電儀班長崗位責任制

優(yōu)選文檔電儀班長崗位責任制1、班組管理1）負責班組例會的組織，合理分派職工和安排工作任務，并做好考勤管理。2）負責組織班組職工安全學習教育和安全檢修規(guī)程的貫徹以及專業(yè)技術學習和培訓。3）負責對檢修設施和檢修工具的保留。2、保護、檢修1）負責本廠電氣設施、設施的保護、檢修、保養(yǎng)。2）負責組織搞好設施的巡檢、并填寫檢查記錄。3）組織達成各項檢修、搶修任務。4）參加電氣設施事故的檢查與辦理。3、資料保留負責收集電氣設施資料，建立電氣設施檔案。4、修舊利廢負責組織修舊利廢工作，節(jié)約資料耗資，降低生產(chǎn)成本。5、干凈衛(wèi)生負責組織達成分管地域的衛(wèi)生干凈工作。儀表工崗位責任制1、如期檢修按計劃做好各項儀表及自動化設施的如期檢修，保證生產(chǎn)的安全、有序。2、保護、保養(yǎng)1）負責巡檢所屬地域內(nèi)的儀表及自動化設施，及時除去故障。2）負責指導各部門做好儀表及自動化設施的使用，保養(yǎng)工作。3、修舊利廢負責備品備件的修舊利廢工作，節(jié)約資料耗資。4、干凈衛(wèi)生負責打掃所轄地域的衛(wèi)生，保證環(huán)境干凈整齊。.優(yōu)選文檔濕法造粒崗位操作規(guī)程I1、開車前的準備（1）濕法造粒崗位職責范圍內(nèi)的設施收集旋風分別器、粉狀炭黑貯罐、粉狀炭黑貯罐攪拌器、炭黑下料泵、供料輸送機、濕法造粒機，排氣風機、粘結劑罐、粘結劑泵和管道儀表系統(tǒng)。檢查確認全部設施、管線具各運轉(zhuǎn)條件，開車前操作人員應衣著好勞動保護用品，準備好備品備件，對本崗位范圍內(nèi)的全部設施、管線、閥門、儀表及公用工程進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應報告班長或值班人員及時辦理，詳細準備工作以下：打開排氣風機的排水口排水。檢查排氣風機和冷卻水閥門，確認冷卻水已循環(huán)。檢查確認粉罐、造粒機夾套、下料口的蒸汽及冷凝水閥已打開。人工盤動風機，檢查運轉(zhuǎn)情況。檢查粉狀貯罐攪拌器、炭黑下料泵、排氣風機、粘結劑泵、供料輸送機、造粒機、粘結劑罐攪拌器等轉(zhuǎn)動設施的潤滑情況。f)配制10-15%的粘結劑溶液，并達到要求的液位（如果斷定需要用粘結劑）。打開粘結劑泵出入口管線閥門及回流閥，啟動粘結劑泵，逐漸關閉回流閥（回流閥或造粒水槍的手閥不能夠關死），將工作壓力調(diào)至。打開FV-208上下游截止閥，檢查造粒機水槍連接有無泄漏。確定造粒水槍噴嘴，插入水槍。確認排氣風機入口的蝶閥PV-210已關閉，排氣風機已啟動。2）濕法造粒崗位生產(chǎn)過程所需備品備件準備工作備用金屬軟管、噴嘴、橡膠管、扳手、管鉗、勞動保護、消防以及安全防范用品等均準備就緒到位。若是任何一項未到位，應報當班班長或值班人員予以解決。2、造粒系統(tǒng)的開車次序a)確認回流風機、風送風機已啟動。b)TIA-207達到600℃后，啟動排氣風機，排氣袋濾器氣密閥。.優(yōu)選文檔干燥、包裝崗位操作規(guī)程III排氣風機：適合降低TIA-207溫度（火焰不滅），保證TIA-200的溫度不大于250℃，約30分鐘后停尾氣燃燒爐，關閉燃料氣（油）入爐手閥，停尾氣爐供風機。當干燥機出口已無炭黑，并確定炭黑已輸送達成，按次停后部輸送設施（也可連鎖停這幾臺設施）。e）干燥機的溫度TIA-200到常溫后，停干燥機，關HV-222，并按干燥機安全規(guī)程防范干燥機變形。4、不合格品辦理由于方才開車或其他原因出現(xiàn)部分不合格產(chǎn)品，這些炭黑暫存不合格品儲罐。在再辦理袋濾器正常工作條件下啟動再辦理風機。適合打開不合格品罐氣密閥下部的DN150手閥和DN200蝶閥，以補充用來輸送的空氣。一般下料螺旋輸送器、氣密閥工作半小時，停一小時，間歇式工作。啟動不合格品罐氣密閥后應注意以下幾點：●含雜質(zhì)的不合格品不得依上述程序辦理?！癞斀?jīng)過再辦理風機將不合格品送回至再辦理袋濾器時，必定保證它不至于影響正在生產(chǎn)的產(chǎn)質(zhì)量量?！癫缓细衿返霓k理包括來自系統(tǒng)外的炭黑經(jīng)過回收漏斗及回收漏斗氣密閥依上述同樣方式返回再辦理袋濾器。5、產(chǎn)品包裝本裝置所設計的產(chǎn)品包裝系20kg/袋的袖口包裝袋包裝，工作程序以下：確定待包裝產(chǎn)品物料溫度≤70℃，接好下料連接收及吸塵管。