SMW工法樁施工組織方案(上交)

#/21H型鋼加工和插入4。7。1型鋼的加工(1)三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)立即就位，吊放H型鋼,H型鋼提前加工焊接，校正平整，刷好減摩劑，堆放整齊合理，防止變形。型鋼頂超出冠梁頂不少于50cm。(2)在距H型鋼頂端100mm處開一個(gè)中心圓孔，并在圓孔兩邊加焊鋼板,孔徑約60mm，裝好吊具檢查固定鉤，然后用50t吊機(jī)起吊H型鋼，確保H型鋼垂直。(3)表面鐵銹、灰塵及其他垃圾清除，并保證工字鋼表面完全干燥，之后滿涂減摩料。將減摩涂料加熱至完全融化，充分?jǐn)嚢枋蛊浜癖【鶆蚝?，再涂刷在工字鋼表?其厚度控制在1。0毫米以上。圖4—5圖4—5型鋼減摩料得涂抹4。7.2定位型鋼安制(1)垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200mmX200mm，長約2。5m，在平行溝槽方向再放置兩根定位型鋼，規(guī)格300mmX320mm，長約10m,H型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸見圖A詳圖

A詳圖EEOOO圖4-6定位型鋼布置示意圖4EEOOO圖4-6定位型鋼布置示意圖4基坑內(nèi)邊線圖4-7型鋼定位卡布置示意圖(2)根據(jù)高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測到地面上，根據(jù)地面與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在導(dǎo)向鐵枕上擱置鋼扁擔(dān)，擔(dān)住焊型鋼吊筋控制H型鋼頂標(biāo)高。誤差控制在土5cm以內(nèi)。(3)若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采取提升H型鋼,重復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)于無法插入型鋼的位置，采用在外側(cè)施工兩排攪拌樁加強(qiáng)處理,同時(shí)在該樁內(nèi)插入4@28鋼筋確保攪拌樁質(zhì)量。H型鋼起拔(1)施工安排主體結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始起拔H型鋼。本工程起拔H型鋼擬采用一臺(tái)50T吊車，配備一組千斤頂及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。(2)H型鋼起拔2、平整場地H型鋼起拔前，需對(duì)壓頂圈梁上的雜物進(jìn)行清除，以確保千斤頂垂直平穩(wěn)放置.施工場地內(nèi)進(jìn)行平整、壓實(shí),確保汽車吊作業(yè)順暢.b、千斤頂安裝將兩個(gè)千斤頂平穩(wěn)的放在壓頂梁上，在需起拔的型鋼兩邊用吊車將H型鋼起拔架吊起，沖頭部分圓孔對(duì)準(zhǔn)H型鋼上部的圓孔，并插入楔子，楔子兩邊用開口楔固定以防滑落.然后安裝起拔架與H型鋼翼之間的錘型鋼板夾住H型鋼.c、H型鋼起拔開啟高壓油泵，兩個(gè)千斤頂同時(shí)向上頂住起拔架的橫梁進(jìn)行起拔，待千斤頂行程到位后敲松錘形鋼板，起拔架隨千斤頂緩慢放置至原位，待第二次起拔時(shí)吊車須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復(fù)以上工序拔除H型鋼。d、孔隙填充拔出H型鋼后采用6%—8%水泥漿進(jìn)行填充密實(shí)。4。9質(zhì)量檢測（1）水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量檢查表4-2水泥土攪拌樁成樁允許偏差及相應(yīng)檢查方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1樁底標(biāo)高（mm）±50每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mm）±50每根1用鋼尺量3樁徑（mm）±10每根1用鋼尺量4樁體垂直度<1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量（2）型鋼檢查表4-3型鋼插入允許偏差及相應(yīng)檢查方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1型鋼垂直度<1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量2型鋼長度（mm）±50每根1用鋼尺量3型鋼頂標(biāo)高（mm）50每根1用水準(zhǔn)儀量4型鋼平面位置（mm）50（平行于基坑方向）每根1用鋼尺量10（垂直于基坑方向）每根1用鋼尺量5型心轉(zhuǎn)角A(%)3每根1量角器測量4。10施工要點(diǎn)控制4。10.1型鋼插入跟拔出(1)掌握好加固區(qū)域的初凝時(shí)間，在最佳時(shí)段插入型鋼。措施:經(jīng)過分析確定攪拌樁完成后6小時(shí)內(nèi)必須完成插樁。每攪拌1~2根樁，便及時(shí)將型鋼插入，停止攪拌至插樁時(shí)間控制在30min內(nèi)，不能超過1h?，F(xiàn)場還要準(zhǔn)備錘壓機(jī)具，以備型鋼依靠自重難以插入到位時(shí)使用.(2)確保設(shè)計(jì)要求的9。4至28。5米長的工字鋼起吊后準(zhǔn)確地插入樁位，以及在下沉過程中平面位置和垂直度的控制。措施:攪拌樁結(jié)束后，根據(jù)測量放線的樁位，將導(dǎo)向架就位，校正平面位置和水平后，將架體的四腳固定。