水利電力易損工件修復(fù)技術(shù)集成應(yīng)用服務(wù)申請(qǐng)立項(xiàng)可研報(bào)告

計(jì)劃類(lèi)別：科技富民強(qiáng)縣工業(yè)領(lǐng)域云南省科技計(jì)劃項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

項(xiàng)目名稱(chēng)：水利電力易損工件修復(fù)技術(shù)集成應(yīng)用服務(wù)承擔(dān)單位：云南華宏機(jī)電安裝有限公司參加（合作）單位：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：起止年限：2015年3月-2017年3月通訊地址、郵編：德宏州盈江縣工業(yè)園區(qū)仕明片區(qū)679300聯(lián)系電話、傳真：電子郵箱：ynhhjd@163.com報(bào)告編制單位：昆明科優(yōu)投資咨詢有限公司云南省科技廳水利電力易損工件修復(fù)技術(shù)集成應(yīng)用服務(wù)云南華宏機(jī)電安裝有限公司昆明科優(yōu)投資咨詢有限公司編制頂蓋沖蝕面積測(cè)量記錄表機(jī)組號(hào)6#機(jī)組測(cè)量時(shí)間年月日分部工程水輪機(jī)檢修施工單位云南華宏機(jī)電安裝有限公司測(cè)量人記錄人監(jiān)理單位：mm導(dǎo)葉編號(hào)損傷面積導(dǎo)葉編號(hào)損傷面積1—228013—14402—332014—1503—443015—16604—59016—172405—68017—181606—76018—193507—812019—201408—924020—212109—1036021—2228010—1125022—2376011—1214023—2468012—1314024—1440備注：未發(fā)現(xiàn)裂紋底環(huán)沖蝕面積測(cè)量記錄表機(jī)組號(hào)6#機(jī)組測(cè)量時(shí)間年月日分部工程水輪機(jī)檢修施工單位云南華宏機(jī)電安裝有限公司測(cè)量人記錄人監(jiān)理單位：mm導(dǎo)葉編號(hào)損傷面積導(dǎo)葉編號(hào)損傷面積1—2013—1462—3014—1543—4015—16164—5016—1705—6017—1806—7418—1957—82019—2008—9020—2109—10021—22010—111222—23011—12023—24812—13024—10備注：未發(fā)現(xiàn)裂紋第二章、頂蓋修復(fù)方案及工藝措施一、修復(fù)內(nèi)容根據(jù)客戶要求及修前檢查結(jié)果，制定修復(fù)內(nèi)容。1、頂蓋修復(fù)內(nèi)容：1.1、整個(gè)頂蓋進(jìn)行除銹、清洗。1.2、抗磨環(huán)碳化鎢圖層進(jìn)行全部去除并進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)及平面加工1.3、抗磨環(huán)、過(guò)流面（立面、斜面）進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。1.4、測(cè)壓孔及管道，進(jìn)行清理后做打壓試驗(yàn)。1.5、導(dǎo)葉孔進(jìn)行縮孔改造處理。二、頂蓋大修施工技術(shù)方案及工藝措施（一）、修復(fù)流程圖襯套鑲嵌襯套加工去除原始圖層測(cè)壓孔水壓試驗(yàn)修前檢查和記錄襯套鑲嵌襯套加工去除原始圖層測(cè)壓孔水壓試驗(yàn)修前檢查和記錄導(dǎo)葉孔加工頂蓋初加工打磨探傷補(bǔ)焊修復(fù)打磨導(dǎo)葉孔加工頂蓋初加工打磨探傷補(bǔ)焊修復(fù)打磨表面消缺拋光初步驗(yàn)收精加工出廠驗(yàn)收表面消缺拋光初步驗(yàn)收精加工出廠驗(yàn)收（二）、修復(fù)方案清洗。頂蓋運(yùn)抵至我公司修復(fù)中心后對(duì)頂蓋進(jìn)行全面清洗、除銹，用酒精把污垢清洗干凈。頂蓋損傷評(píng)估及探傷。對(duì)頂蓋損失部位進(jìn)行損傷程度測(cè)量，測(cè)量損傷部位的大小及深度并記錄，對(duì)碳化鎢脫落涂層進(jìn)行測(cè)量并記錄。對(duì)頂蓋進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，先用PT進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷用超聲波進(jìn)行檢測(cè)。頂蓋原始尺寸測(cè)量。檢查頂蓋的加工面的所有尺寸并記錄，與加工圖紙尺寸進(jìn)行對(duì)比。根據(jù)修前檢查結(jié)果最終確定具體修復(fù)方案和工藝措施。重大缺陷消除。裂紋處理，在清除裂紋前需在紋尾部位鉆止裂孔截?cái)嗔鸭y，阻止裂紋的延伸。止裂孔直徑為8mm，孔深比裂紋深度大4～6mm，把裂紋用磨削的方法全部清除干凈，探傷無(wú)裂紋后進(jìn)行焊接，焊接打磨后探傷合格?？油葺^大的采用分段、分區(qū)焊接平?？s孔改造。用鑲嵌的方式進(jìn)行縮孔，用與抗磨板相同材質(zhì)（0Cr13Ni5Mo）的板加工制作成，根據(jù)頂蓋孔尺寸加工外圓和加工坡口，內(nèi)孔和厚度留1mm加工余量，在頂蓋上鉆8個(gè)M12的螺栓孔，用螺栓把鑲嵌板緊固至頂蓋上，用電焊焊接牢固。7、測(cè)壓孔水壓試驗(yàn)。