嚢?。因故相鄰兩樁施工間隔超過24小時(shí)后，按照有關(guān)規(guī)定合理制定樁體的接頭補(bǔ)救措施。6、 預(yù)攪時(shí)軟土應(yīng)完全予以切碎，以利均勻攪拌。7、 水泥漿液要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比。為使?jié){液不發(fā)生離析，在攪拌桶中不斷攪拌，待到須壓漿前由前臺(tái)通知后臺(tái)，邊攪拌邊放入集料池中。8、 水泥應(yīng)有廠方的質(zhì)保書和3天、28天水泥實(shí)驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)入工地后應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定再進(jìn)行隨機(jī)取樣復(fù)檢，合格后方可使用。取樣應(yīng)嚴(yán)格按照《水泥取樣方法》執(zhí)行。9、 在配制水泥漿時(shí)，水泥和水應(yīng)進(jìn)行計(jì)量，確保水灰比的正確。施工前根據(jù)各機(jī)臺(tái)所使用的灰漿桶容積計(jì)算好每桶漿液用水量和水泥用量。10、注漿壓力控制在0.2?0.3Mpa之間，施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況予以合理調(diào)整。11、 嚴(yán)格控制注漿量與下沉.提升高度之間的關(guān)系.讓漿液充滿加固土層內(nèi)部。12、 攪拌樁遇到暗浜時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大水泥用量，確保樁體強(qiáng)度。13、 施工區(qū)域需要提前開挖或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足以及有必要提高攪拌樁強(qiáng)度的可在水泥漿中加入外加劑。外加劑可選用水玻璃、氯化鈣等。14、 在施工前，由技術(shù)主管、安全主管對(duì)施工作業(yè)班組做基坑圍護(hù)施工的技術(shù)交底。重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)本工程對(duì)二噴三攪工藝、提升速度、水灰比、設(shè)計(jì)樁長、施工安全等要素的控制措施。旋噴錨樁專項(xiàng)施工方案：一、施工工藝施工流程圖二、施工工藝及施工要點(diǎn)旋噴攪拌加勁樁成孔釆用專用鉆機(jī)，成孔直徑根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，錨筋施工應(yīng)與開挖緊密配合，施工前應(yīng)先開挖按第1道加勁樁設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)低于標(biāo)高面向下300mm左右、寬度為不小于6米的溝槽工作面。施工水泥土加勁樁，其施工工藝釆用一次性成樁的方法，即：鉆進(jìn)、攪拌、插筋一次完成。加勁樁直徑為500mm,水平傾角為15度。由鉆桿中空孔，向內(nèi)旋噴水泥漿液。水泥漿液釆用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量20%,水灰比0.70（可視現(xiàn)場(chǎng)土層情況適當(dāng)調(diào)整）；旋噴攪拌的壓力值為15?20Mpa。擴(kuò)大頭的旋噴攪拌的進(jìn)退次數(shù)比樁身增加二次，長度2m擴(kuò)大頭，保證擴(kuò)大頭的直徑。水泥漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。通過上述鉆桿的中空通道，邊鉆進(jìn)邊攪拌注漿，鉆進(jìn)同時(shí)將鋼絞線及錨頭結(jié)構(gòu)件帶入設(shè)計(jì)深度。錨筋釆用2根或4根015.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作，每束鋼絞線由7根鋼絲絞合而成，樁外留Im以便張拉。加勁樁內(nèi)插鋼絞線，應(yīng)進(jìn)入旋噴樁底，待旋噴樁養(yǎng)護(hù)7天后施加張拉力鎖定。下層土方開挖時(shí)，上層的加勁樁必須有7天以上的養(yǎng)護(hù)時(shí)間并己完成張拉鎖定。在開槽土方開挖過程中要防止碰撞鋼絞線。三、工藝節(jié)點(diǎn)施工1.定位當(dāng)土方開挖溝槽后，應(yīng)測(cè)量標(biāo)高，并在圍護(hù)樁上拉線做記號(hào)。鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確，底座應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用羅盤校核，角度偏差不大于3度，高差不超過5cm。成孔施工前應(yīng)在場(chǎng)地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放影響施工。成孔水泥土加勁樁釆用專用鉆機(jī)成孔。施工中若遇堅(jiān)硬土層則釆用沖擊成孔（空壓機(jī)帶動(dòng)），其余土層釆用濕式成孔。成孔至設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土?xí)r，退出鉆桿同時(shí)鋼絞線安放完畢,該施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制返漿量。錨筋制作錨筋體釆用2根或4根中15.2鋼絞線制作而成，錨筋長度按設(shè)計(jì)樁長+圍護(hù)墻厚度，并考慮腰梁外預(yù)留長度，一般外留長度不應(yīng)小于1000mmo所用鋼絞線在制作之前應(yīng)有岀廠合格證等質(zhì)保材料，并送檢合格后方可使用。