海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范

....................................................................海港工程鋼構(gòu)造防腐蝕技術(shù)標準JTS153-3-2023《海港工程鋼構(gòu)造防腐蝕技術(shù)標準》1、總則〔以下統(tǒng)稱鋼構(gòu)造〕的防腐蝕設計、施工、檢測和驗收。SY/T4091執(zhí)行本標準的規(guī)定外，還應符合國家現(xiàn)行的有關標準、標準。2、術(shù)語金屬腐蝕corrosion可導致金屬、環(huán)境或由它們組成的功能受到損傷。電化學腐蝕electrochemical corrosion至少包含一對電極反響，且電子在外導體中傳導的腐蝕。腐蝕速率corrosion rate單位時間內(nèi)金屬腐蝕效應的數(shù)值。腐蝕裕量corrosion allowance設計金屬構(gòu)件時，考慮使用期內(nèi)可能產(chǎn)生的腐蝕損耗而增加的相應厚度。電偶腐蝕galvanic corrosion不同電極在同一電解質(zhì)中偶接而產(chǎn)生的電流所引起的腐蝕。雜散電流stray-current在非指定回路上流淌的電流。雜散電流腐蝕stray-current corrosion由雜散電流引起的腐蝕。腐蝕電流corrosion current參與電極反響，直接造成腐蝕的電流強度。腐蝕電位corrosion potential金屬在給定腐蝕體系中的電極電位。注：不管是否有凈電流從爭論金屬流入或流出，本術(shù)語均適用。自然腐蝕電位freecorrosionpotential沒有凈電流從爭論金屬外表流入或流出時的腐蝕電位。保護電位范圍protectivepotential range適應于特別目的，使金屬到達符合要求的耐蝕性所需的腐蝕電位值之區(qū)間。保護電位protectivepotential為進入保護范圍所必需到達的腐蝕電位臨界值。保護電流密度protectivecurrentdensity使被保護物體電位維持在保護電位范圍內(nèi)所需要的極化電流密度。陰極保護cathodicprotection通過降低腐蝕電位獲得防蝕效果的電化學保護。犧牲陽極sacrificial anode依靠腐蝕速度的增加而使與之偶合的陰極獲得保護的電極。犧牲陽極陰極保護sacrificialanodecathodicprotection由犧牲陽極供給保護電流的陰極保護。外加電流陰極保護impressdcurrentcathodicprotection由外部電源供給保護電流所到達的陰極保護。保護效率 degreeofprotection通過防蝕措施使特定類型的腐蝕速率削減的百分數(shù)。過保護overprotection陰極保護時，由于極化電位過負而產(chǎn)生不良作用的現(xiàn)象。參比電極referenceelectrode電位具有穩(wěn)定性和重現(xiàn)性的電極，可以用它作為基準來測量其它電極的電位。陽極屏蔽層anodeshield在陽極四周陰極外表上肯定面積范圍內(nèi)的絕緣層。接水電阻water connection resistance陰極保護系統(tǒng)中陽極在水中的界面電阻。開路電位openpotential犧牲陽極在電解質(zhì)溶液中的自然腐蝕電位。工作電位closed potential在電解質(zhì)中犧牲陽極工作狀態(tài)下的電位。驅(qū)動電壓drivingvoltage犧牲陽極工作電位與被保護體電位的差值。犧牲陽極利用系數(shù)utilization coefficient for anode質(zhì)量之比。理論電容量theoreticalcurrent capacity依據(jù)法拉第定律計算的單位陽極消耗質(zhì)量所產(chǎn)生的電量。實際電容量practical current capacity實際測得的陽極消耗單位質(zhì)量所產(chǎn)生的電量。外表預處理surfacepreparation基體外表，以到達符合涂裝要求的措施。二次除銹secondarysurfacepreparation染物的工藝過程。除銹等級preparation grade外表涂裝前鋼材外表銹層等附著物去除程度分級。金屬噴涂metalspraying而形成保護性涂層的工藝過程。涂料paint特別功能的不透亮薄膜。涂層coat由某一種涂料以一道或多道單一涂覆作業(yè)形成的保護層。涂裝painting,coating涂料涂覆于基體外表，形成具有保護、裝飾或特定功能涂層的過程。附著力 adhesion干涂膜與其底材之間結(jié)合的結(jié)實程度。耐侯性weather resistance涂膜在室外抵擋日光、風雨、霜露、冷熱、干濕等自然環(huán)境侵蝕的性能。