液壓泵泵體數(shù)控加工工藝工裝畢業(yè)設(shè)計

本科畢業(yè)設(shè)計（論文）第1章引言1.1概述液壓系統(tǒng)是一種動力傳遞與控制裝置，人們通過它實現(xiàn)機(jī)械能-液壓能-機(jī)械能的轉(zhuǎn)換，液壓元件是液壓設(shè)備的基本組成單元。液壓泵是機(jī)械能-液壓能轉(zhuǎn)換元件，它負(fù)責(zé)向液壓系統(tǒng)提供符合要求的壓力油源，是液壓系統(tǒng)的動力元件。液壓泵是具有一個由運(yùn)動件和非運(yùn)動件構(gòu)成的密閉容積，密閉容積的大小隨運(yùn)動件的運(yùn)動做周期性的變化，液壓泵可分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。本文主要介紹齒輪泵的加工工藝及工裝設(shè)計。齒輪泵是利用齒輪嚙合原理工作的，相互嚙合的輪齒將中部的密封空間隔開，形成吸油腔和壓油腔。齒輪泵按齒輪的嚙合形式可分為外嚙合式和內(nèi)嚙合式兩類，此次所研究的是外嚙合式齒輪泵，該泵主要由齒輪、泵體和泵蓋組成，本文主要設(shè)計的是泵體的加工工藝及工裝設(shè)計，該泵體上需要有泵體腔內(nèi)孔、四個螺栓孔、兩個定位銷孔兩個通油孔和底座。1.2設(shè)計任務(wù)研究泵體的數(shù)控加工工藝及工裝設(shè)計需要進(jìn)行生產(chǎn)類型、零件的作用、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等。其主要內(nèi)容有：1、確定毛坯類型；毛坯選擇與說明；2、工藝路線的確定（粗、精基準(zhǔn)的選擇，各表面的加工方法的確定，工序集中與分散的考慮，工序順序的安排的原則，加工設(shè)備與工裝的選擇，不同方案的分析比較等）；3、加工余量、切削用量、工序尺寸與公差的確定；4、夾具設(shè)計思想、定位裝置選擇、夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計；5、對工裝夾具元件進(jìn)行三維建模及裝配。第2章泵體零件分析2.1泵體零件的工作分析據(jù)題目零件如圖2.1可判斷該零件為液壓泵中齒輪泵泵體，泵體零件起到作用是在齒輪潤滑系統(tǒng)有支撐齒輪的作用，泵體與泵蓋裝配形成泵的一個密閉容積用來完成吸油排油工作，在工作時，泵體內(nèi)表面會收到液壓油的沖擊強(qiáng)度不是很大，但在泵體的剛度上也是有一定的要求，以及與泵蓋等零件配合的表面應(yīng)有尺寸精度和形狀精度上的要有，因此泵體的加工方法和工序直接整個液壓泵的性能，工作壽命和精度。圖2.1泵體零件圖2.2泵體零件的生產(chǎn)類型要確定生產(chǎn)類型，需要計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，其生產(chǎn)綱領(lǐng)計算公式如下：N=Qn（1+α)(1+β)其中N——零件的年產(chǎn)量，單位：件/年；Qn——產(chǎn)品的年生產(chǎn)量，單位：臺/年；α——備品的百分率；β——零件廢品率；該產(chǎn)品的設(shè)計要求：產(chǎn)品的年生產(chǎn)量為4000臺，零件備品率為6%，零件的廢品率為2%所根據(jù)公式計算：N=Qn（1+α)(1+β)N=4000（1+6%）（1+2%）=4324.8可確定為大批量生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)具有的的特點是產(chǎn)品的品種少但是數(shù)量很多，大多數(shù)工作是以長期重復(fù)進(jìn)行同一零件的同一道工序的成產(chǎn)或者是以同樣方式按期分批更換產(chǎn)品的方式來批量生產(chǎn)。2.3泵體零件的工藝分析同樣的零件可以有不同的結(jié)構(gòu)和不同的形狀，不同的結(jié)構(gòu)跟形狀所采用的加工方法也是不同的，這樣就形成了零件不同的生產(chǎn)率和不同的生產(chǎn)成本，因此要使得減少零件的加工勞動量，簡化其加工工藝設(shè)備，降低成本就應(yīng)該從改變零件的結(jié)構(gòu)來完成。衡量零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞的主要依據(jù)是加工量的大小、成本高低及材料消耗。零件的結(jié)構(gòu)工藝性既有綜合性又有相對性。所謂綜合性就是要從毛坯制造、機(jī)械加工一直到裝配調(diào)試的整個工藝過程中，均要綜合兼顧，使其在各個加工環(huán)節(jié)中均有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，不能顧此失彼。