煉油廠大罐清洗方案

煉油廠大罐清洗方案篇1:煉油廠大罐清洗方案

煉油廠大罐清洗方案

一、裝置停工、開工、檢修介紹

1．裝置簡(jiǎn)介

催化裂化是煉油工業(yè)中重要的二次加工過(guò)程，催化裂化工藝是指原料油（減壓蠟油及減壓渣油）在高溫催化劑的作用下發(fā)生催化裂化反應(yīng)生成裂解油氣，并通過(guò)吸收、解吸、精餾等手段將裂解油氣分離為干氣、液態(tài)烴、穩(wěn)定汽油、輕柴油、重柴油、回?zé)捰?、油漿的過(guò)程2．開、停工范圍

催化裂化裝置含反應(yīng)、分餾、穩(wěn)定、脫硫、三機(jī)組、氣壓機(jī)等單元。

因二催化裝置較催化裝置晚停工70小時(shí)，所以脫硫系統(tǒng)較其它系統(tǒng)晚停70小時(shí)。

3．開停工、檢修時(shí)間進(jìn)度

3.1停工時(shí)間：2008年5月15日0:00～2008年5月18日0:00。

3.2開工時(shí)間:2008年6月1日0:00～2008年6月5日12:00。

4．開、停工主要程序及主要檢修項(xiàng)目

4.1停工主要程序

4.1.1停工準(zhǔn)備

4.1.2降溫降量

4.1.3切斷進(jìn)料停氣壓機(jī)

4.1.4轉(zhuǎn)卸催化劑

4.1.5裝大盲板全面掃線

4.1.6加裝各界區(qū)盲板

4.2開工主要程序

4.2.1全面大檢查

4.2.2管線吹掃試壓，兩器氣密試驗(yàn)，分餾冷油運(yùn)

4.2.3兩器升溫，分餾引油循環(huán)，吸收穩(wěn)定建立三塔一器循環(huán)

4.2.4沉降器趕空氣，拆大盲板，分餾塔進(jìn)油

4.2.5裝催化劑，轉(zhuǎn)催化劑，建立兩器流化

4.2.6反應(yīng)進(jìn)油，開氣壓機(jī)

4.3主要檢修項(xiàng)目

4.3.1機(jī)組檢修、1#、2#氣壓機(jī)大修、3#增壓機(jī)大修，煙機(jī)東側(cè)風(fēng)線、蒸汽線換管；潤(rùn)滑油泵出口管線配回油箱線；安全閥增加下手閥；機(jī)組蓄能器檢驗(yàn)3個(gè)。

4.3.2再生器檢修，再生器內(nèi)構(gòu)件檢查修復(fù)（旋分器、分布板、分布管、儀表引壓管等）；人孔拆裝；催化劑清掃等項(xiàng)目。

4.3.3反應(yīng)器、沉降器檢修，沉降器內(nèi)構(gòu)件檢查修復(fù)（旋分器、環(huán)形檔板、提升管、噴嘴、儀表引壓管等）；人孔拆裝等項(xiàng)目；提升管出口封頭改法蘭蓋連接。

4.3.4三旋及煙道檢，內(nèi)構(gòu)件檢查修復(fù)（旋分器）；人孔拆裝等項(xiàng)目。

4.3.5外取熱及汽包檢修，拆裝人孔DN7002個(gè)；檢查處理隱蔽項(xiàng)目；管束抽裝配合修補(bǔ)襯里(待定)。

3.3.6余熱爐檢修改造，省煤器管束更換；蒸發(fā)器下聯(lián)箱東側(cè)手孔卡子拆除、更換墊片；汽水分離器出口法蘭加盒子配閥DN32。

4.3.7水封罐檢修，檢查修復(fù)襯里及升氣筒、底板。

4.3.8各塔檢修,拆人孔、開天窗、隱蔽項(xiàng)目檢查。

4.3.9脫硫檢修改造，人孔拆裝12個(gè)；開封天窗15層；塔隱蔽項(xiàng)目處理；原腐蝕平臺(tái)拆除、更換新平臺(tái)。舊設(shè)備、管線拆除；新設(shè)備管線安裝。

