南京西普泰文隆EPC項目水泥粉磨系統(tǒng)改造

南京西普泰文隆EPC項目水泥粉磨系統(tǒng)改造趙玉會;朱寬平【摘要】柬埔寨泰文隆水泥粉磨系統(tǒng)改造采用雙閉路半終粉磨系統(tǒng),系統(tǒng)由中1500x1000輥壓機和3.2x11m管磨機組成.在保留原有的閉路粉磨系統(tǒng)基礎上,在管磨機前，增加一套輥壓機閉路系統(tǒng),入磨前，分選出一定比例的成品,為后續(xù)管磨機粉磨創(chuàng)造更好的條件，實現(xiàn)節(jié)能、提產(chǎn)的目的.【期刊名稱】《建材世界》【年(卷)，期】2018(039)005【總頁數(shù)】4頁(P22-25)【關鍵詞】粉磨系統(tǒng);輥壓機;磨內(nèi)改造;水泥;提產(chǎn)【作者】趙玉會;朱寬平【作者單位】南京西普水泥工程集團有限公司，南京211100;南京西普水泥工程集團有限公司浦京211100【正文語種】中文柬埔寨泰文隆水泥生產(chǎn)線總包(EPC,EngineeringProcurementContraction)項目是由南京西普水泥工程集團根據(jù)業(yè)主要求，對業(yè)主原有2x700t/d生產(chǎn)線進行技術改造，原有生產(chǎn)線是采用的中空窯，中空窯無熱交換裝置(即沒有預熱器系統(tǒng))，熱耗高，是被淘汰的窯型。項目洽談初期，我司組織專業(yè)團隊對現(xiàn)場已有設備和建筑物進行了調(diào)研、評估，在確保最大限度利用原有設備和土建等建筑物的前提下，綜合考慮后認為將熟料生產(chǎn)線規(guī)模升級到3300t/d的新型干法生產(chǎn)線是性價比最好的方案，經(jīng)過與業(yè)主反復、充分地交流、溝通后，業(yè)主非常認可改造升級方案。此外，考慮到業(yè)主目前兩臺3.2x11m的水泥粉磨生產(chǎn)系統(tǒng)，在生產(chǎn)線升級后將不能滿足水泥生產(chǎn)能力的要求，需要提升現(xiàn)有水泥粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)能，需要對現(xiàn)有的水泥粉磨系統(tǒng)進行提產(chǎn)改造，論文主要介紹水泥粉磨系統(tǒng)改造的情況，以便于從事水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗、提產(chǎn)改造的同行參閱。1現(xiàn)有粉磨系統(tǒng)情況介紹1）水泥粉磨系統(tǒng)主要設備及參數(shù)見表1。表1改造前的主要設備及參數(shù)名稱規(guī)格型號主要參數(shù)水泥磨①3.2x11m電機功率:1400kW,磨機轉(zhuǎn)速:18.1r/min重載斗式提升機TH630電機功率:37kW,能力:180m3/h旋風式選粉機XX30電機功率:22kW風機4-72-12No.16B電機功率:110kW,風量:91392m3/h,風壓:2489Pa入庫提升機NE100-45m電機功率37kW,能力:110m3/h2）生產(chǎn)情況泰文隆水泥廠生產(chǎn)的水泥標準是按ASTMC150-2012執(zhí)行的，采用一級圈流粉磨系統(tǒng)，產(chǎn)量維持在32~36t/h左右，比表面積340~360m2/kg，磨機主電機電流在120~132A。3）工藝流程情況及磨機基本情況介紹圖1為目前的生產(chǎn)工藝流程。水泥調(diào)配站設有熟料、石膏、混合料三個配料倉，各倉倉底的定量給料機按喂料要求的比例卸出物料。物料粉磨采用3.2x11m的三倉水泥磨完成，一倉長度3.25m，二倉長度3.25m，三倉長度5.1m。