所謂相對性就是指：同一種結(jié)構(gòu)在不同生產(chǎn)類型、不同生產(chǎn)條件下，采用不同的加工方法時，所顯示的結(jié)構(gòu)工藝性的好壞也是不同的。有些零件的結(jié)構(gòu)采用某種方法加工時具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，而采用另一種方法加工時可能會產(chǎn)生加工不便，甚至無法加工。因此，在審查零件結(jié)構(gòu)工藝性時，既要考慮其綜合性的特點，又要考慮其相對性的特點。根據(jù)零件的圖紙可確定該零件為薄壁殼體零件，外表面、泵體腔內(nèi)孔均要進(jìn)行銑面加工，由于還要加工各個表面的螺紋孔所以它們孔的位置還需要有位置上的要求。泵體底面的粗糙度Ra=3.2；左右端面粗糙度Ra=1.6；底面兩個2×Φ9的通孔粗糙度Ra=2.5；Φ36泵體腔內(nèi)孔粗糙度Ra=3.2；上述的表面只需要按照常規(guī)加紅即可保證達(dá)到技術(shù)要求。技術(shù)要求分析：表面需要光潔，不能有氣孔缺陷來影響零件的使用，鑄件的飛邊、毛刺需要進(jìn)行鏟平，從而使其消除振動作用獲得良好的耐磨性。第3章毛坯的選定3.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性分析毛坯的結(jié)構(gòu)的工藝性要考慮毛坯的形狀特點，然而毛坯的形狀特點取決于零件在使用上的要求。在零件的不同使用要求以及零件的的形狀特點就形成了與之相對應(yīng)的毛坯成形的工藝要求，所以毛坯的成形工藝是與要加工的零件的使用相關(guān)，零件的使用要求具體會體現(xiàn)在他對形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等一些外部質(zhì)量，還有他對化學(xué)成分、力性能、物理性能等等一些內(nèi)部質(zhì)量的要求。在考慮不同零件的使用要求的同時，還有必要考慮零件的工藝特性，其工藝特性有鑄造性能、鍛造性能和焊接性能等。零件的工藝特性可以確定采用何種毛坯成形方法。在選擇毛坯成形的方法的時候還需要考慮到后續(xù)機(jī)加工是否有可加性，例如：切削加工余量較大的毛坯則不可以用普通壓力鑄造成形的方法，在采用普通壓力鑄造成形的方法話，將會暴露鑄件表面下的孔洞；然而對于需要進(jìn)行切削加工的毛坯盡量不采用高牌號的珠光體球墨鑄鐵和薄壁灰口鑄鐵，不然會加大切削加工的難度。3.2選擇毛坯的原則毛坯的選擇原則可以從它的工藝性、適應(yīng)性和生產(chǎn)條件上這三方面來選擇，在選擇毛坯的同時要滿足它的使用要求還要盡可能的降低他的生產(chǎn)成本，這樣才會使產(chǎn)品能夠在市場上具有較好競爭能力。（1）工藝性原則：工藝性在上一小節(jié)已做出解釋，這里就不在重復(fù)；（2）適應(yīng)性原則：適應(yīng)性原則是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件這三個因素的要求來選擇適應(yīng)的毛坯方案。（3）生產(chǎn)條件兼顧原則：毛坯的成形方案還要依據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)條件選擇，其現(xiàn)場的生產(chǎn)條件有現(xiàn)場毛坯在制造的實際工藝水平、設(shè)備狀況和外協(xié)的經(jīng)濟(jì)性。考慮現(xiàn)場生產(chǎn)條件的同時也要把生產(chǎn)發(fā)展的要求而采用的較先進(jìn)的毛坯制造方法。因此選擇毛坯時，應(yīng)分析自身企業(yè)已有的生產(chǎn)條件，盡量來利用這生產(chǎn)條件來完成毛坯制造。若是現(xiàn)有的生產(chǎn)條件不能滿足就應(yīng)該改變零件材料和毛坯的成形方法，還可以通過外協(xié)加工等方法。3.3毛坯種類的確定毛坯的選擇是制訂工藝規(guī)程中的一項重要的內(nèi)容，選擇不同的毛坯就會有不同的加工工藝，采用不同的設(shè)備、工裝，從而影響著零件加工的生產(chǎn)率及成本。一般機(jī)械加工見到的毛坯有以下幾種分別是：鑄件、型材、鍛件和組合體。鍛件：鍛件是把金屬熔融成液體，把這個液體金屬往已經(jīng)做好的鑄型空腔內(nèi)進(jìn)行澆注，使之充滿型腔，待它冷卻這樣就形成了鑄件。其生產(chǎn)方法有：砂型鑄造的鑄件、金屬型鑄造的鑄件、離心鑄造的鑄件和壓力鑄造的鑄件。鍛件：鍛件的在制造上跟鑄件決然不同，它的制作是在它本身處在固態(tài)的情況下用外力進(jìn)行錘擊跟鍛打來得到要求的尺寸和形狀。