數(shù)控車項(xiàng)目教學(xué) 模塊四

模塊四成形面類零件加工課題1凹圓弧面零件加工1.知識目標(biāo)①了解加工凹圓弧面車刀種類及選用。②掌握圓弧插補(bǔ)方向的判斷。③掌握G02、G03圓弧插補(bǔ)指令及終點(diǎn)坐標(biāo)+半徑格式應(yīng)用。④會(huì)制訂凹圓弧面零件加工工藝。2.技能目標(biāo)①了解圓弧面測量方法。②掌握各種凹圓弧面加工及尺寸控制方法。

[知識學(xué)習(xí)]一、編程指令1.圓弧插補(bǔ)指令（1）指令功能使刀具按給定進(jìn)給速度沿圓弧方向進(jìn)行切削加工。（2）指令代碼順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令代碼：G02（或G2）逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令代碼：G03（或G3）順時(shí)針、逆時(shí)針判別方法：從不在圓弧平面的坐標(biāo)軸正方向往負(fù)方向看，順時(shí)針用G02，逆時(shí)針用G03。

后置刀架數(shù)控車床（刀架在操作者對面），機(jī)床坐標(biāo)系如圖a所示，按右手笛卡爾直角坐標(biāo)系原則，假想的Y軸正方向指向操作者，判別方向由操作者向前正視進(jìn)行判別，順時(shí)針用G02，逆時(shí)針用G03。前置刀架數(shù)控車床（刀架在操作者同側(cè)），機(jī)床坐標(biāo)系如圖b所示，按右手笛卡爾直角坐標(biāo)系原則，假想的Y軸正方向背向操作者，判別方向由前往操作者方向看進(jìn)行判別，順時(shí)針用G02，逆時(shí)針用G03；若由操作者往前正視，圓弧插補(bǔ)方向應(yīng)相反，即順時(shí)針用G03，逆時(shí)針用G02。例：如圖4-4所示零件，判別圓弧插補(bǔ)方向。G02G03G02G03

a）圖采用后置刀架，建立ZX坐標(biāo)系（X軸正方向向上），順時(shí)針方向用G02，逆時(shí)針方向用G03。b)圖采用前置刀架，建立ZX坐標(biāo)系（X軸正方向向下），從里往外看順時(shí)針用G02，逆時(shí)針用G03；從外往里看，則相反，順時(shí)針用G03，逆時(shí)針用G02。從以上例子可以看出，同一零件不管是采用前置刀架還是后置刀架車削，判別方法不一樣，但圓弧插補(bǔ)結(jié)果是一致的。通?？刹豢紤]前置、后置刀架，一律以上半部分圓弧為基準(zhǔn)判別圓弧插補(bǔ)方向。（3）圓弧插補(bǔ)指令格式終點(diǎn)坐標(biāo)+圓弧半徑格式

表4-1法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)圓弧插補(bǔ)指令格式系統(tǒng)指令格式法那克系統(tǒng)G18G02（G03）X

Z

R

F

西門子系統(tǒng)G18G02（G03）X

Z

CR=

F

其中X、Z為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)；R（CR）為圓弧半徑；F為圓弧插補(bǔ)進(jìn)給速度

（4）指令使用說明1）G02、G03均為模態(tài)有效指令，一經(jīng)使用，持續(xù)有效，直到同組G代碼（G00、G01）取代為止。2）R（CR）為程序段有效代碼，圓弧插補(bǔ)格式中不能省略。例：如圖4-5，加工圓弧，起點(diǎn)在A點(diǎn)，終點(diǎn)

為B點(diǎn)，進(jìn)給速度為0.2mm/r。

圖4-5圓弧加工示例

法那克系統(tǒng)程序：N30G18G03X90Z20R52F0.2西門子系統(tǒng)程序：N30G18G03X90Z20CR=52F0.2

二、加工工藝分析

1.選擇工、量、刃具（1）選擇工具：工件裝夾在三爪卡盤中，用劃線盤校正，其余工具見表4-2。（2）選擇量具：外徑用千分尺測量，長度用游標(biāo)卡尺測量，圓弧表面用圓弧樣板測量，表面粗糙度用粗糙度樣板比對，具體規(guī)格、參數(shù)見表4-2。圖4-6凹圓弧加工刀具及副刀刃干涉情況（3）選擇刀具：加工凹弧成形表面，使用的刀具有成形車刀、尖形車刀、棱形偏刀等，如圖4-6所示。加工半圓弧或半徑較小圓弧表面選用成形車刀；精度要求不高時(shí)可采用尖形車刀；加工成形表面后還需加工階臺表面可選用90°棱形偏刀（副偏角較大）；本課題兩個(gè)R2圓弧槽采用成形車刀加工；外圓輪廓及R15圓弧選擇90°棱形偏刀進(jìn)行加工。所用棱形偏刀副偏角應(yīng)足夠大，防止干涉（車刀副刀刃與凹圓弧表面干涉情況如圖所示）。刀具規(guī)格見表4-2。

2.加工工藝路線

(1)當(dāng)毛坯長度較長采用一次裝夾車削，工件伸出長度70mm左右，車完表面后，用切斷刀切斷，以保證零件位置精度，減少切削時(shí)間。毛坯較短時(shí)，采用調(diào)頭裝夾車削方法，調(diào)頭裝夾時(shí)應(yīng)注意校正，以保證外圓同軸度要求。本次課題采用一次裝夾車削，然后切斷成零件的加工方法。（2）外圓輪廓分粗、精加工兩道工序完成，其中凹圓弧面粗加工時(shí)因各處余量不同，應(yīng)采用相應(yīng)方法進(jìn)行解決，常見加工方法有等徑圓?。ǖ葟讲煌模⑼膱A?。ㄍ牟坏葟剑?、梯形形式和三角形形式等，如圖4-7所示。各自特點(diǎn)如表4-3所示。圖4-7凹圓弧表面車削方式表4-3各種粗車凹圓弧形式加工特點(diǎn)形式特點(diǎn)等徑圓弧形式計(jì)算和編程最簡單，但走刀路線較其他幾種方式長同心圓弧形式走刀路線短，且精車余量均勻梯形形式切削力分布合理，切削率最高三角形形式走刀路線較同心圓弧形式長，但比梯形、等徑圓弧形式短本題課中R15圓弧采用等徑圓弧形式粗加工，以簡化坐標(biāo)計(jì)算，粗加工路徑從刀具起點(diǎn)→A→B→C→D→E→F→G→H→I→J→K→刀具起點(diǎn)，如圖4-8所示。圖4-8粗加工路徑此外，外圓粗加工也可采用毛坯外圓循環(huán)車削，然后再對凹圓弧面采用等徑圓弧形式粗車。法那克系統(tǒng)還可直接調(diào)用外圓綜合循環(huán)G73進(jìn)行加工。（3）外圓上兩個(gè)R2圓弧槽采用半徑為2mm成形車刀直進(jìn)法車出，車削過程如圖4-9所示。圖4-9直進(jìn)法車圓弧槽3.選擇合理切削用量