4.3.10冷換設(shè)備檢修，冷換設(shè)備清洗，冷卻器管束更換

4.3.11塔器清焦，分餾塔內(nèi)及塔底清焦、清淤；沉降器清焦、清劑；大油氣管線清焦；V1201/2清污；再生器清催化劑；6、V1305清淤；T1301集油箱清淤；T1302集油箱清淤；分餾塔填料清焦。

4.3.12機(jī)泵大修

4.3.13安全閥拆裝檢修定壓。

4.3.14油漿過(guò)濾器濾芯更換，進(jìn)口濾芯更換為國(guó)產(chǎn)濾芯。

4.3.15報(bào)廢設(shè)備拆除，貧富液換熱器2臺(tái)；重才蒸發(fā)器1臺(tái)；貧液冷卻器2臺(tái)；蒸汽分水罐1臺(tái)；酸性氣分液罐1臺(tái)；重沸器1臺(tái)；

1#氣壓機(jī)封油系統(tǒng)拆除；

穩(wěn)定原卸壓線拆除。

4.3.16工藝動(dòng)改，汽提蒸汽改低壓過(guò)熱蒸汽；三機(jī)組潤(rùn)滑油電泵、汽泵出口增加回油箱線；E1217CD改水槽子；Dg600放火炬執(zhí)行機(jī)構(gòu)改造；Dg300放火炬閥更換；V1203抽出增加閥門；P1209AB入口掃線改水平進(jìn)入；E1217A-B改4管程。

5.方案編制依據(jù)

《吉林石化公司檢維修作業(yè)安全防火管理規(guī)定》

《吉林石化公司檢維修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理規(guī)定》

《吉林石化公司工業(yè)用火管理規(guī)定》

《2008年度催化裂化裝置檢修停工方案》

《2008年度催化裂化裝置檢修開工方案》

《2008年度催化裂化裝置檢修方案》

6．檢修安全環(huán)保準(zhǔn)備工作

6.1物資準(zhǔn)備

6.1.1簡(jiǎn)易防尖口罩：100個(gè)，手套100副，備用服15套，隔熱鞋20雙。

6.1.2長(zhǎng)管呼吸器2具，空氣呼吸器4具,隔音耳塞100個(gè)。

6.1.3安全帶10條，安全繩4條，繩梯5條。

6.1.4袖標(biāo)、監(jiān)護(hù)服裝25套。

6.1.5警戒帶5盤，警戒繩200米。

6.1.6防護(hù)井圈110個(gè)，防護(hù)黃土5噸。

6.1.7臨時(shí)裝油大桶280個(gè)。

6.1.8各類警示牌150個(gè)。

6.1.9編織袋6000條，石棉布30捆。

6.1.10消防膠帶備20條，消防水帶備10條。

6.1.11臨時(shí)裝油小桶：20個(gè)

6.2方案準(zhǔn)備

6.2.1《催化裂化裝置檢修方案》

6.2.2《催化裂化裝置安全檢修方案》

6.2.3《催化裂化裝置檢修開工方案》

6.2.4《催化裂化裝置檢修停工方案》

6.2.5《催化裂化裝置檢修盲板加堵表》

6.2.6《催化裂化裝置檢修施工方案》

6.2.7《催化裂化裝置檢修施工風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書》

6.2.8《催化裂化裝置檢修單項(xiàng)施工確認(rèn)票》

6.2.9《催化裂化裝置檢修交接書》

6.3人員準(zhǔn)備

6.3.1人員教育情況

6.3.1.1檢修施工人員教育及交底

教育時(shí)間：2008年5月10日前完成對(duì)所有參與檢修施工作業(yè)隊(duì)伍教育工作。

教育內(nèi)容：車間二級(jí)教育教材，煉油廠施工違章外罰條例，相關(guān)作業(yè)安全管理規(guī)定。

教育人：安全員

6.3.1.2操作及監(jiān)護(hù)人員教育及交底

教育時(shí)間：2008年5月10日前完成對(duì)操作人員及監(jiān)護(hù)人員的教育工作。

教育內(nèi)容：開、停工方案，機(jī)組開、停機(jī)方案，檢修安全方案，危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目安全措施，煉油廠施工作業(yè)監(jiān)護(hù)人管理規(guī)定。