腰梁加工制作本工程腰梁釆用2根16#工字鋼與鐵板焊接為一體，確保腰梁緊貼豎向圍護(hù)樁，錨具與腰梁之間用240X240X20的墊片。張拉、鎖定錨筋張拉鎖定在錨筋施工結(jié)束養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行，錨具釆用QVM系列,錨具和夾具應(yīng)符合規(guī)范要求。用專用千斤頂、電動(dòng)油泵加荷鎖定。鎖定張拉機(jī)具事先經(jīng)過標(biāo)定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進(jìn)行控制。在鎖定過程中，釆用錨筋拉力計(jì)進(jìn)行校核，本工程中500旋噴加勁樁每根鋼絞線的鎖定拉力為lOOKNo錨頭用冷擠壓法與錨盤進(jìn)行固定，在壓頂梁及加勁樁強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后再用錨具鎖定鋼絞線。釆用高壓油泵和100噸穿心千斤頂進(jìn)行張拉鎖定。正式張拉前先用20%鎖定荷載（按每根鋼絞線100KN確定）預(yù)張拉一次，再以50%、100%的鎖定荷載分級(jí)張拉，然后超張拉至110%鎖定荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測(cè)錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。若達(dá)不到要求，應(yīng)在下方Im處補(bǔ)樁。旋噴攪拌加勁樁施工（1） 鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標(biāo)記；（2） 鉆孔機(jī)具選擇應(yīng)滿足支護(hù)設(shè)計(jì)對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)的要求；旋噴攪拌加勁樁的筋體釆用2①15.2鋼絞線，鉆進(jìn)角度為15度(與水平面夾角)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的鉆進(jìn)角度、樁長及樁徑施工；筋體應(yīng)放在樁體的中心位置；錨筋應(yīng)將鎖定在雙拼工字鋼腰梁上；注漿材料選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為P.O42.5凈漿，水灰比0.70；水泥漿應(yīng)拌和均勻，摻入量20%,隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完；中500旋噴攪拌的壓力為15?20MPa。旋噴攪拌加勁樁施工參數(shù)；a、 攪拌鉆桿的鉆進(jìn)速度(0.7?1.Om/min)、退岀速度(1.0~1.2m/min),誤差不大于土10cm/min；b、 攪拌鉆桿(軸)的轉(zhuǎn)速(20?50r/min)；c、 鉆進(jìn)、提升各二次，攪拌共四次；噴漿次數(shù)四次；d、 施工樁徑不得小于設(shè)計(jì)要求；施工樁長不得小于設(shè)計(jì)要求；e、 攪拌樁釆用“進(jìn)、退二噴二攪”施工工藝；f、 加勁樁允許偏差項(xiàng)目控制如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法單位數(shù)值1加勁體直徑、長度mm+50鋼尺量2加勁體長度mm±100鋼尺量3加勁體傾斜度(°)±1經(jīng)緯儀量測(cè)4加勁體平面位置mm±50鋼尺量5加勁樁體傾斜度(°)±1經(jīng)緯儀量測(cè)鉆機(jī)傾角備注：設(shè)計(jì)要求樁徑偏差不超過20mm四、施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施施工注漿過程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時(shí)停鉆，解決問題后，重新進(jìn)行注漿。鋼絞線安放應(yīng)注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應(yīng)檢查鋼絞線的質(zhì)量，確保鋼絞線組裝滿足設(shè)計(jì)要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時(shí)間，再作業(yè)時(shí)宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時(shí)，可停止注漿,硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。攪拌工藝在砂層中施工，容易出現(xiàn)塌孔，宜釆用一次性鉆頭或旋噴攪拌等工藝來解決塌孔的問題。布置灰漿制備系統(tǒng)應(yīng)使灰漿的水平泵送距離不大于50米，確保注漿壓力。泵口壓力應(yīng)保持在0.4?0.6MPa,防止壓力過高或過小。在較高地下水壓內(nèi)施工加勁樁時(shí)，打開止水帷幕將岀現(xiàn)噴砂流水問題，我們將釆用全封閉式施工方法，內(nèi)外噴漿封堵，封堵住孔內(nèi)水、砂、土流失。電網(wǎng)電壓低于350KV時(shí)，應(yīng)暫停施工。本水泥土加勁樁施工工藝專業(yè)要求極強(qiáng)，如違反施工工藝，容易造成安全事故，所以施工過程中要嚴(yán)格按照專門技術(shù)要求進(jìn)行施工。五、腰梁施工方案腰梁釆用2根16#工字鋼焊接而成，腰梁對(duì)焊連接時(shí)，2根工字鋼之間的連接焊縫平面間距不應(yīng)大于2mm。