輕化熱源廠鍋爐類應(yīng)急預(yù)案

輕化熱源廠鍋爐類應(yīng)急預(yù)案目錄TOC第一部分鍋爐部分操作 2第一節(jié)鍋爐壓火熱備用及再啟動(dòng) 2第二節(jié)鍋爐壓火后熱啟動(dòng) 3第三節(jié)鍋爐的正常停爐 4第四節(jié)鍋爐緊急停爐 6第五節(jié)廠用電中斷后采取的各項(xiàng)措施 7第六節(jié)廠用電恢復(fù)后采取的各項(xiàng)措施 10第七節(jié)鍋爐減負(fù)荷操作 12第八項(xiàng)鍋爐升負(fù)荷操作 13第二部分鍋爐類應(yīng)急預(yù)案 14一、爐水汽化事故應(yīng)急預(yù)案 14二、水冷壁爆管應(yīng)急預(yù)案 14三、省煤器爆管應(yīng)急預(yù)案 15四、給水及循環(huán)水管道泄漏應(yīng)急預(yù)案 16五、鍋爐爐膛結(jié)焦事故應(yīng)急預(yù)案 17六、返料裝置結(jié)焦應(yīng)急預(yù)案 18七、放渣管堵塞應(yīng)急預(yù)案 19八、渣板脫落應(yīng)急預(yù)案 19九、鍋爐及管道汽錘應(yīng)急預(yù)案 20十、尾部煙道再燃燒應(yīng)急預(yù)案 20十一、返料器返料中斷應(yīng)急預(yù)案 21十二、鍋爐正壓應(yīng)急預(yù)案 22十三、鍋爐排煙溫度過(guò)高應(yīng)急預(yù)案 23十四、鍋爐失壓應(yīng)急預(yù)案 23十五、冷卻水循環(huán)水泵故障停機(jī)應(yīng)急預(yù)案 24十六、電機(jī)冷卻水管道堵塞應(yīng)急預(yù)案 25十七、煤倉(cāng)膨煤應(yīng)急預(yù)案 25十八、空預(yù)器損壞 26十九、廠用電中斷應(yīng)急預(yù)案 27二十、手動(dòng)閥門失靈應(yīng)急預(yù)案 28二十一、鍋爐排污閥關(guān)閉不嚴(yán)應(yīng)急預(yù)案 28二十二、鍋爐超壓應(yīng)急預(yù)案 29第三部分鍋爐輔機(jī)類應(yīng)急預(yù)案 30一、運(yùn)行期電機(jī)異常應(yīng)急預(yù)案 30二、輸渣皮帶故障應(yīng)急預(yù)案 31三、風(fēng)機(jī)故障應(yīng)急預(yù)案 32四、落煤摻雜異物應(yīng)急預(yù)案 37五、輸煤皮帶故障應(yīng)急預(yù)案 37六、給煤機(jī)故障停機(jī)應(yīng)急預(yù)案 38七、給水泵故障應(yīng)急預(yù)案 39八、循環(huán)水泵故障停機(jī)應(yīng)急預(yù)案 40九、冷渣機(jī)故障應(yīng)急預(yù)案 41十、軸承超溫應(yīng)急預(yù)案 41十一、冷渣機(jī)進(jìn)出口連接法蘭漏水、內(nèi)部冷卻水套漏水應(yīng)急預(yù)案 42十二、提升機(jī)故障停機(jī)應(yīng)急預(yù)案 43十三、循環(huán)水泵誤操作停機(jī)應(yīng)急預(yù)案 43第一部分鍋爐部分操作第一節(jié)鍋爐壓火熱備用及再啟動(dòng)第1條壓火是一種正常停爐方式，一般用于鍋爐按計(jì)劃停爐還要在若干小時(shí)內(nèi)再啟動(dòng)的情況，對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間的停爐再啟動(dòng)也可采用壓火、啟動(dòng)、再壓火的方式解決。第2條壓火的程序一.接到值長(zhǎng)壓火命令后，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷做好記錄，匯報(bào)班長(zhǎng)。二.在壓火前可適當(dāng)增加給煤，保持床溫和料層差壓略高些，床溫控制在930℃-950℃時(shí)，首先停止給煤，當(dāng)床溫略有下降趨勢(shì)，煙氣的氧量指示值增加到正常值1.5倍時(shí)，停止一、二次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉其入口擋板，然后停止返料風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉其入口擋板。三.為了防止揮發(fā)份在爐內(nèi)積累，停止給煤機(jī)后，可適當(dāng)延長(zhǎng)停止風(fēng)機(jī)的時(shí)間，可適當(dāng)減少循環(huán)水流量，但應(yīng)注意避免爐水汽化。四.壓火時(shí)間的長(zhǎng)短取決于靜止料層溫度下降的速度，料層較厚，壓火前溫度較高，壓火時(shí)間就可長(zhǎng)些，只要靜止料層的溫度不低于760℃（暫定），就能容易再啟動(dòng)，如果需要延長(zhǎng)壓火時(shí)間，只要在床溫不低于760℃之前，啟動(dòng)一次，使料層溫度升起來(lái)，然后再壓火即可。五.如果熱備用時(shí)間較長(zhǎng)，可每隔一段時(shí)間啟動(dòng)一次（根據(jù)床溫情況），再重新壓火。第二節(jié)鍋爐壓火后熱啟動(dòng)第1條壓火再啟動(dòng)一.熱備用壓火后，如果需要再啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)前打開(kāi)爐門，觀察料層是否結(jié)焦（如有焦塊應(yīng)預(yù)以清除），啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，返料風(fēng)機(jī)（啟動(dòng)前開(kāi)返料風(fēng)門）、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整到流化風(fēng)量。二、啟動(dòng)給煤機(jī)，逐漸加大給煤量，調(diào)整煤量和一次風(fēng)量，控制床溫，隨后投入撥煤風(fēng)。三、若啟動(dòng)過(guò)程中，或因某種原因床溫降至760℃以下時(shí)，可投入油槍助燃使床溫升高，然后給煤。四、鍋爐在50％負(fù)荷運(yùn)行穩(wěn)定一段時(shí)間后，啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量升負(fù)荷。第2條壓火及再啟動(dòng)注意事項(xiàng)一.壓火期間，適當(dāng)降低循環(huán)水量，減緩床溫下降速度并保持正常水循環(huán)。二、壓火后要打開(kāi)放氣閥放氣，防止超壓。三.當(dāng)鍋爐燃用煤的揮發(fā)份和水份較高時(shí)，必須在鍋爐容易聚集煙氣的部位將檢查門打開(kāi)，將煙氣排出后，方可啟動(dòng)。四.鍋爐壓火與熱啟動(dòng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作票。第三節(jié)鍋爐的正常停爐第1條鍋爐停爐前的準(zhǔn)備一、接到調(diào)度停爐命令后，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，將設(shè)備缺陷詳細(xì)記錄在缺陷記錄簿內(nèi)，并填寫操作票。同時(shí)通知車間領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員。二、凡需停爐后長(zhǎng)期備用或大修時(shí)，需將原煤倉(cāng)中的煤燒完，以防止煤在其中結(jié)塊或自燃。三、上述工作結(jié)束后，司爐組織本爐人員按停爐操作順序進(jìn)行停爐操作。第2條停爐的操作程序一、鍋爐停爐前適當(dāng)降低負(fù)荷，出口水溫略低些，主要降低爐水循環(huán)流量。二、解列自動(dòng)和聯(lián)鎖裝置。三、關(guān)閉煤斗下煤擋板（如鍋爐大修或長(zhǎng)期備用，在停爐前須將原煤斗內(nèi)的存煤燒完），待煤轉(zhuǎn)盡后，停止給煤機(jī)運(yùn)行。四、逐步降低二次風(fēng)量，減弱燃燒，但仍要保持床溫及水壓、水溫的穩(wěn)定。根據(jù)負(fù)荷的下降，停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，放掉循環(huán)返料灰。五、隨著床溫的下降，逐漸關(guān)小一次風(fēng)調(diào)整門，待料層溫度低于600℃時(shí)，停止一次風(fēng)機(jī)。六、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行5分鐘后，停止引風(fēng)機(jī)及返料風(fēng)機(jī)關(guān)嚴(yán)一、二次風(fēng)門，煙道擋板及其它有關(guān)的風(fēng)門、擋板。七、當(dāng)爐膛和省煤器煙溫降至100℃以下時(shí)，可全關(guān)省煤器出口電動(dòng)門，與出水母管截?cái)?，停止鍋爐循環(huán)泵運(yùn)行。八、以上工作完成后，打開(kāi)鍋筒、省煤器出口聯(lián)箱對(duì)空排汽閥，以冷卻各受熱面。九、停爐后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)冷卻水、冷渣機(jī)及除塵器。