教育人：工藝員、設(shè)備員、安全員

6.3.2檢修前體檢

2008年5月10日前完成所有職能人員及檢查組人員（約30人）的體檢工作。

6.3.3監(jiān)護(hù)人員安排

此次檢修車間擬安排27人的監(jiān)護(hù)隊(duì)伍，其中設(shè)組長(zhǎng)1人（安全員）；白班副組長(zhǎng)1人（班長(zhǎng)），組員17人；夜班副組長(zhǎng)1人，組員7人。

6.4．消防、安全、環(huán)保設(shè)施檢查情況

6.4.1固定消防設(shè)施：地上消防栓、地下消防栓、消防水炮經(jīng)檢查處于完好備用狀態(tài)；各消防水引出點(diǎn)均備置消防水帶；消防蒸汽出汽閥完好，消防膠帶完好備用。

6.4.2移動(dòng)滅火器材：干粉滅火器、干粉滅火車經(jīng)檢查處于檢定期內(nèi)，處于完好備用狀態(tài)；并在裝置管廊下方增加配置量，以便于取用。

6.4.3環(huán)保設(shè)施：清污分流封改入含油污水井，雨排封堵；裝置內(nèi)所有地漏在脫水完畢后封堵。

6.4.4安全設(shè)施：安全閥、報(bào)警器、阻火器、水封井、靜電接地等經(jīng)檢查處于完好狀態(tài)。

6.5勞動(dòng)保護(hù)及特防用品準(zhǔn)備

6.5.1勞動(dòng)保護(hù)用品：安全繩、繩梯、簡(jiǎn)易防尖口罩、手套、備用服、隔熱鞋。準(zhǔn)備齊全夠用。

6.5.2特種防護(hù)用品：安全帶、長(zhǎng)管呼吸器、空氣呼吸器、防毒面具準(zhǔn)備齊全，經(jīng)檢查處于備用狀態(tài)。

7．組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工

總指揮：（負(fù)責(zé)裝置開停工、檢修項(xiàng)目施工、驗(yàn)收及安全環(huán)保全面工作，方案報(bào)告的審核）

副總指揮：（負(fù)責(zé)裝置開停工、檢修項(xiàng)目施工、驗(yàn)收、吹掃試壓的組織以及安全環(huán)保工作，方案報(bào)告的審核）

（負(fù)責(zé)機(jī)組開停工、檢修項(xiàng)目施工組織、驗(yàn)收、吹掃試壓以及安全環(huán)保工作、方案報(bào)告的審核）

（負(fù)責(zé)開停工、檢修期間的裝置文明施工及安全環(huán)保工作）

成員：（反應(yīng)崗位的開停工、檢修項(xiàng)目檢查、驗(yàn)收檢查工作、方案報(bào)告的編寫與評(píng)價(jià)）

（分餾崗位的開停工、檢修項(xiàng)目檢查、驗(yàn)收檢查工作、方案報(bào)告的編寫與評(píng)價(jià)）

（穩(wěn)定脫硫崗位的開停工、檢修項(xiàng)目的檢查、驗(yàn)收檢查工作、方案報(bào)告的編寫與評(píng)價(jià)）

（開停工、檢修施工安全、環(huán)保以及盲板拆裝工作、方案報(bào)告的編寫與評(píng)價(jià)）

（機(jī)組崗位的開停工以及檢修項(xiàng)目施工組織、驗(yàn)收檢查工作、方案報(bào)告的編寫與評(píng)價(jià)）

（分餾穩(wěn)定脫硫塔、冷換器、罐等設(shè)備檢修項(xiàng)目施工組織驗(yàn)收檢查工作、方案報(bào)告的編寫與評(píng)價(jià)）