按腰梁安裝設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)交底要求，以腰梁的軸線經(jīng)緯儀或全站儀檢驗(yàn)位置，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量復(fù)核實(shí)際長度尺寸，并按腰梁的實(shí)際尺寸編號(hào)登記，工字鋼吊裝到位后，進(jìn)行水平度的調(diào)整，檢查各連接焊接點(diǎn)和螺栓達(dá)到堅(jiān)固可靠，經(jīng)監(jiān)理檢查符合要求后，形成完整的鋼圍標(biāo)系統(tǒng)。安裝腰梁的經(jīng)軸線偏心度須控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，安裝質(zhì)量允許偏差小于5cm。加強(qiáng)電焊質(zhì)量的檢查，注明焊縫厚度的，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，相鄰焊縫位置應(yīng)錯(cuò)開不小于2m,未注明焊縫厚度的按規(guī)范施工作業(yè)。焊縫飽滿，焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象,嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗(yàn)收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后由施工負(fù)責(zé)人通知有關(guān)人員檢查驗(yàn)收。工程樁專項(xiàng)施工方案：樁基施工過程本工程擬用17臺(tái)鉆孔灌注樁樁機(jī)和2臺(tái)雙軸水泥攪拌樁機(jī)，樁基工程工期90天。雙軸水泥攪拌樁機(jī)和鉆孔灌注樁機(jī)臺(tái)同時(shí)進(jìn)場(chǎng)，17臺(tái)鉆孔灌注樁機(jī)、2臺(tái)靜壓樁機(jī)按照樁基平面布置圖順序進(jìn)行工程樁的施工，2臺(tái)雙軸水泥攪拌樁機(jī)從東面向南北兩面推進(jìn)，水泥攪拌樁止水帷幕（包括被動(dòng)土加固區(qū)的水泥攪拌樁）90天施工完成，水泥攪拌樁機(jī)施工1個(gè)月后，調(diào)取6臺(tái)鉆孔灌注樁開始施工圍護(hù)灌注樁，其余11臺(tái)鉆孔灌注樁機(jī)繼續(xù)施工工程樁。開工90天后，樁基施工完成，所有樁基退場(chǎng)。施工策劃及施工準(zhǔn)備：1）、施工策劃根據(jù)本工程施工條件和招標(biāo)文件要求，結(jié)合本公司的技術(shù)水平、機(jī)械裝備和施工經(jīng)驗(yàn)，為充分挖掘潛力，確保業(yè)主工期盡可能提前，實(shí)行樁基施工和保護(hù)周圍環(huán)境二位一體的原則，同時(shí)考慮現(xiàn)場(chǎng)配備的用水、用電，計(jì)劃施工如下：施工本工程樁工程，樁基施工中計(jì)劃配備17臺(tái)GPS-10鉆孔灌注樁樁機(jī)。具體如下：A、施工程序：根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)要求工程樁開工前應(yīng)先進(jìn)行試打樁，試打樁結(jié)束后我們將根據(jù)工期及場(chǎng)地條件，開動(dòng)所有進(jìn)場(chǎng)鉆機(jī)。B、施工具體安排：在本工程施工中，項(xiàng)目部將針對(duì)各主要工序質(zhì)量要求，抽調(diào)精兵強(qiáng)將，科學(xué)合理安排各道工序，采用平行作業(yè)、交叉作業(yè)相結(jié)合的施工方法。為確保投標(biāo)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對(duì)樁基工程施工時(shí)施工場(chǎng)區(qū)進(jìn)行了分區(qū)分塊。安排好所有鉆機(jī)的施工，并釆用施工區(qū)域全場(chǎng)硬化，磚砌泥漿池等文明施工技術(shù)措施，確保施工優(yōu)質(zhì)、高效和安全。本工程皎灌注釆用商品磴，施工中將根據(jù)運(yùn)輸路線和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況運(yùn)籌調(diào)配、策劃。2)、施工準(zhǔn)備A、生產(chǎn)準(zhǔn)備、辦理夜間施工許可證及有關(guān)手續(xù)。、組織人員、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，去除場(chǎng)地雜物，平整場(chǎng)地，搭建臨設(shè)，樹立安全牌，布設(shè)防火設(shè)施。、用磚塊砌好泥漿池和排污池。、平整好材料堆場(chǎng)和鋼筋籠制作場(chǎng)地。、安裝好臨時(shí)用水、用電。、向業(yè)主上報(bào)鋼材、商品於等材料的用料計(jì)劃，確保施工材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，做好開工前一切材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。、場(chǎng)地部分硬化，做好施工道路。、對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)、維修。B、 技術(shù)準(zhǔn)備⑴、做好鋼材、商品磴等的用量預(yù)算、編制施工用料的計(jì)劃并及時(shí)提供給合格的供應(yīng)商，確保材料的及時(shí)供給，及時(shí)去合格的試驗(yàn)室做好原材料的復(fù)試及混凝土的配合比試驗(yàn)工作。