110501綜放工作面初采初放安全技術(shù)措施

110501綜放工作面初采初放安全技術(shù)措施

一、概述

110501綜放工作面安裝結(jié)束后將要進(jìn)行綜放工作面的初采初放工作，為保

證初采初放期間的安全，特編制本安全技術(shù)措施。

二、工作面概況

110501綜放工作面沿煤層走向布置，原可推進(jìn)長(zhǎng)度1100m,延伸后工作面

可推進(jìn)長(zhǎng)度擴(kuò)展至1370m，呈“刀把型”布置，工作面切眼102m,改造巷53m,

隨著回采推進(jìn)68m后，改造巷與切眼對(duì)接，切眼斜長(zhǎng)將達(dá)到155m,傾角平均10%

采用全部垮落法管理頂板。

110501工作面頂板支護(hù)選用ZF10000/23/45型液壓支架，回風(fēng)順槽里段上

端頭采用ZF10000/23/45型液壓支架配合4組ZQL2x4000/22/45型超前液壓支架

進(jìn)行支護(hù)，超前支護(hù)距離20m。下端頭采用ZFT26000/24/45型液壓支架配合3

組ZQL2X4000/22/45型超前液壓支架支護(hù)，超前支護(hù)距離20m。

三、成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組

為保證110501綜采工作面初采初放期間施工安全，成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長(zhǎng)：

副組長(zhǎng)：

成員：副總工程師、綜采隊(duì)管理人員、各業(yè)務(wù)科室副科級(jí)以上管理人員

領(lǐng)導(dǎo)小組責(zé)任劃分：

組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本次初采初放的組織協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排。

副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)工作布置，督促工作落實(shí)。

成員負(fù)責(zé)當(dāng)班現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，把好現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量關(guān)，確保安全生產(chǎn)。

四、準(zhǔn)備工作

1、完善回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽通風(fēng)、供排水、供電、通訊、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，

包括防塵設(shè)施、隔爆水棚、壓風(fēng)自救、供水施救設(shè)施；運(yùn)輸順槽、工作面及回

風(fēng)順槽各處按要求安裝甲烷傳感器，確保瓦斯電閉鎖裝置完好，瓦斯超限后切

斷工作面及進(jìn)、回風(fēng)巷所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。

2、回風(fēng)順槽里段準(zhǔn)備足夠的支護(hù)材料，包括圓木、半圓木、單體支柱、鐵

絲網(wǎng)。

3、回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽超前支護(hù)柱壓不低于90kN,每根單體支柱必須拴

掛防倒鉤和連鎖繩，單體柱柱帽墊方木和柱腳穿柱鞋。

4、檢查設(shè)備的防爆、絕緣、保護(hù)性能，確保供電系統(tǒng)安全可靠。

5、采煤機(jī)運(yùn)行前應(yīng)首先檢查各部位螺栓緊固情況，滾筒截齒要齊全鋒利，

操作手把、急停手把和按鈕要靈活可靠，油位正常，冷卻管路暢通，電纜夾連

接良好。確保噴霧系統(tǒng)正常，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于

4MPa,若霧化效果不好或水壓小要及時(shí)處理，無(wú)水或噴霧裝置損壞必須停機(jī)。

6、移架前應(yīng)認(rèn)真清理好閥組、操作手把、立柱、推移框架及架前浮煤、浮

砰，檢查液壓管路的完好情況。

7、推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須先清理好浮煤、浮砰，吊掛好電纜、

水管后方可移設(shè)。

8、啟動(dòng)泵站前，應(yīng)首先進(jìn)行檢查，保證各部件無(wú)損傷、各連接螺栓緊固、

潤(rùn)滑正常、油位適當(dāng)、水壓及水質(zhì)符合要求、密封完好、乳化液配比合理、各

種保護(hù)齊全可靠；認(rèn)真檢查液壓管路及附件，損壞的及時(shí)更換。乳化液配比保

持3%?5%,乳化油使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)乳化油大量分油或不乳化的，必須立即

更換新油并查明原因。

9、刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須確認(rèn)電機(jī)接通冷卻水，認(rèn)真檢查上下巷及工作面

管路、液壓支架壓力表、乳化泵完好情況，設(shè)備潤(rùn)滑部位注油。

10、運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽內(nèi)防塵噴霧安裝齊全、可靠；運(yùn)輸順槽裝載機(jī)和

膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝到位、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

五、施工方法

1、由于兩端頭均沿頂板推進(jìn)，頂板破碎時(shí)鋪設(shè)金屬網(wǎng)配合木料支護(hù)。

2、初采初放期間采高必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架壓力不得低于24MPa。

3、工作面初采初放期間采煤機(jī)下行重刀，從下往上推溜。

4、工作面正常生產(chǎn)期間，機(jī)頭、機(jī)尾擋煤裝置完好，牢固可靠。

5、采煤機(jī)運(yùn)行期間，人員應(yīng)站在滾筒前后3架范圍以外操作（不得站在機(jī)

身后方操作）；機(jī)組割透機(jī)頭（尾）時(shí)，正對(duì)機(jī)組運(yùn)行方向及左右5m范圍內(nèi)不

準(zhǔn)有人作業(yè)或通過(guò)；采煤機(jī)下方嚴(yán)禁人員清煤。

6、刮板輸送機(jī)運(yùn)行期間，機(jī)頭嚴(yán)禁人員逗留和通行。

7、進(jìn)入機(jī)道施工期間，施工人員上方10m處必須使用金屬網(wǎng)或舊皮帶設(shè)置

可靠防護(hù)，防止上方飛煤或飛肝傷人。

六、頂板管理

工作面推進(jìn)過(guò)程中，及時(shí)拆除回風(fēng)順槽和運(yùn)輸順槽支護(hù)錨桿托盤(pán)、錨索托

盤(pán)及錨索梁，有助于老塘頂板及時(shí)垮落，拆卸范圍不得超過(guò)端頭切頂線位置。

初采初放期間，為確保工作面推進(jìn)時(shí)采空區(qū)頂板及時(shí)充分垮落，需對(duì)上、

下隅角煤層頂板超前松動(dòng)爆破，縮短回采期間頂板懸頂面積，減小回采期間的

頂板來(lái)壓對(duì)工作面的沖擊和影響。

1、炮眼布置方式

(1)正常情況下，使用坑道式液壓鉆機(jī)ZDYT900S配合75mm鉆頭打設(shè)炮

眼，在110501切眼內(nèi)距老塘側(cè)1m處切眼頂板沿傾向方向夾角75。打設(shè)第一排預(yù)

裂眼，預(yù)裂眼整體形成掏槽眼形式，共計(jì)15組，一組內(nèi)炮眼間距6m,每組間

距0.5m,終孔深度10m；在距老塘側(cè)2m處切眼頂板沿傾向方向夾角75。打設(shè)第

二排預(yù)裂眼，預(yù)裂眼終孔朝向運(yùn)輸順槽方向，預(yù)裂眼間距3m,終孔深度5m。

(2)改造巷內(nèi)距離回采煤墻側(cè)1m處頂板沿傾向方向夾角75。打設(shè)一排預(yù)

裂眼，預(yù)裂眼整體形成掏槽眼形式，共計(jì)8組，一組內(nèi)炮眼間距6m,每組間距

0.5m,終孔深度10m。在距回采煤墻側(cè)2m處切眼頂板沿傾向方向夾角75。打設(shè)

