轉(zhuǎn)子支撐殼體沖壓模具設(shè)計畢業(yè)論文

摘要洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）PAGEIVPAGE6畢業(yè)設(shè)計論文轉(zhuǎn)子支撐殼體沖壓模具設(shè)計

畢業(yè)論文（設(shè)計）原創(chuàng)性聲明本人所呈交的畢業(yè)論文（設(shè)計）是我在導(dǎo)師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。據(jù)我所知，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文（設(shè)計）不包含其他個人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本論文（設(shè)計）的研究做出重要貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文中作了明確說明并表示謝意。作者簽名：日期：畢業(yè)論文（設(shè)計）授權(quán)使用說明本論文（設(shè)計）作者完全了解**學(xué)院有關(guān)保留、使用畢業(yè)論文（設(shè)計）的規(guī)定，學(xué)校有權(quán)保留論文（設(shè)計）并向相關(guān)部門送交論文（設(shè)計）的電子版和紙質(zhì)版。有權(quán)將論文（設(shè)計）用于非贏利目的的少量復(fù)制并允許論文（設(shè)計）進(jìn)入學(xué)校圖書館被查閱。學(xué)校可以公布論文（設(shè)計）的全部或部分內(nèi)容。保密的論文（設(shè)計）在解密后適用本規(guī)定。

作者簽名：指導(dǎo)教師簽名：日期：日期：

注意事項1.設(shè)計（論文）的內(nèi)容包括：1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作）2）原創(chuàng)性聲明3）中文摘要（300字左右）、關(guān)鍵詞4）外文摘要、關(guān)鍵詞5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入）6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論7）參考文獻(xiàn)8）致謝9）附錄（對論文支持必要時）2.論文字?jǐn)?shù)要求：理工類設(shè)計（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于1萬字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字?jǐn)?shù)不少于1.2萬字。3.附件包括：任務(wù)書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。4.文字、圖表要求：1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯別字，不準(zhǔn)請他人代寫2）工程設(shè)計類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計算機繪制，所有圖紙應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準(zhǔn)用徒手畫3）畢業(yè)論文須用A4單面打印，論文50頁以上的雙面打印4）圖表應(yīng)繪制于無格子的頁面上5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔5.裝訂順序1）設(shè)計（論文）2）附件：按照任務(wù)書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂3）其它

摘要本設(shè)計是轉(zhuǎn)子支撐殼體沖壓模具設(shè)計，經(jīng)工藝分析，共需要三套模具，首先第一套模具是進(jìn)行沖孔落料，然后第二套模具是進(jìn)行四角型彎曲，最后第三套模具是進(jìn)行孔的翻邊。首先，了解沖壓模具的特點及其在國內(nèi)外發(fā)展領(lǐng)域中的研究動態(tài)；其次，對工件進(jìn)行工藝分析，確定三個工藝方案，經(jīng)多方面的對比，最后確定一個最佳的工藝方案；再次，計算毛坯的尺寸，材料的利用率，確定排樣方案，模具各工作部分的尺寸、公差，進(jìn)行零部件的校核，確定各個標(biāo)準(zhǔn)件；最終設(shè)計出這三套模具的總裝配圖。其設(shè)計中應(yīng)注意的問題是沖孔落料后工件出現(xiàn)翹曲、變形、毛刺，彎曲后彎曲件出現(xiàn)翹曲、扭曲、變形，以及進(jìn)行孔的翻邊后出現(xiàn)翻裂等問題，因此設(shè)計時應(yīng)多參考沖孔落料、彎曲、孔的翻邊的相關(guān)資料，多了解一些沖孔落料復(fù)合模、彎曲模、孔的翻邊模的設(shè)計步驟和注意問題。多方面的考慮從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞：沖孔,落料,彎曲,翻邊

THEDESIGNINGOFSUPPORTINGSHELLSTAMPINGDIEOFROTORABSTRACTThisdesignbelongstothesupportingshellstampingdiedesignofrotor.Byanalysingtheprocess,itneedsthreesetsofmold.Atfirst,thefirstsetofmoldispunchingblanking.Then,thesecondsetofmouldisbendingoffourangles.Atlast,thethirdsetofmoldisholeflanging.Firstofall,weshouldunderstandthecharacteristicsofstampingdie,itsdevelopmentathomeandabroadinthefieldofdynamic.Secondly,byanalyzingtheprocess,weshoulddeterminethethreeprocessschemes,thecontrastinmanyaspectsandanoptimalprocessplanbyanalysisofthetechnologyoftheworkpiece.Thirdly,weshouldcalculatetheblankdimensions,theutilizationrateofmaterialsanddeterminethelayout,size,tolerancepartsmoldwork,checkpartstomakesurethevariousstandardparts.Inthefinal,weshoulddesignthegeneralassemblyofthethreesetsofdies.Theproblemsindesignarepunchingblankingworkpiecewarp,deformation,burr,bendingbendingwarp,twist,deformationandtheholeflangingturnedovercrackproblemsothedesignshouldberelatedtodatasaboutpunching,bending,flanginghole,someholeflanging,diecompound,diedesignstepsofmaterial,bendingdieandhole.Weshouldpayattentiontotheproblems.Weshouldconsiderfrommanyaspectstoguaranteethequalityandefficiencyofproducts.KEYWORDS:Punching,Blanking,Bending,Holeflanging前言目錄前言 1第1章制件的工藝性分析 51.1制件的總體分析 51.2制件外形分析 6第2章沖壓工藝方案制訂 72.1沖壓件的工藝分析 72.2沖裁工藝方案 72.3沖裁工藝方案的分析和確定 