頂蓋擺在運(yùn)行位置，用千斤頂加密封材料對(duì)測(cè)壓頭進(jìn)行封堵，對(duì)測(cè)壓管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為4MPa，發(fā)現(xiàn)滲漏對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行處理。8、減壓板，應(yīng)力面修復(fù)。把沖蝕出的毛邊和尖角打磨光滑，焊接位置打磨出金屬光澤，先把深坑補(bǔ)焊平，制作樣板對(duì)不符合尺寸要求的全部進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后探傷合格后加工。9、抗磨板整體修復(fù)。用風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)或角磨機(jī)把碳化鎢涂層清除干凈，根據(jù)測(cè)量結(jié)果采用對(duì)稱(chēng)、分段、分區(qū)的焊接方法對(duì)抗磨板整體堆焊高1mm。10、打磨探傷。對(duì)補(bǔ)焊位置打磨光滑，并進(jìn)行焊縫表面PT和超聲波探傷。11、頂蓋孔改造加工。用我公司搖臂鉆在刀架上安裝鏜銑頭進(jìn)行加工。把頂蓋找正、找平裝夾至搖臂鉆上，用頂蓋Φ170孔為基準(zhǔn)進(jìn)行找正，鏜銑Φ175孔，留0.5mm加工余量，檢查表面有無(wú)缺陷，如有缺陷先處理后再加工至尺寸。12、抗磨板、減壓板粗加工。Φ175孔用與抗磨板材料相同的板進(jìn)行封堵（消除讓刀），根據(jù)圖紙要求先對(duì)抗磨板、減壓板進(jìn)行粗加工（留0.5mm加工余量）。13、表面消缺。對(duì)有焊接接頭、咬邊、凹坑等采用氬弧焊進(jìn)行處理。14精加工至尺寸要求，對(duì)加工面拋光處理。15、驗(yàn)收。對(duì)所有加工尺寸測(cè)量并記錄，與圖紙對(duì)比是否符合設(shè)計(jì)要求。重大缺陷處理工藝裂紋處理1、裂紋處理對(duì)穿透性裂紋或較長(zhǎng)裂紋，在清除裂紋前需在紋尾部位鉆止裂孔截?cái)嗔鸭y，阻止裂紋的延伸。止裂孔直徑為8mm，孔深比裂紋深度大4～6mm。裂紋的鏟除采用打磨除裂紋的方法。防止因磨除裂紋時(shí)因溫度影響原裂紋的延伸，應(yīng)由止裂孔處反方向清除裂紋，直到去除裂紋為止。同時(shí)開(kāi)出補(bǔ)焊的坡口，坡口的形式主要根據(jù)裂紋情況、部位和鏟除及施焊方便而定。凡未穿透的裂紋，深度在30mm以內(nèi)的可開(kāi)“V”形坡口；深度在30mm以上的可開(kāi)“U”形坡口；靠近根部的采用“V”形坡口。凡穿透的裂紋，深度在40mm以內(nèi)的可開(kāi)“X”形坡口；靠近根部的開(kāi)“K”形坡口；深度在40mm以上的需開(kāi)“U”形坡口；靠近根部的開(kāi)“K”形坡口。焊接參照焊接工藝要求。打磨探傷。焊接后焊接表面打磨光滑，表面無(wú)咬邊、氣孔、凹坑等缺陷，做表面PT、MT和超聲波探傷。沖蝕坑凹較大部分修復(fù)打磨毛邊和尖角，把沖蝕部位打磨圓滑，無(wú)焊接死角。探傷。做表面PT、MT，處理無(wú)缺陷。清洗。用酒精把修復(fù)部位清洗干凈。采取對(duì)稱(chēng)、多邊、分段、分步、分區(qū)域、定量焊接，并制作專(zhuān)門(mén)的焊接樣板控制每次焊接的焊接量；對(duì)于焊量較大的區(qū)域（厚度超過(guò)20mm），可以將整個(gè)分成若干個(gè)小區(qū)，交替施焊，避免局部過(guò)熱，造成變形。所有磨蝕部位、沖蝕溝槽、沖蝕坑應(yīng)打磨后進(jìn)行補(bǔ)焊，焊接飽滿，具有打磨量。打磨探傷。焊接后焊接表面打磨光滑，表面無(wú)咬邊、氣孔、凹坑等缺陷，通過(guò)超聲波探傷檢查無(wú)裂紋、缺塊、夾渣、氣孔，堆焊區(qū)和原母材交界處，應(yīng)無(wú)高低痕跡。焊接材料頂蓋減壓板處先用A307Φ3.2mm不銹鋼電焊條焊接覆蓋滿后再用G367MΦ3.2頂蓋基材處先用A307Φ3.2mm不銹鋼電焊條先進(jìn)行過(guò)渡，待頂蓋基材覆蓋完后用G367MΦ3.2焊條和HS367MΦ應(yīng)力環(huán)用H00cr18Ni14Mo2焊絲。焊接工藝焊前清理。除塵除污，采用磨具將焊接區(qū)域打磨使其顯露基礎(chǔ)材料，用工業(yè)丙酮除脂清洗干凈。焊接方法采用手工電弧焊和手工氬弧焊的焊接方法。焊接參數(shù)的選擇見(jiàn)下表：表1焊接參數(shù)(SMAW)焊條直徑Electrodediameter電壓(V)Voltage電流(A)焊接速度Travelspeed(mm/Min)平焊&橫焊Horizontal立焊Vertical仰焊(OverHead)Φ3.222~2890~12080~11080~11060~200Φ4.022~28150~170120~160120~160焊接參數(shù)(GTAW)焊絲直徑Wirediameter(mm)鎢極直徑(mm)電壓(V)Voltage電流(A)氣體流量L/min噴嘴直徑(mm)焊接速度Travelspeed(mm/Min)Φ2.0Φ3.280~1408~1510~16焊接過(guò)程3.1、清除焊接區(qū)及附近200mm范圍內(nèi)的有害污物及雜質(zhì)。并對(duì)附近的加工面進(jìn)行保護(hù)，與其接觸部件墊上銅皮，防止焊接飛濺。3.2、采用對(duì)稱(chēng)焊接方式。