天然氣管道安裝方案

天然氣管道安裝方案工程概況及工程量Ll工程概況、內(nèi)容1.1.1本工程為孟加拉國希拉甘杰225MW聯(lián)合循環(huán)電站項目，天然氣管道安裝。1.1.2本工程天然氣管道采用129「8、316L兩種材質(zhì)管道作為天然氣輸送管道，管道采用焊接連接與設(shè)備采用法蘭連接；地埋部分管道、彎頭等材料在生產(chǎn)廠家進(jìn)行PE防腐后，運到現(xiàn)場進(jìn)行安裝，焊口處做完探傷檢驗合格后在現(xiàn)場進(jìn)行PE防腐。主要施工內(nèi)容包括天然氣門站至天然氣調(diào)壓站間地埋管道、調(diào)壓站內(nèi)天然氣管道、天然氣調(diào)壓站至前置模塊間地埋管道、天然氣調(diào)壓站放散管道、前置模塊至雙燃料模塊等天然氣管道。天然氣管道布置安裝圖由福建省電力設(shè)計院（福建永福工程顧問有限公司）設(shè)計，高程為孟加拉國平均海平面高程。1.2工程量序號管道類型數(shù)量備注1“323.9*11.9380m材質(zhì)L290MB2①323.9*7.140m材質(zhì)L290MB3①168.3*6122m材質(zhì)L290MB4①219*7.140m材質(zhì)316L編制依據(jù)和相關(guān)文件2.1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002；2.2《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（2002年版）；2.3GB50251-2015輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范；2.4DL869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程；2.5《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第二部分：鍋爐機(jī)組篇；2.6《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第五部分：管道及系統(tǒng)機(jī)組篇；（DL5190.5-2012）；2.7DL/T5204-2016火力發(fā)電廠油氣管道設(shè)計規(guī)范；2.8現(xiàn)場相關(guān)圖紙：☆《供氣點至天然氣調(diào)壓站天然氣管道安裝圖》35-F2173S-J0402☆《天然氣處理站至前置模塊供氣管道安裝圖》35-F2173S-J0403☆《天然氣放散管道安裝圖》35-F2173S-J0406☆《天然氣調(diào)壓站設(shè)備管道安裝圖》2.9上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院提供的相關(guān)資料。2.10《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》（SY/T4103-2006）12《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）2.13《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》（SY/T4109-2005）施工進(jìn)度及人力安排3.1工程進(jìn)度：2017年02月01日至2017年03月31日（共需61天）3.2勞動力安排3.2.1系統(tǒng)焊工管工力工起重工施工負(fù)責(zé)人工程技術(shù)人員天然氣管道6610211施工準(zhǔn)備及條件參加作業(yè)人員（起重工、焊工、吊車或卷揚司機(jī)等）必須持證上崗；起重機(jī)械和工器具齊全，并經(jīng)檢驗合格，滿足使用性能；4.3施工組長應(yīng)具有一定的管道安裝經(jīng)驗，識圖能力強(qiáng)，具有一定的技術(shù)水平和實踐經(jīng)驗,對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，有很強(qiáng)的責(zé)任心，其他人員平均具有管道初級水平；4.4設(shè)備、材料到貨齊全，并經(jīng)檢驗合格；4.5施工現(xiàn)場保持暢通，保證吊車、汽車的運輸、停放和托運，夜間施工有足夠的照明5.6進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域施工注意草坪及設(shè)備的保護(hù)；