確定待包裝產(chǎn)品牌號與包裝袋印刷牌號一致。c)檢查吸塵風機前后相關蝶閥，按要求啟動該風機（詳見離心風機操作規(guī)程）。檢查世裝鼓風機前后相關閥門，按要求啟動該風機（詳見羅茨風）.優(yōu)選文檔干燥、包裝崗位操作規(guī)程V爐內(nèi)燃燒情況來調(diào)整，煤氣燃燒收效可經(jīng)過觀察爐內(nèi)火焰顏色和煙囪放空煙氣顏色來判斷。如火焰暗紅，煙氣是黑色則說明燃燒不完滿，一般應加大空襟懷（FIC-203）或減少煤襟懷；反之，若是火焰呈紅色并發(fā)亮，煙氣是白色，則說明燃燒優(yōu)異。e)一般應用煤氣將尾氣燃燒爐升溫至900℃（TIA-207）以上。干燥崗位人員必定隨時觀察燃燒情況，準時與中控室進行核實。若是發(fā)現(xiàn)在升溫時期，TIA-207在下降，則馬上進行辦理。有可能是：●尾氣燃燒爐熄火●燃燒比不適合；●儀表問題對第一種可能，請按點火程序，即第2和3條辦理；對第二種情況，請按第4條辦理；對第三種情況請通知儀表維修人員進行辦理。g)為了保證干燥機不因尾氣燃燒爐烘爐而變形，干燥機必定在尾氣燃燒爐烘爐前啟動起來。h)待濕法崗位造粒正常后，尾氣燃燒爐應切換到尾氣燃燒，切換前，將FIC-201上游的放凈手閥打開，以排凈尾氣管中的冷凝水，置換尾氣。將5rain后關閉手閥，切斷燃料油。FIC-203保持在1000Nm3/h左右，并通知中控室，慢慢開啟FV-201閥門，送入約1800Nm3/h尾氣，干燥崗位人員必定觀察爐內(nèi)燃燒情況，并與中控室保持聯(lián)系，當確信尾氣已被點燃后，通知掛尾氣/空氣燃燒比值，履行工藝卡要求的量。尾氣燃燒正常后，掛上尾氣燃燒爐停爐聯(lián)鎖。若是尾氣未被點燃，應馬上切斷尾氣（即關閉FV-201）并解析原因，有可能是：●爐溫太低；●儀表問題；對第一種情況應再次核實TI-207和TI-207A溫度，若是確實，直增加入爐燃料量以及空襟懷，將TI-207溫度升至900℃以上。若是是第二種情況，應通知儀表維修人員，嚴禁在熄火狀態(tài)下和TI-207溫度不到900℃情況下切換尾氣。否則，有爆炸危險。調(diào)換室主任崗位責任制1、負責報告全廠生產(chǎn)指標達成情況及生產(chǎn)過程存在的問題。2、負責平衡全廠水、電、煤氣、汽等工作，及時解決生產(chǎn)過程中的疑難問題。3、依照廠手下達的生產(chǎn)計劃，擬定每日作業(yè)計劃，經(jīng)廠長（副廠長）贊同后組織落實。4、負責協(xié)調(diào)電廠、水、電、煤氣、汽的供輸工作。5、負責協(xié)調(diào)化工廠原料油輸送的相關工作。6、負責全廠生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中存在的各種問題。7、負責生產(chǎn)運轉(zhuǎn)報表的統(tǒng)計、匯總工作。.優(yōu)選文檔培訓管理方法1、全廠干部、職工必定參加各級組織的各種培訓活動。2、廠部、車間（工段）需擬定年度和月度培訓計劃，每年年關（12月25日前）需擬定下一年度培訓計劃，并分解到每個月，交辦公室存查。每個月月底需擬定下個月的詳細培訓計劃，于月底前交辦公室存查。培訓計劃中需注明時間、地址、內(nèi)容、主講人等。3、授課人授課前要做充分準備，編寫授課大綱或講義，各車間授課人提前一周將講義送分管領導審查；授課時，必定帶授課大綱或講義稿。授課人如有特別活動，要提前一天與辦公室進行聯(lián)系。4、干部、職工參加學習培訓時要帶上學習筆錄，并認真聽講做好筆錄，學習培訓時不得大聲喧華，不得低聲私語，不得隨意走動，不得接打手機。5、對于學習培訓，車間應如期（每個月或兩月一次）進行組織考試，結果予以公示，并納入績效核查范圍。6、班線長以上干部參加企業(yè)舉辦的培訓班，履行企業(yè)相關學習培訓制度。職工參加企業(yè)、廠部舉辦的培訓班，由當班調(diào)換組織并在課前課后進行點名；工段長以上干部可選擇時間參加。動力車間及其他車間長白班職工參加學習時間由車間作出編排，名單報辦公室。職工參加車間組織的學習培訓，由車間作出安排。7、干部、職工的學習培訓視同上班，違紀、請假等參照《陽光彩泰勞動紀律管理規(guī)定》執(zhí)行。8、相關要求：（1）職工每個月學習培訓時間《含現(xiàn)場學習培訓》不得少于16學時；2）辦公室要及時認識和掌握廠部、車間、科室的培訓情況，每個月檢查很多于四次，并做好培訓檢查記錄，納入績效核查范圍。