十、停爐后應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視各鍋爐部位水溫的變化情況，如果檢修需要可將鍋爐水放掉。第3條鍋爐的冷卻：停爐備用的鍋爐停爐后關(guān)閉所有的風(fēng)門及人孔門，24小時(shí)之內(nèi)不得打開(kāi)，使其緩慢自然冷卻。第4條鍋爐停爐后需要檢修按下列規(guī)定冷卻。一、停爐6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有人孔門和煙道擋板，開(kāi)啟鍋筒至回水分配集箱再循環(huán)門，爐水自然循環(huán)，以免鍋爐急劇冷卻，二、停爐6小時(shí)后，可打開(kāi)個(gè)孔門和煙風(fēng)道擋板逐漸通風(fēng)。三、如鍋爐需加速冷卻時(shí)，停爐8小時(shí)后可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)，當(dāng)爐水溫度和爐膛溫度低于70℃時(shí)，根據(jù)檢修需要可將爐水放盡。四、將停爐后冷卻過(guò)程中的主要操作及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)。第四節(jié)鍋爐緊急停爐第1條緊急停爐的步驟如下：一、報(bào)告調(diào)度，發(fā)出必要的通知。二、切除自動(dòng)及聯(lián)鎖裝置。三、停止給煤機(jī)的運(yùn)行，調(diào)整風(fēng)量，調(diào)整引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)頻率，停止二次風(fēng)機(jī)，并關(guān)嚴(yán)送風(fēng)門。四、待床溫下降至800℃以下停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和返料風(fēng)機(jī)。五、循環(huán)泵停止運(yùn)行后，開(kāi)啟排空氣門，但不能泄壓太快，避免爐水大量蒸發(fā)。第五節(jié)廠用電中斷后采取的各項(xiàng)措施第1條電氣班：（1）運(yùn)行中一旦停電，電氣班長(zhǎng)立即同供電局聯(lián)系查明停電原因并向鍋爐值班長(zhǎng)匯報(bào)停電原因及來(lái)電時(shí)間。鍋爐值班長(zhǎng)了解情況后立即向調(diào)度中心及一公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（2）總指揮向公司調(diào)度中心匯報(bào)停電原因及來(lái)電時(shí)間。（3）電氣值班員投上事故照明，斷開(kāi)操作電源，拉出小車開(kāi)關(guān)并合上接地刀閘。（4）將重要設(shè)備處掛禁止操作牌。第2條鍋爐班：（1）司爐立即將各電機(jī)電源開(kāi)關(guān)打至停止位置。（2）副司爐應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位、水壓的變化，安排助手放掉循環(huán)灰，關(guān)閉返料風(fēng)風(fēng)門，做好重新啟動(dòng)的準(zhǔn)備。（3）若電源在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法恢復(fù)，鍋爐值班長(zhǎng)向總指揮匯報(bào)以后，按正常停爐處理。處理步驟如下：①副司爐應(yīng)立即關(guān)閉循環(huán)水電動(dòng)門、各排污門、事故放水門；②助手關(guān)閉鍋爐上水總門；③司爐嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒壓力，若水壓升高，派助手開(kāi)啟管道排氣門。④完成上述操作后，助手應(yīng)立即去放流化床底料，能放多少放多少，并將各風(fēng)門關(guān)嚴(yán)。⑤完成上述操作，值班長(zhǎng)確認(rèn)后向總指揮匯報(bào)，并將上述處理過(guò)程詳細(xì)記錄。第3條化水班：（1）化水設(shè)備正在運(yùn)行，向58MW鍋爐輸送除鹽水，此時(shí)突然停電。化水班長(zhǎng)應(yīng)迅速向鍋爐班長(zhǎng)匯報(bào)，告知除鹽水泵已經(jīng)停止向鍋爐供水，并了解鍋爐運(yùn)行情況、除鹽水液位、除氧器及疏水箱液位，作詳細(xì)記錄。（2）化水啟用應(yīng)急預(yù)案。①切斷化水配電室電源，并掛禁止操作牌。②運(yùn)行各設(shè)備解列，檢查所有控制柜進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。③檢查當(dāng)前各水箱液位情況，并向鍋爐班長(zhǎng)匯報(bào)當(dāng)前化水現(xiàn)場(chǎng)情況。④記錄現(xiàn)場(chǎng)所有監(jiān)測(cè)儀表當(dāng)前情況。⑤值班人員加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。⑥化水班長(zhǎng)密切關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)情況，做好相關(guān)紀(jì)錄，并隨時(shí)向鍋爐班長(zhǎng)匯報(bào)情況。第4條輸煤班當(dāng)輸煤系統(tǒng)正在給鍋爐上煤，廠用電突然停止。（1）輸煤班長(zhǎng)應(yīng)立即聯(lián)系鍋爐班長(zhǎng)，了解情況。（2）輸煤班長(zhǎng)立即通知輸煤主控室操作人員關(guān)閉運(yùn)行系統(tǒng)。（3）輸煤值班人員應(yīng)詳細(xì)記錄。（4）輸煤班長(zhǎng)通知上煤人員進(jìn)行煤炭清理工作：①清理皮帶上停電后所存的煤炭，尤其是要將3#、4#皮帶清理干凈，以防止皮帶上煤炭下滑堵塞落煤管道。②清理碎煤機(jī)內(nèi)煤炭，防止碎煤機(jī)再次啟動(dòng)時(shí)受阻損壞設(shè)備。輸煤值班員應(yīng)巡檢所有上煤設(shè)備，并做好巡檢紀(jì)錄。輸煤班長(zhǎng)通知行車司機(jī)停止上煤并檢查行車設(shè)備，行車電氣系統(tǒng)的情況。第5條除塵：除塵設(shè)備正在運(yùn)行，無(wú)異常，突然廠用電中斷。鍋爐班長(zhǎng)應(yīng)立即了解用電中斷情況。（1）班長(zhǎng)命令值班操作人員按順序關(guān)閉三個(gè)高壓電場(chǎng)，關(guān)閉PLC運(yùn)行低壓柜。（2）班長(zhǎng)派一個(gè)值班人員到氣力除灰系統(tǒng)平臺(tái)檢查下灰的情況，并作好記錄（跳閘記錄、事故記錄、運(yùn)行日志等）。操作人員隨時(shí)向鍋爐班長(zhǎng)匯報(bào)情況。第6條首站停電處理程序：1、停電事故發(fā)生后，應(yīng)立即關(guān)閉換熱站主蒸汽進(jìn)汽閥門，切斷熱源；2、同時(shí)打開(kāi)蒸汽排空閥門及管道疏水門，防止蒸汽管線超壓；3、通知鍋爐值長(zhǎng)，查明停電原因，并及時(shí)通知有關(guān)部門進(jìn)行處理，盡快恢復(fù)供電。4、若短時(shí)間無(wú)法恢復(fù)供電，則關(guān)閉電動(dòng)循環(huán)水泵進(jìn)、出口閥門。嚴(yán)密監(jiān)視循環(huán)水壓力（正常壓力為0.4Mpa—0.85Mpa），如出現(xiàn)超壓現(xiàn)象，可打開(kāi)循環(huán)水放水閥（位于除污器前）緊急泄壓，泄壓時(shí)注意不要將系統(tǒng)壓力放得太低，否則會(huì)使系統(tǒng)內(nèi)汽化加劇，造成系統(tǒng)內(nèi)缺水。5、待電源恢復(fù)后先啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行水系統(tǒng)循環(huán)，再逐步投入蒸汽加熱系統(tǒng)。第六節(jié)廠用電恢復(fù)后采取的各項(xiàng)措施第1條電氣班：（1）恢復(fù)送電后，電氣班長(zhǎng)向鍋爐班長(zhǎng)匯報(bào)電源已恢復(fù)。（2）鍋爐班長(zhǎng)確認(rèn)電源恢復(fù)后，向總指揮匯報(bào)。（3）總指揮向公司調(diào)度中心匯報(bào)。接調(diào)度中心的命令后，通知鍋爐值班長(zhǎng)做運(yùn)行準(zhǔn)備，并簽發(fā)操作票。（4）電氣班將各設(shè)備恢復(fù)備用狀態(tài)，等待操作票，恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。第2條鍋爐班：（1）待電源恢復(fù)后，鍋爐值班長(zhǎng)通知化水、輸煤、電除塵等班組準(zhǔn)備運(yùn)行。（2）鍋爐值班長(zhǎng)指揮各運(yùn)行人員分頭檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、閥門等開(kāi)關(guān)是否處于正確位置，認(rèn)真巡檢，作運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作。（3）鍋爐值班長(zhǎng)聽(tīng)從總指揮指揮，等待操作票。