5掛車12噸臺16電動壓泵O-IOMPa臺17壓力表O-IOMPa塊1施工方法、步驟及作業(yè)程序施工步驟:根據(jù)現(xiàn)場實際情況，決定首先施工天然氣調(diào)壓站至前置模塊區(qū)間天然氣地埋管道，從天然氣調(diào)壓站開始施工，一直連接至前置模塊天然氣入口，期間管道標(biāo)高復(fù)雜，與230KV直埋電纜、閉冷水管道、壓縮空氣管道、消防水管道、循環(huán)水管道等都有交叉，必須控制好管道標(biāo)高。天然氣調(diào)壓站至前置模塊施工完成以后，同時進(jìn)行供氣門站至調(diào)壓站間地埋管道以及調(diào)壓站內(nèi)天然氣管道施工，施工前要確保門站引出管已安裝完畢，不影響地埋管道與之連接。L3在天然氣調(diào)壓站設(shè)備管道安裝完成后，進(jìn)行天然氣放散管道安裝，安裝時從天然氣調(diào)壓站放散口向放散集管方向安裝，保證管道安裝坡度。7.L4在天然氣前置模塊以及雙燃料模塊安裝完畢后，安裝其間天然氣管道。5.1.5管道從臨時存放場地運至安裝位置，在安裝位置附件地面進(jìn)行組裝（兩根鋼管組裝在一起），在地面焊接完畢后，焊口進(jìn)行防腐處理，用吊車吊裝到安裝位置。5.2地埋管道路徑放線5.2.1根據(jù)廠家及設(shè)計院圖紙，使用全站儀對管道路徑進(jìn)行定點石灰放線，在地面上標(biāo)注好管道布置路徑，并根據(jù)管道路徑線及管道標(biāo)高，按照1:1的放坡系數(shù)畫好溝槽開挖的邊線，開挖時按照溝槽邊線進(jìn)行開挖。5.3溝槽開挖5.3.1管道路徑及溝槽邊線放好后，進(jìn)行溝槽開挖，開挖時必須設(shè)置水準(zhǔn)儀按照天然氣管道中心標(biāo)高對溝槽開挖深度跟蹤測量，達(dá)到設(shè)計深度后，對基底進(jìn)行平整處理，徑向基底清理平整后，由測量人員放線定位給出管道中心線及標(biāo)高點，溝槽開挖斷面應(yīng)符合設(shè)計要求，槽底原狀地基土不得擾動，開挖坡度采用1：1放坡系數(shù)；5.3.2槽底不得受水浸泡，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂石或石灰土回填;槽底擾動土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行地基處理；5.3.3槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r應(yīng)全部挖除并按設(shè)計要求進(jìn)行地基處理；5.3.4槽壁應(yīng)平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定。5.4墊層施工5.4.1埋地管道的基礎(chǔ)采用沙墊層基礎(chǔ)，厚度不小于200毫米。5.5管道敷設(shè)5.5.1管材在運輸過程中，應(yīng)有防止?jié)L動和相互碰撞的措施，避免在堅硬或碎石上滾動，造成對PE防腐層的破壞；裝卸時采用50噸汽車吊，用吊帶裝卸，管材擺放場地要求平整，在管道運輸前、后，要對管道防腐層認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的地方要及時上報，并派專業(yè)人員對破損部位進(jìn)行處理，達(dá)到絕緣、防腐的標(biāo)準(zhǔn)。5.5.2管道運輸?shù)浆F(xiàn)場后，在距溝槽邊緣2米處延管道布置方向擺放，管道下邊鋪設(shè)木方，用專用管道內(nèi)部清理器，進(jìn)行管道內(nèi)部清理，清理要細(xì)致，管道內(nèi)不能留有銹皮、沙子等雜物，經(jīng)檢查合格后將兩根天然氣管道組對到一起(L=24m),進(jìn)行焊接直至探傷合格進(jìn)行焊口PE防腐。5.5.3過路套管預(yù)制、安裝5.5.3.1根據(jù)施工圖紙，事先確認(rèn)好套管安裝位置，并在相應(yīng)安裝位置的管道上做好套管兩端標(biāo)記，根據(jù)施工圖紙尺寸，合理切割和組合到廠的套管材料，使其達(dá)到設(shè)計長度。2根據(jù)圖紙尺寸在管道上安裝絕緣支架，絕緣支架間距必須與圖紙相符，檢查好間距后，將鎖緊螺栓擰緊。3將配置好絕緣支架的管道用吊車吊起，一端穿入預(yù)制好的套管內(nèi)部，吊車緩慢轉(zhuǎn)桿,將管道整體穿入套管內(nèi)部，注意吊車轉(zhuǎn)桿時一定要緩慢，不能野蠻施工，防止損壞絕緣支架及防腐層。.4套管端部達(dá)到事先設(shè)定的安裝位置后，吊車回鉤，按圖紙調(diào)整管道與套管間隙，檢查合格后兩端用油麻密封，套管預(yù)制工作結(jié)束。安裝時根據(jù)設(shè)計圖紙，確認(rèn)好安裝位置，用50噸吊車，將管道和套管整體吊裝的安裝位置，檢查管道標(biāo)高并與兩側(cè)管道相連接，過路套管預(yù)制、安裝工作結(jié)束。下管5.5.4.1在溝槽和管基已經(jīng)驗收合格后進(jìn)行下管工作。