型鋼在插入過程中平面位置和垂直度由兩臺(tái)經(jīng)緯儀采用前方直角交匯法控制,垂直度偏差控制在0。5%以內(nèi)，再插入攪拌樁內(nèi)，并在沉放過程中及時(shí)糾偏。(3)在混凝土強(qiáng)度增長前,插入型鋼很容易,但至標(biāo)高后，必須控制其繼續(xù)下沉直到混凝土完全固結(jié)。必須控制好型鋼標(biāo)高，直到加固區(qū)域混凝土終凝。措施：在孔口設(shè)定向裝置，當(dāng)型鋼插到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用“8吊筋將型鋼固定.當(dāng)H型鋼不能靠自重完全下插到位時(shí)，采取SMW鉆管頭部，靜壓或采用振動(dòng)錘進(jìn)行振壓.(4)主體結(jié)構(gòu)完工，基坑回填后，克服其摩阻力將型鋼拔出。鋼筋和凝固后混凝土存在咬合力,拔出非常困難.措施：根據(jù)基坑周圍的基礎(chǔ)形式及其標(biāo)高，對(duì)型鋼拔出的區(qū)塊和順序進(jìn)行合理劃分。具體作法是：先拔較遠(yuǎn)處型鋼，后拔緊靠基礎(chǔ)的型鋼;先短邊后長邊的順序?qū)ΨQ拔出型鋼.用振動(dòng)拔樁機(jī)夾住型鋼頂端進(jìn)行振動(dòng)，待其與攪拌樁體脫開后，邊振動(dòng)邊向上提拔，直至型鋼拔出。另在現(xiàn)場準(zhǔn)備液壓頂升機(jī)具，主要用于場地狹小區(qū)域或環(huán)境復(fù)雜部位。型鋼起拔時(shí)加力要垂直,不允許側(cè)向撞擊或傾斜拉拔。型鋼露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象,否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機(jī)磨平(5)施工過程中插樁的質(zhì)量保證。a、在與廠方簽訂供貨合同時(shí)明確對(duì)材料的要求，進(jìn)場前逐一驗(yàn)貨，不合要求的一律調(diào)換，以確保型鋼質(zhì)量;b、考慮到型鋼拔除時(shí)，頂部吊孔處應(yīng)力較為集中，故對(duì)進(jìn)場后的工字鋼頂部一律加焊兩塊加強(qiáng)腹板，將其表面鐵銹、灰塵及其他垃圾清除，并保證工字鋼表面完全干燥，之后滿涂減摩料。將減摩涂料加熱至完全融化，充分?jǐn)嚢枋蛊浜癖【鶆蚝?，再涂刷在工字鋼表面，其厚度控制?.0毫米以上。型鋼起吊前重新檢查減摩涂料是否完整，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落應(yīng)將其局部鏟除并重新涂刷；c、基坑圍護(hù)成形后，在墻頂和墻體設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，在基坑施工期間進(jìn)行觀測。4。11SMW工法樁特殊情況處理措施4。11.1施工冷縫處理(1)由常規(guī)套鉆1個(gè)孔改為套鉆2個(gè)孔來增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。(2)嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。(3)如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，以防偏鉆,保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm,確保圍護(hù)樁的止水效果。形式一補(bǔ)形式一補(bǔ)1施工1已完成，施工施工1已完成，施工1與施工2間隔超過24小時(shí)，陰影部分為冷接頭，施工順序?yàn)?-補(bǔ)1-4-3-6-5。形式二施工1、施工3已完成，施工2、施工4與施工1、施工3間隔超過24小時(shí)，陰影部分為冷接頭，施工順序?yàn)?-補(bǔ)1-補(bǔ)2-補(bǔ)3-4-6-5。圖4—9施工冷縫處理示意圖4。11。2滲漏水處理開挖階段，發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)有漏點(diǎn),及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏.：（1）引流管：在基坑滲水點(diǎn)插入引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達(dá)強(qiáng)度后,再將引流管打結(jié)。（2）雙液注漿：a、配制化學(xué)漿液。b、將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用.c、注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位.d、注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。e、施工參數(shù)注漿壓力：0。3-0。8Mpa注漿流量:25—35L／min注漿量：0。375m3/延米漿液配比:A液=水：水泥：膨潤土：外摻劑=0。7：1：0。03：0.03（水泥選用425＃普通硅酸鹽水泥）B液：水玻璃選用波寬度為35—40oBeA液：B液=1:1 初凝時(shí)間45秒 凝固強(qiáng)度3-4Mpa/2h4。11。3遇孤石的處理措施一般情況下,三軸攪拌機(jī)對(duì)粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過程中如遇較大孤石,則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則采用加樁補(bǔ)強(qiáng)的方法。