（4）接到操作票，并確認(rèn)檢查無(wú)誤后進(jìn)行鍋爐的恢復(fù)工作。第3條化水班：接到送電通知后，化水班長(zhǎng)指揮值班員檢查所有設(shè)備，作運(yùn)行準(zhǔn)備工作。接到操作票，并確認(rèn)檢查無(wú)誤，啟動(dòng)除鹽水泵向鍋爐供水。啟動(dòng)除鹽設(shè)備，并向班長(zhǎng)匯報(bào)設(shè)備運(yùn)行情況化水班長(zhǎng)確認(rèn)后，向鍋爐匯報(bào)化水設(shè)備的運(yùn)行情況。第4條輸煤班：（1）接到送電通知后，輸煤班長(zhǎng)指揮各值班人員巡檢一次，做好設(shè)備啟動(dòng)準(zhǔn)備。（2）接到操作票后，輸煤班長(zhǎng)確認(rèn)無(wú)誤后，指揮輸煤控制室操作人員進(jìn)行上煤操作，啟動(dòng)各上煤設(shè)備給鍋爐上煤。（2）值班員需做好運(yùn)行記錄，并向班長(zhǎng)匯報(bào)。（3）輸煤班長(zhǎng)向鍋爐班長(zhǎng)匯報(bào)設(shè)備運(yùn)行情況。第6條除塵：(1)接到送電通知后，鍋爐班長(zhǎng)指揮各值班人員巡檢一次，做好運(yùn)行準(zhǔn)備。(2)接到操作票，向鍋爐班長(zhǎng)請(qǐng)示何時(shí)投入除塵設(shè)備。(3)接到鍋爐班長(zhǎng)命令后，投入除塵設(shè)備運(yùn)行。(4)除塵運(yùn)行正常后，向鍋爐班長(zhǎng)匯報(bào)，并做好運(yùn)行記錄。第7條脫硫（1）送電后檢查設(shè)備情況，待鍋爐運(yùn)行時(shí)投運(yùn)脫硫設(shè)備。（2）及時(shí)檢測(cè)、投料，保證排放達(dá)標(biāo)。第8條首站（1）打開(kāi)站內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)所屬的相關(guān)閥門（2）循環(huán)水質(zhì)好轉(zhuǎn)后開(kāi)啟換熱器循環(huán)水進(jìn)出口水門，關(guān)閉旁路門將換熱器循環(huán)水系統(tǒng)投入運(yùn)行。（3）啟動(dòng)相關(guān)儀表調(diào)整操作，使站內(nèi)各壓力、流量達(dá)到正常運(yùn)行參數(shù)，認(rèn)真檢查站內(nèi)各設(shè)備的運(yùn)行狀況，建立穩(wěn)定的水循環(huán)系統(tǒng)。（4）打開(kāi)換熱站主蒸汽進(jìn)汽閥門，打開(kāi)換熱器凝結(jié)水閥門（運(yùn)行初期，蒸汽凝結(jié)水應(yīng)通過(guò)疏水旁通閥進(jìn)入水箱，不要過(guò)早的啟動(dòng)自動(dòng)疏水裝置，以防止因系統(tǒng)水質(zhì)不潔而造成疏水器堵塞）。（5）開(kāi)啟換熱器蒸汽入口閥。密切注意換熱器的工作和疏水情況，根據(jù)情況關(guān)閉換熱器殼程側(cè)排氣門，根據(jù)換熱器殼程液位及循環(huán)水出口溫度調(diào)節(jié)凝結(jié)水門開(kāi)度。(6)根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行的工藝要求調(diào)整各閥門開(kāi)度，嚴(yán)格控制各部的溫度、壓力、流量，穩(wěn)定操作參數(shù)，運(yùn)行穩(wěn)定后逐步將DCS控制切換為自動(dòng)運(yùn)行。(7)根據(jù)凝結(jié)水箱水位打開(kāi)凝結(jié)水管排地溝門，啟動(dòng)凝結(jié)水泵通知化學(xué)取樣化驗(yàn)，水質(zhì)合格后導(dǎo)入除氧間除鹽水母管，投入換熱器凝結(jié)水主管道，關(guān)閉旁路門。(8)當(dāng)換熱站投入正常運(yùn)行后，操作人員要對(duì)所轄設(shè)備加強(qiáng)管理和監(jiān)護(hù)，力求達(dá)到安全、平穩(wěn)、節(jié)能、高效的運(yùn)行狀態(tài)第8條1、確認(rèn)鍋爐正常運(yùn)行后，向公司調(diào)度中心匯報(bào)，準(zhǔn)備并網(wǎng)。2、并網(wǎng)完成后，此次意外停電事故處理完畢。鍋爐及其各輔助設(shè)施繼續(xù)正常運(yùn)行。第七節(jié)鍋爐減負(fù)荷操作減負(fù)荷，首先切除聯(lián)鎖，再進(jìn)行減負(fù)荷操作。減負(fù)荷操作步驟：1.減少給煤量；2.根據(jù)煙氣氧含量適當(dāng)減少二次風(fēng)量；3.根據(jù)負(fù)荷，減小一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度；4.根據(jù)爐膛壓力，調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度。根據(jù)調(diào)度要求，結(jié)合鍋爐的燃燒狀況，將負(fù)荷參數(shù)控制在一定的范圍。注意事項(xiàng)：操作幅度不可過(guò)大，以免造成鍋爐滅火一次風(fēng)機(jī)應(yīng)注意維持流化風(fēng)量。注意鍋筒水溫、水壓，維持正常工況，避免鍋爐失壓。第八項(xiàng)鍋爐升負(fù)荷操作鍋爐升負(fù)荷操作：鍋爐增加少量負(fù)荷時(shí)，可先適當(dāng)增加二次風(fēng)量，并適當(dāng)增加給煤量，達(dá)到所需負(fù)荷時(shí)，調(diào)整風(fēng)量、給煤量至合適穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)。鍋爐需提至較大負(fù)荷時(shí)，可先適當(dāng)增加一、二次風(fēng)量，并適當(dāng)增加給煤量，等燃燒穩(wěn)定后，繼續(xù)上述操作，達(dá)到所需負(fù)荷時(shí)，調(diào)整風(fēng)量、給煤量至合適穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)。鍋爐升負(fù)荷注意事項(xiàng)：操作幅度不可過(guò)大，以免造成鍋爐超溫。時(shí)刻注意鍋爐壓力，以免造成爐水汽化、鍋爐超壓。增加給煤量時(shí)注意控制含氧量，防止污染物排放超標(biāo)。第二部分鍋爐類應(yīng)急預(yù)案一、爐水汽化事故應(yīng)急預(yù)案爐水汽化的現(xiàn)象：1、爐水達(dá)到飽和溫度或超過(guò)飽和溫度2、管道內(nèi)有氣錘聲，嚴(yán)重時(shí)爐管振動(dòng)。3、爐水壓力不穩(wěn)，有波動(dòng)現(xiàn)象。爐水汽化應(yīng)急預(yù)案:1、通知班長(zhǎng)，并匯報(bào)調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取減負(fù)荷措施，若汽化不能消除且爐管震動(dòng)越來(lái)越嚴(yán)重，則應(yīng)請(qǐng)示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)立即停止鍋爐運(yùn)行并做好啟用備用爐準(zhǔn)備。2、關(guān)閉省煤器出口電動(dòng)門，關(guān)閉循環(huán)水泵。3、開(kāi)排空氣門，排除汽化產(chǎn)生的氣體。4、待消除汽化后，對(duì)鍋爐全面檢查，如無(wú)異?？烧?qǐng)示調(diào)度重新啟動(dòng)。二、水冷壁爆管應(yīng)急預(yù)案水冷壁漏泄的現(xiàn)象:1、爐水壓力下降，排煙溫度降低。2、鍋爐出口流量降低，鍋爐循環(huán)泵出口流量增加。3、輕微漏泄時(shí)，有水噴出的響聲，嚴(yán)重時(shí)，有顯著響聲。4、燃燒室負(fù)壓減小或變正壓，燃燒不穩(wěn)或滅火。5、燃燒室溫度嚴(yán)重不均，漏泄附近降溫較明顯。水冷壁爆管應(yīng)急預(yù)案：1、如漏泄不嚴(yán)重，失水不多且不致很快擴(kuò)大事故時(shí)，可增大補(bǔ)水量；當(dāng)泄漏情況加劇，補(bǔ)水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止循環(huán)水泵，關(guān)閉供、回水門，開(kāi)排空氣門。并請(qǐng)示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)安排停爐時(shí)間和做檢修準(zhǔn)備，并做好切換備用爐準(zhǔn)備2、漏泄嚴(yán)重影響爐內(nèi)燃燒工況無(wú)法運(yùn)行時(shí)，需匯報(bào)調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取停爐措施。3、停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，盡快將渣排出。4、當(dāng)灰渣基本排盡時(shí)，停止一次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)運(yùn)行。保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排出爐內(nèi)煙氣和蒸汽。