某公司新建2000噸年液氨儲罐罐區(qū)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)-風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)專題

化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)題目：環(huán)境影響評價(jià)-某公司新建2000噸/年液氨儲罐罐區(qū)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)--風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)專題

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2016

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1月

8

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目錄環(huán)境影響評價(jià) 3某公司新建2000噸/年液氨儲罐罐區(qū)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià) 3--風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)專題 3一、總則 31.1. 項(xiàng)目概況 31.2. 評價(jià)目的 31.3. 評價(jià)的重點(diǎn) 4二．風(fēng)險(xiǎn)類別及風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)等級、評價(jià)范圍 52.1風(fēng)險(xiǎn)識別 52.2風(fēng)險(xiǎn)類型 52.3風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)級別 62.4風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)范圍 6三、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故源項(xiàng)分析 73.1液氨的性質(zhì)及相關(guān)理論概述 73.2液氨儲罐的危險(xiǎn)有害因素分析 73.3液氧泄露事故的擴(kuò)散過程和事故后果分析 83.3液氨儲罐泄漏事故風(fēng)險(xiǎn)分析 9四、源項(xiàng)分析 94.1最大可信事故 94,2最大可信事故概率 104.3源強(qiáng)計(jì)算 11五、事故影響定量預(yù)測 125.1液氨儲罐主要危險(xiǎn) 125.2液氨儲罐超壓物理爆炸破壞半徑計(jì)算 125.3儲罐火災(zāi)—爆燃火球傷害(損失)半徑的計(jì)算 145.4蒸氣云爆炸(VCE)傷害(損失)半徑的計(jì)算 155.5儲罐破裂最大泄漏時(shí)氨氣中毒的近似計(jì)算 16六、風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算和評價(jià) 18七、風(fēng)險(xiǎn)防范 207.1選址總圖布置及建筑安全防范措施 207.2工藝技術(shù)設(shè)計(jì)安全防范措施 21八、液氨儲罐事故的應(yīng)急處置措施 228.1啟動應(yīng)急措施 238.2泄漏源的控制 238.3泄漏物的處理 238.4泄露處置及堵漏方法 24九、應(yīng)急計(jì)劃 249.1人員緊急疏散、撤離 259.2危險(xiǎn)區(qū)的隔離 259.3檢測、搶險(xiǎn)、救援及控制措施 269.4受傷人員現(xiàn)場救護(hù)、救治與醫(yī)院救治 269.5現(xiàn)場保護(hù)與現(xiàn)場洗消 26十、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)結(jié)論 26十一、課設(shè)總結(jié) 27環(huán)境影響評價(jià)某公司新建2000噸/年液氨儲罐罐區(qū)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)--風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)專題總則項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱：某公司新建2000噸/年液氨儲罐罐區(qū)項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模：2000噸/年液氨儲罐罐區(qū)共有4個(gè)容積為100m3的液氨儲罐項(xiàng)目背景：罐區(qū)所處地年平均降雨量約為1150mm，年平均降雨日，約為120天；罐區(qū)事故雨水匯水面積約為0.8ha，評價(jià)目的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的目的是分析和預(yù)測建設(shè)項(xiàng)目存在的潛在危險(xiǎn)、有害因素，建設(shè)項(xiàng)目運(yùn)行期間可能發(fā)生的突發(fā)性事件或事故（一般不包括人為破壞及自然災(zāi)害），引發(fā)的有毒有害和易燃易爆等物質(zhì)泄漏，所造成的人身安全與環(huán)境影響和損害程度，提出合理可行的防范、應(yīng)急與減緩措施，以使建設(shè)項(xiàng)目事故率、損失和環(huán)境影響達(dá)到可接受水平。根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004）的要求，以及《國家環(huán)?？偩株P(guān)于加強(qiáng)環(huán)境影響評價(jià)管理防范環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的通知》（環(huán)發(fā)[2005]152號文）要求，本次風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)通過分析，識別物料和工藝過程中的危險(xiǎn)性，劃分評價(jià)等級，著重評價(jià)事故引起廠(場)界外人群的傷害、環(huán)境質(zhì)量的惡化及對生態(tài)系統(tǒng)的影響。具體步驟可見圖1-環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)流程框圖。風(fēng)險(xiǎn)識別風(fēng)險(xiǎn)識別評價(jià)系統(tǒng)源項(xiàng)分析后果計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)可接受水平應(yīng)急措施風(fēng)險(xiǎn)管理是否圖1環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)流程圖評價(jià)的重點(diǎn)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的重點(diǎn)為，對事故引起廠界外人群的傷害、環(huán)境質(zhì)量的惡化及生態(tài)系統(tǒng)影響的預(yù)測和防護(hù)。