涂層老化coatingaging防銹性能漸漸消逝的過程。針孔pinhole在涂膜外表消滅的一種凹陷透底的針尖狀細孔。涂層缺陷coating defect針孔、起泡、裂紋、漏涂等現(xiàn)象。包覆covering cladding為防止腐蝕，在構(gòu)造物外外表復合一層耐蝕材料，使原來外表與環(huán)境隔離。包纏wrapping原有外表與環(huán)境隔離。3、根本規(guī)定常使用功能。防腐蝕設計、施工和檢測，應符合國家有關法規(guī)、標準〔標準〕的規(guī)定。條件等綜合考慮，做到技術(shù)先進、安全牢靠、經(jīng)濟合理。0最高天文潮位0最高天文潮位大氣區(qū)下界至條最低天文潮位按天文潮 加0.7倍百年 最高天文潮汐 水位變動區(qū)下海泥面件 減0.2倍百年位 一遇有效波高 減百年一遇有 界至海泥面 以下一遇有效波高H1/3以上效波高H1/3之間H之間1/3計水位或天文潮位按表3.4的規(guī)定劃分。海港工程鋼構(gòu)造的部位劃分3.4掩護條劃分類別 大氣區(qū) 浪濺區(qū)水位變動區(qū)水下區(qū)泥下區(qū)件大氣區(qū)下界至浪濺區(qū)下界至有掩護 按港工設 設計高水位加水位變動區(qū)下海泥面設計高水位減設計低水位減條件 計水位 1.5m以上界至海泥面以下1.0m1.0m設計高大氣區(qū)下界至浪濺區(qū)下界至按港工設 水位加水位變動區(qū)下海泥面設計高水位減設計低水位減無掩計水位〔η+1.0m〕以上η0之間1.0m界至海泥面以下護浪濺區(qū)下界至1%注：①η0值為設計高水位時的重現(xiàn)期50年，H 〔波列累積頻率為1%的波高〕波峰面高度1%劃分。度的鋼材時，也可承受低合金構(gòu)造鋼。當大氣區(qū)承受耐侯鋼時，應進展技術(shù)經(jīng)濟論證。相應的防腐蝕措施。必需實行措施，消退電偶腐蝕的影響。海港工程鋼構(gòu)造防腐蝕不宜僅承受腐蝕裕量法。當承受涂層或陰極保護時，(3.9)計算：(3.9)1 1式中Δδ—鋼構(gòu)造單面腐蝕裕量〔mm〕；3.10要時可現(xiàn)場實測確定；P〔%〕，3.11取值；t—承受涂層、金屬噴涂層或陰極保護等防腐蝕措施的設計使用年限1〔a〕；t碳素鋼的單面腐蝕速度〔mm/a〕3.10碳素鋼的單面腐蝕速度〔mm/a〕部位3.10平均腐蝕速度大氣區(qū)0.05-0.1浪濺區(qū)〔有掩護條件〕0.2-0.3浪濺區(qū)〔無掩護條件〕0.4-0.5水位變動區(qū)、水下區(qū)0.12泥下區(qū)0.05pH=4～10適當調(diào)整。均腐蝕速度。④鋼板樁岸側(cè)可參照泥下區(qū)取值。P50%～3.11聯(lián)合保護措施時，其保護效率在平均水位以下可取85%～95%，平均水位以上可僅按涂層的保護效率取值。部位平均水位以上P(%)部位平均水位以上P(%)0≤P＜40設計低水位以下P≥90進展防腐蝕施工。應盡量避開消滅狹窄的間隙，在浪濺區(qū)應盡量避開消滅小截面的E型、K型或Y型穿插連接方式，盡量承受管型構(gòu)件。應要求承受雙面連續(xù)焊接。浪濺區(qū)以下部位應盡量避開使用螺栓連接和鉚接構(gòu)件。掌握在規(guī)定范圍之內(nèi)。慮鋼樁之間的電連接措施，并在澆注混凝土之前做好鋼樁之間的電連接。預埋鋼構(gòu)件的埋設位置應盡量避開腐蝕最嚴峻的浪濺區(qū)部位。位于水位變對背放置的角鋼或槽鋼等構(gòu)造形式。施工期間與主構(gòu)件相連接的臨時性鋼構(gòu)造，施工完畢后應予以拆出。密閉的鋼構(gòu)造內(nèi)壁可不考慮腐蝕裕量。4、防腐蝕設計一般規(guī)定況等資料。當環(huán)境條件不滿足要求時，應參考類似工程閱歷或進展現(xiàn)場勘察。工圖設計應包括施工圖和施工工藝，并規(guī)定施工質(zhì)量驗收標準。安全要求及技術(shù)經(jīng)濟效益等因素，選用相應的防腐蝕措施。1mm漿，包覆復合耐蝕金屬層進展保護。極保護。當單獨承受陰極保護時，應考慮施工期間的防腐蝕措施。用適當?shù)年枠O材料，并應考慮其驅(qū)動電壓和電流效率的下降。力鋼拉桿，可承受包纏有機防腐蝕材料與陰極保護聯(lián)合防腐蝕措施。外表預處理鋼構(gòu)造在涂裝之前必需進展外表預處理。粗糙度兩項指標做出明確規(guī)定。4.2.3。清洗方法適用范圍留意事項溶劑法〔清洗方法適用范圍留意事項溶劑法〔如汽油、過氯乙去除油脂、可溶污物、可對該涂層無損的溶劑，溶烯、丙酮等〕溶涂層劑及抹布應常常更換堿性清洗劑〔如氫氧化除掉可皂化涂層、油脂和清洗后應充分沖洗，并做鈉、碳酸鈉等〕污物鈍化和枯燥處理去除油脂及其它可溶污清洗后應用水沖洗干凈，乳化劑〔OP乳化劑〕物并做枯燥處理GB8923的規(guī)定。4.2.44.2.4不同涂料外表清潔度的最低等級要求 表4.2.4外表清潔度最低等級涂料品種富鋅漆