第二排預(yù)裂眼，預(yù)裂眼終孔朝向運(yùn)輸順槽方向，預(yù)裂眼間距3m,終孔深度5m。

(3)運(yùn)輸順槽內(nèi)自工作面煤墻向外20m范圍內(nèi)布置3組鉆孔(每組2個(gè)鉆

孔)，第一組S1#鉆孔距切眼采空區(qū)側(cè)煤墻5m、距運(yùn)輸順槽回采側(cè)煤墻1.5m開(kāi)

孔，S2#鉆孔距采空區(qū)側(cè)煤墻5m、距運(yùn)輸順槽回采側(cè)煤墻2.7m開(kāi)孔，向后每隔

5m打設(shè)一組預(yù)裂孔，鉆孔方位270。，鉆孔坡度75。，終孔深度10m,合計(jì)布置

6個(gè)鉆孔?；仫L(fēng)順槽、回風(fēng)順槽里段與運(yùn)輸順槽預(yù)裂眼參數(shù)與布置一致，同樣布

置6個(gè)鉆孔。

根據(jù)兩順槽巷道寬度變化及老塘垮落情況及時(shí)調(diào)整鉆孔布置數(shù)量；采用延

長(zhǎng)超前支護(hù)的方式加強(qiáng)爆破區(qū)域頂板支護(hù)，爆破地點(diǎn)距工作面煤墻不低于35m。

2、炮眼裝藥及起爆規(guī)定

(1)切眼內(nèi)第一排預(yù)裂鉆孔深度10m,深入巖石頂板5m,每孔裝藥長(zhǎng)度

1.8m,采用礦用三級(jí)乳化炸藥，每卷長(zhǎng)300mm,直徑32mm,重量0.3kg,按2

個(gè)一捆裝入，共裝6捆12卷，重量3.6kg,水炮泥直徑75mm,長(zhǎng)度300mm,

水炮泥2個(gè)，炮眼封泥至眼口，封孔深度7.6m,第一排所有預(yù)裂孔采用1發(fā)瞬

發(fā)電雷管，正向一次起爆。

(2)切眼內(nèi)第二排預(yù)裂鉆孔深度5m,深入巖石頂板0.4m,每孔裝藥長(zhǎng)度

0.9m,采用礦用三級(jí)乳化炸藥，每卷長(zhǎng)300mm,直徑32mm,重量0.3kg,按2

個(gè)一捆裝入，共裝3捆6卷，重量1.8kg,水炮泥直徑75mm,長(zhǎng)度300mm,水

炮泥2個(gè)，炮眼封泥至眼口，封孔深度3.5m,第二排所有預(yù)裂孔采用1發(fā)瞬發(fā)

電雷管，正向一次起爆。

(3)改造巷內(nèi)第一排預(yù)裂鉆孔深度10m,深入巖石頂板5m,每孔裝藥長(zhǎng)

度1.8m,采用礦用三級(jí)乳化炸藥，每卷長(zhǎng)300mm,直徑32mm,重量0.3kg,

按2個(gè)一捆裝入，共裝6捆12卷，重量3.6kg,水炮泥直徑75mm,長(zhǎng)度300mm,

水炮泥2個(gè)，炮眼封泥至眼口，封孔深度7.6m,第一排所有預(yù)裂孔采用1發(fā)瞬

發(fā)電雷管，正向一次起爆。

(4)改造巷內(nèi)第二排預(yù)裂鉆孔深度5m,深入巖石頂板0.4m,每孔裝藥長(zhǎng)

度0.9m,采用礦用三級(jí)乳化炸藥，每卷長(zhǎng)300mm,直徑32mm,重量0.3kg,

按2個(gè)一捆裝入，共裝3捆6卷，重量1.8kg,水炮泥直徑75mm,長(zhǎng)度300mm,

水炮泥2個(gè)，炮眼封泥至眼口，封孔深度3.5m,第一排所有預(yù)裂孔采用1發(fā)瞬

發(fā)電雷管，正向一次起爆。

(5)回風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽里段與運(yùn)輸順槽超前預(yù)裂鉆孔深度10m,深入巖

石頂板5m,每孔裝藥長(zhǎng)度1.8m,采用三級(jí)礦用乳化炸藥，每卷長(zhǎng)300mm,直徑

32mm,重量0.3kg,按2個(gè)一捆裝入，共裝6捆12卷，重量3.6kg,水炮泥直

徑75mm,長(zhǎng)度300mm,水炮泥2個(gè)，炮眼封泥至眼口，封孔深度7.6m,采用

1發(fā)瞬發(fā)電雷管，正向一次起爆。

根據(jù)放炮效果及時(shí)調(diào)整裝藥數(shù)量和雷管數(shù)量。

3、放炮撤人范圍、警戒和爆破地點(diǎn)確定

（1）爆破撤人范圍：110501運(yùn)輸順槽、110501回風(fēng)順槽、110501綜放工

作面老切眼以里和110503回風(fēng)順槽距離從里往外150m的工作人員。爆破前由

安檢員、跟班區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查員共同確認(rèn)1105011運(yùn)輸順槽、110501

回風(fēng)順槽、110501綜放工作面和110503回風(fēng)順槽所有工作人員撤至安全地點(diǎn)：

110501運(yùn)輸順槽、110501綜放工作面和110501回風(fēng)順槽撤離距110501老切眼

以外。110503回風(fēng)順槽人員撤至從里往外150m以外。

（2）爆破警戒地點(diǎn)

①110501運(yùn)輸順槽老切眼上口處；

②110503回風(fēng)順槽從里往外150nl處；

③110501運(yùn)輸順槽老切眼下口處。

3、爆破地點(diǎn)：110501運(yùn)輸順槽距離110501工作面120m處。

可通過(guò)觀察采空區(qū)幫錨桿及頂錨桿數(shù)量來(lái)確認(rèn)采空區(qū)頂板未垮落面積。施

工期間嚴(yán)禁在采空區(qū)爆破，爆破后出現(xiàn)頂板破碎情況時(shí)，使用木料進(jìn)行背頂支

護(hù)，防止頂板破碎出現(xiàn)網(wǎng)兜。

七、安全技術(shù)措施

（一）坑道式鉆機(jī)ZDY1900s的使用安全技術(shù)措施

1、操作人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊，以免纏上運(yùn)動(dòng)部件而對(duì)肢體造成損傷,

在靠近鉆機(jī)外露運(yùn)動(dòng)部件時(shí)應(yīng)注意安全，不得觸碰。

2、檢查連接螺栓是否擰緊，底架是否錨固牢固，保證平穩(wěn)、連接螺栓擰緊。

3、檢查各油（氣、水）管連接是否正確，冷卻水是否正常流通。

4、檢查操縱多路閥各手把，使其處于中位。

5、開(kāi)孔時(shí)，打開(kāi)供水閥門(mén)給冷卻器和水辮供水，動(dòng)力頭慢轉(zhuǎn)徐徐推進(jìn)，當(dāng)

鉆進(jìn)一定深度（最少一根管長(zhǎng)）且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，用正常給進(jìn)速度鉆進(jìn)。

6、鉆機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)隨意撥動(dòng)各種聯(lián)動(dòng)手把，松緊卡盤(pán)、變速或變向

時(shí)應(yīng)停止回轉(zhuǎn)后進(jìn)行。操作手把應(yīng)按規(guī)定記號(hào)和程序操作。調(diào)定壓力、換向時(shí)

應(yīng)慢速調(diào)節(jié)，以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件。各種液壓操作手把不應(yīng)同時(shí)操縱。

