道路維修工程技術(shù)標(biāo)

道路維修工程技術(shù)標(biāo)目錄第一章施工方案與技術(shù)措施 頁第二章質(zhì)量管理體系與措施 第45頁第三章安全管理體系與措施 第51頁第四章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施 第57頁第五章工程進(jìn)度計劃與保證措施 第61頁第六章主要施工機(jī)具及勞動力配置計劃 第65頁第七章新工藝、新技術(shù)、新材料的使用及效果 第72頁第八章服務(wù)承諾 第75頁附表一 第78頁附表二 第79頁附表三 第80頁附表四 第81頁附表五 第82頁附表六 第83頁

第一章施工方案與技術(shù)措施1.1編制依據(jù)依據(jù)本項目施工招標(biāo)文件、圖紙。1.2編制原則本投標(biāo)施工組織設(shè)計編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進(jìn)性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則；滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則；充分利用充足的施工機(jī)械設(shè)備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工；采用先進(jìn)的施工工藝、施工技術(shù)，制定科學(xué)的施工方案；貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護(hù)等方面的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程，以及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全；采用科技成果和先進(jìn)的技術(shù)組織措施，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本；充分利用高新技術(shù)，提高機(jī)械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率；充分利用原有和正式工程建筑和設(shè)施，減少臨時設(shè)施，節(jié)約施工用地；合理選擇資源和運(yùn)輸方式，節(jié)省費(fèi)用開支。1.3工程概況建設(shè)地點(diǎn)：本項目位于中寧縣寧安鎮(zhèn)。建設(shè)內(nèi)容:該工程北起寧安東街，南至南河子，道路走向為南北方向。道路全長772米，規(guī)劃紅線寬度40米。其中主車道23米，隔離帶兩側(cè)各2米，非機(jī)動車道兩側(cè)各3.5米，人行道兩側(cè)各3米。主要建設(shè)瀝青砼道路工程、涵洞工程、給排水工程、路燈工程、暖通工程及其它附屬工程。1.4施工用電、用水施工用水由業(yè)主指定就近在現(xiàn)有管線上接通引至施工現(xiàn)場各用水點(diǎn)即可。施工現(xiàn)場由業(yè)主提供50kW的電源，根據(jù)施工情況，我公司在現(xiàn)場另外備用一臺75kW的發(fā)電機(jī)供施工使用。1.5施工總規(guī)劃布置分發(fā)揮公司優(yōu)勢、設(shè)備優(yōu)勢及資源優(yōu)勢，貫徹“信守合同，保證質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，持續(xù)改進(jìn)，為業(yè)主提供滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，施工生產(chǎn)經(jīng)營活動中，始終堅持以“質(zhì)量、工期、安全、服務(wù)宗旨，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動。創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程是本公司永恒的目標(biāo)，強(qiáng)化質(zhì)量管理是本公司永恒的主題。本工程施工布置首先滿足業(yè)主對施工區(qū)域的整體規(guī)劃要求及施工進(jìn)度要求。施工所需的各項臨時設(shè)施均在本合同招標(biāo)文件中所規(guī)定的范圍內(nèi)布置，并嚴(yán)格按照業(yè)主指定的位置進(jìn)行布置。施工區(qū)內(nèi)臨時設(shè)施集中布置，其他臨時庫房、場所等根據(jù)現(xiàn)場情況和實際需要合理規(guī)劃布置。施工布置符合國家及業(yè)主有關(guān)安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等規(guī)定與要求。項目經(jīng)理部組織本工程計劃設(shè)立一個項目部，由四部一室組成，技術(shù)質(zhì)量部、工程部、經(jīng)營計劃部、物資設(shè)備部、辦公室。各部門的責(zé)任明確，建立健全的管理制度，責(zé)任落實到人。1.6項目管理機(jī)構(gòu)本公司對本工程非常重視，把本工程作為公司的重點(diǎn)工程來組織管理，從公司各部門抽調(diào)優(yōu)秀工程管理人進(jìn)入該項目的組織機(jī)構(gòu)，建立從公司質(zhì)檢站到項目經(jīng)理部及作業(yè)層四個層次的工程項目管理體系。第一層：由公司在該工程中特設(shè)質(zhì)量檢查站，代表公司對該工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。第二層次：工程現(xiàn)場項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層。由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，其主要職責(zé)是在公司質(zhì)量方針的指導(dǎo)下，以項目經(jīng)理為中心，分工負(fù)責(zé)，代表公司全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的實施工作，圓滿實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。第三層次：項目部設(shè)立經(jīng)營部、工程部、技術(shù)質(zhì)量部、物資設(shè)備部、辦公室等五個項目管理職能部門，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場項目管理各個要素的全過程管理工作，且在各部門下設(shè)管理組。第四層次：各施工隊自行承擔(dān)施工的項目各專業(yè)管理班子，主要負(fù)責(zé)各專業(yè)項目實施作業(yè)過程的管理工作?，F(xiàn)場項目經(jīng)理部主要崗位職責(zé)項目經(jīng)理代表公司全權(quán)負(fù)責(zé)本工程施工的全過程管理。對業(yè)主和公司負(fù)責(zé)。及時、準(zhǔn)確地作出項目管理決策，其主要內(nèi)容包括重大技術(shù)方案決策、合同變更決策等。積極處理好與項目所在地政府部門及社會的關(guān)系，確保當(dāng)?shù)卣毮懿块T利益。組織編制項目質(zhì)量計劃，使整個項目按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)體系運(yùn)行。主持編制項目承包管理方案，確定項目管理的目標(biāo)與方針。確定項目管理組織機(jī)構(gòu)配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項目經(jīng)理部開展工作。與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決工程施工中隨時出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保工程進(jìn)度、質(zhì)量、投資處于受控狀態(tài)，確保業(yè)主利益。做好工程施工管理協(xié)調(diào)、重大方案決策等工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進(jìn)行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責(zé)任制，確定項目質(zhì)量記錄及項目的關(guān)鍵過程和特殊過程，并確定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)和實施措施及決策。組織項目的技術(shù)質(zhì)量工作，審核項目施工組織設(shè)計與施工方案。與設(shè)計、監(jiān)理保持溝通，保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實施。組織技術(shù)攻關(guān)小組對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的研究，確保本項目順利進(jìn)行。組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的供貨質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、驗收、認(rèn)可。制定相應(yīng)的管理規(guī)程。加強(qiáng)項目工程資料的管理,確保資料分類明確,及時備案。項目副經(jīng)理在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下組織施工現(xiàn)場的施工活動。動態(tài)管理計劃進(jìn)度，管好材料計劃、勞動力計劃、機(jī)械調(diào)配計劃，確保工程如期完成。負(fù)責(zé)項目的安全施工，領(lǐng)導(dǎo)安全管理組織體系，確保施工無死亡、重傷和重大機(jī)械事故。施工協(xié)調(diào)，解決各部門在施工中的矛盾。具體抓好項目的進(jìn)度管理，從計劃進(jìn)度、實際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多方面進(jìn)行控制，確保項目如期完工。做好施工現(xiàn)場的文明施工管理，使擴(kuò)建項目工程成為文明工地。負(fù)責(zé)甲供材料的驗收，存儲組織管理；負(fù)責(zé)自購材料采購的合同評審和質(zhì)量目標(biāo)控制。經(jīng)營計劃部編制項目經(jīng)營計劃、成本計劃。對項目各項計劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢查統(tǒng)計。負(fù)責(zé)工程合同執(zhí)行過程的動態(tài)管理。負(fù)責(zé)工程預(yù)、結(jié)算管理和工程款的收撥管理。負(fù)責(zé)工程項目成本核算管理及工程最終成本的決算。負(fù)責(zé)與業(yè)主的各項工程報表管理及經(jīng)營計劃業(yè)務(wù)聯(lián)系。負(fù)責(zé)工程資金計劃編制、實施及管理，并及時收結(jié)工程款。工程部：編制施工規(guī)劃，做好施工準(zhǔn)備工作。對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程動態(tài)管理。組織好各道工序銜接、交接工作。實施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理的順利實施。協(xié)調(diào)各專業(yè)隊伍的勞動力使用，合理調(diào)配勞動力資源，使工程建設(shè)有組織按計劃進(jìn)行。有序地組織平面、立體的各種材料和設(shè)備的運(yùn)輸、堆放等工作。按合同進(jìn)度編制進(jìn)度計劃，對工程進(jìn)度實施控制，隨工程實際情況不斷調(diào)整計劃安排。具體負(fù)責(zé)工程項目的技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作。在技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)編制施工大綱，并確定施工大綱是否符合工程實際需要。協(xié)調(diào)各專業(yè)項目部之間施工程序上的矛盾。對各專業(yè)的深化圖進(jìn)行協(xié)調(diào)，避免發(fā)生設(shè)計與施工的矛盾而造成不必要的返工。完成與項目有關(guān)的計量、試驗工作。負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人對關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的開發(fā)研究。按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)管理文件資料，對項目技術(shù)資料進(jìn)行系統(tǒng)化管理。負(fù)責(zé)工程的各項安全技術(shù)措施落實，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理工作的組織與協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)對專業(yè)隊伍的安全工作檢查、協(xié)調(diào)。抓好各項安全交底工作，確保安全施工。管好安全隱患的整改，落實對安全隱患整改通知書實行“三定”（定人、定期、定措施）。技術(shù)質(zhì)量部按合同要求，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、監(jiān)督工作。負(fù)責(zé)分項、分部、單位工程的中間交接和隱蔽工程的檢驗簽證和評定核定工作。負(fù)責(zé)對施工全過程的質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品行使質(zhì)量否決權(quán)，不受任何干擾。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作的監(jiān)督、管理及執(zhí)行。負(fù)責(zé)各分項、分部、單位工程施工過程的安全管理。負(fù)責(zé)各項安全措施到位情況，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。物資設(shè)備部按質(zhì)量要求和施工方案，提供合格的設(shè)備與材料。強(qiáng)化原材料、半成品的質(zhì)量管理。提高設(shè)備的完好率及使用率，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行。嚴(yán)格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標(biāo)的材料投入施工，對不合格材料一律拒之門外。實施工程現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，對材料設(shè)備的堆放安置作出科學(xué)合理的安排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。辦公室負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的治安、消防管理，杜絕偷盜事件和火災(zāi)事故。行政事務(wù)管理，負(fù)責(zé)信息管理工作。負(fù)責(zé)資料、文件的標(biāo)識、登記、分發(fā)、催辦、簽收、復(fù)印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。來往文件資料收發(fā)應(yīng)及時登入臺帳，視文件資料的內(nèi)容和性質(zhì)，準(zhǔn)確及時遞交項目經(jīng)理、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和有關(guān)部門批示和辦理。負(fù)責(zé)做好項目保密的工作。負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)卣安块T的關(guān)系協(xié)調(diào)。臨時設(shè)施、施工用地計劃所有大臨設(shè)施及用地安排均需在業(yè)主指定的位置合理安排?，F(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工總平面的要求，做好“三通一平”，搭好臨時設(shè)施，規(guī)劃材料堆場，器材堆場，選好施工現(xiàn)場出入口。主要機(jī)具進(jìn)場就位，做好現(xiàn)場排水溝網(wǎng)，保持道路暢通。及時規(guī)劃和布置現(xiàn)場以外的臨時場地，以解決生活和生產(chǎn)加工所需要的場地。以業(yè)主移交的永久性坐標(biāo)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，按該項目的總平面布置要求，進(jìn)行場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置控制測量標(biāo)樁，引測并埋永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。擬定有關(guān)試驗項目計劃，建筑材料的試驗，檢驗應(yīng)在開工前實施。施工平面準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員進(jìn)行施工圖紙自審、會審，聽取設(shè)計交底，并審查施工圖紙，了解設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求。盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工之前。配備施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及配備完好的施工檢測器具。依據(jù)評定標(biāo)準(zhǔn)和工程特點(diǎn)，合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進(jìn)行各項指標(biāo)控制。