噴射或拋射除銹Sa21/2〔熱噴鋁涂層及無Sa3〕Sa2

不允許St3GB8923Sa21/2級。一般碳素構(gòu)造鋼或低合金構(gòu)造鋼涂裝前的外表粗糙度值應在Ry①40～100μm4.2.5涂裝系統(tǒng)和涂層厚度與外表粗糙度選擇范圍的參考關系〔μm〕表4.2.5涂裝系統(tǒng)涂層厚度

100～25040～70

400～80060～100

金屬熱噴涂100～30040～85①Ry涂層保護可選用。可追溯性?！矊嵏蓵r間、理論涂布量等〕的產(chǎn)品說明書。工的環(huán)境條件。選用。4.3.6水下區(qū)和水位變動區(qū)平均水位以下部位承受的防腐蝕涂料應能與陰極保4.3.74.3.8及與使用環(huán)境的適應性進展技術(shù)論證，可選擇的防腐技術(shù)如下：0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr26Ni7Mo2Ti；包覆厚度不小于5mm的熱塑性聚乙烯復合包覆層；包覆厚度不小于3mm的環(huán)氧玻璃鋼包覆層；包纏礦脂膠帶防腐系統(tǒng)。對設計使用年限要求在10年以上的防腐蝕涂層其性能應符合以下要求：4000h〔GB1771《漆膜耐鹽霧測定法》測定〕；2023h〔GB1865《漆膜老化測定法》測定〕；4000h〔GB1740《漆膜耐濕熱測定法》測定〕；附著力4MPa〔按GB5210《涂層附著力的測定法拉開法》測定〕；耐電位-1.20V〔相對于銀/氯化銀電極〕〔30〕〔GB7788《船舶及海涂層耐陰極電位-1.50V。設計使用年限平均涂層厚度配套涂料名稱〔a設計使用年限平均涂層厚度配套涂料名稱〔a〕底層富鋅漆〔無機或有機富鋅漆〕75中間層環(huán)氧云鐵防銹漆100Ⅰ聚氨酯漆10～20面層Ⅱ丙烯酸樹脂漆100～150Ⅲ氟碳涂料同品種I聚氨酯漆底面層II丙烯酸樹脂漆300～350配套III氟碳涂料底層富鋅漆〔無機或有機富鋅漆〕50中間層環(huán)氧云鐵防銹漆80Ⅰ氯化橡膠漆5～10面層Ⅱ聚氨酯漆80～120Ⅲ丙烯酸樹脂漆同品種I氯化橡膠漆底面層II聚氨酯漆220～250配套III丙烯酸樹脂漆注：①涂層厚度按《漆膜厚度測定法》〔GB1764〕測定。4.2.4.確定。③表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。浪濺區(qū)和水位變動區(qū)涂層系統(tǒng) 表4.3.6設計使用年限〔a〕

底層Ⅰ中間層ⅡⅠ

配套涂料名稱富鋅漆〔無機或有機富鋅漆〕環(huán)氧樹脂漆環(huán)氧云鐵防銹漆厚漿型環(huán)氧漆

平均涂層厚度〔μm〕7530010～20

面層 ⅡⅢ

聚氨酯漆 100～125丙烯酸樹脂漆Ⅰ同品種Ⅱ底面層Ⅲ配套

厚漿型環(huán)氧漆聚氨酯漆丙烯酸樹脂漆

450～500IV環(huán)氧瀝青漆底層富鋅漆〔無機或有機富鋅漆〕40Ⅰ環(huán)氧樹脂漆中間層Ⅱ聚氨酯漆200Ⅲ氯化橡膠漆Ⅰ厚漿型環(huán)氧漆5～10 面層Ⅱ氯化橡膠漆75～100Ⅲ聚氨酯漆IV丙烯酸樹脂漆Ⅰ厚漿型環(huán)氧漆同品種底面層Ⅱ聚氨酯漆300～350Ⅲ氯化橡膠漆配套IV環(huán)氧瀝青漆注：①涂層厚度按《漆膜厚度測定法》〔GB1764〕測定。4.2.4.確定。③表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。設計使用年限平均涂層厚度配套涂料名稱水下區(qū)涂層系統(tǒng) 表設計使用年限平均涂層厚度配套涂料名稱〔a〕底層富鋅漆〔無機或有機富鋅漆〕〔μm〕75中間層Ⅰ環(huán)氧樹脂漆250～300Ⅱ聚氨酯漆Ⅰ厚漿型環(huán)氧漆10～20面層Ⅱ聚氨酯漆125Ⅲ氯化橡膠漆同品種Ⅰ厚漿型環(huán)氧漆底面層Ⅱ聚氨酯漆450～500配套Ⅲ環(huán)氧瀝青漆底層富鋅漆〔無機或有機富鋅漆〕75Ⅰ環(huán)氧樹脂漆中間層Ⅱ聚氨酯漆150Ⅲ氯化橡膠漆Ⅰ厚漿型環(huán)氧漆5～10面層Ⅱ氯化橡膠漆75～100Ⅲ聚氨酯漆Ⅰ厚漿型環(huán)氧漆同品種底面層Ⅱ聚氨酯漆300～350Ⅲ氯化橡膠漆配套IV環(huán)氧瀝青漆注：①涂層厚度按《漆膜厚度測定法》〔GB1764〕測定。4.2.4.確定。③表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。平均涂層厚度環(huán)境區(qū)域配套涂料名稱保護期20平均涂層厚度環(huán)境區(qū)域配套涂料名稱底層富鋅漆〔無機或有機富鋅漆〕75大氣區(qū)中間層環(huán)氧云鐵涂料350～400環(huán)氧玻璃磷片涂料面層氟碳涂料100底層富鋅漆〔無機或有機富鋅漆〕75Ⅰ環(huán)氧云鐵涂料400中間層Ⅱ環(huán)氧玻璃磷片涂料350浪濺區(qū)、Ⅰ環(huán)氧重型防腐涂料水位變動區(qū)、面層Ⅱ厚漿型聚氨酯涂料250～300水下區(qū)Ⅲ厚漿型環(huán)氧玻璃磷片涂料同品種Ⅰ環(huán)氧重型防腐涂料800底面層Ⅱ厚漿型聚氨酯涂料800配套Ⅲ厚漿型環(huán)氧玻璃磷片涂料700注：①涂層厚度按《漆膜厚度測定法》〔GB1764〕測定。4.2.4.確定。③表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。金屬熱噴涂4.4.1還包括涂裝涂料。4.2.2GB11375《熱噴涂操作安全》的有關規(guī)定?！矑仭成涮幚恚渫獗砬鍧嵍?.2.44.2.5金屬熱噴涂材料一般有鋁、鋅、鋁合金〔包括鋁鎂合金、Ac〕或鋅合金。熱噴涂金屬絲應光滑、無銹、無油、無折痕，一般選用的2.00mm3.0mm。噴涂用金屬材料應符合以下要求：GB470Zn-1，Zn≥99.99%：GB3190L2