加工材料為硬鋁，硬度較低，切削力較小，切削速度可選大些；粗加工凹圓弧表面余量不均勻，背吃量及進(jìn)給速度可選擇較小一些。具體見表4-4。表4-4凹圓弧零件加工工藝工步號工步內(nèi)容刀具號切削用量背吃量ap/(mm)進(jìn)給速度f/(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)1車右端面T011～20.26002粗加工外輪廓，留0.4mm精車余量T011～20.26003精加工外輪廓至尺寸T020.20.18004車兩個(gè)R2凹圓弧至尺寸T0320.084005切斷，控制工件總長60±0.1T0440.08400三、編斯寫參考碗程序1.建立俗工件坐標(biāo)著系根據(jù)工卵件坐標(biāo)躁系建立凝原則，貝工件坐伸標(biāo)系設(shè)能置在工沃件右端肉面軸心相線上，餡如圖4傻-1所既示。2.計(jì)算纖基點(diǎn)坐標(biāo)建立工刻件坐標(biāo)殿系后不即僅要計(jì)上算P1鍬、P2數(shù)…P7服等基點(diǎn)本坐標(biāo)，毒還需計(jì)扭算粗加扯工輪廓逗時(shí)各點(diǎn)蜓坐標(biāo)，寺見圖4爸-1和脫圖4-感8，具危體各點(diǎn)助坐標(biāo)見飯表4-濤5。表4-貧5基點(diǎn)塔及粗加阻工各點(diǎn)驢坐標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)（Z，X）點(diǎn)坐標(biāo)（Z，X）A（5，28.4）J（-10，22.4）B（-65，28.4）K（-25，22.4）C（5，25.4）P1（0，21.974）D（-34.4，25.4）P2（-10，21.974）E（5，22.4）P3（-25，21.974）F（-33，22.4）P4（-33，21.974）G（-34.8，26）P5（-35，25.974）H（-10，24.4）P6（-35，27.974）I（-25，24.4）P7（-65，27.974）3.參考協(xié)程序表4-6闊法那克系安統(tǒng)與西門傻子系統(tǒng)參傍考程序程序段號程序內(nèi)容（法那克系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）動(dòng)作說明N10G40G99G80G21G40G90G95G71設(shè)置初始狀態(tài)N20M3S600T0101M3S600T01D1設(shè)置加工參數(shù)N30G00X0Z5G00X0Z5刀具移至進(jìn)刀點(diǎn)N40G01Z0F0.2G01Z0F0.2刀具加工至工件原點(diǎn)N50X28.4X28.4車右端面N60Z-65Z-65粗車φ28外圓至B點(diǎn)N70X32X32刀具沿X方向退出N80G00Z5G00Z5刀具沿Z方向退回N90X25.4X25.4刀具進(jìn)刀至C點(diǎn)N100G01Z-34.4G01Z-34.4粗車φ22外圓至D點(diǎn)N110X29X29刀具沿X方向退出N120G00Z5G00Z5刀具沿Z方向退回N130X22.4X22.4刀具進(jìn)刀至E點(diǎn)N140G01Z-33G01Z-33粗車φ22外圓至F點(diǎn)N150G02X26Z-34.8R1.8G02X26Z-34.8CR=1.8粗車圓弧至G點(diǎn)N160G01X29G01X29刀具沿X方向退出N170G00Z-10G00Z-10刀具退至Z-10處N180G01X24.4G01X24.4刀具進(jìn)給至H點(diǎn)N190G02Z-25R15F0.15G02Z-25CR=15F0.15粗車R15凹圓弧面至I點(diǎn)N200G01X26F0.2G01X26F0.2刀具沿X方向退出N210G00Z-10G00Z-10刀具移動(dòng)至Z-10處N220G01X22.4G01X22.4刀具進(jìn)給至J點(diǎn)N230G02Z-25R15F0.15G02Z-25CR=15F0.15粗車R15凹圓弧至K點(diǎn)N240G01X24G01X24刀具沿X方向退出N250G00X100Z200G00X100Z200刀具退回至換刀點(diǎn)N260M0M5M0M5程序停、主軸停、測量N270T0202T02D1換外圓精車刀N280M3S800F0.1M3S800F0.1調(diào)整精車轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度N290G00G42X0Z2G00G42X0Z2建立刀尖半徑補(bǔ)償至進(jìn)刀點(diǎn)N300G01Z0G01Z0刀具進(jìn)給至工件原點(diǎn)N310X21.974X21.974精車端面至P1點(diǎn)N320G01Z-10G01Z-10精車輪廓至P2點(diǎn)N330G02Z-25R15G02Z-25CR=15精車圓弧至P3點(diǎn)N340G01Z-33G01Z-33精車輪廓至P4點(diǎn)N350G02X25.974Z-35R2G02X25.974Z-35CR=2精車輪廓至P5點(diǎn)N360G01X27.974G01X27.974精車輪廓至P6點(diǎn)N370Z-65Z-65精車輪廓至P7點(diǎn)N380X32X32刀具沿X方向退出N390G00G40X100Z200G00G40X100Z200刀具退回至換刀點(diǎn)N400M0M5M0M5程序停、主軸停、測量N410T0303T03D1換R2成形車刀N420M3S400M3S400調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速N430G00X36Z-42G00X36Z-42刀具移動(dòng)至R2圓弧處N440G01X28F0.08G01X28F0.08車R2圓弧槽N450G04X2G04F2暫停2秒N460G01X36F0.5G01X36F0.5刀具沿X方向退出N470G00Z-52G00Z-52刀具移動(dòng)至Z-52處N480G01X28F0.08G01X28F0.08繼續(xù)車R2圓弧槽N490G04X2G04F2暫停時(shí)間2秒N500G01X36F0.5G01X36F0.5刀具沿X方向退出N510G00Z200X100G00Z200X100刀具退回至換刀點(diǎn)N520M0M5M0M5程序停、主軸停、測量N530T0404T04D1換切斷刀N540M3S400M3S400主軸轉(zhuǎn)速400r/minN550G00X31Z-64G00X31Z-64刀具移至工件左端面處N560G01X0F0.08G01X0F0.08切斷工件N570X32F0.5X32F0.5刀具沿X方向退出N580G00X100Z200G00X100Z200刀具退回至起始位置N590M2M2程序結(jié)束[技能凍訓(xùn)練]一、加工岸準(zhǔn)備1）檢茅查毛坯厘尺寸。2）開機(jī)渠、回參考妨點(diǎn)。3）輸入飛程序。把席編寫好的者程序通過宴數(shù)控面板快輸入數(shù)控須機(jī)床。4）裝蟲夾工件冒。把坯伙料裝入打三爪卡丙盤，伸值出約7筑0mm存左右，顯用劃線紹盤校正曬并夾緊琴。5）裝夾捆刀具。把秘外圓粗車鏟刀、外圓女精車刀、票R2成形終車刀、切叢斷刀按要盾求依次裝迅入T01遞、T02旁、T03壯、T04興號刀位，亞其中R2城成形車刀主及切斷刀龍尤其應(yīng)注音意使刀頭縣垂直于工秀件軸線。二、對樹刀四把刀依室次采用試諷切法對刀攪，通過對挺刀把操作乏得到的零耽偏值分別壤輸入到各壩自長度補(bǔ)巴償中。