電器蓋注射模具設計畢業(yè)設計論文

摘要歲月的穿梭時間經受不起折磨，馬上就要畢業(yè)了，為此正在忙的我們也是面臨這大學的最后一個主要的任務，那就是畢業(yè)論文。而我的畢業(yè)設計就是電器蓋注塑模具設計。在歡聲笑語中，不得不認真對待自己的論文。注射模具結構是塑料模具設計的主線，它在我們的生活中也扮演了重要的角色，與我們的生活息息相關，同時也決定了模具開發(fā)的成本和制造及如何去正確的操作。這次的畢業(yè)設計的模具型腔采用是整體式結構，很是方便塑件的加工，而且還是節(jié)約了生產資本；型芯和型腔把它們都加工然后再把它們配合在一塊，這樣才節(jié)省了很多材料，節(jié)省了很多時間，也節(jié)省了人力；定模板和定模座板讓它們用螺釘一起配合。動模板和支承板，墊塊，動模座板采用螺釘加銷釘固定，保證了相對位置準確，提高了加工精度。推出機構采用推板推出，使推出阻力較小。推出機構用導柱與導套結合保證運動精度。采用側澆口，這次畢業(yè)設計的電器蓋設計的是同一個模具兩種行腔的結構保證了模具運行。既節(jié)約了材料，又使利用率提高。這次的畢業(yè)設計讓我學到了好多的知識，體現了正在學習模具的功能打下了鋪墊，這不但需要你以前學習的書本上的理論知識，俄日額還是需要你的操作的動手能力，你要會書本上的知識，而且還要學會一些繪圖軟件。而且在此期間，你也同時學會如何運用它們。當然還有老師們的幫助，沒有老師的幫助做完畢業(yè)設計是相當苦難的，需要老師的指導，老師給你的指點之事還是需要你去分析，總之學之無涯。關鍵詞：電器蓋注塑模具；型腔；注射模AbstractYearsoftraveltimetobearsuffering,isgoingtograduate,isbusyforthiswearefacingthelastmajortaskoftheuniversityofthegraduationthesis.Mygraduationdesignistheelectricalcoverinjectionmolddesign.Inthelaughter,havetotakeseriouslytheirownpaper.Isthebackboneofplasticmolddesign,injectionmoldstructureitinourlifealsoplayanimportantrole,iscloselyrelatedtoourlife,italsodeterminesthecostsofmolddevelopmentandmanufacturing,andhowtocorrectoperation.Thisgraduationdesignisamonolithicstructureisusedinmoldcavityisveryconvenientforplasticpartsprocessing,butalsosavesproductioncapital;Coreandcavityareprocessingthemandthencooperatewiththeminapiece,sosavealotofmaterial,savealotoftime,alsosavesthemanpower;Setthetemplateandthefixedmouldplateletthemusethescrewtogether.Dynamictemplatesandbearingplate,block,moldbaseplatebyusingscrewsandtaperpin,ensuretherelativepositionaccurately,improvethemachiningaccuracy.Launchinstitutionsusepushboard,makeoutsmallerresistance.Launchinstitutionswithmotionguidepinandguidesleevetoensureaccuracy.Usethesidegate,thegraduationdesignoftheelectricalcoverdesignisthesamemoldtwoimpropernessstructuretoensurethemoldrun.Bothsavematerial,andimprovedtheutilization.Thisgraduationdesignmakesmelearnedalotofknowledge,embodythearelearningthefunctionofthemouldlaidthegroundwork,thisnotonlyneedyouusedtolearntheacademicknowledgeonbook,russo-japanesestillneedyouroperationability,youwanttobookknowledge,butalsotolearnsomedrawingsoftware.Andinthemeantime,youalsolearnhowtousethem.Ofcourse,theteachershelp,withouttheteacher'shelptofinishgraduationdesignisquitesuffering,needtheguidanceoftheteacher,theteachergiveyouadviceofthingsstillneedyoutoanalyze,overallstudyoftheinfinite.Keywords:electricalcoverinjectionmold;Cavity;Injectionmould目錄TOC\o"1-3"\h\u8738第一章前言 第一章前言目前，中國已經進入了造型藝術的世界大國的行列。