3.3、焊前預(yù)熱：對(duì)對(duì)焊區(qū)進(jìn)行預(yù)熱。使用紅外測(cè)溫儀進(jìn)行溫度監(jiān)控，加熱使補(bǔ)焊區(qū)溫度達(dá)到施焊溫度100℃±103.4、在施焊過(guò)程中，使用紅外測(cè)溫儀進(jìn)行溫度監(jiān)控，當(dāng)補(bǔ)焊區(qū)溫度達(dá)到停焊溫度（350℃。）時(shí)停止焊接。冬天焊接時(shí)采取保溫措施，施工環(huán)境溫度不得低于153.5在焊接過(guò)程中，注意控制焊接電流和焊接速度，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)抗磨板平面度等變形情況，盡量采用較小的焊接規(guī)范進(jìn)行鑲邊焊，以達(dá)到減小焊縫金屬的脆化傾向和降低焊接殘余應(yīng)力的目的。嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度和層間溫度，采取對(duì)稱(chēng)、多邊、分段、分步、分區(qū)域、定量焊接，并制作專(zhuān)門(mén)的焊接樣板控制每次焊接的焊接量；對(duì)于焊量較大的區(qū)域（厚度超過(guò)20mm），可以將整個(gè)分成若干個(gè)小區(qū)，交替施焊，避免局部過(guò)熱，造成變形。3.6、由于補(bǔ)焊區(qū)域焊后無(wú)法進(jìn)行熱處理，因此補(bǔ)焊操作時(shí)應(yīng)采用窄焊道（最大不超過(guò)15mm）、薄焊層。3.7、焊接過(guò)程中，控制層間溫度不大于150℃3.8、起弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mm以上，起弧處應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨。3.9、焊后用石棉布或硅酸鋁保溫材料覆蓋在焊縫及附近表面，直止冷卻到室溫。3.10、對(duì)補(bǔ)焊區(qū)域進(jìn)行PT探傷檢查并記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，要求：無(wú)裂紋及缺塊缺陷、無(wú)0.5mm以上氣孔，無(wú)腐蝕、無(wú)夾渣、沙眼，堆焊區(qū)和原母材交界處無(wú)高低痕跡。（六）、焊接變形控制措施采用不退火的防變形，頂蓋大修主要采用控制焊接防變形。具體采用如下措施：1、焊前加熱。焊前預(yù)熱至溫度100℃±102、采取對(duì)稱(chēng)、多邊、分段、分步、分區(qū)域、定量焊接，3、采用小電流、窄焊道（最大不超過(guò)15mm）、薄焊層。4、焊接過(guò)程，采取捶擊等方法進(jìn)行效應(yīng)；5、控制層間溫度不大于16、為減小焊接變形縮孔采用鑲嵌襯套方式進(jìn)行縮孔（七）、應(yīng)力消除1、焊接過(guò)程，采取捶擊等方法進(jìn)行效應(yīng)。2、運(yùn)輸途中穩(wěn)固、落實(shí)、直立放置。3、任何起吊工作均采用吊帶，如起吊時(shí)損傷了密封槽、加工表面等需重新矯正補(bǔ)焊打磨。（八）、導(dǎo)葉軸套孔的縮孔改造1、測(cè)量導(dǎo)葉軸套孔需縮孔部位的尺寸，配制加工襯套(補(bǔ)料材質(zhì)為0Cr13Ni5Mo),襯套加工尺寸為：Φ230×Φ173×21（最終尺寸以實(shí)際為準(zhǔn)）。同時(shí)在Φ230襯套外圓倒10×45°焊接坡口及Φ173內(nèi)圓倒10×45°焊接坡口，打磨至露出金屬光澤。2、頂蓋縮孔Φ200處加工M12的螺栓孔深40mm，8個(gè)均勻布置。3、在鑲嵌襯套板Φ200的圓周上鉆攻M12×40螺孔，并锪Φ21×90°沉孔，保證螺釘頭低于平面3mm。4、焊前清理：采用磨具將襯套安裝區(qū)域打磨使其顯露基礎(chǔ)材料。5、清洗：清除襯套和襯套安裝區(qū)域內(nèi)的污物，并用工業(yè)丙酮除脂清洗。6、將襯套放入頂蓋導(dǎo)葉孔內(nèi)，用不銹鋼開(kāi)槽沉頭螺釘（GB/T818-2000）擰緊螺栓鑲嵌襯套，鑲嵌襯套與頂蓋平面無(wú)間隙。7、焊接鑲嵌襯套，焊接參照焊接工藝，焊接飽滿，具有打磨量8、打磨探傷。焊接后焊接表面打磨光滑，表面無(wú)咬邊、氣孔、凹坑等缺陷，通過(guò)超聲波探傷檢查無(wú)裂紋、缺塊、夾渣、氣孔，堆焊區(qū)和原母材交界處，應(yīng)無(wú)高低痕跡（九）、機(jī)加工工1、機(jī)加工裝夾1.1、以Φ1380f7外圓及尺寸662的上平面為定位基準(zhǔn)，校正基準(zhǔn)面A1，誤差≤0.02mm。檢測(cè)24個(gè)導(dǎo)葉軸孔Φ170H8孔對(duì)基準(zhǔn)面A1的垂直度誤差≤0.05mm。2、Φ175孔加工2.1、鏜桿找平導(dǎo)葉軸孔的抗磨板上平面，誤差≤0.02mm，找正Φ170H8孔中心，誤差≤0.02mm。2.2、精鏜Φ175H8孔合圖要求。保證孔端面對(duì)基準(zhǔn)面A1的平行度誤差≤0.05mm，2.3、重復(fù)1～2，依次修復(fù)24個(gè)導(dǎo)葉軸孔合圖要求。2.4加工后，對(duì)24個(gè)導(dǎo)葉軸孔作標(biāo)記、編號(hào)，進(jìn)行尺寸、圓度、同軸度的檢測(cè)并記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。