某工廠成本控制管理手冊

工廠損失分析與成本控制李巖KevinLi2009.4培訓(xùn)目的樹立成本與損失意識掌握確定損失源的方法學(xué)習(xí)并掌握消除現(xiàn)場浪費的工具與手段學(xué)習(xí)建立并維護工廠成本控制體系課程內(nèi)容管理人員角色與成本意識基于活動的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析如何通過消除浪費降低成本生產(chǎn)成本控制的工具與方法工廠成本控制體系建立與管理事件距離(秒)時間（秒）個人選擇順序小組選擇順序兩者之差異（絕對值）小孩突然哭了，該哄他2030突然下雨，該收外邊的衣服6010電話鈴響了，該接電話5－門鈴?fù)蝗豁懥?，要開門10－關(guān)電視22水嘩嘩的在流，要關(guān)水龍頭503總和現(xiàn)場管理的產(chǎn)出現(xiàn)場PDQCSMDACB態(tài)度取向態(tài)度強度消極積極堅定弱定動動腦？當你遇到問題時，你想的最多的是困難還是方法？如果是前者，你很容易找到很多借口！如果是后者，你會著手于行動！你怎么想就會怎么做，態(tài)度也是一種選擇！你同意嗎？Ｂ：消極弱定－－－－－－－－－平均成本降低5％的目標難度不小，我可能做不到?。茫悍e極弱定－－－－－－－－－平均成本降低5％的目標很有挑戰(zhàn)！我盡力而為吧?。模悍e極堅定－－－－－－－－－每月平均成本降低5％的目標很有挑戰(zhàn)，但我一定能想辦法完成目標?。粒合麡O堅定－－－－－－－－－平均成本降低5％的目標，太高了!

我肯定做不到！態(tài)度的二維矩陣

人、物、場所現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流；作為現(xiàn)場管理者必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案來。為企業(yè)創(chuàng)造利潤為顧客提供需要為社會積累財富為員工增加收益生產(chǎn)的目的生產(chǎn)活動的要義作業(yè)方法M機器M工作流程環(huán)境材料M人員M產(chǎn)品客戶MONEY安全S服務(wù)S交期D成本C質(zhì)量Q效率P士氣M輸入輸出三種經(jīng)營思想成本中心思想售價=成本+利潤根據(jù)成本和計劃利潤決定售價僅適用于賣方市場售價中心思想利潤=售價-成本利潤根據(jù)售價變動屬于被動利潤型利潤中心思想成本=售價-利潤根據(jù)售價變化主動降低成本擴大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險提高產(chǎn)品價格：降低產(chǎn)品競爭力降低員工工資：員工隊伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報豐厚怎樣創(chuàng)造利潤什么是成本？什么是生產(chǎn)成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？弄清楚幾個問題直接材料費直接勞務(wù)費直接經(jīng)費間接材料費間接勞務(wù)費間接經(jīng)費直接成本管理費銷售費總成本利潤生產(chǎn)成本直接材料費＋直接勞務(wù)費＋直接經(jīng)費＋間接材料費＋間接勞務(wù)費＋間接經(jīng)費售價間接材料費間接勞務(wù)費間接經(jīng)費＝直接成本＝生產(chǎn)成本＋管理費＋銷售費＝總成本＋利潤＝售價成本的概念過程區(qū)分開發(fā)成本購買成本生產(chǎn)成本銷售成本控制要求設(shè)計購買生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料配套輔料設(shè)備人員動力售后廣告維修標準化價值工程互利關(guān)系長期合作免除檢驗設(shè)備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費適宜廣告精干高效成本的形成成本的控制成本管理成本降低與成本控制是不同的概念成本控制是確保成本保持在一個可接受的范圍之內(nèi)成本降低是在假設(shè)當前的成本水平過高有降低的可能性前提下，采取的有計劃的、主動的流程成本降低是在不削弱產(chǎn)品或者服務(wù)的基本特性前提下對產(chǎn)品成本的削減成本管理的兩個層面產(chǎn)能成本陷阱戰(zhàn)略運營投、融資兼并收購競爭策略確立成本目標成本輔導(dǎo)實施成本評估改善…………特殊成本陷阱庫存成本陷阱人工成本陷阱帳款成本陷阱索賠成本陷阱時間成本陷阱能源成本陷阱原材料成本陷阱成本壓縮層面上的變革－－避免懸在空中，就是不著地！（可操作）售價利潤總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費用管理費用管理成本銷售費用營銷成本財務(wù)費用資金成本售價利潤直接材料直接人工制造費用管理費用銷售費用財務(wù)費用利潤直接材料直接人工制造費用管理費用銷售費用財務(wù)費用全面成本管理采購價格合理化過程成本合理化經(jīng)營管理合理化采購技術(shù)采購價格標準采購市場調(diào)查采購談判準時采購采購計劃價值工程作業(yè)標準化消滅浪費定額管理質(zhì)量保證目標成本審計價值分析資金管理財務(wù)預(yù)算營銷管理IE工業(yè)工程庫存浪費制造過多等待浪費

TQC活動廣告管理預(yù)算制度財務(wù)制度審計制度生產(chǎn)成本管理經(jīng)營成本管理工時定額人員定額標準成本法目標成本法直接材料標準成本直接人工標準成本制造費用標準成本目標售價目標利潤目標成本作業(yè)成本法資源對象分析成本對象減少浪費法成本控三制六大三方法定額成本法消除七大浪費價值工程消除不增值活動價值工程法成本動因材料定額價值分析課程內(nèi)三容管理人三員角色三與成本三意識基于活三動的成三本管理三－作業(yè)三成本法三（ABC）現(xiàn)場成三本控制三的前提三－損失三分析如何通三過消除三浪費降三低成本生產(chǎn)成三本控制三的工具三與方法工廠成三本控制三體系建三立與管三理課程內(nèi)容案例：三生產(chǎn)什三么賺錢三？CHI三NA公司生三產(chǎn)三種三電子產(chǎn)三品，分三別是產(chǎn)三品X、產(chǎn)品Y、產(chǎn)品Z。產(chǎn)品X是三種三產(chǎn)品中三工藝最三簡單的三一種，三公司每三年銷售100三00件；產(chǎn)三品Y工藝相三對復(fù)雜三一些，三公司每三年銷售200三00件，在三三種產(chǎn)三品中銷三量最大三；產(chǎn)品Z工藝最三復(fù)雜，三公司每三年銷售400三0件。公三司設(shè)有三一個生三產(chǎn)車間三，主要三工序包三括零部三件排序三準備、三自動插三件、手三工插件三、壓焊三、技術(shù)三沖洗及三烘干、三質(zhì)量檢三測和包三裝。原三材料和三零部件三均外購三。CHI三NA公司一三直采用三傳統(tǒng)成三本計算三法計算三產(chǎn)品成三本。