3）廠部、車間培訓時，要有培訓記錄，并填寫好《炭黑廠職工培訓記錄表》。.優(yōu)選文檔調(diào)換室主任安全職責1、在廠長、生產(chǎn)副廠長領導下，負責工作范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)。2、及時傳達、貫徹上級相關安全生產(chǎn)的指示，堅持生產(chǎn)與安全的“五同時”。3、在保證安全的前提下組織指揮生產(chǎn)，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。發(fā)現(xiàn)違反安全生產(chǎn)制度、規(guī)定和安全技術規(guī)程的行為應馬上制止，并向廠領導報告。4、在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不安全因素、險情及事故時，要果斷正確辦理，并馬上報告主管領導，通知相關職能部門，防范事故發(fā)生或形勢擴大。5、組織對生產(chǎn)操作工的技術培訓與核查工作。6、組織工藝技術安全檢查，及時改進安全生產(chǎn)技術方面存在的問題。7、積極采用先進的安全生產(chǎn)技術和安全設施。8、負責對系統(tǒng)改造、檢修前工藝辦理方案進行審查，保證安全措施可靠有效。9、組織編制和校正工藝技術規(guī)程、工藝技術指標，對操作規(guī)程、工藝技術指標和工藝紀律履行情況進行檢查、督查、核查。10、參加各車間生產(chǎn)（工藝）事故和故障檢查解析。事故辦理中嚴格履行“四不放過”原則，及時寫出事故報告，報相關單位。.優(yōu)選文檔動火管理規(guī)定III“安全動火贊同證”一式兩份，動火人各持一份，動火人將動火證交終審贊同人；安全主管人員留一份存查?！鞍踩珓踊鹳澩C”審批i)一級動火“安全動火贊同證”由動火地址所在單位主管領導初審簽字，經(jīng)安全主管人員復檢簽字后，報生產(chǎn)副廠長終審贊同。二級“安全動火贊同證”由動火地址所在單位主管領導初審簽字，經(jīng)安全主管人員終審贊同。三級“安全動火贊同證”由動火地址所在單位主管領導終審贊同。（4）“安全動火贊同證”的有效期a)特別危險動火作業(yè)一級和二級動火作業(yè)的“安全動火贊同證”的有效期為24小時。b)三級動火作業(yè)的有效期為120小時?！鞍踩珓踊鹳澩C”高出有效期作廢，如需動火，必定重新辦理動火證。（5）動火作業(yè)的督查動火證贊同后，進行動火作業(yè)時，各級動火審查簽字人員均應到動火作業(yè)現(xiàn)場進行檢查，監(jiān)督動火作業(yè)單位嚴格履行動火安全措施，并對違反安全措施的情況進行制止，并提出更正意見。5、核查（1）對不辦動火證即推行動火作業(yè)的單位及個人，罰款1000-2000元；（2）對不落實動火證安全措施要求的單位及個人，罰款500-1000元；（3）推行動火作業(yè)時，如監(jiān)火人不到動火現(xiàn)場督查或中途擅自走開，對監(jiān)火人罰款300-500元；（4）推行動火作業(yè)時，如監(jiān)火人不在現(xiàn)場，施工人員擅自動火，對施工人員罰款300-500元；5）生產(chǎn)工段人員有責任制止無證在生產(chǎn)區(qū)動火的行為，對發(fā)現(xiàn)、制止無證動火行為，并及時向相關部門舉報的職工，企業(yè)恩賜100-300元獎勵。生產(chǎn)現(xiàn)場人員如發(fā)現(xiàn)違章動火作業(yè)未及時制止的，對在場最高領導罰款200元；、（6）動火負責人在動火作業(yè)前要對動火所用工具進行檢查，如動火工具不吻合安全要求仍違章進行動火作業(yè)，對動火負責人罰款200-500元；7）由各級督查人員推行督查，如不履行督查職責，造成嚴重結果的，按企業(yè)建議處罰。8）文件履行情況由崗檢、企業(yè)辦公室及相關單位督查核查，不按文件履行的視情節(jié)嚴重性進行扣罰，領導應負連帶責任的按《干部連帶責任制度》履行。6、本規(guī)定如有不妥之處，相關單位均可按《文件資料管理規(guī)定》提出更正建議，但文件未更正前仍按本規(guī)定履行。7、相關文件1）《文件和資料管理規(guī)定》；2）《干部連帶責任制度》。.優(yōu)選文檔中控主操作工崗位責任制1、生產(chǎn)監(jiān)控1）負責對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，親近凝望相關數(shù)據(jù)的變化。