3、抗磨板、減壓板粗加工3.1、為保證頂蓋平面的加工精度，在24個(gè)導(dǎo)葉軸孔端部加裝工藝補(bǔ)塊，保證車(chē)削時(shí)無(wú)間斷切削。3.2、抗磨板、減壓板按圖紙要求留0.5mm精加工余量，檢查定位精度、加工偏差，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整.4、粗加工后檢查消缺對(duì)有焊接接頭、咬邊、凹坑等采用氬弧焊進(jìn)行處理，無(wú)缺陷后再精加工至尺寸要求。5、精加工5.1、精車(chē)抗磨板合圖要求，保證抗磨環(huán)平面的平面度誤差≤0.05mm，表面粗糙度≤6.3，保證抗磨板厚度不小于20mm。5.2、加工其他需要修復(fù)的加工面合圖要求。5.3加工后，對(duì)各加工面的尺寸、同軸度、垂直度進(jìn)行檢測(cè)并記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。三、驗(yàn)收1、大修后的頂蓋、滿足《水輪機(jī)通流部件標(biāo)準(zhǔn)》GB/T10969-2008。2、焊接完成后通過(guò)超聲波探傷檢查無(wú)裂紋、無(wú)0.5mm以上氣孔，無(wú)腐蝕、無(wú)夾渣、砂眼,過(guò)渡圓滑，表面粗糙度≤6.3，無(wú)明顯的凸凹和波浪度。第四章、底環(huán)大修施工技術(shù)方案及工藝措施一、修復(fù)內(nèi)容根據(jù)客戶要求及修前檢查結(jié)果，制定修復(fù)內(nèi)容。1、底環(huán)修復(fù)內(nèi)容：1.1、整個(gè)底環(huán)進(jìn)行除銹、清洗。1.2、抗磨環(huán)碳化鎢圖層進(jìn)行全部去除并進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)及平面加工1.3、抗磨環(huán)、底環(huán)本體過(guò)流面（立面）進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。1.4、導(dǎo)葉孔進(jìn)行縮孔改造處理。二、底環(huán)大修施工技術(shù)方案及工藝措施（一）、修復(fù)流程圖修前檢查和記錄修前檢查和記錄去除原始圖層打磨探傷精加工底環(huán)初加工打磨拋光襯套加工襯套鑲嵌出廠驗(yàn)收補(bǔ)焊修復(fù)初步驗(yàn)收導(dǎo)葉孔加工表面消缺（二）、修復(fù)方案1、清洗。底環(huán)運(yùn)抵至我公司修復(fù)中心后對(duì)頂蓋進(jìn)行全面清洗、除銹，用酒精把污垢清洗干凈。2、底環(huán)損傷評(píng)估及探傷。對(duì)底環(huán)損失部位進(jìn)行損傷程度測(cè)量，測(cè)量損傷部位的大小及深度并記錄，對(duì)碳化鎢脫落涂層進(jìn)行測(cè)量并記錄。對(duì)頂蓋進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，先用PT進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷用超聲波進(jìn)行檢測(cè)。3、底環(huán)原始尺寸測(cè)量。檢查底環(huán)的加工面的所有尺寸并記錄，與加工圖紙尺寸進(jìn)行對(duì)比；4、根據(jù)修前檢查結(jié)果最終確定具體修復(fù)方案和工藝措施。5、由于底環(huán)的強(qiáng)度相對(duì)較低，焊接修復(fù)容易產(chǎn)生變形，制作加工一胎具，在焊接和加工時(shí)與底環(huán)螺栓連接，加強(qiáng)底環(huán)強(qiáng)度防止底環(huán)變形。6、重大缺陷消除。裂紋處理，在清除裂紋前需在紋尾部位鉆止裂孔截?cái)嗔鸭y，阻止裂紋的延伸。止裂孔直徑為8mm，孔深比裂紋深度大4～6mm，把裂紋用磨削的方法全部清除干凈，探傷無(wú)裂紋后進(jìn)行焊接，焊接打磨后探傷合格?？油葺^大的采用分段、分區(qū)焊接平。7、縮孔改造。用鑲嵌的方式進(jìn)行縮孔，用與抗磨板相同材質(zhì)（0Cr13Ni5Mo）的板加工制作成，根據(jù)底環(huán)孔尺寸加工外圓和加工坡口，內(nèi)孔和厚度留1mm加工余量，在底環(huán)上鉆8個(gè)M12的螺栓孔，用螺栓把鑲嵌板緊固至底環(huán)上，用電焊焊接牢固。8、斜面，應(yīng)力面修復(fù)。把沖蝕出的毛邊和尖角打磨光滑，焊接位置打磨出金屬光澤，先把深坑補(bǔ)焊平，制作樣板對(duì)不符合尺寸要求的全部進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后探傷合格后加工。9、磨板整體修復(fù)。用風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)或角磨機(jī)把碳化鎢涂層清除干凈，根據(jù)測(cè)量結(jié)果采用對(duì)稱(chēng)、分段、分區(qū)的焊接方法對(duì)抗磨板整體堆焊高1mm。10、打磨探傷。對(duì)補(bǔ)焊位置打磨光滑，并進(jìn)行焊縫表面PT、MT和超聲波探傷。11、底環(huán)孔改造加工。用我公司搖臂鉆在刀架上安裝鏜銑頭進(jìn)行加工。制作好的胎具找正裝夾至搖臂鉆上，先把胎具平面加工平，再把底環(huán)找正固定至胎具上，用底環(huán)Φ136孔為基準(zhǔn)進(jìn)行找正，鏜銑Φ175孔，留0.5mm加工余量，檢查表面有無(wú)缺陷，如有缺陷先處理后再加工至尺寸。