二．風(fēng)險(xiǎn)類別及風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)等級、評價(jià)范圍2.1風(fēng)險(xiǎn)識別根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》（GB18218-2009）、《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004）的規(guī)定，本項(xiàng)目所用氨屬有毒、火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)，其主要理化性質(zhì)和危險(xiǎn)類別見表1。表1主要有毒有害物質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)識別表物質(zhì)名稱物性燃爆性毒性危險(xiǎn)特征使用范圍氨氨在常溫下是無色有惡臭的刺激性氣體，比重為0.597mg/L，爆炸下限為15.7%（體積分?jǐn)?shù)），上限為27.4%（體積分?jǐn)?shù)）。氨極易溶于水，在20℃時(shí)，1體積的水能溶解700體積的氨，其水溶液叫氨水，濃氨水質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為28～29%LD50350mg/kg（大鼠經(jīng)口）LC501390mg/m3,4小時(shí)（大鼠吸入）與空氣結(jié)合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，遇高熱，容器內(nèi)壓力增大，有開裂、爆炸的危險(xiǎn)用于致冷劑及制取銨鹽和氮肥2.2風(fēng)險(xiǎn)類型結(jié)合本項(xiàng)目氨貯罐特點(diǎn)，確定主要危險(xiǎn)因子及所在部位，詳情見表2。表2主要危險(xiǎn)類型及發(fā)生環(huán)節(jié)發(fā)生環(huán)節(jié)類型原因貯存泄漏設(shè)備破損，違章操作，安全閥及控制系統(tǒng)失靈火災(zāi)管理不善、操作不當(dāng)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸泄漏、明火、靜電、摩擦、碰撞、雷擊生產(chǎn)泄漏加料、放料爆炸停電、停水、自動控制失控火災(zāi)操作不當(dāng)，有明火點(diǎn)燃運(yùn)輸泄漏車輛事故等由表2可知，項(xiàng)目存在的主要危險(xiǎn)因素有兩種，一是自然因素，如暴雨、雷擊、地震等自然因素均可引發(fā)事故；另一種是人為因素引發(fā)事故。一般自然因素引發(fā)的事故可通過安全裝備的投用，如增加緊急停車系統(tǒng)、提高設(shè)施的抗震強(qiáng)度、防雷電等手段來實(shí)現(xiàn)裝置的本質(zhì)安全，而人為因素是一種動態(tài)的、難以控制的因素，因此人為因素是引發(fā)事故的主要因素，特別是放松安全管理、違章操作或違反安全管理規(guī)程都可能發(fā)生事故。據(jù)一些資料的不完全統(tǒng)計(jì)，建國以來我國化工系統(tǒng)發(fā)生的51起重大典型泄漏事故中，液氨泄漏發(fā)生次數(shù)居首位；死亡人數(shù)與受傷人數(shù)均居第3位，分別為42人和259人。無論從事故發(fā)生次數(shù)還是傷亡人數(shù)來看，均應(yīng)該對液氨泄漏事故引起足夠的重視。綜上所述，本項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)來源于氨泄漏。氨泄漏因素主要有：管路系統(tǒng)泄漏（包括管道、閥門、連接法蘭、泵的密封等設(shè)備及部位）；儲罐泄漏；自然因素，如地震、雷擊等。2.3風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)級別根據(jù)導(dǎo)則，本項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作等級判別情況見表4。表4項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作等級判別表種類劇毒危險(xiǎn)性物質(zhì)一般毒性危險(xiǎn)物質(zhì)可燃、易燃危險(xiǎn)性物質(zhì)爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)重大危險(xiǎn)源一二一一非重大危險(xiǎn)源二二二二環(huán)境敏感地區(qū)一一一一經(jīng)辨識本項(xiàng)目使用的液氨屬《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》（GB18218-2009）、《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004）中規(guī)定的有毒物質(zhì)，氨實(shí)際儲存量為192t，液氨不屬于劇毒物質(zhì)和一般毒物（屬低毒類），液氨屬火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》（GB18218-2009）規(guī)定，氨的臨界量為10t，本項(xiàng)目使用氨的數(shù)量超過臨界量，為重大危險(xiǎn)源。根據(jù)評價(jià)項(xiàng)目的物質(zhì)危險(xiǎn)性和功能單元重大危險(xiǎn)源判定結(jié)果，參考風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)級別劃分標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)等級確定為一級。按照導(dǎo)則要求，一級評價(jià)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)對事故影響進(jìn)行定量預(yù)測，說明影響范圍和程度，提出防范、減緩和應(yīng)急措施。2.4風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)范圍根據(jù)一級評價(jià)要求，本項(xiàng)目大氣風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)范圍為距離源點(diǎn)不低于5km范圍。地面水和海洋評價(jià)范圍按《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則地面水環(huán)境》規(guī)定執(zhí)行。