零件經(jīng)過鍛打，金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織排列緊密，可提高零件的綜合力學(xué)性能。按照鍛造是否采用模具，可分為自由鍛與模鍛。型材：型材是比較簡單的一種毛坯，它是由鋼鐵廠生產(chǎn)出的成形材料，可直接作為零件的毛坯來使用。型材的分法有兩種：a.通過型材截面形狀可分為：圓鋼、六角鋼、方鋼、異型鋼管型材。b.通過型材軋制方法，可分為兩種冷拉和熱軋型材。熱軋型材的尺寸會比較大，精度比較低，用作于一般零件的毛坯。冷拉型材尺寸較小，精度高，但價格昂貴，用于批量較大的中小型零件毛坯。組合件：組合件是因制造需求，把鍛件、鑄件和型材或者是經(jīng)過一些機(jī)械加工的半成品通過組合來形成毛坯來使用。采用組合件作為毛坯時，其生產(chǎn)周期比鑄件短，適用與形狀復(fù)雜、批量較小的零件毛坯。在毛坯種類的確定需要從零件的的使用要求、降低生產(chǎn)成本要求和符合生產(chǎn)條件來確定。根據(jù)給出泵體零件圖可得出該零件材料是HT200，其結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)上為大批量生產(chǎn)。要得到良好的力學(xué)性能和零件在工作上可靠，需要采用金屬型鑄造成型，從而提高生產(chǎn)效率。第4章制定加工工藝4.1選定定位基準(zhǔn)當(dāng)一個工件進(jìn)行加工時，用來確定工件對機(jī)床及刀具所在的相對位置的表面稱為定位基準(zhǔn)。最初工件的加工工序中所用定位基準(zhǔn)，是毛坯在沒有加工的表面，稱為粗基準(zhǔn)。在粗基準(zhǔn)后各工序加工中所用到定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。1、粗基準(zhǔn)選擇原則（1）選擇的粗基準(zhǔn)要方便定位、裝夾和加工，還要使夾具的結(jié)構(gòu)簡單；（2）在保證工件的加工面與不加工面的位置上的進(jìn)度要求的前提下，就應(yīng)要以不加工為粗基準(zhǔn)進(jìn)行加工；（3）要使得某個重要面上的粗加工余量小并且均勻的話，就應(yīng)該選取該表面作為粗基準(zhǔn)；（4）要保證毛坯的多個表面上的加工余量較為均勻的話，就要選取能使其余的毛坯面至所選的粗基準(zhǔn)來均分其位置誤差的毛坯面為粗基準(zhǔn)；（5）所選的平面作為粗基準(zhǔn)應(yīng)要平整，沒有澆口、冒口和飛邊等這些缺陷，這樣才能使得定位可靠；2、精基準(zhǔn)選擇原則（1）選擇的定位基準(zhǔn)要方便定位、裝夾和加工，還要有足夠的定位精度；（2）遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。當(dāng)工件確定某一組的精基準(zhǔn)來定位時，可以方便的加工其余的表面，可以在這些表面的加工其他工序中，來采用這同一組基準(zhǔn)來定位加工的方法。這樣，提高生產(chǎn)率，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換造成的誤差，還可以減少工裝設(shè)計和制造；（3）遵循基準(zhǔn)重合原則。在表面最后的精加工需要保證位置精度的時候，要選用設(shè)計基準(zhǔn)來作為定位基準(zhǔn)，這樣的方法稱為基準(zhǔn)重合原則。在使用基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則來實現(xiàn)定位時，卻不能保證其他表面的位置精度的精加工話，就常采用基準(zhǔn)重合原則；（4）遵循自為基準(zhǔn)原則。當(dāng)有部分加工表面的精加工工序要求余量要小且均勻的時候，可把被加工表面本身來作為定位基準(zhǔn)的方法，這樣的方法稱為自為基準(zhǔn)原則。當(dāng)然選用此方法的位置精度要求先行工序做保證；根據(jù)以上的粗基準(zhǔn)選擇原則和精基準(zhǔn)選擇原則，可以判斷以泵體零件的右端面為粗基準(zhǔn)，泵體的底面為精基準(zhǔn)。4.2選定表面加工方法在進(jìn)行該泵體零件的加工的時候，要根據(jù)泵體表面的加工要求、泵體零件的結(jié)構(gòu)特點及它的材料性質(zhì)等因素來選擇與之對應(yīng)的加工方法。當(dāng)加工某一個表面進(jìn)行加工的時候，一般都是先選定它的最終的加工方法，之后在一一選擇其他的前導(dǎo)的加工方法。各個加工方法如表4.1表4.1各個表面的加工方法4.3工藝路線的確定1、加工方法的選擇（1）依據(jù)該零件的主要表面上的技術(shù)要求，要先選擇該表面的最終加工方法，隨著再決定前面的與之想對應(yīng)的工序的加工方法、順序個次數(shù)。