煉油廠大罐清洗方案

煉油廠大罐清洗方案篇1:煉油廠大罐清洗方案

煉油廠大罐清洗方案

一、裝置停工、開工、檢修介紹

1．裝置簡介

催化裂化是煉油工業(yè)中重要的二次加工過程，催化裂化工藝是指原料油（減壓蠟油及減壓渣油）在高溫催化劑的作用下發(fā)生催化裂化反應(yīng)生成裂解油氣，并通過吸收、解吸、精餾等手段將裂解油氣分離為干氣、液態(tài)烴、穩(wěn)定汽油、輕柴油、重柴油、回?zé)捰?、油漿的過程2．開、停工范圍

催化裂化裝置含反應(yīng)、分餾、穩(wěn)定、脫硫、三機組、氣壓機等單元。

因二催化裝置較催化裝置晚停工70小時，所以脫硫系統(tǒng)較其它系統(tǒng)晚停70小時。

3．開停工、檢修時間進度

3.1停工時間：2008年5月15日0:00～2008年5月18日0:00。

3.2開工時間:2008年6月1日0:00～2008年6月5日12:00。

4．開、停工主要程序及主要檢修項目

4.1停工主要程序

4.1.1停工準(zhǔn)備

4.1.2降溫降量

4.1.3切斷進料停氣壓機

4.1.4轉(zhuǎn)卸催化劑

4.1.5裝大盲板全面掃線

4.1.6加裝各界區(qū)盲板

4.2開工主要程序

4.2.1全面大檢查

4.2.2管線吹掃試壓，兩器氣密試驗，分餾冷油運

4.2.3兩器升溫，分餾引油循環(huán)，吸收穩(wěn)定建立三塔一器循環(huán)

4.2.4沉降器趕空氣，拆大盲板，分餾塔進油

4.2.5裝催化劑，轉(zhuǎn)催化劑，建立兩器流化

4.2.6反應(yīng)進油，開氣壓機

4.3主要檢修項目

4.3.1機組檢修、1#、2#氣壓機大修、3#增壓機大修，煙機東側(cè)風(fēng)線、蒸汽線換管；潤滑油泵出口管線配回油箱線；安全閥增加下手閥；機組蓄能器檢驗3個。

4.3.2再生器檢修，再生器內(nèi)構(gòu)件檢查修復(fù)（旋分器、分布板、分布管、儀表引壓管等）；人孔拆裝；催化劑清掃等項目。

4.3.3反應(yīng)器、沉降器檢修，沉降器內(nèi)構(gòu)件檢查修復(fù)（旋分器、環(huán)形檔板、提升管、噴嘴、儀表引壓管等）；人孔拆裝等項目；提升管出口封頭改法蘭蓋連接。

4.3.4三旋及煙道檢，內(nèi)構(gòu)件檢查修復(fù)（旋分器）；人孔拆裝等項目。

4.3.5外取熱及汽包檢修，拆裝人孔DN7002個；檢查處理隱蔽項目；管束抽裝配合修補襯里(待定)。

3.3.6余熱爐檢修改造，省煤器管束更換；蒸發(fā)器下聯(lián)箱東側(cè)手孔卡子拆除、更換墊片；汽水分離器出口法蘭加盒子配閥DN32。

4.3.7水封罐檢修，檢查修復(fù)襯里及升氣筒、底板。

4.3.8各塔檢修,拆人孔、開天窗、隱蔽項目檢查。

4.3.9脫硫檢修改造，人孔拆裝12個；開封天窗15層；塔隱蔽項目處理；原腐蝕平臺拆除、更換新平臺。舊設(shè)備、管線拆除；新設(shè)備管線安裝。

4.3.10冷換設(shè)備檢修，冷換設(shè)備清洗，冷卻器管束更換

4.3.11塔器清焦，分餾塔內(nèi)及塔底清焦、清淤；沉降器清焦、清劑；大油氣管線清焦；V1201/2清污；再生器清催化劑；6、V1305清淤；T1301集油箱清淤；T1302集油箱清淤；分餾塔填料清焦。