7、孔內(nèi)有鉆具時(shí)，除按規(guī)定程序卸鉆桿的動(dòng)作需要外，不允許動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)。

8、動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時(shí)，油缸必須留足卸扣行程，以免損壞鉆桿螺紋。

9、注意各運(yùn)動(dòng)部件溫升情況，軸承、油泵、電動(dòng)機(jī)等處溫升不超過(guò)40℃,

油溫不得超過(guò)60℃；觀察油箱、變速箱的油位，及時(shí)加油；鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)

觀察泵站回油壓力表，發(fā)現(xiàn)回油壓力有異常時(shí)應(yīng)停機(jī)更換或清洗過(guò)濾器。

10、鉆機(jī)工作時(shí)，注意液壓系統(tǒng)的元件，膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象，

各機(jī)械連接部件、錨固部件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。如有故障應(yīng)及時(shí)排除。

11、鉆機(jī)工作時(shí)，除了因鉆進(jìn)負(fù)荷變化而引起的供油壓力，旋轉(zhuǎn)速度和給

進(jìn)速度的相應(yīng)變化外，系統(tǒng)壓力突然大幅升降引起旋轉(zhuǎn)、給進(jìn)速度巨變，應(yīng)立

即停機(jī)處理。

12、當(dāng)鉆機(jī)停止工作時(shí)一，所有操作手把應(yīng)置于中位。

13、在拆卸鉆桿過(guò)程中，液壓夾持器必須夾緊鉆桿，嚴(yán)防傾斜鉆孔時(shí)鉆桿

從鉆孔中滑落傷人。

(二)一通三防及安全監(jiān)控

1、通風(fēng)系統(tǒng)管理

(1)工作面回采前必須進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，保證回采期間的供風(fēng)需求?；夭善?/p>

間加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保工作面的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)供風(fēng)要求。

(2)施工單位必須對(duì)工作面及兩巷內(nèi)的所有通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行可靠地保護(hù)，嚴(yán)

禁破壞或不按規(guī)定使用通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)向有關(guān)單位匯報(bào)，及時(shí)維修。

(3)確保工作面空氣質(zhì)量滿(mǎn)足要求，正常情況下氧氣濃度不得低于20%,

二氧化碳濃度不得超過(guò)0.5%,其它有毒有害氣體符合規(guī)程規(guī)定。

(4)兩巷內(nèi)物料擺放整齊，多余的閑置設(shè)備和雜物不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間占用巷道。

(5)嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門(mén)，防止風(fēng)流短路，風(fēng)門(mén)之間以及風(fēng)門(mén)前后5m

范圍內(nèi)不得堆放雜物。

2、瓦斯管理

(1)跟班隊(duì)長(zhǎng)、電工、采煤機(jī)司機(jī)必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，隨時(shí)

檢測(cè)瓦斯情況。

(2)瓦斯檢查員必須按規(guī)定每班對(duì)工作面瓦斯巡回檢查3次，并通知現(xiàn)場(chǎng)

工作人員，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常立即停止作業(yè)撤出人員，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)采取措

施進(jìn)行處理。

(3)必須在工作面、上隅角、運(yùn)輸順槽、設(shè)備列車(chē)、回風(fēng)口處懸掛甲烷傳

感器，保護(hù)好監(jiān)控線路，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向隊(duì)部和調(diào)度室匯報(bào)。不得私

自更改瓦斯斷電范圍，不得甩掉瓦斯電閉鎖裝置。上隅角甲烷傳感器設(shè)在采煤

工作面上隅角切頂線向外不大于800mm處，距巷道上幫200?800mm之間，距

頂板不大于300mm,其余甲烷傳感器懸掛位置及斷電范圍按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

(4)杜絕瓦斯超限和瓦斯積聚，瓦斯超限要認(rèn)真追查處理，并有記錄可查。

(5)工作面爆破作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度。

(6)瓦斯超限應(yīng)急措施及現(xiàn)場(chǎng)處置方案

采煤工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以

內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，

進(jìn)行處理。在撤離過(guò)程中嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行：

①在發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)帶班人員、班組長(zhǎng)、安檢員、瓦檢員有權(quán)

立即組織人員停止作業(yè)，撤離所有人員。

②在發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)施工工人有權(quán)自主撤離，礦上不得對(duì)其進(jìn)

行任何處罰。

③生產(chǎn)調(diào)度值班人員、通風(fēng)調(diào)度監(jiān)控人員接到或監(jiān)控到井下瓦斯異常后，

必須第一時(shí)間下達(dá)停產(chǎn)撤人緊急避險(xiǎn)命令，有避險(xiǎn)指揮權(quán)。

④發(fā)生瓦斯異常時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員無(wú)力搶救處理時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)帶班領(lǐng)導(dǎo)、班組長(zhǎng)、

安檢員、瓦檢員必須迅速組織人員進(jìn)行自救和沿避災(zāi)路線安全撤離，并利用最

快的通訊方式匯報(bào)礦調(diào)度室。

⑤人員在撤離途中要保持沉著、冷靜，聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)帶班領(lǐng)導(dǎo)、班組長(zhǎng)、安檢

員、瓦檢員的統(tǒng)一指揮，積極避災(zāi)，不得個(gè)人擅自行動(dòng)。

⑥礦調(diào)度室是發(fā)出預(yù)警通報(bào)的責(zé)任單位，當(dāng)調(diào)度室接到井下災(zāi)害事故匯報(bào)

后，要立即啟動(dòng)災(zāi)害應(yīng)急救援預(yù)案、措施。

⑦現(xiàn)場(chǎng)帶班領(lǐng)導(dǎo)要立即帶領(lǐng)所有受威脅人員以最快的速度，選擇最短路線

向全風(fēng)壓大巷撤人，撤到安全地點(diǎn)后，由當(dāng)班各區(qū)隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)清點(diǎn)人數(shù)，

確保現(xiàn)場(chǎng)人員全部撤離。

⑧當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時(shí)，必須立即停止作業(yè)，按避災(zāi)路線撤離所有

人員，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，發(fā)出報(bào)警或通知。調(diào)度室接到匯報(bào)后，通知程序

如下：值班礦長(zhǎng)一礦長(zhǎng)一總工、副礦長(zhǎng)一有關(guān)副總一有關(guān)科室一公司調(diào)度。

⑨礦長(zhǎng)、礦總工程師、有關(guān)副礦長(zhǎng)、有關(guān)科室負(fù)責(zé)人在接到調(diào)度通知后必

須在10分鐘內(nèi)到達(dá)調(diào)度室，制定方案進(jìn)行處理。調(diào)度室負(fù)責(zé)保持與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、

部門(mén)和人員的聯(lián)系，發(fā)揮其指揮協(xié)調(diào)職能，并作好記錄。

3、防治粉塵

(1)加強(qiáng)防塵設(shè)施管理，使用好各種防塵、降塵設(shè)施，不得拆除損壞，保

障防塵用水的水量和水壓符合要求。

(2)工作面各處噴霧及水幕要有效地打開(kāi)使用，且噴霧效果要良好。在運(yùn)

輸順槽、回風(fēng)順槽距工作面不大于50m范圍內(nèi)、100m范圍內(nèi)分別安裝一道凈化

水幕，對(duì)工作面進(jìn)、回風(fēng)流進(jìn)行凈化，要求防塵水幕靈敏可靠，并能覆蓋全斷

面。進(jìn)回風(fēng)巷定期進(jìn)行人工灑水降塵。工作面堅(jiān)持使用采煤機(jī)內(nèi)外噴霧，保持

采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置及噴嘴齊全，霧化效果良好。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧隨設(shè)備開(kāi)停由