中國的塑料目前的產能加工機械位居世界第一，同時生產塑料制品及塑料樹脂的并列世界第二。塑料產業(yè)是一個新興產業(yè)，包括生產塑料原料（樹脂及塑料生產）和塑料制品（又稱塑料成型或塑料加工工業(yè)）兩個系統(tǒng)。塑料行業(yè)是一個快速成長的行業(yè)，全球塑料行業(yè)只有100多年的歷史。據統(tǒng)計，在世界上，用在最近幾十年的塑料材料每五年一近一倍的速度在增長。近年來，塑料制品被廣泛應用于工業(yè)，農業(yè)，電子，國防，建筑和日常生活的各個領域，并作為原料，其他材料開始取代鋼，鋁，木材或水泥。現如今，模具行業(yè)的迅速發(fā)展，以及在當今工業(yè)生產中的地位越來越重要，并且日常生活中所用的產品絕大多數都來自模具成型，致使工業(yè)生產中需要大批的模具從業(yè)人員。因此作為本專業(yè)的學生理應提高模具設計的知識水平和技能，進一步認識和掌握計算機輔助設計，增強自身競爭力，為模具行業(yè)的發(fā)展貢獻出自己的一份力量。近些年，我國經濟高速增長，制造業(yè)飛速發(fā)展，模具行業(yè)更是穩(wěn)重增長。當今時代，各國之間相互競爭，經濟實力千差萬別，國力的提升離不開制造業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，目前，模具生產水平的高低已經成為衡量一個國家制造水平高低的重要標志。本次畢業(yè)設計主要是為了能夠了解注塑模具在設計工程中的相關知識，所用到的顎相關軟件，了解塑料注塑成型的設計過程，能夠熟悉在模具設計過程中所使用的各種基本工具，例如UG，CAD等等。本設計的設計對象是襯筒，首先從襯筒零件的尺寸確定，模具設計，模架設計及到最后整體模具的繪制，熟悉整個注塑類模具的設計過程。隨著三維建模軟件（UG）的不斷更新和完善，借助于三維建模設計軟件，我們可以比較輕松地完成一些復雜的設計工作，同時也可以全面地提高設計效率和設計質量。合理的模具結構是為了提高基礎注塑壽命。注塑模具型腔和型芯的或不同的結構形式，它的強度，剛度，并便于維修損壞的部件，更換方便不會是不同的。要設計一個科學合理的結構注塑模具，塑件設計首先要求是合理的。滿足的技術要求和結構塑料部件的前提下，要求必須滿足的技術和可行性模具。其次，注塑模具的結構設計是合理的。要緊湊，既有良好的強度和剛度，且易于維護的結構維修的形式;指導來選擇合適的形式和導向精度，例如在導向柱制成的球形或錐形的導向部分，導向部分的長度大于導向柱更高的核心，以確保動態(tài)精度模和固定模制品;應避免在應力最大的部分中的模板的位置各孔的注射成型，以使工作壓力超過允許值部分的損傷;而尖角部分的突變是一個重要原因裂化和模具的故障，模具部件的表面的各角應為圓角過渡設計，以避免應力集中;對于型腔和型芯的結構復雜的部件，可以使用一個組合或鑲嵌結構來消除應力集中;對于細長的核心，應采取適當措施，以保護結構。注射模具的唯一合理的結構，注塑模具的壽命可以得到保證和改善。注塑模具是非金屬模具的一種，其主要由澆注系統(tǒng)、導向系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、抽芯系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)等部分組成。我國注塑模具的發(fā)展方向：目前，我國制造業(yè)大方向比較低迷，但總體趨勢還是在增長的，我國模具行業(yè)的總體發(fā)展趨勢還是向著大型化、微型化和精密化的方向發(fā)展，這也為模具行業(yè)的積極向上提供了一個保證；其次，在模具發(fā)展過程中必須致力于發(fā)展熱流道技術，努力提高塑件的生產率和質量，大力節(jié)約原材料；再者，要大力發(fā)展氣輔模具，在保證產品質量的前提下，降低模具制造成本；以及發(fā)展高壓直射成型技術，減小塑件在注塑過程中產生的局部應力應變從而提高塑件的質量；注重節(jié)能環(huán)保，保護環(huán)境，倡導綠色生產模式；注重快速經濟模具的發(fā)展，縮短產品的生產周期；重視在材料的選擇上盡量選用優(yōu)質優(yōu)良的材料，并充分運用先進的表面處理技術，提升塑件表面質量[7]。計算機輔助設計的應用包括本文用到的CAD以及UG都在注塑模具設計與制造過程中起到了很大的作用，運用計算機輔助設計軟件不僅提高了生產的效率，也改變了原先的僅僅只能依靠傳統(tǒng)經驗進行設計的弊端，也能減少實際制模過程中制模成本，可謂是省時省力省人工。模具的種類繁多，每一種模具都很重要，應用都很廣泛，每一樣都是模具生產過程中所不能缺少的，模具是一個大家庭，正是由于每個家庭成員的共同努力下，模具才會取得這么高速的發(fā)展?，F在科技發(fā)展越來越快，計算機軟件的更新換代也極大的促進了模具行業(yè)的快步前進，注塑模具越來越得到廣泛的應用，塑料的物理性能和化學性能有了質的飛躍，例如延展性，強度，抗疲勞性等。