4垂直度控制及糾斜措施準(zhǔn)確定位樁的平面位置,樁機(jī)就位嚴(yán)格按樁的平面位置就位；對(duì)于有偏斜的樁位，采用加樁的措施，在其背面補(bǔ)作加強(qiáng)樁.5意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施發(fā)生意處停機(jī)事件，將鉆桿下沉1。0m,重新噴漿攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象,若兩樁咬合超過24h,則第二根樁采用增加20%漿量,或采用加樁.4。11。6斷樁、開叉等的補(bǔ)救措施在基坑開挖中發(fā)現(xiàn)SMW樁有斷樁、開叉處，則采用在開挖內(nèi)側(cè)注漿，外側(cè)旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與SMW工法樁內(nèi)的型鋼滿焊。4。11。7SWM樁與地下連續(xù)墻接頭的接縫處理在地下連續(xù)墻與SMW樁接頭處采取以下技術(shù)措施：(1)在接頭處的樁增加水泥漿量和攪拌次數(shù)，提高水泥摻量并使之與土體充分?jǐn)嚢瑁┕ぶ袊?yán)禁沖水下沉。(2)在接頭處外側(cè)作“650旋噴樁止水帷墻，起止水和補(bǔ)充加固土體作用。4。11。8其它情況的處理(1)有異常時(shí)，如施工遇無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。(2)在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商,確定解決辦法。5、勞動(dòng)力組織表5-1人員配置一覽表序號(hào)工種人數(shù)1測量人員22電工13漿液配置及輸送124型鋼加工45吊機(jī)司機(jī)26挖機(jī)司機(jī)27鉆機(jī)司機(jī)126、機(jī)械設(shè)備配備表6-1機(jī)械設(shè)備配備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量狀態(tài)1三軸鉆孔機(jī)ZKD65—34臺(tái)完好2履帶吊50T2臺(tái)完好3灰漿攪拌筒12套完好4灰漿存漿筒4套完好5灰漿泵BW-2508臺(tái)完好6電焊機(jī)4臺(tái)完好7空壓機(jī)VF-0.6/84臺(tái)完好8型鋼起拔設(shè)備2套完好9液壓振動(dòng)錘DZ-404套完好7、質(zhì)量保證措施7。1允差范圍1、孔位誤差小于5cm,孔深誤差小于10cm,垂直度誤差小于0.5%。對(duì)注漿漿液配比嚴(yán)格控制，重量誤差小于5％,并在拌漿現(xiàn)場掛配方牌。7.2控制措施.1內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)孔位放樣誤差小于5cm,鉆孔深度誤差小于±5cm,樁身垂直度按設(shè)計(jì)要求，誤差不大于1/200樁長。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定位放樣.。2設(shè)備保證(1)施工前對(duì)攪拌樁進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作,上崗前必須檢查設(shè)備的性能,確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常.(2)樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度,并用經(jīng)緯儀校正、線錘控制,確保水泥土攪拌樁垂直度小于1/200達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(3)定位型鋼用腳手管固定在地面上。由于挖機(jī)挖斗在翻溝槽泥漿時(shí)容易碰撞定位型鋼，引起定位型鋼偏移，因此每天兩次校核定位型鋼與外放麻線的距離。一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。(4)場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性.3材料控制(1)嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥,對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用.(2)每臺(tái)班(24小時(shí))做一組7.07*7.07*7。07cm3水泥土試塊,一組六塊試塊.試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土,按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期送水泥土試塊做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與甲方。(3)提高型鋼定位精度，并改進(jìn)型鋼定位卡確保H型鋼順利下插.攪拌過程中密切注意翻漿情況，隨時(shí)調(diào)整下沉、提升速度，并在樁底停留Imin,提高攪拌樁底部的均勻性。(4)H型鋼出廠提供原材料的質(zhì)量證明書，并附帶H型鋼的加工出廠合格證。H型鋼在達(dá)到工地后必須按長度整齊堆放，下墊放枕木.4確保樁身強(qiáng)度和均勻的施工措施(1)土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?嚴(yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。(2)漿液不能發(fā)生離析,水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。