12、斜面、立面粗加工。Φ175孔用與抗磨板材料相同的板進(jìn)行封堵（消除讓刀），根據(jù)圖紙要求先對(duì)抗磨板、減壓板進(jìn)行粗加工（留0.5mm加工余量）。13、表面消缺。對(duì)有焊接接頭、咬邊、凹坑等采用氬弧焊進(jìn)行處理。14、精加工至尺寸要求，對(duì)加工面拋光處理。15、驗(yàn)收。對(duì)所有加工尺寸測(cè)量并記錄，與圖紙對(duì)比是否符合設(shè)計(jì)要求。16、防腐和防護(hù)。對(duì)加工面涂抹黃油（不銹鋼面除外），非加工面按聯(lián)合電力色標(biāo)要求涂刷油漆。對(duì)加工面進(jìn)行防護(hù)避免運(yùn)輸產(chǎn)生損傷。重大缺陷處理工藝1、裂紋處理1.1、對(duì)穿透性裂紋或較長(zhǎng)裂紋，在清除裂紋前需在紋尾部位鉆止裂孔截?cái)嗔鸭y，阻止裂紋的延伸。止裂孔直徑為8mm，孔深比裂紋深度大4～6mm。1.2、裂紋的鏟除采用打磨除裂紋的方法。防止因磨除裂紋時(shí)因溫度影響原裂紋的延伸，應(yīng)由止裂孔處反方向清除裂紋，直到去除裂紋為止。同時(shí)開(kāi)出補(bǔ)焊的坡口，坡口的形式主要根據(jù)裂紋情況、部位和鏟除及施焊方便而定。1.3、凡未穿透的裂紋，深度在30mm以內(nèi)的可開(kāi)“V”形坡口；深度在30mm以上的可開(kāi)“U”形坡口；靠近根部的采用“V”形坡口。1.4、凡穿透的裂紋，深度在40mm以內(nèi)的可開(kāi)“X”形坡口；靠近根部的開(kāi)“K”形坡口；深度在40mm以上的需開(kāi)“U”形坡口；靠近根部的開(kāi)“K”形坡口。1.5、焊接參照焊接工藝要求。1.6、打磨探傷。焊接后焊接表面打磨光滑，表面無(wú)咬邊、氣孔、凹坑等缺陷，做表面PT、MT和超聲波探傷。2、沖蝕坑凹較大部分修復(fù)2.1、打磨毛邊和尖角，把沖蝕部位打磨圓滑，無(wú)焊接死角。2.2、探傷。做表面PT、MT，處理無(wú)缺陷。2.3、清洗。用酒精把修復(fù)部位清洗干凈。2.4、采取對(duì)稱(chēng)、多邊、分段、分步、分區(qū)域、定量焊接，并制作專(zhuān)門(mén)的焊接樣板控制每次焊接的焊接量；對(duì)于焊量較大的區(qū)域（厚度超過(guò)20mm），可以將整個(gè)分成若干個(gè)小區(qū)，交替施焊，避免局部過(guò)熱，造成變形。2.5、所有磨蝕部位、沖蝕溝槽、沖蝕坑應(yīng)打磨后進(jìn)行補(bǔ)焊，焊接飽滿，具有打磨量。2.6、打磨探傷。焊接后焊接表面打磨光滑，表面無(wú)咬邊、氣孔、凹坑等缺陷，通過(guò)超聲波探傷檢查無(wú)裂紋、缺塊、夾渣、氣孔，堆焊區(qū)和原母材交界處，應(yīng)無(wú)高低痕跡焊接材料底環(huán)基材處先用A307Φ3.2mm抗磨板用再用G367MΦ3.2焊條和HS367MΦ2焊絲；焊接工藝焊前清理。除塵除污，采用磨具將焊接區(qū)域打磨使其顯露基礎(chǔ)材料，，用工業(yè)丙酮除脂清洗干凈。焊接方法采用手工電弧焊和手工氬弧焊焊的焊接方法。焊接參數(shù)的選擇見(jiàn)下表：表1焊接參數(shù)(SMAW)焊條直徑Electrodediameter電壓(V)Voltage電流(A)焊接速度Travelspeed(mm/Min)平焊&橫焊Horizontal立焊Vertical仰焊(OverHead)Φ3.222~2890~12080~11080~11060~200Φ4.022~28150~170120~160120~160焊接參數(shù)(GTAW)焊絲直徑Wirediameter(mm)鎢極直徑(mm)電壓(V)Voltage電流(A)氣體流量L/min噴嘴直徑(mm)焊接速度Travelspeed(mm/Min)Φ2.0Φ3.280~1408~1510~16焊接過(guò)程清除焊接區(qū)及附近200mm范圍內(nèi)的有害污物及雜質(zhì)。并對(duì)附近的加工面進(jìn)行保護(hù)，與其接觸部件墊上銅皮，防止焊接飛濺。采用對(duì)稱(chēng)焊接方式焊前預(yù)熱：對(duì)對(duì)焊區(qū)進(jìn)行預(yù)熱。使用紅外測(cè)溫儀進(jìn)行溫度監(jiān)控，加熱使補(bǔ)焊區(qū)溫度達(dá)到施焊溫度100℃±10在施焊過(guò)程中，使用紅外測(cè)溫儀進(jìn)行溫度監(jiān)控，當(dāng)補(bǔ)焊區(qū)溫度達(dá)到停焊溫度（350℃。）時(shí)停止焊接。冬天焊接時(shí)采取保溫措施，施工環(huán)境溫度不得低于15在焊接過(guò)程中，注意控制焊接電流和焊接速度，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)抗磨板平面度等變形情況，盡量采用較小的焊接規(guī)范進(jìn)行鑲邊焊，以達(dá)到減小焊縫金屬的脆化傾向和降低焊接殘余應(yīng)力的目的。嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度和層間溫度，采取對(duì)稱(chēng)、多邊、分段、分步、分區(qū)域、定量焊接，并制作專(zhuān)門(mén)的焊接樣板控制每次焊接的焊接量；對(duì)于焊量較大的區(qū)域（厚度超過(guò)20mm），可以將整個(gè)分成若干個(gè)小區(qū)，交替施焊，避免局部過(guò)熱，造成變形。