開(kāi)機(jī)人員及時(shí)開(kāi)關(guān)，做到開(kāi)機(jī)開(kāi)噴霧、停機(jī)停噴霧。上下端頭爆破前及工作面

割煤期間由上、下端頭施工負(fù)責(zé)人及時(shí)打開(kāi)全斷面噴霧，放炮后30分鐘及工作

面停止割煤時(shí)及時(shí)關(guān)閉全斷面噴霧。

(3)工作面所有工作人員一律佩帶防塵口罩進(jìn)行個(gè)體防塵。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均安

設(shè)噴霧裝置，檢修班檢修工負(fù)責(zé)每天對(duì)其進(jìn)行檢查。定期清理設(shè)備及電纜煤塵。

上順槽每天沖塵一次，生產(chǎn)班每班對(duì)上順槽超前沖塵一次。根據(jù)煤層情況合理

選擇牽引速度，及時(shí)更換磨鈍的截齒，降低產(chǎn)塵量。

(4)每班跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)都必須檢查各種防塵設(shè)施完好情況，發(fā)現(xiàn)損壞必

須及時(shí)維修。

(5)各種防塵設(shè)施的安裝維護(hù)都要有明確的負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4、初采期間的防滅火管理

(1)內(nèi)因火災(zāi)防治措施

①加強(qiáng)對(duì)工作面的測(cè)風(fēng)管理，確保工作面的風(fēng)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。綜采隊(duì)必

須對(duì)工作面及兩巷內(nèi)的所有通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行可靠地保護(hù)，嚴(yán)禁破壞或不按規(guī)定使

用通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)向通防科匯報(bào)，及時(shí)維修。嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門(mén)，

人員通過(guò)風(fēng)門(mén)后，必須及時(shí)關(guān)閉，確保工作面風(fēng)流穩(wěn)定。

②堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，提高開(kāi)機(jī)率，加快回采速度，減少煤壁暴露時(shí)間。

③加強(qiáng)頂板管理，杜絕冒頂、空幫現(xiàn)象，一旦冒頂必須背嚴(yán)，防止冒頂后

出現(xiàn)空洞。若頂部或幫部出現(xiàn)空洞時(shí)，要加強(qiáng)空洞內(nèi)一氧化碳濃度的檢查，當(dāng)

一氧化碳濃度超過(guò)24Ppm時(shí)，工作面必須停止作業(yè)，撤出人員，并及時(shí)向調(diào)度

室匯報(bào)，采取應(yīng)對(duì)措施處理。

④加強(qiáng)灑水降塵工作，回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽必須按規(guī)程規(guī)定安設(shè)防塵系統(tǒng),

定期灑水降塵，工作面浮煤清理干凈，及時(shí)清掃煤塵，防止煤塵積聚。切眼范

圍內(nèi)所有胴室必須清理干凈，初采過(guò)程中不得任意留設(shè)設(shè)計(jì)外的煤柱。

⑤支護(hù)設(shè)施盡可能回收，使采空區(qū)冒落嚴(yán)實(shí)。

⑥兩巷內(nèi)物料擺放整齊，堆放高度不得超過(guò)巷道斷面的1/3,多余的閑置設(shè)

備和雜物不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間占用巷道。風(fēng)門(mén)之間以及風(fēng)門(mén)前后5m范圍內(nèi)不得堆放雜

物。

⑦加強(qiáng)對(duì)工作面有毒有害氣體的檢測(cè)，必須對(duì)瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、

氧氣、溫度等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保各項(xiàng)氣體指標(biāo)符合要求。

⑧采用束管監(jiān)測(cè)，束管應(yīng)設(shè)置在上隅角，距頂板100?200mm處，伸入采

空區(qū)20?30m。

⑨安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)施按規(guī)定設(shè)置，確保系統(tǒng)可靠有效。

(2)外因火災(zāi)防治措施

①?lài)?yán)格杜絕火源。嚴(yán)禁將香煙、火柴等易燃物品帶入井下，嚴(yán)禁穿化纖衣

服、戴電子表，嚴(yán)禁在井下拆卸礦燈。井下清洗設(shè)備使用過(guò)的棉紗嚴(yán)禁亂扔、

亂放，并及時(shí)升井。

②井下易燃物(如木料、油料等)要存放在遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電纜的地方。

③井下油脂存放地點(diǎn)要求干燥整潔，無(wú)可燃物，兩端20m范圍內(nèi)應(yīng)采用不

可燃的材料支護(hù)，各機(jī)電胴室及配電點(diǎn)20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放油脂；所有消防設(shè)

施放置在進(jìn)風(fēng)流位置。

④定期對(duì)消防器材和風(fēng)水管路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

⑤皮帶輸送機(jī)下的浮煤每班都要清理干凈，皮帶跑偏時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，防止

皮帶打滑和磨擦起火。

⑥防止電氣火花引起火災(zāi)，機(jī)電設(shè)備按照要求選用符合規(guī)定的熔斷器(片),

正確使用漏電保護(hù)裝置，以保證在電流短路、過(guò)載或接地時(shí)能及時(shí)切斷電源。

電氣設(shè)備杜絕失爆，嚴(yán)禁出現(xiàn)“雞爪子”、“羊尾巴”及明接頭。

⑦電氣設(shè)備著火時(shí)，首先切斷電源，在電源被切斷前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅

火器材滅火。

(3)凡首先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員都應(yīng)采取措施快速、直接滅火，并立即報(bào)告調(diào)

度室，說(shuō)明事故發(fā)生的地點(diǎn)、性質(zhì)和范圍等情況，災(zāi)區(qū)人員迎著新鮮風(fēng)流撤退。

(4)發(fā)生火災(zāi)時(shí)空氣中含有大量有毒有害氣體，人員在通過(guò)火災(zāi)區(qū)域前，

必須正確佩戴和使用自救器。

5、安全監(jiān)控

(1)工作面現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)(班長(zhǎng))發(fā)現(xiàn)安全監(jiān)控系統(tǒng)甲烷傳感器出現(xiàn)故障

后，要用隨身所帶的便攜式瓦斯檢查報(bào)警儀檢查工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯情

況，無(wú)異常后將便攜式瓦斯檢查報(bào)警儀懸掛在原懸掛安全監(jiān)控系統(tǒng)甲烷傳感器

的位置，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯。

(2)工作面或其它工作地點(diǎn)安設(shè)的安全監(jiān)控系統(tǒng)甲烷傳感器出現(xiàn)突然停

電、不正常顯示、損壞等故障時(shí)，必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)(或班長(zhǎng))命令現(xiàn)場(chǎng)人員立

即停止工作，并向礦調(diào)度室、通防科匯報(bào)，通防科接到匯報(bào)后，要立即通知現(xiàn)

場(chǎng)瓦檢員對(duì)工作面進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)

1.0%,無(wú)異常后，由瓦檢員通知采煤工作面人員恢復(fù)生產(chǎn)，并向通防科、礦調(diào)

度室匯報(bào)。

(3)礦調(diào)度室接到報(bào)告后，應(yīng)及時(shí)通知值班礦長(zhǎng)和相關(guān)區(qū)隊(duì)值班隊(duì)長(zhǎng)，采

取相應(yīng)對(duì)策。

(4)工作面在移動(dòng)、拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備電源線及

控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時(shí),

必須事先向礦調(diào)度室匯報(bào)，征得同意后方可進(jìn)行，并通知通防科采取措施，加

強(qiáng)瓦斯檢查，懸掛便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀。

(5)必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)