2）依照情況變化，隨時調(diào)整產(chǎn)品指標和工藝參數(shù)，牢固控制各項指標。2、與各崗位的溝通隨時與各工作崗位保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時通知辦理，保證設施的正常運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)工藝的牢固。3、質(zhì)量控制嚴格履行操作規(guī)程、工藝流程和技術指標，把好質(zhì)量關。4、操作記錄及時做好生產(chǎn)運轉(zhuǎn)記錄，保證產(chǎn)品指標合格。5、干凈衛(wèi)生負責分管地域的衛(wèi)生干凈工作。.優(yōu)選文檔設施潤滑管理制度1、目的為了減緩設施磨損，提升設施效率，降低動力耗資，延長設施的使用壽命，特擬定本制度。2、適用范圍適用于炭黑廠的各部門，車間的設施管理工作。3、術語、定義4、職責1）車間必定加強對設施潤滑管理工作的組織和領導，推行先進潤滑技術，組織操作學習潤滑知識，如期對設施的潤滑情況進行檢查，并配合相關部門搞好廢油回收。2）操作工要嚴格履行設施潤滑制度，建立設施潤滑記錄及臺賬，管理好潤滑器具。3）維修工在巡檢中對設施潤滑情況要重點檢查，對查的問題及時與操作工提出建議。5、管理內(nèi)容及要求（1）首次交付使用或軸承檢修重新使用的機票，在運轉(zhuǎn)72小時后應重新?lián)Q油。2）投入正常使用后，一般3-6個月?lián)Q一次油，特別情況下，潤滑油變質(zhì)或進水后要進行換油。3）注油一般在視油窗1/3-2/3處，發(fā)現(xiàn)油位下降伍要馬上補充潤滑油。4）自動注油裝置要經(jīng)常檢查油位、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常時及時辦理。5）設施潤滑“五定”則以下①定點：按平常的潤滑部位注油，不得遺漏。②定人：設施平常加油部位，由操作工負責由維修工負責。③定質(zhì)：按設施要求選定潤滑油（脂）品種不能夠隨意濫用或混用。如期加油部位質(zhì)量要合格。④準時：對設施的加油部位，依照規(guī)定的間隔時間進行加油、沖洗或更換新油。⑤定量：按設施標定的油位和數(shù)量，加夠所選定的潤滑油（脂）。（6）設施潤滑“三級過濾”以下：①領用大桶到固定貯油箱用60目過濾網(wǎng)過濾。②貯油箱到油壺用80目的過濾網(wǎng)過濾。③油壺到潤滑油部位用100目的過濾網(wǎng)過濾。④特別油品按特別規(guī)定履行。6、附錄設施潤滑記錄.優(yōu)選文檔混煉操作規(guī)程一、將適合炭黑于（105±2）℃烘箱中烘1h，取出放置在密封的容器中使用。二、①將混煉機輥距調(diào)至1.4，輥溫控制在70±5℃。②加300g天然橡膠使之包于前輥，割刀兩次時間為2min。③調(diào)輥距至1.65mm，加9g硬脂酸割刀兩次時間為2.5min。④加混雜劑（7.5g硫磺，1.8g促進劑，15g氯化鋅），割刀兩次時間為2min。⑤加入150g炭黑，割刀兩次，再將輥距調(diào)至1.9mm，將散落炭黑全部混入后，割刀三次。⑥調(diào)輥距至0.8mm，將打卷膠粒直立經(jīng)過輥隙6次，時間為2min。⑦調(diào)輥距使膠粒片厚度不小于6mm，將膠粒片在輥隙間經(jīng)過4次，時間為1min，總合17min。⑧調(diào)輥距使膠粒片厚約2.2mm下片，置于平展，干凈金屬板上冷卻至室溫，在23±3℃停放1~24h。⑨將混煉后的膠粒片剪成長寬小于硫化模具各3mm的試片，每塊膠料片稱重應為（54±1）g。配液班長崗位責任制1、遵守配液操作規(guī)程。2、負責穩(wěn)當保留藥品、試劑等，發(fā)現(xiàn)異常問題及時向檢測中心主任報告。3、堅持原則，認真負責，嚴禁弄虛作假。4、負責溶液的配制、標定及發(fā)放，并做好記錄。5、負責C6標樣的烘制。6、每日早8:00前必定將中間化驗、成品化驗所要使用的硫代硫酸鈉濃度及碘液濃度。標定在正常范圍之內(nèi)，并保證C6標樣吸碘值達到82.2±1.08之內(nèi)。7、每套試劑標定后必定注明其正確濃度、標定日期、有效期。8、負責校核各種移液管，滴定管，并有記錄及標簽。9、協(xié)助化驗員標定CTAB溶液。10、負責質(zhì)檢報告單的填寫。