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人做好同工長的全面技術(shù)交底，填寫《單位工程技術(shù)交底記錄》，并分階段進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期交底。提出鋼筋加工料單。編制該項目的施工預(yù)算，進(jìn)行工料分析。物資設(shè)備準(zhǔn)備物資材料的采購計劃根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計劃，編制施工材料的采購計劃。采購計劃應(yīng)按公司程序文件的要求編制，其主要內(nèi)容應(yīng)包括：材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)貨日期。有特殊質(zhì)量要求的應(yīng)附圖樣，規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)版本、編號等。機(jī)械設(shè)備的配套計劃與維修機(jī)械管理人員根據(jù)施工進(jìn)度計劃編制機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場計劃，保證機(jī)械設(shè)備按時進(jìn)場就位，做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作，保證施工中機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。勞動力組織準(zhǔn)備根據(jù)工程的特點(diǎn)，選擇合適的操作工及普通工人。對作業(yè)層人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全交底，并作好進(jìn)場的準(zhǔn)備。針對工程特點(diǎn)和進(jìn)度，作業(yè)層人員有順序、有組織的進(jìn)場。進(jìn)場勞動力進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作，包括搭設(shè)大臨、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備保養(yǎng)工作。1.7主要施工技術(shù)方案1.7.1道路工程路床（槽）整形路床（槽）、土路肩填筑接近設(shè)計標(biāo)高時，加強(qiáng)高程和中線測量檢查，保證路基面的寬度、標(biāo)高、縱坡、平整度及拱度、邊坡符合規(guī)范和設(shè)計要求。路床（槽）、土路肩填筑達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，按設(shè)計圖紙要求，恢復(fù)各控制標(biāo)樁和線路中心線，檢查路基中線位置、寬度、路拱及相應(yīng)的標(biāo)高等，路基表面采用推土機(jī)刮平，清除大的塊料，鏟下的土不足填補(bǔ)凹陷時，采用與路基相同的填料填平夯實。路床（槽）、土路肩整修時，嚴(yán)格控制“三線、四度”（三線即中線和兩側(cè)邊線，四度即密實度、拱度、坡度、平整度），達(dá)到檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求，做到肩棱順直、路拱、坡度符合規(guī)范要求。路基工程施工質(zhì)量保證措施填料必須經(jīng)試驗室進(jìn)行擊實試驗和液塑限試驗，經(jīng)檢驗填料符合設(shè)計后，方可用作填料。施工工藝必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。壓實指標(biāo)實行雙控，自檢監(jiān)測頻率為規(guī)范要求的兩倍。填筑前首先進(jìn)行試驗段填筑施工，經(jīng)過試驗段施工，取得必要的技術(shù)參數(shù)。填料要嚴(yán)格控制含水率，填筑厚度不得超過20㎝，壓實遍數(shù)必須通過試驗段來確定。施工時應(yīng)嚴(yán)格控制“三線、四度”，配備專門的質(zhì)檢小組進(jìn)行質(zhì)量檢測，并做好必要的工程資料。攤鋪、平整填筑區(qū)段完成一層卸料后，根據(jù)設(shè)計填土高度及由試驗段確定的分層松鋪厚度及壓實參數(shù)，采用推土機(jī)攤鋪平整，平地機(jī)精平，做到攤鋪面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機(jī)壓輪表面能均勻地接觸地面進(jìn)行碾壓，達(dá)到碾壓效果。土平整完畢后，根據(jù)素土量撒出方格網(wǎng)進(jìn)行堆放土，再用人工或機(jī)械將土均勻攤鋪。在攤鋪的同時，填筑層頂面向兩側(cè)做成3%～4%的橫向排水坡，以利路基面排水。路床（槽）、土路肩素土填筑時嚴(yán)格控制填料的含水量，使其不超過試驗所確定最佳含水量的±2%；當(dāng)路基填料含水量過小時，在平整區(qū)內(nèi)采用灑水車灑水濕潤，灑水量經(jīng)過試驗確定，做到灑水均勻，防止灑水過多，碾壓成橡皮土。當(dāng)填土含水量過大時，采用拖拉機(jī)或推土機(jī)掛圓盤耙翻松、晾曬，達(dá)到最佳含水量的±2%時再進(jìn)行碾壓，確保路基的壓實密度。每工作1臺班末端要留出3～5m左右不碾壓，在下段施工時重新整平碾壓成型，使之接縫平順致密。機(jī)械碾壓填土壓實作業(yè)采用重型振動壓路機(jī)、按照先輕、后重的方法分層壓實，按照填土壓實密實度標(biāo)準(zhǔn)、填層厚度及控制壓實遍數(shù)進(jìn)行碾壓。壓實前，由領(lǐng)工員、值班班長、壓路機(jī)司機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)填層厚度、平整度和含水量符合要求后，才能進(jìn)行碾壓。碾壓時，按照“先壓邊緣、后壓中間，先慢后快，先靜壓、后振動”的操作進(jìn)行，第一遍靜壓，然后先慢、后快，先外、后內(nèi)，由弱振至強(qiáng)振，由外向內(nèi)、縱向進(jìn)退式進(jìn)行。橫向接頭重疊0.4～0.5m，前后相鄰兩區(qū)段間縱向重疊0.8～1.0m。壓路機(jī)碾壓不到的地方采用小型壓實機(jī)械夯實，做到壓實均勻，沒有漏壓、死角。檢驗簽認(rèn)路床（槽）、土路肩每層填筑壓實后，及時進(jìn)行檢測，主要進(jìn)行填筑厚度、平整度和壓實密度。路床（槽）、土路肩平整度采用直尺檢測，密實度采用灌砂法進(jìn)行檢測，確保路基壓實質(zhì)量。各區(qū)段每層填筑厚度、填層面縱橫向平整度、壓實密度經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢查、認(rèn)可后，方可進(jìn)行上一層路基填筑。砂礫石基層施工砂礫石基層采用從料場用自卸汽車將集料運(yùn)至施工現(xiàn)場，用推土機(jī)進(jìn)行初平，再用人工配合平地機(jī)進(jìn)行整平和整型，碾至規(guī)定壓實度。材料要求：砂礫石基層采用天然砂礫，砂礫具有一定級配，且不宜含雜質(zhì)。砂礫的最大粒徑不大于53mm，砂礫中含有塑性指數(shù)的土?xí)r，小于0.075mm的顆粒含量不宜大于5％。設(shè)計指標(biāo)要求：墊層壓實度以重型擊實試驗為準(zhǔn)，墊層壓實度≥96%。施工工藝控制準(zhǔn)備下承層，檢測土基中線位置、高程、路基寬度、壓實度、彎沉值等指標(biāo)，使之達(dá)到規(guī)定值。砂礫墊層必須鋪筑在各項指標(biāo)均驗收合格的土基上。土基的彎沉值必須滿足設(shè)計要求，其它指標(biāo)如壓實度、平整度、高程等都應(yīng)符合規(guī)范要求。施工放樣復(fù)測水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)，確定無誤后，增設(shè)臨時的水準(zhǔn)點(diǎn)，其間距以200m以內(nèi)為宜，閉合精度為+10mm，上述測量結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方能使用。在土基上恢復(fù)中線，直線路段每20m設(shè)一中心樁，平曲線段每10m設(shè)一中心樁，兩側(cè)邊樁應(yīng)與中心樁對應(yīng)設(shè)置。進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)邊樁上掛好按試驗段確定的松鋪系數(shù)，需要鋪筑的厚度用線和紅筆標(biāo)出層厚橫線，包括松鋪和壓實后的標(biāo)高。砂礫墊層分層攤鋪，攤鋪厚度為20cm一層，并按以下步驟進(jìn)行：根據(jù)中樁及邊樁尺寸，計算材料用量及每車料的堆放距離；按計算好的距離將材料均勻地卸在路床上；用推土機(jī)將材料攤平；攤鋪材料應(yīng)無粗細(xì)料離析現(xiàn)象，否則進(jìn)行補(bǔ)充拌和至材料充分混合均勻。整平、整型在直線段，平地機(jī)應(yīng)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平，在曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)刮平。用推土機(jī)進(jìn)行初平，用裝載機(jī)或壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機(jī)進(jìn)行整平和整型。每次整型都應(yīng)按照規(guī)定的坡度或路拱進(jìn)行，并跟蹤測量。碾壓經(jīng)過整平和整形使墊層達(dá)到要求的路拱和縱坡后，先用壓路機(jī)穩(wěn)壓，然后用20t振動壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線段，由外側(cè)向路中心碾壓；有超高路段，由內(nèi)側(cè)路肩進(jìn)行碾壓，碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實度為止。一個路段碾壓完成后，每一作業(yè)段或不大于2000m2隨機(jī)取樣6次采用灌砂法進(jìn)行壓實度檢驗。要求在全寬范圍內(nèi)，墊層均勻壓實到按重型擊實方法得出的最大干密度96%以上，彎沉值小于設(shè)計值0.01mm。兩段作業(yè)銜接處，第一段留下5-8米不進(jìn)行碾壓，后一段施工時，將前一段留下未壓部分與第二段一起碾壓。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車?；炷恋缆肥┕ぢ访婀こ藤|(zhì)量是道路質(zhì)量的關(guān)鍵，其工程質(zhì)量要求高，技術(shù)性強(qiáng)，在整個路面施工過程中，從路面底基層的驗收到鋪筑施工都必須步步、層層嚴(yán)格認(rèn)真、一絲不茍。各級工程技術(shù)人員、材料人員均嚴(yán)格把好技術(shù)關(guān)、材料關(guān)，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙要-求施工。砼各層由瀝青熱拌場拌和混合料、攤鋪機(jī)攤鋪、路面施工專用機(jī)械碾壓。工程施工的自始至終均嚴(yán)格按招標(biāo)文件和國家規(guī)定的現(xiàn)場施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保質(zhì)量和工期，確保業(yè)主及監(jiān)理工程師的滿意。施工測量測量控制系統(tǒng)本標(biāo)段測量精度要求高，難度大。擬以業(yè)主提交的測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)。根據(jù)施工控制網(wǎng)，測設(shè)軸線，再根據(jù)軸線測設(shè)各個細(xì)部。開工前測量準(zhǔn)備工作包括：檢查和復(fù)核測量基準(zhǔn)點(diǎn)，增設(shè)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)、建立控制網(wǎng)、施工放樣。施工測量的精度按《工程測量規(guī)范》執(zhí)行。土方施工測量根據(jù)原有渠系的高程控制系統(tǒng)，測出各渠系的坡度系數(shù)，并在各渠系內(nèi)外設(shè)置坡度控制樁，每20米設(shè)置一個，控制樁用混凝土澆筑，埋深在地面以下20厘米，以控制各渠系的坡度和高程。測出原始高程和設(shè)計高程，如果原始高程大于該點(diǎn)的設(shè)計高程則為挖方，反之則為填方。將每一個樁的挖填用紅鉛筆寫在樁上（側(cè)面），填土用“+”號，挖土用“-”號。如為填方時，則根據(jù)填方的高度在樁上掛好線填土；如為挖方時，可在樁四周挖至所需深度。在填挖過程中，以樁點(diǎn)為準(zhǔn)，用尼龍線來檢查，校正整個方格范圍內(nèi)標(biāo)高。施工過程中，應(yīng)對控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測，做到準(zhǔn)確無誤。測量儀器平面測量的主測儀器為全站儀，該儀器技術(shù)規(guī)格為：J6級經(jīng)緯儀測角精度，Ⅱ級測距儀測程1000米，測距精度MD=±（5±5ppm）毫米。其200米范圍內(nèi)一測回放樣定位精度可達(dá)±10毫米，可滿足本項目的平面精度要求。高程測量主測儀器為S1級自動安平水準(zhǔn)儀。放樣方法使用全站儀，其200米范圍內(nèi)一測回放樣定位精度可達(dá)10毫米，儀器提供了極坐標(biāo)放樣等多種功能，因此可計算或從設(shè)計文件查出各待定特征要素的坐標(biāo)值后，輸入全站儀進(jìn)行測量定位。架設(shè)儀器于導(dǎo)線控制點(diǎn)，輸入控制點(diǎn)坐標(biāo)值。照準(zhǔn)后視控制點(diǎn)，輸入后視控制點(diǎn)坐標(biāo)值或方位角。輸入待定點(diǎn)坐標(biāo)值。按照儀器所顯示的角度和距離放樣定位。瀝青混凝土施工方案：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)說明：由底向上為：70mm中粒式瀝青混凝土、50mm中粒式瀝青混凝土。瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)施工：準(zhǔn)備工作：由測量人員進(jìn)行基層檢查，提前打好基線（10m一點(diǎn)），檢查無誤后24小時對基層進(jìn)行清掃并噴灑乳液，施工前對各種機(jī)械全面進(jìn)行檢查，保證性能良好。瀝青混凝土質(zhì)量控制：混合料采用政府監(jiān)督部門認(rèn)可，監(jiān)理批準(zhǔn)使用的廠家產(chǎn)品，要求拌和廠嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，按批準(zhǔn)的設(shè)計配合比生產(chǎn)，每工作日上、下午各做一次規(guī)范的瀝青混凝土試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果及時對拌和機(jī)進(jìn)行調(diào)整，直觀檢查不合格的混合料不允許進(jìn)入現(xiàn)場。瀝青混凝土的運(yùn)輸：組織大型自卸汽車，考慮各種不利因素，能保證拌和攤鋪機(jī)連續(xù)工作，運(yùn)輸過程中苫蓋，用于保溫、防雨、防曬、防污染，運(yùn)抵?jǐn)備伒攸c(diǎn)的溫度不低于140℃，施工現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)測油溫，運(yùn)至現(xiàn)場油溫不符合要求不允許鋪設(shè)。攤鋪：用一臺進(jìn)口攤鋪機(jī)，攤鋪機(jī)采用雙電腦攤鋪，即一臺左側(cè)電腦置于基線上，右側(cè)電腦置于鋁合金導(dǎo)梁上，攤鋪過程中隨時檢查層厚、橫坡，不符合要求及時調(diào)整，攤鋪機(jī)盡可能保持勻速，但根據(jù)油溫可作適當(dāng)調(diào)整，使攤鋪后混合料盡可能保持較高溫度，開始攤鋪時攤鋪機(jī)提前進(jìn)行充分預(yù)熱，起步要緩慢，待完全平穩(wěn)后在提高速度。碾壓：采用鋼輪壓路機(jī)2臺，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。初壓：以插紅旗為界，用6--8t雙輪壓路機(jī)壓兩遍，碾壓溫度在115--130℃，全幅碾壓兩遍，速度控制在5.0Km/h，碾壓時驅(qū)動輪在前，沿同一輪跡返回為一遍，第二遍與第一遍輪跡要重疊，并在前一遍輪跡端部以外至少1m處緩慢停機(jī)，初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以調(diào)整。復(fù)壓：以插綠旗為界，用震動壓路機(jī)及輪胎壓路要機(jī)碾壓3--4遍到穩(wěn)定，碾壓溫度100--115℃，速度控制在3Km/h。終壓：以插藍(lán)旗為界，用6--8t雙輪壓路機(jī)碾壓兩遍，碾壓溫度在80--100℃，速度控制在4Km/h。碾壓過程中邊緣要緊靠路緣石。壓路機(jī)不得在未碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、停置，震動壓路機(jī)不在已成型的路面上振動行駛，壓路機(jī)控制噴水量，以不粘碾為原則。接縫處理：縱縫：攤鋪機(jī)梯隊作業(yè)，采用熱接縫，已鋪混合料留10—20cm暫不碾壓，作為后鋪筑部分的高程基準(zhǔn)面，最后作跨縫碾壓消除縫跡。橫縫：攤鋪機(jī)連續(xù)工作，盡量減少橫向接縫，攤鋪行程末端碾壓密實，用3m直尺配合切縫機(jī)進(jìn)行切割，專人作接縫，橫縫為直線，攤鋪前，先用熱料專用設(shè)備敷一段時間，然后，將熱料清除后立即攤鋪，碾壓按45°角進(jìn)行。配備小型設(shè)備（火箱、耙子、掃把、礅錘等）用于處理邊角、接縫、檢查井等。人行道道磚鋪設(shè)材料要求：人行道板要求方正，無蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，棱角無缺，頂面均勻細(xì)密，其尺寸允許誤差在2mm以內(nèi)。