由于補(bǔ)焊區(qū)域焊后無(wú)法進(jìn)行熱處理，因此補(bǔ)焊操作時(shí)應(yīng)采用窄焊道（最大不超過(guò)15mm）、薄焊層。焊接過(guò)程中，控制層間溫度不大于150℃起弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mm以上，起弧處應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨。焊后用石棉布或硅酸鋁保溫材料覆蓋在焊縫及附近表面，直止冷卻到室溫。對(duì)補(bǔ)焊區(qū)域進(jìn)行PT探傷檢查并記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，要求：無(wú)裂紋及缺塊缺陷、無(wú)0.5mm以上氣孔，無(wú)腐蝕、無(wú)夾渣、沙眼，堆焊區(qū)和原母材交界處無(wú)高低痕跡。焊接變形控制措施采用不退火的防變形，底環(huán)大修主要采用制作專(zhuān)用胎具加強(qiáng)底環(huán)剛度和控制焊接防變形。具體采用如下措施：加工制作底環(huán)胎具與底環(huán)螺栓連接加強(qiáng)底環(huán)強(qiáng)度；焊前加熱。焊前預(yù)熱至溫度100℃±10采取對(duì)稱(chēng)、多邊、分段、分步、分區(qū)域、定量焊接，采用小電流、窄焊道（最大不超過(guò)15mm）、薄焊層。焊接過(guò)程，采取捶擊等方法進(jìn)行效應(yīng)；控制層間溫度不大于15為減小焊接變形縮孔采用鑲嵌襯套方式進(jìn)行縮孔。應(yīng)力消除焊接過(guò)程，采取捶擊等方法進(jìn)行效應(yīng)；運(yùn)輸途中穩(wěn)固、落實(shí)、直立放置；任何起吊工作均采用吊帶，如起吊時(shí)損傷了密封槽、加工表面等需重新矯正補(bǔ)焊打磨。導(dǎo)葉軸套孔的縮孔改造測(cè)量導(dǎo)葉軸套孔需縮孔部位的尺寸，配制加工襯套(補(bǔ)料材質(zhì)為0Cr13Ni5Mo),襯套加工尺寸為：Φ230×Φ173×21（最終尺寸以實(shí)際為準(zhǔn)）。同時(shí)在Φ230襯套外圓倒10×45°焊接坡口及Φ173內(nèi)圓倒10×45°焊接坡口，打磨至露出金屬光澤。底環(huán)縮孔Φ200處加工M12的螺栓孔深40mm，8個(gè)均勻布置。在鑲嵌襯套板Φ200的圓周上鉆攻M12×40螺孔，并锪Φ21×90°沉孔，保證螺釘頭低于平面3mm。焊前清理：采用磨具將襯套安裝區(qū)域打磨使其顯露基礎(chǔ)材料。清洗：清除襯套和襯套安裝區(qū)域內(nèi)的污物，并用工業(yè)丙酮除脂清洗。將襯套放入底環(huán)導(dǎo)葉孔內(nèi)，用不銹鋼開(kāi)槽沉頭螺釘（GB/T818-2000）擰緊螺栓鑲嵌襯套，鑲嵌襯套與底環(huán)平面無(wú)間隙。焊接鑲嵌襯套，焊接參照焊接工藝，焊接飽滿，具有打磨量打磨探傷。焊接后焊接表面打磨光滑，表面無(wú)咬邊、氣孔、凹坑等缺陷，通過(guò)超聲波探傷檢查無(wú)裂紋、缺塊、夾渣、氣孔，堆焊區(qū)和原母材交界處，應(yīng)無(wú)高低痕跡機(jī)加工工藝機(jī)加工裝夾焊接胎具置于機(jī)床爪盤(pán)上，找正胎具平面和定位止口，要求誤差小于0.02mm。以底環(huán)底面和Φ2240H8孔在胎具上定位，并用螺栓將底環(huán)與胎具擰緊固定牢固。檢測(cè)24個(gè)導(dǎo)葉軸孔Φ136H7孔對(duì)抗磨環(huán)平面的垂直度誤差≤0.05mm。⑷、Φ175孔加工鏜桿找平Φ160H8孔的上平面，誤差≤0.02mm，找正Φ136H7孔中心，誤差≤0.02mm。精鏜Φ175H8孔合，留0.5mm加工余量，檢查表面無(wú)缺陷后，加工至圖紙尺寸。重復(fù)⑴～⑵，依次修復(fù)24個(gè)導(dǎo)葉軸孔合圖要求。加工后，對(duì)24個(gè)導(dǎo)葉軸孔作標(biāo)記、編號(hào)，進(jìn)行尺寸、圓度、同軸度的檢測(cè)并記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。斜面、立面粗加工為保證頂蓋平面的加工精度，在24個(gè)導(dǎo)葉軸孔端部加裝工藝補(bǔ)塊，保證車(chē)削時(shí)無(wú)間斷切削。斜面、立面按圖紙要求留0.5mm精加工余量，檢查定位精度、加工偏差，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整粗加工后檢查消缺對(duì)有焊接接頭、咬邊、凹坑等采用氬弧焊進(jìn)行處理，無(wú)缺陷后再精加工至尺寸要求。精加工精車(chē)抗磨板合圖要求，保證抗磨環(huán)平面的平面度誤差≤0.05mm，表面粗糙度≤6.3，保證抗磨板厚度不小于20mm。加工其他需要修復(fù)的加工面合圖要求。加工后，對(duì)各加工面的尺寸、同軸度、垂直度進(jìn)行檢測(cè)并記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。三、驗(yàn)收大修后的底環(huán)滿足《水輪機(jī)通流部件標(biāo)準(zhǔn)》GB/T10969-2008。焊接完成后通過(guò)超聲波探傷檢查無(wú)裂紋、無(wú)0.5mm以上氣孔，無(wú)腐蝕、無(wú)夾渣、砂眼,過(guò)渡圓滑，表面粗糙度≤6.3，無(wú)明顯的凸凹和波浪度?！?.