11、準時達成領導交辦的其他工作任務。.優(yōu)選文檔化驗室規(guī)章制度1、化驗室環(huán)境干凈、衛(wèi)生、物品擺放整齊，井井有條。2、嚴禁沒關人員進入化驗室，嚴禁個人物品存放，嚴禁室內(nèi)吸煙。3、進入化驗室必定著工作服，或工作帽、口罩。4、從事化驗的人員必定經(jīng)過必然的教育培訓，擁有必然的經(jīng)驗資格。5、如期對化驗員進行技術、能力的培訓，并且進行考試，合格后方可連續(xù)從事化驗工作。6、利用標準參比炭黑或外面送檢的方法，對化驗員的個人檢測行動進行校準。7、配制標準溶液/試劑應注明日期，配制人、標定人和濃度大小。8、實驗室法定計量器具，如期有標準計量所進行檢定校準，嚴禁使用未經(jīng)檢定校準的計量器具，檢測設施需經(jīng)常檢查、干凈保護和校準。9、對原始記錄要求填寫及時，內(nèi)容真實、完滿正確、字跡清楚、能正確鑒別、簽字齊全，不得隨意更正或涂改，如數(shù)據(jù)填寫錯誤，要用劃線的方式進行更正更正，需簽字或蓋章。10、對易燃易爆藥品分類擺放，穩(wěn)當保留，遠離熱源火源。11、化驗室應有檢驗操作標準規(guī)程。12、化驗室使用后的荒棄物，做到無害化辦理后方可荒棄。13、下班后，檢查電源、火源、水源做到無隱患方可下班。.優(yōu)選文檔自動吸油計操作方法1、打開電腦，用鼠標左鍵雙擊Absorpiomeie(數(shù)據(jù)辦理系統(tǒng)軟件)。2、依次打開水溫調(diào)治箱、滴定器、混雜室。3、點擊電腦頁面上方OFF→ON實現(xiàn)聯(lián)機。4、按Surct排滴定器導油軟管內(nèi)空氣，按Burt結束。SturlStop5、將混雜室部件依次卸掉并擦拭干凈后安裝好，將樣品轉(zhuǎn)移至混雜室內(nèi)并蓋上蓋子，小心將滴定管嘴對準混雜室蓋子上的圓孔的正中間，同時按下儀器右邊的Start綠燈鍵聯(lián)機。6、用鼠標左鍵雙擊Starttesr(首頁方檔)開始測試，在工作欄輸入：A．Name名稱（不打印能夠不輸入）B．Metbod選擇解析方法-D2414為吸油測試，D3493為壓縮吸油Class選擇解析種類-hard為硬質(zhì)炭黑，Soft為軟質(zhì)炭黑；C．Order樣品批號（定貨單）；D．Operator操作者姓名E．Chanber混雜腔號（重擇一個）F．Temperature溫度（固定值，不用輸入）G．Speed速度（固定值，不用輸入）H．Sampleweight樣品重量；I．Comment備注（試樣次數(shù)）J．用鼠標左鍵點擊Start（開始），再點OK開始測試；7、試樣結束，點擊managepettem(數(shù)據(jù)辦理)窗品顯示試樣結果。8、將滴定管嘴從混雜室移到左面，打開混雜室的蓋子，倒入一些炭黑粉末，同時按下儀器右邊的Start綠燈鍵，接著按Motor沖洗15秒，再按Motor，取下混雜室前面檔板上StartStop的螺釘，用軟布將混雜室完整清理干凈，最退后出操作頁面。9、依次關閉混雜室、滴定器、水溫調(diào)治箱、電腦。注：水溫調(diào)治箱開關程序；開啟水溫箱電源。開溫度調(diào)治器開關.優(yōu)選文檔C按調(diào)治器T1鍵（溫度應設定為23℃）D按←確認，按O啟動溫度調(diào)治器。E預熱15-20分鐘水箱內(nèi)應加蒸餾水（應保持水箱水位并如期更換）DBP滴定器排油操作：開電源開關，當顯示屏幕出現(xiàn)初始畫面時及時按F1鍵，滴定器開始自動排油兩次（當輸油軟管內(nèi)有大量空氣）。.優(yōu)選文檔PH值的測定步驟1、用高速研磨機，混樣機或研體和研杵將粒狀或塊狀炭黑研成粉末狀。2、稱取炭黑5g稱準至0.1g移入100cm3燒杯中。3、按每克黑加10cm3經(jīng)煮沸并冷卻的蒸餾水（4.8）加入50cm3蒸餾水，再加入2至3滴丙酮或95%乙醇，以利于潤濕樣品。4、將表面皿蓋在玻璃燒杯上，在電爐或電熱板上煮沸15min，注意不同樣意煮沸至干。5、取下燒杯，蓋上表面皿置于不受化學氣體污染的環(huán)境中冷卻至室溫。6、在試驗溫度下，按儀器操作程序用與炭黑PH值周邊的標準緩沖溶液（PH6.86和PH4.00）校正儀器（PH計）。用蒸餾水沖洗電極在每次測試后應將電極擦凈。7、傾去燒杯（6.5）上層清液置電極于漿狀物中并沿不同樣方向輕輕轉(zhuǎn)動燒杯，直至獲取牢固的PH值，并記錄PH值，讀準至0.1PH值。8、用蒸餾水沖洗電極并擦凈，當試驗結束后，應將玻璃電極浸泡在蒸餾水中。.