修整基層：用水準(zhǔn)儀檢查基層高程，對小于等于2平方米的凹凸不平處，當(dāng)?shù)吞幮∮诘扔?厘米時，可填1：3水泥砂漿；大于1厘米時，將基層刨去5厘米，用混凝土填平，高處鏟平。

鋪筑砂漿：在清理干凈的基層上灑水一遍使之濕潤，然后鋪筑3厘米厚1：3水泥砂漿，鋪砂漿隨砌磚同時進(jìn)行。

鋪砌人行道板：在基槽內(nèi)用經(jīng)緯儀或鋼尺測量放線，打方格（邊長1-2m）縫寬按2mm計算，按樁高程，在方格內(nèi)出由第一行磚位縱橫掛線繃緊，按線按標(biāo)準(zhǔn)縫寬砌第一行樣板磚，然后縱線不動，橫線平移，依次照樣板砌筑，砌筑時，磚要輕放用木錘輕擊磚的中心，磚如不平，應(yīng)拿起磚墊平砂漿重新鋪筑，不準(zhǔn)向磚底塞灰或支撐硬料。

灌縫掃墁，用1：3水泥細(xì)砂干漿灌縫，可分多次灌處，第一灌滿后澆水沉實，再進(jìn)行第二次灌滿，墁平適當(dāng)加水，直至縫隙飽滿。

灌縫后要灑水養(yǎng)護(hù)。

鋪砌人行道板磚時，一定要掛線，在人行道板間留置標(biāo)準(zhǔn)縫，這樣可以避免因人行道墊層及人行道板的熱膨脹而擠壓破壞路緣石。道牙施工刨槽

側(cè)、平石在路面基層完成后，未澆筑砼墊層前施工。

側(cè)、平石沿路面邊線刨槽，做基礎(chǔ)安裝。

人工刨槽，按要求寬度向外刨槽，刨槽深度比設(shè)計加深1～2cm，以保證基礎(chǔ)厚度。

安裝側(cè)、緣石

安裝側(cè)石前按側(cè)石寬度誤差的分類分段鋪砌，以達(dá)美觀。安裝時可用C20砼鋪底。

曲線外側(cè)、緣石注意外形圓滑，相鄰側(cè)石間縫隙用8mm厚木條或塑料條掌握。緣石不留縫，側(cè)石鋪砌長度不能用整數(shù)側(cè)石除盡時，剩余部分可用調(diào)整縫寬的辦法解決，但縫寬不大于1cm。不得已必須斷側(cè)石時，將斷頭磨平。側(cè)石頂面順直圓滑平順，無凹進(jìn)凸出前后高低錯牙現(xiàn)象，緣石線要求順直圓滑，頂面平整。