5、當(dāng)故障爐內(nèi)的蒸汽基本消失后，方可停止引風(fēng)機(jī)。6、待維修完畢后請(qǐng)示調(diào)度重新點(diǎn)爐或者停爐后啟用備用爐。三、省煤器爆管應(yīng)急預(yù)案省煤器漏泄的現(xiàn)象：1、爐水壓力降低，出水流量減小，回水流量增加。2、省煤氣和空氣預(yù)熱器的煙氣溫度降低，兩側(cè)溫差增大。3、煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)電流增大。4、省煤器煙道墻壁有浸水現(xiàn)象，不嚴(yán)處冒蒸氣。5、漏泄嚴(yán)重，省煤器煙道內(nèi)有響聲。省煤器爆管應(yīng)急預(yù)案：1、漏泄不嚴(yán)重時(shí)，請(qǐng)示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)減負(fù)荷維持運(yùn)行。2、漏泄嚴(yán)重?zé)o法保證鍋爐循環(huán)水量時(shí)，需匯報(bào)調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)，采取停爐措施，關(guān)閉出水閥門，停止循環(huán)水泵；打開(kāi)煙道旁路系統(tǒng)，關(guān)閉除塵器煙。3、停爐后打開(kāi)空氣預(yù)熱器下部沉降室放灰門放灰。4、待煙道內(nèi)蒸汽基本消除后，停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，停爐后可請(qǐng)示調(diào)度切換備用爐維持供熱負(fù)荷。四、給水及循環(huán)水管道泄漏應(yīng)急預(yù)案給水管道泄漏應(yīng)急預(yù)案：1、如給水管道輕微泄漏，能夠保持鍋爐給水，且不致很快擴(kuò)大故障，可采取堵漏措施維持運(yùn)行；2若給水管道泄漏嚴(yán)重，但可勉強(qiáng)維持鍋爐給水，則應(yīng)匯報(bào)調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)降低負(fù)荷，降低循環(huán)水流量但應(yīng)注意避免爐水汽化，安排人員進(jìn)行維修；若給水管道泄漏嚴(yán)重，無(wú)法保證鍋爐給水，可匯報(bào)調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取壓火措施，關(guān)閉給水門，安排人進(jìn)行維修。3、若給水管道故障加劇，泄露嚴(yán)重，直接威脅人身或設(shè)備安全時(shí)，則應(yīng)匯報(bào)調(diào)度并采取停爐措施，并做好啟用備用爐準(zhǔn)備。循環(huán)水管道泄露應(yīng)急預(yù)案：1、如鍋爐循環(huán)水管道泄露嚴(yán)重，無(wú)法維持正常運(yùn)行狀態(tài)造成爐水汽化、汽錘等現(xiàn)象并逐漸加強(qiáng)時(shí)，應(yīng)匯報(bào)調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取緊急停爐措施，并做好啟用備用鍋爐準(zhǔn)備。2、若循環(huán)水管道輕微泄漏，可請(qǐng)示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取降負(fù)荷措施，降低循環(huán)水流量以便采取堵漏措施；若降低負(fù)荷不能滿足維修條件，可請(qǐng)示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取壓火處理，并降低循環(huán)水流量（保證爐水不汽化）進(jìn)行維修。五、鍋爐爐膛結(jié)焦事故應(yīng)急預(yù)案鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象：1、結(jié)焦前，床溫不正常升高，并達(dá)到結(jié)焦溫度1100℃以上。2、料層壓差壓波動(dòng)變緩，數(shù)值增大。3、床下溫度不正常的下降。4、冷渣管放渣不暢。5、返料器床溫增高。鍋爐爐膛結(jié)焦應(yīng)急預(yù)案：1、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)床溫有陡長(zhǎng)趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)減少或停止給煤量，并合理調(diào)節(jié)一次風(fēng)量，設(shè)法使床溫回至正常值。2、發(fā)現(xiàn)輕微結(jié)焦時(shí)，可請(qǐng)示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)減少負(fù)荷，并在可控范圍內(nèi)重復(fù)加大、減少一次風(fēng)量的操作，以吹散焦塊，并通過(guò)放渣管放出。3、發(fā)現(xiàn)有大顆粒沉積或料層過(guò)厚時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)放渣次數(shù)，以排除焦塊和異物。4、結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，經(jīng)上述處理無(wú)效，應(yīng)匯報(bào)調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取緊急停爐處理，停爐后的冷卻可暫不停一次風(fēng)機(jī)，以保護(hù)風(fēng)帽，待溫度降至850℃以下再停一次風(fēng)機(jī)。5、停爐后的冷卻和操作按正常停爐進(jìn)行，停爐后可請(qǐng)示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)啟用備用爐維持供熱負(fù)荷。6、待爐膛冷卻后，立即組織人員清焦，清焦后，全面檢查正常，可重新鋪底料點(diǎn)火。六、返料裝置結(jié)焦應(yīng)急預(yù)案返料裝置結(jié)焦現(xiàn)象：1、返料器及整個(gè)返料系統(tǒng)溫度幾急劇升高后緩慢下降。2、床溫迅速升高，爐膛出口溫度升高。3、煙氣含氧量不正常的高于運(yùn)行值。4、鍋爐負(fù)荷急劇下降。5、爐膛差壓、返料風(fēng)量突然下降。6、放循環(huán)灰時(shí)有焦塊或堵塞放不下來(lái)。7、從返料器觀察孔發(fā)現(xiàn)返料終止。返料裝置結(jié)焦應(yīng)急預(yù)案：確定返料器結(jié)焦后，立即匯報(bào)班長(zhǎng)。在可控范圍內(nèi)加大返料風(fēng)機(jī)開(kāi)度，增加風(fēng)量，若可以吹散焦塊，并通過(guò)返料放灰管放出；若返料風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、電流不正常升高，則應(yīng)減小返料風(fēng)機(jī)開(kāi)度。如單側(cè)返料器結(jié)焦堵塞，可請(qǐng)示調(diào)度減少鍋爐負(fù)荷維持低負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)行疏通；如堵塞嚴(yán)重或雙側(cè)堵塞無(wú)法處理，應(yīng)匯報(bào)調(diào)度采取停爐處理，并調(diào)整好爐水循環(huán)量，防止?fàn)t水汽化。停爐后可啟用備用爐維持供熱負(fù)荷。七、放渣管堵塞應(yīng)急預(yù)案1、放渣管堵塞的現(xiàn)象：2、床壓不正常的迅速升高3、一次風(fēng)風(fēng)壓迅速升高4、輸渣皮帶上無(wú)渣5、床溫較正常運(yùn)行值偏低放渣管堵塞應(yīng)急預(yù)案：加大冷渣機(jī)轉(zhuǎn)速，并安排人做好安全措施，在排渣管下部用鋼筋捅，盡量將管內(nèi)的異物捅碎放出。若放渣管無(wú)法疏通，則可通過(guò)緊急放渣管放渣。若短時(shí)間內(nèi)處理不好，則可請(qǐng)示調(diào)度適當(dāng)降低負(fù)荷，并通過(guò)加大冷渣機(jī)轉(zhuǎn)速、緊急放渣管放渣的措施維持正常料層壓差。待調(diào)度安排，停爐后進(jìn)行維修。八、渣板脫落應(yīng)急預(yù)案渣板脫落的現(xiàn)象：1、爐膛料層差壓突然迅速降低。渣板脫落應(yīng)急預(yù)案：1、落渣情況嚴(yán)重，無(wú)法維持料層正常厚度且無(wú)法靠近放渣管時(shí)，匯報(bào)調(diào)度采取緊急停爐處理，并安排專人維修。2、緊急停爐后應(yīng)做好啟用備用爐準(zhǔn)備。九、鍋爐及管道汽錘應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)象：1、管道內(nèi)有汽錘聲，嚴(yán)重時(shí)爐管振動(dòng)。2、爐水壓力不穩(wěn)，有波動(dòng)現(xiàn)象。應(yīng)急預(yù)案：1、首先通知鍋爐班長(zhǎng)，查明情況。2、當(dāng)給水管道發(fā)生水擊時(shí)，可適當(dāng)關(guān)小控制給水的閥門。3、