7第3章模具主要零部件設(shè)計及計算 93.1毛坯尺寸的計算 93.2沖孔落料模的設(shè)計 103.2.1確定搭邊值 103.2.2確定排樣方案 113.2.3沖裁力的計算 133.2.4計算壓力中心 143.2.5計算凸凹模刃口尺寸 143.2.6沖模結(jié)構(gòu)的設(shè)計 163.3四角型彎曲模的設(shè)計 213.3.1彎曲件工藝分析 213.3.2彎曲件工藝計算 223.3.3彎曲模零件的設(shè)計計算 23第4章模具的總體設(shè)計 294.1模具類型的選擇 294.2定位方式的選擇 294.2.1沖孔落料復(fù)合模條料板的定位方式 294.2.2四角形彎曲模的定位方式 304.3卸料、出件方式的選擇 304.3.1沖孔落料模的卸料、出件方式 304.3.2四角形彎曲模的卸料、出件方式 304.4聯(lián)接件的選擇 304.4.1沖孔落料模 314.4.2四角形彎曲模 31第5章模具的裝配與調(diào)試 325.1沖孔落料模的裝配與調(diào)試 325.1.1模架總裝圖及工作原理 325.1.2模具的裝配 335.2四角形彎曲模的裝配與調(diào)試 345.3.1模架總裝圖及工作原理 345.3.2模具的裝配 35結(jié)論 37謝辭 38參考文獻(xiàn) 39外文資料翻譯 40第1章標(biāo)題前言沖壓加工從屬于塑性加工的范疇，其加工的原材料主要是帶料和板材，加工的對象是平板和三維薄壁工件。沖壓涉及的領(lǐng)域是及其廣泛的，它深入到制造業(yè)的各個方面，它是以模具作為工具，經(jīng)壓力機提供動力，使板材在室溫的外力的作用下出現(xiàn)分離或者塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸的工件的加工方法。因為它主要用于加工板料工件，所以也稱板料沖壓。沖壓模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是沖壓生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備。沖壓加工具有生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低、節(jié)約能源和可加工復(fù)雜形狀工件等一系列優(yōu)點，特適用于大批量的生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動化和機械化。其生產(chǎn)的制件所具有的質(zhì)量好、高精度、高生產(chǎn)率、高一致性和低消耗，在競爭的市場中處于有利的地位，是其他加工制造方法所不能相比和難以實現(xiàn)的。它已經(jīng)成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的工藝發(fā)展方向和重要的生產(chǎn)手段。模具行業(yè)在很大程度上決定著現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和技術(shù)水平的提高。模具制造技術(shù)的高低已經(jīng)成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的標(biāo)準(zhǔn)，因此模具在國民經(jīng)濟和社會發(fā)展中占有十分重要的地位。一、國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢改革開放以來，我國的沖壓模具水平已有很大的提高。至今，我國的制造業(yè)的資源已超越了企業(yè)-社會-國家的界線，成為國際化已是客觀的事實。中國模具的主要的市場為汽車行業(yè)模具和IT模具。其中汽車模具包括覆蓋件模具和輪胎模具。據(jù)統(tǒng)計，1995年我國模具行業(yè)產(chǎn)值約為145億元，2001年達(dá)到310億元，2002年上升至360億元雖然現(xiàn)在我國的模具生產(chǎn)產(chǎn)值居于世界第三，我國也展示出了不少已達(dá)到國際水平的質(zhì)量高、效率高、壽命高的大型、精密、復(fù)雜的模具，但與國外模具企業(yè)仍存在很大的差距，尤其在人才培訓(xùn)方面以及人員素質(zhì)方面。我國模具行業(yè)尚存在幾方面的不足：1.設(shè)計基礎(chǔ)薄弱，品種規(guī)格不配套；2.模具設(shè)備水平低，且實現(xiàn)的性能不好，材料的利用率低；3.人員的開發(fā)能力較差，況且經(jīng)濟效益不好；4.模具的設(shè)計方法以及模具相關(guān)的技術(shù)落后；5.企業(yè)從事開發(fā)的人才不足。二、國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢目前，模具在全球呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。國外的模具工業(yè)起步早，擁有比較先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)管理經(jīng)驗。值得我們國內(nèi)進(jìn)行學(xué)習(xí)和借鑒。據(jù)資料顯示，世界模具市場年交易總額達(dá)到600～650億美元左右?？梢娔＞弋a(chǎn)業(yè)將來的可發(fā)展性，尤其是日本、瑞士、美國、法國等歐美國家。國內(nèi)的模具體現(xiàn)出簡單、壽命不長、小型等特點，而國外的模具體現(xiàn)出大型、復(fù)雜、精密、長壽命等特點。國外模具企業(yè)的組織形式是“大而?！薄ⅰ按蠖薄_壓生產(chǎn)和模具制造向?qū)I(yè)化生產(chǎn)方向發(fā)展。對于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、快速原型/模具制造及計算機輔助應(yīng)用技術(shù)等方面形成全方位解決方案，提供模具開發(fā)與工程服務(wù)，全面提高企業(yè)水平和模具質(zhì)量。采用快速成型技術(shù)可以提高模具制造效率。在計算機控制與管理下由零件實物或模型直接驅(qū)動，采用材料精確堆積成復(fù)雜三維實體的原型或零件制造技術(shù)，是一種集計算機(包括CAD／CAM／CAE等)、數(shù)控、光學(xué)掃描、激光、新型材料等技術(shù)于一體的新型高新制造技術(shù)稱作快速成型技術(shù)（簡稱RP），主要用于零件設(shè)計的快速檢驗以及各種模具模型的快速制造。利用RP技術(shù)成型功能零件尤其是金屬模具或零件的一種方法稱作快速模具技術(shù)（簡稱RT）。不僅可以克服傳統(tǒng)模具制作過程復(fù)雜、費用高、耗時長等缺點，所以應(yīng)用RP技術(shù)制造快速、經(jīng)濟模具成為RP技術(shù)發(fā)展的主要推動力之一。RP和RT技術(shù)集成的快速制造精密模具的方法被稱為先進(jìn)的“柔性工具”方法，板料成形設(shè)備向著機械化、自動化、柔性化、精密化方向發(fā)展。從而適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)向著多品種、變批量、高精度、高效率的發(fā)展趨勢，為沖壓模具的多品種、小批量、快速生產(chǎn)奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。國外模具行業(yè)存在的優(yōu)勢：歐美和日韓發(fā)展比較早，擁有較豐富技術(shù)和生產(chǎn)管理經(jīng)驗；從事開發(fā)人員擁有豐富的經(jīng)驗；能夠達(dá)到多功能、多工位級進(jìn)模中重點發(fā)展高精度、高效率以及壽命高的優(yōu)點；大力推廣CAD/CAM/UGCAM，不僅用于2D，而且還用于3D中，設(shè)計出3D打印機。隨著新材料和新結(jié)構(gòu)的需求市場擴大，應(yīng)該需要發(fā)展一些的低本錢沖壓成形技術(shù)。當(dāng)前的研究重點：1.真空處理技術(shù)；2.刃口堆焊技術(shù)；3.鋁合金覆蓋件等機身零件的沖壓技術(shù)；4多種厚度激光拼焊板坯的沖壓技術(shù)等。