警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)

監(jiān)測(cè)值班員，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差(±(M%CH4)時(shí)，先以讀數(shù)較大者

為依據(jù)，并由調(diào)度室在8h內(nèi)對(duì)兩種設(shè)備調(diào)校完畢。

(6)工作面甲烷傳感器設(shè)置

1)110501工作面切眼上隅角懸掛一臺(tái)KG9100C型甲烷傳感器，報(bào)警濃度

＞1.0%,斷電濃度21.5%,復(fù)電濃度V1.0%。

2)110501回風(fēng)順槽里段距工作面WlOm處懸掛一臺(tái)KG9100C型甲烷傳感器,

報(bào)警濃度NLO%,斷電濃度21.5%,復(fù)電濃度＜1.0%。

3)110501改造巷距回風(fēng)順槽10-15m范圍內(nèi)，處懸掛一臺(tái)KG9100C型甲

烷傳感器，報(bào)警濃度NLO%,斷電濃度NL5%,復(fù)電濃度＜1.0%。

4)110501改造巷上隅角懸掛一臺(tái)KG9100C型甲烷傳感器，報(bào)警濃度N1.0%,

斷電濃度NL5%,復(fù)電濃度＜1.0%。一臺(tái)GTH1000型一氧化碳傳感器，報(bào)警濃

度N0.0024%。

5)110501回風(fēng)順槽長(zhǎng)度超過(guò)1000m,在巷道中部懸掛一臺(tái)KG9100C型甲

烷傳感器，報(bào)警濃度N1.0%,斷電濃度NL5%,復(fù)電濃度V1.0%。

6)110501運(yùn)輸順槽距切眼下口10-15m范圍內(nèi)懸掛一臺(tái)KG9100C型甲烷

傳感器，報(bào)警濃度N1.0%,斷電濃度NL5%,復(fù)電濃度VLO%。

7)110501運(yùn)輸順槽距工作面60m處懸掛一臺(tái)GYF15(B)風(fēng)速傳感器，報(bào)警

點(diǎn)N4m/s、＜0.25m/s,一臺(tái)GCD1000(A)型粉塵傳感器。

傳感器懸掛距巷道幫不小于200mm,距頂板不大于300mm,并且要求頂板

完好、無(wú)淋水，另在采煤機(jī)上必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)

警儀，便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每班至少配備2臺(tái)。

8)以上傳感器若在使用過(guò)程中出現(xiàn)故障或顯示參數(shù)過(guò)低或過(guò)高出現(xiàn)報(bào)警

時(shí)，及時(shí)向礦調(diào)度室及通風(fēng)科匯報(bào)，制訂措施處理。

(四)臨時(shí)避難胴室和壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)

1、在回風(fēng)順槽和運(yùn)輸順槽距離工作面300m的位置處，各設(shè)置一個(gè)臨時(shí)避

難胴室，110501回風(fēng)順槽臨時(shí)避難胴室可容納17人,110501運(yùn)輸順槽臨時(shí)避

難胴室可容納19人，滿(mǎn)足工作面作業(yè)人員避險(xiǎn)需要。

2、在回風(fēng)順槽和運(yùn)輸順槽距工作面上下安全出口25?40m以外的范圍內(nèi)分

別設(shè)置三組壓風(fēng)自救裝置，回風(fēng)順槽有人固定作業(yè)地點(diǎn)設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置;

在順槽其余地點(diǎn)每隔100m設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)自救裝置可供6人同時(shí)

使用。要求壓風(fēng)自救裝置中呼吸面罩的數(shù)量不應(yīng)少于工作面當(dāng)班同時(shí)作業(yè)人員

的數(shù)量，工作面向外有人固定作業(yè)的地點(diǎn)安裝一組壓風(fēng)自救裝置。所有壓風(fēng)自

救裝置的安裝位置要隨工作面回采位置變化而變化，并符合以上要求。

2、壓風(fēng)自救裝置安裝地點(diǎn)應(yīng)選擇在位置寬敞、支護(hù)良好、沒(méi)有雜物堆積的

人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.8m以上，壓風(fēng)自救裝置距底板高度1?1.2m。

3、壓風(fēng)自救裝置的壓風(fēng)來(lái)自地面空壓機(jī)房，壓風(fēng)自救系統(tǒng)供風(fēng)管采用

①108mm焊管加工制成，采用①16mm高壓膠管連接，①108mm焊管供氣閥門(mén)間

隔不大于50mo

4、壓風(fēng)自救裝置壓風(fēng)出口壓力應(yīng)保證在0.1?0.3MPa,正常供風(fēng)量不低于

?人。

5、定期對(duì)壓風(fēng)自救裝置進(jìn)行檢查，出現(xiàn)無(wú)風(fēng)、漏風(fēng)或呼吸口罩破損等現(xiàn)象

要及時(shí)維修，保證系統(tǒng)正常。

6、在回風(fēng)順槽和運(yùn)輸順槽安設(shè)壓風(fēng)自救設(shè)施的地點(diǎn)均安設(shè)一組供水施救裝

置，可供6人同時(shí)使用。

7、供水施救裝置安裝地點(diǎn)應(yīng)選擇在位置寬敞、支護(hù)良好、沒(méi)有雜物堆積的

人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.8m以上，供水施救裝置距底板高度1?1.2m。

8、供水水源來(lái)自地面礦井水處理車(chē)間，一趟經(jīng)主斜井過(guò)+1665m聯(lián)絡(luò)巷再

進(jìn)入110501運(yùn)輸順槽，另外一趟從+1665m聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)入總回風(fēng)，經(jīng)+1695m車(chē)場(chǎng)

到110501運(yùn)輸順槽。回風(fēng)、運(yùn)輸順槽供水管采用①108mm焊管加工制成。

9、供水施救管路出現(xiàn)無(wú)水、漏水等現(xiàn)象要及時(shí)修復(fù)，保證供水系統(tǒng)正常。

(五)爆破安全技術(shù)措施

1、所有爆破人員，包括爆破工、運(yùn)藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能

和本措施規(guī)定。

2、從副井口直接向工作地點(diǎn)運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由

其他人員運(yùn)送。

(2)爆炸材料必須裝在具有耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。

電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材

料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

(3)爆破工必須持證領(lǐng)藥，電雷管與炸藥必須分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆炸材料

箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，避開(kāi)機(jī)械、電

氣設(shè)備的地點(diǎn)，爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)并有專(zhuān)人看護(hù)。

3、爆破前，設(shè)專(zhuān)人警戒，并堅(jiān)持“去二回一”制度，要在所有能通往爆破地

點(diǎn)的各通道距爆破地點(diǎn)直線120m并有掩體處站崗，爆破母線長(zhǎng)度不小于120m,

不得有明接頭。班長(zhǎng)要委派責(zé)任心強(qiáng)的人員站崗。警戒線處要設(shè)置警戒牌或拉

繩警戒。爆破后，站崗人員要等班長(zhǎng)通知撤崗時(shí)方可撤崗，站崗期間不得擅自

離開(kāi)崗位。

4、回風(fēng)順槽爆破作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員分別撤至回風(fēng)順槽距爆破地點(diǎn)不小于

120m處及工作面距爆破地點(diǎn)不小于75m處，設(shè)專(zhuān)人警戒；回風(fēng)順槽爆破作業(yè)時(shí),

作業(yè)人員分別撤至回風(fēng)順槽距爆破地點(diǎn)不小于120m處及回風(fēng)順槽超前外，設(shè)專(zhuān)