況且塑料非常便宜，它是可再生資源，經過簡單的化學加工后就可以得到，和鐵比在這方面有著極大的優(yōu)越性。中國注塑模具的發(fā)展任重而道遠，不管技術還是人才上，目前都和國外先進水平有一定的差距，在模具的精度高低、壽命長短、成本高低、制造周期長短等方面與大部分發(fā)達國家還存在差距。模具設計技術方面的人才不足，模具方面的科研開發(fā)以及技術攻關投入較少。缺乏產品自主開發(fā)生產的能力，其中很大一部分都是以仿制為主，能做到的只有相對的“國產化”，而不是完全，具有國際競爭能力的知名產品幾乎沒有。材料的質量和性能差，技術不夠，對生產成本和周期等方面有很大影響。工藝裝配水品還遠遠不夠，使需要修復的情況增多，造成鉗工比例過高。國內要在注塑模具上有所發(fā)展就要注重技術和人才的著重培養(yǎng)，加大相關政策的扶持，為模具行業(yè)的發(fā)展提供一個方便快捷的空間，加大對人才的培養(yǎng)力度。當代大學生理應擔起國家建設之重任，為中華之崛起而努力奮斗，為祖國的繁榮，富強，發(fā)展貢獻出自己的一份力量，共同去建設我們的美好家園。沈陽化工大學科亞學院學士學位論文第二章電器蓋的形成工藝性分析第二章電器蓋的成形工藝性分析生活中的我們身邊能見到很多模具，它給我們的生活帶來了很多的方便，此次我的設計模具成型圖見圖1，塑件結構圖見圖2，為此我們展開了分析。圖1模具成型圖圖2塑件結構圖2.1技術要求：1、外表無痕，表面粗糙度Ra3.2；2、沒有標注倒角半徑R0.5，取MT5級精度；3、小批量生產。2.2塑件的工藝性分析2.2.1使用性能、制件技術要求和生產要求該塑件為蓋狀，用于防塵。根據要求，采用小批量生產，采用注塑成型。2.2.2塑件尺寸精度分析查表（3—1）和表（3—2）知400+0.05，250+0.05均為MT2級精度，屬“高精度尺寸”，在模具設計和制造中要確保其精度。其余的尺寸無特殊要求，其尺寸公差按MT5級精度查取。2.2.3塑件表面質量分析①必須避免在塑件的分型面處出現毛邊；②注意通孔處不出現銳邊；③表面粗糙度只有塑件外形要求Ra3.2，其它部位沒有較高粗糙度要求。2.2.4塑件的結構工藝性分析（1）塑件厚度為2mm，壁厚均勻，塑件的成型性能良好；（2）塑件本身有一定斜度，利于脫模；（3）從塑件結構看，設置一個分型面。2.3PP的注射成型工藝2.3.1注射成型工藝過程（1）需要預干燥→然后裝入料斗→以前的塑料→注射裝置制備→注射→保壓壓力→冷卻→釋放→最后的操作電氣設備（2）清潔模具、脫模劑→合?！⑸?.3.2PP的注射成型工藝參數（1）注射機：螺桿式（2）螺桿轉速（r/min）：40——80（選30）（3）密度（g/cm3）:1.35——1.95（4）材料收縮率（℅）：0.5-1.0（5）料筒溫度（°C）：80——90（6）噴嘴溫度（°C）90——100（7）機筒溫度：前端/°C75——100后端/°C40——50（8）模具溫度（°C）：160——169（9）電器蓋承受的注射壓力（MPa）：98——147（10）成形時間（S）：注射時間2——10保壓時間5——20硬化定型時間15——100總周期45——120（11）取用于注射機的種類：螺桿、柱塞均可（12）后處理：方法紅外線燈、烘箱溫度（°C）80——130時間（h）4——24h2.4PP的性能分析2.4.1基本特征聚丙烯屬于線型烯類聚合物，是20世紀60年代發(fā)展起來的熱塑性材料。聚丙烯密度低，無色，無味，無毒，外觀和聚乙烯很相似，呈白色蠟狀，密度為0.90-0.91/cm3。但和聚乙烯相比，它的透明性更高，透氣性更低。此外，聚丙烯的彈性和屈服強度，硬度以及抗拉和抗壓強度等都高于聚乙烯，其中的拉伸強度甚至高于聚苯乙烯和ABS。聚丙烯的吸水率<0.02%,幾乎不吸水，因此絕緣性能好，絕緣性能不受適度的影響。此外，聚丙烯的耐熱性性好，能在100攝氏度以上的溫度進行消毒滅菌，熔點為164-170攝氏度，其最高溫可以達到150攝氏度，最低使用溫度為-15攝氏度。定位拉伸后聚丙烯可以制作鉸鏈，抗彎曲疲勞強度特別高。2.4.2成型性能(1)成型性能很好,適當使用壓縮成型,它的一部分適應擠出注塑和它的一些應用。(2)它有水,它很容易揮發(fā),它應該是溫暖、排氣。不需要改善模具預熱溫度和成型壓力和注意排氣。(3)在室溫下的流動性很大的影響,一般超過140攝氏度,流動性的快速下降。(4)通常比很多塑料的方向。2.5PP的主要缺陷和消除措施主要缺陷:表面不太平,有一個漣漪,從鼓產品,發(fā)泡,產品表面光澤。消除措施:預先加熱的材料,來擴展占用時間,調整模具溫度,延長排氣時間。沈陽化工大學科亞學院學士學位論文第三章模具結構形式的擬定第三章模具結構形式的擬定3.1確定型腔的數量和它的排列方式行腔的數量的確定以及它的排列方式必須使用一模一腔的模具結構，但是還有那些個精度加工要求不是很高的小電器蓋，設計簡單，形狀也不是很復雜，而且當是大批量生產時，可以考慮使用型腔模具提供特殊限情況，同時也會使得生產率提高到更大的程度。加工設計型腔的數量可以根據模型的大小情況而知道。3.2模具結構形式的確定3.2.1型腔的數量的確定加工形成的注塑模具的塑件是用一模一腔設計而成型的，使用的這個型腔它是均勻安排的在模具的兩側，最后，塑件有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。