、根據(jù)施工總圖，檢驗(yàn)建筑灰線，確定標(biāo)志和高程、水準(zhǔn)點(diǎn)。、組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙。、組織施工人員、操作人員進(jìn)行施工圖紙、技術(shù)、安全規(guī)程交底。、認(rèn)真仔細(xì)地閱讀施工圖紙、積極認(rèn)真地做好圖紙的會(huì)審工作。、做好開工前的有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作。C、 技術(shù)交接做好開工準(zhǔn)備工作后，征得甲方、監(jiān)理同意，馬上進(jìn)行試成孔作業(yè),施工中詳細(xì)記錄各道工序的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并且會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)等單位確認(rèn)有關(guān)施工參數(shù)、核對(duì)地層情況是否與勘察報(bào)告相符，檢驗(yàn)所選設(shè)備及施工工藝和技術(shù)參數(shù)是否合適，最后編制好試打樁報(bào)告，請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察、甲方等有關(guān)單位簽字蓋章，作為以后施工的參考依據(jù)。同時(shí)在施工的各個(gè)階段，加強(qiáng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位的技術(shù)交接和溝通工作，作到施工技術(shù)先行，使材料準(zhǔn)備、生產(chǎn)作業(yè)有序進(jìn)行。3.工程樁施工技術(shù)措施：本工程樁基礎(chǔ)部分主要釆用17臺(tái)鉆孔灌注樁鉆機(jī)，2臺(tái)靜壓樁機(jī)。鉆孔灌注樁施工專項(xiàng)方案鉆孔灌注樁鉆機(jī)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁，正循環(huán)二次清孔，并釆用油輪式導(dǎo)管灌注水下砕，詳見《鉆孔灌注樁施工流程圖》。施工工藝：1.正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工工藝技術(shù)措施施工技術(shù)準(zhǔn)備泥漿外運(yùn)處理鉆機(jī)移位泥漿儲(chǔ)放池埋設(shè)護(hù)筒現(xiàn)場(chǎng)安裝性能調(diào)試檢查驗(yàn)收鉆進(jìn)成孔泥漿循環(huán)池鋼材進(jìn)場(chǎng)（一） 測(cè)量定位測(cè)量定位選用高精度的全站儀和鋼卷尺，工程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)用混凝土澆筑固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位，基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上，或設(shè)點(diǎn)加以混凝土保護(hù)。在測(cè)定樁位前，先復(fù)校建筑物基點(diǎn)，閉合測(cè)量。搞清基點(diǎn)與紅線關(guān)系，符合誤差允許要求后，再測(cè)定樁位。測(cè)定樁位分三次，第一次測(cè)量主要根據(jù)鉆孔樁的特點(diǎn)放岀基準(zhǔn)樁位軸線和樁孔位置；第二次在埋放護(hù)筒時(shí)測(cè)量一次，確保護(hù)筒中心與樁位偏差不大于50mm,并做好樁位標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，做好測(cè)量記錄；第三次測(cè)量，在鉆機(jī)就位前進(jìn)行，并檢查鉆機(jī)是否對(duì)準(zhǔn)樁心標(biāo)記。（二） 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒作用為保護(hù)孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。所以，每根樁施工前必須埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒選用大于樁徑10cm的鋼制護(hù)筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準(zhǔn)，護(hù)筒外周間隙用粘土回填并搗實(shí)，以確保護(hù)筒穩(wěn)定牢靠。（三） 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，轉(zhuǎn)盤中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心標(biāo)志，偏差應(yīng)小于10mm,用水平尺檢查轉(zhuǎn)盤水平度，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一垂線。（四）成孔A、 本工程成孔采用正循環(huán)鉆進(jìn)施工工藝，鉆頭均選用三翼?xiàng)l形刮刀鉆頭，機(jī)上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，減輕機(jī)上鉆桿在回轉(zhuǎn)時(shí)的晃動(dòng)，并在鉆頭上部約1.5米處設(shè)扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性，使鉆進(jìn)平穩(wěn)，孔壁完整，鉆孔垂直。