下管前應(yīng)對管材、管件進(jìn)行內(nèi)部清潔度以及外部防腐層檢查、確認(rèn)無問題后方可下管。下管時選用50噸汽車吊，綁扎四點，管道綁扎部位要均勻分散，不能單點受力，防止焊口受力過大或管道彎曲變形。5.5.4.2在管子吊裝就位時應(yīng)控制管道的標(biāo)高及管線的平面位置，應(yīng)與設(shè)計標(biāo)高和平面位置相符。管道的標(biāo)高是利用管線中心標(biāo)高(實際安裝標(biāo)高)與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計標(biāo)高比較反映的，保證管子的管底標(biāo)高，就保證了管線的中心位置。管道連接時，不得強(qiáng)力對口。5.5.4.3機(jī)械下管時，吊車距離溝槽邊緣最小距離應(yīng)保證2m,以避免溝壁坍塌。機(jī)械下管時應(yīng)有專人指揮，駕駛員必須聽從信號進(jìn)行操作，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁及槽下管道碰撞；4下管后要對管道及管件的內(nèi)部進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)無雜物方可焊接；過路套管安裝應(yīng)保證安裝位置與圖紙設(shè)計相符，不可擅自更改過路套管安裝位置。5.5.5焊口組對；5.5.5.1對口時用手拉葫蘆掛在需要組對的兩根管道上，緩慢拉緊手拉葫蘆，使焊口間隙達(dá)到規(guī)范要求。對口中心偏差不大于2nlllb管口平面偏差值應(yīng)小于2mm,最大亦不得超過2.5mn%o5.5.5.2焊件坡口尺寸符合圖紙要求，基本尺寸如圖：坡口形式6(mm)ab(mm)P(mm)R(mm)V形W2030°~35o——1~31~2——5.5.5.3對接管□端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度不大于2mm5.5.5.4焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。清理范圍如下：對接焊口，坡口每側(cè)各為（10~15）mmoo5.5.5.5焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。5.5.6焊口焊接5.5.6.1管道焊接方法L290MB材質(zhì)管道焊接方法：采用電焊擊穿兩面成型的方法，焊接前必須預(yù)熱。316L材質(zhì)不銹鋼管道焊接方法：采用全氮弧方式。5.5.6.2點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊時相同外，還應(yīng)滿足下列要求：D對口根部點固焊時，焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷立即清除，進(jìn)行點焊。焊口點固時：吊口點焊立、平三點（見圖），橫口可點焊任意二點。

2)人員安排：中323.9管道焊口對接接頭采取兩人對稱焊接，以防止變形。5.5.6.3焊接順序L290MB材質(zhì)管道焊接順序：316L材質(zhì)管道焊接順序:5.5.6.4次層焊接前，應(yīng)用砂輪清理焊縫，仔細(xì)檢查，確認(rèn)無缺陷后，再進(jìn)行次層的焊接。5.5.6.5運條要領(lǐng)：保持一定的焊條角度，保證熔合良好。采用正確的運條方式，控制熔池形狀和溫度。

C)C)注意熔池前端的清理情況。5.5.6.6焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，表面光潔，焊縫美觀，不得有超標(biāo)缺陷，經(jīng)自檢合格后做好標(biāo)記，填寫自檢記錄。5.5.6.7焊接工藝流程：!\\\\\\\>L-Jcmin-Ajpoimate^rUnii5.5.6.8L290MB管道焊接成型（見下圖）!\\\\\\\>L-Jcmin-Ajpoimate^rUnii5.5.6.8L290MB管道焊接成型（見下圖）焊接層間高度以及成型剖面5.5.6.9L290MB管道焊接工藝WeldPassDetailsjEIectrodeSizeandTypeaWeldingParameterjWeldBeadDirectionjManu.TypejBrandName」EIectrodeTvpejSize,mmVoltags晰Current,PolarityJSpeed(cmmin)iRootpass,V-UP?,AWS A5.1E6010」LinCOIrIJequhalent冋eetWeld5P/EquiA|en1j0=2.5“3225-30?80-90DC+vej12-30?HotpassjV-DOWNiAWS