（所有機(jī)泵等動(dòng)設(shè)備檢修項(xiàng)目施工組織、驗(yàn)收檢查工作、方案報(bào)告的編寫與評(píng)價(jià)）

（組織班組危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的檢查與確認(rèn)）

二．停工過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制

1．降溫降量

1.1檢查表的編制

停工過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別-安全檢查表

停工程序名稱：降溫降量

序號(hào)

檢查項(xiàng)目及內(nèi)容

檢查結(jié)果（是/否）

削減措施

責(zé)任人

１是否制定裝置停工方案

２停工組織機(jī)構(gòu)及人員分工是否明確

３各科室人員到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)

要求到現(xiàn)場(chǎng)

操作人員分工明確

按崗位明確分工

操作人員技術(shù)水平是否符合要求

提前培訓(xùn)、兩人操作

操作人員工作經(jīng)驗(yàn)是否符合要求

兩人操作

操作人員無(wú)禁忌作業(yè)

禁止禁忌作業(yè)

8操作人員精神狀態(tài)正常

按排休息

9操作人員是否按操作卡操作

監(jiān)督、提醒

10指令發(fā)布正確

確認(rèn)后執(zhí)行

11操作人員著工作服，穿防靜電服裝

按規(guī)定著裝

12機(jī)泵運(yùn)行是否正常無(wú)泄漏

杜絕抽空、保證封油

13蒸汽放空是否戴耳塞或耳罩

提前發(fā)放、規(guī)定配帶

14視外照明是否影響操作

帶手電、聯(lián)系處理

15軸流風(fēng)機(jī)是否正常是否開窗通風(fēng)

專人檢查處理

16V1204液位是否正常

專人監(jiān)控、及時(shí)收油

17換熱設(shè)備運(yùn)行是否正常無(wú)泄漏

專人監(jiān)控、及時(shí)緊固

18T1201頂溫不大于130℃

保證回流取熱量

19211#外甩溫度是否在指標(biāo)內(nèi)

調(diào)節(jié)冷卻水

20T1201液位是否在指標(biāo)內(nèi)

加大外送及監(jiān)控

21V1203液位是否在指標(biāo)內(nèi)

專人監(jiān)控、及時(shí)收油

22V1203脫水是否安全措施

注意防護(hù)

23T1304底溫是否大于150℃

改粗汽油直接出裝置

24中壓、背壓蒸汽壓力是否正常

聯(lián)系調(diào)度調(diào)節(jié)

25氣壓機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否正常

降轉(zhuǎn)數(shù)，開反飛動(dòng)

26高處作業(yè)是否采取安全措施

注意各人防護(hù)

檢查時(shí)間：

檢查人：

1.2識(shí)別危險(xiǎn)源

車間一般危險(xiǎn)源管理臺(tái)帳

單位名稱：

催化車間

類別：停工過(guò)程（降溫降量）

序號(hào)

設(shè)備、設(shè)施或場(chǎng)所

危險(xiǎn)源

危害

觸發(fā)原因

損失及影響

削減、控制措施

裝置區(qū)

誤操作

超溫

超壓

水平低

財(cái)產(chǎn)損失

兩人操作、持卡操作

經(jīng)驗(yàn)不足

熟練人員、持卡操作

未理解指令

要求重新下達(dá)

疲勞作業(yè)

注意休息

裝置區(qū)

違章作業(yè)

超溫

超壓

安全意識(shí)差

財(cái)產(chǎn)損失

人身傷害

安全教育

技術(shù)水平低

技術(shù)培訓(xùn)

裝置區(qū)

指揮失誤

超溫

超壓

技術(shù)水平低

財(cái)產(chǎn)損失

學(xué)習(xí)培訓(xùn)

判斷錯(cuò)誤

操作卡，方案

疲勞作業(yè)

注意休息

裝置區(qū)

體力負(fù)荷超限

墜落

跌倒

睡眠不足

人身傷害

注意休息、輪換作業(yè)、周密布置

長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)