(3)壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。(4)發(fā)現(xiàn)管道堵塞,應(yīng)立即停泵處理.待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿等10?20秒恢復(fù)向上提升攪拌以防斷樁發(fā)生。(5)水泥土攪拌樁交叉處，插型鋼攪拌樁樁位中心盡量與不插型鋼攪拌樁孔位中心重合，以防止偏鉆。5插入H型鋼質(zhì)量保證措施(1)型鋼到場需得到監(jiān)理確認(rèn),待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量,認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行下插H型鋼施工。(2)型鋼進(jìn)場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度,確保型鋼順利下插.(3)型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。(4)型鋼吊起后自重垂直，定位插入。利用吊架控制H型鋼的頂標(biāo)高，保證H型鋼的插入深度。8、安全保證措施8.1安全管理目標(biāo)目標(biāo)：無傷亡，設(shè)備、火災(zāi)事故發(fā)生;按照市級(jí)文明標(biāo)化管理標(biāo)準(zhǔn)開展創(chuàng)建工作.8。2安全生產(chǎn)措施1、施工前,對(duì)參與本工程施工的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育，組織學(xué)習(xí)上級(jí)部門和公司頒發(fā)的關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)文件,并要求職工在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。2、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，結(jié)合單位實(shí)際情況和本圍護(hù)施工的特點(diǎn),組成由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，公司專職安全檢查員，施工隊(duì)與班組兼職安全員以及工地用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng),建立和健全安全生產(chǎn)制度和章程，明確各級(jí)人員的責(zé)任，抓好本工程的安全工作。3、對(duì)投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志和警告牌.各班交、接班人員必須認(rèn)真檢查機(jī)械的各方面性能并明確當(dāng)班工作內(nèi)容。4、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和安全生產(chǎn)措施的要求進(jìn)行施工,操作人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗，各級(jí)安全員要深入施工現(xiàn)場,督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程,制止無證操作，吊運(yùn)操作時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)指揮,型鋼進(jìn)場必須逐根吊放.5、在拔出型鋼時(shí)，施工人員必須距千斤頂保持3m以上距離，以防止千斤頂?shù)顾鷤恕?、經(jīng)常保養(yǎng)施工機(jī)具，保證安全裝置靈敏可靠，同時(shí)搞好安全用電管理，施工現(xiàn)場不得亂拉電線電纜，電氣設(shè)備和照明燈具具有良好的接地接零保護(hù)。7、重視個(gè)人自我防護(hù)，進(jìn)入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，必須落實(shí)防護(hù)措施正確使用特殊防護(hù)用品，防止發(fā)生人身安全事故。8、易燃易爆物品堆放間距和動(dòng)火點(diǎn)與氧氣，乙炔的間距要符合規(guī)定要求，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)審批制度，臨時(shí)設(shè)施區(qū)要按規(guī)定配足消防器材。9、夜間施工區(qū)照明要健全，確保夜間施工光線充足.10、配電箱開關(guān)器必須完整無損,接線正確.各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好無積灰、雜物、箱體不得歪斜.11、開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn).12、同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁配有380伏和220伏兩種電壓。13、施工過程中,每周召開一次安全例會(huì)，檢查安全生產(chǎn)措施的落實(shí)情況,研究施工中存在的安全隱患，及時(shí)補(bǔ)充完善安全措施。14、對(duì)新來的工人施工進(jìn)行三級(jí)教育，安全基本知識(shí)、法規(guī)、法制教育,現(xiàn)場規(guī)章制度和遵章守紀(jì)教育.15、特種作業(yè)人員需持有特種作業(yè)證上崗。