4.3.12機泵大修

4.3.13安全閥拆裝檢修定壓。

4.3.14油漿過濾器濾芯更換，進口濾芯更換為國產(chǎn)濾芯。

4.3.15報廢設(shè)備拆除，貧富液換熱器2臺；重才蒸發(fā)器1臺；貧液冷卻器2臺；蒸汽分水罐1臺；酸性氣分液罐1臺；重沸器1臺；

1#氣壓機封油系統(tǒng)拆除；

穩(wěn)定原卸壓線拆除。

4.3.16工藝動改，汽提蒸汽改低壓過熱蒸汽；三機組潤滑油電泵、汽泵出口增加回油箱線；E1217CD改水槽子；Dg600放火炬執(zhí)行機構(gòu)改造；Dg300放火炬閥更換；V1203抽出增加閥門；P1209AB入口掃線改水平進入；E1217A-B改4管程。

5.方案編制依據(jù)

《吉林石化公司檢維修作業(yè)安全防火管理規(guī)定》

《吉林石化公司檢維修作業(yè)風(fēng)險評價管理規(guī)定》

《吉林石化公司工業(yè)用火管理規(guī)定》

《2008年度催化裂化裝置檢修停工方案》

《2008年度催化裂化裝置檢修開工方案》

《2008年度催化裂化裝置檢修方案》

6．檢修安全環(huán)保準(zhǔn)備工作

6.1物資準(zhǔn)備

6.1.1簡易防尖口罩：100個，手套100副，備用服15套，隔熱鞋20雙。

6.1.2長管呼吸器2具，空氣呼吸器4具,隔音耳塞100個。

6.1.3安全帶10條，安全繩4條，繩梯5條。

6.1.4袖標(biāo)、監(jiān)護服裝25套。

6.1.5警戒帶5盤，警戒繩200米。

6.1.6防護井圈110個，防護黃土5噸。

6.1.7臨時裝油大桶280個。

6.1.8各類警示牌150個。

6.1.9編織袋6000條，石棉布30捆。

6.1.10消防膠帶備20條，消防水帶備10條。

6.1.11臨時裝油小桶：20個

6.2方案準(zhǔn)備

6.2.1《催化裂化裝置檢修方案》

6.2.2《催化裂化裝置安全檢修方案》

6.2.3《催化裂化裝置檢修開工方案》

6.2.4《催化裂化裝置檢修停工方案》

6.2.5《催化裂化裝置檢修盲板加堵表》

6.2.6《催化裂化裝置檢修施工方案》

6.2.7《催化裂化裝置檢修施工風(fēng)險評價報告書》

6.2.8《催化裂化裝置檢修單項施工確認票》

6.2.9《催化裂化裝置檢修交接書》

6.3人員準(zhǔn)備

6.3.1人員教育情況

6.3.1.1檢修施工人員教育及交底

教育時間：2008年5月10日前完成對所有參與檢修施工作業(yè)隊伍教育工作。

教育內(nèi)容：車間二級教育教材，煉油廠施工違章外罰條例，相關(guān)作業(yè)安全管理規(guī)定。

教育人：安全員

6.3.1.2操作及監(jiān)護人員教育及交底

教育時間：2008年5月10日前完成對操作人員及監(jiān)護人員的教育工作。

教育內(nèi)容：開、停工方案，機組開、停機方案，檢修安全方案，危險作業(yè)項目安全措施，煉油廠施工作業(yè)監(jiān)護人管理規(guī)定。

教育人：工藝員、設(shè)備員、安全員

6.3.2檢修前體檢

2008年5月10日前完成所有職能人員及檢查組人員（約30人）的體檢工作。

6.3.3監(jiān)護人員安排

此次檢修車間擬安排27人的監(jiān)護隊伍，其中設(shè)組長1人（安全員）；白班副組長1人（班長），組員17人；夜班副組長1人，組員7人。

6.4．消防、安全、環(huán)保設(shè)施檢查情況

6.4.1固定消防設(shè)施：地上消防栓、地下消防栓、消防水炮經(jīng)檢查處于完好備用狀態(tài)；各消防水引出點均備置消防水帶；消防蒸汽出汽閥完好，消防膠帶完好備用。