，Al≥99.5%；GB470Zn-1Zn≥99.99%，鋁的成分GB3190L2

的質(zhì)量要求，即Al≥99.5%。13%～15%，常用的鋅鋁合金是85%Zn,15%Al。其余為鋁。合金中金屬元素的含量允許偏差量為規(guī)定值的±1%。0.1%～0.3%，其余為鋁。GB/T9793《金屬和其它無機掩蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》的規(guī)定。施陰極保護，以避開熱噴涂層過早溶解破壞。海港工程鋼構(gòu)造所用的金屬熱噴涂層必需承受封閉劑和封閉涂料進展封的耐蝕性。金屬熱噴涂常用的封閉劑、封閉涂料和涂裝涂料可參見附錄B表B。1維護和使用要求確定。海港工程鋼構(gòu)造各典型部位的金屬噴涂系統(tǒng)可參照表4.4.9-14.4.9-24.4.9-14.4.9-2設計中還應符合如下要求：海港工程鋼構(gòu)造的熱噴涂材料宜選用鋁、鋁合金或鋅合金；海港工程鋼構(gòu)造的涂層系統(tǒng)應帶有封閉并選用封閉加涂裝涂料的配套；應依據(jù)環(huán)境的腐蝕性和維護治理需要增加金屬涂層的厚度?！瞐〕≥〔a〕≥20年10～20年涂層類型最小局部厚度〔μm〕噴鋅+封閉250+60噴鋁+封閉200+60Ac鋁+封閉150+60噴鋅+封閉+涂裝250+30+100噴鋁+封閉+涂裝200+30+100Ac鋁+封閉＋涂裝150+30+100噴鋅+封閉160+60噴鋁+封閉120+60Ac鋁+封閉100+60噴鋅+封閉+涂裝160+30+100噴鋁+封閉+涂裝120+30+100Ac鋁+封閉＋涂裝100+30+100設計使用年限〔a〕≥20設計使用年限〔a〕≥20年10～20年5～10年涂層類型最小局部厚度〔μm〕噴鋁+封閉250+60Ac鋁+封閉200+60噴鋁+封閉+涂裝250+30+100Ac鋁+封閉200+30+100噴鋁+封閉150+60Ac鋁+封閉150+60Ac鋁+封閉+涂裝150+60+100噴鋁+封閉+涂裝150+30+100噴鋁+封閉100+30Ac鋁+封閉100+30+涂裝100+30+60Ac鋁+封閉+涂裝100+30+60陰極保護一般要求陰極保護適用于海港工程平均水位以下鋼構(gòu)造的防腐蝕.的聯(lián)合。過保護現(xiàn)象。料，必要時可進展現(xiàn)場測定：〔1〕鋼構(gòu)造的材質(zhì)、外形尺寸、外表狀況，與相鄰構(gòu)造物的關系；介質(zhì)的鹽度或化學成分〔氯離子、鈣離子、硫酸根離子等〕；介質(zhì)的溫度、含氧量、電阻率、pH值；〔5〕波浪、潮位、海水流速、水中泥沙含量等；介質(zhì)的污染狀況〔氧化復原電位、化學耗氧量、硫酸鹽復原菌數(shù)等〕。命長等特性，并應適用所處的環(huán)境介質(zhì)，其類型及主要技術(shù)性能可參照4.5.1-1電位名稱電極構(gòu)造環(huán)境電位名稱電極構(gòu)造環(huán)境〔相對標準氫電極V〕飽和甘汞電極Hg/HgCl〔飽和KCl〕+0.2422淡水海水飽和硫酸銅電極Cu/CuSO〔飽和〕4+0.316海水氯化銀電極Ag/AgCl〔海水〕+0.250海水鋅合金電極Zn合金-0.784海港工程鋼構(gòu)造的保護電位應符合表4.5.1-2的規(guī)定。鋼構(gòu)造的保護電位表 4.5.1-2參比電極環(huán)境、材質(zhì) Cu/CuSO4 Ag/AgCl

Zn合金最負值-1.10最負值-1.10-1.05+0.00〔有最正值-0.95-0.90+0.15硫酸鹽復原菌腐蝕〕最負值-1.10-1.05+0.00高強鋼〔σs≥最正值-0.85-0.78+0.25