循環(huán)水管道發(fā)生汽錘時(shí)，應(yīng)先匯報(bào)調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取降負(fù)荷措施，降低循環(huán)水流量，并盡快開(kāi)啟排空氣門，排除汽化產(chǎn)生的氣體；若汽錘現(xiàn)象仍不能消除并逐漸加強(qiáng)，則應(yīng)匯報(bào)調(diào)度采取緊急停爐措施。4.

鍋爐管道的汽錘現(xiàn)象消除后，應(yīng)檢查支吊架的情況，及時(shí)消除所發(fā)生的缺陷。十、尾部煙道再燃燒應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)象：1、排煙溫度劇增。2、煙道及燃燒室內(nèi)的負(fù)壓劇烈變化。3、煙囪冒黑煙。4、從引風(fēng)機(jī)軸封和煙道不嚴(yán)密出冒煙噴火星。尾部煙道再燃燒應(yīng)急預(yù)案：當(dāng)確認(rèn)尾部煙道再燃燒，應(yīng)匯報(bào)調(diào)度采取緊急停爐操作。2、停止一、二次風(fēng)機(jī)，返料風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，嚴(yán)密關(guān)閉個(gè)風(fēng)門擋板及煙道孔門，使鍋爐燃燒系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)。3、根據(jù)爐水溫度適當(dāng)調(diào)整循環(huán)水流量。4、當(dāng)排煙溫度接近正常穩(wěn)定后，方可打開(kāi)檢查門檢查，在確認(rèn)無(wú)火源后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，逐漸開(kāi)啟擋板，通風(fēng)5—10分鐘，確認(rèn)設(shè)備無(wú)問(wèn)題可重新點(diǎn)火。十一、返料器返料中斷應(yīng)急預(yù)案兩側(cè)返料同時(shí)中止現(xiàn)象：1、床溫不正?？焖倥噬?、爐膛差壓下降迅速。3、返料風(fēng)機(jī)電流不正常降低。4、返料風(fēng)濕壓力偏高，風(fēng)量偏低，接近消失。5、返料器溫度顯示值接近靜止，變化緩慢。單側(cè)返料中止現(xiàn)象：給煤不變情況下，床溫不正?？焖倥噬Ｒ粋?cè)返料風(fēng)銳增，另一側(cè)銳減。爐膛差壓快速降低，直至消失。一側(cè)返料灰溫度銳減，另一側(cè)趨向恒溫。返料器返料中斷應(yīng)急預(yù)案：1、根據(jù)現(xiàn)象判斷，若為返料中止，則應(yīng)立即減少或者中止給煤，必要時(shí)可以暫時(shí)加大一、二次風(fēng)量，以控制床溫避免結(jié)焦，并匯報(bào)調(diào)度采取降負(fù)荷措施，維持低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2、若為返料風(fēng)機(jī)故障停機(jī)，則應(yīng)迅速啟用備用風(fēng)機(jī)，并緩慢恢復(fù)原先負(fù)荷；若投入備用風(fēng)機(jī)失敗，則應(yīng)匯報(bào)調(diào)度采取緊急停爐措施，待事故處理完成后重新點(diǎn)爐。3、若返料中止后，兩側(cè)返料風(fēng)不均（一側(cè)堵塞，另一側(cè)吹空），則應(yīng)關(guān)閉返料正常一側(cè)的返料風(fēng)風(fēng)門；約20min后返料中止一側(cè)的返料風(fēng)應(yīng)恢復(fù)正常，返料灰正常，2min后，開(kāi)始返料風(fēng)門，調(diào)整閥門開(kāi)度，使兩側(cè)風(fēng)量均等，恢復(fù)正常運(yùn)行。4、若關(guān)閉返料正常一側(cè)風(fēng)門，另一側(cè)返料風(fēng)風(fēng)量不增加，則應(yīng)保持低負(fù)荷運(yùn)行，放出退出全部返料系統(tǒng)，放出全部返料灰，待放回完畢通暢后重新投入返料系統(tǒng)；若放不出返料灰且無(wú)法疏通，則應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度采取停爐措施，待清理通暢后重新點(diǎn)爐。十二、鍋爐正壓應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)象：爐膛負(fù)壓顯正，并超過(guò)規(guī)定值。鍋爐本體爐門、觀火孔等地方有煙氣冒出，嚴(yán)重時(shí)鍋爐本體爐墻可出現(xiàn)損壞，甚至出現(xiàn)鍋爐本體震動(dòng)。鍋爐正壓處理方法：1、首先查明原因，若為引風(fēng)機(jī)故障停機(jī)且短時(shí)間無(wú)法排除故障重啟引風(fēng)機(jī)，則應(yīng)匯報(bào)調(diào)度采取緊急停爐措施。若引風(fēng)機(jī)為調(diào)節(jié)故障未直接停機(jī)，參照輔機(jī)類應(yīng)急預(yù)案引風(fēng)機(jī)故障處理。2、若為除塵器故障，則應(yīng)開(kāi)啟旁路，請(qǐng)示調(diào)度采取降負(fù)荷措施，并暫時(shí)開(kāi)大引風(fēng)機(jī)，待鍋爐正壓解除后，維持正常負(fù)壓燃燒。短時(shí)間除塵器無(wú)法投入運(yùn)行，則應(yīng)請(qǐng)示調(diào)度采取停爐措施。注意：值長(zhǎng)應(yīng)安排人員注意環(huán)保在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)污染物排放超標(biāo)，則應(yīng)立即請(qǐng)示調(diào)度采取停爐措施。十三、鍋爐排煙溫度過(guò)高應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)象：鍋爐排煙溫度偏高尾部煙道省煤器、空預(yù)器等部件測(cè)溫點(diǎn)顯示溫度偏高。處理預(yù)案：1、若為尾部煙道再燃燒，則按該情況處理。2、可請(qǐng)示調(diào)度適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，并調(diào)整一、二次風(fēng)量，減少送風(fēng)量。待調(diào)度安排倒?fàn)t檢修后檢查省煤器、空預(yù)器、水冷壁是否有積灰，影響吸熱效果。十四、鍋爐失壓應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)象：鍋爐管道、鍋筒等壓力表讀數(shù)迅速降低。鍋爐失壓應(yīng)急預(yù)案：系統(tǒng)短時(shí)間內(nèi)大量跑水，導(dǎo)致鍋爐管道及鍋筒壓力下降迅速，造成爐水汽化時(shí)：1、通知班長(zhǎng)，并匯報(bào)調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取減負(fù)荷措施，若汽化不能消除且爐管震動(dòng)越來(lái)越嚴(yán)重，則應(yīng)請(qǐng)示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)立即停止鍋爐運(yùn)行并做好啟用備用爐準(zhǔn)備。2、關(guān)閉省煤器出口電動(dòng)門，關(guān)閉循環(huán)水泵。3、開(kāi)排空氣門，排除汽化產(chǎn)生的氣體。4、待消除汽化后，對(duì)鍋爐全面檢查，如無(wú)異常可請(qǐng)示調(diào)度重新啟動(dòng)。十五、冷卻水循環(huán)水泵故障停機(jī)應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)象：1、鍋爐各輔機(jī)冷卻水?dāng)嗔?，電機(jī)及軸承溫度升高。冷卻水循環(huán)水泵故障停機(jī)處理方案：1、發(fā)現(xiàn)后立即通知班長(zhǎng)，并迅速投入備用冷卻水循環(huán)水泵。順利投入循環(huán)水泵后，查看各輔機(jī)冷卻水循環(huán)是否正常，通知電氣查看輔機(jī)電機(jī)、軸承是否超溫。2、若無(wú)法投入備用水泵，則可接用自來(lái)水管道或消防管道作為短時(shí)間內(nèi)電機(jī)循環(huán)冷卻水。3、通知電氣班，檢查各輔機(jī)軸承是否超溫，是否會(huì)影響輔機(jī)正常運(yùn)行；若一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)超溫嚴(yán)重，則應(yīng)匯報(bào)調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取壓火處理，待軸承冷卻檢查無(wú)誤后重新投入運(yùn)行；若二次風(fēng)機(jī)超溫嚴(yán)重，則應(yīng)十六、電機(jī)冷卻水管道堵塞應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)象：1、輔機(jī)電機(jī)冷卻水?dāng)嗔?，輔機(jī)電機(jī)溫度升高。處理方案：若為輔機(jī)冷卻水管道進(jìn)口前端堵塞，通知鍋爐班長(zhǎng)、電氣班長(zhǎng)，檢查輔機(jī)電機(jī)是否超溫。若一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電機(jī)超溫嚴(yán)重，影響正常運(yùn)行，則應(yīng)匯報(bào)調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取壓火處理，并通知維修人員進(jìn)行維修；若二次、返料風(fēng)機(jī)電機(jī)電機(jī)超溫，則應(yīng)匯報(bào)調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取降負(fù)荷措施，降低運(yùn)行負(fù)荷，待電機(jī)冷卻經(jīng)檢查無(wú)誤后重新投入運(yùn)行。電機(jī)溫度不影響正常運(yùn)行時(shí)，則可通知維修人員進(jìn)行維修，但應(yīng)安排專人定時(shí)檢查電機(jī)是否有超溫現(xiàn)象。若為輔機(jī)冷卻水管道出口端堵塞，通知班長(zhǎng)安排人維修，并注意軸承溫度。十七、煤倉(cāng)膨煤應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)象：1、落煤口處觀火口看不到落煤。2、煤倉(cāng)下煤口看不到落煤。3、爐膛含氧量上升，床溫下降，污染物排放在線監(jiān)測(cè)超標(biāo)。處理方案：1、通知鍋爐班長(zhǎng)，并加大其他落煤順利落煤口的給煤量，增加至原先的給煤量，維持鍋爐正常運(yùn)行。2、安排人用大錘在給煤倉(cāng)或除氧層震打煤倉(cāng)，破壞膨煤狀態(tài)。3、若煤倉(cāng)有異物堵塞下煤口，通過(guò)增加其他下煤口給煤量可維持正常燃燒，則可待倒?fàn)t后維修。若無(wú)法保證給煤量，則匯報(bào)調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)后采取降負(fù)荷措施，若下煤口全部堵塞，則匯報(bào)調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)后采取壓火處理后進(jìn)行維修，短時(shí)間無(wú)法維修完畢，則應(yīng)請(qǐng)示按停爐處理，并做好啟用備用爐準(zhǔn)備。十八、空預(yù)器損壞現(xiàn)象：1、煙氣中混入大量空氣，鍋爐負(fù)荷明顯降低。2、引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，排煙溫度下降。3、送風(fēng)量嚴(yán)重不足，燃燒情況突變，甚至不能維持燃燒。4、處理：1、通知班長(zhǎng)，若空預(yù)器管子損壞不嚴(yán)重，又不致使事故擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取降負(fù)荷措施，維持鍋爐短時(shí)間運(yùn)行。2、開(kāi)啟旁路煙道，然后關(guān)閉各煙道擋板，待備用鍋爐投入運(yùn)行后再停爐檢修，注意監(jiān)測(cè)環(huán)保在線數(shù)據(jù)，一旦污染物排放超標(biāo)，應(yīng)請(qǐng)示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取停爐措施。3、如空預(yù)器嚴(yán)重?fù)p壞，爐膛溫度過(guò)低，難以繼續(xù)運(yùn)行，應(yīng)匯報(bào)調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取停爐處理后維修。4、停爐后可啟用備用爐維持供熱負(fù)荷。十九、廠用電中斷應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)象：廠內(nèi)所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備突然停機(jī)，電壓表、電流表指示為零，熱控儀表指示為零鍋爐失去循環(huán)動(dòng)力，鍋筒內(nèi)爐水迅速汽化，其壓力、溫度迅速升高。處理方案：（1）司爐立即將各電機(jī)電源開(kāi)關(guān)打至停止位置。（2）副司爐應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位、水壓的變化，安排助手放掉循環(huán)灰，關(guān)閉返料風(fēng)風(fēng)門，做好重新啟動(dòng)的準(zhǔn)備。（3）若電源在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法恢復(fù)，鍋爐值班長(zhǎng)向總指揮匯報(bào)以后，按正常停爐處理。處理步驟如下：①副司爐應(yīng)立即關(guān)閉循環(huán)水電動(dòng)門、各排污門、事故放水門；②助手關(guān)閉鍋爐上水總門，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門；③司爐嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒壓力，若水壓升高，派助手開(kāi)啟管道排氣門。④完成上述操作后，助手應(yīng)立即去放流化床底料，能放多少放多少。并將各風(fēng)門關(guān)嚴(yán)。⑤完成上述操作，值班長(zhǎng)確認(rèn)后向總指揮匯報(bào)，并將上述處理過(guò)程詳細(xì)記錄。二十、手動(dòng)閥門失靈應(yīng)急預(yù)案（閥門開(kāi)啟失靈、閥門關(guān)閉失靈、盤根漏水、閥體漏水、皮墊不嚴(yán)漏水）現(xiàn)象：1、閥門開(kāi)啟失靈、閥門關(guān)閉失靈2、盤根漏水、閥體漏水、皮墊不嚴(yán)漏水處理方案：1、閥門開(kāi)啟或關(guān)閉失靈時(shí)，應(yīng)首先通知鍋爐班長(zhǎng)。若手輪損壞，則可暫時(shí)用扳手或管鉗開(kāi)啟、關(guān)閉閥門；若閥門閥體損壞無(wú)法使用，不影響正常生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)，可作好記錄，待停爐時(shí)進(jìn)行更換；若給水控制閥、循環(huán)出水閥等重要閥門，則應(yīng)匯報(bào)調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)后采取壓火措施后更換。2、盤根漏水、閥體漏水、皮墊不嚴(yán)漏水不嚴(yán)重，不會(huì)危及人身及設(shè)備安全時(shí)，可作好記錄，并做好警示標(biāo)牌，暫時(shí)維持使用，待停爐時(shí)進(jìn)行更換。若漏水嚴(yán)重，危及人身安全及正常生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)，則應(yīng)匯報(bào)調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)后采取壓火措施后更換。二十一、鍋爐排污閥關(guān)閉不嚴(yán)應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)象：1、鍋筒補(bǔ)水量不正常升高。2、排污閥溫度升高并伴有震動(dòng)。處理方案：1、通知鍋爐班長(zhǎng)安排人查看排污閥是否損壞。2、若無(wú)法關(guān)嚴(yán)排污閥，則應(yīng)注意加大鍋筒補(bǔ)水量，維持燃燒，并加強(qiáng)定期巡檢，作好記錄。二十二、鍋爐超壓應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)象：

