生條重量不勻率的控制及檢測

生條重量不勻率檢測與控制產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)半制品質(zhì)量控制織物質(zhì)量控制棉紗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)紗線質(zhì)量控制目錄CONTENTS生條重量不勻率控制的目的01目錄生條重量不勻率控制范圍02生條重量不勻率的測試03生條重量不勻率的控制措施04梳棉機(jī)生條重量不勻率檢測與控制目的1.檢測與控制生條定量，為控制熟條定量及細(xì)紗號數(shù)鑒定基礎(chǔ)；2.測定與控制生條重量不勻率，目的是降低熟條和細(xì)紗重量不勻率。生條重量不勻率的控制范圍生條重量不勻率的測試試驗(yàn)頻次與取樣：

1.頻次：輪試：1次/半月.臺。平、掃車或翻改品種隨時(shí)測試。清梳聯(lián)：1次/班.臺。2、取樣：開臺數(shù)在10臺及以下的品種，每臺至少取樣2段，取樣總段數(shù)不少于20段(每段5m)；開臺數(shù)在11-20臺的品種，每臺至少取樣2段；21-40臺的品種分2次取樣；41-60臺的品種分3次取樣；開臺更多時(shí)，依此類推。試驗(yàn)步驟：（1）取樣：

按規(guī)定數(shù)量在所屬機(jī)臺取樣，取樣時(shí)應(yīng)按機(jī)號順序排列，便于跟蹤分析。取樣的棉條應(yīng)放在取樣盤中，取樣盤可用重量輕而堅(jiān)固的材料如玻璃鋼、合金鋁、聚乙烯塑料等制成。（2）搖條（截取5米片段）：

用條粗側(cè)長器逐樣搖取棉條（5米一段），然后依次繞成團(tuán)，按機(jī)號、眼別順序排列好。（3）稱重：用天平逐團(tuán)稱重、記錄數(shù)據(jù)。（4）取樣烤回潮：從測過的棉條中隨機(jī)抽取棉條，用天平稱取50g，然后放入箱中進(jìn)行烘干，計(jì)算回潮率，以便于核算生條干定量是否合格。（5）相關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算與分析：

計(jì)算生條定量、重量不與率等相關(guān)指標(biāo)，并對照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析。（6）問題機(jī)臺的追蹤與分析：

對不合格機(jī)臺進(jìn)行追蹤分析，實(shí)施改進(jìn)、復(fù)試，直至合格為止。使用儀器：（1）Y301L型條粗測長器；如圖：（2）電子天平或鏈條天平；（3）烘箱。電子天平鏈條天平烘箱生條重量不勻率的控制措施1.上工序因素：1.棉卷片段重量差異大2.粘卷、破洞、頭碼過厚、雙層卷3.棉卷邊緣不整齊、不均勻或太薄措施：改善棉卷品質(zhì)，清除毛頭卷、消除破洞，降低不勻率2、機(jī)械因素：給棉羅拉軸承松動或羅拉彎曲過大給棉羅拉加壓失效給棉傳動不正常剝棉羅拉安裝不良繞花針布狀態(tài)不良（倒齒、倒針、損壞、毛糙、油污）大漏底積花或嚴(yán)重掛花措施：調(diào)整或更換給棉羅拉，調(diào)整剝棉羅拉到正常位置，使其正常工作修復(fù)、清潔針齒，使其達(dá)到良好的工作狀態(tài)，嚴(yán)重至不可修復(fù)的結(jié)合平車調(diào)換針布，整頓機(jī)械狀態(tài)，提高針布質(zhì)量做好清潔工作，抄凈、清除積花、掛花；按規(guī)定刷清大、小漏底，結(jié)合平揩車打光,。檢查油箱，保證不漏油、不溢油。3、操作因素：換卷時(shí)搭卷過多或過少換卷時(shí)棉卷末尾一段未撕掉棉條接頭不標(biāo)準(zhǔn)棉網(wǎng)部分飄動破裂或飄落措施：按操作規(guī)定長度搭接棉卷按規(guī)定對棉卷末端進(jìn)行處理棉條斷頭后拉凈粗細(xì)條，并按操作規(guī)定接頭加強(qiáng)巡回，及時(shí)處理棉網(wǎng)飄落4、工藝因素：溫濕度不適宜張力牽伸不適當(dāng)?shù)婪蛏偬?，變速失控，時(shí)快時(shí)慢機(jī)臺間落棉存在差異措施：調(diào)整車間溫濕度調(diào)整張力牽伸修復(fù)道夫的變速控制裝置調(diào)整工藝，統(tǒng)一各機(jī)臺間的落棉率