A5.5E7010LinCollVaqULalentShieldArc-8S,Equ lent：0=3?2**4.0j22-35.100-150JDC+vpj10-25.FillpassesjV-DOWN.iAWS A5.5E7010LinColr)JeqUielentShieldArc-S5,EquK3lent：0三4.0j2240」110-180JDC+v三j10-25.Cappass」V-DOWNiAWS7A5.5E010JLincolnhquN31entjShieldArc-85'Equlentj0=4.0」2240」IIO-180」DC+vej10-25」5.5.7管道焊口防腐天然氣管道在生產(chǎn)廠家進(jìn)行管道外部PE防腐，只保留距焊口IOOmill不做防腐，這部分在焊口焊接完成并探傷合格后，在現(xiàn)場進(jìn)行防腐處理。防腐時，首先將此部分管道及原有防腐層表面清理打磨干凈，不能有鐵銹及其他附著物。用液化氣噴槍將管道表面加熱到50-70°C,原有防腐層預(yù)熱到45±10°C，清除管道及原有防腐層表面的潮氣。達(dá)到溫度后，將PE防腐膠A料和B料按照4:1的比例進(jìn)行混合并攪拌均勻，用毛刷涂刷在預(yù)熱部位，5-10分鐘后待膠面基本凝固以后，用液化氣噴槍加熱PE熱收縮套管，對焊口部位進(jìn)行包纏。先加熱熱收縮套中間部位使其收縮，再從中間向一端加熱收縮，注意要加熱均勻，逐步向前移動，在收縮過程中，如果出現(xiàn)氣泡或皺褶，應(yīng)用壓輻碾平，已消除氣泡，在用同樣方法對熱收縮套的另一端加熱收縮。施工時注意用火不能太猛，最好使用液化氣噴槍加熱。收縮完畢后應(yīng)仔細(xì)檢查熱縮套，如有缺陷，應(yīng)及時加熱并用壓輻碾平。熱收縮套收縮好后，兩端應(yīng)有熱熔膠均勻溢出。5.5.8管道犧牲陽極保護(hù)裝置安裝5.8.1天然氣調(diào)壓站至前置模塊區(qū)間地埋管道共設(shè)置三處犧牲陽極保護(hù)裝置，均勻布置在地埋天然氣管道上，犧牲陽極采用22kg鎂合金犧牲陽極。5.5.8.2犧牲陽極敷設(shè)應(yīng)與管道垂直，應(yīng)選擇在土層較厚，潮濕、電阻率低的地方，距管道外壁距離最小不得小于1叫埋設(shè)深度與管道中心相同，且不得小于1.5m.5.8.3犧牲陽極采用挖陽極坑的方式施工，陽極坑的尺寸為0.5*0.5*1.5叫陽極填包料的袋子必須采用天然纖維織品，保證陽極四周的填包料厚度一致，且不得小于50mm，陽極袋子就位后先澆水侵透填包料，然后回填，確保填料密實，陽極居中。5.5.8.4參比電極用作陽極保護(hù)電位測量，埋設(shè)在管道中心線中央位置并盡量靠近管道，水平距離為IOOmm,埋設(shè)前將參比電容與填料包一起侵水超過10小時，埋設(shè)后在用水將周圍土壤潤濕。5.8.5電位測試樁用于測試臨時保護(hù)效果，及管道運行后的參數(shù)測試，其電纜與管道采用鋁熱焊法焊接，焊接位置禁止在彎頭或焊縫兩側(cè)200]lIm范圍內(nèi)。（見下圖）Nimnhotleldhgop血rotipedagriHctferiscobleam5.5.8.6電位測試樁、參比電極、鎂陽極犧牲塊布置圖taz祀ifdr^sDCLontiernreferenceeleiJ——taz祀ifdr^sDCLontiernreferenceeleiJ——Viringbrc. 亠卄‘ 上上 ■亠」■亠?■ I|| ?fLyad|of工Rer^Kedectro*,TestpiesZscHHciSOdeLayoutd%gronofreferenceelectrode,lestpilesandHgsacrifiCialMoLLayoutdiagranofreferenceelectrode,TestpilesaridMgsacrificialQnode5.5.9室內(nèi)管道安裝管道安裝的閥門必須經(jīng)打壓合格，法蘭間必須加好墊片，法蘭間加裝防靜電設(shè)施管子安裝對口前內(nèi)部必須清掃干凈。系統(tǒng)形成后，管道經(jīng)水壓試驗，合格后從低點將系統(tǒng)內(nèi)水放盡，將管道進(jìn)行吹掃。559.2天然氣室內(nèi)管道安裝按照下列程序進(jìn)行：管段及管件配制一管道支吊架根部安裝一管道存放一下料組合（焊接）一防腐保溫.559.3室內(nèi)管道安裝步驟：D清點要安裝的管子、管件、閥門等材料。2）按照圖紙或預(yù)制好的管段編號進(jìn)行管道安裝。3）隨著管道的安裝，同時也安裝支吊架。4）安裝的同時做好管子端口的防護(hù)，以免落進(jìn)雜物。5.5.9.4進(jìn)行管段就位找正和對口焊接時需注意以下幾個問題：D支吊架有偏裝要求的要按要求預(yù)留偏裝值。2）與設(shè)備對口連接時，必須在無應(yīng)力對口狀態(tài)下進(jìn)行。