9、季節(jié)施工9。1雨季施工的措施雨季施工時(shí)，要配備一定數(shù)量的遮雨材料,如雨布、塑料薄膜等。施工時(shí)雨量過大,應(yīng)暫時(shí)停止室外作業(yè)。雨季施工時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)配備抽水機(jī)，排水要及時(shí)疏通。雨季施工時(shí),對(duì)工作場地、運(yùn)輸?shù)缆?、腳手架等,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑胧?。雨季施工時(shí)，注意機(jī)械設(shè)備的防雨和防淹措施，注意供配電設(shè)施和施工設(shè)備的漏電保護(hù)裝置和接地安全裝置的可靠。9。2冬季施工1、對(duì)攪拌站進(jìn)行圍護(hù)封閉，安裝加熱用的鍋爐,對(duì)鍋爐進(jìn)行試火試壓,對(duì)各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。2、砂漿及摻外加劑的試配試驗(yàn)工作，提出施工配合比.3、工地的臨時(shí)供水管道做好保溫防凍工作。4、冬季施工時(shí)，要采取防滑措施.9.3夜間施工的措施1、夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，2、夜間施工時(shí)，強(qiáng)調(diào)施工作業(yè)面的整潔，不允許亂堆雜物，不允許亂拉亂拖水電線路.3、夜間施工時(shí)，必須配備若干手電筒10、文明施工1、施工現(xiàn)場設(shè)置安全宣傳標(biāo)語、安全警示牌、安全管理規(guī)定、現(xiàn)場規(guī)章制度，做到安全、文明施工，并保持現(xiàn)場清潔。2、施工現(xiàn)場道路平整無坑塘，排水暢通無積水;施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴(yán)格分離。3、工地現(xiàn)場材料堆放整齊，工程材料，制品構(gòu)件分門別類,有條理地堆放整齊，機(jī)具設(shè)備定機(jī)定人保養(yǎng)，保持機(jī)容整潔，運(yùn)行正常。4、工地上制定衛(wèi)生制度,定期進(jìn)行大掃除，保持生活設(shè)施整治衛(wèi)生和周圍環(huán)境衛(wèi)生。5、施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝，車輛走行時(shí)蓋上鐵蓋板，以確保場地內(nèi)無大量積水.現(xiàn)場設(shè)置三級(jí)沉淀池，對(duì)排入市政管網(wǎng)的污水采用沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng)。6、文明施工要求的各項(xiàng)資料由專人負(fù)責(zé),做到及時(shí)準(zhǔn)確,施工中嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施各道工序，工人操作要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化，做到工完料清，實(shí)現(xiàn)文明施工。7、加強(qiáng)土方施工管理,攪拌樁施工置換出的土體定點(diǎn)堆放，定期及時(shí)外運(yùn),防止污染施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁亂置棄土。8、項(xiàng)目部、施工隊(duì)每周檢查文明施工措施落實(shí)情況，經(jīng)常征求建設(shè)單位和施工監(jiān)理對(duì)文明施工的批評(píng)意見,及時(shí)采取整改措施，切實(shí)搞好文明施工。9、宿舍、食堂、辦公室及廁所等生活、辦公區(qū)設(shè)專人進(jìn)行保潔,并實(shí)行衛(wèi)生包干，確保生活、辦公區(qū)域的清潔文明。10、食堂從業(yè)人員需取得健康證后，方可上崗，并定期進(jìn)行健康檢查.11、做好與周邊單位的協(xié)調(diào)工作，專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與市容、交通、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、街道及所轄派出所的關(guān)系，保證工程文明、順利推進(jìn).12、對(duì)施工過程中溝槽開挖出的淤泥、雜填土和攪拌樁施工產(chǎn)生的涌土及場地內(nèi)的置換土集中堆放，集中外運(yùn)。13、渣土外運(yùn)司機(jī)徐持證上崗，施工過程中加強(qiáng)車輛的安全檢查，確保車輛狀態(tài)完好。對(duì)外運(yùn)的渣土確保不亂倒，均將其拉到制定的棄土場。11、環(huán)境保護(hù)、水土保持施工的措施1、在本工程施工全過程中，全面執(zhí)行ISO14000環(huán)境保護(hù)體系標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)采用和實(shí)施一系列環(huán)境保護(hù)管理手段，建立環(huán)境保護(hù)、水土保持管理體系,制定目標(biāo)和指標(biāo)，確定各職能部門的職責(zé)，并把目標(biāo)分解到各個(gè)職能部門。學(xué)習(xí)貫徹地方政府環(huán)保法規(guī)及有關(guān)規(guī)定，明確本標(biāo)段的環(huán)保要求，增加投入，制定相應(yīng)措施,處理好施工與環(huán)保的關(guān)系.2、施工中的廢水及污水先排往污水處理池,經(jīng)過過濾