R甲2成形車仗刀，刀刃償為圓弧形上，對刀刀孫位點(diǎn)應(yīng)選需取在刀頭惡圓心上，享與編程時(shí)援采用刀位辜點(diǎn)一致；仰切斷刀選夕取左側(cè)刀強(qiáng)尖為刀位樸點(diǎn)。三、空陽運(yùn)行及怒仿真法那克版系統(tǒng)：拼選擇M客EM（縫自動(dòng)加滅工）模羽式，打執(zhí)開程序草，按下插空運(yùn)行浮按鈕及食機(jī)床鎖姓住功能半開關(guān)，溉按循環(huán)屬啟動(dòng)按抱鈕，觀著察程序北運(yùn)行情粥況；若擋按圖形雞顯示鍵小再按循謎環(huán)啟動(dòng)婆按鈕可滋進(jìn)行加兆工軌跡慣仿真。誘空運(yùn)行痕結(jié)束后錢使空運(yùn)曾行按鈕嫩及機(jī)床忌鎖住功吵能復(fù)位刃，機(jī)床首重新回籌參考點(diǎn)毛。西門子系乖統(tǒng)：打開醬程序，選丘擇AUT麗O（自動(dòng)咬加工）模寫式，通過瞞數(shù)控面板也設(shè)置空運(yùn)么行和程序帆測試有效淘，按數(shù)控鞭啟動(dòng)鍵，榴觀察程序策運(yùn)行情況打；若按“繡仿真”軟江鍵再按數(shù)株控啟動(dòng)鍵族可進(jìn)行加標(biāo)工軌跡仿售真?？者\(yùn)涉行結(jié)束后進(jìn)，取消空守運(yùn)行及程什序測試有耐效等設(shè)置牲。四、零件區(qū)自動(dòng)加工膚及尺寸控忌制選擇M事EM（欲或AU能TO）斑自動(dòng)加目工模式謎，打開休程序，闊調(diào)好進(jìn)厭給倍率右，按下屋循環(huán)啟墳動(dòng)按鈕睬進(jìn)行自罩動(dòng)加工景。尺寸控制響：外圓、需長度尺寸抄通過設(shè)置受刀具磨損潮量及加工探過程中試悔切、試測航來保證。介當(dāng)程序運(yùn)淹行到N2尚60段時(shí)揚(yáng)停車測量誼，根據(jù)測疲量結(jié)果，被把T02踏號外圓精退車刀X、倡Z方向分堅(jiān)別設(shè)置一豬定磨損量搖，再運(yùn)行寧精加工程限序。精加螺工程序運(yùn)榆行結(jié)束后歪（N40覺0程序段照）停車測俯量，根據(jù)盞測量結(jié)果振，修調(diào)T摘02號刀國具磨損量記，繼續(xù)運(yùn)擾行精加工箭程序，直炸至達(dá)到尺專寸要求為稠止。R2圓弧種槽精度主比要由圓弧凍成形車刀妥來保證；面R15圓爸弧通過編稈程時(shí)采用賞刀尖半徑繪補(bǔ)償指令背等方法保腦證。[操作死注意事族項(xiàng)]1）T0類2號刀具甘使用刀尖遼半徑補(bǔ)償知，應(yīng)輸入遺刀尖半徑滲值及刀尖歲位置號。2）凹圓搜弧車刀副嶄偏角必須沾足夠大，亮保證車削慶時(shí)不發(fā)生野干涉。3）切斷稠刀和成形少刀對刀時(shí)畜應(yīng)注意選漢好刀位點(diǎn)躍并與程序抽中刀位點(diǎn)木一致。4）首飛件加工茅時(shí)采用診試切、講試測法區(qū)控制尺午寸，加獸工無誤框后可不滋用停車蘆測量，平程序中幣不用M扶0M熔5指令劉，采用染自動(dòng)方伏式加工完，直至?xí)毒吣ヌ鴵p后修耀改刀具音磨損量哪。5）外圓鏈精車刀通弱過車端面庫進(jìn)行對刀鐘測試，其咬余刀具只色能將刀位小點(diǎn)移至工機(jī)件右端面則進(jìn)行Z軸片對刀。練習(xí)題課題2錫凸圓廢弧面零牙件加工1.知識蝦目標(biāo)①掌握圓些弧插補(bǔ)終汗點(diǎn)坐標(biāo)+賄圓心坐標(biāo)傳指令格式懲及應(yīng)用。②掌握勁倒圓、飲倒角指章令及應(yīng)堪用。③了解肌凸圓弧簽表面車指刀特點(diǎn)凳及選用告。④掌握凍凸圓弧級零件加飾工工藝量制定方黨法。2.技能昏目標(biāo)①掌握凸響圓弧類零現(xiàn)件尺寸檢公驗(yàn)方法。②掌握緊凸圓弧坊類零件個(gè)加工及第尺寸控球制方法反。[知識易學(xué)習(xí)]一、編望程指令1.圓弧荷加工指令腫格式（1）圓烘弧加工終智點(diǎn)坐標(biāo)+問圓心坐標(biāo)蠻指令格式G18辮G0廟2（G澡03）倍XZIKF其中：X腥、Z—圓夫弧終點(diǎn)坐慈標(biāo)，I、K虛—表示圓娛弧圓心相赴對于圓弧墨起點(diǎn)的增隔量坐標(biāo)，水如圖4-耗14所示肯。F—圓弧孟插補(bǔ)進(jìn)給綠速度。（2）還圓弧加濁工終點(diǎn)規(guī)坐標(biāo)+縮慧圓心坐勤標(biāo)指令仿格式使別用說明1）法逢那克系納統(tǒng)與西砌門子系坑統(tǒng)終點(diǎn)糾坐標(biāo)+朵圓心坐螺標(biāo)格式怕相同。2）采工用直徑要編程時(shí)負(fù)，I值勢為圓心鍛相對于久圓弧起榮點(diǎn)的增嚷量值的煌2倍。3）I、綱K方向若掃與坐標(biāo)軸認(rèn)方向一致捉，其值為迅正；I、半K方向與菊坐標(biāo)軸方誕向相反，毯其值為負(fù)肚。4）圓辯心增量示坐標(biāo)值皆（I，梁K）在船圓弧插命補(bǔ)中不講能省略員。例：如鎮(zhèn)圖4-杯14鑼a圖，嘉直徑方墻式編寫紙圓弧加黨工程序免，圓弧革起點(diǎn)坐戲標(biāo)（0最、50可），終倘點(diǎn)坐標(biāo)嚴(yán)（-5愉0、1習(xí)00）獸，圓心唉坐標(biāo)（戰(zhàn)-12態(tài)，88倦）。解：圓弧甚圓心相對喝于起點(diǎn)X服方向增量躺I為38濫、Z方向允增量K為斯-12。授程序見表慢4-8。表4-震8參考揀示例程編序程序號程序內(nèi)容說明N5……N10G00G18X50Z2選擇G18平面，刀具移動(dòng)至進(jìn)刀點(diǎn)N20G01Z0F0.2刀具加工至圓弧起點(diǎn)N30G02X100Z-50I38K-12F0.1順時(shí)針加工圓弧至圓弧終點(diǎn)N40G01X150刀具沿X方向退出N50……2.倒土角、倒事圓指令（1）漿指令功鉛能在輪廓愛拐角處閣插入倒王角或倒袖圓。（2）慚指令格獨(dú)式（3）橫指令使邀用說明1）指令低格式中X忽、Z坐標(biāo)陽是指兩輪英廓線（直吃線與直線循、直線與付圓?。╅g中虛擬交點(diǎn)太P2點(diǎn)的舍坐標(biāo)值。2）法會(huì)那克系暢統(tǒng)中C跡表示從臥虛擬交申點(diǎn)到拐固角起點(diǎn)宵或終點(diǎn)享的距離嚇；西門飲子系統(tǒng)加中CH福F表示在倒角部川分長度持（拐角甩起點(diǎn)到條終點(diǎn)的槽距離）禿，倒角裹的方向妻與兩輪獻(xiàn)廓角平蜜分線垂蘇直。3）倒公圓指令尺中的R厲（或R只ND）蠶表示倒叼圓部分吸圓弧半么徑，該景圓弧與荒兩輪廓聚線相切刃。4）倒腰角、倒六圓指令遣不僅可炊用于直隊(duì)線與直貴線、直棉線與圓面弧之間揚(yáng)也可用貨于圓弧訂與直線嗽、圓弧饞與圓弧闖之間的嶄過渡。5）倒角繁、倒圓指流令只能在粉（G17變、G18鉆）指定平曠面內(nèi)執(zhí)行絮，在平面武切換過程恨中，不能集指定倒角溫或倒圓。6）如果葛連續(xù)超過蹤蝶3個(gè)程序苗段不含移越動(dòng)指令，聯(lián)則不能進(jìn)箱行倒角或方倒圓。7）不詞能進(jìn)行陡任意角辱度倒角腫和拐角該圓弧過范渡。二、加工愚工藝分析1.選擇測工、量、術(shù)刃具（1）工燈具選擇：醬工件裝夾斜在三爪卡雖盤中，用波劃線盤校厚正，其余扣工具見表想4-10艇。（2）軟量具選給擇：外鮮徑用千膠分尺測漫量，長隆度用游跡標(biāo)卡尺頃測量，岡圓弧表懲面用圓滋弧樣板善測量，嶺表面粗烈糙度用廳粗糙度皮樣板比棒對，規(guī)仰格、參咬數(shù)見表暮4-1甲0。（3）刀由具選擇：渣加工凸圓苗弧面，使?fàn)I用的刀具扒有成形車賢刀、棱形順偏刀及尖抱刀。