3.2.2澆注結構的設計模具澆口套與主流道球面半徑R與噴嘴球面半徑R0的關系為：R=R0+(1~2)=12+2=14mm3.2.3模具澆口套主流道小端直徑d與噴嘴出口直徑d0的關系為：D=d0+0.5=4+0.5=4.5mm流道呈圓錐形，其錐度取2°分流道取半圓形，其半徑R=3沈陽化工大學科亞學院學士學位論文第四章注塑機型號的確定第四章注塑機型號的確定4.1塑件的體積計算查詢到塑件的體積為：V件=16.14cm34.2計算塑件的質量根據有關資料表可以知道：ρ=1.02——1.16g/cm3，進而我們可以得出加工塑件的形狀和它的重要尺寸，這時我們必須使用一模一腔的模具形式。塑件與澆注系統(tǒng)的質量為:W總=ρ（V件+V澆）=1.09×20.46=22.3g4.3注射機的挑選以及分類根據計算核查工作手冊可知，電器蓋注射的壓力范圍600～1000（105）帕，加工塑件容易，可以取P=70Mpa（1）投影的面積計算A=3.14*30*30-25×40=18.26cm2（2）壓力計算P腔=2/3×P=46.7Mpa（3）鎖模力計算F=AP腔=18.26×46.7=852.742N根據計算，查表（2—33）初選螺桿式注射機：XS-ZY-60。4.4注射機有關參數的校核和最終選擇4.4.1模具校核模具安裝時模具的高度必須滿足條件：Hmin＜H＜Hmax成型零件時模具的高度為H總=237mm由于XS-ZY-60型注射機可以達到模具的最小厚度為Hmin180mm，注射機達到的最大厚度為Hmax200mm,因此，模具閉合時的高度不能滿足安裝時的要求。改選XS-ZY-125型，最大裝模高度Hmax=300mm，最小裝模高度Hmin=200mmH總=237mm介于二者之間，滿足模具厚度安裝要求。4.4.2注射機的有關參數XS-ZY-125型注射機的主要參數如下表所示：表1XS-ZY-125型注射機的主要參數如下表所示：標稱注射量125cm3定位孔直徑Φ55mm最大開模行程S′300mm噴嘴球頭直徑Φ12mm最大裝模高度Hmax300mm噴嘴孔直徑Φ4mm最小裝模高度Hmin200mm中心頂桿直徑Φ50模板最大安裝尺寸428×458mm頂出行程0-110mm4.4.3模具開模行程校核模具開模行程應滿足：Sm<Sz其中：Sz為最大開模行程，查注射機XS-ZY-125型Sz=300mm，Sm為模具的開模行程；Sm=塑件的高度+澆注系統(tǒng)的高度+頂件的頂出高度+（5-10）mm=15+50+20+7=92mm可見Sm<Sz，XS-ZY-125滿足其開模行程4.4.4模具安裝部分的校核這個模具在加工設計時它的外部的形狀尺寸為250mm×250mm，XS-ZY-125型注射機模板最大安裝的形狀尺寸尺寸為428mm×458mm，因此它能滿足此次模具設計安裝的要求。4.4.5注塑機的參數校核V型=20.46cm3①最大注射機的注射量的校核有如下的計算方式計算校核的公式滿足：(0.8～0.85)V公≥V型中間的必須滿足：V型＝20.46cm3（0.8～0.85)V公=0.8×125=100cm3由此可以知道上式滿足計算校核的公式，即此次所設計的模具注射量滿足XS-ZY-125最大注射量要求。②注射機壓力的校核P機≥P塑P機——注射機的最大注射壓力，Mpa或N/cm3P塑——成型塑件所需的注射壓力，Mpa或N/cm3一般ABS取100～120Mpa，XS-ZY-125注射機的最大注射壓力P機=150Mpa，可見XS-ZY-125注射機滿足ABS注射壓力的要求。綜合驗證，XS-ZY-125型注射機完全能滿足此模具的注射要求。沈陽化工大學科亞學院學士學位論文第五章分型面位置的確定第五章分型面位置的確定5.1分型面的形式按照塑件的加工工藝性結構可知，有如下2種分型面的方案見圖3圖4。方案1：圖3塑件的加工工藝性結構圖方案2：圖4塑件的加工工藝性結構圖圖1與圖2進行比較可以得出結論，方案1的型芯是放在動模上，開模后加工形成的零件包在型芯上留在動模，和設計的原理是一致的，也把模具的結構簡化了，大大的剪減短了流道，節(jié)約成本，同時也使的經濟方面有所提高。所以方案1是比較合適的。5.2型腔數目的確定及型腔的排列此次的模具設計是小批量生產，所以這個電器蓋的模具設計使用一模一腔，塑件型腔放在模具對稱中心成型。沈陽化工大學科亞學院學士學位論文第六章澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設計第六章澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設計澆注系統(tǒng)受到了內部壓力，為此在這個受力的情況下，它與內部的應力的安排的方式是不均勻的，且其中內壁所受的應力是最大的，外面的壁所受的應力最小，隨著厚度或井壁K值得增大，應力眼厚大方向非均勻分布庚寅為突出對圓通事假壓力很高的容器，在模具設計上通常對壁的材料增強處理，提高內部應力作用。6.1澆注系統(tǒng)的設計分析：由于這個澆注系統(tǒng)用的是一模一腔結構，把澆注系統(tǒng)放在塑件的中心孔處；假如使用的是潛伏式澆口，這不僅可以防止塑件的側壁由于剪短澆口而發(fā)生了損害，同時澆口可以自己切斷。模具結構的形式很簡單，這為此把經濟效益提上了很多，因此可以使用潛伏式澆口。