一倉、二倉采用普通階梯襯板，三倉采用波紋襯板，一倉與二倉之間采用雙層隔倉板，隔倉板不具有篩分功能；二倉和三倉之間采用單層隔倉板，其主要功能在于對二倉與三倉研磨體的分級。物料從磨頭經(jīng)過配比后喂入磨機內(nèi)進行粉磨，經(jīng)過研磨的物料由磨尾提升機喂入旋風式選粉機進行分選，合格的物料經(jīng)過旋風式選粉機的旋風筒收集，經(jīng)鏈式輸送機輸送至入庫斗提，完成成品入庫，粗顆粒返回磨機內(nèi)繼續(xù)粉磨至合格成品。2改造方案為了滿足熟料生產(chǎn)線提產(chǎn)到3300t/d的規(guī)模，考慮到水泥粉磨系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率在85%左右，水泥成品執(zhí)行標準ASTMC150-2012，也即生產(chǎn)美標的水泥，熟料占比達到92%左右，這樣與之配套的水泥粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力要達190t/h時，才能保持整個水泥生產(chǎn)線的系統(tǒng)平衡匹配。從目前系統(tǒng)能力來看，單套水泥粉磨系統(tǒng)臺時產(chǎn)量36t左右，需要將單套系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量提產(chǎn)到95~100t。磨機現(xiàn)階段的運行電流132A左右，電機額定電流161A，即主電機的實際消耗功率在1140kW左右，磨機的電耗1為140/36=31.7kWh/t水泥。要實現(xiàn)大幅度提產(chǎn)的話，我們需要額外增加一套輥壓機系統(tǒng)，工藝流程考慮半終粉磨系統(tǒng)，根據(jù)實際生產(chǎn)情況的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，半終粉磨的電耗在23kWh/t水泥左右，這樣根據(jù)輥壓機的增效系數(shù)、產(chǎn)比等數(shù)據(jù)，選擇1.5x1.0m的輥壓機是合適的，功率為2x710kW。2.1改造后的工藝流程改造后的工藝流程，詳見圖2。額外增加一套輥壓機系統(tǒng)與原粉磨系統(tǒng)組成雙閉路的半終粉磨工藝系統(tǒng)［1］，水泥調(diào)配站調(diào)配好的物料和輥壓機輥壓后的物料通過提升機喂入V選，小于2mm的顆粒通過V選的出風口進入預粉磨選粉機進行分選，分選量控制在系統(tǒng)產(chǎn)量15%~20%，然后通過旋風收塵器收集，此部分作為成品直接入庫，粗顆粒返回輥壓機繼續(xù)輥壓，中粗粉喂入后續(xù)磨機內(nèi)繼續(xù)粉磨［2］,粉磨后經(jīng)過磨尾提升機喂入磨尾的選粉機進行分選，符合細度要求的收集后入成品庫，粗顆粒返回磨機繼續(xù)粉磨至合格品。2.2水泥粉磨系統(tǒng)主要設備及參數(shù)產(chǎn)量提升后，原水泥粉磨系統(tǒng)的設備需要進行更換和改造。原有的旋風式選粉機生產(chǎn)能力只在50t左右，配套的風機能力也相對較小，需要進行更換，磨尾的鏈式輸送機和成品入庫提升機均需要進行升級改造以滿足提產(chǎn)后的要求，具體設備配置詳見表2。