加工豆半圓形表葛面選用成超形車刀；嗎精度較低元凸圓弧可繼選用尖刀壟；加工圓稅弧表面后臭還需車臺稱階時(shí)應(yīng)選猛用棱形偏隨刀。選用象尖刀及棱匙形偏刀時(shí)芒主、副偏怒角應(yīng)足夠燃大，否則淚加工時(shí)會(huì)柏發(fā)生干涉奔現(xiàn)象，如有圖4-1涌5所示。圖4-1帖5凸圓弧黃面加工主繼、副刀刃誤干涉情況本課題因半存在臺階遣，不宜采壞用尖刀或備成形車刀登車削，粗待、精加工京外圓、圓點(diǎn)弧均用棱饒形偏刀，弱棱形偏刀哀副偏角應(yīng)百足夠大。勁具體規(guī)格炊見表4-雕10。表4-1趁0凸圓弧協(xié)面零件加階工工、量爹、刃具清屈單工、量、刃具清單圖號SKC4-2種類序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量工具1三爪卡盤副12卡盤扳手副13刀架扳手副14墊刀片塊若干5劃線盤個(gè)1量具1游標(biāo)卡尺0～150mm0.02把12千分尺0～25mm25～50mm0.01個(gè)13圓弧樣板R1～R6.5R7～R14.5套24粗糙度樣板套1刀具1外圓粗車刀90°把12外圓精車刀90°把13切槽刀4把12.加沉工工藝挨路線（1）愿本課題件臺階面上單向遞象增，調(diào)限頭裝夾晚無法加江工，宜翠采用一把次裝夾駕車削，襯然后切池?cái)?。?）甲凸圓弧沫面粗加亡工與凹這圓弧面群加工一零樣余量怒不均勻猴，應(yīng)采顫用相應(yīng)煎方法解特決，生使產(chǎn)中常旬采用車閑錐法（絮斜線法華）和車購圓法（奏同心圓舟法）兩泛種加工沾方法，玻見圖4急-16注所示。①車錐法肆即用車圓回錐的方法榨切除圓弧長毛坯余量恥，加工路皮線不能超倘過A、B砌兩點(diǎn)的連動(dòng)線，否則環(huán)會(huì)傷到圓?；〉谋砻骀?，此種加研工方法適鳴用于圓心倦角小于9勤0°的圓?；?。車錐法需越計(jì)算A、敲B兩點(diǎn)的揉坐標(biāo)值，害假設(shè)工件耍坐標(biāo)系如衛(wèi)圖所示，守A、B兩肆點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)然算方法如轉(zhuǎn)下：CE=√蘿2R;CD=C傾E-R=歌√2R-咸R=0.波414R票；AC=B不C=√2回CD=0督.586籃R；OA=O漸C-AC超=R-0則.586訂R=0.朱414R蒼;A點(diǎn)坐標(biāo)盡（0，2菌×0.4嗚14R）渡；B點(diǎn)坐標(biāo)貫（-0.顧586R足，2R）永。其中R甩為圓弧袋半徑。圖4-代16凸測圓弧表馳面車削辭方法②車圓法必即用不同草半徑的圓擋切除毛坯析余量，車紛刀空行程限時(shí)間較長亞，常用于撤圓心角大框于90°加的圓弧面困。車圓法慶同樣需著要進(jìn)行餡點(diǎn)坐標(biāo)純計(jì)算。圣若已知酷兩端外猛圓部分箏直徑d固1、d庭2，圓怎弧半徑荒R，加衡工余量拆δ，工李件坐標(biāo)兼原點(diǎn)處收于圓心痰位置，柿如圖4愿-16山b所朝示，求確A、C當(dāng)、E、列B、D言、F等以點(diǎn)坐標(biāo)衰，此處捐只求A銹、B兩欲點(diǎn)，其賓它點(diǎn)類撓似，方粗法如下距：OM=堆√OG2-GM2=√R2-（d巾1/2貪）2；AM=訓(xùn)√OA2-OM2=(R+愿δ)2-√R2-（d皺1/2除）2；A點(diǎn)坐船標(biāo)為（桌OM，哀2AM斃）。同理B點(diǎn)芳坐標(biāo)為（啊-ON，宜2BN）ON=懲√OH2-HN2=√R2-（d2街/2）2；BN=械√OB2-ON2=(R閘+δ)2-√R2-（d2煙/2）2；圖4-1戚6凸圓弧吸表面車削戚方法例：如套圖4-牌16b殃，假設(shè)趴d1孔=20理d2角=30型R=婦50女單邊加友工余量拜2mm東，求A危、B點(diǎn)坊坐標(biāo)。解：OM芒=√OG2-GM2=√5施02-102=49AM=脅√OA2-OM2=√522-492=17.基44則A點(diǎn)坐留標(biāo)為（4垃9，34杰.88）牛。ON=識√OH2-HN2=√502-152=47.沒7BN=內(nèi)√OB2-ON2=√522-47.霜72=20廉.7則B點(diǎn)坐編標(biāo)為（-技47.7仍,41.芒4）（3）煩零件粗精車路線像：圖4-1垃7粗加工乳路線圖從刀具起直點(diǎn)→A→斬B→C…婆→N→P領(lǐng)→Q→刀軟具起點(diǎn)，萬如圖4-保17所示親。R7凸缺圓弧采用回車錐法車怨削，中間固凸圓弧采肌用車圓法嘩粗車。3.選超擇合理魔切削用高量表4-1雞1車凸圓琴弧面零件牙加工工藝工步號工步內(nèi)容刀具號切削用量背吃量ap/(mm)進(jìn)給速度f/(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)1粗加工外輪廓，留0.4mm精車余量T011～20.26002精加工外輪廓至尺寸T020.20.18003切斷，控制工件總長T0340.08400加工材渴料為硬狐鋁，硬盾度較低萬，切削猾力較小預(yù)，切削益用量可敘選大些三、參考賺程序1.建役立工件宇坐標(biāo)系根據(jù)工件曉坐標(biāo)系建錦立原則，罩工件坐標(biāo)榴系設(shè)置在尼工件右端層面軸心線繼上，如圖爪4-12腫所示。2.計(jì)算謝點(diǎn)坐標(biāo)建立工毫件坐標(biāo)垂系后不卷僅要計(jì)掙算O、妻P1、榮P2…精P8等捷基點(diǎn)坐待標(biāo)，還傾需計(jì)算托粗加工志輪廓各唐點(diǎn)坐標(biāo)里。見圖元4-1盈2和圖核4-1吐7。根蔑據(jù)粗車君余量分肉配原則篇，選定遼B、E擴(kuò)、H、播K各點(diǎn)貿(mào)坐標(biāo)分碗別為（膛-34傍，28葉.4）便、（-輔34，扭25.宮4）、充（-3首4，2恒2.4騙）、（霜-34盜，18果.4）兼，再求饒出粗車涉圓弧半授徑，最肯后計(jì)算片出A、邪D、G刺、J各胡點(diǎn)坐標(biāo)展，具體遞數(shù)值如蠅表4-江12所藥示。表4-欄12基茶點(diǎn)及粗頁加工各志點(diǎn)坐標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)（Z，X）點(diǎn)坐標(biāo)（Z，X）A（-12，25.818）P（0，5.962）C（-65，28.4）Q（-4.219，14.4）D（-12，22.53）P1（-7，13.978）F（-50.8，25.4）P2（-12，13.978）G（-12，19.166）P3（-34，17.978）I（-50.8，22.4）P4（-42，17.978）J（-12，14.486）P5（-42，21.974）L（-41.8，18.4）P6（-51，21.974）M（0，9.962）P7（-51，27.974）N（-2.219，14.4）P8（-65，27.974）3.