澆注系統(tǒng)結構見圖5：圖5澆注系統(tǒng)結構圖6.2主流道的設計查表得知XS-ZY-125型注射機的噴嘴孔直徑d0=Φ4、噴嘴球半徑R0=12，故，取模具澆口套主流道小端的直徑是d=d0+0.5=4+0.5=4.5mm模具澆口套主流道球面半徑為R=R0+（1～2）=6+2=8m將主流道設計成圓錐形，錐度取40。6.2.1進料位置的確定潛伏式澆口采取對稱分布，兩點進澆，澆口設在推桿上。6.2.2冷料穴的設計冷料穴設置在主流道的末端，采用Z字形的拉料穴拉料。6.2.3主流道錐度主流道錐角一般應在2°——4°，取α=4°，所以流道錐度為α/2=2°。6.2.4主流道的大端直徑主流道大端直徑D=d+2Ltg（α/２）（α=4°）≈6.0（mm）6.2.5主流道的大端倒圓角倒角D/8≈0.6（mm）6.3主流道襯筒的形式主流道的的很多部分在加工成型的階段中在很多方面中是有著很大的差異，與此同時主流道的的小端進料口的地方和注射機的那部分噴嘴與一定條件下的溫度、相應的壓力塑料熔點有關，為此主流道要冷熱交換地反復接觸，為了避免發(fā)生損件，它對材料的需求也是挺高的，所以模具的主流道部分常設計成可拆卸更換的襯套式（俗稱澆口套）。為了加工制造的方便和節(jié)省材料提供了好的渠道，因此可選用材料比較好的優(yōu)質鋼，進而進行加工處理，也要對其熱處理。在進行加工時的設計時主流道襯套的尺寸見圖6：圖6主流道襯套圖固定形式見下圖：圖7主流道固定形式圖6.4冷料井的設計在一次完整的周期時，注射循環(huán)完成要間隔一段時間，為此你要注意到注射機噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內約10～25mm的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，準模架的選擇根據塑件的結構形式及澆注系統(tǒng)的結構，參考《模具設計與加工速查手冊》，選擇GB/T12556-1990A2-180250-12-Z1型標準模架型腔的強度校核對于整體式型腔，最小側壁厚，最小底板厚其中查《模具設計與加工速查手冊》表5-32-1，5-32-2得：=0.073,=0.0277；E==0.05p=119h=30b=20則最小側壁厚=8.8，最小底板厚=6.4；型腔實際最小的側壁厚14，型腔實際底板厚10；所以型腔強度足夠。（冷料穴）。6.4.1主流道冷料井的設計主流道冷料井的設計見圖8所示：圖8主流道主流道冷料井6.4.2分流道冷料井的設計在設計的過程中，由于分流道的長度較長，這種情況下，你可以把你設計的分流道的端部按照料口的前進方向可以延長分流道冷料井，目的就是為了儲存前端部分的冷料，分流道的長度必須是分流道直徑的1.5～2倍。6.5澆口的設計澆口是主流道的主重要部分它主要是為了連接分流道與型腔之間的一段細流道，澆口在加工設計的過程中它是整個分流道的重要部分。澆口的功能和作用是：整個澆口它的型腔被填充后，熔體在澆口端處必須一開始就得凝結，為了就是防止它發(fā)生倒流；能夠很方便的切掉澆口凝在一起的料；平衡進料主要是平衡對于多型腔的模具；澆口處的面積在設計中我們一般經常使用為分流道其中面積的0.03～0.09。澆口的截面形狀有矩形和圓形2種。澆口的長度我們近似可以取值為0.5～2mm左右。澆口的尺寸我們經?？梢愿鶕絹泶_定，使用其中的下限值，然后在試模時一步一步的改正。6.5.1澆口尺寸的確定澆口結構尺寸可由經驗公式h=nt=1.3取n=1.0（mm）式中h——澆口深度（mm）;n——塑料系數，由塑料性質決定；t——電器蓋壁厚（mm）.澆口寬度b=1.5～5.0取b=1.8（mm）式中A——電器蓋型腔表面積。澆口長度L=0.5～1.75為了這次模具的設計簡單要卻掉澆口部分，這樣才會更方便，同時澆口端的長度L也可以使用0.7～2.5。所以可以采用L=1.0（mm）要注意的是：澆口的尺寸實際應用效果是怎么樣的，應該在試模中校檢和改善。6.5.2澆口位置的挑選澆口位置的挑選對此次設計的模具的總體質量有著很大的影響。挑選澆口時應必須遵循以下的原則：防止電器蓋上會有沒必要的缺陷；電器蓋的澆口處應該設置模具界面的最后的地方；設計的電器蓋模具必須還得方便塑料熔體的流動；設計的必須滿足它利于型腔的排氣；必須對電器蓋進行受力分析；提高熔接部分痕跡的牢度；流動定向方位對電器蓋性能的影響；澆口位置和數目對電器蓋變形的影響；檢查和對比你設計的流動比；避免了型芯或嵌件因發(fā)生擠壓使得位移發(fā)生變化，或是發(fā)生了變形。還有要注意的是，在選擇澆口位置和形式時，必須要想到澆口很容易切除，而且它的痕跡不是很明顯，而且不能和你的電器蓋外觀質量有影響，避免了流動凝料少等因素。6.6排氣系統(tǒng)的設計當塑料熔體填充型腔時，受熱或凝固產生的低溫，分子揮分性氣體。6.7加熱和冷卻系統(tǒng)的設計由塑料模具的設計可知，電器蓋PP成型時所需的模具溫度為50~80℃。溫度要求不高，粗糙度的要求也是不是很高。如果模具在一天的工作溫度平均為50℃，那么室溫下20℃的水可以用作模具的冷卻介質，其出口溫度為40℃，產量為0.26kg/h。電器蓋在硬化時每小時釋放的熱量。由《型腔模具設計與制造》中可查得：電器蓋注塑模具的單位熱流量為=36×，則：=W=0.26×36×=9.36×則冷卻水的體積流量V為：根據上述計算可知，加工設計的模具單位時間內注入的水的體積挺小，故可不設冷卻系統(tǒng)。