B、 正循環(huán)鉆進(jìn)參數(shù)控制范圍如下：正循環(huán)：鉆壓6-15kN,轉(zhuǎn)速42?108i7min,泵量75m3/ho施工中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn),正常鉆進(jìn)時(shí)鉆進(jìn)速度控制在6m/h以內(nèi)，臨近終孔前放慢鉆進(jìn)速度以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。C、 護(hù)壁鉆孔形成時(shí)，因?yàn)槭艿貙痈采w土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)能夠抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能，選用原地層自然造漿，局部加膨脹土調(diào)漿施工，以改善泥漿物理性能，確保護(hù)壁質(zhì)量。D、 泥漿根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如下：粘度：10?25s泥漿比重：1.15—1.20含砂率：＜4%泥漿使用的基本原則為孔內(nèi)自造漿施工，同時(shí)針對(duì)正循環(huán)鉆機(jī)施工和復(fù)雜地層的施工，釆用膨脹土造漿配以化學(xué)漿液調(diào)節(jié)性能，具體實(shí)施如下：D.1、泥漿配方⑴、水。(2)、膨潤土粉或粘土：水重量的7%。⑶、純堿：膨潤土粉或粘土重量的5%。⑷、Na-CMC：泥漿重量的0.1-0.2%。D.2、配制泥漿⑴、將CMC配成濃度為2?3%的Na-CMC水溶液備用。(2)、攪拌筒內(nèi)先加規(guī)定數(shù)量的1/2的水，開動(dòng)攪拌機(jī)再繼續(xù)加水至規(guī)定數(shù)量的同時(shí)，加入純堿和膨潤土粉,再攪拌數(shù)分鐘，然后加入Na-CMC溶液，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，過篩倒入泥漿池中。⑶、配制的泥漿靜置24小時(shí)后才能使用。D.3、泥漿性能比重1.15?1.20%,粘度10?25s,含砂量W4%,膠體率大于95%。4、泥漿性能調(diào)整⑴、開孔，比重1.2-1.3,粘度20?25s,含砂量小于5%,膠體率大于95%o⑵、砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土，比重1.10?1.15,粘度20?22s,含砂量小于5%。E、 持力層的確定：根據(jù)設(shè)計(jì)孔深要求對(duì)照工程地質(zhì)報(bào)告和上返巖樣確定入持力層深度。釆用正循環(huán)清孔工藝二次清孔，每次清孔后沉渣均應(yīng)達(dá)到100mm之內(nèi)，并在第二次清孔后30分鐘內(nèi)立即灌入第一斗混凝土。（五）清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下磴灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，本工程主要釆用第二次正循環(huán)清孔。在鉆進(jìn)將至終孔深度時(shí)，減緩鉆進(jìn)速度,使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進(jìn)行，作好必要的前期準(zhǔn)備。第一次清孔利用成孔結(jié)束時(shí)不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，時(shí)間一般控制在30分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，利用導(dǎo)管送高壓泥漿進(jìn)行正循環(huán)清孔，清孔時(shí)，經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。每次清孔后沉渣均達(dá)到50mm之內(nèi)，并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。（六）水下砕灌注1、 澆筑前準(zhǔn)備工作⑴根據(jù)設(shè)計(jì)砕強(qiáng)度要求供應(yīng)商做好碌級(jí)配測(cè)試報(bào)告。⑵滿足磴級(jí)配要求原料：水泥、砂、石子，嚴(yán)格按級(jí)配要求和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，一定要復(fù)檢合格方可使用。各種材料按級(jí)配配料，要求砕攪拌工嚴(yán)格控制好攪拌時(shí)間及坍落度，并制作試塊進(jìn)行28天后測(cè)試。⑶清孔開始之前準(zhǔn)備好澆筑工作的一切準(zhǔn)備工作（灌漿料斗、用水、用電及相對(duì)應(yīng)人員到場(chǎng)等）。⑷清孔結(jié)束卸去清孔器具、裝好灌漿料斗，同時(shí)由攪拌車傾倒進(jìn)料。2、 導(dǎo)管導(dǎo)管釆用0219mm（或①250）X3.5mmX2.5m油輪式鋼管。該導(dǎo)管密封性好、剛性強(qiáng)，不易變形。使用前必須檢查管內(nèi)是否有殘物；使用后將導(dǎo)管清洗干凈，在指定位置排放整齊。3、 水下砕灌注根據(jù)孔深的不同配置導(dǎo)管長度，導(dǎo)管口下入距孔底0.3?0.5米處。當(dāng)二次清孔結(jié)束后，立即灌入充足的初灌量，滿足導(dǎo)管埋入深度超過1200mmo役灌注工作一般不超過4小時(shí)，中間停待不超過30分鐘，同時(shí)勤測(cè)玲面灌注高度、勤拔導(dǎo)管，確保碌施工連續(xù)進(jìn)行，不漏拔、不空拔。