優(yōu)選文檔炭黑吸碘值測定規(guī)程1、取適合炭黑試樣于125℃烘箱中干燥1h，置于干燥器中冷卻至室溫。2、稱取規(guī)定量干燥試m（m=0.5000g準至0.0001g）于離心瓶中。3、吸取25ml碘標準溶液V2于離心瓶中，加塞，在速率為240次/min的振蕩機上振蕩1min，馬上離心分別1min。4、輕輕地傾出清液于干凈、干燥的小燒杯中。5、吸取20ml清液于碘液瓶中，加塞。6、取干凈的25ml玻璃滴定管，注滿硫代硫酸鈉標準溶液調(diào)至零點，用薄絹紙擦凈滴定管尖部，滴加硫化硫酸鈉標準溶液至、淺黃色，加5滴淀粉溶液，連續(xù)滴加硫代硫酸鈉標準溶液直至最后一滴變?yōu)闊o色即為終點。7、記錄滴定管讀數(shù)V1，準至0.01ml。8、吸取25ml磺溶液于離心瓶中加塞在振蕩機上振蕩2min，馬上在離心計上離心，吸20ml已離心的碘溶液于碘液瓶中做空白試驗V0（V0=24.00±0.05ml）。9、吸碘值（g/kg）按下式計算I=12.5×（V0-V1）重復性：兩次測定結果之差＜1.1g/kg。.優(yōu)選文檔水泵房崗位操作規(guī)程1、開車前的準備工作（1）本崗位職責范圍內(nèi)的設施、管線檢查確認。a）本崗位職責范圍內(nèi)的設施包括：貯水罐、軟水罐、工藝水泵、余熱鍋爐給水泵循環(huán)冷卻水泵。b）檢查確認貯水罐、軟水罐的液體達到工藝要求，各水泵具備運轉(zhuǎn)條件，管道閥門開關正確。2）、水泵房崗位生產(chǎn)過程所需備品備件準備工作扳手、管鉗、勞動保護、消防以及安全防護用品等均已準備就緒到位，若是任何一項未到位，應報告班長予以解決。2、水泵正常開車（1）工藝水泵正常開車。a)確認要運轉(zhuǎn)的水泵，通知各用水滴；b）打開泵入口管道閥門和排氣閥門，關壓力表閥；c)給泵灌水、排氣：關閉排氣閥門，關閉泵出閥門，手動盤車；d)爾后操作人員現(xiàn)場啟動水泵，電機電流邁過峰值后，再逐漸打開壓力表閥，逐漸打開出口手閥，待泵運轉(zhuǎn)牢固后調(diào)治回流手閥將出泵口壓力調(diào)至工藝要求的壓力。（2）循環(huán)冷卻水泵正常開車。a)確認要運轉(zhuǎn)的水泵，通知各用水滴；b）打開泵入口管道閥門和排氣閥門，關壓力表閥；c)給泵灌水、排氣：關閉排氣閥門，關閉泵出口閥門，手動盤車；d)爾后操作人員現(xiàn)場啟動水泵，電機電流過峰值后，再逐漸打開壓力表閥，逐漸打開出口手閥，待泵運轉(zhuǎn)牢固后調(diào)治回流手閥將泵出口壓力調(diào)至工藝要求的壓力。（3）余熱鍋爐給水泵正常開車。a)確認要運轉(zhuǎn)的水泵，通知各用水滴；b)打開泵入口管道閥門和排氣閥門，關壓力表閥；c)給泵灌水、排氣：關閉排氣閥門，關閉泵出口閥門，手動盤車；d)啟動水泵，逐漸打開壓力表閥，逐漸打開出口閥門，待泵運轉(zhuǎn)牢固后由中控室經(jīng)過壓力調(diào)治回路（PIA-902）將泵出口壓力調(diào)至工藝要求的壓力。3、停泵接到停泵通知后，操作人員可直接按停車按鈕。4、注意事項a)當水泵需要切換時，應按啟動泵的程序先啟動備用還泵。切換時應注意壓力表的顛簸，應盡可能地平穩(wěn)切換。否則，應停止切換，迅速恢復。查明故障并除去后再進行切換操作。b)當有生產(chǎn)線停產(chǎn)即用水量大減少時可能會出現(xiàn)此種情況，此時可將工藝水泵和余熱鍋爐給水泵回流閥打開（正常情況下回流手閥關閉）。c)在冬季，未運轉(zhuǎn)的水泵，應把泵體的放凈閥打開，放凈泵體和管線內(nèi)的水，防范泵體和管線被凍裂?？冃Ш瞬閱T崗位責任制1、負責績效核查方案的相關核查工作。2、歸集、計提和分攤各項成本花銷，計算產(chǎn)量總成本及單位成本。3、解析各部門成本管理情況，提出降低成本的控制措施和建議。4、做好相關績效核查資料的整理、歸檔、數(shù)據(jù)庫的建立、盤問、更新工作。5、達成企業(yè)企業(yè)下達的績效核查統(tǒng)計工作。6、.優(yōu)選文檔安環(huán)員崗位責任制1、貫徹履行安全生產(chǎn)的法規(guī)、擬定和標準，推行企業(yè)安全管理的全面工作。2、負責擬定或校正、審查安全技術規(guī)程，安全管理制度和職工勞動防范用品標準等，并督查落實。3、負責職工安全教育，組織推行一級安全教育，督查推行二級、三級安全教育，如期組織安全檢查與核查。4、負責動火、進罐審批及管理。