當(dāng)主要表面的加工得到確定后，就可以選擇其他次要表面的加工方法和加工順序。（2）對于一些關(guān)鍵件有著特殊技術(shù)要求的加工表面，要是在現(xiàn)有的加工方法都不能絕對保證加工質(zhì)量的時候，要積極采用一些先進(jìn)的加工方法來保證它的加工質(zhì)量。（3）有些在材料性質(zhì)上不同的零件，可以采用跟這個零件的材料性質(zhì)相適應(yīng)的加工方法來進(jìn)行加工。（4）當(dāng)零件制造的成品生產(chǎn)類型的不同時，所采用的加工方法也是不一樣的，因此加工方法還要與其生產(chǎn)類型相匹配，才能夠保證良好的經(jīng)濟(jì)性要求。2、加工階段的劃分（1）粗加工階段：粗加工階段的主要目的是要去除該工件表面的大部分余量，來取得較高的生產(chǎn)率，這樣的加工階段在進(jìn)度上要求不高。（2）半精加工階段：半精加工跟粗加工的主要目的不同的是它要去除工件上其他次要表面達(dá)到技術(shù)要求，使得工件為主要表面的精加工工序來做好準(zhǔn)備，讓其主要表面消除粗加工工序加工是留下來的誤差，以至于能達(dá)到一定的精度要求。然后這一階段一般會在熱處理以前進(jìn)行。（3）精加工階段：精加工階段是最后的一個加工階段，其目的就是使主要表面達(dá)到圖紙上規(guī)定的技術(shù)要求。這個階段相對來說是工件在加工階段精度要求最高的。3、加工工序的劃分（1）工序集中：是指零件在進(jìn)行加工的時候集中在幾道工序中完成，相對來說這幾道工序的加工內(nèi)容卻是比較多的。（2）工序分散：工序分散是跟工序集中相反，它把零件的加工分得很細(xì)，所以需要的工序數(shù)目也會較多，而這些工序的加工內(nèi)容會比較少。4、加工順序的安排（1）遵循先粗后精的加工原則，把零件的加工過程一一劃分開來。（2）需要保證各個工序定位基準(zhǔn)、安裝誤差小和加工質(zhì)量時，可以采用優(yōu)先加工精基準(zhǔn)的原則。（3）在依照先主后次的原則時，應(yīng)先進(jìn)行加工零件的主要表面，然后安排加工它的次要表面的。這樣安排是因為次要表面加工的工作量較小，并且它們的位置精度又和主要表面有一定的要求。為了保證工件的加工精度要求，有部分零件的有些表面的精加工則需要在部件裝配之后來進(jìn)行最后的精加工，或者在產(chǎn)品的總裝配過程中進(jìn)行它的最后精加工，各個加工表面工藝路線具體如下表4.2。表4.2各個加工表面工藝路線4.4加工余量的確定機(jī)械加工余量是表面設(shè)計的設(shè)計尺寸與其毛坯尺寸只差，在其他因素不影響下，其大小取決于哥哥工序在加工過程中應(yīng)切除金屬層總和。（1）左端面的單邊余量1.4mm；（2）右端面的單邊余量1.4mm；（3）底面的加工余量為1.4mm；（4）兩側(cè)凸臺的單邊加工余量為1.4mm（5）Φ36泵體腔內(nèi)孔的單邊余量為0.7mm4.5工藝設(shè)備的選擇1、機(jī)床的選擇（1）確定使用何種機(jī)床的加工尺寸的范圍要參照加工零件的要求的尺寸。（2）根據(jù)每到工序的精度要求來確定機(jī)床的工作精度。（3）選擇機(jī)床還要根據(jù)該零件的生產(chǎn)類型來確定。2、刀具的選擇：主要是按照加工表面的尺寸、表面粗糙度、所要求的加工精度、工件材料及選定的加工方法等選擇刀具。一般采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時采用組合刀具及專用刀具。3、量具的選擇：主要依據(jù)生產(chǎn)類型和零件加工所要的精度等選擇量具。各工序的工藝設(shè)備如表4.3表4.3各工序的工藝設(shè)備4.6工序尺寸的確定確定工序尺寸的方法（在此選用工序9以作說明）：在外圓和內(nèi)孔這種的簡單加工的情形下，工序尺寸是以后續(xù)加工的工序尺寸加上或者是減去公稱工序余量這樣的方式來確定，其加工方法的經(jīng)濟(jì)加工公差等級來選定工序公差。若是工件技術(shù)要求或它的位置尺寸精度在工藝過程中是因為兩個工序間接甚至更多的工序間接保證的時候，確定它的工序尺寸、公差和技術(shù)要求就需要通過尺寸鏈的計算來確定。