4、 為確保鉆孔樁樁頂部分質(zhì)量，一方面清孔時(shí)盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測(cè)混凝土灌注的上升速度，準(zhǔn)確地掌握上升數(shù)據(jù)并及時(shí)拔管，同時(shí)須保證導(dǎo)管有2米以上的埋深之外，應(yīng)合理地控制混凝土最后一次的灌入量。樁頂超灌長度工程樁很多于1.50米，樁頂空孔部分釆用塘渣回填，以確保場(chǎng)地平整。5、 試塊制作和養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)取樣，釆用150X150X150標(biāo)準(zhǔn)試模，每樁制作一組試塊，隔日拆模后現(xiàn)場(chǎng)水中養(yǎng)護(hù)，定期送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)報(bào)告的及時(shí)收集與統(tǒng)計(jì)評(píng)定工作。（七）鋼筋籠吊裝及加工1、鋼筋籠加工A、鋼筋選用具有質(zhì)量保證書、并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每300個(gè)焊接接頭做一組試驗(yàn)。鋼筋籠在預(yù)制模中點(diǎn)焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍如下：主筋間距：±10mm箍筋間距：±10mm鋼籠長度：±100mm鋼籠直徑：0?10mm焊接長度：310dB、 鋼筋籠保護(hù)措施圖為了保證鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，工程采用4①100X50砕塊在鋼筋籠上設(shè)置，每3米一組，對(duì)稱設(shè)置，詳見《鋼筋籠保護(hù)措施圖》。C、 鋼筋籠孔內(nèi)定位固定措施為了保證鋼筋籠在孔內(nèi)入位的準(zhǔn)確率，在嚴(yán)格控制鋼筋吊筋的同時(shí),因?yàn)閷?shí)際施工操作中易刮帶鋼籠上浮的特點(diǎn)，特設(shè)計(jì)一套防浮裝置，具體詳見《鋼筋籠定位固定及防浮圖》。說明：1、 單位為亳米（mm）2、 瞼墊塊以1：3水泥與黃砂拌制而成，三天后方可使用。：次清孔示意圖2、鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。第二步：檢查三吊點(diǎn)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時(shí)平吊O第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m?0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副鉤配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點(diǎn)的卸甲，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。第六步：指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。下放時(shí)不得強(qiáng)行入孔。吊裝注意事項(xiàng)：1、 鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格后，報(bào)請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收、檢驗(yàn)符合要求后，簽發(fā)鋼筋籠吊放交底。2、 鋼筋籠起吊之前，再派專人對(duì)鋼筋籠進(jìn)行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。3、 鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并有書面資料，對(duì)鋼筋籠的重量、長度進(jìn)行明確。4、 鋼筋籠吊裝時(shí)，配備專職起重指揮，以主機(jī)起重指揮為主，副機(jī)起重指揮配合主機(jī)起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。5、 鋼筋籠吊裝時(shí)，先由主副鉤同步起吊，起吊到一定高度后，鋼筋籠受力穩(wěn)定，副鉤配合主鉤進(jìn)行鋼筋籠吊裝回直。6、 防止鋼筋籠散架安全技術(shù)措施：⑴焊縫檢查，避免咬肉，轉(zhuǎn)角幅必須設(shè)置角撐。⑵吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場(chǎng)，分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點(diǎn)及料索的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。7、 鋼筋籠定位精確度控制措施：⑴鋼筋翻樣認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙翻樣。⑵鋼筋籠制作根據(jù)翻樣單，正確布置鋼筋、鋼筋連接器，并焊接牢固。⑶測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，正確。換算吊攀鋼筋的長度，焊接擱置槽鋼、吊攀鋼筋長度要準(zhǔn)確無誤，并應(yīng)驗(yàn)收。⑷擱置槽鋼統(tǒng)一、用10#槽鋼，避免擱置槽鋼亂用而導(dǎo)致標(biāo)高錯(cuò)誤。