側(cè)石后戧

側(cè)石安裝后，外側(cè)背后用C25砼后戧。

側(cè)平石施工完成后與平面線形協(xié)調(diào)一致，順暢美觀。1.7.2電纜保護(hù)管敷設(shè)工程電纜溝開挖及電纜保護(hù)管敷設(shè)測量及放線部選派有豐富測量經(jīng)驗的測量人員專項負(fù)責(zé)整個程的測量工作，施測過程中，嚴(yán)格按相應(yīng)技術(shù)規(guī)程施工，做到操作規(guī)程化、資料填寫標(biāo)準(zhǔn)化、施測過程程序化、確保測量施工的精確度。人員認(rèn)真復(fù)核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)，作好記錄，做到按圖施測，對圖紙不清楚、含糊處一定要報請相關(guān)人員確定無誤，嚴(yán)禁無把握現(xiàn)場施測，以免造成不應(yīng)有錯誤及返工。根據(jù)施工圖逐一對各管溝、基礎(chǔ)、接線井等進(jìn)行灑白色石灰粉放線，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師和業(yè)主代表復(fù)核認(rèn)可，作為施測、監(jiān)控依據(jù)。對經(jīng)過復(fù)核認(rèn)可的施工具體坐標(biāo)點(diǎn)采取有效的加固保護(hù)措施，如插入系有紅色絲綢的木樁，以確保施工過程中的準(zhǔn)確性。電纜溝開挖管溝開挖嚴(yán)格根據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)施工圖紙設(shè)計要求，確定管溝開挖尺寸大小、深度。敷設(shè)PVC管材、在土質(zhì)路段的電纜溝開挖深度不得小于0.7米，過路鋼管或重要路段的鋼管埋設(shè)深度不得小于1.0米。無浮土、積水、淤泥等雜物，槽底不受水浸泡，雨季施工應(yīng)做好相應(yīng)的防護(hù)措施。開挖過程中，設(shè)立專人檢查，切實注意地下管線及地下構(gòu)筑物，以防破損。如發(fā)現(xiàn)燈具管線布置位置與其它管線相沖突等現(xiàn)象，會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位研究確定地基處理措施，并做好變更設(shè)計、簽證以及相應(yīng)洽商記錄。管路敷設(shè)，水平或垂直敷設(shè)明配管，允許偏差值，管路在2米以內(nèi)時，偏差為2mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，表層是否完整無損。電纜保護(hù)管敷設(shè)套管明敷設(shè)管路敷設(shè)，水平或垂直敷設(shè)明配管，允許偏差值，管路在2米以內(nèi)時，偏差為2mm，全長不超過管子內(nèi)徑的1/2。明管敷設(shè)時，管路連接應(yīng)緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，其支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，表層是否完整無損。明配的導(dǎo)管排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、箱、盒等邊緣的距離150～300mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離符合下列規(guī)定：直徑15～25mm的不大于1.0m，32～40mm的不大于1.5m，50mm的不大于2.0m。不采用木楔固定管卡，直徑大于50mm的金屬導(dǎo)管的管卡應(yīng)采用膨脹螺栓固定。所有的室外配線明配管敷設(shè)有防雨功能。管路與燈頭盒間采用螺紋連接或者插接，并做好防水措施，管口宜設(shè)置在防水接線盒、箱內(nèi)。配管暗敷設(shè)配管暗敷設(shè)符合電氣施工規(guī)范。在敷設(shè)之前，首先檢查是否有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)壁是不是光滑，管口無毛刺和尖銳棱角，金屬管沒有銹蝕。配管在彎制時，沒有裂縫和顯著的折皺和凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。保護(hù)管宜沿最近的路線敷設(shè)，并減少彎曲，埋入地下的保護(hù)管，與建筑物表面的距離不小于15MM，管線敷設(shè)的注意不要破壞綠化。進(jìn)入配電箱的電纜保護(hù)管，排列整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50～80MM，敷設(shè)于潮濕場所或直埋于地下的保護(hù)管，要采用厚度鋼錠，且埋地敷設(shè)的鋼管其埋深不小于0.8M。鋼管采用套管連接，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口位于套管的中心，在套管采用焊接時，焊縫應(yīng)牢固可嚴(yán)密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應(yīng)擰緊，在振動的場所，緊固螺釘應(yīng)有防松動措施，保護(hù)鋼管不宜直接對焊。當(dāng)鋼管與接線盒直接連接時，將鋼管敷設(shè)到接線盒內(nèi)，當(dāng)鋼管與設(shè)備連接時，對于室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密，對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，并做成防水彎后引入設(shè)備的接線盒。接地裝置安裝接地線敷設(shè)按設(shè)計圖紙的規(guī)格型號及布置要求進(jìn)行接地母線敷設(shè)。電纜溝內(nèi)的接地母線設(shè)置在電纜支架第一層處的預(yù)埋件上。各設(shè)備接地母線布線一致，用水平尺和線墜對接地母線露出地面部分抄平找正，做到橫平豎直、整齊美觀。接地體焊接接地母線焊接的搭接長度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。接地母線焊接牢固，接觸良好。接地要求接地裝置所采用的接地體，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。不使用蛇皮管、保溫管的金屬外皮或金屬網(wǎng)以及電纜金屬護(hù)層作地線。工作接地和保護(hù)接地必須單獨(dú)引至接地主干線，不在一個接地線中串接幾個需要接地的部分。所有因絕緣損壞或其他原因而可能呈現(xiàn)電壓的金屬部分，如燈桿、燈具，配電箱等均可靠接地，接地阻值不大于4Ω。在路燈回路的末端做一處接干線，接地電阻小于4歐，配電箱外殼均可靠接地。接地設(shè)備由接地體和接地線組成。接地體采用2.5長，∠50×50×5截面積的等熱浸鋅邊角鋼片，埋入的該接地體頂端距地表不低于0.8m。接地線須用-40×4截面積的熱浸鋅扁平鋼。埋地深度不低于0.7m。一端與接地體電焊連接，另一端與接地設(shè)備的螺釘連接，電焊長度、質(zhì)量、連接面積滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，部分地段接地電阻達(dá)不到規(guī)定要求時，可采?。涸黾咏拥伢w或埋設(shè)降阻劑等措施。接地體和接地線也可采用鋼管和圓鋼組成。接地線也可以是結(jié)構(gòu)的一部分，如混凝土鋼棒，預(yù)埋管道和金屬電纜橋等。當(dāng)如上的金屬部件或管道等作為接地線時，它們的整體長度應(yīng)是優(yōu)良可通電路，連接線焊接在一系列連接位置上，清除電焊時焊接的所有熔渣，同時在焊接位置，涂防銹漆。所有配電箱必須進(jìn)行工作接地、保護(hù)接地。接地電阻不大于4歐姆。電纜線路在每個建筑物的進(jìn)線處，均重復(fù)接。每個建筑物都采用總等電位聯(lián)結(jié)，重復(fù)接地通過總接地母線接地，接地電阻不大于10歐姆。接地防雷保護(hù)、接地系統(tǒng)調(diào)試每個燈桿的接地柱在地基施工時進(jìn)行，接地與接地線相焊接，通過地基螺栓的位置板形成接地系統(tǒng)。接下系統(tǒng)完成后，用接地電阻檢測儀進(jìn)行接地電阻測量，測量結(jié)果寫入檢測書中。當(dāng)實際測量的接地電阻值比設(shè)計電阻大時，將采取措施使其達(dá)到設(shè)定值。電纜等供電線路敷設(shè)電纜要求所有電纜敷設(shè)均符合國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)或相適應(yīng)的IEC線路，特別是電纜轉(zhuǎn)彎處，其電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值，不小于國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)的IEC線路標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值，地混凝土排管和鋼管內(nèi)敷設(shè)的電纜，不得在管內(nèi)接頭。電纜敷設(shè)整齊，盡量避免交叉，固定不得損傷絕緣，電纜不敷設(shè)在邊緣的凸出部分上，不得彎折和扭曲，以免損傷電纜。在三相四線系統(tǒng)中，使用單芯電纜，三相四線應(yīng)組成緊貼的排列，且至少每隔1.5m用綁帶扎牢。除敷設(shè)在管、溝內(nèi)的電纜以外，本技術(shù)規(guī)范規(guī)定的所有電纜，可敷設(shè)水平和垂直的電纜槽內(nèi)，并以規(guī)定的方式適當(dāng)固定，使用批準(zhǔn)的線夾和梯架，電纜槽上的電纜最多為兩層，除非監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn)。根據(jù)敷設(shè)電纜地點(diǎn)的具體條件，所有電纜線路按規(guī)定在電纜終端和接頭附近，余留適當(dāng)?shù)碾娎|長度。電纜通過承受壓力的地段，如穿過道路時，應(yīng)穿鋼管保護(hù)。電纜中間頭、終端頭制作電纜中間接頭采用高導(dǎo)電率的電鍍錫銅套管與鍍錫芯線端頭壓接的方法。壓接部分用絕緣自粘膠帶纏繞，芯線采用同芯線規(guī)格截面的熱縮套管絕緣。用導(dǎo)電率高的鍍錫銅網(wǎng)線與電纜兩端的鎧裝護(hù)套幫扎并焊接在一起，保證原有鎧裝護(hù)套的截面及導(dǎo)電率不降低。用自粘絕緣膠帶將鎧裝護(hù)套纏繞，厚度同電纜外護(hù)套。用與電纜外經(jīng)同規(guī)格截面的熱縮套管防護(hù)。按規(guī)定使用電纜終端，制作電纜終端頭時，選擇與電纜型號、規(guī)格、截面一致的電纜密封套。電纜線終端應(yīng)采用壓接連接的電纜接線端子，接線端子選用高導(dǎo)電率的銅端子。壓接前將電纜芯線按規(guī)定尺寸用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣層，用細(xì)砂紙將電纜芯端頭的毛刺打磨平滑，將接線端子一端套管內(nèi)的毛刺打磨平滑，將導(dǎo)物清理干凈。電纜芯線和接線端子鍍錫處理，以防止導(dǎo)線發(fā)熱氧化。用專用液壓壓接鉗及模具將接線端子和芯壓接在一起，使電纜芯線與接線端子形成密實的整體。鎧裝電纜在連接以前，所有的鎧裝、鎧裝夾具、接觸鎧裝夾具的連接器的表面徹底清理，安裝時鎧裝夾具應(yīng)該扭緊，以確保良好的電接觸。燈桿內(nèi)的電纜不做T型接頭，電纜采用波浪型敷設(shè)，在燈桿內(nèi)余留，電纜破口接引燈線，主電源電纜不分?jǐn)?。電纜敷設(shè)的相關(guān)施工要求電纜及其施工設(shè)備和附件的安裝、驗收必須按照GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工驗收規(guī)定》、設(shè)計圖及本技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。施工前對電纜敷設(shè)路徑進(jìn)行測定，對地下情況進(jìn)行調(diào)查，并用白灰按照路徑走向做出標(biāo)志，并確定準(zhǔn)確的電纜長度。檢查電纜有無損傷，用500V兆歐表檢測電纜的絕緣電阻和芯線的導(dǎo)通試驗，確認(rèn)電纜質(zhì)量滿足技術(shù)規(guī)范要求；技術(shù)員對操作工人進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底。根據(jù)施工設(shè)計圖所需的各種規(guī)格型號電纜及其所需材料備齊，運(yùn)抵施工現(xiàn)場。挖到一定深度時，挖掘時，適當(dāng)減小開挖時的力度，防止挖斷地下電纜；由于土質(zhì)情況開挖深度不能滿足設(shè)計要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，鋪設(shè)電纜槽保護(hù)管進(jìn)行防護(hù)。在穿越公路、排水溝、墻壁等位置時，與土建單位及有關(guān)部門密切配合，按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工，電纜保護(hù)管采用鍍鋅鋼管，管口進(jìn)行加工處理，電纜保護(hù)管的內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍。電纜一般應(yīng)避免與不同使用部門的電纜共溝，當(dāng)需要共溝時，相互間平行交叉時的最小凈距應(yīng)符合以下規(guī)定；不同使用部門的電纜相互間平行0.5M,相互交叉0.5M;電纜與地下管道相互間平行0.5M,相互交叉0.5M;電纜與油管道、可燃?xì)怏w管道查互間平行1M，相互交叉0.5M;電纜與熱力管道相互間平行2M,相互交叉0.5M。過街管道、綠地與綠地間管道在兩端設(shè)置人孔井，井距不超過50米。超過50米時就應(yīng)增設(shè)人孔井并符合下列規(guī)定；井蓋有防盜措施，井深不得小于1米，并有排水孔井寬應(yīng)不小于700MM，燈桿處要設(shè)置手孔井，井內(nèi)有排水孔。