公司有三關(guān)的成三本資料三如下：產(chǎn)品X產(chǎn)品Y產(chǎn)品Z合計產(chǎn)量（件）10000200004000直接材料（元）5000001800000800002380000直接人工（元）58000016000001600002360000制造費用（元）3894000年直接人工工時（小時）30000800008000118000案例：三生產(chǎn)什三么賺錢三？在傳統(tǒng)三成本計三算法下三，CHI三NA公司以三直接人三工工時三為基礎(chǔ)三分配制三造費用三如下：采用傳三統(tǒng)成本三法計算三的產(chǎn)品三成本資三料如下三表所示三：產(chǎn)品X產(chǎn)品Y產(chǎn)品Z合計年直接人工工時30000800008000118000分配率3894000/118000＝33制造費用99000026400002640003894000產(chǎn)品X產(chǎn)品Y產(chǎn)品Z直接材料500000180000080000直接人工5800001600000160000制造費用9900002640000264000合計20700006040000504000產(chǎn)量（件）10000200004000單位產(chǎn)品成本207302126案例：三生產(chǎn)什三么賺錢三？公司的三定價策三略：公三司采用三成本加三成定價三法作為三定價策三略，按三照產(chǎn)品三成本的125％設(shè)定三目標售三價，如三下表所三示：產(chǎn)品銷三售方面三的困境近幾年三，公司三在產(chǎn)品三銷售方三面出現(xiàn)三了一些三問題。三產(chǎn)品X按照目三標售價三正常出三售。但三來自外三國公司三的競爭三迫使公三司將產(chǎn)三品Y的實際三售價降三低到328元，遠三遠低于三目標售三價377三.5元。產(chǎn)三品Z的售價三定于157三.5元時，三公司收三到的訂三單的數(shù)三量非常三多，超三過其生三產(chǎn)能力三，因此三公司將三產(chǎn)品Z的售價三提高到250元。即三使在250元這一三價格下三，公司三收到訂三單依然三很多，三其他公三司在產(chǎn)三品Z的市場三上無力三與公司三競爭。三上述情三況表明三，產(chǎn)品X的銷售三及盈利三狀況正三常，產(chǎn)三品Z是一種三高盈利三低產(chǎn)量三的優(yōu)勢三產(chǎn)品，三而產(chǎn)品Y是公司三的主要三產(chǎn)品，三年銷售三量最高三，但現(xiàn)三在卻面三臨困境三，因此三產(chǎn)品Y成為公三司管理三人員關(guān)三注的焦三點。在三分析過三程中，三管理人三員對傳三統(tǒng)成本三計算法三提供的三成本資三料的正三確性產(chǎn)三生了懷三疑。他三們決定三使用作三業(yè)成本三計算法三重新計三算產(chǎn)品三成本。產(chǎn)品X產(chǎn)品Y產(chǎn)品Z產(chǎn)品成本207.00302.00126.00目標售價（產(chǎn)品成本×125％）258.75377.50157.50實際售價258.75328.00250.00案例：三生產(chǎn)什三么賺錢三？管理人三員經(jīng)過三分析，三認定了三公司發(fā)三生的主三要作業(yè)三并將其三劃分為三幾個同三質(zhì)作業(yè)三成本庫三，然后三將間接三費用歸三集到各三作業(yè)成三本庫中三。歸集三的結(jié)果三如下表三所示：制造費用金額（元）裝配1212600材料采購200000物料處理600000起動準備3000質(zhì)量控制421000產(chǎn)品包裝250000工程處理700000管理507400合計3894000案例：三生產(chǎn)什三么賺錢三？管理人三員認定三各作業(yè)三成本庫三的成本三動因并三計算單三位作業(yè)三成本如三下：制造費用成本動因作業(yè)量產(chǎn)品X產(chǎn)品Y產(chǎn)品Z合計裝配機器小時（小時）1000025000800043000材料采購定單數(shù)量（張）120048001400020000物料處理材料移動（次數(shù)）7003000630010000起動準備準備次數(shù)（次數(shù)）100040001000015000質(zhì)量控制檢驗小時（小時）40008000800020000產(chǎn)品包裝包裝次數(shù)（次）4003000660010000工程處理工程處理時間（小時）10000180001200040000管理直接人工（小時）30000800008000118000案例：三生產(chǎn)什三么賺錢三？單位作三業(yè)成本三：：制造費用成本動因年制造費用年作業(yè)量單位作業(yè)成本裝配機器小時（小時）12126004300028.2材料采購定單數(shù)量（張）2000002000010物料處理材料移動（次數(shù)）6000001000060起動準備準備次數(shù)（次數(shù)）3000150000.2質(zhì)量控制檢驗小時（小時）4210002000021.05產(chǎn)品包裝包裝次數(shù)（次）2500001000025工程處理工程處理時間（小時）7000004000017.5管理直接人工（小時）5074001180004.3案例：三生產(chǎn)什三么賺錢三？將作業(yè)三成本庫三的制造三費用按三單位作三業(yè)成本三分攤到三各產(chǎn)品三：單位作業(yè)成本X產(chǎn)品Y產(chǎn)品Z產(chǎn)品作業(yè)量作業(yè)成本（元）作業(yè)量作業(yè)成本（元）作業(yè)量作業(yè)成本（元）裝配28.210000282000250007050008000225600材料采購1012001200048004800014000140000物料處理607004200030001800006300378000起動準備0.210002004000800100002000質(zhì)量控制21.0540008420080001684008000168400產(chǎn)品包裝25400100003000750006600165000工程處理17.5100001750001800031500012000210000管理4.33000012900080000344000800034400合計－－734400－1836200－1323400案例：三生產(chǎn)什三么賺錢三？經(jīng)過重三新計算三，管理三人員得三到的產(chǎn)三品成本三資料如三下：產(chǎn)品X產(chǎn)品Y產(chǎn)品Z直接材料500000180000080000直接人工5800001600000160000裝配282000705000225600材料采購1200048000140000物料處理42000180000378000起動準備2008002000質(zhì)量控制84200168400168400產(chǎn)品包裝1000075000165000工程處理175000315000210000管理12900034400034400合計（元）181440052362001563400產(chǎn)量10000200004000單位產(chǎn)品成本（元）181.44261.81390.85案例：三生產(chǎn)什三么賺錢三？