6.4.2移動滅火器材：干粉滅火器、干粉滅火車經(jīng)檢查處于檢定期內(nèi)，處于完好備用狀態(tài)；并在裝置管廊下方增加配置量，以便于取用。

6.4.3環(huán)保設(shè)施：清污分流封改入含油污水井，雨排封堵；裝置內(nèi)所有地漏在脫水完畢后封堵。

6.4.4安全設(shè)施：安全閥、報警器、阻火器、水封井、靜電接地等經(jīng)檢查處于完好狀態(tài)。

6.5勞動保護及特防用品準(zhǔn)備

6.5.1勞動保護用品：安全繩、繩梯、簡易防尖口罩、手套、備用服、隔熱鞋。準(zhǔn)備齊全夠用。

6.5.2特種防護用品：安全帶、長管呼吸器、空氣呼吸器、防毒面具準(zhǔn)備齊全，經(jīng)檢查處于備用狀態(tài)。

7．組織機構(gòu)及職責(zé)分工

總指揮：（負責(zé)裝置開停工、檢修項目施工、驗收及安全環(huán)保全面工作，方案報告的審核）

副總指揮：（負責(zé)裝置開停工、檢修項目施工、驗收、吹掃試壓的組織以及安全環(huán)保工作，方案報告的審核）

（負責(zé)機組開停工、檢修項目施工組織、驗收、吹掃試壓以及安全環(huán)保工作、方案報告的審核）

（負責(zé)開停工、檢修期間的裝置文明施工及安全環(huán)保工作）

成員：（反應(yīng)崗位的開停工、檢修項目檢查、驗收檢查工作、方案報告的編寫與評價）

（分餾崗位的開停工、檢修項目檢查、驗收檢查工作、方案報告的編寫與評價）

（穩(wěn)定脫硫崗位的開停工、檢修項目的檢查、驗收檢查工作、方案報告的編寫與評價）

（開停工、檢修施工安全、環(huán)保以及盲板拆裝工作、方案報告的編寫與評價）

（機組崗位的開停工以及檢修項目施工組織、驗收檢查工作、方案報告的編寫與評價）

（分餾穩(wěn)定脫硫塔、冷換器、罐等設(shè)備檢修項目施工組織驗收檢查工作、方案報告的編寫與評價）

（所有機泵等動設(shè)備檢修項目施工組織、驗收檢查工作、方案報告的編寫與評價）

（組織班組危害識別、風(fēng)險評價、具體負責(zé)現(xiàn)場作業(yè)的檢查與確認）

二．停工過程風(fēng)險評價與控制

1．降溫降量

1.1檢查表的編制

停工過程風(fēng)險識別-安全檢查表

停工程序名稱：降溫降量

序號

檢查項目及內(nèi)容

檢查結(jié)果（是/否）

削減措施

責(zé)任人

１是否制定裝置停工方案

２停工組織機構(gòu)及人員分工是否明確

３各科室人員到現(xiàn)場協(xié)調(diào)

要求到現(xiàn)場

操作人員分工明確

按崗位明確分工

操作人員技術(shù)水平是否符合要求

提前培訓(xùn)、兩人操作

操作人員工作經(jīng)驗是否符合要求

兩人操作

操作人員無禁忌作業(yè)

禁止禁忌作業(yè)

8操作人員精神狀態(tài)正常

按排休息

9操作人員是否按操作卡操作

監(jiān)督、提醒

10指令發(fā)布正確

確認后執(zhí)行

11操作人員著工作服，穿防靜電服裝

按規(guī)定著裝

12機泵運行是否正常無泄漏

杜絕抽空、保證封油

13蒸汽放空是否戴耳塞或耳罩

提前發(fā)放、規(guī)定配帶

14視外照明是否影響操作

帶手電、聯(lián)系處理

15軸流風(fēng)機是否正常是否開窗通風(fēng)

專人檢查處理

16V1204液位是否正常

專人監(jiān)控、及時收油

17換熱設(shè)備運行是否正常無泄漏

專人監(jiān)控、及時緊固

18T1201頂溫不大于130℃

保證回流取熱量

19211#外甩溫度是否在指標(biāo)內(nèi)

調(diào)節(jié)冷卻水

20T1201液位是否在指標(biāo)內(nèi)

加大外送及監(jiān)控

21V1203液位是否在指標(biāo)內(nèi)

專人監(jiān)控、及時收油

22V1203脫水是否安全措施

注意防護

23T1304底溫是否大于150℃

改粗汽油直接出裝置

24中壓、背壓蒸汽壓力是否正常

聯(lián)系調(diào)度調(diào)節(jié)