1.7.3給水管道工程測量放線組織測量技術(shù)人員圖紙?zhí)峁┑臏y量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測量控制。進(jìn)行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個工程的控制點(diǎn)。井面標(biāo)高應(yīng)平路面。溝槽開挖溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。施工時在人行道邊設(shè)置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充，當(dāng)?shù)叵滤S富或遇雨天時用抽水機(jī)抽水，以保證基坑不被水浸泡。本工程的溝槽深度為2米，對土質(zhì)良好地段采用1：1放坡開挖。開挖時用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸式汽車外運(yùn)棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機(jī)械挖土至設(shè)計標(biāo)高高20～30cm后改用人工挖土和平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。在軟土地段采用放坡與鋼板樁支護(hù)結(jié)合開挖。先按1：1放坡開挖，再用25號槽鋼進(jìn)行鋼板樁支護(hù)開挖。溝槽檢查驗收溝槽開挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項目和允許誤差見下表-1。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進(jìn)場進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工?；A(chǔ)施工若管道處于軟土上應(yīng)會知甲方、設(shè)計人員到現(xiàn)場解決，排水管道地基承載力不小于10Kpa。測量中心軸線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基混凝土面的標(biāo)高。碎石、砂墊層應(yīng)先將碎石、砂拌勻然后鋪設(shè)，鋪筑墊層時應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線用以控制混凝土澆筑高度。模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴(yán)密，模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利于模板的拆除。平基澆筑砼時應(yīng)嚴(yán)格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑時注意在管中線至兩側(cè)各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。澆筑管基砼時應(yīng)預(yù)留后澆段。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，平基面須符合高程及縱坡設(shè)計要求，井位基礎(chǔ)砼符合設(shè)計井底高程。管道施工鑄鐵管的鋪設(shè)和安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→管道安裝→通水試驗 操作要點(diǎn)按設(shè)計圖紙和管件尺寸，畫出安裝尺寸草圖?？拐鹑嵝越涌阼T鐵管切斷采用人力鋼鋸斷管或砂輪切割機(jī)斷管。清除隨插口連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、疤塊。安裝時先在抗震柔性接口鑄鐵管插口上畫好安裝線，取隨插口端部的間隙5-10mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在的平面應(yīng)與管子的軸線垂直。在插入管材端口先套上活套法蘭，橡膠密封圈。膠圈外邊緣線與安裝線對齊。管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作對口間隙，并檢查管件方位和軸線準(zhǔn)直。將橡膠密封圈推移至承口，平整妥貼，在推進(jìn)過程中，盡量保證入管件方位和軸線在同一軸線上。將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠壓承口密封面圓周齊平，使膠圈均勻受力，法蘭緊固方法與鋼法蘭緊固方法相同。使用的橡膠密封圈和活套法蘭必須是和鑄鐵管配套的產(chǎn)品。柔性接口鑄鐵管立管安裝時，要與土建密切配合，吊裝立管時，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板或管井支架上，調(diào)整好坡度和垂直度后，再按上述方法進(jìn)行柔性接頭連接，在高速管道垂直度時，要注意不得使柔性接頭內(nèi)的橡膠圈“絞扭”，并使管道插口端部與承口保持2-3mm間隙。柔性接口鑄鐵官水平管道安裝時，先將水平官安裝尺寸測量好，按正確尺寸和安裝的難易程度在地面進(jìn)行預(yù)制（若水平管過長或吊裝有困難時可分段預(yù)制和吊裝）。預(yù)制時用螺栓將活套法蘭與承口法蘭初步聯(lián)接，不必擰緊，吊裝時吊點(diǎn)應(yīng)位于柔性接頭兩側(cè)與柔性接頭兩側(cè)相距約300mm。按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置好管卡后，吊裝水平管。將水平管上的三通口或彎頭的方向及坡度調(diào)整好，然后，按插口的安裝線順排水方向依次將柔性接頭上緊，最后與排不立管固定。用支吊裝固定管子，支吊架規(guī)格、間距按圖紙及規(guī)范要求，一般支吊架應(yīng)設(shè)置在管道承口大頭處。立管支架安裝必須在一條線上，吊架安裝必須按設(shè)計坡度確定其位置，以保證壓緊的橡膠密封圈受力均勻。塑料管的鋪設(shè)安裝塑料管連接的一般規(guī)定聚乙烯給水管件、管材因運(yùn)輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴(yán)或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前進(jìn)行一次外觀質(zhì)量檢查是必要的。聚乙烯給水管道連接應(yīng)采取熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過渡接頭連接。聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)有對應(yīng)的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。聚乙烯給水管道連接操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可持證上崗操作。聚乙烯給水管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。聚乙烯給水管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。聚乙烯給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。熱熔連接熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。熱熔對接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。熱熔對接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的端面吻合。等連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度210±10℃。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時間，等待接口自然冷卻至常溫。采用自動焊接機(jī)可自動控制連接過程。管道的敷設(shè)管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)管材敷設(shè)采用拖管法時，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%。在PE管道穿過鐵路、公路時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm；管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。PE管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護(hù)套管。PE管道敷設(shè)時，宜隨走向埋設(shè)金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于300mm處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。管件閘門安裝閘門管件的支墩混凝土必須澆注在堅固穩(wěn)定的地基上，幾何尺寸符合要求。管件、閘門安裝完后及時砌井，防止把管件碰壞，井蓋與路面平。消火栓安裝消火栓要符合設(shè)計要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓安裝，首先要以栓閥位置和標(biāo)高定出消火栓支管甩口位置，經(jīng)核定消火栓栓口(注意不是栓閥中心)距地面高度偏差保證在20mm左右，然后穩(wěn)固消火栓。找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓口方向一致。消火栓安裝完畢，栓上應(yīng)標(biāo)出“消火栓”三個大字。進(jìn)入井、檢查井的砌筑砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。檢查井內(nèi)壁用1：2水泥砂漿批蕩2cm，雨水井當(dāng)管徑D≥600時設(shè)流槽，當(dāng)管徑D<600時不設(shè)流槽，但在井底澆灌15#砼，厚度與管壁相同。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。應(yīng)注意的質(zhì)量問題井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿?；靥罟艿腊惭b完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進(jìn)行回填工作。在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)采取先下后上的辦法拆除。管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上30cm，回填時兩則同時進(jìn)行，以防管道位移，并用水沖實，管頂30cm以上回填土并分層夯實，密實度必須達(dá)到路基設(shè)計要求。回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm。換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機(jī)壓實，每層虛鋪厚度不許超過300mm。管道系統(tǒng)的試驗及沖洗一般規(guī)定設(shè)計壓力大于0.1Mpa的管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗、密封性試驗。管道系統(tǒng)試驗前，須符合下列要求：管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時進(jìn)行回填土，水壓試驗合格后，再行對剩余部分回填。管道、節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；埋地管的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度；試驗前將不參與試驗的設(shè)備、儀表、消火栓等加以隔離；管道系統(tǒng)試驗合理設(shè)置注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，進(jìn)行竣工復(fù)測，并填寫相關(guān)施工記錄。壓力管道水壓試驗埋地壓力管道試驗管段的長度每次不宜大于1km；對于生活給水管道，在進(jìn)行水壓試驗時，采用潔凈水進(jìn)行。對于其它管道，可就近采用從裝置臨時給水網(wǎng)引水進(jìn)行水壓試驗。管道水壓試驗壓力為1.5P且不小于0.6MPa，其中P為設(shè)計壓力（MPa）。管道試驗用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處。壓力表的量程為試驗壓力的1.3~1.5倍，精度等級為1.5級，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)檢測合格，并在有效期內(nèi)。強(qiáng)度試驗時應(yīng)緩慢分級升壓。每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無異常現(xiàn)象、無漏水為強(qiáng)度試驗合格。強(qiáng)度試驗合格后方可進(jìn)行密封性試驗。埋地管道的密封性試驗，應(yīng)在試驗壓力下進(jìn)行。管道密封性試驗時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道沖洗及消毒給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗合格后，由建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行。沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后及時填寫沖洗記錄。沖洗合格后，在管道內(nèi)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡（消毒），24小時后再次沖洗直至水質(zhì)取樣化驗合格為止。1.7.4供暖管道工程施工原則及主要施工方法；施工原則：先地下、后地上、土建施工時與安裝搞好配合，合理安排、交叉施工。工藝管道安裝主要工序及施工技術(shù)方案措施：工藝管道安裝流程：管道檢驗—管材防腐—管道預(yù)制安裝—焊縫檢驗—管道試壓—管道保溫—管道吹掃—投用管道焊接：采用氬電聯(lián)焊的方法進(jìn)行焊接。管道檢驗：管道組件及支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，材質(zhì)、規(guī)格、型號及質(zhì)量必須符合設(shè)計文件規(guī)定，外觀檢查符合標(biāo)準(zhǔn)。閥門必須要有出廠合格證及出廠試驗報告。按照建設(shè)單位及監(jiān)理公司要求，對閥門按規(guī)范進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，試驗介質(zhì)宜采用水進(jìn)行，殼體的強(qiáng)度試驗壓力等于公稱壓力的1.5倍，保壓時間不小于20min，以殼體及填料無滲漏為合格；密封試驗壓力以公稱壓力進(jìn)行。對試壓合格的閥門要做出明顯標(biāo)記，并填寫“閥門試驗記錄”。管道加工：管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、焊渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，并且不超過3mm，不得有裂紋和夾層等，不銹鋼管道煨彎半徑必須大于5DN。管道安裝：具備的條件有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；與管道連接的機(jī)械已經(jīng)找正合格，管道防腐符合設(shè)計要求并已完成；安裝時應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不能有影響密封面的劃痕斑點(diǎn)等缺陷。管道安裝允許偏差：管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度偏差值≤0.15mm，同軸度偏差值≤0.5mm。管道的位置及平直度、鉛垂度應(yīng)滿足以下要求：閥門安裝前，填料壓蓋螺栓應(yīng)留調(diào)節(jié)裕量，要按照設(shè)計核對型號，按照設(shè)計流向確定安裝方向，法蘭和螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，水平管道上的閥門閥桿和傳動裝置應(yīng)動作靈活；管道支架安裝應(yīng)牢固、可靠；管道質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：管道施焊完成后，按照規(guī)定要對焊縫進(jìn)行X射線無損檢驗。管道的防腐管道采用刷兩邊防銹漆，然后刷一邊瀝青漆，纏一層玻璃絲布，再刷一邊瀝青漆，玻璃絲布防腐時應(yīng)保證搭接不得小于膠帶寬度的1/3。管道的保溫管道采用巖棉管殼保溫,保溫厚度為40mm，外纏玻璃絲布，兩布三油。管道的壓力試驗（與設(shè)備的壓力試驗一同進(jìn)行）。壓力試驗的條件：管道試壓前，試壓范圍內(nèi)的管道及附件等已經(jīng)按照設(shè)計要求全部完成（含一次儀表件等），安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求，待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板隔開，油泵、儀表元件等已經(jīng)拆下或用盲板隔離。《工藝管道試壓方案》業(yè)已經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)、監(jiān)理單位報驗。技術(shù)交底已進(jìn)行。工藝管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗和密封性試驗一并進(jìn)行。試壓用壓力表不應(yīng)少于兩塊，并且經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，量程為被測最大壓力的1.5～2倍。按照設(shè)計文件規(guī)定，試驗采用潔凈水進(jìn)行。水壓強(qiáng)度試驗壓力為：1.2MPa（設(shè)計壓力的1.5倍）。安裝工程質(zhì)量安全保證措施：質(zhì)量保證措施：安裝施工必須確保質(zhì)量，要嚴(yán)格執(zhí)行公司的ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量體系正常有效地運(yùn)行，認(rèn)真貫徹落實“質(zhì)量在我心中，信譽(yù)在我手上，精心完成每一道程序，為用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。安裝施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，施工中遇到的設(shè)計問題必須經(jīng)設(shè)計部門確定方案并出書面設(shè)計變更后，方可施工。安全保證措施：必須本著“安全第一，預(yù)防為主的”方針。搞好安全教育，提高施工人員的安全意識。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須按照要求佩帶好勞動保護(hù)用品，高空作業(yè)必須系好安全帶。管道試壓時不能帶壓緊固螺栓，待卸壓后再進(jìn)行。管道試壓結(jié)束后應(yīng)及時排盡剩余積水。吹掃前應(yīng)檢查管道支吊架的牢固程度。吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)禁對人排放空氣。要作好必要的防凍措施。1.7.5污水、雨水管道工程施工順序測量放線—溝槽開挖—管基處理—管道基礎(chǔ)施工—管道安裝—管接口施工—二次砂石基礎(chǔ)—檢查井施工—閉水實驗—隱蔽驗收—分層夯實回填。施工準(zhǔn)備先對管道進(jìn)行質(zhì)量檢查。雨、污水管采用鋼筋混凝土管道，承插連接，橡膠圈接口。給水管采用PE管，電熔連接。測量放線基槽開挖前由測量工程師進(jìn)行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后引測水準(zhǔn)點(diǎn)并報甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道中線，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記并加以保護(hù)，人工開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施工放好開挖邊線。管溝開挖施工操作工藝測量放樣→分層開挖→修坡→整平作業(yè)條件：根據(jù)施工具體條件及現(xiàn)場情況，合理安排土方開挖、運(yùn)輸、堆放和土方調(diào)配平衡。開挖管溝時，應(yīng)做好地表、基坑的排水，并做好土壁加固的機(jī)具和材料準(zhǔn)備。根據(jù)設(shè)計要求放樣，放出挖土灰線，經(jīng)檢查并辦完預(yù)檢手續(xù)。技術(shù)質(zhì)量控制管溝開挖應(yīng)按施工放線定出的開挖深度，分塊（段）分層挖土，根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取合適的系數(shù)在兩側(cè)放坡開挖，以保證施工操作安全。挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查溝底寬度，開挖溝底宜比設(shè)計基底每側(cè)加寬0.3m，寬度不夠時及時修整，每1米左右修邊一次，至設(shè)計標(biāo)高以上30cm，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查溝底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過1.5cm。管溝放坡，應(yīng)選按規(guī)定的坡度粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線。根據(jù)本工程的實際情況，開挖放坡系數(shù)確定為1：0.33。管溝開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。當(dāng)基坑用人工挖土，挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時，應(yīng)預(yù)留30㎝一層不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標(biāo)高。底部開挖到標(biāo)高后進(jìn)行基底平整，原土夯實。在管線邊緣上側(cè)堆土或堆放材料時，應(yīng)與基坑邊緣保持1米以上距離，高度不宜超過1.5m，以減少坑壁荷載，避免對壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定。溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對其標(biāo)高的測量，以防止超挖。如超挖時，應(yīng)用最大粒徑10~15mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。在重要部位超挖時，可用低標(biāo)號混凝土填補(bǔ)，并應(yīng)取得設(shè)計單位同意。在管溝挖土過程中，若土質(zhì)發(fā)生較大變化，達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)上報監(jiān)理工程師，變更方案后再施工。雨期施工時，管溝應(yīng)分段開挖，挖好一段鋪設(shè)一段墊層，并在管溝兩側(cè)以上設(shè)置排水溝，以防地面雨水流入管溝。同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)穩(wěn)定情況，必須時適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。管溝挖至基底標(biāo)高，經(jīng)目側(cè)或釬探后，應(yīng)會同設(shè)計、勘察、建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及質(zhì)量監(jiān)督等部門，檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計要求；對不符合要求的松軟土層、墳坑、孔洞等，應(yīng)作出地基處理記錄，認(rèn)真進(jìn)行處理，完全符合設(shè)計要求后，參加各方應(yīng)簽證隱蔽工程記錄，作為竣工資料保存。管道基礎(chǔ)施工管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查合格后，方能進(jìn)行敷設(shè)，并按以下原則實施：管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工級驗收規(guī)范》進(jìn)行施工；管道敷設(shè)在原狀土地地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)，對于一般土質(zhì)地段，基底可鋪一層厚度為0.1m的粗砂基礎(chǔ)。對于軟土地基且槽底處在地下水位以下時，宜鋪墊厚度不小于0.2m的砂礫基礎(chǔ)，亦可分為兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為5~40mm的碎石，上層鋪粗砂,厚度不得小于0.05m。根據(jù)設(shè)計要求，管底為砂石墊層，管道以下鋪100厚基礎(chǔ)，待管道安裝結(jié)束后，再鋪180高度砂石，并進(jìn)行分層夯實。管道基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度和標(biāo)高，一般在溝槽底部每隔5米打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面?；A(chǔ)應(yīng)用平板振動器拍平，達(dá)到設(shè)計壓實度要求后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。管道安裝后，應(yīng)用磚塊卡牢，并及時回填粗砂做管座。管座應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，防止將管道擠偏。管座施工完后分層回填石粉至管頂40cm。管道運(yùn)輸、鋪設(shè)、連接：管道運(yùn)輸：管材、管件在裝卸、運(yùn)輸和堆放時應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。管材成批運(yùn)輸時，承口、插口應(yīng)分層交錯排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。短距離搬運(yùn)，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。管材堆放地應(yīng)平整，堆放高度不得超過2m，直管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于200mm，間距不大于1500mm。堆放時管材承口與插口應(yīng)間隔整齊排列，并捆扎穩(wěn)妥。管道鋪設(shè)：雨污水管道采用鋼筋混凝土管，承插連接，橡膠圈接口。管道鋪設(shè)前應(yīng)對管材逐一檢查，合格后使用。