表2改造后的主要設備及參數(shù)名稱規(guī)格型號主要參數(shù)輥壓機ei500x1000mm電機功率:710kWx2,通過量:415~500t/hV型靜態(tài)分級機V2500選粉風量:150000m3/h預選粉機TS-2500電機1功率:75kW,電機2功率:30kW,風量:150000m3/h旋風分離器2-^3200mm處理風量:140000~150000m3/h系統(tǒng)循環(huán)風機風量:165000m3/h,風壓:5800Pa水泥磨①3.2x11m電機功率:1400kW,磨機轉(zhuǎn)速:18.1r/min重載斗式提升機TH630電機功率:37kW,能力:180m3/h三分離選粉機CP2100電機功率:55kW,生產(chǎn)能力:85~110t/h,選粉風量:100000~120000m3/h風機SCF-12NO.17C電機功率:132kW,風量:13200m3/h,風壓:2700Pa入庫提升機NE100-45m電機功率:45kW,能力:130m3/h2.3水泥磨磨內(nèi)的改造措施增加輥壓機系統(tǒng)后原有的磨內(nèi)隔倉板的結構及位置、襯板形式、出料篦板、研磨體級配均需要進行相應的調(diào)整。首先，對倉位進行重新劃分，原來的三倉改為二倉，—倉長度為3m，二倉長度為7.6m，隔倉板更換成具有篩分功能的雙層隔倉板[3]；出料篦板進行更換，原出料篦板篦縫寬度為10mm左右，鋼球、鋼段容易卡在篦縫上影響磨內(nèi)通風和過料能力；此外出料裝置的中心通風板的通風面積過小，對磨內(nèi)通風極為不利，需要進行結構上的改造以增強中心圈的通過能力。磨內(nèi)襯板結構形式進行改進，一倉采用環(huán)溝階梯襯板，環(huán)溝階梯襯板與一般球磨機的階梯襯板不一樣，它在球磨筒體圓周方向上制成一道一道環(huán)溝。使用普通球磨機襯板，球磨機鋼球和球磨機襯板是點接觸，物料自鋼球兩側擠出，不產(chǎn)生研磨作用，鋼球直接沖擊在襯板上損壞襯板，并產(chǎn)生熱量和噪音，但是使用環(huán)溝襯板，由于物料不會從環(huán)溝內(nèi)擠出，鋼球與襯板之間總有物料存在，球磨機鋼球與球磨機襯板間無直接接觸，物料在環(huán)溝中得到充分的研磨。原來磨機后段采用的是鑲嵌式的波紋襯板，考慮到使用時間較久，磨損比較嚴重，加之結構設計上的欠缺出現(xiàn)過垮塌的現(xiàn)象，我們考慮更換成小波紋襯板和4~5圈的擋球環(huán)組合，考慮現(xiàn)場工作量的問題，我們只在安裝擋球環(huán)的位置現(xiàn)場鉆孔安裝擋球環(huán)，其它部位設計成鑲嵌式的小波紋襯板。二倉設置幾圈擋球環(huán)具有以下幾個方面的好處?？拷鼡跚颦h(huán)處的研磨體，由于受其牽制作用，所以被提升較高，致使最內(nèi)層鋼球半徑R1較大，在擋料圈附近形成凹窩，大鋼球容易運動，便向凹窩集聚，在集聚的同時將小鋼球擠走，于是產(chǎn)生分級作用。擋料圈在磨機的后倉中，沿長度方向以相等的間距裝設，它像一道一道隔墻—樣阻滯料的流動，以延長物料在磨內(nèi)的停留時間[4],獲得充分的研磨。另外，還會使物料在磨內(nèi)的流速穩(wěn)定，防止物料倒流。擋球圈的中部開有許多徑向長孔，它對研磨體和物料都有一定的提升作用，增大后倉的研磨能力?？傮w來說，增設擋球環(huán)能夠提高粉磨效率，充分發(fā)揮磨機的生產(chǎn)能力。3結語從改造方案來說，充分利用了原有的設備和建筑物，一方面，在滿足業(yè)主產(chǎn)能要求的情況下，節(jié)約了業(yè)主的投資成本，另一方面，也壓縮了施工的周期，為業(yè)主盡快實現(xiàn)了經(jīng)濟效益。改造后的水泥粉磨系統(tǒng)噸水泥電耗能夠降低10度電左右，達到了節(jié)能降耗、提升經(jīng)濟效益的目的。此外，在后續(xù)的生產(chǎn)調(diào)試中，專業(yè)的生產(chǎn)調(diào)試隊伍，將會根據(jù)生產(chǎn)的實際情況進行工藝系統(tǒng)操作的相應調(diào)整，確保項目通過達標達產(chǎn)的考核，樹立我司在柬埔寨市場良好的形象。參考文獻【相關文獻】王善修，舒文.輥壓機三選粉水泥半