25氣壓機轉(zhuǎn)數(shù)是否正常

降轉(zhuǎn)數(shù)，開反飛動

26高處作業(yè)是否采取安全措施

注意各人防護

檢查時間：

檢查人：

1.2識別危險源

車間一般危險源管理臺帳

單位名稱：

催化車間

類別：停工過程（降溫降量）

序號

設(shè)備、設(shè)施或場所

危險源

危害

觸發(fā)原因

損失及影響

削減、控制措施

裝置區(qū)

誤操作

超溫

超壓

水平低

財產(chǎn)損失

兩人操作、持卡操作

經(jīng)驗不足

熟練人員、持卡操作

未理解指令

要求重新下達

疲勞作業(yè)

注意休息

裝置區(qū)

違章作業(yè)

超溫

超壓

安全意識差

財產(chǎn)損失

人身傷害

安全教育

技術(shù)水平低

技術(shù)培訓(xùn)

裝置區(qū)

指揮失誤

超溫

超壓

技術(shù)水平低

財產(chǎn)損失

學(xué)習(xí)培訓(xùn)

判斷錯誤

操作卡，方案

疲勞作業(yè)

注意休息

裝置區(qū)

體力負荷超限

墜落

跌倒

睡眠不足

人身傷害

注意休息、輪換作業(yè)、周密布置

長時間作業(yè)

裝置區(qū)

辨識錯誤

錯誤操作

錯誤判斷

身體缺陷

財產(chǎn)損失

人員調(diào)查，因人而宜

健康異常

熱油泵

熱油泵密封不良

熱油泄漏著火

機泵抽空

財產(chǎn)損失

專人檢查

封油中斷

監(jiān)控封油罐液位不空

熱油換熱器

換熱器密封不良

熱油泄漏著火

降量過程中溫度大幅度變化

財產(chǎn)損失

專人監(jiān)護，蒸汽掩護

及時聯(lián)系緊固

8裝置區(qū)

靜電

產(chǎn)生火花

著火爆炸

非靜電服裝

財產(chǎn)損失

不準(zhǔn)穿非化纖衣物

高速排空

控制速度、靜電接地

9放空口

流體動力性噪聲

影響聽覺器官

蒸汽放空

人員傷害

戴耳塞、耳罩

10裝置區(qū)

采光照明不良

墜落

滑跌

夜間作業(yè)

人員傷害

增強照明，帶手電

提高安全意識

燈具缺陷

11機泵房

機泵房有害氣體

聚集、爆炸、人員中毒

軸流風(fēng)機故障

人員傷害

財產(chǎn)損失

保證軸流風(fēng)機正常

室內(nèi)通風(fēng)不良

開門窗通風(fēng)

12裝置區(qū)

高處作業(yè)

墜落

無防護措施

人員傷害

戴安全帶

注意力不集中

提高注意力

13粗汽油罐

V1203有毒氣體

人員中毒

V1203酸性水脫水

人員傷害

佩戴防護用具

14油漿冷卻器

外甩的油漿

罐區(qū)儲罐突沸

設(shè)備損壞

油漿外甩溫度過高

財產(chǎn)損失

嚴格控制外甩溫度在指標(biāo)內(nèi)

15反應(yīng)器

反應(yīng)器壓力

反應(yīng)器超壓

T1201液位過高

財產(chǎn)損失

專人監(jiān)控、按指標(biāo)操作

V1203液位過高

16穩(wěn)定塔

T1304底汽油

攜帶輕組份揮發(fā)著火爆炸

T1304底溫過低

財產(chǎn)損失

專人監(jiān)控、＜150℃改直接出裝置

17封油罐

封油罐V1204柴油

液位空，機泵抽空

用量大，監(jiān)控不到位

機泵泄漏

專人監(jiān)控

及時收油

18粗汽油罐

粗汽油罐粗汽油

分餾塔頂溫高

富氣帶油，氣壓機葉片損壞

液位空，冷回流中斷

液位高，富氣帶油

財產(chǎn)損失

對照現(xiàn)場

保證液位

2．切斷進料，停氣壓機

2.1檢查表的編制

停工過程風(fēng)險識別-安全檢查表

停工程序名稱：切斷進料，停氣壓機

序號

檢查項目及內(nèi)容

檢查結(jié)果（是/否）

削減措施

責(zé)任人

１是否制定相應(yīng)處理方案

２是否制定氣壓機停機方案

３各科室人員到現(xiàn)場協(xié)調(diào)