⑸鋼筋籠制作前應(yīng)核對(duì)孔型、孔深與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺(tái)制作。⑹鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入孔。8、 與建筑物較近處：⑴建筑物外墻：構(gòu)筑物暫停使用，并用安全網(wǎng)隔離。⑵鋼筋籠入孔前用安全繩拉離建筑物，保證鋼筋籠運(yùn)輸平穩(wěn)，專人指揮吊裝及安全監(jiān)督是否對(duì)建筑物有安全隱患。9、 工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量的好壞直接影響到優(yōu)良項(xiàng)冃的評(píng)定和施工單位的社會(huì)聲譽(yù)、形象，所以要求參加本工程施工的各機(jī)組、各工種都必須嚴(yán)格遵守國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)本工程鉆孔灌注樁的施工工序質(zhì)量監(jiān)控、質(zhì)量手冊(cè)和作業(yè)指導(dǎo)書要求，使用全面質(zhì)量管理的方法，建立全員參加與全過程受監(jiān)控的質(zhì)量管理體系，針對(duì)樁基施工的特點(diǎn)，著重抓好各環(huán)節(jié)施工。要確保施工質(zhì)量，最終必須消除質(zhì)量通病，為此，我們針對(duì)鉆孔灌注樁施工中常見樁位、成孔、鋼筋籠制作就位、玲澆搗等工藝中常見質(zhì)量通病，特制定如下措施：1）、樁位定位保證措施、根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和基線，會(huì)同監(jiān)理及有關(guān)單位復(fù)核認(rèn)定后，方可作為測(cè)量基點(diǎn)使用，并經(jīng)常復(fù)核。、樁位釆用三次校正復(fù)核措施，即第一次放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護(hù)筒坑的挖掘位置；第二次測(cè)量校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋，并提請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核；第三次鉆孔定位時(shí)，使用鉛錘校正，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合。2）、成孔質(zhì)量控制措施、鉆孔灌注樁施工鉆機(jī)定位必須水平、穩(wěn)固。天車、轉(zhuǎn)盤、樁位三心成一鉛垂線。、合理設(shè)計(jì)鉆頭，鉆頭上部加設(shè)護(hù)正圈，使鉆頭回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主動(dòng)鉆桿上設(shè)導(dǎo)正裝置，以防主動(dòng)鉆桿晃動(dòng)過大。、經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換。、根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和相對(duì)應(yīng)的操作技術(shù)。如：開孔和換層時(shí)，釆取輕壓慢轉(zhuǎn)，小泵量鉆進(jìn)；發(fā)現(xiàn)有地下障礙物，立即釆取措施處理，不能盲目強(qiáng)行鉆進(jìn)。、發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時(shí)，應(yīng)釆取糾斜措施，或用粘土回填后重新成孔。、合理調(diào)配泥漿性能，防止縮徑和坍孔，減小泥皮厚度，提高樁身側(cè)摩阻力。當(dāng)原土造漿達(dá)不到要求時(shí)，酌情使用化學(xué)處理劑，改善泥漿性能。、經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)修復(fù)，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。、樁端進(jìn)入持力層保證措施：施工前參照地質(zhì)資料提供的資料為依據(jù)畫出基巖等高線圖，以此作為各樁孔的深度設(shè)計(jì)依據(jù)，指導(dǎo)施工。選派有經(jīng)驗(yàn)的鉆工進(jìn)行持力層操作，以保證鉆進(jìn)技術(shù)措施得以實(shí)現(xiàn)，施工員高度認(rèn)真負(fù)責(zé)，根據(jù)鉆機(jī)跳動(dòng)進(jìn)尺，親自動(dòng)手取巖樣鑒別是否己進(jìn)入持力層，并經(jīng)監(jiān)理人員認(rèn)可、丈量、標(biāo)記鉆桿長度、測(cè)量孔深，確保終孔時(shí)樁端進(jìn)入持力層深度滿足設(shè)計(jì)要求。⑨清孔質(zhì)量保證措施：第一次清孔由鉆具在原位慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔，換漿排渣為第二次清孔創(chuàng)造條件。第二次清孔，以導(dǎo)管高壓泥漿進(jìn)行正循環(huán)清孔，確保沉渣滿足設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，工程樁嚴(yán)格控制在50mm以內(nèi)，并且盡可能把沉渣控制在最小限度，以提高單樁承載力。3）、鋼筋籠質(zhì)量保證措施、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并作力學(xué)試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后方可啟用。