三、課題意義沖壓模具設(shè)計是否合理，關(guān)系到?jīng)_壓生產(chǎn)中沖壓件成品合格率的高低，運作的快慢，模具的制造難易程度、模具的使用壽命以及制件的質(zhì)量問題等問題，對其都具有重要的影響。本課題由于考慮到以上涉及的問題，對轉(zhuǎn)子支撐殼體沖壓模具設(shè)計選擇了沖孔落料復(fù)合模和四角型彎曲模。首先在設(shè)計之前，查閱資料只對模具有所簡單的了解。通過對轉(zhuǎn)子支撐殼體的沖孔、落料、彎曲等工序的設(shè)計，使我對沖壓模具有了更深的認(rèn)識和了解，從而知道了沖壓模具設(shè)計、制造等方面的知識和模具行業(yè)國內(nèi)外發(fā)展方向以及它的研究趨勢，而且還能運用自己已經(jīng)熟悉掌握的知識對沖壓模具的設(shè)計以及工藝流程進(jìn)一步的優(yōu)化，讓自己所學(xué)到的知識得到更好的應(yīng)用實踐。顯然在這個設(shè)計學(xué)習(xí)過程中，也學(xué)到了好多以前沒有學(xué)到的東西以及一些學(xué)得不好的東西有所更深的了解。從而掌握了更多的模具設(shè)計與制造等方面的知識并熟練使用計算機輔助軟件CAD和Pro/e等。畢業(yè)設(shè)計需要我們所學(xué)的理論知識轉(zhuǎn)化到實際應(yīng)用當(dāng)中的一次設(shè)計，也為將來更好的將所學(xué)知識運用到工作中打好基礎(chǔ)，并且在設(shè)計過程中可以學(xué)到很多書本上學(xué)不到的知識。在設(shè)計中可以培養(yǎng)自己獨立思考能力和思維能力，積累一些經(jīng)驗，同時也可為以后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)，讓自己能夠快速、從容的融入到工作中去。四、研究的基本內(nèi)容，擬解決的主要問題本課題研究的題目是轉(zhuǎn)子支撐殼體沖壓模具設(shè)計，工件材料為10號鋼，厚度為1.5mm。10號鋼具有較好的塑性、韌性，也具有良好的沖壓性能，適合沖孔、落料、彎曲等簡單的沖壓工序。本次設(shè)計的內(nèi)容為該工件的沖壓模具設(shè)計，經(jīng)分析，該工件需要沖裁模、彎曲模和翻孔模即可完成，其中沖裁復(fù)合模需要完成對工件進(jìn)行沖孔和落料工序，彎曲模是將沖裁好的帶有孔的制件進(jìn)行彎曲，達(dá)到制件的要求，詳細(xì)的介紹了材料的利用率、排樣方案的確定、工藝方案的確定、模具刃口尺寸的計算以及強度校核等等，最終繪制出各個非標(biāo)準(zhǔn)零件圖以及整套裝配圖。具體步驟為：1.了解沖壓模具的國內(nèi)外的發(fā)展趨勢；2.對沖壓件進(jìn)行工藝分析與設(shè)計；3.計算毛坯的尺寸以及材料的利用率，確定沖裁件的排樣方案；4.沖裁間隙的選用；5.沖壓力的計算，確定初選壓力機；6.確定模具壓力中心；7.計算凸、凹模具的刃口尺寸和公差；8.沖裁部分及零件的設(shè)計，進(jìn)行零部件的校核，確定各個標(biāo)準(zhǔn)件以及非標(biāo)準(zhǔn)件；9.最終設(shè)計出總裝配圖及零件圖。通過對該零件圖的分析，該零件含有三個孔。比如，彎曲時，可以利用這些孔，方便定位等等。因此在設(shè)計的時候要充分考慮這些孔在各個工序中的相互影響以及它的作用。第1章制件的工藝性分析1.1制件的總體分析圖1-1所示制件名稱為轉(zhuǎn)子支撐殼體，它的材料選為10號鋼，屬于普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼，是常用的沖壓材料，該材料能夠進(jìn)行一般的沖壓加工。圖1-1工件圖外形結(jié)構(gòu)的工藝性分析：該制件屬于常見的工件，材料的厚度是1.5mm，外形比較簡單，總共有三個孔，有兩個孔尺寸相同，精度要求相同，外形輪廓基本上屬于規(guī)則的形狀，工件的四周有四角型形彎曲及孔的翻邊，所以，經(jīng)分析該工件可采用沖孔落料、四角型彎曲及翻孔工藝獲得。由以上分析可知，上圖的工件具有較好的沖壓工藝性能，因此適合沖壓大批量的生產(chǎn)。1.2制件外形分析該零件的材料為10號鋼，屬于優(yōu)質(zhì)的碳素結(jié)構(gòu)鋼，它的塑性、韌性很好，還具有較好的冷沖壓性能，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工工序。該工件通過沖孔、落料、彎曲、翻孔工序所制成，形狀較為簡單，尺寸不大，厚度較薄，大批量生產(chǎn)，是一般沖裁彎曲翻孔件。其中，沖孔、落料工序比較簡單，但也會出現(xiàn)一些問題。比如，沖壓件的沖裁后工件的毛刺問題、沖裁加工的經(jīng)濟合理的工藝要求等等。彎曲工序的過程中也需要考慮一些問題，比如彎曲后的工件會出現(xiàn)扭曲、翹曲、變形等問題。另外，彎曲過程中毛坯能不能有很好的定位，也是需要認(rèn)真考慮的問題。經(jīng)過認(rèn)真的考慮，可以采用中間的φ5（為翻孔前的小孔的尺寸）的小孔進(jìn)行定位，很簡單、方便。REF_Ref168484390\r\h錯誤！未找到引用源。REF_Ref168484424\h錯誤！未找到引用源。PAGE6PAGE8第2章沖壓工藝方案制訂2.1沖壓件的工藝分析通過對工件圖1-1的分析可知，要加工該工件需要沖孔、落料、彎曲、翻孔四種基本工序才能完成。需要查閱資料，確定加工該工件的工藝方案。2.2沖裁工藝方案該工件包含沖孔、落料、彎曲、翻邊四個簡單的基本工序，由于需要考慮加工該工件的可行性、合理性，組合各個工序，可以采用以下三種工藝方案：方案一：先對工件進(jìn)行單工序沖孔，再單工序落料，然后進(jìn)行單工序彎曲，再進(jìn)行單工序的孔的翻邊；方案二：先對工件進(jìn)行沖孔落料，采用級進(jìn)模，然后進(jìn)行單工序的彎曲，再進(jìn)行單工序的孔的翻邊；方案三：先對工件進(jìn)行沖孔落料，這時，采用的是復(fù)合模一次成形，然后進(jìn)行單工序的彎曲，再進(jìn)行單工序的孔的翻邊。2.3沖裁工藝方案的分析和確定經(jīng)分析，確定了三個沖裁工藝方案，以下是對這三種沖裁工藝方案的優(yōu)缺點分析：1.第一種方案的優(yōu)點是模具設(shè)計，模具的結(jié)構(gòu)都相應(yīng)的簡單，而且采用的標(biāo)準(zhǔn)化的模具成形零件，但是，需要四套模具，成本較高，需要的工作人員較多，而且，工件的生產(chǎn)效率不高，難以滿足市場大批量的需要；2.第二種方案的優(yōu)點是采用三套模具進(jìn)行加工，減少了一套模具，工作做人員相應(yīng)的減少，但是采用的是級進(jìn)模，級進(jìn)模的生產(chǎn)精度低，并且磨具設(shè)計較復(fù)雜，比較耗費時間；3.第三種方案的優(yōu)點是較一少了一套模具，采用的沖孔落料復(fù)合模，不但減少了工作人員的人數(shù)，還提高了工件的精度。而且又在較短的時間內(nèi)高效率的完成。正好滿足市場的需求。綜合以上方案的分析，不僅要滿足制件的質(zhì)量，而且也要滿足生產(chǎn)的要求?？芍?，第一種方案顯然不能滿足要求，第二種方案的制造精度低，模具較為復(fù)雜，而且還耗費時間。第三種方案，不僅可以短時間高效率的完成，而且還提高了模具的精度。所以，經(jīng)分析，選擇第三套方案。第3章REF_Ref168484495\h錯誤！未找到引用源。洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）PAGE28第3章模具主要零部件設(shè)計及計算3.1毛坯尺寸的計算該工件需要沖孔、落料、彎曲、翻孔工序才能完成，因此，在沖孔落料之前，需要計算彎曲件的展開毛坯尺寸。因為工件的尺寸上未注明公差，經(jīng)查閱《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》（第三版）P106表9-3公差等級與加工方法的關(guān)系可知，沖壓的公差等級處于IT9-IT15，經(jīng)考慮，該工件的公差等級選為為IT11。