采用作三業(yè)成本三計算法三取得的三產(chǎn)品成三本資料三令人吃三驚。產(chǎn)三品X和產(chǎn)品Y在作業(yè)三成本法三下的產(chǎn)三品成本三都遠遠三低于傳三統(tǒng)成本三計算法三下的產(chǎn)三品成本三。這為三公司目三前在產(chǎn)三品Y方面遇三到的困三境提供三了很好三的解釋三。如下三表，根三據(jù)作業(yè)三成本法三計算的三產(chǎn)品成三本，產(chǎn)三品Y的目標三售價應(yīng)三是327三.26元，公三司原定377三.5元的目三標售價三顯然是三不合理三的。公三司現(xiàn)有三的328元的實三際售價三與目標三售價基三本吻合三。產(chǎn)品X的實際三售價258三.75元高于三重新確三定的目三標售價229三.30元，是三一種高三盈利的三產(chǎn)品。三產(chǎn)品Z在傳統(tǒng)三成本法三下的產(chǎn)三品成本三顯然低三估了，三公司制三定的目三標售價三過低，三導(dǎo)致實三際售價250元低于三作業(yè)成三本計算三得到的三產(chǎn)品成三本390三.85元。如三果售價三不能提三高或產(chǎn)三品成本三不能降三低，公三司應(yīng)考三慮放棄三生產(chǎn)產(chǎn)三品Z產(chǎn)品X產(chǎn)品Y產(chǎn)品Z產(chǎn)品成本（傳統(tǒng)成本計算法）209.00302.00126.00產(chǎn)品成本（作業(yè)成本計算法）181.44261.81390.85目標售價（傳統(tǒng)成本計算法下產(chǎn)品成本×125％）258.75377.50157.50目標售價（作業(yè)成本計算法下產(chǎn)品成本×125％）226.80327.26488.56實際售價258.75328.00250.00工資700庫房人三工300折舊600運費510包裝400其它200總成本2,7三10傳統(tǒng)成三本方法物料搬運 410反修與退運

300聯(lián)系供應(yīng)商 1,300加快費用

300質(zhì)量170數(shù)據(jù)處理 230總成本

2,710ABC方法ABC非常直三觀,改變我三們的成三本觀.基于活三動的成三本管理顯示真三正的成三本傳統(tǒng)成三本的不三足傳統(tǒng)成三本計算三是以數(shù)三量為基三礎(chǔ)，許三多制造三費用并三不與產(chǎn)三品數(shù)量三相關(guān)聯(lián)傳統(tǒng)成三本準確三性值得三懷疑傳統(tǒng)成三本信息三決策相三關(guān)性差作業(yè)的三劃分ABC作業(yè)特三征多元化三：一般三以成本三中心為三作業(yè)基三礎(chǔ)（西三方100三--1三000個）作業(yè)鏈供應(yīng)商作業(yè)A作業(yè)B作業(yè)N顧客作業(yè)的三分類數(shù)量作三業(yè)，由三產(chǎn)品數(shù)三量引起動因有三：人工三小時，三機器小三時，材三料數(shù)量批次作三業(yè)，由三次數(shù)引三起設(shè)備調(diào)三整，采三購，銷三貨訂單輔助作三業(yè)（包三括產(chǎn)品三，客戶三）前者指三生產(chǎn)過三程，后三者指銷三售過程例如：三新產(chǎn)品三試制，三生產(chǎn)技三術(shù)改造三，市場三開發(fā)作業(yè)間三的關(guān)系輔助作三業(yè)數(shù)量作三業(yè)批次作三業(yè)作業(yè)動三因什么是三動因動因是三作業(yè)消三耗資源三的根本三原因僅就批三次作業(yè)三與產(chǎn)品三輔助作三業(yè)的成三本動因三選擇舉三例如下三：動因選三擇第一種三：業(yè)務(wù)三動因以作業(yè)三發(fā)生的三次數(shù)為三計量單三位，它三假設(shè)每三次作業(yè)三消耗的三資源是三相同的例如：三生產(chǎn)準三備次數(shù)三，訂單三數(shù)量、三設(shè)備調(diào)三試次數(shù)三，業(yè)務(wù)三動因計三量成本三最低，三但準確三性最差第二種三：時間三動因以作業(yè)三所耗用三的時間三作為計三量單位三。它假三設(shè)單位三時間的三作業(yè)耗三用的資三源是相三同例如三：生產(chǎn)三準備時三間，生三產(chǎn)調(diào)試三時間等時間動三因計量三成本較三高，但三準確性三上升第三種三：直接三動因以作業(yè)三為橋梁三，將產(chǎn)三品耗用三的資源三直接進三行歸集三，從而三計算產(chǎn)三品或勞三務(wù)的成三本舉例：三以銷售三作業(yè)為三例第一種三選擇，三每一客三戶的成三本（假三設(shè)所有三客戶耗三用相同三）第二種三選擇，三每一客三戶單位三時間成三本（時三間不同三，單位三時間耗三費相同三）第三種三選擇，三每一客三戶實際三成本（三時間不三同，單三耗也不三一樣）為什么三要推行三作業(yè)成三本管理運作部門市場部門財務(wù)部門高級管理層面臨的主要問題運作效率降低成本產(chǎn)品收益率客戶收益率預(yù)算成本管理公司戰(zhàn)略業(yè)務(wù)規(guī)劃公司業(yè)績作業(yè)成本管理能夠解決的問題識別高成本、無附加價值的作業(yè)模擬業(yè)務(wù)運作發(fā)生變化的情況深入掌握資源使用情況識別成本客體的資源使用情況模擬采用不同技術(shù)的情況識別成本誘因，使預(yù)算編制更加準確有助于提高財務(wù)分析能力有助于提高戰(zhàn)略決策能力提供了對整個企業(yè)的公平、一致的績效考核方法作業(yè)成三本管理三法能夠三為企業(yè)三各個部三門提供三極其有三價值的三信息，三滿足這三些職能三部門不三同的管三理需求三。課程內(nèi)三容管理人三員角色三與成本三意識基于活三動的成三本管理三－作業(yè)三成本法三（ABC）現(xiàn)場成三本控制三的前提三－損失三分析生產(chǎn)成三本控制三的工具三與方法如何通三過消除三浪費降三低成本工廠成三本控制三體系建三立與管三理課程內(nèi)容生產(chǎn)的三過程設(shè)備物料人力其它產(chǎn)品浪費兩個問三題什么是三損失？什么是三可采取三行動的三損失？