裝置區(qū)

辨識(shí)錯(cuò)誤

錯(cuò)誤操作

錯(cuò)誤判斷

身體缺陷

財(cái)產(chǎn)損失

人員調(diào)查，因人而宜

健康異常

熱油泵

熱油泵密封不良

熱油泄漏著火

機(jī)泵抽空

財(cái)產(chǎn)損失

專人檢查

封油中斷

監(jiān)控封油罐液位不空

熱油換熱器

換熱器密封不良

熱油泄漏著火

降量過(guò)程中溫度大幅度變化

財(cái)產(chǎn)損失

專人監(jiān)護(hù)，蒸汽掩護(hù)

及時(shí)聯(lián)系緊固

8裝置區(qū)

靜電

產(chǎn)生火花

著火爆炸

非靜電服裝

財(cái)產(chǎn)損失

不準(zhǔn)穿非化纖衣物

高速排空

控制速度、靜電接地

9放空口

流體動(dòng)力性噪聲

影響聽覺器官

蒸汽放空

人員傷害

戴耳塞、耳罩

10裝置區(qū)

采光照明不良

墜落

滑跌

夜間作業(yè)

人員傷害

增強(qiáng)照明，帶手電

提高安全意識(shí)

燈具缺陷

11機(jī)泵房

機(jī)泵房有害氣體

聚集、爆炸、人員中毒

軸流風(fēng)機(jī)故障

人員傷害

財(cái)產(chǎn)損失

保證軸流風(fēng)機(jī)正常

室內(nèi)通風(fēng)不良

開門窗通風(fēng)

12裝置區(qū)

高處作業(yè)

墜落

無(wú)防護(hù)措施

人員傷害

戴安全帶

注意力不集中

提高注意力

13粗汽油罐

V1203有毒氣體

人員中毒

V1203酸性水脫水

人員傷害

佩戴防護(hù)用具

14油漿冷卻器

外甩的油漿

罐區(qū)儲(chǔ)罐突沸

設(shè)備損壞

油漿外甩溫度過(guò)高

財(cái)產(chǎn)損失

嚴(yán)格控制外甩溫度在指標(biāo)內(nèi)

15反應(yīng)器

反應(yīng)器壓力

反應(yīng)器超壓

T1201液位過(guò)高

財(cái)產(chǎn)損失

專人監(jiān)控、按指標(biāo)操作

V1203液位過(guò)高

16穩(wěn)定塔

T1304底汽油

攜帶輕組份揮發(fā)著火爆炸

T1304底溫過(guò)低

財(cái)產(chǎn)損失

專人監(jiān)控、＜150℃改直接出裝置

17封油罐

封油罐V1204柴油

液位空，機(jī)泵抽空

用量大，監(jiān)控不到位

機(jī)泵泄漏

專人監(jiān)控

及時(shí)收油

18粗汽油罐

粗汽油罐粗汽油

分餾塔頂溫高

富氣帶油，氣壓機(jī)葉片損壞

液位空，冷回流中斷

液位高，富氣帶油

財(cái)產(chǎn)損失

對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)

保證液位

2．切斷進(jìn)料，停氣壓機(jī)

2.1檢查表的編制

停工過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別-安全檢查表

停工程序名稱：切斷進(jìn)料，停氣壓機(jī)

序號(hào)

檢查項(xiàng)目及內(nèi)容

檢查結(jié)果（是/否）

削減措施

責(zé)任人

１是否制定相應(yīng)處理方案

２是否制定氣壓機(jī)停機(jī)方案

３各科室人員到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)

操作人員分工是否明確

按崗位明確分工

操作人員技術(shù)水平是否符合要求

提前培訓(xùn)、兩人操作

操作人員工作經(jīng)驗(yàn)是否符合要求

兩人操作

操作人員無(wú)禁忌作業(yè)

禁止禁忌作業(yè)