該沖件展開的毛坯的形狀為長方形，令其長×寬為L×B，如圖3-1所示：圖3-1毛坯尺寸計算圖L=2（L1+L5）+2L2+2L3+2L4=2×30+2×（3.1086+16.5+24.7275）=148.67mm其中L1+L5=48-(1.5+0.75)-(15+0.75)=30mmL2=π/2（r+xt）=3.14/2×（1.5+0.32×1.5）=3.1086mmL3=33-1.5-15=16.5mmL4=π/2（r+xt）=3.14/2×（15+0.5×1.5）=24.7275mm考慮到長度需要取整，則L=149mm，B=24mm。式中x—與變形程度有關(guān)的中性層位移系數(shù)，其值可由《沖壓工藝與模具設(shè)計》P149表4-4應(yīng)變中性層位移系數(shù)x可知。表3-1中性層位移系數(shù)r/t0.70.811.2x60.280.30.320.33r/t1.31.522.534567≥8x0.340.360.380.390.40.420.440.460.480.5故該制件毛坯尺寸形狀如圖3-2所示：圖3-2毛坯尺寸圖3.2沖孔落料模的設(shè)計3.2.1確定搭邊值查《沖壓手冊》(第二版)P45表2-18，得最小搭邊值：側(cè)搭邊a=2.0mm，工件間搭邊a1=1.8mm。選用無側(cè)壓導(dǎo)向裝置的模具，應(yīng)考慮在送料過程中因條料的擺動而使側(cè)面搭邊值減少。為了補償側(cè)面搭邊的減少，條料寬度應(yīng)增加一個條料可能的擺動量，故按下式計算：條料寬度B=(Dmax+2a+C)導(dǎo)板間距離A=B+C=Dmax+2a+2C式中Dmax—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸；a—側(cè)搭邊值，參考《沖壓手冊》（第二版）P56表2-18；Δ—條料寬度方向的單向偏差，查《沖壓手冊》（第二版）P57—58表2-19、2-20；C—條料板與最寬條料之間的間隙，其最小值見《沖壓工藝與模具設(shè)計》P58表2-21。3.2.2確定排樣方案在沖壓的實際生產(chǎn)中，由于制件的形狀、尺寸、精度要求、批量的大小和原材料的供應(yīng)等方面的不同，不可能提供一種固定不變的合理排樣的方案。決定排樣方案時應(yīng)該遵循的原則：保證在最低的材料消耗和最高生產(chǎn)率的條件下得到符合技術(shù)條件要求的沖裁件，同時也要考慮生產(chǎn)操作的方便、安全生產(chǎn)、沖裁模的簡單結(jié)構(gòu)以及模具的壽命等等，總之，權(quán)衡利弊，選擇一個較為合理的排樣方案。1.橫排條料寬度B=(Dmax+2a+C)=（24+2×2.0+0.5）=28.5mm條料板間距A=B+C=28.5+0.5=29mm送料步距S=L+a1=149+1.8=150.8mm計算沖裁單件材料的利用率式中A—一個沖裁件的面積，；—一個進(jìn)距內(nèi)的沖裁件數(shù)量；B—條料寬度，；S—進(jìn)距，。A=24×149－3.14×（6.9÷2）2×2－3.14×﹙13÷2﹚2－3.14×92=3114.2473mm排樣圖如圖3-3所示：圖3-3排樣圖2.豎排條料寬度B=(Dmax+2a+C)=（149+2×2.0+0.7）=153.7mm條料板間距A=B+C=153.7+0.7=154.4mm送料步距S=B+a1=24+1.8=25.8mm排樣圖如圖3-4所示：圖3-4排樣圖由于豎排的材料利用率比橫排的材料利用率大，所以排樣方案采用豎排排樣。3.2.3沖裁力是指沖裁過程中的最大剪切抗力，計算沖裁力的目的是為了合理選擇壓力機和設(shè)計模具，檢驗?zāi)＞叩膹姸?。所計算的沖裁力必須小于壓力機的噸位，以適應(yīng)沖裁的需要。模具為倒裝式復(fù)合模，下出料裝置，彈性卸料。落料力F落=KLtτ=1.3×288.13×1.5×300=169000N=169KN式中周長L=（24－18﹚×2+﹙149-18﹚×2+0.5×3.14×9×4=288.13mm沖孔力F沖1=KLtτ=1.3×21.666×1.5×300=12700N=12.7KN式中周長L=πD=3.14×6.9=21.666mm沖孔力F沖2=KLtτ=1.3×15.7×1.5×300=9184.5N=0.91845KN式中周長L=πD=3.14×5=15.7mm沖孔力F沖=12.7×2﹢0.91845=34.6KN落料卸料力F卸=K卸×F落=0.045×169=7.605KN沖孔推件力F推=n×K推×F沖=3×0.055×34.6=57.09KN總的沖壓工藝力FZ=F落+F沖+F卸+F推=169+34.6+7.605+57.09=268.295KN式中K—安全系數(shù)，考慮到模具刃口的磨損，凸模與凹模間隙不均勻，材料性能的波動和材料厚度偏差等因素而設(shè)定的安全系數(shù)，一般取K=1.3；t—材料厚度，t=1.5mm；—材料抗剪強度，Mpa，查《實用沖壓技術(shù)手冊》P330，10剛退火=250~370Mpa，取=300Mpa。K卸,F推—卸料力、推件力的系數(shù)，可查《沖壓手冊》（第二版）P64表2-37。參考《沖壓模具設(shè)計師手冊》P59可知，初選開式雙柱固定臺式壓力機JG23-35。3.2.4因為制件的幾何形狀非常規(guī)則，前后左右均對稱，由此可知，壓力中心即在制件的幾何中心上。3.2.51.對于制件上2-Φ6.9和1-Φ5的孔的凸、凹模的加工采用分別加工法查《沖壓工藝與模具設(shè)計》P45表2-5沖裁模初始間隙值Zmin=0.132，Zmax=0.240，則Zmax-Zmin=0.240-0.132=0.108mm。由公差表查得：Φ6.9、Φ5，因未注公差，查閱資料可知，一般的沖壓制件采用IT11級加工制造，取x=1。令凸、凹模分別按IT6、IT7級加工制造，則沖孔d凸1=（dmin+xΔ）=（6.9+1×0.09）=6.99d凹1=（d凸+Zmin）=（6.99+0.132）=7.122d凸2=（dmin+xΔ）=（5+1×0.075）=5.075d凹1=（d凸+Zmin）=（5.075+0.132）=5.207校核|δ凸|+|δ凹|=0.04＜Zmax-Zmin=0.108mm（滿足間隙公差條件的要求）孔距尺寸Ld=（Lmin+?Δ）±Δ=（124.81+0.5×0.38）±0.125×0.38=125±0.0475。2.對于制件的外形輪廓，通過模具對板料進(jìn)行落料工序制成，其模具的凸、凹模的加工采用配作法加工由于是經(jīng)過落料而成的制件，其設(shè)計的基準(zhǔn)是以凹模為主，這時，我們只需要計算落料凹模的刃口尺寸和制造公差，這樣，凸模的刃口尺寸根據(jù)凹模的實際尺寸通過間隙要求配作而成。由《沖壓工藝與模具設(shè)計》P44表2-6查得可知：根據(jù)公差表格可知，工件尺寸的公差等級為IT11，然后再確定x。因此，對于各個尺寸均選x=1,令a=131，b=24，c=125，分析可知：凸、凹模與沖裁件或廢料發(fā)生磨損，凸模越來越小，凹模越來越大。所以，磨損后尺寸增大的有a、b，尺寸不變的有c。故a=（amax-xΔ）0+?Δ=（131－1×0.04）=130.96（mm）b=（bmax-xΔ）0+?Δ=（24-1×0.13）=23.87（mm）c=（cmin+?Δ）±Δ=（124.96+?×0.08）±×0.08=125±0.01（mm）由于制件的落料凸模的基本尺寸與凹模相同，所以，分別為130.96mm、23.87mm、125mm，但不必標(biāo)注公差，只須注明：以0.132~0.240mm的雙面間隙與落料凹模配作。3.2.61.落料凹模的的設(shè)計（由于整體式直筒式刃口凹模的刃口強度高，制造方便，刃磨后工作部分尺寸不變，所以，選用整體式直筒式刃口凹模）確定凹模的外形尺寸：查《中國模具設(shè)計大典》P406表20.1-14得C=36，H=255（C為凹模壁厚，H為凹模厚度）凹模周界邊長L凹=L+2C=149+2×36=221mmB凹=B+2C=24+2×36=96mm查《中國模具設(shè)計大典》P788選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，GB/T2851.4-1990確定凹模周界L凹×B凹為315×250。上模座315×250×50，最小閉合高度215mm，最大閉合高度250mm。下模座315×250×60，最小閉合高度245mm，最大閉合高度280mm。導(dǎo)柱40×200，導(dǎo)套40×125×48。落料凹模的形狀如圖3-5所示：