最正值

-0.85

-0.78

+0.25700MPa〕700MPa〕最負值-1.00-0.95+0.103.1.44.5.1-3H4.5.1-3鋼構(gòu)造表保護電流密度〔mA/m2〕鋼構(gòu)造表保護電流密度〔mA/m2〕環(huán)境介質(zhì)面狀態(tài)初始值維持值末期值靜止海水裸鋼流淌海水裸鋼海泥裸鋼100～130150～1802555～7060～802070～9080～10020海水堆石裸鋼60～9040～5050～75海水中混凝土或水泥砂漿包覆裸鋼10～25水位變動區(qū)混凝土中鋼筋5～20承受陰極保護的鋼構(gòu)造必需確保每一個設計單元或整體具有良好的通積應大于連接用鋼筋或電纜的截面積，連接電阻應≤0.01Ω。I(4.5.1.9)計算：I=ΣI+I=Σis+I

(4.5.1)n f nn fI〔A〕；I—被保護鋼構(gòu)造各分部位的保護電流〔A〕；ni—被保護鋼構(gòu)造各分部位的初期保護電流密度〔A/m2〕ns—被保護鋼構(gòu)造各分部位的保護面積〔m2〕nI—其他附加保護電流〔A〕。f犧牲陽極陰極保護500Ω位于平均水位以下的海港工程鋼構(gòu)造的防腐蝕。、價廉等特點。電化學性能、金相組織、外表質(zhì)量等應符合GB4948《鋁-鋅-銦系合金犧牲陽極》GB4950《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽極》的規(guī)定。件和經(jīng)濟因素選擇適用的陽極材料。陽極材料環(huán)境介質(zhì)適用性海水、淡海水〔電阻率小鋁合金陽極材料環(huán)境介質(zhì)適用性海水、淡海水〔電阻率小鋁合金海泥可用慎重用海水、淡海水〔電阻率小鋅合金海泥中可用可用GB4948GB4950GB4948GB4950流、維護電流、末期電流的需求。犧牲陽極的發(fā)生電流量和接水電阻可按附錄CD置。犧牲陽極的安裝位置應滿足如下的要求：犧牲陽極的安裝頂標高與設計低水位的距離不小于1.2m；犧牲陽極的安裝底標高與海泥面的距離不小于1.0m；犧牲陽極與被保護鋼構(gòu)造間的距離不宜小于10cm，當小于10cm時宜EGB7788《船舶及海洋工程陽極屏涂料通用技術(shù)條件》的規(guī)定。外表的犧牲陽極底面進展絕緣涂裝。犧牲陽極的安裝方式可承受焊接、螺栓連接或電纜連接。0.01Ω。適當?shù)木嚯x，并保證接頭和電纜的結(jié)實程度、密封和絕緣性能。外加電流保護設備和電纜。外加電流陰極保護用關心陽極的設計應滿足以下要求：GB8491《高硅耐蝕鑄鐵件》的有關規(guī)定；4.5.1.5100m。海港工程鋼構(gòu)造常用的近陽極布置方式有支架式的最小距離應依據(jù)陽極的輸出電流和介質(zhì)的電阻率等確定，一般不應小于1.5m〔板EF關心陽極接頭的水密性應符合GB/T7388的規(guī)定，接頭的絕緣電阻應大于1MΩ。其耐用年限應與陽極體的設計使用年限相全都；保護套管，應承受耐海水、耐堿、耐氯氣腐蝕的材料制成；發(fā)生氣械損傷或破壞。關心陽極的接水電阻可參照附錄C的相應公式計算。接地電阻，削減陽極的初期消耗并抑制氣阻現(xiàn)象。外加電流陰極保護系統(tǒng)的直流電源應滿足如下要求：應性強等特點，其外殼應承受防干擾的金屬外殼，并應進展妥當?shù)姆栏幚?；中做出明確的規(guī)定。保護構(gòu)造所需電流和保護系統(tǒng)回路電阻計算確定，并參照GB3220《船用恒電位儀技術(shù)條件》選用適當?shù)囊?guī)格。4.5.3-14.5.3-2

〔W〕：iimIii

)2R 〔4.5.3-1〕式中：V〔V〕；I〔A〕；I—每支陽極的發(fā)生電流量〔A〕；imR〔Ω〕，包括陽極接水電阻、電纜導線電阻和介質(zhì)電阻。W=K