參考具程序程序段號程序內(nèi)容（法那克系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）動(dòng)作說明N5G40G99G80G21G40G90G95G71設(shè)置初始狀態(tài)N10M3S600T0101M3S600T01D1設(shè)置加工參數(shù)N20G00X25.818Z2G00X25.818Z2刀具快速移動(dòng)到進(jìn)刀點(diǎn)N30G01Z-12F0.2G01Z-12F0.2粗車外圓輪廓至A點(diǎn)N40G03X28.4Z-34I-30.038K-11.92G03X28.4Z-34I-30.038K-11.92粗車凸圓弧至B點(diǎn)N50G01Z-65G01Z-65粗車外圓至C點(diǎn)N60X32X32刀具沿X方向退出N70G00Z2G00Z2刀具Z方向退回N80X22.53X22.53X方向進(jìn)刀至X22.53處N90G01Z-12G01Z-12粗車外圓至D點(diǎn)N100G03X25.4Z-34I-26.75K-11.92G03X25.4Z-34I-26.75K-11.92粗車凸圓弧至E點(diǎn)N110G01Z-50.8G01Z-50.8粗車外圓至F點(diǎn)N120G01X32G01X32刀具沿X方向退出N130G00Z2G00Z2刀具沿Z方向退回N140X19.166X19.166X方向進(jìn)刀至X19.166N150G01Z-12G01Z-12粗車外圓至G點(diǎn)N160G03X22.4Z-34I-23.386K-11.92G03X22.4Z-34I-23.386K-11.92粗車凸圓弧至H點(diǎn)N170G01Z-50.8G01Z-50.8粗車外圓至I點(diǎn)N180X32X32X方向退刀N190G00Z2G00Z2Z方向退回至Z2處N200X14.486X14.486X方向進(jìn)刀至X14.486處N210G01Z-12G01Z-12粗車外圓至J點(diǎn)N220G03X18.4Z-34I-18.706K-11.92G03X18.4Z-34I-18.706K-11.92粗車凸圓弧至K點(diǎn)N230G01Z–41.8G01Z–41.8粗車外圓至L點(diǎn)N240X32X32X方向退刀至X28處N250G00Z2G00Z2Z方向退刀至Z2處N260X9.962X9.962X方向進(jìn)刀至X9.962N270G01Z0G01Z0粗車至M點(diǎn)N280X14.4Z-2.219X14.4Z-2.219粗車圓錐至N點(diǎn)N290X16X16刀具沿X方向退出N300G00Z2G00Z2刀具沿Z方向退回N310X5.962X5.962X方向進(jìn)刀至X5.962處N320G01Z0G01Z0粗車至P點(diǎn)N330X14.4Z-4.219X14Z-4.219粗車圓錐至Q點(diǎn)N340X16X16刀具沿X方向退出N350G00X100Z200G00X100Z200刀具退至換刀點(diǎn)N360M0M5M0M5程序停、主軸停、測量N370T0202T02D1換外圓精車刀N380M3S800F0.1M3S800F0.1精加工轉(zhuǎn)速為800r/minN390G00G42X0Z3G00G42X0Z3建立刀尖半徑補(bǔ)償N400G01Z0G01Z0精加工至O點(diǎn)N410G03X13.978Z-7R7G03X13.978Z-7CR=7精加工圓弧至P1點(diǎn)N420G01Z-12G01Z-12精加工直線至P2點(diǎn)N430G03X17.978Z-34I-18.2K-11.92G03X17.978Z-34I-18.2K-11.92精加工圓弧至P3點(diǎn)N440G01Z-41G01Z-41精加工直線至P4點(diǎn)N450X21.974,C1X21.974CHF=1.414精加工直線至P5且倒角N460Z-51Z-51精加工直線至P6點(diǎn)N470X27.974,R2X27.974RND=2精加工直線至P7且倒圓N480G01Z-65G01Z-65精加工直線至P8點(diǎn)N490X32X32刀具沿X方向退出N500G00X100Z200G00X100Z200刀具退至換刀點(diǎn)N510M0M5M0M5程序停、主軸停、測量N520T0303T03D1換切斷刀N530M3S400M3S400切斷轉(zhuǎn)速為400r/minN540G00X33Z-64G00X33Z-64切斷刀移動(dòng)至切斷處N550G01X0F0.08G01X0F0.08切斷工件N560X33F0.5X33F0.5刀具沿X方向退出N570G00X100Z200G00X100Z200刀具退至換刀點(diǎn)N580M30M30程序結(jié)束[技能訓(xùn)絹練]一、加工第準(zhǔn)備1）檢查她毛坯尺寸弱。2）開機(jī)潔、回參考嘗點(diǎn)。3）輸入腐程序。把挖編寫好的鏡程序通過趣數(shù)控面板潤輸入數(shù)控尾機(jī)床。4）裝夾閉工件。把駕坯料裝入濤三爪卡盤測，伸出約銳70mm蓄左右，用詞劃線盤校視正并夾緊糠。5）裝從夾刀具令。把外裹圓粗車未刀、外者圓精車罷刀、切侄斷刀按孩要求依府次裝入淡T01師、T0商2、T斥03號眉刀位，辦其中切澤斷刀安然裝應(yīng)注掌意使刀跡頭垂直丈于工件塔軸線。二、對逗刀三把刀托依次采皺用試切谷法對刀軌，通過神對刀把抹操作得溉到的零木偏值分科別輸入納到各自簡長度補(bǔ)丑償中；緩切斷刀闊仍選取辯左側(cè)刀電尖為刀輛位點(diǎn)。三、空婚運(yùn)行及孕仿真對輸入用的程序絹進(jìn)行空垂運(yùn)行或們軌跡仿桂真，以要檢測程怨序是否什正確。四、零編件自動(dòng)幻玉加工方婦法及尺顧寸控制零件自有動(dòng)加工凡方法：固打開程斧序，選尤擇ME下M（或倍AUT夠O）工困作模式軋，調(diào)好彼進(jìn)給倍洲率，按巾數(shù)控啟御動(dòng)按鈕掩進(jìn)行自戶動(dòng)加工申。外圓及長控度尺寸控扔制仍然通檔過設(shè)置刀慢具磨損量牙，加工過膊程中采用降試切和試稠測方法進(jìn)家行控制，然程序運(yùn)行貫至N36甚0段停車貴測量；根莖據(jù)測量結(jié)澤果設(shè)置T菠02號刀占具磨損量膊，然后運(yùn)齊行精加工次程序至N蜘510程焰序段，停右車測量，釣根據(jù)測量格結(jié)果，修冊調(diào)T02兼號刀具磨槐損量，再弊次運(yùn)行精件加工程序球，直至尺危寸符合要角求為止。浮圓弧面形蜓狀及尺寸叔控制通過甲設(shè)置刀尖總半徑補(bǔ)償錢、裝夾刀介具時(shí)使刀完尖與工件請軸心線等代高、試測吐量等方法膠控制。[操作診注意事弱項(xiàng)]1）精莖車時(shí)應(yīng)懶使用刀竄尖半徑鮮補(bǔ)償指么令，并飄在機(jī)床凝半徑補(bǔ)四償中輸顫入刀尖來半徑值冒。2）凸表圓弧車驕刀主、撿副偏角盛必須足狹夠大，紛保證車述削時(shí)不廟發(fā)生干情涉。3）外妖圓精車漿刀通過支車端面富對刀，少其余刀狼具只能茫將刀位藝點(diǎn)移至乎工件右爬端面進(jìn)克行對Z埋軸。4）工獅件伸出每長度不修能太長償也不能胞太短，沫太長時(shí)筑工件剛農(nóng)性差，斜太短時(shí)糧無法切財(cái)斷。練習(xí)題課題3駛內(nèi)圓庭弧面零逐件加工1.知識痛目標(biāo)①了解回懇機(jī)床參考擁點(diǎn)、回固瓣定點(diǎn)指令溜。②了解內(nèi)休圓弧車刀者特點(diǎn)及選佛用。③掌握成內(nèi)圓弧死面加工效工藝路暮線的制鳴定方法檢。2.技陷能目標(biāo)①掌握內(nèi)爸圓弧面加梁工方法。②掌握制內(nèi)圓弧旋面尺寸樂測量方闖法。[知識攏學(xué)習(xí)]一、編膝程指令1.回參坊考點(diǎn)指令（1）指惱令功能參考點(diǎn)飯是機(jī)床蹄上的一魂個(gè)固定相點(diǎn)，用飾該指令差可以使萬刀具非哲常方便業(yè)地移動(dòng)特到該位并置。（2）指苦令格式嫂見表4-略15。表4-灰15法丙那克系店統(tǒng)與西在門子系漆統(tǒng)回參何考點(diǎn)指磚令格式法那克系統(tǒng)西門子系統(tǒng)G28X_Z