易損工件修復(fù)原材料選配及分類(lèi)數(shù)據(jù)庫(kù)建立補(bǔ)充工件修復(fù)材料確定依據(jù)及采購(gòu)方案制定3.易損工件修復(fù)不同工藝環(huán)節(jié)技術(shù)操作規(guī)程研究（分類(lèi)定制）補(bǔ)充結(jié)合工件材料修復(fù)過(guò)程中的材料粘接技術(shù)及溫度控制技術(shù)等進(jìn)行工件修復(fù)的具體工藝及質(zhì)量控制指標(biāo)、相關(guān)尺寸如何調(diào)節(jié)才能使工件達(dá)到客戶驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（二）技術(shù)路線工藝流程圖產(chǎn)品訂單產(chǎn)品訂單確定材料研究圖紙數(shù)控編程毛胚加工數(shù)控設(shè)備加工輔助加工質(zhì)量檢驗(yàn)合格入庫(kù)（三）創(chuàng)新點(diǎn)六、項(xiàng)目預(yù)期目標(biāo)、考核指標(biāo)，預(yù)期提交的成果（一）項(xiàng)目預(yù)期目標(biāo)1.通過(guò)建立易損工件修復(fù)方案及修復(fù)工藝數(shù)據(jù)庫(kù)及易損工件修復(fù)原材料數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化后對(duì)水利水電企業(yè)定損制定工件修復(fù)方案及工藝提供技術(shù)支持。2.培訓(xùn)專(zhuān)業(yè)技工？名，形成年修復(fù)？臺(tái)/套水利水電易損工件產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。（二）項(xiàng)目考核指標(biāo)1.設(shè)備大修周期從？年延長(zhǎng)到？年，提高發(fā)電機(jī)組效率和可用系數(shù)，提高發(fā)電機(jī)組出力，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命？，降低檢修費(fèi)用？。2.培訓(xùn)？名專(zhuān)業(yè)技工，形成企業(yè)技術(shù)支持關(guān)鍵要素。3.項(xiàng)目執(zhí)行期內(nèi)修復(fù)？臺(tái)/套水利水電易損工件，實(shí)現(xiàn)服務(wù)性收入？萬(wàn)元，利潤(rùn)？萬(wàn)元，稅收？萬(wàn)元。（三）項(xiàng)目預(yù)期提交的成果項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目執(zhí)行期2年，2015年3月-2017年3月：項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)實(shí)施內(nèi)容計(jì)劃完成時(shí)間1項(xiàng)目調(diào)研、技術(shù)準(zhǔn)備、編制可行性研究報(bào)告2015年3月-4月2易損工件修復(fù)方案及修復(fù)工藝參數(shù)研究2015年5月-2015年9月3易損工件修復(fù)方案及修復(fù)工藝參數(shù)分類(lèi)數(shù)據(jù)庫(kù)建立2015年10月-2015年12月4易損工件修復(fù)原材料選配研究2016年1月-2016年5月5易損工件修復(fù)原材料分類(lèi)數(shù)據(jù)庫(kù)建立2016年6月-2016年8月6易損工件修復(fù)不同工藝環(huán)節(jié)技術(shù)操作規(guī)程研究2016年1月-2016年12月7項(xiàng)目驗(yàn)收2017年1月-2017年3月八、項(xiàng)目組織管理措施由云南華宏機(jī)電安裝有限公司組成“金屬包裝桶自動(dòng)化高效生產(chǎn)技術(shù)集成及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)由公司法定代表人苗春波出任。下設(shè)項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人等，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的組織管理、決策、督促、檢查、協(xié)調(diào)等工作，審定項(xiàng)目整體規(guī)劃、實(shí)施方案、總結(jié)報(bào)告等，研究解決項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)的重大問(wèn)題。做到項(xiàng)目中人員分工明確，責(zé)任到人，層層抓落實(shí)。并設(shè)有專(zhuān)門(mén)的財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)的支出與核算，嚴(yán)格執(zhí)行云南省科技廳科技項(xiàng)目資金管理制度，嚴(yán)格資金的投向和使用范圍，保證資金的合理使用。實(shí)行專(zhuān)人管理、專(zhuān)賬核算、專(zhuān)款專(zhuān)用。