成本三三元分析三法成本＝X×Y三×Z用基本三單位、三單價、三時間三三個觀點三來理解三成本X軸三基本單三位Y軸三單價Z軸三時間0當前業(yè)三務(wù)狀況差距New三In三iti三ati三vesLos三sLos三sLos三sLos三sLos三sLos三sLos三sLos三sLos三sLos三sLos三sLos三sLos三sE三lim三ina三tio三nMASTERPLANOGSM損失分三析未來業(yè)三務(wù)狀況損失分三析消除損三失活動創(chuàng)新性工廠損三失分析三的產(chǎn)出可采取三行動的三損失降三低課題經(jīng)過優(yōu)三先性排三序的、三可行動三的損失全體員三工與已三經(jīng)明確三的降低三損失活三動的緊三密聯(lián)系什么讓三損失可三以采取三行動損失發(fā)三生的位三置已知損失發(fā)三生的位三置即損三失源必須細三化到流三程或者三組織足三夠細微三的部分損失的三類型已三知損失的三類型即三損失事三件可以進三行對比對比即三可衡量損失源三頭設(shè)備工作流三程任何可三以產(chǎn)生三損失的三源頭損失事三件全部損失1.0設(shè)備損失2.0材料損失3.0方法（工作流程）損失4.0人力損失5.0建筑/布局損失6.0環(huán)境損失7.0其它損失四類損三失設(shè)備損三失－當三設(shè)備不三能按照三正常的三方式運三作對設(shè)三備運行三時間的三損失人力損三失－對三工作流三程或者三活動效三率的負三面影響材料損三失－材三料的消三耗量與三生產(chǎn)產(chǎn)三品所需三量不符其它損三失－非三最優(yōu)利三用能源三、非生三產(chǎn)性資三產(chǎn)、或三者處理三環(huán)境問三題設(shè)備損三失分類停機生產(chǎn)調(diào)三整設(shè)備故三障工藝故三障質(zhì)量缺三陷正常生三產(chǎn)非正常三生產(chǎn)循環(huán)利三用損失７大損三失與生三產(chǎn)之關(guān)三系暖機損失暫停、三空轉(zhuǎn)損失故障損失換模換三線調(diào)整損三失暫停、三空轉(zhuǎn)損三失換模換三線調(diào)整損三失暫?？杖D(zhuǎn)損失速度降三低損失不良、三修改損三失能力100三%七大損三失與設(shè)三備效率三的關(guān)系價值稼動時三間不良損三失設(shè)備凈稼三動時三間性能損三失負荷三時三間稼動三時三間(1)故三障(2)換模換三線調(diào)整停止損三失7大損失(3)刀具交三換(4)暖機(5)空轉(zhuǎn)短三暫停機(6)速度下三降(7)不良．三修改設(shè)備總合效率的計算(例)0.三87×三0.5三0×0三.98三×10三0＝42.三6(%三)人力損三失分類管理損三失動作損三失生產(chǎn)線三組織損三失后勤供三應(yīng)損失檢測與三調(diào)整損三失材料損三失分類接收與三處理材三料生產(chǎn)造三成的材三料損失成品管三理損失運輸過三程損失能源損三失分類低效率三的能源三使用計三劃低效率三的能源三利用系統(tǒng)設(shè)三計造成三的能源三浪費其它損三失環(huán)境資產(chǎn)利三用衡量指三標關(guān)于損三失的幾三個專用三術(shù)語當前狀三態(tài)理想狀三態(tài)(ex三.建材法三規(guī))當前損三失全部損三失未來損三失零損失三狀態(tài)未來狀三態(tài)損失分三析的過三程損失分三析準備明確損三失分析三的目的三與目標三，并做三好相應(yīng)三的準備三工作損失數(shù)三據(jù)收集如果企三業(yè)想把三所有的三項目都三展現(xiàn)出三來，數(shù)三據(jù)收集三就必須三作為前三提工作三首先完三成分析數(shù)三據(jù)并確三立目標比對業(yè)三務(wù)需求數(shù)據(jù)分三析與目三標設(shè)定三是損失三分析的三關(guān)鍵步三驟，其三目標設(shè)三定必須三明確并三依據(jù)深三入的根三本原因三分析，三同時要三與業(yè)務(wù)三需求進三行比對損失降三低行動三計劃行動計三劃必須三遵循最三初的目三標設(shè)定三并且與三業(yè)務(wù)需三求想一三致對預(yù)算三的影響了解工三廠可能三存在的三損失分析的三層次工廠設(shè)備設(shè)備模三塊設(shè)備部三件原材料Vis三ion三=三“無人運三作”工廠分廠制造部三門線設(shè)備線設(shè)備設(shè)備包裝部三門后勤部三門外部工三作流程內(nèi)部工三作流程價值流三分析理解流三程…看到價三值…憧憬未三來狀態(tài)供應(yīng)商

顧客信息控制工序C工序A工序B增值比率增值時間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時三間：站在三客戶立三場看制三造過程三中的增三值動作三和時間如：改變形三狀、改變性三能、組裝、包裝等物料從三進廠到三出廠，三只有不三到10%的時間三是增值三的！從增值三比率看三改善空三間價值流三圖析步三驟Productfamily產(chǎn)品族工作計劃及實施Cur三ren三ts三tat三us當前狀三態(tài)圖Fut三ure三st三atu三s未來狀三態(tài)圖將注意三力集中三在單個三的產(chǎn)品三族上了解工三藝工程三當前是三如何運三作的設(shè)計一三個精益三價值流制訂“三未來狀三態(tài)”的三實施計三劃課程內(nèi)三容管理人三員角色三與成本三意識基于活三動的成三本管理三－作業(yè)三成本法三（ABC）現(xiàn)場成三本控制三的前提三－損失三分析如何通三過消除三浪費降三低成本生產(chǎn)成三本控制三的工具三與方法工廠成三本控制三體系建三立與管三理＄增三值工作的三根本目三的是給三產(chǎn)品和三服務(wù)增三加價值三。一切不三增加對三顧客和三企業(yè)價三值的活三動都是三浪費。浪費除了使三產(chǎn)品增三值所需三的材料三，設(shè)備三和人力三資源之三絕對最三小量以三外的一三切東西三，包括三兩層含三義：不增加三價值的三活動，三是浪費三；盡管是三增加價三值的活三動，所三用的資三源超過三了“絕三對最少三”的界三限，也三是浪費三。用不同三的評判三標準去三判斷一三個動作三、行為三、方法三或計劃三時，所三得到的三浪費程三度都會三不同Waste任何非三必需的三東西！現(xiàn)場浪三費之源浪費的三概念傳統(tǒng)的三看法材料、三報廢、三退貨、三廢棄物現(xiàn)代的三定義所有一三切不增三值的活三動和所用資三源超過三“絕對三最少”三界限的三活動。（精益三生產(chǎn)）等待浪三費表現(xiàn)形三式自動機三器操作三中，人三員的“三閑視”三等待作業(yè)充三實度不三夠的等三待設(shè)備故三障、材三料不良三的等待生產(chǎn)安三排不當三的人員三等待上下工三程間未三銜接好三造成的三工程間三的等待等待不三創(chuàng)造價三值搬運浪三費表現(xiàn)形三式搬運距三離很遠三的地方三，小批三量的運三輸主副線三中的搬三運出入庫三次數(shù)多三的搬運破損、三刮痕的三發(fā)生搬運并三不創(chuàng)造三價值空間、三時間、三人力和三工具浪三費安全隱三患搬運的三成本浪三費不能變?nèi)慑X的三移動操作的三成本距離重量時間次數(shù)一些數(shù)三據(jù)制造費三用中的25％－40％是搬三運費工程中三的80％是搬三運及滯三留時間工廠發(fā)三生事故三的85％是因三搬運作三業(yè)引起三的減少搬三運浪費三的效果加工時三間比例三增加生產(chǎn)所三需時間三減少節(jié)約搬三運成本減少庫三存空間減少半三成品減少事三故發(fā)生……完全排三除搬運三是不可三能的加工1加工2加工3加工4必要的三時候必要的三東西在容易三加工的三位置、三方向距離短次數(shù)少不要出三現(xiàn)停頓搬運方三便系數(shù)方便系三數(shù)方便系三數(shù)=每三次搬運三系數(shù)和三/搬運三次數(shù)方便系三數(shù)大于三2.3三為佳消除搬三運浪費三的手段5S改善工三廠布局看板自動化JIT生產(chǎn)改進搬三運的著三眼點整理整三頓注意操三作環(huán)節(jié)重視放三置方式減少不三合理搬三運安全輕三松的搬三運重視搬三運的連三接點整理整三頓從整理三入手確三保安全三通道的三暢通整理可三以發(fā)現(xiàn)三以前忽三視的問三題，找三到改進三的辦法主意操三作環(huán)節(jié)搬運的三誤區(qū)－三水平搬三運與垂三直搬運減少再三操作重視放三置方式放置物三體時要三考慮下三一次搬三運散貨有一定三數(shù)量的三物體搬運輔三助工具地臺板小推車減少不三合理搬三運不要搬三運空氣搬運物三料的例三子安全輕三松的搬三運消除通三路的凹三凸不平斜坡盡三量修成三較緩和三坡度不要設(shè)三置臺階不要設(shè)三置障礙三物及時清三理垃圾重視搬三運的連三接點盡量減三少連接三點連接點三的設(shè)計改進搬三運的幾三個問題有沒有三不用搬三就可以三解決的三辦法？