管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管道接口用橡膠圈性能，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。并應(yīng)符合《橡膠密封件、給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》。套管內(nèi)外壁光滑、平整，厚薄均勻，外觀及內(nèi)層不允許有明顯氣泡、砂眼、裂紋縫隙等缺陷。尺寸符合設(shè)計要求。管道的連接：連接時，應(yīng)檢查膠圈是否配套完好。接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，把橡膠圈放置在管道的小頭上的槽內(nèi)，然而將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位用拉緊器使管道小頭正常插入承插口內(nèi)。插口插入承口時，小口徑管材可用人力，一人用繩（非金屬）吊住B管的插頭，另一人用橇棒斜插入基礎(chǔ)并抵住管端端面中心位置的橫擋板，然后用力將管插口緩緩插入另一管的承口預(yù)定位置。待管材接口完畢后，復(fù)核管道高程和直線，使之符合設(shè)計要求。鋪管對中作業(yè)應(yīng)根據(jù)工作實際情況采用邊線法對中作業(yè)比較適宜。將邊線兩端拴在槽壁的邊樁上，對中時控制管子水平直徑處外皮與邊線間的距離為一常數(shù)，則表明管道處于中心位置。120°粗砂或砂石支承在管道鋪設(shè)完后進(jìn)行，采用磚塊墊管調(diào)整管道標(biāo)高。支撐必須牢固可靠，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可做120°支撐。待120°支撐砂土回填夯實達(dá)到設(shè)計壓實度后，方可回填。檢查井施工檢查井砌筑嚴(yán)格按照06MS201-3-20圓形排水檢查井、97S501-1井蓋及踏步、05S518雨水口等國家標(biāo)圖集及設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。井身采用水泥砂漿滿漿砌磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時安裝爬梯，控制好爬梯間距，水平距離350㎜，垂直間距300㎜。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面章平，綠化帶內(nèi)井口比地面高30mm。雨污水檢查井排水管道埋深小于等于1m且管徑不大于400mm時，采用Ф700毫米磚砌圓形雨（污）水檢查井；埋深大于1m時，采用Ф1000毫米磚砌圓形雨（污）水檢查井。排水檢查井井底設(shè)流槽，流槽頂部寬度應(yīng)滿足檢修要求。井蓋安裝應(yīng)做到輕便、牢靠、型號統(tǒng)一、標(biāo)志明顯；井蓋上配備提蓋與撬棍槽。井室應(yīng)在鋪好管道之后著手砌筑。蓋板頂面標(biāo)高應(yīng)力求與路面標(biāo)高一致，誤差不超過±5㎜，當(dāng)為非路面時，井口須略高于路面，但不得超過5㎜，且做坡度為0.02的護(hù)坡。管道穿過井壁或井底，須預(yù)留5~10㎝的環(huán)縫，用油麻填塞并搗實，或用灰土填實，現(xiàn)用砂漿封面。管道與檢查井的連接：排水管道連接至少采用管頂平接，不允許出現(xiàn)上游管頂?shù)陀谙掠喂茼敇?biāo)高。排水管道與檢查井的連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏水。雨水口：雨水口采用滲透井式雨水口，雨水口蓖口設(shè)置應(yīng)低于路面20~30mm，在綠化地面上時應(yīng)低40~50mm。雨水口的深度為0.90米，雨水口與雨水檢查井連接管管徑為200mm，坡度為0.01，采用HDPE材質(zhì)的穿孔滲透管。雨水篦井及連接管先經(jīng)水泥穩(wěn)定層施工完成后才進(jìn)行開挖，施工工藝與排水管一樣，等雨水篦井及管道施工完后用C20混凝土恢復(fù)水泥穩(wěn)定層。室外給排水井蓋、雨水口材質(zhì)由環(huán)境專業(yè)確定。承重標(biāo)準(zhǔn)：綠化帶區(qū)—輕型；人行道區(qū)—普通型；車行通道區(qū)—重型。1.7.6路燈工程施工測量測量工作的重要性及要求測量工作必須要走在各項工作的前面。提前施工放線，提前驗線，確保測設(shè)的準(zhǔn)確性是工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的前提，是施工的質(zhì)量保證。測量人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，每測量一步都要反復(fù)檢查，從計算到實測都必須校準(zhǔn)校對，誤差符合規(guī)范要求。測量人員要同質(zhì)檢人員、技術(shù)人員一起對每道工序做到先檢查后施工，將事故隱患消滅在工程施工之前，確保每道工序萬無一失。測量儀器及精度本工程采用全站儀及經(jīng)緯儀進(jìn)行平面位置控制；使用自動安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制；采用高等級水準(zhǔn)精度控制，環(huán)線閉合差f≤±12L1/2mm(L:單位km)。施工順序從施工放線開始，機(jī)械化施工隊和其他施工隊進(jìn)場，進(jìn)行土方的挖運(yùn)，路燈施工。路燈工程施工施工工藝流程測量放線→溝槽開挖→燈桿基礎(chǔ)→絕緣測試→路燈安裝→實驗、調(diào)試→自檢→回填測量放線根據(jù)道路施工總平面圖所示的坐標(biāo)用全站儀放出道路中線，根據(jù)道路中線放出路燈燈桿的中線，路燈中線距路緣石之間的距離為500mm。工程高程控制采用水準(zhǔn)儀控制。溝槽開挖本工程溝槽開挖采用大開挖形式，挖出的土經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師確認(rèn)用于溝槽回填使用的部分存放于溝槽兩側(cè)，其他多余土外運(yùn)。溝槽開挖采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，確保槽底土結(jié)構(gòu)不被擾動，槽底預(yù)留部分土層，人工清理整平。溝槽底兩側(cè)各留30-50cm工作寬度，溝槽邊坡根據(jù)土質(zhì)情況確定。對土質(zhì)差易塌方處采用支撐等防護(hù)措施。為了使溝槽中心線及高程準(zhǔn)確，在開挖溝槽時，每隔10米間距設(shè)一塊坡度板，在折點(diǎn)處增設(shè)一塊坡度板。坡度板距槽底高度不大于3米。在坡度板側(cè)面的頂面用小鐵釘釘出中心線，在坡度板的側(cè)面釘上高程板，坡度板上寫明樁號，下返數(shù)等有關(guān)數(shù)據(jù)，便于控制。燈桿基礎(chǔ)燈桿基礎(chǔ)開挖后，在基坑邊上打1根φ19*1000mm地線釬，使用φ10圓鋼將接地鋼筋連接，形成連接網(wǎng)，焊接處涂防腐油?；A(chǔ)澆筑前，先立模板。本工程模板采用木模板，斜拉支撐、固定。模板支好后，將制做好的燈桿基座安裝到模板內(nèi)，并加以固定。本工程的混凝土采用現(xiàn)場攪拌，插入式振搗器振搗?；A(chǔ)澆筑混凝土?xí)r，地腳螺栓及電纜預(yù)埋管安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，確保螺栓安裝垂直，安裝前應(yīng)除去浮銹，并在螺栓部分涂上黃油后包扎好，防止碰壞絲扣?；A(chǔ)澆筑法蘭盤安裝水平誤差不大于1%，打完混凝土后，法蘭盤表面應(yīng)擦拭干凈，不得有水混殘渣等異物?；炷翝仓戤吅?，及時覆蓋草簾灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少7天?；炷吝_(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后將模板拆除。燈桿及燈具安裝燈桿安裝前，先將燈柱柱基雜物清理干凈，然后用吊車將燈桿吊起，人工扶正燈桿，將燈桿立起使燈桿底部螺孔對準(zhǔn)燈桿基礎(chǔ)上的螺栓，然后找正，并緊錮螺栓，涂上腐朽油。燈桿安裝完畢后，進(jìn)行桿內(nèi)穿線，然后進(jìn)行燈具安裝。安裝完畢后，要進(jìn)行試車、調(diào)試，滿足規(guī)范和設(shè)計要求。調(diào)試用調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認(rèn)可有計量資格的有關(guān)單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調(diào)試時應(yīng)有詳細(xì)記錄。電纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應(yīng)有交叉。需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機(jī)開孔，嚴(yán)禁氣焊等切割開孔。電線進(jìn)入配電箱、接線盒等應(yīng)有護(hù)管帽。穿線前應(yīng)有防止外物落入措施。線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。導(dǎo)線在出口處應(yīng)裝有護(hù)線套，并用500V絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ，同時作好記錄。有配電箱（柜）接地及各系統(tǒng)的保護(hù)接地、工作接地應(yīng)接入原大樓接地網(wǎng)上，完善整個接地系統(tǒng)。安裝完成后進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤，方可進(jìn)行分項調(diào)試，作好調(diào)試記錄。各分項調(diào)試完成后，可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試，試運(yùn)行并作好記錄。溝槽夯填管道施工完畢驗收后應(yīng)及時還土，回填時將槽內(nèi)雜物清除干凈，槽中如有積水應(yīng)排除，不得在水中填土，回填土不得含有碎磚、石塊等。溝槽回填管道兩側(cè)高差不得超過30cm,以防止流管。管頂50cm以內(nèi)，人工分層回填，夯實采用輕型電動夯夯實。管頂50cm以上，采用75馬力推土機(jī)每30cm一層推平，壓路機(jī)壓實。在檢查井周圍回填時要使水泥砂漿或混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后方可進(jìn)行?；靥畈捎幂^好的風(fēng)化砂等材料進(jìn)行，防止局部下沉。換土采用溝槽原土。土中不應(yīng)含有粒徑大于30mm的磚塊；粒徑較小的石子含量不應(yīng)超過10%?；靥钔镣临|(zhì)應(yīng)保證回填密實。不能采用淤泥土、液化狀粉砂、細(xì)砂、粘土等回填。當(dāng)原土屬于上類土?xí)r應(yīng)換土回填?；靥钔翍?yīng)具有最佳含水量。高含水量原土可采用晾曬或加白灰摻拌使其達(dá)到最佳含水量。低含水量原土則應(yīng)灑水。在道路上的溝槽回填采用石粉灌水回填。換土?xí)r溝槽應(yīng)繼續(xù)排水，防止槽壁坍塌和管道或構(gòu)筑物飄浮事故?；靥顣r不應(yīng)帶水回填。雨季施工時，必須及時回填。為了防止產(chǎn)生浮管事故，回填時可在管中灌水?；靥钋皯?yīng)建立回填制度。回填制度是為了保證回填質(zhì)量而制定的回填操作規(guī)程。根據(jù)構(gòu)筑物或管道的不同特點(diǎn)，確定壓實工具、換土圖紙、換土含水量、換土鋪土厚度、壓實后厚度、夯實工具的夯擊次數(shù)、走夯形勢等。溝槽回填應(yīng)在管座混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后進(jìn)行?；靥顣r，兩側(cè)胸腔應(yīng)同時分層換土攤平，夯實也應(yīng)同時以同一速度前進(jìn)。胸腔和管頂上50cm內(nèi)范圍夯實時，采用輕型夯實，以免夯擊力過大使管子壁或管溝壁開裂。管頂以上100cm以上換土采用壓路機(jī)壓實。每層土夯實后應(yīng)檢測密實度。確保壓實度達(dá)到設(shè)計要求。竣工清理工程完工后，及時進(jìn)行清理，確保有個良好的環(huán)境。施工管理措施為順利實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，我們采取的主要管理措施有：將該工程列為我公司的重點(diǎn)工程，由公司項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，并組成施工現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)，發(fā)揮公司的優(yōu)勢，在各施工生產(chǎn)要素的配置上對該工程實行重點(diǎn)政策，確保工順利完成。建精干、高效強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理和管理人員，實行項目管理負(fù)責(zé)制，全權(quán)組織技術(shù)、質(zhì)檢、材料、安全、勞資、財務(wù)等部門對工程施工進(jìn)行全員、全面、全過程的系統(tǒng)動態(tài)管理，并對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工、成本核算及經(jīng)濟(jì)效益等進(jìn)行全方位的目標(biāo)責(zé)任管理與控制。用技術(shù)熟練，紀(jì)律嚴(yán)明，經(jīng)過多個大型工程錘煉的能打硬仗的高素質(zhì)的作業(yè)隊伍，在該工程上進(jìn)行施工，發(fā)揮我公司管理上的優(yōu)勢，強(qiáng)化職能，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，綜合管理，確保工程總體目標(biāo)的實現(xiàn)。

