數(shù)控鉆鏜床編制培訓(xùn)教程和數(shù)控機(jī)床編程及加工

第五章數(shù)控鉆鏜床編程??鉆頭?鏜刀?鉆孔循環(huán)攻絲循環(huán)?孔加工固定循環(huán)

?AB2~5mm初始平面參考平面（R平面）?AB（x，y）RE切削進(jìn)給（G01）快速進(jìn)給

（G00）工件表面（1）刀具從A點(diǎn)快進(jìn)至孔位坐標(biāo)（x，y），即循環(huán)初始點(diǎn)B（2）刀具z向快進(jìn)至加工表面附近的R點(diǎn)平面（3）加工動(dòng)作（如：鉆、鏜等）（4）孔底動(dòng)作（如：進(jìn)給暫停、主軸反轉(zhuǎn)等）（5）返回到R點(diǎn)平面（6）返回到初始點(diǎn)B?幾個(gè)與孔加工

固定循環(huán)有關(guān)的平面?初始平面—初始點(diǎn)所在的與z軸垂直的平面

為安全下刀而規(guī)定的一個(gè)平面。該平面到零件表面的距離可以任意設(shè)定在一個(gè)安全的高度上初始點(diǎn)初始平面安全高度零件表面Z?R點(diǎn)平面又稱R參考平面是刀具自快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)的高度平面，距工件表面的距離主要考慮工件表面尺寸的變化（一般取2~5mm）。初始點(diǎn)初始平面零件表面Z2~5mmG00G01R平面?孔底平面盲孔：孔底的z軸高度；通孔：刀具一般要伸出工件底平面一段距離初始點(diǎn)初始平面零件表面Z孔底平面?孔加工固定循環(huán)指令格式?

G90/G91G98/G99GXYZRQPFL；G98使刀具返回初始點(diǎn)，G99使刀具返回R點(diǎn)平面。G為各種孔加工循環(huán)方式指令。G73、G74、G76或G81~G89X、Y為孔位坐標(biāo)，可為絕對(duì)、增量坐標(biāo)方式；Z為孔底坐標(biāo)，增量坐標(biāo)方式時(shí)為孔底相對(duì)R點(diǎn)平面的增量值。R為R點(diǎn)平面的坐標(biāo)，增量坐標(biāo)方式時(shí)為R點(diǎn)平面相對(duì)B點(diǎn)的增量值；Q用來指定每次的加工深度，或規(guī)定孔底刀具偏移量（增量值）；P用來指定刀具在孔底的暫停時(shí)間，以ms為單位，不使用小數(shù)點(diǎn)；F指定孔加工切削進(jìn)給時(shí)的進(jìn)給速度。單位為mm/min；L是孔加工重復(fù)的次數(shù)，L指定的參數(shù)僅在被指令的程序段中才有效，省略時(shí)認(rèn)為是L1。到G81?初始點(diǎn)R點(diǎn)G99G98Z點(diǎn)?1.鉆孔循環(huán)指令G81G82G73/G83?淺孔循環(huán)指令G81格式：G98/G99G81XYZRF；