ni1

Wi〔4.5.3-2〕i式中：K—安全系數(shù)，其取值范圍為：1.25~1.50；nW—單個整流器的輸出功率。i直流電源的布置應依據(jù)電源的臺數(shù)、鋼構(gòu)造的型式、平面布置條件、維保護鋼構(gòu)造工程的相應位置上。4.5.1-4更換方式應在設計文件中予以明確。關設計參數(shù)確定，每臺直流電源必需布置一個以上的參比電極。置上。監(jiān)控設備應滿足如下要求：監(jiān)控設備應能適應所處的環(huán)境條件，其使用溫度和相對濕度應能滿足4.5.3-3〔2〕的有關規(guī)定，當承受戶外分散布置時，其保護性外殼應能抵擋點應做好相應的絕緣密封。監(jiān)控設備應具有測量、調(diào)整并顯示鋼構(gòu)造保護電位、電源設備的輸出電控功能和計算機分析、評估軟件的監(jiān)控設備。器儀表、測量線路、參比電極的使用狀態(tài)進展校核。量、掌握電纜?！瞞m和式〔4.5.3-2〕計算：S=ρL/R 〔4.5.3-1〕式中： L—電纜長度〔m〕；ρ—電纜的電阻率〔Ω·cm〕；R〔Ω〕，由式〔4.5.3-2〕計算：R=V/I 〔4.5.3-2〕式中： I—流經(jīng)電纜的電流〔A〕；V〔V〕?？縿恿﹄娎|，其屏蔽層必需接地。等級要求及安裝位置，應滿足《爆炸和火災危急環(huán)境電力裝置設計標準》〔GB50058〕的相關規(guī)定。20mV電流腐蝕。5、防腐蝕施工一般規(guī)定并具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量檢驗報告，必要時應進展質(zhì)量復檢。施工應有妥當?shù)陌踩婪洞胧Ｍ獗眍A處理外表脫脂凈化和噴射清理的等級應符合本標準第4.2節(jié)中相關條款的規(guī)85%，鋼構(gòu)造外表溫度不低于露點以上3℃〔A〕的工作條件。器必需定期清理，以保證壓縮空氣枯燥、無油。噴砂機噴口處的壓力一般0.35-0.5MPa，4mm15°～30°為宜。當噴嘴孔口磨損至直徑增大25%時宜更換噴嘴。4mm4mm〔噴砂〕所用的磨料一般只用一次，如需要回收利用，應經(jīng)過篩分和枯燥處理。4.2.4-1后的外表不得用手觸摸。應重清理至原要求的外表清潔度等級。家有關部門頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可證。料的損害；在工作間內(nèi)作業(yè)時，呼吸用空氣應進展凈化處理。涂層保護粗糙度滿足設計要求。構(gòu)造的外形進展選擇，并應符合涂料規(guī)格書或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。412小時。當被涂刷鋼構(gòu)造外表的溫度低于露點以上3℃，或空氣相對濕度大于85%時，除非設計另有說明，否則應停頓現(xiàn)場施工作業(yè)。合力。過程中應實行適當措施，盡量削減對涂層的損傷。金屬熱噴涂的規(guī)格、質(zhì)量指標，涂層系統(tǒng)的選擇應符合本標準第4.4節(jié)中的有關規(guī)定。4h；晴天或濕度不大的氣候條件下，其間隔時間不12h；2h。3℃熱噴涂施工操作。全防護措施，應符合GB11375《熱噴涂操作安全》的規(guī)定。噴槍的移動速度應均勻，以一次噴涂厚度到達25-80μm為宜；同一層內(nèi)各噴涂帶之間應有1/3的重疊寬度，各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直，穿插掩蓋。5.3及噴涂施工?！卜鄣灼崤涮淄垦b〕進展修補。陰極保護一般要求所用的材料及施工方式應滿足設計要求。電連接鋼筋或電纜的外露部位應實行適當?shù)姆栏Ｗo措施。設計要求，并經(jīng)外觀檢查合格后才能進展現(xiàn)場組裝。封，測量電纜在敷設時應留有適當?shù)挠嗔?。參比電極電纜應承受鋼質(zhì)或PVC連接。Ag/AgCl〔海水〕參比電極的測量讀數(shù)會受到海水電阻率的影響，當所4數(shù)偏差或更換測量電極。設專用接地極，其接地連接點應進展適當?shù)姆浪芊?。共用或緊靠，并應做好妥當?shù)慕^緣密封。設計要求；檢查其外觀符合產(chǎn)品標準要求；對監(jiān)測儀表進展校核。電位監(jiān)控儀器的安裝位置及安裝方法應符合設計和產(chǎn)品說明書〔或規(guī)格書境下正常運行。犧牲陽極施工求，防止陽極在存放及搬運過程中受到污染。樣檢查，其化學成分應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定；尺寸、重量和外表質(zhì)量應滿足、GB/T4950進展焊接。的書面確認并在竣工圖中標明。〔包括焊縫長度、高度和連續(xù)性〕進展抽樣檢查。系統(tǒng)發(fā)揮正常保護作用。外加電流陰極保護系統(tǒng)的施工或安裝規(guī)格書的要求執(zhí)行，并應滿足本標準的相關規(guī)定。通過通電檢查確認直流電源處于正常狀態(tài)。護措施，避開陽極斷裂或損傷。修復。GB502544Ω。防滴式的金屬外殼，并應有適當?shù)姆雷o措施。〔層更換陽極。電纜。陰極保護電纜的連接，陽極分流點和陰極匯流點的施工應符合設計要〔盒〕中，陽極線路的接頭不得與金屬接線箱〔盒〕的外殼接觸。陰極保護用電纜敷設完畢后，應對其敷設線路和通電連續(xù)性進展檢查在外加電流陰極保護系統(tǒng)施工完畢，提交竣工驗收之前，應至少進展6一般規(guī)定證和檢測。JTJ221的規(guī)定執(zhí)行。檢驗外表清理的質(zhì)量檢驗外表清潔度檢驗方法 按現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB8923檢查數(shù)量外表清潔度的檢查數(shù)量見表6.2.1.1。海港工程鋼構(gòu)造外表清潔度抽查數(shù)量表 6.2.1.1鋼管〔板〕樁

檢查數(shù)量5件50㎡比照檢查一次，且每工班檢查次數(shù)不少于一次1根外表粗糙度〔比較〕》的規(guī)定，用標準樣快目視比較評定粗糙度等級，或用剖面檢測儀直接測定外表粗糙度。6.2.1.2。鋼構(gòu)造名稱檢查數(shù)量海港工程鋼構(gòu)造外表粗糙度抽查數(shù)量表 鋼構(gòu)造名稱檢查數(shù)量小型鋼構(gòu)件鋼管〔板〕樁