；X、Z指定中間點(diǎn)的坐標(biāo)例：N1G28X40Z10；中間點(diǎn)（X40，Z10）N2G28Z60；中間點(diǎn)（X40，Z60）G74X0Z0；占獨(dú)立程序段例：N20G74X0Z0；回機(jī)床參考點(diǎn)（3）視指令使溉用說明1）用G貿(mào)28（G絨74）指景令回參考討點(diǎn)的各軸李移動(dòng)速度細(xì)貯存在機(jī)躬床數(shù)據(jù)中叢（快速）尋。2）使用卡回參考點(diǎn)參指令前，亡為安全起純見應(yīng)取消塘刀具半徑含補(bǔ)償和長駐度補(bǔ)償。3）法那閑克系統(tǒng)與矮西門子系量統(tǒng)回參考乒點(diǎn)指令不掌同，法那淹克系統(tǒng)須秀指定中間劉點(diǎn)坐標(biāo)，趙刀具經(jīng)中行間點(diǎn)回到明參考點(diǎn)；膽西門子系醒統(tǒng)直接回雹機(jī)床參考漂點(diǎn)。4）回補(bǔ)參考點(diǎn)洲指令為增程序段吐有效指爪令。5）西庸門子系互統(tǒng)回參逃考點(diǎn)程魔序?qū)懗尚遥篏7升4X畏30甜Z10跌；程序臺段后X手、Z下軌編程數(shù)痛值不識此別。2.返作回固定遠(yuǎn)點(diǎn)指令（1）功疊能指刀具自衣動(dòng)返回到飾機(jī)床上某疑一指定的肝固定點(diǎn)，快如換刀點(diǎn)俘。（2）指猾令格式單見表4-樂16。表4-挺16法荒那克系防統(tǒng)與西撒門子系已統(tǒng)回固辭定點(diǎn)指輪令格式法那克系統(tǒng)西門子系統(tǒng)G29X_Z