人警戒。

5、爆破防護(hù)

(1)在機(jī)頭、機(jī)尾附近爆破時(shí)，電機(jī)、減速機(jī)、油盒等必須使用舊皮帶等

物品遮蓋防護(hù)。

(2)電纜、載波電話、風(fēng)水管路、照明線路(爆破區(qū)域20m范圍內(nèi))等要

用舊皮帶遮蓋防護(hù)。

(3)使用舊皮帶包住爆破地點(diǎn)附近5m范圍內(nèi)的支架及單體柱明柱，捆綁

牢固。

6、爆破前，必須保證工作面甲烷傳感器正常使用，靈敏可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，

上順槽所有電氣設(shè)備必須斷電。電氣設(shè)備防爆性能必須完好，并杜絕失爆現(xiàn)象。

上端頭爆破時(shí)，回風(fēng)隅角及上順超前內(nèi)的甲烷傳感器轉(zhuǎn)移至超前外距爆破地點(diǎn)

至少50m處，待爆破結(jié)束、瓦斯?jié)舛确€(wěn)定后再將甲烷傳感器挪至相應(yīng)地點(diǎn)。

7、打眼和裝藥不得同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁放糊炮、明炮。

8、有下列情況之一者不準(zhǔn)裝藥爆破：

(1)爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)回風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到1.0%時(shí)。

(2)爆破地點(diǎn)20m內(nèi)，有未清除的煤砰或其它物體堵塞巷道1/3斷面以上。

(3)炮眼內(nèi)有瓦斯涌出，溫度忽高忽低時(shí)。

(4)工作面風(fēng)量不足。

9、裝藥與封泥規(guī)定：

(1)裝藥前切斷爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)電氣電源，防止雜散電流引爆雷管。

(2)裝藥前，必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)煤粉或巖粉，再用木質(zhì)

或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

(3)裝藥時(shí)可安排經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工裝藥，爆破工必須做

好監(jiān)督工作。同時(shí)班組長(zhǎng)、爆破工、瓦斯檢查工必須在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖

爆破”制和“一炮三檢”制。爆破工必須按照爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行爆破作業(yè)。

10、炮眼封泥長(zhǎng)度及水炮泥用量必須符合下列要求：

(1)炮眼深度為0.6?1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥

用量不得少于1個(gè)。

(2)炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于0.5m,水炮泥用量不少于2個(gè)。

(3)深孔爆破時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于孔深的1/3。

(4)嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；無(wú)封泥、封泥

不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁裸露爆破。

11、爆破工需在距爆破地點(diǎn)120m處進(jìn)行爆破操作。爆破后由班組長(zhǎng)親自解

除警戒，未接到班組長(zhǎng)解除警戒的命令前，警戒人員不準(zhǔn)擅自離開(kāi)警戒崗位。

12、井下進(jìn)行爆破操作必須由專(zhuān)職爆破員擔(dān)任；爆破員必須持證上崗。發(fā)

爆器的鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人；嚴(yán)禁使用其它電源代替發(fā)

爆器起爆；不到通電爆破時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)；爆破后，必須

立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭接成短路。

13、堅(jiān)持“一炮三檢”及“三人連鎖”爆破制；爆破前，爆破員檢查連線完好以

及工作面符合爆破條件后，將警戒牌交給班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)安排設(shè)立警戒后清點(diǎn)

人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可將爆破命令牌交給瓦檢員；瓦檢員經(jīng)檢查瓦斯符合爆

破條件后，將爆破牌交給爆破員；爆破員接到起爆命令后，連接母線和腳線，

爆破母線要同電纜、信號(hào)線分別掛在巷道的兩側(cè)(如果必須掛在同一側(cè)，爆破

母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離)，然后爆破員最后一個(gè)

撤至安全地點(diǎn)，安全地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)距離等同警戒距離；爆破前爆破員必須先

發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s,方可起爆；爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉

母線并扭接成短路；爆破30min后，爆破員、瓦檢員和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆

破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，檢查瓦斯不超限、

頂板無(wú)大面積冒落可能、藥卷無(wú)復(fù)爆可能后，其它人員方可進(jìn)入工作面配合班

組長(zhǎng)檢查處理爆破后遺留問(wèn)題；爆破后，警戒牌、爆破牌、爆破命令牌各歸其

主，完成爆破過(guò)程。

14、處理拒爆安全技術(shù)措施：

(1)通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須首先取下發(fā)爆器鑰匙，并隨身攜帶；將

爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，使用延期電雷管時(shí)至少等30min后，方

可由爆破工一人沿線路檢查，找出拒爆的原因。

(2)檢查母線及網(wǎng)路，若為斷路、短路、虛接等連線不良，重新連線起爆。

(3)若仍不起爆，證明非線路原因，但又不能確定拒爆炮眼位置，則采取先

兩兩并聯(lián)再串聯(lián)的方法重新連接后，再次起爆；再次起爆后必須仔細(xì)找出所有

拒爆炮眼的準(zhǔn)確位置。

(4)對(duì)于爆破后，現(xiàn)場(chǎng)的主要可疑情況要引起高度重視，如：放炮后工作

面沒(méi)有達(dá)到預(yù)想效果、現(xiàn)場(chǎng)遺留有完好的炮眼內(nèi)的腳線、臥底時(shí)炮后底板形成

臺(tái)階過(guò)大等，必須認(rèn)真檢查，嚴(yán)格按照規(guī)定處理。

15、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在施工區(qū)隊(duì)班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，相應(yīng)的打眼

工、爆破工都到場(chǎng)，嚴(yán)格按以下安全技術(shù)措施進(jìn)行處理：

(1)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起

爆。

(2)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電

雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏

藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

(3)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、砰，收集未

爆的電雷管。

(4)拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

(5)當(dāng)班的拒爆(殘爆)必須在當(dāng)班處理完畢。

16、爆破后必須檢查各種管線的完好情況，若出現(xiàn)管線崩壞的情況時(shí)，必

須及時(shí)組織人員進(jìn)行處理。

17、炸藥、電雷管必須分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖。

18、當(dāng)班未用完的炸藥、雷管必須安排專(zhuān)人退回火藥庫(kù)。

19、爆破材料箱必須放在頂板完好，避開(kāi)機(jī)電設(shè)備的地點(diǎn)；爆破時(shí)必須把

爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

(六)礦壓觀測(cè)

1、主要的觀測(cè)內(nèi)容有：支架初撐力、煤壁片幫情況、端面距、采高及端面

頂板冒落情況、兩巷超前支護(hù)長(zhǎng)度、單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量、端頭支

護(hù)情況等。

2、初采初放期間由早、中、夜班驗(yàn)收員記錄支架壓力情況，每班由驗(yàn)收員

檢查兩順槽超前架柱壓，區(qū)隊(duì)技術(shù)人員進(jìn)行整理并匯報(bào)生產(chǎn)科。

3、每班工人在操作支架時(shí)都必須將支架升緊，驗(yàn)收員每班對(duì)支架的初撐力

進(jìn)行觀測(cè)并記錄好，另對(duì)當(dāng)班的最大壓力值也要做記錄；對(duì)驗(yàn)收員每天填寫(xiě)的

礦壓觀察記錄由本隊(duì)的技術(shù)人員進(jìn)行整理并匯報(bào)生產(chǎn)科。

4、做好觀測(cè)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，液壓支架初撐力低于規(guī)定值時(shí)，檢查泵站壓