、焊條要有質(zhì)保單，其牌號(hào)要與鋼筋性能相適合。、鋼筋籠主筋分布與加強(qiáng)筋連接在專用制模上點(diǎn)焊成形，以使主筋分布均勻、平直，確保其成形質(zhì)量，再按設(shè)計(jì)間距，纏繞螺旋箍筋，并點(diǎn)焊與主筋固定，點(diǎn)焊時(shí)要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進(jìn)行檢查。檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間距、箍筋間距，同時(shí)還要檢查其外觀情況是否符合規(guī)范要求，不合格者勒令整頓。鋼筋接頭釆用單面焊，焊接長度不小于10d,按規(guī)定對(duì)焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質(zhì)量。、經(jīng)驗(yàn)收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平整的場(chǎng)地上?？紤]到鋼筋籠直徑較大，為防止平放自重變形，釆用十字鋼筋撐將加強(qiáng)箍筋撐好。、鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時(shí)，上、下鋼籠要保持同心。鋼籠定位要準(zhǔn)確，為確保其定位的準(zhǔn)確性，必須用水準(zhǔn)儀測(cè)量樁位地面標(biāo)高并核實(shí)計(jì)算無誤的吊筋長度，用充足強(qiáng)度的桿件固定在機(jī)臺(tái)上。4）、混凝土灌注質(zhì)量控制、嚴(yán)格檢查自拌混凝土的攪拌質(zhì)量和時(shí)間，確保自拌混凝土具有較好的和易性、流動(dòng)性、粘聚性。坍落度符合設(shè)計(jì)要求。確保砕沒有離析現(xiàn)象，否則，嚴(yán)禁灌入孔中。、導(dǎo)管必須密封不漏水，導(dǎo)管離孔底距離控制在0.3?0.5m之間。、混凝土初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管底部一次性埋入砕內(nèi)2.00m以上。本工程為提高樁端持力層的承載力和減少整體沉降量，設(shè)計(jì)要求在鉆孔灌注樁施工完畢，樁身混凝土具有一定的強(qiáng)度以后對(duì)樁底進(jìn)行注漿加固。制作鋼筋籠時(shí)，在鋼筋籠上按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋兩根32mm注漿管，下籠后，使注漿管底部的噴漿頭插入樁底的圓礫層或沉渣夾層中，然后灌砕成樁，樁身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可對(duì)樁底進(jìn)行注漿加固。樁底注漿機(jī)理樁底壓力注漿能提高單樁承載力，減少沉降量，其作用機(jī)理為：1、 對(duì)于圓礫層，壓力注漿時(shí)漿液通過滲透、擴(kuò)散，將原來充填于圓礫之間的承壓水?dāng)D走，漿液凝結(jié)后，使持力層的強(qiáng)度得到提高，高壓漿液在樁底形成一個(gè)擴(kuò)大頭，增加了樁底的受力面積，從而使樁的端承力得到很大提高。2、 對(duì)于樁端沉渣夾層，壓力注漿時(shí)樁底沉渣在高壓漿液的作用下，先與漿液混合，繼而高壓漿液對(duì)沉渣和被擾動(dòng)的樁端土體進(jìn)行擠壓、密實(shí)和充填，從而提高了樁的端承力，減少了樁的沉降。3、 在持續(xù)高壓作用下，水泥漿液楔入到樁身和孔壁的環(huán)狀間隙中，使疏松的泥皮擠壓而密實(shí)固結(jié)，從而改善了樁土關(guān)系，使樁的側(cè)壁摩阻力得以充分發(fā)揮和相對(duì)應(yīng)提高。注漿工藝流程樁底壓力注漿的工藝流程如圖所示：樁底壓力注漿工藝流程圖注漿技術(shù)參數(shù)注漿壓力：3?4MPa漿液水灰比：0.55-0.65注漿水泥用量：2噸原材料水泥：425#普通硅酸鹽水泥水：自來水施工工藝安裝注漿管將兩根注漿管分別用14#鐵絲綁扎在鋼筋籠上。下注漿管在孔口焊接鋼筋籠和注漿管，在下完導(dǎo)管后，二次清孔時(shí)下放注漿管，再把注漿管固定在吊筋上，并使噴漿頭插入圓礫層中200mm。安裝孔口裝置和注漿管線注漿管上部安裝屏漿閥和進(jìn)漿管線。洗孔與開塞：在成樁后2天后開動(dòng)高壓清水泵進(jìn)行清水壓管，使注漿管底部閥門打開。注漿注漿前的養(yǎng)護(hù)期很多于2天，且宜在成樁30天內(nèi)完成。按設(shè)計(jì)的漿液配比拌制水泥漿，過篩倒入集料斗中。開啟注漿泵，按設(shè)計(jì)的水灰比和漿液量將水泥漿注入樁底。屏漿注漿結(jié)束后關(guān)閉屏漿閥，隨即停泵，使管內(nèi)保持壓力，防止回漿。屏漿時(shí)間很多于3分鐘。清洗開啟回漿閥卸壓，然后卸開管線，清洗機(jī)具和管線。施工注意事項(xiàng)安裝注漿管前應(yīng)清除管內(nèi)雜物，以防堵塞，并做好注漿頭和注漿管的密封；注漿頭必須下到樁底，注漿管下到位后，可在管內(nèi)注滿水，再用管帽封閉。注漿應(yīng)及時(shí)對(duì)注漿泵、灰漿攪拌和注漿管線進(jìn)行檢查，使其處于完好狀態(tài)。為了保證水泥漿質(zhì)量，必須采取計(jì)量投料，以保證漿液水灰比的準(zhǔn)確性；嚴(yán)禁使用過期或受潮的水泥。漿液水灰比在注漿過程中應(yīng)從大逐漸變小，以保證注漿效果。注漿必須連續(xù)進(jìn)行，如果因故中斷應(yīng)立即處理，盡快恢復(fù)注漿，以保證注漿質(zhì)量。注漿時(shí)要做好注漿壓力、注漿量、注漿時(shí)間