5件50㎡比照檢查一次，且每工班檢查次數(shù)不少于一次1根注：①承受比較樣塊法時，每一評定點面積不小于50㎜。405均值為該評定點的外表粗糙度值。作業(yè)環(huán)境鋼構(gòu)造噴〔拋〕射外表清理時，環(huán)境的溫度、濕度和露點應符合設計和涂料產(chǎn)品的技術(shù)要求。檢查方法用溫、濕度檢測〔記錄〕儀測量施工環(huán)境的溫度、濕度，按檢查數(shù)量每工班至少應檢查并記錄3態(tài)進展檢查確認，觀檢查鋼構(gòu)造外表是否有污染或返銹。檢查數(shù)量逐件檢查〔涂料施工前〕。防腐涂層施工的檢驗涂層的附著力檢測方法當涂層厚度小于或等于120μm時，可用劃格法檢查，其試驗方法承受《色漆和清漆劃格試驗》GB9286；120μm250μm試驗方法承受GB/T5210涂層附著力測定法〔拉開法〕。涂層附著力檢查屬于破檢測時，應選擇非重要部位，測試后馬上補涂。1200m23涂裝作業(yè)環(huán)境檢查方法 承受量程為0～100℃的溫度計測試范圍為0～100%的濕度計檢測環(huán)境的溫度、濕度。檢查數(shù)量 每工班至少檢查三次。涂層外觀檢查方法 查，涂層外表應均勻，色澤全都，不應有皺皮、流淌、氣泡、裂紋等缺陷。檢查數(shù)量 逐件檢查。涂層的干膜厚度檢測方法承受精度不低于10%的磁性測厚儀，經(jīng)標準樣塊調(diào)零修正后進展325～75mm385%；85%。10321金屬熱噴涂施工的檢驗涂層厚度GB11374規(guī)定執(zhí)行。3對于構(gòu)造簡單的外表，可適當增加基準面數(shù)量。噴涂作業(yè)環(huán)境檢查方法 范圍為0～100%的濕度計檢測環(huán)境的溫度、濕度。檢查數(shù)量 每工班至少檢查三次。結(jié)合性能檢驗方法 金屬熱噴涂層結(jié)合性能試驗屬于破壞性試驗，經(jīng)供需雙方協(xié)商可用在同條件下制作的平板試件進展測試其試驗方法《金屬和其他無掩蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》GB/T9793。13涂層外觀檢查方法目視外觀檢查，金屬熱噴涂層的外觀應均勻全都，涂層不得有缺陷。檢查數(shù)量逐件檢查。陰極保護系統(tǒng)的檢驗電連接檢查方法 當承受電纜連接方式時承受目視檢查電纜應留有適當?shù)纳炜s接頭連接方式及絕緣密封滿足設計要求，電纜外露局部應有適當?shù)谋Ｗo；如接頭承受緊固件連接應在密封前后分別測試接頭的連接電阻其連接電阻應符合0.01Ω的要求。露局部及接頭有適當?shù)姆栏?、保護措施。計要求。檢查數(shù)量全部連接點和外露部位。參比電極式；承受萬用表和校核用參比電極測定線路的通電連續(xù)性和電極的測量偏差。檢查數(shù)量逐件檢查。電纜檢查方法 源電纜、陰極電纜、陽極電纜、測量電纜、掌握電纜的外觀及規(guī)格型號承受電工搖表檢測電纜的絕緣電阻承受萬用表進展電連續(xù)性檢查。檢查數(shù)量 逐根檢查。儀器、設備檢查方法 查所用儀器設備的規(guī)格型號對電源設備進展通電檢查；承受萬用表及參比電極校核監(jiān)控儀器讀數(shù)。檢查數(shù)量 逐件檢查。犧牲陽極的化學成分檢驗方法 應進展現(xiàn)場取樣檢查用沖擊〔所用鉆頭必需是干凈的孔取樣，送檢測單位進展化學成分檢測。檢驗數(shù)量 每一批次不少于1.5%，且不少于1件。犧牲陽極的尺寸、重量、外表狀態(tài)檢查方法 現(xiàn)場抽樣檢查。目視驗外形尺寸用感量1‰的磅〔100kg500kg〕檢驗陽極重量，犧牲陽極的尺寸、重量和外表質(zhì)量應滿足GB/T4948、GB/T4950的規(guī)定。檢查數(shù)量 每一批次不少于5%，且不少于3件。犧牲陽極的短路連接檢查方法 像或其它水下成像技術(shù)，檢查犧牲陽極的焊縫長度、高度及連續(xù)性。檢查數(shù)量 犧牲陽極總數(shù)的5%～10%，且不少于3塊。關心陽極外觀、外形尺寸及規(guī)格型號檢查方法 寸目視檢查陽極外觀由產(chǎn)品品質(zhì)證明材料核查規(guī)格型號及主要技術(shù)質(zhì)量指標。檢查數(shù)量 逐件檢查。陰極保護電位1mV的數(shù)字萬Cu/CuSO4參比電極〔GB/T7387船用參比電極技術(shù)條件〕G。檢測數(shù)量 每一個單元構(gòu)件。6.3結(jié)果應得到質(zhì)量監(jiān)視員或監(jiān)理工程師的簽字確認。料已齊全且符合設計要求。料已齊全且符合設計要求。其驗收工作可以獨立進展，也可以與涂裝或熱噴涂施工合并進展。防腐蝕工程竣工驗收時，應提交以下資料：表達設計要求的設計文件及設計變更通知書。所用磨料、涂料〔包括底、中、面漆〕、熱噴涂材料、犧牲陽極、關心陽、監(jiān)控、測量儀器的產(chǎn)地和材質(zhì)證明書。含有氣候狀況〔晴、雨、溫度、濕度〕的施工記錄；錄〕。含有與原設計全部不全都的竣工圖紙。