注：如果Z的移動(dòng)量為零，該指令不執(zhí)行；該指令一般用于加工孔深小于5倍直徑的孔?G81指令動(dòng)作循環(huán)圖R點(diǎn)G99G98Z點(diǎn)（1）X、Y坐標(biāo)定位（初始點(diǎn)）（2）快進(jìn)（3）工進(jìn)（4）快速返回?例：加工如圖所示的4個(gè)φ10mm的通孔，孔深12mm。φ56φ904×φ10100100?N10G90G92X0Y0Z200N20M03S500M08N30G00Z20N40G99G81X45Z-14R3F60N50X0Y45N60X-45Y0N70G98X0Y-45N80G80M09M05N90G00Z200N100X0Y0N110M3012R3?帶停頓的鉆孔循環(huán)G82格式：G98/G99G82XYZRPF；G82指令除了要在孔底暫停外，其他動(dòng)作與G81相同。暫停時(shí)間由地址P給出。G82指令主要用于加工盲孔、沉頭孔或擴(kuò)孔，以提高孔深精度，并使孔底光滑。?20403010106050XXZφ101５Y例：試用鉆孔循環(huán)指令編制孔加工程序?N10G90G92X0Y0Z200；N20S600M03；N30G00Z30M08；N40G82G99X10Y10Z-15R5P5F20；N50X50；N60Y30；N70G98X10；N80G80M09M05；N90G00Z200；N100X0Y0N110M30；20403010106050XXZφ101５Y?高速深孔加工循環(huán)該指令一般用于加工孔深大于5倍直徑的孔；用于Z軸的間歇進(jìn)給，使深孔加工時(shí)容易排屑；深孔加工固定循環(huán)指令有：G73和G83?格式：G98/G99G73/G83XYZRQF；每次進(jìn)刀深度為Q（一般取3~10mm，最后一次進(jìn)刀深度≤Q），退刀量為d（系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)定，一般為0.2~1mm，可以通過人工設(shè)定改變）?G73指令動(dòng)作循環(huán)如圖：初始點(diǎn)R點(diǎn)G99G98QQQZ點(diǎn)dd?G83指令動(dòng)作循環(huán)如圖：初始點(diǎn)R點(diǎn)G99G98QQQZ點(diǎn)dd?2.攻絲（螺紋加工）循環(huán)G84（右旋螺紋）G74（左旋螺紋）?格式：G98/G99G74/G84XYZRF；執(zhí)行該指令時(shí)，可以不啟動(dòng)主軸，數(shù)控系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)；執(zhí)行該指令時(shí)，F(xiàn)值有兩種情況：（1）進(jìn)給速度F=主軸轉(zhuǎn)速×螺紋螺距；（2）F為螺紋螺距，如F1.5。?G74指令動(dòng)作循環(huán)圖：G99G98Z點(diǎn)（3）攻螺紋加工（5）主軸正轉(zhuǎn)，絲錐快速度退回（1）絲錐快速到起始點(diǎn)（2）絲錐快速到R點(diǎn)主軸反轉(zhuǎn)（4）主軸停轉(zhuǎn)?G84指令動(dòng)作循環(huán)圖：G99G98Z點(diǎn)（3）攻螺紋加工（5）主軸反轉(zhuǎn)，絲錐快速度退回（1）絲錐快速到起始點(diǎn)（2）絲錐快速到R點(diǎn)主軸正轉(zhuǎn)（4）主軸停轉(zhuǎn)?例：對(duì)圖中四個(gè)孔進(jìn)行攻螺紋加工，螺紋螺距為2mm16403010106050XXZ4×M10×210Y?N10G92X0Y0Z100；N20G90S150（M03）；N30G00Z30M08；N40G84G99X10Y10Z-10R5F2；N50X50；N60Y30；N70G98X10；N80G80；N90G00Z30；N100X0Y0N110M30；16403010106050XXZ4×M10×210Y?3.鏜孔循環(huán)粗鏜循環(huán)指令G85/G86/G88/G89精鏜循環(huán)指令G76背鏜（反鏜）循環(huán)指令G87?G98/G99G85XYZRF；G99G98Z點(diǎn)（1）鏜刀快速定位到初始點(diǎn)（2）鏜刀沿Z向快速到R點(diǎn)（3）鏜孔加工（4）鏜刀以進(jìn)給速度退回到R平面或初始平面?G98/G99G86XYZRF；G99G98Z點(diǎn)（1）鏜刀快速定位到初始點(diǎn)（2）鏜刀沿Z向快速到R點(diǎn)（3）鏜孔加工（4）主軸停，鏜刀快速退回到R平面或初始平面?G98/G99G88XYZRPF；G99G98Z點(diǎn)（1）鏜刀快速定位到初始點(diǎn)（2）鏜刀沿Z向快速到R點(diǎn)（3）鏜孔加工（5）主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，手動(dòng)方式退刀（4）進(jìn)給暫停（ms）?G98/G99G89XYZRPF；G99G98Z點(diǎn)（1）鏜刀快速定位到初始點(diǎn)（2）鏜刀沿Z向快速到R點(diǎn)（3）鏜孔加工（5）鏜刀以進(jìn)給速度退回到R平面或初始平面（4）進(jìn)給暫停（ms）到鏜孔循環(huán)?G76精鏜時(shí)，主軸在孔底定向停止后，向刀尖反方向移動(dòng)，然后快速退刀。這種帶有讓刀的退刀不會(huì)劃傷已加工平面，保證了鏜孔精度。讓刀退刀?

G98/G99G76XYZRPQF；

G99G98Z點(diǎn)Q（1）鏜刀快速定位到初始點(diǎn)（2）鏜刀沿Z向快速到R點(diǎn)（3）鏜孔加工（4）進(jìn)給暫停，主軸準(zhǔn)停，刀具沿刀尖反向偏移（5）鏜刀快速退回到R平面或初始平面到鏜孔循環(huán)?