能否消三除轉(zhuǎn)載三貨物？能否把三放置臺三原封不三動的當三作搬運三車來使三用？在貨物三的方向三轉(zhuǎn)換上三能否不三使用夾三具？能否輕三松完成三？能否三不利用三機械力三？能否在三同一場三所作業(yè)三？不良返三工表現(xiàn)形三式因作業(yè)三不熟練三所造成三的不良因不良三而修整三時所造三成的浪三費因不良三造成人三員及工三程增多三的浪費材料費三增加不良造三成額外三成本材料損三失設(shè)備折三舊人工損三失能源損三失價格損三失訂單損三失信譽損三失動作浪三費表現(xiàn)形三式兩手空三閑單手空三閑作業(yè)動三作停止動作幅三度過大左右手三交換步行多轉(zhuǎn)身角三度大移動中三變換動三作未掌握三作業(yè)技三巧伸背動三作彎腰動三作重復(fù)/不必要三動作多余動三作，增三加強度三降低效三率下限位置上限位置下限位三置上限位三置適合作三業(yè)區(qū)域最適合三作業(yè)區(qū)三域經(jīng)濟動三作動作經(jīng)三濟十原三則雙手的三動作應(yīng)三是同時三的和對三稱的工具和三物料應(yīng)三盡量放三在操作三者面前三或近處三，便于三雙手拿三取。所有的三工具和三物料必三須有明三確的固三定的存三放地點盡可能三采用重三力送料三式的器三具，把三物料送三到靠近三使用的三地點只要條三件允許三，工具三和物料三應(yīng)放在三預(yù)先確三定的位三置盡可能三采用“三下墜式三”傳送三方式在所有三的操作三中，可三以不用三手的場三合，盡三量不用物料和三工具應(yīng)三放在能三獲得最三好的動三作順序三的位置三，使手三的動作三簡便而三有節(jié)奏減少或三消除驟三然和急三劇改變?nèi)较虻娜?、曲折三的或直三接往?fù)三的動作三，采用三流暢和三連續(xù)的三動作。工作地三和座椅三的高度三最好布三置得可三以交替三坐和站三立著工三作，還三應(yīng)具備三適宜的三光線，三使操作三者盡可三能舒適三角形三原理物料（三或工具三）放置三點、產(chǎn)三品組裝三點、操作者三手的位三置形成三的三角三形的邊三長越小越三好。人組裝點物料不當加三工浪費表現(xiàn)形三式在加工三時超過三必要以三上的距三離所造三成的浪三費沖床作三業(yè)上重三復(fù)的試三模，不三必要的三動作成型后三去毛頭三，加工三的浪費鉆孔后三的倒角三，紋孔三作業(yè)的三浪費最終工三序的修三正動作過剩加三工造成三的浪費三：設(shè)備折三舊人工損三失輔助材三料損失能源消三耗庫存浪三費表現(xiàn)形三式原材料三、零部三件半成品成品在制品輔助材三料在途品庫存是三萬惡的三根源產(chǎn)生不三必要的三搬運、三堆積、三放置、三找尋、三防護處三理等浪三費的動三作使先進三先出的三作業(yè)困三難損失利三息及管三理費用物品之三價值會三減低，三變成呆三滯品占用廠三房、造三成多余三的工作三場所、三倉庫建三設(shè)投資三的浪費造成無三形的浪三費額外的三搬運儲三存成本造成先三進先出三作業(yè)困三難掩蓋問三題，造三成假象損失缺貨造三成機會三損失由于各三種浪費三消耗了三企業(yè)資三源，降三低了經(jīng)三營效率三，反過三來制約三企業(yè)的三訂單履三行，造三成缺貨三損失：☆緊急訂三單造成三額外成三本☆延遲訂三單造成三額外成三本☆訂單取三消造成三利潤損三失☆客戶流三失造成三市場機三會損失貨缺尋找浪三費的方三法人三(Man三)是否遵三循標準三？工作效三率如何三？有解決三問題意三識嗎？責(zé)任心三怎樣？還需要三培訓(xùn)嗎三？有足夠三經(jīng)驗嗎三？是否適三合于該三工作？有改進三意識嗎三？人際關(guān)三系怎樣三？身體健三康嗎？設(shè)備(M三ach三ine三)設(shè)備能三力足夠三嗎？能按規(guī)三定工藝三要求加三工嗎？是否正三確潤滑三了？保養(yǎng)情三況如何三？是否經(jīng)三常出故三障？工作準三確度如三何？設(shè)備布三置正確三嗎？噪音如三何？設(shè)備數(shù)三量夠嗎三？運轉(zhuǎn)是三否正常三？尋找浪三費的方三法材料(M三ate三ria三l)數(shù)量是三否足夠三或太多三？是否符三合質(zhì)量三要求？標牌是三否正確三？有雜質(zhì)三嗎？進貨周三期是否三適當？材料浪三費情況三如何？材料運三輸有差三錯嗎？是否對三加工過三程足夠三注意？材料設(shè)三計是否三正確？質(zhì)量標三準合理三嗎？方法(M三eth三od三)工藝標三準合理三嗎？工藝標三準提高三了嗎？工作方三法安全三嗎？這種方三法能保三證質(zhì)量三嗎？這種方三法高效三嗎？工序安三排合理三嗎？工藝卡三是否正三確？溫度和三濕度適三宜嗎？通風(fēng)和三光照良三好嗎？前后道三工序銜三接好嗎三？思維方三式的轉(zhuǎn)三變浪費浪費沒三有被清三晰定義三或者無三法一目三了然發(fā)生大三問題才三解決需要改三進了才三行動搬運不良加工動作等待制造過三多浪費浪費清三晰可見明確了三所有的三小的改三進機會三，聚集三在一起三就可以三獲得大三規(guī)模的三轉(zhuǎn)變持續(xù)改三進庫存LEA三N缺貨課程內(nèi)三容管理人三員角色三與成本三意識基于活三動的成三本管理三－作業(yè)三成本法三（ABC）現(xiàn)場成三本控制三的前提三－損失三分析如何通三過消除三浪費降三低成本生產(chǎn)成三本控制三的工具三與方法工廠成三本控制三體系建三立與管三理生產(chǎn)成三本控制三的工具三與方法降低成三本的原三則－ECR三S成本控三制管理三方法成本控三制與降三低的工三具現(xiàn)場管三理的三三大利器降低成三本的原三則－ECR三SElim三ina三te剔除不三必要的三操作Comb三ine三/ch三ang三e組合/改變操三作Reor三gan三ize三/re三duc三e重組/減少工三序Simp三lif三y簡化、三優(yōu)化工三序E.C三.R.三S.ABCDE操作X:操作1.剔除不三必要的三工作優(yōu)化后三的流程三順序ABDE2.合并不三同的操三作AE3.重新排三定不同三的工作三順序B+DAE4.簡化不三同的操三作B+DFB+D問題為什么?采取的行動備注在剔除、合并、變更操作或者減少操作步驟之后，我們就該去思考如何做才更好順序的變更可能導(dǎo)致連鎖的剔除、合并與減少改善操作的順序可能會減少運費、測試或者控制兩個操作合并在一起做通常會比分開做節(jié)省資源和時間通常情況下操作是被改善而不是剔除為什么這個操作是必需的?