2.沖孔凸模的設(shè)計查《中國模具設(shè)計大典》P902選用B型圓凸模，D=8，D1=11，h=3，I型，以及D=10，D1=13，h=3，I型凸模長度的計算L1=h1+h2+t=12+25＋1.5=38.5mmL2=h1+h2+t=12+25＋1.5=38.5mm式中h1—凸模固定板厚度，mm；h2—落料凹模的厚度，mm；t—板料的厚度，mm；查《中國模具設(shè)計大典》P429:凸模固定板H凸=（1~1.5）D=1.5×8=12mm凹模固定板H凹=（0.6~0.8）H=0.6×25=15mm圖3-5落料凹模凸模強度的校核：(1)凸模承載能力的校核σ1=F/Amin=9184.5/（3.14×52）=117Mpa﹤[σ]σ2=F/Amin=12700/（3.14×6.92）=85Mpa﹤[σ]式中σ—凸模最小斷面的壓應(yīng)力，Mpa；F—凸模縱向總壓力，N；Amin—凸模最小斷面積，mm2；[σ]—凸模材料的許用壓力，Mpa，查《中國模具設(shè)計大典》P85，T10鋼的許用壓力范圍是981~1569Mpa。(2)凸?？箯澞芰Φ男max≦270d2/=270×52/=70.4mmLmax≦270d2/=270×6.92/=114.06mm故凸模滿足使用要求，沖孔凸模的形狀如圖3-6所示：圖3-6沖孔凸模3.凸凹模的設(shè)計查《沖壓工藝與模具設(shè)計》P101表3-4，倒裝復(fù)合模的凸凹模的最小壁厚為3.75mm。凸凹模的長度L=h1+h2+h3=16+14+14=44mm式中h1—凸凹模固定板厚度，mm；h2—橡膠的厚度，mm，見第4點橡膠的確定；h3—卸料板的厚度，mm。查《中國模具設(shè)計大典》P914表22.5-16，矩形固定板厚度取h1=16mm，P422表20.1-33，卸料板厚度取h3=14mm。凸凹模的形狀如圖3-7所示：圖3-7凸凹模4.橡膠的確定橡膠的自由高度H=h/（0.25~0.30）=（1.5＋1＋2﹚/（0.25~0.30）=（14~18）mm，取H=14mm,式中h—所需的工作行程（壓縮量），mm。根據(jù)凸凹模固定板以及卸料板的長和寬，為了方便起見，即確定了橡膠板的尺寸了。因為橡膠板和他們是相互配合的。所以橡膠的外形尺寸為a×b=250×125。5.墊板的確定墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座的承受壓力，防止模座被局部壓陷，從而影響凸模的正常工作，是否需要墊板，按下式校核：P=Fz/A=268.295×103/（2×3.14×6.92＋3.14×52﹚=71.07N﹤[σ]式中P—凸模頭部端面對模座的單位壓力，N；Fz—凸模承受的總壓力，N；A—凸模頭部端面支撐面積，mm2；[σ]—模座材料的許用壓力，Mpa，查《沖壓模具設(shè)計和加工計算速查手冊》P210[σ]的范圍是90~140Mpa。故不需要墊板，但由于推板需要放到墊板上，同時也必須考慮到凸模的固定，加一塊厚度為20mm的墊板。3.3四角型彎曲模的設(shè)計3.3.1該制件為四角形彎曲件，分析一下到底是一次彎曲成形還是二次彎曲成形。分析如下：圖3-8(a)為一次成形彎曲模，從圖a可以看出，在彎曲過程中由于凸模肩部妨礙了坯料的轉(zhuǎn)動，加大了坯料通過凹模圓角的摩擦力，使彎曲件側(cè)壁容易擦傷和變薄，成形后彎曲件回彈嚴(yán)重，兩肩部與底部不平行。圖3-8(b)為兩次彎曲成形模，由于采用兩副模具彎曲，從而避免了上述現(xiàn)象，提高了彎曲件質(zhì)量。第一次先將毛坯彎曲成U形；第二次彎曲時利用彎曲凹模外形兼作半成品坯件的定位，然后彎曲成四角形。采用這種方法成形的模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，但是正因為需要第二次彎曲凹模外形定位，使第二次彎曲凹模的壁厚受到彎曲件彎邊高度的限制，因此要求工件高度h﹥12~15t，一保證凹模有足夠的強度。但該種成形方法使用兩套模具不僅增加了制造模具的成本，同時也增加了工人的數(shù)量與勞動強度。圖3-8(c)為在一副模具中完成兩次彎曲的復(fù)合彎曲模，該模具是將兩個簡單模具復(fù)合在一起的彎曲模，凸凹模既是彎曲U形的凸模，又是彎曲四角形的凹模。彎曲時，先將凸凹模與凹模將毛坯彎曲成U形，然后凸凹模繼續(xù)下壓，與活動凸模作用，將工件彎曲成四角形件。這種結(jié)構(gòu)的凹模需要具有較大的空間，凸凹模的壁厚受到彎曲件高度的限制。此外，本次設(shè)計中采用兩個圓柱定位銷對毛坯進(jìn)行定位，防止了由于彎曲過程中毛坯未被夾緊，產(chǎn)生偏移和回彈，提高了工件的尺寸精度。圖3-8四角形件彎曲模經(jīng)分析工件圖，該制件由一次四角型彎曲工序后即可成形。由于彎曲時應(yīng)考慮制件的定位。經(jīng)查閱資料可知，由于制件中間有一個φ5的小孔，即用它作為中間的圓柱銷定位孔，方便定位。這樣，工件不至于彎扭等現(xiàn)象，從而可以保證工件的精度和質(zhì)量。3.3.2彎曲件工藝1.彎曲件回彈值的計算由于r/t=1.5/1.5=1﹤5-8,彎曲件圓角半徑的回彈值很小，一般在公差范圍之內(nèi)。此時，可以不計算彎曲半徑的回彈。圓角半徑回彈小，只考慮彎曲角的回彈。查《沖壓成形工藝與模具設(shè)計》P144表4-3，Δα90o=5°，計算凸模中心角α凸=α-Δα=90o-5o=85o由于r/t=15/1.5=10＞5-8時，彎曲變形程度小，卸載后既要考慮彎曲件彎曲角度的變化，也要考慮到彎曲半徑的變化，這時，用下列公式計算回彈補償凸模工作部分的圓角半徑和角度。彎曲板料時，===14.54mm===92.85°式中：σs=210Mpa，E=Mpa。查《沖壓模具設(shè)計實用手冊》P441可知以上數(shù)據(jù)。2.彎曲力的計算自由彎曲時V形彎曲件的彎曲力： =0.6KBt2σb/（r+t）=0.6×1.3×24×1.52×350/3.5=4914N=0.6KBt2σb/（r+t）=0.6×1.3×24×152×350/16.5=893.5N=2×﹙＋﹚=2×﹙4914＋893.5﹚=11615N=11.615KN頂件力Fp=0.55×=0.55×11.615=6.388KNF總=+Fp=11.615+6.388=18.003KN式中B—彎曲件的寬度，mm；r—內(nèi)圓彎曲半徑，mm；t—彎曲件的厚度，mm；σb—彎曲材料的抗拉強度，Mpa，查《沖壓成形工藝與模具設(shè)計》P345附錄2，σb的范圍是300~440MPa，取350Mpa；K—安全系數(shù)，一般取1.3。F壓≧1.3F總=23.4KN參考《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》P388，表13.9開式可傾工作臺壓力機的主要參數(shù)表，可初選壓力機：開式可傾壓力機JG23-4。3.3.31.凸、凹模間隙查《中國模具設(shè)計大典》P198：凸、凹模的單邊間隙c=tmax+xt=t+Δ+xt=1.5+0.13+0.05×1.5=1.705mm式中t—工件的材料的厚度，mm；Δ—工件材料厚度的正偏差，mm，查《中國模具設(shè)計大典》P60表18.3-46；x—間隙系數(shù)，可查《中國模具設(shè)計大典》P198表19.3-19。2.計算凸、凹模工作部分的尺寸與公差（凸模IT7，凹模IT8）根據(jù)《中國模具設(shè)計大典》P199，該制件為內(nèi)形尺寸標(biāo)注的彎曲件，且為雙向偏差。應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)先確定凸模尺寸。故:L凸=（L凹+0.5Δ）=（60+0.5×0.06）=60.03。3.活動凸模的設(shè)計凸模圓角半徑：查《中國模具設(shè)計大典》P170表19.3-2常用材料的最小彎曲半徑（摘自JB/T5109-1999）表可知，最小相對彎曲半徑rmin/t=0.5，即rmin=0.75，制件中r=1.5，即滿足r﹥rmin，故r凸1=1.5mm，r凸2=14.54mm凸模的高度H=h1+h2=30+20=50mm式中h1—彎曲工件的深度，mm；h2—活動凸模的臺肩高度，mm。為了保證彎曲過程中制件有可靠的定位，采用中間φ5的小孔采用圓柱定位銷進(jìn)行定位，則凸模形狀如圖3-9所示：圖3-9活動凸模4.