兩定位銷孔Φ6其工序尺寸和公差查表可得出它的雙邊工序余量鉆孔5.8mm粗鉸0.2mm精鉸0.01mm總余量6.01mm各工序基本尺寸半精鉸Φ6mm粗鉸Φ5.9mm鉆孔后Φ5.7mm切削用量的計算5.1切削用量的確定在此選用工序9來計算切削用量：（1）鉆孔背吃刀量，ap=5.8mm進(jìn)給量，取每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量f=0.36mm/r切削速度計算Z525組合鉆床的主軸轉(zhuǎn)數(shù)查表和零件材料HT200可得n=545r/min可算出切削速度=10.27m/min（2）粗鉸背吃刀量，ap=0.2mm進(jìn)給量，取每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量f=0.8mm/r切削速度計算粗鉸的切削速度可取2m/min，用公式，把v帶入求的n=42.46r/min，查表可得Z525的主軸轉(zhuǎn)數(shù)n=97r/min，即可求得實際切削速度=1.83m/min精鉸背吃刀量，ap=0.1mm進(jìn)給量，取每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量f=0.60mm/r切削速度計算粗鉸的切削速度可取6m/min，用公式，把v帶入求的n=127.4r/min，查表可得Z525的主軸轉(zhuǎn)數(shù)n=140r/min，即可求得實際切削速度=2.64m/min5.2基本時間的確定基本時間的計算公式為：式中L--每次進(jìn)給的行程長度，單位為mmf--進(jìn)給量，單位為mm/rn--主軸轉(zhuǎn)數(shù)，單位為r/min由公式可算出鉆孔的時間為=16.2s,粗鉸=41.4s，精鉸=36.7s輔助時間的計算公式為：鉆孔=2.44s,粗鉸=6.21s，精鉸=5.5s其他時間的計算公式為=（3%+3%）×（）鉆孔=1.12s,粗鉸=2.86s，精鉸=2.53s單件時間計算鉆孔t=16.2+2.44+1.12=19.76s粗鉸t=41.4+6.21+2.86=50.47s精鉸t=36.7+5.5+2.53=44.73s所以鉆-粗鉸-精鉸2×Φ6定位銷孔的單件：T=19.76+50.47+44.73=115.22s5.3工序卡片的制定表5.1機(jī)械加工工藝過程卡片表5.2機(jī)械加工工序卡片第6章專用夾具的設(shè)計6.1夾具的作用夾具是機(jī)械加工中的一種工藝裝備用于裝夾工件的裝置，廣泛應(yīng)用與機(jī)械制造過程的各個工藝過程中，在生產(chǎn)中具有很大的作用。機(jī)床夾具的分類按照它的通用特性可分為：專用夾具、通用夾具、和組合夾具等。在此選用專用夾具來設(shè)計，專用夾具是針對某一工件某一工序的加工要求專用設(shè)計和制造的夾具，優(yōu)點有：對裝夾的工件針對性極強(qiáng)，因此常用于批量的生產(chǎn)中，可獲得較高的加工精度和生產(chǎn)率。其缺點是：沒有通用性，設(shè)計制造周期長。夾具的主要作用是：①保證加工精度；②減少安裝工件的輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率；③改善勞動條件，減少勞動量和勞動強(qiáng)度；④降低加工成本，擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍；⑤保證安全生產(chǎn)。6.2工件的定位工件在加工之前，必須先裝夾再加工，裝夾的準(zhǔn)確度直接影響加工精度，這一過程通常被稱為定位。在工件的定位方式需要根據(jù)定位的基準(zhǔn)以及組件來確定，所選的定位方式要具有較高的定位精度并不能發(fā)生超定位。超定位：定位點多于消除的自由度數(shù)，因而實際上有些定位點重復(fù)消除同一個自由度，由于定位基準(zhǔn)的誤差，超定位后往往造成定位不穩(wěn)定，增加了工件和夾具的加緊變形。定位精度：工件在夾具中的定位精度、刀具對夾具的定位精度、夾具在機(jī)床上的定位精度是決定工件定位精度的重要因素。六點定位原理：任一物體在空間都有六種宏觀運(yùn)動的可能性，稱為六個自由度，即沿X,Y,Z軸的移動和繞此三軸的轉(zhuǎn)動。（工件在空間獨(dú)立運(yùn)動的數(shù)目稱為工工件的自由度）欲使工件在空間取得唯一位置，則必須限制六個自由度，這就是六點定位原理。原理要點：（1）任何物體都有且只有6個自由度；（2）6個自由度都存在；（3）消除自由度，加約束；（4）夾緊不等于定位；6.3確定定位方案定位裝置的確定如圖6.1所示在加工Φ36泵體腔內(nèi)孔時，需要限制6個自由度來完成粗銑-精銑工序的加工，要限制6個自由度可以利用V型塊和墊塊來實現(xiàn)。V型塊限制X方向的移動、Y方向的移動和Z方向的轉(zhuǎn)動，墊塊限制Z方向的移動、X方向的轉(zhuǎn)動和Y方向的轉(zhuǎn)動。圖6.1工件夾緊圖裝夾方案的確定在工件進(jìn)行加工前，需要在機(jī)床或者是夾具中固定在某一正確的加工位置，之后給予壓力來壓緊工件的過程稱為夾緊。