發(fā)出超壓報(bào)警信號(hào)

,鍋筒壓力不斷上升。

鍋筒壓力急劇上升

,

超過(guò)許可工作壓力

,

壓力表指針超

“

紅線”安全閥動(dòng)作后壓力仍在升高。

鍋爐超壓應(yīng)急預(yù)案處理方法：迅速減弱燃燒

,并匯報(bào)調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)后采取降負(fù)荷措施，減少一、二次風(fēng)量和給煤量，暫時(shí)加大應(yīng)風(fēng)機(jī)開(kāi)度可手動(dòng)開(kāi)啟安全閥或排空氣門。

(3)

同時(shí)可打開(kāi)排污

閥,但應(yīng)注意降壓不可過(guò)快，以免引起鍋水汽化；加大循環(huán)水流量

,

以降低鍋水溫度

,

從而降低鍋爐鍋筒壓力。

(4)

如安全閥失靈或全部壓力表?yè)p壞

,

可匯報(bào)調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)后采取壓火措施

,

待安全閥和壓力表都修好后再恢復(fù)運(yùn)行。

(5)

鍋爐嚴(yán)重超壓消除后

,

要停爐對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)

,

要消除因超壓造成的變形、滲漏等

,

并檢修不合格的安全附件。第二部分鍋爐輔機(jī)類應(yīng)急預(yù)案一、運(yùn)行期電機(jī)（風(fēng)機(jī)電機(jī)、輔機(jī)電機(jī)）異常應(yīng)急預(yù)案（電機(jī)超溫、超電流、振動(dòng)、異響）運(yùn)行期電機(jī)異?，F(xiàn)象：1、電流指示波動(dòng)過(guò)大。2、風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓發(fā)生變化。3、風(fēng)機(jī)有沖擊或摩擦等不正常聲音。4、軸承溫度過(guò)高。5、風(fēng)機(jī)振動(dòng)串軸過(guò)大，超過(guò)允許值。運(yùn)行期電機(jī)（風(fēng)機(jī)電機(jī)、輔機(jī)電機(jī)）異常應(yīng)急預(yù)案：1、遇到下列情況，應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行：1）轉(zhuǎn)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)、撞擊和摩擦?xí)r。2）轉(zhuǎn)機(jī)或電機(jī)軸承溫度不正常升高，經(jīng)采取措施處理無(wú)效，且超過(guò)允許極限時(shí)。3）電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高，超過(guò)允許極限時(shí)。4）電氣設(shè)備故障須立即停止風(fēng)機(jī)時(shí)。5）發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備安全時(shí)。6）發(fā)生人身事故必須立即停止風(fēng)機(jī)方能解決時(shí)。2、如風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)，撞擊或摩擦不至于引起設(shè)備損壞時(shí)，可適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，使其繼續(xù)運(yùn)行，并隨時(shí)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，查明故障原因，盡快消除，如經(jīng)上述處理，風(fēng)機(jī)故障仍未消除且繼續(xù)加劇時(shí)，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。若為羅茨風(fēng)機(jī)故障，可啟用備用風(fēng)機(jī)。若水泵故障應(yīng)立即起動(dòng)備用泵，停止故障水泵運(yùn)行。3、當(dāng)轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度升高時(shí)，應(yīng)通知維修班值班人員檢查油量、油質(zhì)、冷卻水量及油循環(huán)的工作情況，必要時(shí)可增加冷卻水量，和加、換油，如經(jīng)上述處理，軸承溫度仍繼續(xù)升高，且超過(guò)允許極限時(shí)，應(yīng)停止轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行。4、當(dāng)電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，必須通知調(diào)度和電氣值班員。5、若鍋爐轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在跳閘前機(jī)械部分無(wú)嚴(yán)重缺陷和電流無(wú)過(guò)大現(xiàn)象時(shí)，可將跳閘風(fēng)機(jī)重新啟動(dòng)一次。如啟動(dòng)無(wú)效，則關(guān)閉跳閘風(fēng)機(jī)檔板或關(guān)閉水泵出口門。但聽(tīng)見(jiàn)轉(zhuǎn)機(jī)有異音或電動(dòng)機(jī)冒煙時(shí)，禁止重新啟動(dòng)。6、如果二次風(fēng)機(jī)故障，可請(qǐng)示調(diào)度降低負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行，若一次風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)，按壓火處理。如果引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)運(yùn)行，則按停爐處理。二、輸渣皮帶故障應(yīng)急預(yù)案輸渣皮帶故障的現(xiàn)象：1、皮帶出現(xiàn)斷裂2、皮帶托輥損壞3、皮帶運(yùn)行跑偏輸渣皮帶故障應(yīng)急預(yù)案：1、輸渣皮帶出現(xiàn)上述異常時(shí)，首先及時(shí)報(bào)告值長(zhǎng)，組織人員停止輸渣皮帶運(yùn)行進(jìn)行搶修。2、若在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成搶修，則應(yīng)通過(guò)人工放渣調(diào)整鍋爐料層厚度，保證正常燃燒。待搶修完成后再切換至輸渣皮帶正常放渣。3、若放渣管因爐膛結(jié)焦或堵塞無(wú)法放渣，則參照爐膛結(jié)焦及放渣管堵塞應(yīng)急預(yù)案處理。三、風(fēng)機(jī)故障應(yīng)急預(yù)案1一次風(fēng)機(jī)故障1.1一次風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)葉板調(diào)節(jié)故障現(xiàn)象：在DCS上調(diào)整風(fēng)機(jī)葉板時(shí)無(wú)反饋葉板突然關(guān)閉時(shí)，料層突然降低，床溫先升高后降低，氧含量突然降低后升高后，負(fù)荷也隨著變化應(yīng)急預(yù)案：1.1.1操作無(wú)反饋時(shí)，首先報(bào)告鍋爐值長(zhǎng)，可到現(xiàn)場(chǎng)用手動(dòng)搖桿，控制調(diào)節(jié)，若能維持正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)報(bào)告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)做出處理。1.1.2若手動(dòng)搖桿操作不動(dòng)作，則應(yīng)立即搶修，并匯報(bào)調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取壓火處理，處理完成后采取揚(yáng)火處理，并逐漸恢復(fù)運(yùn)行。1.1.3葉板突然關(guān)閉時(shí)，報(bào)告鍋爐值長(zhǎng)，并匯報(bào)調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)按緊急停爐處理。1.1.4通知維修班、電氣班、儀表班值班人員，組織人員立即查明原因并進(jìn)行搶修，搶修完成檢查無(wú)誤后可重新點(diǎn)爐。2二次風(fēng)機(jī)故障2.1二次風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)葉板調(diào)節(jié)故障現(xiàn)象:二次風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)葉板操作無(wú)反饋時(shí)，無(wú)法進(jìn)行升降負(fù)荷二次風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)葉板突然關(guān)閉時(shí)，氧氣含量突然降低，爐膛出口溫度降低，負(fù)荷降低應(yīng)急預(yù)案：2.1.1二次風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)葉板操作無(wú)反饋時(shí)，首先報(bào)告鍋爐值長(zhǎng)，可用變頻控制，若變頻控制無(wú)反饋；則通知維修班值班人員查明原因并進(jìn)行搶修，并到現(xiàn)場(chǎng)用手動(dòng)搖桿控制調(diào)節(jié)，若能維持正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)報(bào)告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)做出處理。2.1.2若不能調(diào)節(jié)，則匯報(bào)熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，調(diào)整鍋爐負(fù)荷維持低負(fù)荷運(yùn)行，并組織人員進(jìn)行搶修。2.1.3二次風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)葉板突然關(guān)閉時(shí)，首先報(bào)告鍋爐值長(zhǎng)，組織人員立即查明原因并進(jìn)行搶修。然后向熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度匯報(bào)，請(qǐng)求降負(fù)荷運(yùn)行，減少給煤量，維持低負(fù)荷運(yùn)行。待完成搶修后，再恢復(fù)至要求的負(fù)荷。2.2二次風(fēng)機(jī)變頻故障現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)無(wú)反饋無(wú)法正常進(jìn)行升降負(fù)荷應(yīng)急預(yù)案：2.2.1出現(xiàn)變頻故障時(shí)，首先要報(bào)告鍋爐值長(zhǎng)，通知電氣班、維修班、儀表班值班人員，立即查明原因并進(jìn)行搶修。2.2.2同時(shí)將電機(jī)轉(zhuǎn)為工頻運(yùn)行，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板保證正常運(yùn)行。