5、負責現(xiàn)場檢查，制止各種違章行為。6、組織安全事故的解析和辦理，擬寫或?qū)彶榘踩鹿式馕鰣蟾妗?、落實環(huán)保技術、措施的推行，保證企業(yè)環(huán)保指標吻合規(guī)定要求。炭黑車間主任崗位責任制1、車間管理全面負責本車間的生產(chǎn)管理工作，保證生產(chǎn)安全有序進行。2、計劃履行全面履行企業(yè)生產(chǎn)計劃，保證生產(chǎn)任務如期達成。3、質(zhì)量管理全面負責生產(chǎn)過程質(zhì)量指標控制，保證產(chǎn)質(zhì)量量。4、安全管理全面負責車間安全生產(chǎn)、消防和環(huán)保工作。5、成本管理負責原輔料、資料的耗資定額管理，采用有效措施降低生產(chǎn)成本。6、財富管理全面負責本車間財富管理，保證財富保值增值。7、統(tǒng)計報表負責生產(chǎn)情況的數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，做好日報和月報工作。8、現(xiàn)場管理負責車間的現(xiàn)場管理工作，保證車間現(xiàn)場干凈、有序、安全。9、部門平常管理全面負責本車間的平常管理工作，包括人員考勤、人員分派、技術培訓、庫存管理、工作協(xié)調(diào)等。10、制度履行全面督查履行企業(yè)相關管理制度，包括平常管理制度、技術操作規(guī)程等。炭黑維修車間副主任崗位責任制1、按企業(yè)安排，做好儀表配置工作。2、編制講量器具、儀表及其配件采買計劃，負責儀表的采買選型、安裝，調(diào)試等詳細推行。3、負責計量器具、儀表的檢驗、校準、維修等管理工作。4、負責計量器具、儀表等到貨查完工作。5、負責全廠計量方面新技術的推行和應用。6、參加儀表中間交接，配合新項目試車工作，協(xié)調(diào)解決儀表系統(tǒng)出現(xiàn)的問題。7、搞好安全生產(chǎn)。8、對全廠計量數(shù)據(jù)的正確性負責。.優(yōu)選文檔爐前崗位操作規(guī)程Ⅳa、在準備升漳烘爐前，將TICA-104設定800℃，軟質(zhì)生產(chǎn)線設定600℃，TIC-105設定270℃。b、加大反響爐熱負荷時，中控室按先提風，后提燃料氣的次序逐級將熱負荷提升到位，爐前崗位應隨時與中控室保持聯(lián)系，并依照TV-104的閥位情況決定插入一次急冷水槍的數(shù)量，依照TV-105的閥位情況決定插入二次急冷水槍的數(shù)量。提負荷時，一般按9-10：1的比率加風和燃料氣。一般應在6-9次即達成反響爐提負荷步驟。c、在反響爐負荷提到位后，后部各崗位都已準備就緒的情況下，一般就進入投原料油（又稱投操作回路）階段。在投操作回路前，原料油要以工藝卡所要求的流量循環(huán)。d、爐前崗位要準時檢查入爐原料油壓力PI-101A、現(xiàn)場急冷水壓力PI-104。若是發(fā)現(xiàn)壓力太高，則有可能是噴嘴被擁堵；若是發(fā)現(xiàn)壓力太低，則有可能是噴嘴頭被燒掉或是原料油泵、水泵出現(xiàn)故障或油管線閥門管件出現(xiàn)故障。e、爐前崗位要準時觀察爐前原料油，蒸汽吹掃管線疏水閥的疏水情況。特別是要檢查疏水閥中可否帶油，以防范因止回閥失靈，原料油進入蒸氣管損壞設施。f、投原料油時，應起初打開冷卻空氣，再插入原料油槍，爾后再按操作回路按鈕，操作回路按鈕在中控室、爐前都有，一般由爐前按下該按鈕，省得原油槍未插入即按下按鈕。投油正常后即可關閉冷卻空氣。g、停操作回路前，一般應先將TICA-104的設定值改為650℃,軟質(zhì)生產(chǎn)線設定530℃，以保護空氣預熱器，等TICA-104的檢測已達到650℃今后，（軟質(zhì)生產(chǎn)線530℃）將原料油槍冷卻空氣打開，爾后停操作回路；停操作回路后，不要馬上將原料油槍拔出，要等到蒸汽將油管中節(jié)余油吹凈后（一般需3-5分鐘）方可拔出原料油槍，油料槍拔出后，即關閉冷卻空氣。h、停了操作回路后，若是還要停燃料氣（或叫停預熱回路）。一般應逐級將燃料氣（油）和風減下來（6-9次），一般應先減燃料氣、后減風、其比率為9-10：1，直到最后切斷燃料氣。也能夠在掛上燃燒模型的情況下實現(xiàn)減少風和燃料氣的目的，直到最后切斷燃料氣。、停操作回路后，若是停車時間不長，原料油應自動打循環(huán)。、停操作回路，原料油槍、增加劑槍要從爐內(nèi)拔出。