該壓力就是所謂的夾緊力，所以在夾緊過程中夾緊力應(yīng)力要求通過或者靠近它的主要支承點，又或者支承點在組成的三角形內(nèi)要求靠近切削部位。切削力必須要作用在夾具的固定部分上，否則該工件在進(jìn)行加工時會造成工件報廢，夾緊力的大小也要有一定的要求，其要求是：要保證工件在切削時不能改變定位狀態(tài)、不能使工件和夾具因為夾緊力過大而變形。在考慮工件和夾具變形因素，可以采取多點夾緊、寬爪夾緊的措施來克服過大的夾緊力產(chǎn)生的變形。在泵體夾緊進(jìn)行加工時可采用旋緊螺旋桿使V型塊頂住泵體的圓柱面配合擋板使之不能往螺桿方向上的移動從而夾緊工件來完成加工。加工完成后只需要將螺桿旋開隨之就能拉動V型塊，就能取出工件。圖6.2V型塊圖6.3螺桿6.4夾具的三維建模及裝配夾具裝配圖圖6.4夾具裝配圖夾具的三維建模圖6.5專用夾具三維實體附圖第7章結(jié)論這次的畢業(yè)設(shè)計課題為液壓泵泵體數(shù)控加工工藝工裝設(shè)備，在論文是選取了液壓泵的齒輪泵泵體來做研究，分別研究它的加工工藝和設(shè)計其中工序9用到的專用夾具。并且在這次的設(shè)計過程中，運(yùn)用到了CAD和UG軟件來繪制所需要泵體零件圖、夾具元件圖和夾具裝配圖。1、加工工藝的確定（1）先進(jìn)行泵體零件的分析。我在對泵體零件的進(jìn)行分析時先從零件的工作來分析，之后計算零件的生產(chǎn)類型確定它的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，然后在從工藝上分析得出它薄壁殼體以及技術(shù)要求。（2）再來選定毛坯。在選定毛坯時要分析毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性再根據(jù)選擇毛坯原則確定他的種類為采用金屬型鑄造成型。（3）然后制定加工工藝。在制定加工工藝的時候，首先要確定定位基準(zhǔn)這關(guān)系到之后的加工，根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則和精基準(zhǔn)選擇原則可以判斷零件的右端面為粗基準(zhǔn)，底面為精基準(zhǔn)。確定了定位基準(zhǔn)之后就選定表面加工方法，再來制定它的工藝路線和選取工藝設(shè)備。（4）最后計算切削用量。分別計算了切削用量、基本時間和制定工序卡片。2、設(shè)計工序9用到的專用夾具（1）分析夾具的作用。（2）工件采用V型塊和墊塊來定位，利用旋轉(zhuǎn)螺桿來裝夾工件。（3）在用CAD來繪制夾具的三維建模和裝配。參考文獻(xiàn)[1]陳宏鈞.機(jī)械加工工藝方案設(shè)計及案例【M】.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011年[2]袁黎.機(jī)械加工實用技術(shù)手冊【M】.江蘇：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，2008年1月[3]沙莉，陽夏冰.機(jī)床夾具設(shè)計【M】.北京：北京理工大學(xué)出版社，2012年8月[4]李云.機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊【M】.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997年8月[5]桂興春，林艾光.液壓與氣壓傳動【M】.北京：北京航空航天大學(xué)出版社，2011年6月[6]孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊【M】.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991年9月[7]于駿一.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)【M】.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000年[8]顧崇衡.機(jī)械制造工藝學(xué)【M】.陜西：陜西科學(xué)出版社，1995年[9]周開勤.機(jī)械零件手冊【M】.北京：高等教育出版社，1994年[10]楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊【M】.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000年[11]李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊【M】.