沈陽化工大學科亞學院學士學位論文第七章模架的確定和標準件的選用第七章模架的確定和標準件的選用必須采用標準的模架及200×L，公式中L取315mm，那是絕對符合加工要求的。為了得到標準件模架的2個模板之間必須留些隙，而且必須留在裝配、調試、維修的過程中，可以快速地分開兩塊模板。隙常見形式。7.1定模固定板（定模座板）（250315，厚25mm）主流道襯套固定孔與其為H7/m6過渡配合；根據相關材料可知6個?10的內六角螺釘必須是定模固定板相連接在一起；定模墊板常常是模具和注射機在一起連接的定模板。7.2定模板（200315，厚25mm）定模板上面的哪些部分的型腔可以采用整體的形式；定模板有4個型芯固定孔；其導柱固定孔與導柱為H7/m6過渡配合。7.3動模固定板（250315，厚25mm）根據設計可以知道動模板固定生活中經常使用45鋼也可以是Q235A制成，無論是那種都必須進行調制230～270HB處理；7.4動模板（200315，厚32mm）動模板的注射機構的頂桿的孔為?50mm；它的推板導柱孔與導柱用的是H7/m6配合。7.5動模墊板（200315，厚32mm）動模的墊板是放在固定板的上面也可以是墊在固定板的下面的平板，動模的功能就是避免了型腔、型芯、導柱或是頂桿等逃離固定板，而且來承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，所以動模必須具有很高的硬度和平行度。7.6墊塊（40315，厚63mm）7.6.1墊塊的重要功能動模座板和動模墊板之間要形成頂出機構的動作空間，也可以是他們來調節(jié)模具的厚度，此次厚度的調節(jié)目的就是使注射機符合模具的安裝的厚度。7.6.2結構型式可為平行墊塊、拐角墊塊。（該模具采用平行墊塊）。7.6.3墊一般用中碳鋼制造也可用Q235A制造，或用HT200，球墨鑄鐵等。7.6.4墊塊的部分高度的值計算h墊塊=h推出距離+h推板+h推桿固定板+Δ=15+16+20+12=63（mm）式中Δ—頂出那些部分行程的剩余，通常值可以取為5～10mm，就是為了防止頂出板頂動模的墊板上。7.6.5模具組裝時應注意事項注意左右兩墊塊高度一致，否則由于負荷不均勻會造成動模板損壞。7.7推桿固定板（118315，厚16mm）固定推桿。7.8推板（118315，厚20mm）沈陽化工大學科亞學院學士學位論文第八章合模導向機構的設計第八章合模導向機構的設計導柱導向用于動、定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向。錐面導向機構用于動、定模之間的精密對中定位。8.1機構的功用8.1.1導向機構的功用：定位作用；導向作用；承載作用；使在運動的過程中安全不打轉。8.1.2定位機構它的功能和用途如果要是需要使用高精密的導向定位裝備，那么你就得需要向設計人員的設計意圖進行具體設計。8.2導向結構全部的設計1、導向零件必須正確的設計和分布，同時應該分布在模具的兩側，或是分布在模具的周圍比靠近它的邊緣部位，它的中心到模具的邊緣部分應該有充分的距離，只有這樣才能保證模具的強度，防止導柱導套受到壓力后變形脆裂。2、這個模具使用4根導柱，它的位置應該放在相等直徑的導柱的不對稱安置。3、該模具導柱安裝在動模固定板上，導套安裝在定模固定板上；8.3導柱的設計1、設計的模具采用帶頭導柱，在設計加工的同時沒有必要加油槽；2、導柱的長度必須比凸模端面高度高出6～8mm；3、為使導柱能順利地進入導向孔，導柱的端部常做成圓錐形或球形的先導部分；4、導柱的直徑應根據模具尺寸來確定，應保證具有足夠的抗彎強度（該導柱直徑由標準模架知為?20；5、導柱的安裝形式，導柱固定部分與模板按H7/m6配合。導柱滑動部分按H7/f7或H8/f7的間隙配合；8.4導套的設計1、導套結構的形式：導套使用的是帶頭導套（Ⅰ型），為此導套的固定的孔與導柱的固定的孔它們必須一起同時鉆孔，然后他們在對其擴大孔的直徑，目的就是保證到導套和導柱的相互配合的精度；2、導套端面的部分必須倒圓角，導柱的孔為了安裝的方便和設計的簡單那么就是要做成通孔形式，只有這樣才會更加有利于孔內剩余空氣的排出。3、導套孔的滑動的那些地方必須按H8/f7或H7/f7的間隙配合，它的表面粗糙度為Ra0.4μm。導套外徑按H7/m6或H7/k6配合鑲入模板；4.模具的設計制造過程很復雜，伴隨著表面的不確定導套的部分會有隨之的移動，但必須保持一定的結構性。8.5導柱與導套的配合形式經過一系列的圖形數據分析可知導柱和導套的相互配合使用的形式一頂要根據它的結構的生產及是導柱與導套的工藝性結構來制定的，分析模具的配合形式時設計見圖9所示：圖9導柱與導套的配合圖沈陽化工大學科亞學院學士學位論文第九章成型零件的設計第九章成型零件的設計成型零件的結構設計主要是指構成模具型腔的零件，通常有凹模、型芯、各種成形桿和成形環(huán)。模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的計算，塑料模具在成型過程中受到熔體的高壓作用，它的結構設計安裝是相當復雜的，如果型腔側壁和底板厚度過小，強度的限制也使得結構破壞，導致飛邊，降低電器蓋尺寸精度并利于脫模。9.1成型零件的選材模具的設計時必須注意材料的選擇，材料選擇不合適時會對加工塑件造成一定的影響。為此注意一下幾點要求：9.1.1加工加工時，材料的機械性能要選擇好的，且材料要使用容易切削的，并且是加工以后還能加工出比較好的鋼種。9.1.2拋光進行拋光時，要選擇性能優(yōu)良的材料。設計時注射模具成型零件的工作表面，因此需要你多次進行對材料要達到鏡面，為此Ra≤0.05μm。同時選用鋼的硬度要在HRC35～40才好。9.1.3計算成型零件的尺寸計算經過一系列的設計，和查表，查手冊可知有關手冊得ABS電器蓋注塑模具的收縮率大致是Q=0.4%-0.5%，繼而平均收縮率為Scp=0.0045。塑件的公差尺寸對其的要求可知。注塑模具的加工制造公差為δz=Δ/4。已知條件：平均收縮率Scp=0.0045；模具的制造公差取δz=Δ/4計算成型零件的尺寸如下：表2成型零件的主要參數表類別