2.2.3若工頻調(diào)節(jié)故障時(shí)，立即報(bào)告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，請(qǐng)求降負(fù)荷運(yùn)行并組織人員搶修。3引風(fēng)機(jī)故障3.1引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)葉板調(diào)節(jié)故障現(xiàn)象：引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)葉板操作無(wú)反饋時(shí)，無(wú)法進(jìn)行升降負(fù)荷引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)葉板突然關(guān)閉時(shí)，氧氣含量突然升高，爐膛出口負(fù)壓迅速變?yōu)檎龎海?fù)荷逐漸降低應(yīng)急預(yù)案：3.1.1引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)葉板操作無(wú)反饋時(shí)，首先報(bào)告鍋爐值長(zhǎng)，通知維修班檢查搶修，并到現(xiàn)場(chǎng)用手動(dòng)搖桿控制調(diào)節(jié)，若能維持正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)報(bào)告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)做出處理。若不能調(diào)節(jié)，可通過(guò)變頻控制，變頻調(diào)節(jié)依然不動(dòng)作時(shí)，則匯報(bào)熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，降低負(fù)荷運(yùn)行，并組織人員進(jìn)行搶修。3.1.2引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)葉板突然關(guān)閉時(shí)，立即向值長(zhǎng)報(bào)告，通知電氣班、維修班檢查搶修。并立即向熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度匯報(bào)，按緊急停爐處理。3.2引風(fēng)機(jī)變頻故障現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)無(wú)反饋無(wú)法正常進(jìn)行升降負(fù)荷應(yīng)急預(yù)案：出現(xiàn)變頻故障時(shí)，首先要報(bào)告鍋爐值長(zhǎng)，組織人員立即檢查搶修。同時(shí)將電機(jī)轉(zhuǎn)為工頻運(yùn)行，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板保證正常運(yùn)行。4羅茨風(fēng)機(jī)故障4.1羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)葉板調(diào)節(jié)故障現(xiàn)象：無(wú)法對(duì)風(fēng)機(jī)葉板進(jìn)行調(diào)節(jié)，返料不足，無(wú)法正常的升降負(fù)荷風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)葉板突然關(guān)閉，返料溫度升高，爐膛差壓降低，鍋爐負(fù)荷降低應(yīng)急預(yù)案：4.1.1無(wú)法對(duì)風(fēng)機(jī)葉板進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)立即啟用備用風(fēng)機(jī)。4.1.2首先要報(bào)告鍋爐值長(zhǎng)，通知電氣班、維修班檢查搶修，并到現(xiàn)場(chǎng)用手動(dòng)搖桿控制調(diào)節(jié)，若能控制調(diào)節(jié)維持正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)報(bào)告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)做出處理。4.1.3若無(wú)法啟用備用風(fēng)機(jī)，且短時(shí)間無(wú)法完成搶修，應(yīng)立即向熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度匯報(bào)，請(qǐng)求降負(fù)荷運(yùn)行。4.2羅茨風(fēng)機(jī)變頻故障現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)無(wú)反饋無(wú)法正常進(jìn)行升降負(fù)荷應(yīng)急預(yù)案：4.2.1出現(xiàn)變頻故障時(shí)，首先要報(bào)告鍋爐值長(zhǎng)，通知電氣、熱控儀表班值班人員立即檢查搶修。4.2.2同時(shí)將電機(jī)轉(zhuǎn)為工頻運(yùn)行，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板保證正常運(yùn)行。若將電機(jī)轉(zhuǎn)為工頻運(yùn)行仍無(wú)法控制調(diào)節(jié)，且備用風(fēng)機(jī)無(wú)法投入時(shí)，應(yīng)報(bào)告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，調(diào)整運(yùn)行負(fù)荷，采用人工放返料灰的方法調(diào)整返料情況維持運(yùn)行。5風(fēng)機(jī)地腳螺栓松動(dòng)（運(yùn)行期）風(fēng)機(jī)地腳螺栓松動(dòng)的現(xiàn)象：1、機(jī)組振動(dòng)劇烈，地腳全頻振動(dòng)位移值增大。2、振動(dòng)隨負(fù)荷變化較明顯，不隨油溫變化而變化。風(fēng)機(jī)地腳螺栓松動(dòng)（運(yùn)行期）應(yīng)急預(yù)案：1、發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)地腳螺栓松動(dòng)時(shí)，首先報(bào)告鍋爐值長(zhǎng)，并通知維修班、電氣班值班人員查看風(fēng)機(jī)是否受損。當(dāng)震動(dòng)并不是很明顯時(shí)，可以組織人員進(jìn)行緊固。2、若一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)震動(dòng)明顯，則應(yīng)匯報(bào)熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，采取壓火處理，緊固地腳螺栓，緊固完成后采取揚(yáng)火處理，恢復(fù)運(yùn)行。3、若返料風(fēng)機(jī)震動(dòng)明顯，則應(yīng)啟用備用風(fēng)機(jī)；若二次風(fēng)機(jī)震動(dòng)明顯，則應(yīng)匯報(bào)調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)，采取降負(fù)荷措施，停二次風(fēng)機(jī)，安排人員緊固地腳螺栓，緊固完成后立即投入運(yùn)行。四、落煤摻雜異物（鐵絲、鐵塊等異物）應(yīng)急預(yù)案落煤摻雜異物的現(xiàn)象：1、落煤量突然下降2、空氣氧含量突然升高3、料層降低，床溫下降4、給煤機(jī)電流異常增大5、給煤機(jī)出現(xiàn)異響落煤摻雜異物應(yīng)急預(yù)案：1、落煤摻雜異物如鐵絲、鐵塊等時(shí)，首先報(bào)告鍋爐值長(zhǎng)，通知電氣班、熱控儀表班值班人員，組織人員立即搶修。2、通過(guò)調(diào)整其他給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，加大給煤量逐漸降低氧含量，維持鍋爐正常運(yùn)行。3、若不能維持鍋爐的正常運(yùn)行，報(bào)告熱源廠負(fù)責(zé)人和調(diào)度，并適當(dāng)調(diào)整一次風(fēng)和二次風(fēng)風(fēng)量，逐漸降低鍋爐負(fù)荷，維持低負(fù)荷運(yùn)行，并安排人進(jìn)行維修。4、若短時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成搶修、恢復(fù)運(yùn)行，且給煤量無(wú)法維持低負(fù)荷運(yùn)行，立即報(bào)告調(diào)度，按壓火處理。五、輸煤皮帶故障應(yīng)急預(yù)案輸煤皮帶故障的現(xiàn)象：1、皮帶運(yùn)行跑偏2、皮帶出現(xiàn)斷裂3、皮帶托輥損壞輸煤皮帶故障應(yīng)急預(yù)案：1、輸煤皮帶出現(xiàn)上述異常時(shí)，首先及時(shí)報(bào)告值長(zhǎng)，組織人員進(jìn)行搶修。2、查看煤倉(cāng)存煤，若煤倉(cāng)存煤不足時(shí)，匯報(bào)調(diào)度和熱源廠負(fù)責(zé)人，降低鍋爐負(fù)荷，待到完成搶修后再恢復(fù)至要求的負(fù)荷。3、若在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成搶修以致影響鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可安排人使用煤倉(cāng)樓層的電動(dòng)葫蘆人工上煤，若仍無(wú)法保證低負(fù)荷運(yùn)行用煤量，則匯報(bào)調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)，按壓火處理；若存煤及其他條件不能滿足壓火的條件時(shí)，報(bào)告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，按停爐處理。六、給煤機(jī)故障停機(jī)應(yīng)急預(yù)案給煤機(jī)故障停機(jī)的現(xiàn)象：1、給煤機(jī)電流突然變?yōu)榱?、氧氣含量突然升高3、料層降低，床溫下降4、落煤量突然下降給煤機(jī)故障停機(jī)應(yīng)急預(yù)案：1、發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)突然故障停機(jī)，首先應(yīng)報(bào)告鍋爐值長(zhǎng)，對(duì)故障給煤機(jī)進(jìn)行斷電檢查，然后重新啟動(dòng)一次，若不能正常啟動(dòng)，則應(yīng)組織人員立即搶修。2、在給煤機(jī)調(diào)整范圍內(nèi)，迅速調(diào)整其他未故障的給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，降低鍋爐氧氣含量，維持正常運(yùn)行。3、若其他給煤機(jī)仍不能滿足負(fù)荷要求時(shí)，報(bào)告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，適當(dāng)降低負(fù)荷，待搶修完成后再恢復(fù)至要求負(fù)荷。4、若其他給煤機(jī)仍不能滿足低負(fù)荷要求時(shí)，報(bào)告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，按壓火處理。