G98/G99G87XYZRQF；

RZ點(diǎn)（1）鏜刀快速定位到初始點(diǎn)（2）主軸準(zhǔn)停，刀具沿刀尖反方向偏移（3）快速移動(dòng)到孔底位置（4）刀尖正向移動(dòng)到加工位置，主軸正轉(zhuǎn)（5）刀具向上進(jìn)給，到R平面（6）主軸準(zhǔn)停，刀具沿刀尖反向偏移（7）鏜刀快速退回到初始平面（8）沿刀尖正方向偏移?數(shù)控鉆鏜床編程實(shí)例?2YX505050505030050505020015×φ25例1：在300×200×5的鋼板上鉆15個(gè)φ25的通孔。?刀具起始點(diǎn)為（0，0，300）處，孔徑由φ25的鉆頭保證5YX505050505030050505020015×φ25YZ203?N10G90G92X0Y0Z300N20G00Z20N30Y50M03S500N40G81G91G99X50Y0Z-10R-17L5F80N50G90G00X300Y100N60Z20N70G81G91G99X-50Y0Z-10R-17L5F80N80G90G00X0Y150N90Z20N100G81G91G99X50Y0Z-10R-17L5F80N110G80M05N120G00Z300N130X0Y0N140M05N150M30?例2：零件如圖，編制孔加工程序。2040204080135480203×φ52×M6×1.22010?坐標(biāo)系建立程序起點(diǎn)及換刀點(diǎn)在（-30，0，10）處工序安排用中心鉆對(duì)各孔點(diǎn)窩，定出各孔的中心位置，以免鉆頭鉆歪用φ5的鉆頭鉆5個(gè)通孔用M6的絲錐攻兩個(gè)螺紋孔X2040204080135480203×φ52×M6×1.22515732317XYZ?加工路線中心鉆（T01）由程序起點(diǎn)至1-2-3-4-5，各鉆1mm的定位孔后回到換刀點(diǎn)換φ5的鉆頭（T02）由對(duì)刀位置至1-2-3-4-5鉆5個(gè)通孔，返回?fù)Q刀點(diǎn)換M6的絲錐（T03）由對(duì)刀位置至5-4攻兩個(gè)螺紋孔123452040204080135480203×φ52×M6×1.22515732317XYZ?2515732317XZRR初始平面?N10T01M06；N20G90G92X-30Y0Z10；N30G00X20；N40M03S800M08；N50G91G99G82Y20Z-4R-7P2L3F60；N60G80G90G00X60Y67；N70G99G82Z-11R-7P2F60；N80G98Y13；N90G80M09M05；N100G00X-30Y0；N110T02M06；N120G00X20；N130M03S500M08；N140G91G99G81Y20Z-25R-7L3F50；N150G80G90G00X60Y67；2040204080135480203×φ52×M6×1.22515732317Z?N160G99G81Z-22R-7F50；N170G98Y13；N180G80M09M05；N190G00X-30Y0；N200T03M06；N210G00X60Y13；N220M03S200M08；N230G84Z-22R-5F240；N240Y67；N250G80M05M09；N260G00X-30Y0Z10；N270M02；2040204080135480203×φ52×M6×1.22515732317Z?P663（圖5-15b）?機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控機(jī)床編程及加工機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^數(shù)控機(jī)床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計(jì)算機(jī)上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗(yàn)程序，然后在數(shù)控機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工；結(jié)合機(jī)械加工工藝，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識(shí)別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的CNC裝置對(duì)程序經(jīng)過處理之后，向機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動(dòng)機(jī)床完成相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。數(shù)控編程的目的機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對(duì)程序及首件試加工。數(shù)控編程的內(nèi)容機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處理編寫程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗(yàn)及試切數(shù)控機(jī)床機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標(biāo)準(zhǔn)硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專用硬件或運(yùn)動(dòng)控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機(jī)床控制兩大部分組成。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動(dòng)G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補(bǔ)G01X(U)_Z(W)_√G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補(bǔ)G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補(bǔ)G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點(diǎn)G27

G28Z軸返回程序零點(diǎn)G28

G92定義絕對(duì)坐標(biāo)系G92X_Z_√2G04延時(shí)G04E_

3M00暫停M00

M02程序結(jié)束M02

4M03主軸正轉(zhuǎn)M03√M04主軸反轉(zhuǎn)M04√M05主軸停M05√5M08開冷卻液M08√M09關(guān)冷卻液M09√

6M97程序跳轉(zhuǎn)M97P_

M98子程序調(diào)用M98P_L_

M99子程序返回M99

7M20自定義開關(guān)1有效M20√M21自定義開關(guān)1無效M21√8M22自定義開關(guān)2有效M22√M23自定義開關(guān)2無效M23√9S主軸轉(zhuǎn)速控制S00～S07；S0000～S9999√10T指定刀具T00～T05√11F指定速度F12～F4000√機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹在程序管理界面下，可進(jìn)行有關(guān)數(shù)控加工程序文件的各種操作，如讀入程序、編輯修改及查錯(cuò)編譯等。