尺寸分類塑件尺寸計算公式成型零件尺寸型腔徑向尺寸R82.5-1.00Lm=（Ls+LsScp-3/4Δ）0+δR82.1+0.25060.57-1.140117.2+0.29060.37-0.74060.1+0.1850型腔深度18.19-0.380Hm=[Hs+HsScp-2/3Δ]+δ15+0.0950型芯尺寸R79.57+0.860Lm=（Ls+LsScp+3/4Δ）-0δR80.6-0.215025+0.12025.3-0.03040+0.24040.4-0.060113.43+1.140114.8-0.285055.63+0.74056.4-0.1850R81.5+1.00R81.9-0.2509.2導柱長度的計算L=固定的段長度+導向段的長度+引導段的長度［2］=1.5×導柱的計算直徑+53+1/3×導柱的計算直徑=90mm導柱的一系列尺寸和導套的公差尺寸與固定板選用H7/K6過渡配合，導柱導向段與導向孔采取H7/f7間隙配合。

9.3推出機構的計算推桿工作長度按公式L工=S+推桿行程+3mm［2］=16+38+3=57mm

推桿結構圖見圖10所示：圖10推桿結構圖9.4模塑的工藝規(guī)程的編制表3電器蓋注塑模具工藝卡機械工程學院蓋注射成型資料編號

車間

工藝卡片共

頁第

頁零件名稱蓋材料牌號ABS設備型號XS-ZY-125裝配圖號1張材料定額25g每模件數1件零件圖號4張單件質量22.3g工裝號0003-2零件草圖

材料干燥設備XS-ZY-125溫度80-85時間h2-3

料筒溫度后段150-170中段165-180前段180-200噴嘴170-180模具溫度50-80

時間s注射3保壓15冷卻10壓力MPa注射壓力60-100背壓30-50時間定額輔助s10單件s28檢驗編制校對審核組長車間主任檢驗組長主管工程師沈陽化工大學科亞學院學士學位論文結論結論馬上就要畢業(yè)了,我努力工作了四個月的畢業(yè)設計,畢業(yè)設計是把以前學到的課本知識加以利用。很新鮮的事情,大學四年,喜歡模具的我在模具方面下了很大的努力,在此期間我學到了很多的知識。電器蓋注塑模具的設計不但是一項有利于模具生產的加工技術，而且也為人類對于模具的認識有了更深的了解，模具的加工制造既節(jié)約了生產成本，也是更能清楚的了解零件的加工。隨著我國科學技術的快速發(fā)展,許多計算機軟件,有很多你沒有思想和完成，當然了在模具的加工制造方面也是有著突飛猛進。我熟練掌握機械制圖、模具設計以及他的作品。模具設計實踐設計,我們進行了很多重大的任務設計,一個大的挑戰(zhàn),和大量的研究。經過不斷的努力,不斷學習,在學校學習,以及在工廠實踐,所以我有一個偉大的對模具的理解也有了新的認識。模具工廠的模具設計、制造和加工是一個非常新的技能,不但值得你去學習，而且更為令人困難的事模具加工時需要考慮到他的很多方面，比如成本，加工的時間和加工的精度等。并且,模具制造業(yè)并不是一個非常簡單的學習,你將會遇見很多錯誤的無形的知識,因此,只要這樣你將會得到改善。很多時候我們是在實踐中,我看到很多模具,確實很誘人,所以很多緩刑,讓我強烈的興趣,而且我也了解模具結構和模具工程的某些方面的知識。模具設計是一個非常復雜的過程,你需要對模具有個具體分析,而且你需要了解它的結構,它的形狀,外觀,大家都知道這一點,你的唯一的問題是學習模具設計和繪制出來,以及設計很好,本畢業(yè)設計將面臨即將畢業(yè),我將把我的學校附近我最好的努力在生活中實踐,一定不會辜負我學習當我回到另一所學校學習。沈陽化工大學科亞學院學士學位論文致謝致謝我的大學日常即將在這里結束生涯，面對我的此次的畢業(yè)設計設計，我每天都在奮斗中，每天都在做設計，修改啊，修改，計算啊，還是計算。然后再一次的修改。雖然這這段生活當中我很是郁悶，也很是無聊，學習中處處遇到這種各種的困難，但我都從一面對，不給生活留下任何一段后悔和遺憾。期間我遇到好多困難，比如如何設計電器蓋，如何畫圖，如何去問老師等。當然了在我遇到困難的時候，我每次遇到指導教師時，她都給我細心的指導。同時還給我一些專業(yè)知識，我不但能從中學到好多知識，而且還能指導一下有關畢業(yè)設計的歷史，更因為很多知識都是書本上沒有的知識。我查閱了很多書，也看了很多的網上的知識都是有關于電器蓋的內容也就是此次我的畢業(yè)設計，我很是高興，能學到這么多的知識。你要知道你的總裝備圖，同時還有你的零件圖，總共必須是一張總圖。電器蓋的設計不僅是一門技術活，而且還得運用到生活當中去，當你去一家大型公司的時候，突然面試時給你一張模具圖紙，你要看清圖紙，還得會用圖紙。如果這時你能很好的解決，那么你的面試會很愉快的。