凹模的設(shè)計凹模的圓角半徑r凹：在生產(chǎn)中，通常根據(jù)材料的厚度選取凹模圓角半徑：當(dāng)t≦2mm，r凹=（3~6）tt=2~4mm，r凹=（2~3）tt﹥4mm，r凹=2t制件厚1.5mm，取r凹=4t=4×1.5=6mm。L0=h1+h2=30+22=52mm式中h1—彎曲工件的深度，mm；h2—推板的高度，mm。取凹模周界尺寸為長×寬：100×96。則凹模形狀如圖3-10所示:圖3-10凹模5.支撐塊的設(shè)計為了減少凹模材料的浪費，所以用支撐塊放在凹模的周界，用來支撐沖孔落料后的工件。而且支撐塊設(shè)計簡單，方便制造，節(jié)約材料，價格便宜。其尺寸根據(jù)設(shè)計的墊板的周界尺寸來定的。則支撐塊的形狀如圖3-11所示：圖3-11支撐塊6.定位板的設(shè)計為了防止彎曲過程中制件左右擺動，一般需要有定位板，定位要可靠，放置和取出彎曲件都比較方便，而且還可以保證彎曲件的精度要求。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)和模具機構(gòu)，需要一對定位板，其形狀尺寸如圖3-12所示:7.墊板的設(shè)計為了適當(dāng)?shù)脑黾幽＞叩拈]合高度，需要增加一塊墊板，其形狀尺寸為長×寬×高：200×100×7。其形狀尺寸如圖3-13所示：8.彈頂器的設(shè)計彈頂器橡膠的選用：選用圓形橡膠，參考《沖模設(shè)計實例詳解》P42，采用兩個M10的螺釘和模具的下模座連接固定，中間用頂桿和推板固定，從而實現(xiàn)模具的卸料，彈頂器如圖3-14所示：圖3-12定位板圖3-13墊板圖3-14彈頂器本次設(shè)計的工件，經(jīng)分析涉及了沖孔落料、四角型彎曲、翻孔三套模具，但我只設(shè)計前兩套模具。第3章標(biāo)題PAGE8PAGE31第4章模具的總體設(shè)計4.1模具類型的選擇模架是上模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、下模座組合而成，它是模具最基本的部位，分為導(dǎo)板模模架和導(dǎo)柱模模架。導(dǎo)柱模模架可按導(dǎo)向形式進(jìn)行劃分，可分為滑動導(dǎo)向和滾動導(dǎo)向。根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行分析可知，本次設(shè)計選用的模架為滑動導(dǎo)向的后側(cè)導(dǎo)柱模架，該模架主要用于簡單長形、窄形零件和特殊沖壓工藝的沖模。由于后側(cè)導(dǎo)柱模架的導(dǎo)向裝置在后側(cè)，所以無論是橫向送料還是縱向送料都是比較方便的。這也是選擇此模架的關(guān)鍵因素之一。4.2定位方式的選擇借助于擋料銷釘、導(dǎo)料銷釘?shù)榷ㄎ涣慵軌蜃屆鞴潭ㄔ谀＞呱系恼_的位置的方式稱作為定位。至于毛坯在模具中定位有以下兩個方向：一是垂直于板料方向上的定位，這樣能夠保證條料沿正確的方向進(jìn)入，稱為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向上的定位，這樣能夠準(zhǔn)確的控制板料下一次送進(jìn)的距離稱為送料定距。4.2.1沖孔落料復(fù)合模條料板的定位方式由于該工件采用的是板料，板料較薄，且重量較輕，所以送進(jìn)板料的方向必須要有兩個導(dǎo)料銷進(jìn)行定位，板料送進(jìn)步距即可用擋料銷來進(jìn)行定距。這樣，才能保證板料在正確的位置，從而保證了板料的精度和質(zhì)量。至于板料送進(jìn)的時候，則需要工作人員將板料抬起送進(jìn)，這時，擋料銷要貼緊下一個沖件的搭邊，這樣，才能將板料進(jìn)行可靠的定位。至于擋料銷、導(dǎo)料銷采用圓柱式的，這樣才能準(zhǔn)確的保證板料送進(jìn)時的距離。由于固定擋料銷是標(biāo)準(zhǔn)件，經(jīng)查閱資料，根據(jù)JB/T7649.10—1994，選用直徑Φ5mm，L=10mm，材料為45鋼的A型固定擋料銷。4.2.2四角形彎曲模的定位方式經(jīng)分析工件圖，該制件由一次四角型彎曲工序后即可成形。由于彎曲時應(yīng)考慮制件的定位。經(jīng)查閱資料可知，由于制件中間有一個φ5的小孔，即用它作為中間的定位孔，方便定位。再加上，工件兩邊采用兩塊定位板對工件進(jìn)行橫向定位。這樣，工件不至于彎扭、擺動等現(xiàn)象，以至于影響了工件的精度和質(zhì)量，浪費了時間和資源。4.3卸料、出件方式的選擇4.3.1沖孔落料模的卸料、出件方式?jīng)_孔落料復(fù)合模采用的是橡膠板、卸料板和彈性卸料螺釘進(jìn)行卸料。彈性卸料螺釘，操作方便，購買制造都比較簡單；沖裁之前，橡膠板對毛坯不僅有壓緊的效果，沖裁后又能保證沖裁件平穩(wěn)卸料，從而使工件能夠達(dá)到平整，保證了沖裁件的精度要求，不至于浪費材料以及模具的壽命。這套模具中的推件裝置采用剛性推件，剛性推件的推件力較大，推件可靠性高。根據(jù)JB/T7650.3-1994選用Φ5×40的推桿。4.3.2四角形彎曲模的卸料、出件方式四角形彎曲模采用的是彈頂器進(jìn)行卸料，彈頂器通過頂桿、推板、銷釘將活動凸模頂出，而制件跟隨活動凸模往上移動，這時，工作人員將制件取出，根據(jù)推程選用Φ10×145的頂桿。4.4聯(lián)接件的選擇本次設(shè)計的沖孔落料復(fù)合模和四角型彎曲模，這兩套模具均采用了圓柱形銷釘定位、圓柱形螺釘聯(lián)接的方法進(jìn)行裝配而成。其相應(yīng)的規(guī)格是根據(jù)GB/T119.1-2000和GB/T65-2000以及通過它連接的各個零件的厚度來選擇的。4.4.1沖孔落料模通過沖孔落料復(fù)合模的模具圖分析即可知道：上模座、墊板、凸模固定板和凹模采用了兩個Φ12×70的圓柱銷和四個M12×70的圓柱形螺釘來進(jìn)行定位和固定的。下模座和凸凹模固定板采用了兩個Φ12×40的圓柱銷和四個M12×50的圓柱形螺釘來進(jìn)行定位和固定的。模柄的止轉(zhuǎn)銷采用的是Φ5×12的圓柱銷，模柄有了這個止轉(zhuǎn)銷就不會旋轉(zhuǎn)了，而是固定在上模座上了，既方便又簡單。下模座、凸凹模固定板、橡膠板和卸料板則采用了四個M12×100的卸料螺釘進(jìn)行固定的，它的選取主要依據(jù)JB/T7650.5-1994。4.4.2四角形彎曲模通過四角型彎曲模的模具圖分析即可知道：上模座、墊板和凸模采用了兩個Φ10×40的圓柱形銷釘和四個M12×40的圓柱形螺釘來進(jìn)行定位和固定。凹模和下模座采用了兩個Φ12×70的圓柱銷和兩個M12×60的圓柱形螺釘來進(jìn)行定位和固定。定位板、支撐塊、下模座采用了四個M12×90的圓柱形螺釘進(jìn)行固定。弾頂器和下模座的固定采用的是兩個M10×40的圓柱形螺釘。模柄的止轉(zhuǎn)銷，經(jīng)查閱資料和分析，則采用的是Φ4×12的圓柱銷。REF_Ref168484640\r\h錯誤！未找到引用源。REF_Ref168484646\h錯誤！未找到引用源。PAGE37第5章模具的裝配與調(diào)試5.1沖孔落料模的裝配與調(diào)試5.1.1模架總裝圖及工作原理經(jīng)以上各個部分的設(shè)計，沖孔落料模的總裝圖如圖5-1所示，模具的上模主要由上模座、推板、墊板、凸模固定板、凸模（3個）、推桿和落料凹模等部分組成。下模主要由下模座、凸凹模、凸凹模固定板、橡膠和卸料板等部分組成。至于沖孔剩余的廢料從漏料孔進(jìn)行排出。卸料采用的是彈性卸料螺釘、橡膠板以及卸料板。圖5-1沖孔落料模總裝圖模具的工作過程：工作人員將板料送到彈性卸料板上，這時的板料通過一個導(dǎo)料銷和兩個擋料銷進(jìn)行定位，壓力機的滑塊帶著整個上模部分往下行，這時凸模先接觸板料，進(jìn)行沖孔，隨著滑塊的繼續(xù)下行，凹模接觸板料，進(jìn)而壓住卸料板，壓縮橡膠板，進(jìn)行落料。這時，沖孔落料完成。沖孔落料完成后，上模回程，落料后的板料由彈性卸料板從凸凹模上卸下。工件包裹在凸模上，這時，由推件塊向下推出，然后工作人員手工將工件取走，將板料往前送進(jìn)一個步距，進(jìn)行下一個工件的生產(chǎn)。5.1.2模具的裝配根據(jù)復(fù)合模裝配要點，所以本套模具的裝配選凸、凸凹模為基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，裝配后，應(yīng)保證間隙均勻，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配步驟如下：1.