8操作人員精神狀態(tài)是否正常

按排休息

9操作人員按操作卡及方案操作

監(jiān)督、提醒

10指令發(fā)布是否正確

確認(rèn)后執(zhí)行

11操作人員著工作服，穿防靜電服裝

按規(guī)定著裝

12機(jī)泵運(yùn)行是否正常無(wú)泄漏

杜絕抽空、保證封油

13蒸汽放空戴耳塞或耳罩

提前發(fā)放、規(guī)定配帶

14視外照明不影響操作

帶手電、聯(lián)系處理

15軸流風(fēng)機(jī)是否正常、開窗通風(fēng)

專人檢查處理

16封油罐V1204液位是否正常

專人監(jiān)控

17換熱設(shè)備是否正常無(wú)泄漏

專人監(jiān)控、及時(shí)緊固

18T1201頂溫不大于130℃

保證回流取熱量

19211#外甩溫度在指標(biāo)內(nèi)

調(diào)節(jié)冷卻水

20T1201液位是否在指標(biāo)內(nèi)

加大外送及監(jiān)控

21粗汽油罐V1203液位是否在指標(biāo)內(nèi)

專人監(jiān)控、及時(shí)收油

22V1203脫水是否采取安全措施

注意個(gè)人防護(hù)

23T1304底溫是否大于150℃

改粗汽油直接出裝置

24中壓、背壓蒸汽壓力是否正常

聯(lián)系調(diào)度調(diào)節(jié)

25氣壓機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否正常

降轉(zhuǎn)數(shù)，開反飛動(dòng)

26高處作業(yè)是否采取安全措施

采取個(gè)防護(hù)措施

27切斷進(jìn)料后，進(jìn)料噴嘴是否關(guān)閉

專人檢查、關(guān)閉

28反應(yīng)溫度≯520℃

專人監(jiān)控

29油漿系統(tǒng)循環(huán)是否正常

專人監(jiān)控

30掃線前，各流量蘿茨是否切除走副線

專人檢查切除

31現(xiàn)場(chǎng)是否無(wú)泄漏

加強(qiáng)檢查

32氣壓機(jī)停運(yùn)后是否按時(shí)盤車

專人操作

33分餾塔底液位是否正常

油漿外送

檢查時(shí)間：

檢查人：

2.2識(shí)別危險(xiǎn)源

車間一般危險(xiǎn)源管理臺(tái)帳

單位名稱：

催化車間

類別：停工過(guò)程（切斷進(jìn)料）

序號(hào)

設(shè)備、設(shè)施或場(chǎng)所

危險(xiǎn)源

危害

觸發(fā)原因

損失及影響

削減、控制措施

裝置區(qū)

誤操作

超溫

超壓

水平低

財(cái)產(chǎn)損失

操作波動(dòng)

兩人操作、持卡操作

經(jīng)驗(yàn)不足

熟練人員、持卡操作

未理解指令

要求重新下達(dá)

疲勞作業(yè)

注意休息

裝置區(qū)

違章作業(yè)

超溫

超壓

安全意識(shí)差

財(cái)產(chǎn)損失

人身傷害

安全教育

技術(shù)水平低

技術(shù)培訓(xùn)

裝置區(qū)

指揮失誤

超溫

超壓

技術(shù)水平低

財(cái)產(chǎn)損失

操作波動(dòng)

學(xué)習(xí)培訓(xùn)

判斷錯(cuò)誤

操作卡，方案

疲勞作業(yè)

注意休息

裝置區(qū)

體力負(fù)荷超限

人員墜落

睡眠不足

人身傷害

注意休息、輪換作業(yè)、周密布置

長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)

裝置區(qū)

辨識(shí)錯(cuò)誤

錯(cuò)誤操作

錯(cuò)誤判斷

身體缺陷

操作波動(dòng)

財(cái)產(chǎn)損失

人員調(diào)查，因人而宜

健康異常

熱油泵

熱油泵密封不良

介質(zhì)泄漏著火

機(jī)泵抽空

財(cái)產(chǎn)損失

專人檢查

封油中斷

監(jiān)控封油罐液

熱油換熱器

換熱器密封不良

熱油泄漏著火

降量過(guò)程中溫