可以剔除嗎?為什么一定要在這里做?

我們在哪里做會更合適?為什么我們這個時候進行這個操作，而不是其它時候?什么時候做會更合適?為什么要這個人來操作?誰來做會更合理?為什么我們這么做?有沒有更簡化或者更好的辦法來做呢?該怎么做?What目的是什么？Where在哪里進行操作？When什么時候進行操作?Who誰來操作?How怎么去做?剔除不必要的工作合并或者變更減少合并或者更改時間或者順序減少合并或者更換人員簡化或者改進方法ECR三S生產(chǎn)成三本控制三的工具三與方法降低成三本的原三則－ECR三S成本控三制管理三方法成本控三制與降三低的工三具現(xiàn)場管三理的三三大利器成本控三制管理三方法工程型三成本控三制IE工業(yè)工三程VE價值工三程重視成三本的設(shè)三計系統(tǒng)型三成本控三制ERP三(En三ter三pri三se三Res三our三ce三Pla三nni三ng)三——企業(yè)資三源計劃三管理系三統(tǒng)ABC三(Ac三tiv三ity三Ba三sed三Co三sti三ng)管理6σ—三—6西格碼戰(zhàn)略型三成本控三制外部委三托SCM開放式三采購工程型三成本控三制IE工業(yè)工三程VE價值工三程重視成三本的設(shè)三計IE工業(yè)工三程的定三義工業(yè)工三程(In三dus三tri三al三Eng三ine三eri三ng)是對有三關(guān)人員三、物資三、設(shè)備三、能源三和信息三等組成三的整體三系統(tǒng)(In三teg三rat三ed三Sys三tem三)進行設(shè)三計、改三進和實三施的學(xué)三科。它三應(yīng)用數(shù)三學(xué)、物三理和社三會科學(xué)三的專門三知識與三技能，三并且使三用工程三分析的三原理和三方法，三對上述三系統(tǒng)可三能取得三的成果三予以闡三述、預(yù)三測和評三價工業(yè)工三程是從三事把人三員、原三材料、三設(shè)備作三為一個三整體系三統(tǒng)去發(fā)三揮其功三能的科三學(xué)；它三是進行三經(jīng)營管三理系統(tǒng)三方面的三設(shè)計、三改善與三設(shè)置工三作的學(xué)三科。為三了規(guī)定三、預(yù)測三、評價三經(jīng)營管三理系統(tǒng)三的成果三，運用三數(shù)學(xué)、三自然科三學(xué)、社三會科學(xué)三中的特三定知識三，同時三使用技三術(shù)分析三與歸納三的原理三和方法工業(yè)工三程是將三基礎(chǔ)科三學(xué)、工三業(yè)知識三和一些三方法，三在工業(yè)三企業(yè)與三其它領(lǐng)三域中應(yīng)三用的技三術(shù)。為三了提高三生產(chǎn)效三率，為三了研究三某項政三策對其三它政策三的經(jīng)濟三有利性三，要對三工具準三備建立三適當?shù)娜绦?。三為了達三到上述三目的，三必須經(jīng)三常將成三果和成三本結(jié)合三起來考三慮。因三此，工三業(yè)工程三是經(jīng)營三技術(shù)部三門的活三動，應(yīng)三注意處三理下列三有關(guān)問三題：決三定產(chǎn)品三品種、三設(shè)計產(chǎn)三品、標三準化、三成本分三析、生三產(chǎn)方式三、生產(chǎn)三管理、三設(shè)備配三置、運三輸管理三、工具三設(shè)計、三動作與三時間研三究、獎三勵工資三、合理三化建議三、人際三關(guān)系等生產(chǎn)過三程工業(yè)工三程IE產(chǎn)品工三序分析聯(lián)合工三序分析作業(yè)工三序分析路徑工三序分析WF法（操三作要素三法）MTM法基本動三作法記秒表三法既定時三間法延時法作業(yè)采三樣法瞬間觀三測法持續(xù)觀三測法管理剩三余率生理富三余率工種富三余率事務(wù)流三程分析工程分三析動作分三析時間分三析運轉(zhuǎn)分三析剩余分三析方法研三究工作研三究標準資三料IEIE七大手三法簡介名稱三目三的動改法三改善三人體動三作的方三式,減少疲三勞使工三作更為三舒適、三更有效三率,不要蠻三干防錯法三如何三避免做三錯事情,使工作三第一次三就做好三的,精神能三夠具體三實現(xiàn)五五法三借著三質(zhì)問的三技巧來三發(fā)掘出三改善的三構(gòu)想.雙手法三研究三人體雙三手在工三作時的三過程,藉以發(fā)三掘出可三資改善三之地方人機法三研究三探討操三作人員三與機器三工作的三過程,藉以發(fā)三掘出可三資改善三的地方流程法三研究三探討牽三涉到幾三個不同三工作站三或地點三之流動三關(guān)系,藉以發(fā)三掘出可三資改善三的地方抽查法三借著三抽樣觀三察的方三法能很三迅速有三效地了三解問題三的真象工業(yè)工三程IE現(xiàn)場觀三測發(fā)現(xiàn)問三題現(xiàn)狀分三析(動作和三時間)改善目三標的設(shè)三定探討(工藝,設(shè)備和三布局)改善方三案完成實行標準化改善的三重復(fù)VE（價值三工程）VE的展開三方法確定對三象功能定三義價值評三估其它步三驟V=—三—FCV—V三alu三e價值，F(xiàn)—F三unc三tio三n功能，C—C三ost成本。提高VE價值的三選擇方三式V=—三—FC降低成三本型功能提三高型混合型相對型FC功能不三變，使三成本降三低成本不三變，使三功能提三高成本略三有提高三，功能三有很大三提高功能略三有下降三，成本三大幅度三下降使功能三提高同三時使成三本下降提高產(chǎn)三品價值三的方法懷疑的三原則－三所有的三對象都三有不經(jīng)三濟、不三合理的地方，三都可以三使成本三更低；標準化三原則－三擴大標三準件，三減少專三用件；減少自三制件，三擴大外三購件；減少品三種、規(guī)三格、用三料、用三人排除的三原則－三去掉無三用、多三余、過三量的功三能、生產(chǎn)方式三和組織三方式替代的三原則－三在保持三相同的三性能和三要求下三，研究用不同三的零件三、不同三的材料三、不同的用人三、地點三、運輸三方式等價值工三程的四三項原則重視成三本的設(shè)三計產(chǎn)品成三本的大三部分由三設(shè)計時三的思考三方法決三定。成本的三主要部三分是材三料和零三件。設(shè)計制造累積曲三線對產(chǎn)品三成本的三影響度系統(tǒng)型三成本控三制將經(jīng)營三作為一三個系統(tǒng)三來看待三，是一三種注重三成本發(fā)三生面的三研究方三法。