凸模與凸凹模進(jìn)行預(yù)配(1)裝配前，應(yīng)該仔細(xì)的檢查各個凸模的形狀、凹模的形狀以及凸凹模形狀，是否能加工成所需的制件以及能否達(dá)到制件所要求的精度；(2)將各個凸模分別與相應(yīng)的凸凹模孔進(jìn)行預(yù)配一下，檢查其間隙是否加工均勻、完好。如有不適合的應(yīng)重新修磨或者調(diào)換。2.裝配凸模將各個凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固以防脫落等現(xiàn)象。3.下模部分的裝配(1)先在下模座上劃好中心線，在中心位置預(yù)裝凸凹模和凸凹模固定板，確定銷釘、緊定螺釘、卸料螺釘?shù)奈恢茫@孔和攻絲，并用相應(yīng)的螺釘連接在一起，但不要擰緊；(2)在下模座上，同樣將卸料板上的銷釘孔、螺釘孔和卸料螺釘孔的位置確定，并鉆孔和攻絲；(3)將下模座、凸凹模固定板、橡膠和卸料板裝在一起，并用彈性卸料螺釘進(jìn)行固定。4.上模部分的裝配(1)首先在已裝好的下模部分上放等高墊鐵，然后將凸模和凸模固定板組合固定在墊板上、推件塊和凹模與凸凹模配合；(2)其次對推板、墊板和上模座進(jìn)行預(yù)裝，劃出與墊板、凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔以及打桿孔；(3)將墊板、凸模固定板組合、落料凹模和上模座用螺釘連接在一起，但不要擰緊；(4)對凸、凹模間隙進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)調(diào)整合適后，緊固螺釘；(5)切紙檢查，合適后將銷釘打入。5.試沖與調(diào)整裝機試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。5.2四角形彎曲模的裝配與調(diào)試5.3.1模架總裝圖及工作原理經(jīng)以上部分的計算和分析，四角形彎曲模的總裝圖如圖5-2所示，四角型彎曲模具的上模部分主要有上模座、墊板、凸模等部分組成。下模部分主要由下模座、凹模、定位板、支撐塊等部分組成，卸料時由彈頂器通過頂桿、推板，從而將制件推出凹模，由工作人員取出工件。模具的工作過程：將上一工序的制件放到兩塊支撐塊上，通過兩塊定位板以及中間的圓柱形銷釘將其定位，壓力機滑塊帶著上模部分下行，凸模先接觸制件，隨著滑塊的繼續(xù)下行，凸模與凹模共同作用，將其進(jìn)行彎曲。彎曲成形后，上模回程，彈頂器通過頂桿、推板將制件推出。工作人員把工件取走，將下一上一工序的制件放在支撐塊上，進(jìn)行下一個工件的生產(chǎn)。圖5-2四角形彎曲?？傃b圖5.3.2模具的裝配本套模具的裝配選凹模為基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，裝配后，應(yīng)保證間隙均勻，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配步驟如下：1.凸模與凹模進(jìn)行預(yù)配(1)裝配前，應(yīng)該仔細(xì)的檢查凸模的形狀和凹模的形狀，是否能加工成所需的制件以及能否達(dá)到制件所要求的精度；2.下模部分的裝配(1)首先在下模座上劃中心線，在中心位置預(yù)裝凹模，從而確定支撐塊的位置；并確定凹模和支撐塊上的螺釘、銷釘位置，并鉆孔和攻絲；(2)將凹模與下模座用螺釘固定連接，但不要擰緊；(3)將下模座、定位板、支撐塊裝在一起，并用螺釘連接，但不要擰緊。3.上模部分的裝配(1)首先在已裝好的下模上放等高墊鐵，然后將凸模與凹模配合；(2)預(yù)裝上模座和墊板，劃出與凸模相應(yīng)螺孔、銷孔的位置并鉆鉸螺銷孔；(3)用螺釘將凸模、墊板和上模座連接在一起，但不要擰緊；(4)對凸、凹模間隙進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)調(diào)整合適后，從而緊固螺釘；(5)檢查，合適后打入銷釘。3.試沖與調(diào)整裝機試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。結(jié)論結(jié)論首先，了解沖壓模具的特點以及國內(nèi)外的研究動態(tài)。其次對工件的外形進(jìn)行了簡單的分析，接著通過查閱資料，對工件進(jìn)行了詳細(xì)的工藝分析，制定了三條工藝方案，對各個方案進(jìn)行了利弊對比，最終確定一條最好的加工方案，再次計算工件的展開毛坯尺寸、材料利用率、確定排樣方案、模具的工作部分的尺寸和公差，從而設(shè)計出模具的工作零件，最后根據(jù)國標(biāo)選擇標(biāo)準(zhǔn)模架，以及進(jìn)行零部件的校核確定標(biāo)準(zhǔn)零部件，繪制出裝配圖及部分零件圖，至此第一套模具設(shè)計結(jié)束。之后對沖孔落料件進(jìn)行彎曲工藝分析，經(jīng)查閱資料，從而確定一次彎曲就能完成。通過計算和設(shè)計完成這套模具工作零件的設(shè)計，根據(jù)國標(biāo)選擇標(biāo)準(zhǔn)模架，以及進(jìn)行零部件的校核確定標(biāo)準(zhǔn)零部件，繪制出裝配圖及部分零件圖，完成第二套模具的設(shè)計。本次設(shè)計中同樣著存在一些不合理的地方，因為沒有實際實施。例如轉(zhuǎn)子支撐殼體是大批量生產(chǎn)，沖孔落料復(fù)合模具中采用的是固定擋料銷和導(dǎo)料銷進(jìn)行定位，工作人員手動送料，導(dǎo)致在實際生產(chǎn)中會增加工作人員的工作量；另外，卡在凸凹模外的廢料是通過橡膠板、卸料螺釘和卸料板進(jìn)行卸料的，雖然能夠滿足生產(chǎn)的要求，但從長期使用的經(jīng)濟性角度來考慮卻不是最好的，有待改進(jìn)。致謝洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文16PAGE53謝辭時間飛速，轉(zhuǎn)眼間我的大學(xué)生活即將結(jié)束，也意味著自己的大學(xué)學(xué)習(xí)生涯即將結(jié)束，在自己還未進(jìn)入社會工作之前，我在指導(dǎo)老師賈平的精心指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助下，順利而艱辛的完成了我大學(xué)生涯中的最后一份作業(yè)——轉(zhuǎn)子支撐殼體沖壓模具設(shè)計。畢業(yè)設(shè)計是充滿考驗的一次設(shè)計，它和往常的課程設(shè)計有所不同。在此次畢業(yè)設(shè)計中，讓我們了解到不光只是了解課本上的東西就夠了，而是需要查閱更多資料和理解透徹課本上所學(xué)的知識，從而為以后的工作奠定堅實的基礎(chǔ)。因為畢業(yè)設(shè)計涉及的知識面非常廣泛，并且面臨許多實際的問題，這些問題對于我們這些僅熟悉課本理論知識的學(xué)生來說，確實存在很大的問題，至于自己竟然能克服這些困難，當(dāng)然離不開賈平老師的指導(dǎo)。賈平老師每周的周二和周四兩天時間給我們進(jìn)行指導(dǎo)和答疑，同時還細(xì)心的教我怎么正確的查閱資料、指出哪些做錯了、怎么改正以及為什么？不僅要感謝賈平老師，也要感謝我的同學(xué)，我們之間的互相討論，互相幫助，使我更好的了解到自己哪些錯誤的地方，才致使我很順利的完成了這次的畢業(yè)設(shè)計，讓我給自己的大學(xué)生涯有了一個完美的結(jié)束，沒有留下遺憾!最后，再次感謝我的指導(dǎo)老師賈平的精心指導(dǎo)和同學(xué)們的大力幫助，讓我順利的完成了這次的畢業(yè)設(shè)計，再此向你們表達(dá)深深的敬意和感謝，在今后的生活中我一定加倍努力的工作，不辜負(fù)母校以及老師給予的厚望！附錄PAGE16參考文獻(xiàn)[1]李奇涵.沖壓成型工藝與模具設(shè)計.北京：科學(xué)出版社，2007[2]薛啟翔.沖壓模具設(shè)計和加工計算手冊.北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2007.10[3]肖祥芷，王孝陪.