陰極保護系統(tǒng)的維護治理建議。維護治理一般要求治理。工標準的有關要求外，還應滿足國家相關法律法規(guī)的規(guī)定。鋼構(gòu)造的維護治理除應符合本標準相關條款外，還應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《港口設施維護技術(shù)規(guī)程》〔JTJ/T289〕的有關規(guī)定。調(diào)查和檢測海港工程鋼構(gòu)造的腐蝕與防腐調(diào)查可分為特別檢查和定期檢查兩種。具體狀況確定，或選擇定期檢查工程中的一項或幾項。7.2.3。定期檢查的內(nèi)容與周期7.2.3工程分類檢查工程 檢查部位檢查內(nèi)容檢查周期防腐涂層外觀檢查 水上涂裝鋼構(gòu)造涂層破損狀況1常規(guī)檢查陰極保護運行檢測 水中鋼構(gòu)造保護電位、儀表狀態(tài)1陽極使用環(huán)境檢查 水中鋼構(gòu)造海泥面標高、陽極固定1水下外觀檢查 水中鋼構(gòu)造局部腐蝕、涂層破損5涂層防腐性能檢查 水上鋼構(gòu)造鼓泡、剝落、銹蝕5具體檢查腐蝕量檢測 鋼構(gòu)造陽極外觀檢查 犧牲、關心陽極測定鋼構(gòu)造壁厚腐蝕產(chǎn)物外表溶解狀況55～10陽極消耗量檢測 犧牲陽極測定陽極實際尺寸5～10電連接檢測 陰極保護鋼構(gòu)造測定連接電阻5～10維護治理和修理鋼構(gòu)造的防腐蝕維護治理可按以下步驟進展：更以及修復的范圍和程度。強措施。鋼構(gòu)造防腐涂裝的現(xiàn)場修復應遵循如下原則：①涂層破損處的外表清理宜承受噴砂除銹，其外表清潔度應到達現(xiàn)行國家標準Sa21/2級，假設不具St3級。粗糙度。涂料，修補涂料的存儲和使用應符合產(chǎn)品使用說明書的要求。④涂料的修補施工應符合產(chǎn)品說明書和本標準的有關規(guī)定。防腐蝕工程的修復設計和施工應符合本標準相關條款的規(guī)定，并應適合滿足國家有關法律、法規(guī)的規(guī)定。對于易燃易爆環(huán)境中的鋼構(gòu)造物，其防腐蝕修復設計、施工及維護治理規(guī)定。不得承受增加建筑物安全風險和具有安全隱患的防腐蝕技術(shù)和工藝。鋼構(gòu)造防腐蝕維護治理檔案應包括如下內(nèi)容：①鋼構(gòu)造的設計、施工資料，包括竣工日期和竣工圖紙。②涂料、陰極保護的設計、施工資料和竣工圖紙。方式、日期、環(huán)境條件、覺察特別的部位和程度。④各項檢查所提出的建議、結(jié)論和處理意見。⑤涂裝、陰極保護系統(tǒng)修復的設計和施工方案。⑥涂裝、陰極保護系統(tǒng)修復的具體施工記錄、檢測記錄和驗收結(jié)論。A露點計算環(huán)境溫露點計算表 表環(huán)境溫相度-50510152025303540對濕度95-6.5-1.33.58.213.318.323.228.033.038.285-7.2-2.02.67.312.517.422.127.032.037.180-7.7-2.81.96.511.516.521.025.931.036.275-8.4-3.60.95.610.415.419.924.729.635.070-9.2-4.5-0.24.599.114.218.523.328.133.565-10.0-5.4-1.03.38.013.017.422.026.832.060-10.8-6.0-2.12.36.711.916.220.625.330.555-11.5-7.4-3.21.05.610.414.819.123.028.050-12.8-8.4-4.4-0.34.18.613.317.522.227.145-14.3-9.6-5.7-1.52.67.011.716.020.225.240-15.9-10.3-7.3-3.10.95.49.514.018.223.035-17.5-12.1-8.6-4.7-0.83.47.412.016.120.63030-19.9-14.3-10.2-6.9-2.91.35.29.213.718.0附錄B常用封閉劑、封閉涂料、涂裝涂料常用封閉劑、封閉涂料、涂裝涂料 表B1類型 種類 成膜物質(zhì) 主顏料 主要性能-磷化底漆封閉 漆劑酯

縮丁醛環(huán)氧環(huán)氧

鋅或云母氧化鐵酸鋅

5～10μm涂料或涂裝涂料配套閉或涂裝涂料配套耐潮、耐海水、耐化學藥封閉或環(huán)氧瀝青涂料或涂裝涂酯漆料

瀝青聚氨基甲酸酯

射的海港大氣區(qū)域C犧牲陽極的發(fā)生電流量和接水電阻計算方法C130cmC1-1R Ln4L1a 2L

r 〔C1-1〕式中：R—陽極的接水電阻 〔Ω〕aρ—海水電阻率 〔Ω〕L—陽極長度 〔cm〕r〔cm〕rC

2；r=r－〔r－r〕μ末期 初始 初始 鐵芯C—陽極截面周長 〔cm〕μD?！睠1-2〕計算：R a 2L” 〔C1-2〕Lb式中：L’〔

2 〕cmb—陽極寬度 〔cm〕對于4L/r<16〔