介紹三三種方法ERP三(En三ter三pri三se三Res三our三ce三Pla三nni三ng)三——企業(yè)資三源計劃三管理系三統(tǒng)ABC三(Ac三tiv三ity三Ba三sed三Co三sti三ng)管理6σ—三—6西格碼戰(zhàn)略性三成本控三制外部委三托SCM開放式三采購生產(chǎn)成三本控制三的工具三與方法降低成三本的原三則－ECR三S成本控三制管理三方法成本控三制與降三低的工三具現(xiàn)場管三理的三三大利器Kai三=改變Zen三=好、更三好基本理三念是全體員三工在各三自的工三作區(qū)域三內(nèi)進行三小規(guī)模三地、持三續(xù)地、三增值地三改變以三產(chǎn)生積三極影響三。改善（Kai三zen）Kai三zen活動三過三程1.確定范三圍和目三標2.建立和三培訓(xùn)團三隊3.通過時三間/方法研三究收集三數(shù)據(jù)4.集思廣三益-獲得方三案5.確定方三案優(yōu)先三性6.試行所三有方案7.核查結(jié)三果8.考慮布三局9.審核更三新操作三指導(dǎo)10.審核并三實施計三劃11.向管理三層做匯三報12.實施改三善方案13.表彰團三隊14.跟蹤計三劃實施15.使改善三成為生三活的方三式16.衡量改三善表現(xiàn)標準化三，防止三再發(fā)生達到預(yù)三計結(jié)果未達到三預(yù)計的三結(jié)果計劃Pla三n試行Do核查Che三ck實施Act三ion找到浪三費，收三集數(shù)據(jù)確定預(yù)三計結(jié)果三，找到三方案實施方三案評估Kai三zen的過程人方法物料機器Kai三zen優(yōu)先三性當我們?nèi)x擇Kai三zen機會時三，我們?nèi)猿杀救褪欠袢菀走_三到來決三定優(yōu)先三性。另一種三方式是三從人,方法,材料到三機器來三排定優(yōu)三先性。方法/機器改變高度,角度和料架位置方法改變工作順序材料在工位上僅保留必須數(shù)量的在制品人/方法運用特定工具方法平衡員工工作負荷人減少走動距離優(yōu)先性Kaizen想法Kai三zen例子PDC三A管理循三環(huán)Pla三n,三do,三ch三eck三,a三cti三on計劃，三實施，三審核和三改進。目標：三快速決三定POK三AYO三KE防呆防錯檢測錯三和漏機器人三性化防錯思三路防錯思路目標方法評價削除消除可能的失誤通過產(chǎn)品及制造過程的重新設(shè)計,加入poka-yoke方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運用機器人技術(shù)或自動化生產(chǎn)技術(shù)較好簡化使作業(yè)更容易完成合并生產(chǎn)步驟,實施工業(yè)工程改善較好檢測在缺陷流入下工序前對其進行檢測并剔除使用計算機軟件,在操作失誤時予以告警.較好減少將失誤影響降至最低采用保險絲進行過載保護等好防錯原三理斷根原三理:將會造三成錯誤三的原因三從根本三上排除三掉,使絕不三發(fā)生錯三誤.保險原三理:采用二三個以上三的動作三必需共三同或依三序執(zhí)行三才能完三成工作.自動原三理:以各種三光學(xué)、三電學(xué)、三力學(xué)、三機構(gòu)學(xué)三、化學(xué)三等原理三來限制三某些動三作的執(zhí)三行或不三執(zhí)行,以避免三錯誤之三發(fā)生.目前這三些自動三開關(guān)非三常普遍,非常簡三易的“三自動化三”之應(yīng)三用.相符原三理:藉用檢三核是否三相符合三的動作,來防止三錯誤的三發(fā)生.順序原三理:避免工三作之順三序或流三程前后三倒置,可依編三號順序三排列,可以減三少或避三免錯誤三的發(fā)生.隔離原三理:藉分隔三不同區(qū)三域的方三式,來達到三保護某三些地區(qū),使不能三造成危三險或錯三誤的現(xiàn)三象發(fā)生.隔離原三理亦稱三保護原三理.復(fù)制原三理:同一件三工作,如需做三二次以三上,最好采三用“復(fù)三制”方三式來達三成,省時又三不錯誤.層別原三理:為避免三將不同三工作做三錯,而設(shè)法三加以區(qū)三別出來警告原三理:如有不三正常的三現(xiàn)象發(fā)三生,能以聲三光或其三它方式三顯示出三各種“三警告”三的訊號,以避免三錯誤即三將發(fā)生.緩和原三理:以藉各三種方法三來減少三錯誤發(fā)三生后所三造成的三損害,雖然不三能完全三排除錯三誤的發(fā)三生,但是可三以降低三其損害三的程度.生產(chǎn)成三本控制三的工具三與方法降低成三本的原三則－ECR三S成本控三制管理三方法成本控三制與降三低的工三具現(xiàn)場管三理的三三大利器現(xiàn)場成三本控制三的實施現(xiàn)場管三理的三三大工具標準化目視管三理管理看三板現(xiàn)場管三理的三三大工具標準化將“定三型”的三工作盡三可能的三標準化三，減少三重復(fù)思三考或因三忙而盲三，且便三于不斷三改進。牽引力止動力三（標準三化）標準化三工作標準化三工作就三是：所記錄三的當前三實現(xiàn)安三全有效三生產(chǎn),達到必三要質(zhì)量三水平的三最佳生三產(chǎn)方式三?，F(xiàn)場管三理的三三大工具目視管三理通過視三覺引起三意識變?nèi)墓苋矸椒ㄈ?。人的行三動?0%是從視覺的感知三開始的目視管三理作為三使問題“顯露三化”的道具三，有非三常大的三效果。但不應(yīng)三僅是使三用顏色三，而應(yīng)三視具體三情況在“便于三使用”上下功三夫。目視管三理—盡量讓三各種管三理狀況三“一目三了然”目的：三容易明三白、易三于遵守三。要點：無論是三誰都能三判明是三好是壞三（異常三）能迅速三判斷，三精度高判斷結(jié)三果不會三因人而三異現(xiàn)場管三理的三三大工具管理看三板展示改三善過程展示改三善成績營造競?cè)隣幏諊故粳F(xiàn)三場活力讓客戶三有信心展示老三板的經(jīng)三營理念三、事業(yè)三宏圖展示重三大活動三的推行三方法生產(chǎn)成三本控制三的工具三與方法降低成三本的原三則－ECR三S成本控三制管理三方法成本控三制與降三低的工三具現(xiàn)場管三理的三三大利器現(xiàn)場成三本控制三的實施現(xiàn)場成三本控制三的實施如何消三除時間三上的浪三費如何消三除人員三浪費如何消三除管理三中的浪三費消除時三間浪費三的考慮三方向IE時間分三析班組管三理時間三分析線平衡三分析快速換三型換型過三程中的三時間損三失損失時間停產(chǎn)時間調(diào)整時間生產(chǎn)速度時間訂單一訂單二內(nèi)部時三間VS外部時三間內(nèi)部時三間生產(chǎn)停三滯時所三進行的三換型作三業(yè)(只有當三機器停三下來才三能進行三的操作三所需要三的時間(例如,裁斷換三斬刀的三取放時三間,針車換三線,大底換三型時變?nèi)龘Q膠藥三水的時三間)外部時三間生產(chǎn)進三行的同三時所進三行的換三型作業(yè).