3）管道安裝的坡度大小和方向應(yīng)符合設(shè)計要求。4）疏放水管道安裝應(yīng)在管道安裝基本結(jié)束后進(jìn)行，其坡度應(yīng)正確，閥門安裝應(yīng)便于檢修操作。管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗：管道安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性水壓強(qiáng)度試驗以及氣密性實驗，以檢查各連接部位的嚴(yán)密性。管道的強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，氣密性實驗為設(shè)計壓力的1.05倍；2管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性及氣密性試驗前應(yīng)作到：6.2.1管道系統(tǒng)安裝完畢，聯(lián)合檢查合格；2臨時支吊架及加固已安裝完畢；.3試驗用壓力表經(jīng)檢驗、校準(zhǔn)正確；.4水壓試驗用水的水質(zhì)應(yīng)潔凈，無污染；3當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力后應(yīng)保持10分鐘，確認(rèn)無壓降后，降至設(shè)計壓力。保持30分鐘，如無壓降，水壓實驗即為合格。4結(jié)束試驗后，及時進(jìn)行氣密性實驗，氣密性實驗壓力為設(shè)計壓力的1.05倍，保持24小時，如無壓降即嚴(yán)密性實驗合格。5對水壓及氣密性試驗的結(jié)果進(jìn)行會簽并作好記錄。6實驗參數(shù)1） 天然氣供氣點至前置模塊地埋管道設(shè)計工作壓力2.5Mpa，水壓試驗壓力3.75Mpa氣密性實驗壓力2.625Mpao2） 天然氣處理站至前置模塊地埋管道設(shè)計工作壓力3.6Mpa,試驗壓力5.4Mpa氣密性實驗壓力3.78Mpao3） 天然氣放散管道設(shè)計工作壓力0.2Mpa,試驗壓力0.3Mpa，不做氣密性實驗。4） 前置模塊至燃料模塊管道設(shè)計壓力3.6Mpa,試驗壓力5.4Mpa,氣密性實驗壓力3.78Mpa。o施工質(zhì)量要求：1管道安裝：Ll管道標(biāo)高偏差：室內(nèi)W±10mm、地埋W±20mm；.L2立管垂直度：W2/1000且W15mm；.L3對接管內(nèi)檢查：清潔、無雜物；L4對口平直度：DnVlOO,偏差VImm;DnNI00,偏差V2mm；7.1.5管道的防腐和施工應(yīng)符合設(shè)計規(guī)要求；L6埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊逢部位未經(jīng)檢驗合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應(yīng)予以修補；7.1.7地下埋設(shè)的管道必須按設(shè)計要求進(jìn)行過防腐蝕處理并作為隱蔽工程驗收合格后，方可回填土。7.1.8地埋天然氣管道與通訊電纜交叉時最小距離不小于0.5m,與其他管道交叉時最小凈距離不小于O.3m,當(dāng)小于0.3m時，兩管間應(yīng)設(shè)置堅固的隔離物。9.2管道焊接焊接前，應(yīng)預(yù)熱并檢查焊口表面的清理是否干凈；坡口內(nèi)外邊緣是否有裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；對口尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求。焊接過程中，檢查層間溫度、焊接工藝參數(shù)及焊道的表露缺陷應(yīng)及時消除。焊接結(jié)束后，檢查焊縫是否成型美觀、過渡圓滑，尺寸符合要求。管道焊接質(zhì)量目標(biāo)：a達(dá)到焊接施工質(zhì)量驗收優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，所有焊口外觀成型美觀；b杜絕發(fā)錯用錯焊接材料；c管道焊口無損檢驗一次合格率達(dá)到98%以上；d原始記錄不丟失，焊口記錄齊全。5質(zhì)量保證措施：D技術(shù)管理、質(zhì)量管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。2） 對作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前做出預(yù)測，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除質(zhì)量缺陷。3） 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題及重大質(zhì)量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。2.6作業(yè)過程中控制點的設(shè)置：施工過程質(zhì)量控制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)工地項目質(zhì)檢部門總承包1焊接材料VVVVW2焊工資質(zhì)R3焊接前檢查對口間隙、坡口角度、坡口清理情況VW