力是否滿(mǎn)足要求、檢查供液管路是否存在漏液現(xiàn)象、保證足夠供液時(shí)長(zhǎng)；液壓

支架初撐力高于規(guī)定值時(shí)，檢查支架立柱安全閥是否完好可靠，供液時(shí)要緩慢

勻速進(jìn)行。上下順槽頂板離層儀監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超過(guò)離層界限值時(shí)，應(yīng)立即向生產(chǎn)科

匯報(bào)，分析原因采取措施處理。

5、工作面初次來(lái)壓期間，應(yīng)加強(qiáng)頂板管理，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)來(lái)壓征兆時(shí)(如支架

卸載閥頻繁開(kāi)啟、工作面頂板發(fā)出悶雷聲等)，由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)及時(shí)對(duì)工作面

進(jìn)行巡視并及時(shí)拉架，同時(shí)保證初撐力不小于24MPa,操作人員在拉移支架時(shí),

首先要觀察頂板及周?chē)藛T情況，移架時(shí)必須在架間謹(jǐn)慎操作，防止突然來(lái)壓

造成大面積片幫傷人。

6、工作面初采初放期間支架、上下端頭及順槽支架必須達(dá)到初撐力規(guī)定要

求，工作面液壓支架的初撐力不低于24Mpa,上下端頭支護(hù)及上下順槽支護(hù)使

用單體支柱初撐力不低于90kN(11.5MPa)o

7、加強(qiáng)工作面老塘側(cè)頂板觀測(cè)，可通過(guò)觀察采空區(qū)幫錨桿及頂錨桿數(shù)量來(lái)

確認(rèn)采空區(qū)頂板未垮落面積。

8、對(duì)失效的單體液壓支柱及時(shí)更換，確保支護(hù)強(qiáng)度，并每班對(duì)工作面支架

的初撐力及支架狀態(tài)進(jìn)行觀測(cè)，每班必須進(jìn)行循環(huán)補(bǔ)液。如果工作面有片幫地段

要超前移架，使支架前梁緊靠工作面煤幫。支架拉移到位后，必須保證支架頂

梁平直，與上下支架無(wú)錯(cuò)差，嚴(yán)禁超高。

(七)頂板管理安全技術(shù)措施

1、工作面兩端頭支護(hù)形式

(1)工作面上端頭采用ZF10000/23/45型液壓支架配合4組

ZQL2X4000/22/45型超前液壓支架進(jìn)行支護(hù)，超前支護(hù)距離20m。

下端頭采用ZFT26000/24/45型液壓支架配合3組ZQL2x4000/22/45超前支

架支護(hù)。

(2)端頭處支護(hù)與巷道外幫間距大于0.8m小于等于1m,沿巷道方向增加

單排帶帽點(diǎn)柱或單排兀型梁支護(hù)，點(diǎn)柱間距不得大于1.2m,柱壓不小于90kN

(11.5MPa)；端頭處支護(hù)與巷道外幫間距大于1m,沿巷道方向增加對(duì)棚。

(3)正常情況下，上、下端頭切頂線位置分別由液壓支架和端頭支架進(jìn)行

支護(hù)；若老塘懸頂面積超過(guò)5m2,打設(shè)一排密集柱配合俵柱加強(qiáng)支護(hù)，增加密集

柱的抗沖擊強(qiáng)度；老塘懸頂面積大于等于lOm?時(shí)，必須制定強(qiáng)制放頂措施；老

塘懸頂面積大于等于50m2時(shí)一，及時(shí)采取措施處理；特殊情況需拉超前架時(shí)，密

集柱滯后切頂線距離不大于600mm,密集柱中心距不超過(guò)300mm,密集柱帶帽

支護(hù)，柱壓不小于90kN(11.5MPa),工作面正常生產(chǎn)期間，采煤機(jī)割完機(jī)頭、

機(jī)尾煤壁后，及時(shí)將端頭支護(hù)前移，然后將支架前移。

2、支護(hù)質(zhì)量要求

(1)對(duì)棚為一梁四柱，隨工作面推進(jìn)邁步前移，步距800mm。對(duì)棚梁間距

不大于150mm。兩對(duì)棚間距不大于800mmo

(2)兀型梁必須接頂嚴(yán)密，頂板凹凸處使用木料填實(shí)，單體支柱必須使用

防倒鉤和防倒繩。

(3)上、下安全出口高度不得低于1.8m,行人寬度不小于0.8m,保證安

全出口暢通。

(4)根據(jù)煤層厚度的變化情況及時(shí)更換與之相適應(yīng)的單體支柱，單體支柱

活柱行程不得小于200mm,不得大于單體柱的最大行程。如遇到底板松軟時(shí)應(yīng)

穿柱鞋，單體支柱鉆底量不得大于100mm。

(5)兩端頭柱壓不得小于90kN(11.5MPa)o循環(huán)注液，每班不少于3次。

(6)工作面下端頭支架與兀型梁搭接處頂板必須加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)可采用

增加兀型梁的方法支護(hù)，防止大塊煤砰掉落砸壞機(jī)頭并傷及工作人員。

3、竄梁、回柱工序要求

(1)工作面兩端頭2?3架范圍內(nèi)的移架操作與端頭回柱不能同時(shí)進(jìn)行。

(2)回柱順序采取邊支邊回，回柱時(shí)使用長(zhǎng)柄工具給單體柱放液，如果端

頭頂板破碎、采空區(qū)竄肝嚴(yán)重，必須設(shè)置防肝網(wǎng)有效擋肝。

(3)施工順序：先回柱再竄梁，最后拉架推溜；密集柱采取邊回邊支，一

次回柱不得超過(guò)2根，回柱、竄梁不得超過(guò)一個(gè)循環(huán)步距。

(4)端頭處對(duì)棚梁頭滯后密集柱300mm,允許偏差±100mm,回柱時(shí)嚴(yán)禁

空頂作業(yè)。

4、工作面支架前梁出現(xiàn)空頂時(shí)，必須使用圓木或木板背頂，安排有經(jīng)驗(yàn)的

人員降下支架頂梁，然后站在上一架使用圓木背實(shí)空頂?shù)闹Ъ?，最后再進(jìn)行升

架操作，防止支架不接頂發(fā)生倒架。

5、工作面出現(xiàn)倒架時(shí)，需使用單體柱進(jìn)行扶架操作，扶架順序?yàn)橄壬虾笙?/p>

依次進(jìn)行。處理倒架的措施為：當(dāng)支架傾倒比較嚴(yán)重時(shí)，在其傾斜方向的頂梁

下支一根單體支柱，在移架時(shí)同時(shí)升起單體柱將支架扶正并使用木料墊底。調(diào)

扶支架前應(yīng)先清理架間、底座上的障礙物并對(duì)頂板進(jìn)行加強(qiáng)維護(hù)，防止漏砰竄

砰傷人。調(diào)扶液壓支架時(shí)，單體支柱生根要安全、牢固、可靠，必須用防倒繩

進(jìn)行固定，防止單體支柱滑落傷人。升降支架及支柱時(shí)，人員要緊密配合，站

在安全地點(diǎn)遠(yuǎn)程操作，且設(shè)專(zhuān)人觀察頂板、煤幫變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,

作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止人員停留或行走，一切人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)地點(diǎn)5m的以外安全地點(diǎn)。