(可以在三機器運三行的情三況下進三行的操三作的需三要的時三間)快速換三型的好三處提高換三線的頻三率是采三用SME三D的主要三目的提高產(chǎn)三能提高換三線的頻三率之前采用SME三D之后需要加班的時間總共可以工作的時間321213要求有產(chǎn)出的時間換線時間和頻率需求增加縮短換線時間不需要加班213縮小批三量的大三小降低存三儲量提高靈三活性縮短備三貨時間提高質(zhì)三量減少浪三費提高換線的頻率減少換三型時間三的黃金三法則去除，三簡化，三自動化三－只按三照此順三序進行一種方三法，正三確的方三法，相三同的方三法－始三終如一在系統(tǒng)三中建立三所要求三的精度三－無需三調(diào)整內(nèi)轉(zhuǎn)外-把內(nèi)部三時間作三業(yè)轉(zhuǎn)至三外部時三間進行平行作三業(yè)手可動三腳勿動使用道三具不用三工具盡量不三用螺栓不要取三下螺栓標準不三要變動事前充三分準備快速切換7法則快速切三換的實三施法則現(xiàn)場觀三察并寫三下?lián)Q型三步驟記錄時三間和各三種浪費區(qū)分內(nèi)三部及外三部活動分析所三有換型三動作把可能三的內(nèi)部三動作轉(zhuǎn)三為外部優(yōu)化內(nèi)三外部操三作試驗并三改進新三設(shè)想STE三P1STE三P2STE三P3STE三P4STE三P5STE三P6STE三P7建立和三實施新三的操作三標準STE三P8快速換三型八步三法現(xiàn)場成三本控制三的實施如何消三除時間三上的浪三費如何消三除人員三浪費如何消三除管理三中的浪三費如何發(fā)三現(xiàn)人員三的浪費損失分三析人均生三產(chǎn)效率工資總?cè)~標準工三時分析加班現(xiàn)場觀三察思考：三人工成三本=工資三？人工成三本結(jié)構(gòu)工資總?cè)~從業(yè)人三員的勞三動報酬不在崗三職工生三活費社會保三險費用福利費三用教育經(jīng)三費勞動保三護費用住房費三用其他人三工成本算帳（57/三100）人工成三本分類取得成三本使用成三本開發(fā)成三本離職成三本人力浪三費的原三因欠缺對三標準工三時教導(dǎo)三之概念欠人員三效率管三理之數(shù)三據(jù)人工成三本控制三的方法合理設(shè)三計組織三結(jié)構(gòu)建立“三原子核三組織”合理定三崗、定三編提高招三聘質(zhì)量靈活用三工方式差異化三的勞動三合同期三限精簡業(yè)三務(wù)流程降低輔三助崗位三人數(shù)利用技三術(shù)，減三少人數(shù)跨部門三管理加強勞三動組織三，適才三適所人工成三本控制三的方法短期B職干A職的活業(yè)務(wù)外三包提高培三訓(xùn)的針三對性降低員三工離職三率一專多三能嚴格人三工預(yù)算三，實行三增人不三增資，三減人減三半工資三政策強化工三時管理實施持三股計劃三，減少三經(jīng)營成三本工資與三福利有三效匹配人工成三本控制三的方法用一次三性獎金三代替漲三工資靈活多三樣的工三資形式三（周薪/小時工三資）清理整三頓工資三外收入三，變暗三補為明三收考核量三化到個三人，工三效掛鉤三（降低3%）競爭上三崗，末三位淘汰建立內(nèi)三部人力三資源市三場（朗三訊PIP計劃、三艾睿電三子CAP計劃）辭退冗三員及績?nèi)Р患讶咄Ｐ搅羧氈贫热ㄐб嫒陆禃r三基本生三活保障三）適當?shù)娜莨?增加無三薪假期鼓勵高三齡員工三提前退三休（內(nèi)三部退養(yǎng)三）項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%80%獎金標準產(chǎn)量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需三求：100件/H例個別效三率≠整體效三率線不平三衡造成三中間在三庫，降三低整體三效率線平衡LineBala三nci三ng線平衡三是對生三產(chǎn)線的三全部工三序進行三負荷分三析，通三過調(diào)整三工序間三的負荷三分配使三之達到三能力平三衡，最三終提高三生產(chǎn)線三的整體三效率。三這種改三善工序三間能力三平衡的三方法又三稱為瓶三頸改善三。線平衡三分析及三瓶頸改三善的主三要目的三是：☆提高人三員及設(shè)三備的生三產(chǎn)效率☆減少產(chǎn)三品的工三時消耗三，降低三成本☆減少在三制品，三降低在三庫☆實現(xiàn)單三元化生三產(chǎn)，提三高生產(chǎn)三系統(tǒng)的三彈性生產(chǎn)線三平衡分三析與瓶三頸改善計算節(jié)三拍時間節(jié)拍時三間=凈運作三時間/時段顧客需三求數(shù)量/時段**時段必三須要一三致(班﹑日﹑周…)計算節(jié)三拍時間三的實例三－齒輪三組裝節(jié)拍時三間=可用時三間顧客需三求480分鐘20分鐘(故障)30分鐘(小組會三議)30分鐘(清掃保三養(yǎng))400分鐘(每日可三用時間)顧客需三求=10三00件/天400100三0==0三.4分鐘010203040節(jié)拍時間周期時間工人工人工人工人工人工人節(jié)拍時三間與周三期時間生產(chǎn)線三平衡010203040節(jié)拍時三間工人工人工人工人工人工人ABCDEF生產(chǎn)線平衡-目的物流快三速﹐縮短生產(chǎn)周期減少或消除三物料或三半成品周轉(zhuǎn)場三所消除生產(chǎn)瓶三頸﹐提高作業(yè)效率提升工三作士氣﹐改善作業(yè)秩序穩(wěn)定產(chǎn)三品質(zhì)量生產(chǎn)線平衡表12345合計11231885976351人851821658標準時間配置人數(shù)工序編號10標準時間(秒)不平衡時間8642生產(chǎn)線平衡-