第二章質(zhì)量管理體系與措施2.1質(zhì)量管理體系2.1.1本工程執(zhí)行“管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、精心施工、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意”的質(zhì)量方針。確保質(zhì)量體系的建立和運(yùn)作，按GB/T19002-1994idtISO9002：1994正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.1.2本工程質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)，合格率一次性達(dá)100%。2.1.3質(zhì)量保證組織管理機(jī)構(gòu)項目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對整個施工過程中質(zhì)量工作全面領(lǐng)導(dǎo)，是質(zhì)量的第一責(zé)任人。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對質(zhì)量工作進(jìn)行全面管理，是質(zhì)量的直接責(zé)任者，項目上配備的質(zhì)安員、班組長作為組員，具體進(jìn)行質(zhì)量管理工作。2.1.4項目質(zhì)量保證實施小組項目成立以質(zhì)安員為核心，各專業(yè)工長作兼職質(zhì)檢員，各班長為組員的質(zhì)量保證實施小組。建立完善的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量信息反饋體系，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程的控制和監(jiān)督，層層落實“質(zhì)量管理責(zé)任制”和“工程質(zhì)量施工責(zé)任制”。同時，單位項目法施工檢查組將定期和不定期對該項目進(jìn)行檢查和抽查，確保工程質(zhì)量讓業(yè)主滿意，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。2.1.5挑選綜合實力強(qiáng)、管理素質(zhì)高的施工隊伍本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，由單位勞動人事部從單位范圍內(nèi)選配具有改革開拓精神、施工經(jīng)驗豐富、服務(wù)態(tài)度良好、勤奮實干的工程技術(shù)隊伍管理干部組成，其專業(yè)化、技術(shù)化水平屬國內(nèi)一流。2.2工程質(zhì)量保證措施2.2.1主要施工管理計劃項目部依據(jù)ISOO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)要求，建立了文件化的質(zhì)量體系，以確保單位的質(zhì)量保證能力滿足質(zhì)量管理和業(yè)主的要求。實行單位→項目經(jīng)理部→工長三級管理體制。2.2.2依據(jù)公司程序文件要求，確定工程項目經(jīng)理部質(zhì)量職能。項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：由項目經(jīng)理任組長，由各工長，專業(yè)質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)員組成。質(zhì)量小組負(fù)責(zé)專業(yè)技術(shù)會議，制訂、貫徹、落實質(zhì)