5、若長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不能完成搶修，也不能壓火時(shí)，報(bào)告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，按緊急停爐處理。七、給水泵故障應(yīng)急預(yù)案給水泵故障的現(xiàn)象：1給水流量突然增大或降低。2給水泵發(fā)生汽化時(shí)，泵出口壓力和電機(jī)電流明顯擺動(dòng)，泵體有明顯的沖擊聲并伴隨震動(dòng)。3給水泵跳閘。4泵組發(fā)生不正常震動(dòng)。5給水泵嚴(yán)重泄漏。6給水泵電機(jī)燒瓦給水泵故障應(yīng)急預(yù)案：1．運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)給水泵流量突然增大或降低應(yīng)及時(shí)報(bào)告鍋爐值長(zhǎng)，查明故障的原因。2．運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)給水泵汽化應(yīng)做到如下處理：檢查入口門，出口門及出口逆止門是否全開(kāi)，否則馬上開(kāi)啟；由于廠用電的原因應(yīng)通知電氣及時(shí)處理。3.泵組發(fā)生不正常震動(dòng)作如下處理：1）輕微震動(dòng)：檢查油溫，油壓，軸承工作情況及機(jī)械密封，并及時(shí)消除。2）劇烈震動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)備用泵，停止故障泵運(yùn)行4.給水泵故障自動(dòng)跳閘時(shí)，首先報(bào)告鍋爐值長(zhǎng)，切斷電源、關(guān)閉泵體出口，切換至備用泵；然后查明故障原因并及時(shí)處理。5.給水泵組發(fā)生嚴(yán)重泄漏，無(wú)法維護(hù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入備用泵運(yùn)行，停止故障泵運(yùn)行。如投入備用泵不成功，立即停止給煤，調(diào)整一次風(fēng)量控制床溫不結(jié)焦，若結(jié)焦按流化床結(jié)焦事故處理。做好故障泵檢修措施，通知檢修處理。6、若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)鍋爐給水泵運(yùn)行，請(qǐng)示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)壓火或停爐。八、循環(huán)水泵故障停機(jī)應(yīng)急預(yù)案循環(huán)水泵故障停機(jī)的現(xiàn)象：1、鍋爐循環(huán)泵電流回零，事故喇叭鳴叫。2、爐水溫度升高，壓力急劇下降。3、床溫升高。4、鍋爐負(fù)荷回零。循環(huán)水泵故障停機(jī)應(yīng)急預(yù)案：1、立即將鍋爐循環(huán)泵電源開(kāi)關(guān)拉到停止位置，匯報(bào)班長(zhǎng)、調(diào)度，通知電氣、維修、熱控儀表班值班人員到現(xiàn)場(chǎng)查看處理。2、立即起動(dòng)備用泵，恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行。如不成功，立即停止給煤，調(diào)整一次風(fēng)量控制床溫不結(jié)焦，若結(jié)焦按流化床結(jié)焦事故處理。3、立即開(kāi)啟排氣門排氣，防止?fàn)t水汽化，等待循環(huán)泵起動(dòng)，若爐水汽化，按爐水汽化事故處理。4、若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)鍋爐循環(huán)泵運(yùn)行，請(qǐng)示調(diào)度采取壓火或停爐處理。九、冷渣機(jī)故障（減速機(jī)故障、電機(jī)故障、超溫）應(yīng)急預(yù)案冷渣機(jī)故障的現(xiàn)象：1、料層突然增大2、冷渣機(jī)電機(jī)電流突然減少、變?yōu)榱?、冷渣機(jī)冷卻水出水溫度突然增大冷渣機(jī)故障應(yīng)急預(yù)案：1、發(fā)現(xiàn)冷渣機(jī)故障時(shí)，首先報(bào)告鍋爐值長(zhǎng)，及時(shí)查明故障原因并組織搶修。2、搶修過(guò)程中通過(guò)人工放渣的方式維持料層厚度，保證鍋爐正常運(yùn)行，搶修完成后重啟冷渣機(jī)恢復(fù)運(yùn)行。十、軸承超溫應(yīng)急預(yù)案軸承超溫的現(xiàn)象：1、軸承溫度明顯的高于正常運(yùn)行值2、電機(jī)電流偏大軸承超溫應(yīng)急預(yù)案：1、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)軸承超溫，應(yīng)立即報(bào)告鍋爐值長(zhǎng)，組織人員立即處理。2、如果是溫度高誤發(fā)訊，解除溫度保護(hù)；如果是溫度確實(shí)高，就地檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)是否過(guò)高，檢查油質(zhì)、油位及冷卻水是否正常，軸承有無(wú)損壞，并測(cè)量軸承溫度。3、查明故障原因后，立即采取措施進(jìn)行搶修。4、羅茨風(fēng)機(jī)故障時(shí)應(yīng)立即啟用備用風(fēng)機(jī)；二次風(fēng)機(jī)故障時(shí)可匯報(bào)調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取降負(fù)荷措施；若為引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)故障，可匯報(bào)調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)，采取壓火措施，并進(jìn)行搶修，搶修完成后重新投入風(fēng)機(jī)運(yùn)行。十一、冷渣機(jī)進(jìn)出口連接法蘭漏水、內(nèi)部冷卻水套漏水應(yīng)急預(yù)案冷渣機(jī)進(jìn)出口連接法蘭漏水、內(nèi)部冷卻水套漏水的現(xiàn)象：1、冷渣機(jī)表面溫度升高2、冷卻水進(jìn)出口處能看見(jiàn)明顯的水印或水線3、內(nèi)部冷卻水套漏水時(shí)，出渣不暢，甚至造成堵塞，并在進(jìn)渣口與出渣口有蒸汽噴出。冷渣機(jī)進(jìn)出口連接法蘭漏水、內(nèi)部冷卻水套漏水應(yīng)急預(yù)案：1、發(fā)現(xiàn)冷渣機(jī)進(jìn)出口連接法蘭漏水、內(nèi)部冷卻水套漏水時(shí)，首先報(bào)告鍋爐值長(zhǎng)，并組織人員及時(shí)查明原因。2、查明原因后，停運(yùn)冷渣機(jī)，采用人工放渣的方式維持料層穩(wěn)定，并及時(shí)進(jìn)行搶修。十二、提升機(jī)故障停機(jī)應(yīng)急預(yù)案提升機(jī)故障停機(jī)的現(xiàn)象：1、提升機(jī)減速機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，電流顯示為零2、輸渣皮帶有渣堆積提升機(jī)故障停機(jī)應(yīng)急預(yù)案：1、發(fā)現(xiàn)提升機(jī)故障停機(jī)時(shí)，首先報(bào)告鍋爐值長(zhǎng)，并立即組織人員查明故障原因并進(jìn)行搶修。2、重新送電并啟動(dòng)后，若無(wú)法啟動(dòng)，則立即通過(guò)人工放渣的方式維持料層的穩(wěn)定。十三、循環(huán)水泵誤操作停機(jī)應(yīng)急預(yù)案循環(huán)水泵誤操作停機(jī)的現(xiàn)象：1、鍋爐循環(huán)泵電流回零，事故喇叭鳴叫。2、爐水溫度升高，壓力急劇下降。3、床溫升高。4、鍋爐負(fù)荷回零。循環(huán)水泵誤操作停機(jī)應(yīng)急預(yù)案：1、立即將鍋爐循環(huán)泵電源開(kāi)關(guān)拉到停止位置，匯報(bào)班長(zhǎng)、調(diào)度聯(lián)系有關(guān)人員處理，并嘗試重啟循環(huán)水泵。2、若重啟失敗，立即起動(dòng)備用泵，恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行。如不成功，立即停止給煤，調(diào)整一次風(fēng)量控制床溫不結(jié)焦，若結(jié)焦按流化床結(jié)焦事故處理。3、使?fàn)t水形成自然循環(huán)。待循環(huán)泵啟動(dòng)后關(guān)閉此門。4、立即開(kāi)啟排氣門排氣，防止?fàn)t水汽化，等待循環(huán)泵起動(dòng)，若爐水汽化，按爐水汽化事故處理。5、若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)鍋爐循環(huán)泵運(yùn)行，請(qǐng)示調(diào)度壓火或停爐?；贑8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營(yíng)養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測(cè)試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀開(kāi)發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測(cè)儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開(kāi)發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測(cè)儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測(cè)量?jī)x的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測(cè)儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專用單片機(jī)核的可測(cè)性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測(cè)微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測(cè)基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測(cè)量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動(dòng)低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測(cè)量?jī)x的研制基于單片機(jī)的紅外測(cè)油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測(cè)漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無(wú)功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動(dòng)信號(hào)的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于P