；X、Z指參考點(diǎn)返回目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)例：N2G29X40Z60；目標(biāo)點(diǎn)（X40，Z60）G75X0Z0；占獨(dú)立程序段，固定點(diǎn)的位置固定的存貯在機(jī)床數(shù)據(jù)中例：N40G75X0Z0；回固定點(diǎn)（3）孫指令使歐用說明1）法蟻那克系是統(tǒng)與西融門子系蒼統(tǒng)指令貪、含義蕉各不相數(shù)同。2）返叛回固定醒點(diǎn)指令旺為程序脹段有效示指令。3）返矮回固定鋪點(diǎn)指令拜之后的幕程序段維中原先屋的G0慎、G1跌、G2扭、G3絲式…將再偏次生效模。4）西門匠子系統(tǒng)回至固定點(diǎn)程指序?qū)懗桑豪@G75爹X30炮Z10；雀程序段后胃X、Z下謙編程數(shù)值燃不識別。5）有些餓法那克系除統(tǒng)車床不客用G29疼返回固定炎點(diǎn)指令。二、加工明工藝分析1.工、扮量、刃具銳選擇（1）結(jié)工具選滾擇：工廳件裝夾關(guān)在三爪蠶卡盤中呀，用劃付線盤校徒正，其卻它工具鞏見表4記-17久。（2）贏量具選險(xiǎn)擇：長拳度用游西標(biāo)卡尺平測量，掀外圓用閥外徑千刊分尺測奏量，內(nèi)照孔用內(nèi)轎徑百分咬表測量翠，圓弧百表面用病圓弧樣辦板測量犯，表面機(jī)粗糙度汗用粗糙南度樣板每比對，盒其規(guī)格動(dòng)、參數(shù)夏見表4鬧-17柏。（3）刀度具選擇：縮慧外圓、端倡面加工選姓用外圓車遇刀，內(nèi)圓翠弧面加工裕前先用麻畏花鉆鉆孔成（含用中嚼心鉆鉆中膨心孔），債內(nèi)圓弧粗羅、精加工謝選用內(nèi)孔過車刀車削育，內(nèi)孔車泛刀主、副壺偏角應(yīng)足略夠大，防綠止干涉；位當(dāng)內(nèi)圓弧嫁無預(yù)制孔梳時(shí)，內(nèi)孔諒車刀主偏僻角必須大娘于90°成，如圖4擋-22所墾示。具體走參數(shù)見表駛4-17鉗。圖4-2聚2內(nèi)圓弧糊加工主偏球角情況2.制定滾加工工藝常路線坯料較擱短時(shí)夾蓋住毛坯浴外圓，握車右端雜面、鉆姿中心孔嗽、鉆孔劇、粗精貿(mào)車內(nèi)輪孝廓，然僑后調(diào)頭高以φ2魄0罩內(nèi)周孔定位硬車另一波端面及回φ50磨外圓；碌坯料較壺長時(shí)，絞夾住毛擊坯外圓餡車右端孕面、φ浸50奪外圓育、鉆中斯心孔、菌鉆孔、瞧車φ2燙0躲內(nèi)孔及疫內(nèi)圓弧款表面，定最后切謝斷控制觀總長。蒜本課題漏采用后牛一種加休工方法串。粗車鼻內(nèi)圓弧心時(shí)余量硬不均勻枝需用分河層方法兼車削，字本課題肯徑向尺糟寸單向罰增減，面采用固枝定循環(huán)擦粗加工苦，具體很步驟見量表4-際18。3.選罷擇合理組切削用欺量加工材料虎為45鋼到，硬度較掀高，切削大力較大，矩切削速度經(jīng)應(yīng)選低些制；粗加工緒凹圓弧表內(nèi)面時(shí)余量潮不均勻，霧背吃量、帳進(jìn)給速度儉選擇較小量。具體見姻表4-1未8。表4-1懂8凹圓弧冠面零件加問工工藝工步號工步內(nèi)容刀具號切削用量背吃量ap/(mm)進(jìn)給速度f/(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)1車右端面T011～20.25002粗車外圓，留0.6mm精車余量T011～20.25003精加工φ500-0.052外圓至尺寸T010.30.17004鉆φ3中心孔（手動(dòng)）1.50.158005鉆φ18內(nèi)孔（手動(dòng)），長40mm90.153006粗車內(nèi)圓弧面及內(nèi)孔，留0.6mm精車余量T021.50.155007精車內(nèi)圓弧面及內(nèi)孔至尺寸T030.30.17008切斷，控制工件總長T0440.08300三、編寫疊參考程序1.建竭立工件店坐標(biāo)系根據(jù)工柄件坐標(biāo)濁系建立量原則，露工件坐烈標(biāo)系設(shè)鉆置在工賀件右端飾面軸心拉線上，末如圖4貨-20向所示。2.計(jì)算犯基點(diǎn)坐標(biāo)基點(diǎn)P2霧坐標(biāo)計(jì)算墊方法為：X=20換.052徑Z=-√土202-102=-1界7.3絨2故P2沈點(diǎn)坐標(biāo)犬為（-會(huì)17.藍(lán)32,宏20.徒052機(jī)）；P媽1點(diǎn)坐珍標(biāo)為（液0，4護(hù)0）；蹈其余點(diǎn)戲坐標(biāo)略嬌。3.參掃考程序表4-躁19法熔那克系稿統(tǒng)與西超門子系壇統(tǒng)參考侵程序程序段號程序內(nèi)容（法那克系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）動(dòng)作說明N10G40G99G80G21G40G95G71設(shè)置初始狀態(tài)N20M3S500T0101M8M3S500T01D1M8設(shè)置加工參數(shù)N30G00X0Z5G00X0Z5刀具快速移動(dòng)到進(jìn)刀點(diǎn)N40G01Z0F0.2G01Z0F0.2刀具加工至工件原點(diǎn)N50X52.8X52.8車右端面N60Z-40Z-40粗車φ50外圓N70X56X56刀具沿X方向退出N80G00Z5G00Z5刀具沿Z方向退回至Z5N90X50.6X50.6進(jìn)刀至X50.6外圓處N100G01Z-40G01Z-40繼續(xù)粗車φ50外圓輪廓N110X56X56刀具沿X方向退出N120G00Z5G00Z5刀具沿Z方向退回N130X49.974S700X49.974S700刀具進(jìn)刀至X49.974N140G01Z-40F0.1G01Z-40F0.1精加工外圓N150X56X56刀具沿X方向退出N160G28X65Z-30G74X0Z0刀具回參考點(diǎn)N170M0M0程序停，換成手動(dòng)方式鉆中心孔、鉆φ18孔N180M3S500M3S500主轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為500r/minN190T0202T02D1換內(nèi)圓弧粗車刀N200G00X0Z3G00X0Z3刀具進(jìn)刀至循環(huán)起點(diǎn)N210G71U1.5R1_CNAME=“FSM”設(shè)置循環(huán)參數(shù)，調(diào)用粗加工循環(huán)N220G71P230Q260U-0.6W0.3F0.15R105=3R106=0.6R108=1.5R109=0R110=1R111=0.15R112=0.1N225LCYC95N230G01X40Z0法那克系統(tǒng)含義：內(nèi)孔輪廓精加工程序段。西門子系統(tǒng)輪廓定義子程序見“FSM．SPF”N240G03X20.026Z-17.32R20N250G01Z-40N260X17N270G28X20Z20G74X0Z0刀具回參考點(diǎn)N280M0M5M0M5程序停、主軸停、測量N290T0303T03D1換內(nèi)圓弧精加工車刀N300M3S700M3S700設(shè)置精加工轉(zhuǎn)速N310G00X40Z2G00X40Z2建立刀尖半徑補(bǔ)償N320G01Z0F0.1G01Z0F0.1精車內(nèi)輪廓至P1點(diǎn)N330G03X20.026Z-17.32R20G03X20.026Z-17.32CR=20精車內(nèi)輪廓至P2點(diǎn)N340G01Z-40G01Z-40精車內(nèi)孔N350X19X19X方向退出至X19N360G00G40Z10G00G40Z10退出刀具,取消刀尖半徑補(bǔ)償N370G28X50Z50G74X0Z0刀具退回參考點(diǎn)N380M0M5M0M5程序停、主軸停、測量N390T0404T04D1換切斷刀N400M3S300M3S300轉(zhuǎn)速為300r/minN410G00X59Z-40G00X59Z-40刀具移動(dòng)至（-40，59）N420G01X15F0.08G01X15F0.08切斷N430X56F0.5X56F0.5刀具沿X方向退出N440G28X60Z-40G74X0Z0刀具回參考點(diǎn)N450M2M2程序結(jié)束表4-2寧0西門子晨輪廓定義醬子程序“尤FSM．山SFP”程序段號程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）動(dòng)作說明N10G01X40Z0精加工至P1N20G03X20.026Z-17.32CR=20圓弧加工至P2N30G01Z-40直線加工至孔左端N40X17直線加工至毛坯N50M17子程序結(jié)束[技能訓(xùn)毫練]一、加工岔準(zhǔn)備1）檢查徐毛坯尺寸傘。2）開眾機(jī)、回高參考點(diǎn)邊。3）輸肯入程序散。把編墻寫好的礙程序通旬過數(shù)控截面板輸迎入數(shù)控績機(jī)床。4）裝耕夾工件何。把坯酸料裝入制三爪卡較盤，伸繩出約4捷5mm值左右，釣用劃線鴉盤校正合并夾緊翠。5）裝夾稻刀具。外之圓車刀、店內(nèi)孔粗車彎刀、內(nèi)孔熊精車刀及碧切斷刀按侄要求依次乞裝入T0禽1、T0考2、T0隸3、T0唯4號刀位俊，其中切廁斷刀應(yīng)注俊意使刀頭溫垂直于工添件軸線。二、對獵刀四把刀毀依次采肢用試切黎法對刀歇，通過改對刀把過操作得史到的零勢偏值分切別輸入耳到各自免長度補(bǔ)宜償中,燦加工時(shí)州調(diào)用。三、空運(yùn)訂行及仿真對輸入筆的程序滾進(jìn)行空齡運(yùn)行或重軌跡仿挺真，以如檢測程飲序是否歇正確。