6、頂板破碎地段，采煤機(jī)過(guò)后及時(shí)拉超前架，伸出一級(jí)護(hù)幫板，以減少空

頂面積。相鄰支架錯(cuò)差不大于側(cè)護(hù)板高度的2/3,不擠架、咬架、倒架，保持良

好的支護(hù)狀態(tài)。

7、若遇有頂板破碎，造成漏頂、局部冒頂事故時(shí)，必須立即處理，處理時(shí)

可用圓木打設(shè)臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)棚沿工作面傾向支護(hù)時(shí)，必須保持一梁兩柱，并

堅(jiān)持先支后改的原則，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，對(duì)于較大范圍內(nèi)的冒頂事故，應(yīng)先把冒

頂區(qū)兩端5m范圍內(nèi)的頂板用圓木加固并背好頂板，防止冒頂區(qū)擴(kuò)大，同時(shí)清理

好退路，保證后路暢通，然后由外向里逐棚處理冒頂區(qū)。

8、防止煤壁片幫措施

(1)在回采過(guò)程中，煤壁不得留傘檐，以防落煤傷人。

(2)割煤后伸出支架護(hù)幫板緊貼煤壁，片幫處打開(kāi)護(hù)幫板護(hù)幫。

9、防止工作面冒頂措施

(1)堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，保證工作面正常推進(jìn)。

(2)采煤機(jī)割煤后，必須跟機(jī)移架，頂板破碎或片幫時(shí)，必須提前移架，

帶壓移架，少降快拉。

(3)移架時(shí)要擦頂移架，特別是對(duì)于頂板破碎的地段，更需要帶壓擦頂移

架，采煤機(jī)過(guò)后片幫的地段，及時(shí)拉超前架，同時(shí)打開(kāi)護(hù)幫板護(hù)住煤壁。

(4)工作面移架采取追機(jī)作業(yè)，采煤機(jī)下滾筒過(guò)后3?5架，由有工作經(jīng)

驗(yàn)的熟練支架工帶壓擦頂拉架。

(5)嚴(yán)禁空頂作業(yè)，移架后要伸出護(hù)幫板，防止片幫、冒頂。

(6)升架時(shí)，必須保證支架有足夠的初撐力，并與頂板嚴(yán)密接觸。

10、在頂板破碎處使用金屬網(wǎng)、木料造假頂，阻止頂板漏砰。

11、當(dāng)支架側(cè)護(hù)伸開(kāi)后，架間間隙仍大于200mm時(shí)，采用背半圓木或金屬

網(wǎng)的方法防止頂板掉砰。

12、支架工操作過(guò)程中，必須按照正規(guī)操作程序進(jìn)行，防止工作面出現(xiàn)倒

架、咬架現(xiàn)象。

13、工作面處理冒頂措施

（1）處理冒頂時(shí)必須停止采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并停電閉鎖。

（2）工作面在處理冒頂時(shí)，冒頂區(qū)域內(nèi)停止其它一切與處理冒頂無(wú)關(guān)的工

作，并撤出無(wú)關(guān)人員。

（3）處理冒頂時(shí)，堅(jiān)持執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，挑掉頂板活肝，嚴(yán)禁空頂作

業(yè)。

（4）對(duì)冒頂區(qū)兩側(cè)頂板進(jìn)行加固，從上方一側(cè)開(kāi)始架棚絞架，頂板必須背

實(shí)背牢。

（5）處理冒頂至少5人一組，且都是經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練工，一人監(jiān)護(hù)，四人

操作，必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。

（6）所有人員必須始終在支護(hù)良好的頂板下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，處理冒

頂前一定要保證退路暢通。

（7）處理冒頂時(shí)，嚴(yán)禁操作冒頂區(qū)域范圍內(nèi)的其它液壓支架，確保支架操

作手把處于閉鎖狀態(tài)，防止支架誤動(dòng)作。

（8）處理冒頂時(shí)，每架使用兩根圓木打設(shè)垂直于工作面的走向棚，兩根圓

木要均勻布置。圓木的一端擔(dān)在頂梁上的長(zhǎng)度不小于400mm,在另一端打設(shè)貼

幫柱，再在兩根圓木上方架設(shè)木垛背頂。

（9）架設(shè)木垛時(shí)要接實(shí)頂板和煤壁，升起單體支柱時(shí)要平衡托起木垛。

（10）打設(shè)單體支柱時(shí)，單體支柱距刮板輸送機(jī)電纜槽寬度不小于2.3m,

底板松軟處要適當(dāng)增加寬度，保證采煤機(jī)順利通過(guò)，如需替換單體支柱時(shí)，必

須先支后回。

（八）其他安全技術(shù)措施

1、工作面初采初放期間，初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組必須每班有副組長(zhǎng)以上人員跟

班指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

2、工作面液壓管路出現(xiàn)跑、冒、滴、漏時(shí)，要及時(shí)處理；高壓膠管出現(xiàn)鼓

包、露絲時(shí)，要及時(shí)更換。

3、兩巷超前范圍內(nèi)的單體支柱必須支在實(shí)底，并支撐有力，當(dāng)單體支柱鉆

底量超過(guò)100mm時(shí)，必須穿柱鞋，單體支柱必須用防倒鉤和防倒繩拴牢。

4、加強(qiáng)液壓支架檢修，液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁出現(xiàn)竄液現(xiàn)象，并保證其它設(shè)備的完

好和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、加強(qiáng)采煤機(jī)檢修，特別是截齒、固定螺栓及銷(xiāo)軸的檢查，必須使用高強(qiáng)

截齒，并及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的截齒，確保螺栓緊固、銷(xiāo)軸完好。

6、移架要保證質(zhì)量，支架仰俯角、歪斜度不允許超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁

出現(xiàn)倒架和頂梁接頂不嚴(yán)密的現(xiàn)象。

7、當(dāng)頂板破碎，壓力大，片幫嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)超前拉架，一般采煤機(jī)前滾筒割

完煤后，就開(kāi)始移架支護(hù)新暴露的頂板。

8、移端頭處支架時(shí)，距端頭支架3m范圍內(nèi)不得有他人工作，且設(shè)專(zhuān)人站

崗；支架未拉完，頂板未支護(hù)好，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

9、移架、推溜阻力太大時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因，不得硬拉硬頂。

10、頂板破碎地段必須“帶壓擦頂移架”，速度要適中，不得猛拉猛拽，頂梁

與頂板要呈面接觸，嚴(yán)禁頂梁梁端與頂板呈線接觸。

11、支架操作后，必須及時(shí)閉鎖，避免誤操作。

12、移架后，支架升緊，頂梁接頂嚴(yán)密。若頂板破碎，必須用半圓木、網(wǎng)

片將頂背實(shí)封嚴(yán)，杜絕掉頂現(xiàn)象出現(xiàn)。背頂時(shí)要兩人操作，一人稍降支架，待

頂板碎煤、肝清除完畢，頂板穩(wěn)定后，另一人站在支架的上側(cè)用網(wǎng)片配合半圓

木進(jìn)行背頂。操作時(shí)運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)必須停電閉鎖，上、下5架范圍內(nèi)支架不

得進(jìn)行操作。

13、工作面移架后要及時(shí)伸出伸縮梁進(jìn)行支護(hù)，確保端面距不超過(guò)400mm,

否則要進(jìn)行超前拉架。

14、加強(qiáng)工作面上、下安全出口的維護(hù)，特別是保證上、下順槽超前支護(hù)

長(zhǎng)度不少于20m,上、下安全出口暢通無(wú)阻，行人寬度不低于0.8m,高度不低

于1.8m。

15、工作面初次來(lái)壓期間，