九、項(xiàng)目有關(guān)的國(guó)內(nèi)外知識(shí)產(chǎn)權(quán)狀況分析請(qǐng)補(bǔ)充企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況十、項(xiàng)目效益分析（一）經(jīng)濟(jì)效益分析（二）社會(huì)效益分析水利水電是清潔的可再生能源，它的利用是社會(huì)進(jìn)步到現(xiàn)階段的產(chǎn)物，在水利水電工程建筑的實(shí)施中，技術(shù)是它的根本，只有技術(shù)作保障才能在艱巨的重大工程中完成工程建筑的施工，水利水電工程建筑的施工技術(shù)將直接關(guān)聯(lián)作用到水電水利的效益和產(chǎn)生的影響，它并不只是簡(jiǎn)單的一個(gè)工程而已，它是構(gòu)成整個(gè)水電水利工程的一個(gè)重要要素。只有將技術(shù)含量高與社會(huì)相緊密聯(lián)系的技術(shù)用到水利水電工程建筑的施工中，水利水電工程建筑才能真正發(fā)揮其作用。盈江縣水能資源豐富，全縣有大小河流43條，水能蘊(yùn)藏量260多萬(wàn)千瓦，占全州水能蘊(yùn)藏量的70%，占全州可開(kāi)發(fā)總量的75%。2009年底，盈江縣已批建電站105座，總裝機(jī)容量263.955萬(wàn)千瓦。其中：建成投產(chǎn)59座，裝機(jī)184.47萬(wàn)千瓦，在建電站23座，總裝機(jī)60.54萬(wàn)千瓦；已批未建電站共23座，總裝機(jī)18.945萬(wàn)千瓦。全縣有500千伏輸變電站1座，變電容量150萬(wàn)千伏安，輸電線路3條，線路長(zhǎng)96公里；220千伏輸變電站3座，變電容量108萬(wàn)千伏安，輸電線路14條，線路長(zhǎng)459公里；110千伏變電站4座，變電容量16.75萬(wàn)千伏安，輸電線路15條，線路長(zhǎng)419.88公里；35千伏變電站8座，變電容量2.15萬(wàn)千伏安，輸電線路17條，線路長(zhǎng)207.57公里。水電產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為盈江縣國(guó)民經(jīng)濟(jì)和工業(yè)經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)。隨著云南省、盈江縣相繼把水電產(chǎn)業(yè)作為地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)進(jìn)行規(guī)劃，云南省和盈江縣均把水電產(chǎn)業(yè)的振興作為重要的事情來(lái)抓，水電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對(duì)云南、盈江的經(jīng)濟(jì)發(fā)展、產(chǎn)業(yè)振興、社會(huì)和諧起著至關(guān)重要的作用，符合當(dāng)?shù)氐漠a(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃需要。本項(xiàng)目作為盈江水電產(chǎn)業(yè)的不可少的服務(wù)企業(yè)，順應(yīng)了相關(guān)企業(yè)的需求。項(xiàng)目實(shí)施符合國(guó)家擴(kuò)大內(nèi)需的宏觀政策和關(guān)于促進(jìn)工業(yè)服務(wù)業(yè)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策，順應(yīng)了云南省、盈江縣的水電產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求，有利于國(guó)家和地方的經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整。項(xiàng)目完成后，將可以整合水電的產(chǎn)業(yè)鏈，提高當(dāng)?shù)貏趧?dòng)就業(yè)和增加稅收，促進(jìn)行業(yè)發(fā)展水平的提升。（三）應(yīng)用前景分析進(jìn)入新世紀(jì)新階段,隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高,電力供需發(fā)生了急劇變化,“西電東送”大幅增加,電量供需矛盾十分尖銳。以當(dāng)前和未來(lái)的發(fā)展來(lái)看,急需水電行業(yè)的發(fā)展。2003年開(kāi)始，國(guó)家將大水電投資項(xiàng)目向民資開(kāi)放；水電是可再生能源,國(guó)家頒布的《可再生能源法》，鼓勵(lì)包括小水電在內(nèi)的可再生能源的開(kāi)發(fā)，2005年根據(jù)國(guó)務(wù)院和水利部的十一五計(jì)劃和2015年發(fā)展規(guī)劃，中國(guó)將民資水電以及小水電發(fā)展提供更多的優(yōu)惠政策。云南是全國(guó)水能資源最豐富的省份之一在云南的土地上分布著大大小小的河流600多條。江河縱橫，水系十分復(fù)雜。正常年水資源總量2222億立方米，水能資源理論蘊(yùn)藏量為10364萬(wàn)千瓦，全省水能資源可開(kāi)發(fā)容量9795萬(wàn)千瓦，其中中小水電可開(kāi)發(fā)裝機(jī)容量為1740萬(wàn)千瓦，居全國(guó)第二位，約占全國(guó)總量的1／4，其中85.6％以上的可開(kāi)發(fā)水電資源集中在金沙江、瀾滄江、怒江三大水系。截止2005年年末，云南全省電力裝機(jī)約為1320萬(wàn)千瓦，其中水電裝機(jī)850萬(wàn)千瓦，不到可開(kāi)