中國模具設(shè)計大典.江西：科學(xué)技術(shù)出版社，2003[4]周玲.沖壓設(shè)計實例詳解.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007[5]楊玉英.實用沖壓工藝及模具設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社，2004[6]王孝培.實用沖壓技術(shù)手冊.機械工業(yè)出版社，2002[7]熊志卿.沖壓工藝與模具設(shè)計.高等教育出版社，2011[8]鄭家賢.沖壓模具設(shè)計使用手冊.機械工業(yè)出版社，2007[9]付建軍.模具制造工藝.北京：機械工業(yè)出版社，2004[10]編寫組.沖模設(shè)計手冊.北京機械工業(yè)出版社，1995[11]張正修.實用沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊.化學(xué)工業(yè)出版社，2009[12]王孝培.沖壓手冊.機械工業(yè)出版社，2000[13]王鵬駒，成虹.沖壓模具設(shè)計師手冊.機械工業(yè)出版社，2008[14]模具實用技術(shù)叢書編委會.沖模設(shè)計實用實例.機械工業(yè)出版社，2002[15]孫小撈，楊德琴.AutoCAD2007中文版基礎(chǔ)教程.化學(xué)工業(yè)出版社，2011[16]郝濱海.沖壓模具簡明設(shè)計手冊.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005[17]吳宗澤，羅圣國.機械設(shè)計課程設(shè)計手冊.高等教育出版社，2011[18]張建中，何曉玲.機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計.高等教育出版社，2009[19]楊占曉.沖壓模具圖冊.高等教育出版社，2006[20]駱志斌.模具工實用技術(shù)手冊.江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，2001外文資料翻譯Short-RangeOrderinPolyethyleneMelts:IdentificationandCharacterizationJoseA.MartinsDepartamentodeandNunoM.MicaeloEngenhariadePolimeros,UniversidadedoMinho,CampusdeAzurem4800-058Guimaraes,PortugalCICECO,UniversidadedeAveiro,3810-193Aveiro,PortugalDepartamentodeQuimica,CentrodeQuimica,UniversidadedoMinho,CampusdeGualtar4710-057Braga,PortugalABSTRACT:ExperimentalresultsbyFisheretal.[FaradayDiscuss.Chem.Soc.1979,68,26]showedtheexistenceoflocalorientationalcorrelationsofsegmentsofthen-alkanemoleculesintheliquidstate.Sincetheestimatedcorrelationvolumeisbelow103?3,moleculardynamicssimulationsappeartobeasuitablemethodfortheiridenticationandcharacterization.Weusedmoleculardynamicstofullycharacterizeshort-rangeorderinpolyethylenemelts.Thecharacterizationstartedbyidentifyingsequencesofalignedsegmentsinchains,eachonehavingatleastoneKuhnmonomerinlength.Afterward,asearchwasmadeforinteractionsofataggedalignedchainsegmentwithothersfulllingthesamecondition,layingwithinalimitingseparationdistance(18?)andmakingalimitingorientationangle(40°).When,atleast,fourinteractionsarecounted,ashort-rangeorderedregionisdened.Chainplacementintheseregionshassimilaritiestothatoftheunitcellatthesolidphase,althoughwithdierentseparationdistancesandangle.Overall,short-rangeorderresemblesadynamicuniaxialnematicphase,thelocalorderparameterincreasingwiththechainlengthinagreementwithexperimentalresults.Segmentsattheorderedregionspersistovertime,fortimeslongerthantheRouserelaxationtimeofthechain.ThoseinrandomconformationalsequencesbetweentheorderedregionshaveamassdistributioninagreementwiththeFlorydistribution,withanumber-averagevaluecomparabletoexperimentalresultsforthemolecularmassbetweenentanglements.1.INTRODUCTIONToquoteFlory:“Thearrangementoflong-chainmoleculesincondensedphasesisasubjectthathasevokedintensecontroversy.Twodivergentviewpointshavebeenpropoundedwithrespecttotheliquidoramorphousstate,includingglasses.Theissuesatstakeareofstrategicimportance;molecularinterpretationofthepropertiesofpolymersobviouslyrequiresanunderstandingofmorphologyatthemolecularlevel”.1Bythistime,argumentssupportingtheexistenceoforderinpolymermeltswerecontestedby“theformidablebodyofevidencesupportingtheprevalenceofrandomnessinmoltenandamorphousstates”.1Amongthem,isaself-consistenteldargumentpresentedbydeGennes2whichbasicallystatesthattheoutwardforceactingonthesegmentsofatestchainlocatedclosetoitscenterofgravity,wheretheirconcentrationishigher,iscompensatedbyanotherforceresultingfromsegmentsofotherchainspresentinthesameregion,duetotheirlowerconcentration.Theoverallforceactingonthetestchainisthuszero,andhencethechainremainsideal.Thecurrentpictureofmeltmorphologyemergedfromthisevidence.Itisconsidered