4控制焊接參數(shù)、順序、層間清理、檢S序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)工地項目質(zhì)檢部門總承包查5清理表面藥渣、飛濺、焊瘤等W6無損檢驗R7質(zhì)量驗收VVVVH、W注：R一記錄確認(rèn)點；W一見證點；H—停工待檢點；S一繼續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)7.2.7焊縫質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn):檢驗項目檢驗扌日標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良焊接接頭表面質(zhì)量焊縫成型焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫過渡圓滑，勻直、接頭良好焊縫余高0~30-2.5焊縫寬窄差W4<3裂紋無弧坑無氣孔無夾渣無7.2.8焊縫根部凸出W3mm,內(nèi)凹W2mm。2.9管子的外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mmo2.10外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項目檢查。.2.11無損檢測比例：對天然氣管道的無損檢測比例執(zhí)行《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》(SY/T4109-2005)要求，100%射線探傷，II級合格。對于X射線探頭無法達(dá)到的焊口，應(yīng)采用磁粉檢測，并符合《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》(SY/T4109-2005)要求，I級合格。7.2.12無損檢驗的結(jié)果若有不合格時，對不合格焊縫進(jìn)行返修，返修后的焊口應(yīng)重新進(jìn)行檢驗。.作業(yè)的環(huán)境要求及成品保護(hù)措施文明施工：施工場所應(yīng)將保持整潔，垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”,堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲；降耗節(jié)能：臨時鋼材重復(fù)利用，減少水電不必要的浪費，杜絕長明燈、長流水等；3環(huán)境管理方案3.1減小噪聲排放方案3.1.1主要噪聲聲源有：角向砂輪、電鉆、電動扳子、手錘敲擊等；1.2噪聲控制措施1.2.1施工時間應(yīng)安排在7：30~21：00間進(jìn)行；3.1.2.2加強(qiáng)施工機(jī)械及工具的維修保養(yǎng)，縮斷維修保養(yǎng)周期；3.2減小揚塵排放方案3.2.1揚塵源有：砂輪切割物件、火焊切割物件等。8.3.2.2施工現(xiàn)場揚塵控制措施8.3.2.2.1作業(yè)面揚塵的控制：執(zhí)行工完場清制度；8.3.2.2.2現(xiàn)場垃圾站揚塵的控制：施工現(xiàn)場的垃圾及時清理，并對其進(jìn)行密閉處理。8.3.3施工現(xiàn)場夜間無光管理方案8.3.3.1發(fā)光源有：照明用燈、火、電焊等。8.3.3.2控制措施8.3.3.2.1統(tǒng)一施工現(xiàn)場照明燈具的規(guī)格，使用之前配備定向或可拆除燈罩，使夜間照明只照射施工區(qū)而不致影響周圍居民；3.2.2夜間使用電動機(jī)械工具作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)的防噪音措施，保證不影響居民休息。成品保護(hù)措施8.4.1在起吊管道及其附件時注意不要碰到已就位的設(shè)備；8.4.2管道存放時，在鋼架、土建梁柱等拴鋼絲繩的地方要墊膠皮或管皮；不得在設(shè)備、鋼架等已安裝的物件上打火引??；9.作業(yè)的安全技術(shù)措施及注意事項:9.1進(jìn)行起重作業(yè)時，根據(jù)被吊物的重