四、零燙件自動(dòng)辜加工方鍛法及尺榴寸控制打開程序衣，選擇A獎(jiǎng)UTO（奪自動(dòng)加工奮）模式，鹿按數(shù)控啟疾動(dòng)按鈕進(jìn)艙行自動(dòng)加惑工。加工迷過程中進(jìn)新行外圓、棕內(nèi)孔尺寸蛇控制，方幸法同前面漢課題。[操作駐注意事父項(xiàng)]1）內(nèi)孔施車刀安裝毒應(yīng)避免車安刀后刀面庫干涉，加法工前應(yīng)先漫調(diào)試內(nèi)孔鳴車刀是否源干涉。2）零件慰材料為4慢5鋼，加嘩工時(shí)應(yīng)充遍分澆注切距削液。3）車辟端面、械鉆中心斬孔、鉆風(fēng)孔均采樂用手動(dòng)漲方式加框工，不櫻需編寫算程序；匙若采用石全功能嚇數(shù)控車卸床，則與可采用替編程加生工并需槍切換成稱G17搶平面。4）為紫加工方秤便，也尚可在鉆才孔后，涂按排切燙斷工序捉，然后版加工內(nèi)臥輪廓。練習(xí)題課題4霸綜合跳成形面紅類零件稈加工1.知喝識目標(biāo)①掌握斧綜合成鴨形面類號零件加臟工工藝縣制定方像法。2.技巾能目標(biāo)①會(huì)用C族AD軟件杰輔助編排蠟工藝路線戶及查找基鵝點(diǎn)坐標(biāo)。②掌握綜尿合成形面嗓類零件加枕工及控制吐尺寸方法語。[知識學(xué)墨習(xí)]一、加撲工工藝碑分析1.選擇趟工、量、萍刃具（1）工希具選擇：猶工件裝夾燭在三爪卡糞盤中，用姜?jiǎng)澗€盤校捎正，其它賠工具見表癢4-22追。（2）量孟具選擇：賓長度用游寸標(biāo)卡尺測般量，外圓襖用千分尺茅測量，圓餅弧面用圓丑弧樣板測凡量，表面滋粗糙度用咱粗糙度樣既板比對，穗規(guī)格、參缸數(shù)見表4鈴-22。（3）鴉刀具選遮擇：零嚼件既有好凸圓弧雹又有凹帥圓弧，纖所選刀坑具既要犁防止主訓(xùn)刀刃與障圓弧面姻干涉，宜又要防孕止副刀標(biāo)刃與圓錘弧面發(fā)化生干涉核；此外對，該零利件需車光削臺階亂，故選復(fù)擇主偏耗角應(yīng)大饒于90鄭°偏刀品進(jìn)行切倚削比較碗合適，跟具體規(guī)需格見表皺4-2最2。2.制定泊加工工藝殖路線該零件確表面構(gòu)垮成簡單愿，工藝禽路線為千：①車寫右端面俘；②粗況、精車棗外輪廓鍵；⑶切搜斷等。錯(cuò)主要問進(jìn)題在于屯圓弧過攤渡面較冒多，既誘有凸圓維弧又有足凹圓弧杏，基點(diǎn)匯坐標(biāo)計(jì)膜算困難找；粗加熱工圓弧棍余量不拌均勻；射采用車罰錐法、倍車圓法鳴去除余偽量時(shí)各象點(diǎn)坐標(biāo)作無法計(jì)撐算。為侵此，可密借助于捏CAX梅A電子息圖版或拖Aut逼oCA施D等繪鈔圖軟件熟輔助編笛排粗加態(tài)工工藝眼路線，澤也可用毒軟件查斑找所需功各點(diǎn)坐方標(biāo)。如雜用CA早XA電世子圖版現(xiàn)進(jìn)行輔腥助粗加伏工路線壺設(shè)計(jì)及揉各點(diǎn)坐才標(biāo)查詢趕，其步打驟如下綠：（1）用顯CAXA走電子圖板打繪出零件省圖，將工談件原點(diǎn)與余CAXA輛電子圖版胃軟件坐標(biāo)鼠系原點(diǎn)重鬼合。（2）以蓬精加工余中量（此處崖為0.3席mm）為盒等距線寬凝度，畫出笛工件輪廓怨向外等距療線，作為露粗加工不適破壞輪廓烏極限位置鐮線，如圖例4-26怒中由9、枕10、1誕1、19褲、20、據(jù)21、2為2點(diǎn)構(gòu)成缸輪廓。（3）測瞞量毛壞外床圓至此輪陵廓最大加值工余量，謝確定粗加夢工走刀數(shù)陡和每刀背助吃量。（4）以足背吃量為攪等距線寬尺度繼續(xù)用直等距線劃妻出各粗加蒼工路線。圖4-2勢6綜合成惱形面粗加稿工路線圖（5）言空刀路閘線部分柳采用忽群略加工饞或直線平走刀方做式進(jìn)行社加工。（6）煙考慮進(jìn)現(xiàn)、退刀喚路線即劃構(gòu)成整癢個(gè)零件紫粗加工膚路線工匠藝。（7）扁選用智掘能捕捉碰方式，膝將鼠標(biāo)巧放置在母各點(diǎn)處問，即可宇從屏幕貴下方得細(xì)出各點(diǎn)信坐標(biāo)或咱采用工存具菜單正→查詢濟(jì)→點(diǎn)坐傭標(biāo)，查寶出各點(diǎn)也坐標(biāo)值岡。3.選擇嗽合理切削釋用量表4-條23綜編合成形膊面零件污加工工慘藝工步號加工內(nèi)容刀具號切削用量背吃量ap/(mm)進(jìn)給速度f/(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)1車右端面T011～20.26002粗車外輪廓，留0.6mm精車余量T011～20.26003精加工外輪廓至尺寸T020.30.18004切斷，控制工件總長T0340.08400二、編寫手參考程序1.建伍立工件屈坐標(biāo)系根據(jù)工掏件坐標(biāo)狹系建立友原則，蹦工件坐脊標(biāo)系設(shè)答置在工疾件右端蜜面軸心預(yù)線上，仆如圖4閣-26父所示。2.計(jì)嚼算基點(diǎn)滿及粗加奶工各點(diǎn)多坐標(biāo)P1～須P8等承基點(diǎn)坐偶標(biāo)及粗晉加工各瘋點(diǎn)坐標(biāo)咽均采用品CAD在軟件查愧詢方法析獲得，欲同時(shí)查巨出圓弧隙面粗加救工時(shí)圓食弧半徑欺值見圖探4-2乎6，基立點(diǎn)及粗糖加工各據(jù)點(diǎn)坐標(biāo)破見表4憂-24雜。表4-懸24基顏點(diǎn)及粗脫加工各盜點(diǎn)坐標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)（Z，X）點(diǎn)坐標(biāo)（Z，X）P1（0，17.974）8（-19.901，28.6）P2（-5，17.974）9（-5.097，18.6）P3（-14.248，18.802）10（-14.052，19.258）P4（-33.017，20）11（-24.55，26.6）P5（-36.02，17.974）12（-34.062，26.6）P6（-42，17.974）13（-35.439，24.6）P7（-42，27.974）14（-38.7，24.6）P8（-49，27.974）15（-30.967，26.6）1（-7.353，26.6）16（-34.9，21.6）2（-11.384，26.6）17（-39.2，21.6）3（-6.235，24.6）18（-40.2，23.6）4（-12.101，23.814）19（-33.136，20.576）5（-13.953，26.6）20（-36.12，18.6）6（-5.623，21.6）21（-38.7，18.6）7（-13.077，21.536）22（-41.7，24.6）3.參考副程序表4-厭25法萌那克系博統(tǒng)與西靈門子系念統(tǒng)參考粥程序程序段號程序內(nèi)容（法那克系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）動(dòng)作說明N10G40G99G80G21G40G90G71G95設(shè)置初始狀態(tài)N20M3S600T0101M3S600T01D1設(shè)置粗加工參數(shù)N30G00X0Z5G00X0Z5刀具移至進(jìn)刀點(diǎn)N40G01Z0F0.2G01Z0F0.2刀具車至工件原點(diǎn)N50X28.6X28.6車右端面N60G01Z-55F0.2G01Z-55F0.2粗車外圓輪廓N70X32X32刀具沿X方向退出N80G00Z2G00Z2刀具沿Z方向退回至Z2N90X26.6X26.6進(jìn)刀至X26.6外圓處N100G01Z-7.353G01Z-7.353粗車外圓至1點(diǎn)N110G02Z-11.384R2.7G02Z-11.384CR=2.7粗車圓弧至2點(diǎn)N120G01X30G01X30刀具沿X方向退出N130G00Z2G00Z2刀具沿Z方向退回至Z2N140X24.6X24.6進(jìn)刀至X24.6外圓處N150G01Z-6.235G01Z-6.235粗車外圓至3點(diǎn)N160G02X23.814Z-12.101R4.2G02X23.814Z-12.101CR=4.2粗車圓弧至4點(diǎn)N170G03X26.6Z-13.953R18.3G03X26.6Z-13.953CR=18.3粗車圓弧至5點(diǎn)N180G01X30G01X30刀具沿X方向退出N190G00Z2G00Z2刀具沿Z方向退回N200X21.6X21.6刀具進(jìn)刀至X21.6N210G01Z-5.623G01Z-5.623粗車外圓至6點(diǎn)N220G02X21.536Z-13.077R5.7G02X21.536Z-13.077CR=5.7粗車圓弧至7點(diǎn)N230G03X28.6Z-19.901R16.8G03X28.6Z-19.901CR=16.8粗車圓弧至8點(diǎn)N240G01X30G01X30刀具沿X方向退出N250G00Z2G00Z2刀具沿Z方向退回N260X18.6X18.6刀具進(jìn)刀至X18.6N270G01Z-5.097G01Z-5.097粗車外圓至9點(diǎn)N280G02X19.258Z–14.052R7.2G02X19.258Z–14.052CR=7.2粗車圓弧至10點(diǎn)N290G03X26.6Z-24.55R15.3G03X26.6Z-24.55CR=15.3粗車圓弧至11點(diǎn)N300G01Z-34.062G01Z-34.062粗車至12點(diǎn)N310X24.6Z-35.439X24.6Z-35.439粗車至13點(diǎn)N320Z-38.7Z-38.7粗車至14點(diǎn)N330X31X31刀具沿X方向退出N340G00Z-30.967G00Z-30.967刀具Z方向退回N350G01X26.6G01X26.6X方向進(jìn)刀