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011年[12]崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南【M】.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006年致謝時針急轉(zhuǎn)，12周的畢業(yè)設(shè)計就將接近尾聲，經(jīng)過12的努力和勤奮，完成此次的畢業(yè)設(shè)計。伴隨這我的畢業(yè)設(shè)計的完成，我的大學(xué)生活也即將結(jié)束，回首過往我的大學(xué)生活有成功有失敗。此次的畢業(yè)設(shè)計也是對我們學(xué)生在大學(xué)生涯的最后一次考驗，對我們來說也是意義非凡。就這么短短的12周，經(jīng)歷各種困難與曲折，雖難有這么多的困難，但是在同學(xué)的幫助和老師的指導(dǎo)下都是能一一克服，完成畢業(yè)設(shè)計嗎，在此我要感謝我的指導(dǎo)老師，與幫助我的同學(xué)們。能讓我在這區(qū)區(qū)12周的時間里把所學(xué)的知識得到鍛煉，使我懂得所學(xué)的知識怎么去跟實際運(yùn)用相結(jié)合。年月日基于C8051F單片機(jī)直流電動機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機(jī)的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機(jī)的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實時內(nèi)核設(shè)計及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號檢測儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機(jī)核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計基于雙單片機(jī)的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測量儀的研制基于單片機(jī)的紅外測油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報警系統(tǒng)設(shè)計基于AVR單片機(jī)的低壓無功補(bǔ)償控制器的設(shè)計基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實驗中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設(shè)計與研究基于單片機(jī)的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機(jī)的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機(jī)的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機(jī)與Internet互聯(lián)的研究與實現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機(jī)控制器的研究基于單片機(jī)γ-免疫計數(shù)器自動換樣功能的研究與實現(xiàn)基于單片機(jī)的倒立擺控制系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)單片機(jī)嵌入式以太網(wǎng)防盜報警系統(tǒng)基于51單片機(jī)的嵌入式Internet系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)單片機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)在擠壓機(jī)上的應(yīng)用MSP430單片機(jī)在智能水表系統(tǒng)上的研究與應(yīng)用基于單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)中TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)與應(yīng)用單片機(jī)在高樓恒壓供水系統(tǒng)中的應(yīng)用HYPERLINK"/detail.ht