操作人員分工是否明確

按崗位明確分工

操作人員技術(shù)水平是否符合要求

提前培訓(xùn)、兩人操作

操作人員工作經(jīng)驗是否符合要求

兩人操作

操作人員無禁忌作業(yè)

禁止禁忌作業(yè)

8操作人員精神狀態(tài)是否正常

按排休息

9操作人員按操作卡及方案操作

監(jiān)督、提醒

10指令發(fā)布是否正確

確認后執(zhí)行

11操作人員著工作服，穿防靜電服裝

按規(guī)定著裝

12機泵運行是否正常無泄漏

杜絕抽空、保證封油

13蒸汽放空戴耳塞或耳罩

提前發(fā)放、規(guī)定配帶

14視外照明不影響操作

帶手電、聯(lián)系處理

15軸流風(fēng)機是否正常、開窗通風(fēng)

專人檢查處理

16封油罐V1204液位是否正常

專人監(jiān)控

17換熱設(shè)備是否正常無泄漏

專人監(jiān)控、及時緊固

18T1201頂溫不大于130℃

保證回流取熱量

19211#外甩溫度在指標(biāo)內(nèi)

調(diào)節(jié)冷卻水

20T1201液位是否在指標(biāo)內(nèi)

加大外送及監(jiān)控

21粗汽油罐V1203液位是否在指標(biāo)內(nèi)

專人監(jiān)控、及時收油

22V1203脫水是否采取安全措施

注意個人防護

23T1304底溫是否大于150℃

改粗汽油直接出裝置

24中壓、背壓蒸汽壓力是否正常

聯(lián)系調(diào)度調(diào)節(jié)

25氣壓機轉(zhuǎn)數(shù)是否正常

降轉(zhuǎn)數(shù)，開反飛動

26高處作業(yè)是否采取安全措施

采取個防護措施

27切斷進料后，進料噴嘴是否關(guān)閉

專人檢查、關(guān)閉

28反應(yīng)溫度≯520℃

專人監(jiān)控

29油漿系統(tǒng)循環(huán)是否正常

專人監(jiān)控

30掃線前，各流量蘿茨是否切除走副線

專人檢查切除

31現(xiàn)場是否無泄漏

加強檢查

32氣壓機停運后是否按時盤車

專人操作

33分餾塔底液位是否正常

油漿外送

檢查時間：

檢查人：

2.2識別危險源

車間一般危險源管理臺帳

單位名稱：

催化車間

類別：停工過程（切斷進料）

序號

設(shè)備、設(shè)施或場所

危險源

危害

觸發(fā)原因

損失及影響

削減、控制措施

裝置區(qū)

誤操作

超溫

超壓

水平低

財產(chǎn)損失

操作波動

兩人操作、持卡操作

經(jīng)驗不足

熟練人員、持卡操作

未理解指令

要求重新下達

疲勞作業(yè)

注意休息

裝置區(qū)

違章作業(yè)

超溫

超壓

安全意識差

財產(chǎn)損失

人身傷害

安全教育

技術(shù)水平低

技術(shù)培訓(xùn)

裝置區(qū)

指揮失誤

超溫

超壓

技術(shù)水平低

財產(chǎn)損失

操作波動

學(xué)習(xí)培訓(xùn)

判斷錯誤

操作卡，方案

疲勞作業(yè)

注意休息

裝置區(qū)

體力負荷超限

人員墜落

睡眠不足

人身傷害

注意休息、輪換作業(yè)、周密布置

長時間作業(yè)

裝置區(qū)

辨識錯誤

錯誤操作

錯誤判斷

身體缺陷

操作波動

財產(chǎn)損失

人員調(diào)查，因人而宜

健康異常

熱油泵

熱油泵密封不良

介質(zhì)泄漏著火

機泵抽空

財產(chǎn)損失

專人檢查

封油中斷

監(jiān)控封油罐液

熱油換熱器

換熱器密封不良

熱油泄漏著火

降量過程中溫