此次大型的畢業(yè)設計我學會了如何了解網絡，若何使用它，即便是各種軟件的使用。懂得了在設計過程中應該注意什么，在設計方面遇到問題應該怎樣解決等等。更重要的是為我即將走上工作崗位奠定了基礎，增加了信息。再次感謝老師！沈陽化工大學科亞學院學士學位論文參考文獻參考文獻[1]屈華昌．塑料成型工藝與模具設計[M]．北京：高等教育出版社，2007．[2]李德群．模具工程大典[M]．北京：電子工業(yè)出版社，2007．[3]劉越．公差配合與技術測量[M]．北京：化學工業(yè)出版社，2004．[4]王永平．注塑模具設計經驗點評[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2004．[5]模具編寫組．塑料模設計手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2002．[6]石安富，龔云表．工程塑料手冊[M]．上海：上?？茖W技術出版社，2003．[7]劉昌祺．塑料模具設計[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1998．[8]編委會．塑料模具技術手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1997．[9]屈華昌．塑料成型工藝與模具設計[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1996．[10]趙昌盛．實用模具材料應用手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2005．[11]楊占堯．塑料注塑模結構與設計[M]．北京：清華大學出版社，2004．[12]馮炳堯．模具設計與制造簡明手冊[M]．上海：上海科學技術出版社，1998．[13]賈潤禮，程志遠．實用注塑模設計手冊[M]．北京：中國輕工業(yè)出版社，2000．[14]唐志玉．模具設計師指南[M]．北京：國防工業(yè)出版社.，1999．[15]鄒繼強．塑料模具設計參考資料匯編[M]．北京：清華大學出版社，2005．[16]黃毅宏．模具制造工藝[M]．北京:機械工業(yè)出版社.，1999．[17]WynneH,IreneM.Currentresearchintheconceptualdesignofmechanicalproducts[J].Computer-AidedDesign,1998,3(7):377-389．[18]DrM.S.Gadala,J.Wang.ApracticalprocedureformeshmotioninarbitraryLagrangian-Eulerianmethod[J].EngineeringwithComputers,1998,14(3):91-96．[19]C.L.LI,S.T.TAN,K.W.CHAN.AQualitativeandHeuristicApproachtotheConceptualDesignofMechanisms[J],EngngApplic.Artif.Intell.9,1996:17-31．基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的嵌入式Web服務器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內核設計及其應用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構件開發(fā)的技術研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設計和應用基于單片機的光纖光柵解調儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數字磁通門傳感器基于單片機的旋轉變壓器-數字轉換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設計Pico專用單片機核的可測性設計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數據采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設備的數控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設計與實現基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網絡的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數據存儲技術的應用研究基于單片機的疊圖機研究與教學方法實踐基于單片機嵌入式Web服務器技術的研究及實現基于AT89S52單片機的通用數據采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學實驗中的應用研究基于單片機系統(tǒng)的網絡通信研究與應用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應用研究HYPERLINK"/detail.htm?360