停預熱回路，燃料氣（油）槍，一、二次急冷水槍都應從爐內(nèi)拔出，省得由于誤操作而將水導入爐內(nèi)，發(fā)惹禍故。k、在每次投操作回路前，當主供風機聯(lián)鎖條件都不滿足的情況下，應掛上這兩個聯(lián)鎖，以保證生產(chǎn)安全。主供風機聯(lián)鎖時也能夠在反響爐升溫階段即可掛上，要注意，每次準備掛聯(lián)鎖時，都要起初檢查一遍聯(lián)鎖條件，只有當聯(lián)鎖條件不滿足時才能掛上，否則，聯(lián)鎖馬上會發(fā)生。一般正常生產(chǎn)時，聯(lián)鎖條件都是不滿足的。、反響爐在用燃氣烘爐前，為了防范過多的水進入主袋濾器，應將原料油預熱器上的三通放空閥打開作為低溫段烘爐通道。投入原料油前，需預熱主袋，一般在空襟懷>6000Nm2/h，燃料煤氣>6000Nm2/h時，將主袋頂部放空閥打開，爾后關閉原料油預熱器上的三通放空閥，預熱主袋濾器。m、在煙氣進入主袋濾器前，應先通知中控室將HV-131全開，PV-131全關。.優(yōu)選文檔循環(huán)水泵、工藝水泵安全操作規(guī)程1、開車a）檢查軸承潤滑脂。b）檢查聯(lián)軸器安裝情況。c）用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應運轉(zhuǎn)輕松，無導響。d）關閉出口閥。e）找開入口閥。）點動電機，確認運轉(zhuǎn)方向與設施轉(zhuǎn)向標示一致。g）啟動電機，泵過轉(zhuǎn)后，逐漸打開壓力表閥。h）逐漸打開出口閥至全開地址，如流量有余，可打開泵的回流閥。2、停車按停車按鈕“OFF”。3、平常操作及注意事項a）軸承最高溫度不大于80℃。b）泵運轉(zhuǎn)中注意加潤滑油。黃油潤滑軸承時，新泵運轉(zhuǎn)300小時后應換油，今后運轉(zhuǎn)1000小時換一次油。c）嚴禁在泵正常動轉(zhuǎn)時，關閉出口閥。泵啟動后，泵的出口閥應在3分鐘之內(nèi)打開。d）注意泄漏，應隨時調(diào)整填料壓蓋的壓緊程度。e）注意軸承振動及噪音。f）停車時間較長（特別是冬季），須排空泵中存水。羅茨鼓風機安全操作規(guī)程1、開車a)完整除去鼓風機及管道內(nèi)的灰塵和雜物。b)檢查各連接部位可否有未緊固的地方。c)將潤滑油加注到油位可是線。d)確認中控室風機贊同啟動按鈕、停止按鈕動作正確。e)按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車檢查有無異常現(xiàn)象。f)點動電機，確認旋轉(zhuǎn)方向。g)全開入口閥，全開旁邊路閥。h)啟動電機，逐漸打開出口閥，逐漸關閉旁邊路閥。2、停車a)逐漸缷壓減裁。b)按停止按鈕。3、注意事項a)啟動后如有異常聲音或不正常的震動及發(fā)熱等應馬上停好車。b)運轉(zhuǎn)中，要檢查軸承溫度、潤滑油溫度、電流的指示。c)運轉(zhuǎn)時不要注油。.優(yōu)選文檔DCS計算機管理規(guī)定1、目的加強DCS計算機操作系統(tǒng)的管理，保證企業(yè)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的正常進行。2、適用范圍本規(guī)定適用于炭黑廠各生產(chǎn)裝置。3、職責（1）炭黑廠儀表工程師負責DCS的技術數(shù)據(jù)管理，儀表工負責DCS硬件及外面設施的維護保養(yǎng)工作；（2）各車間指定專人為DCS操作員，負責對DCS設施的正確使用，保證設施的正常運轉(zhuǎn)。4、管理內(nèi)容1）DCS工程師站由炭黑廠儀表工程師操作，如有重要數(shù)據(jù)設置更正，應先通知儀表工程師備案；2）如遇檢修或重新下載、傳達，儀表工程師都必定起初通知調(diào)換做好計量儀表底數(shù)記錄。3）操作工不能夠用任何方式進入管理員界面更正任何計算機設置；4）DCS遇到死機必定關機時，應先退出全部程序，再重新啟動，進入操作員系統(tǒng)；5）DCS操作臺上嚴禁放置水杯、反子和果皮等雜物，注意干凈衛(wèi)生；（6）DCS計算機系統(tǒng)內(nèi)置有Windows系統(tǒng)，任何職工都嚴禁進入游戲界面玩游戲，更嚴禁自行安裝其他游戲；（7）這了安全生產(chǎn)，任何人嚴禁將其他計算機上考制的軟盤、光盤插入DCS計算機，以防病毒入侵。5、核查（1）若是違反上述條款者按規(guī)定罰款。①車間發(fā)現(xiàn)，能夠直接對操作工