三、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故源項(xiàng)分析3.1液氨的性質(zhì)及相關(guān)理論概述液氨是一種無色液體，主要用于制造硝酸、炸藥、化肥以及作為冷凍、冶金、醫(yī)藥等工業(yè)原料，用途十分廣泛。液氧一般在常溫下壓縮，液化儲存。液氨儲罐區(qū)儲罐集中，儲量大，一旦泄漏，遇明火極易燃燒爆炸，其事故發(fā)生率高，后果極為嚴(yán)重，一旦發(fā)生事故，造成的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失更是難以估計(jì)，是典型的高危化學(xué)品之一。液氨儲罐泄漏的危害液氨為液化氣體，用儲罐存放，屬于中壓二類壓力容器，液氨一般是低溫儲存或高壓儲存的，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，部分液氨迅速氣化，沒有氣化的液氨以液滴的形式霧化在蒸汽中。當(dāng)泄漏達(dá)到一定條件時(shí)，儲罐區(qū)可能發(fā)生爆炸、火災(zāi)或中毒事故。其中爆炸又可能是儲罐本身的化學(xué)爆炸或物理爆炸，其中化學(xué)爆炸是指泄漏的液氨容易發(fā)生氨氣化學(xué)燃爆，而物理爆炸是指爆炸碎片以及超聲波對人和物體造成破壞。由于氨氣是有毒氣體，液氨儲罐泄漏也會造成人員中毒事故。3.2液氨儲罐的危險(xiǎn)有害因素分析液氨儲罐火災(zāi)、化學(xué)爆炸危險(xiǎn)有害因素分析液氨泄漏會形成氨氣，與空氣混合達(dá)到爆炸極限時(shí)，一旦遇到明火、靜電火花等火源，會產(chǎn)生化學(xué)爆炸事故或火災(zāi)。具體原因如下：液氨儲罐及其附件（閥門、法蘭等）泄漏，包括充裝系統(tǒng)泄漏，儲罐閥門、管道爆裂，以及系統(tǒng)安全裝置失靈等因素；由于物理爆炸引起儲罐外氨氣的火災(zāi)爆炸；明火、靜電火花等火源的存在也是原因之一。液氨物理爆炸危險(xiǎn)有害因素分析如果液氨儲罐因以下幾種原因而超壓，均可能導(dǎo)致液氨儲罐產(chǎn)生物理爆炸：①液氨儲罐嚴(yán)重超裝；②環(huán)境溫度突然升高，液氨儲罐因?yàn)闇囟鹊纳叨瑝?；③安全裝置不合格、裝設(shè)不當(dāng)或失靈。若液氨儲罐有以下幾種缺陷，使承壓能力降低，也易引發(fā)爆炸：①內(nèi)、外物質(zhì)的腐蝕造成壁厚減??；②液氨儲罐強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選材或防腐不合理，也是引起儲罐發(fā)生物理爆炸的原因一；③儲罐發(fā)生塑性變形；④儲罐材質(zhì)嚴(yán)重劣化；⑤應(yīng)力腐蝕是導(dǎo)致液氨儲罐爆炸的重要原因之一，實(shí)踐表明，溫度突然升高會導(dǎo)致腐蝕裂紋的擴(kuò)展。液氧中毒危險(xiǎn)有害因素分析（1）當(dāng)維修人員進(jìn)入液氨儲罐進(jìn)行檢修時(shí)，內(nèi)部氨氣濃度沒有達(dá)到安全范圍，容易引起中毒事故；（2）由于液氨儲罐泄漏，液氨會迅速氣化，可能導(dǎo)致人員中毒，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致死亡。3.3液氧泄露事故的擴(kuò)散過程和事故后果分析液氨的理化特性液氨屬于物色、有著惡臭的刺激性有毒氣體，相對密度為0.597，沸點(diǎn)-33.33攝氏度，分子量為17.3,爆炸極限在15.7%-27%之間，容易溶于水，水溶液稱為氨水。并且其可與全氣混合后容易變?yōu)楸ㄐ曰旌蠚怏w，當(dāng)遇到高溫和明火的時(shí)候容易爆炸，與一些氣體接觸后會發(fā)生嚴(yán)重的化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)液氨儲罐遇到高熱會出現(xiàn)爆炸和開裂的現(xiàn)象。液氨對人體上呼吸道有著嚴(yán)重的腐蝕和刺激作用，低濃度的液氨對于人體的粘膜有刺激作用，當(dāng)濃度過高的時(shí)候會危害到人體的中樞神經(jīng)系統(tǒng)，并且易事的人體的心臟和呼吸停止。國家對于液氨工程車間規(guī)定允許液氨工廠車間最高氨濃度不能超過30mg/m3液氨泄露擴(kuò)散過程當(dāng)液氨儲罐在一定溫度或者壓力下會出現(xiàn)泄漏，首先會在泄漏口附近出現(xiàn)閃蒸物理現(xiàn)象，這樣會出現(xiàn)氣一液二相流的特征。出現(xiàn)的少量氨蒸汽和液氨混合物會在空氣中不斷擴(kuò)散，在這部分泄露點(diǎn)沒有障礙物時(shí)候這部分液體會不斷下沉到地面。這主要是由于液氨儲罐壓力大于外界壓力，在加上風(fēng)速和對流等擴(kuò)散會使得液氨混合里沉至地面。3.3液氨儲罐泄漏事故風(fēng)險(xiǎn)分析液氨儲罐區(qū)引發(fā)事故的因素液氨自身易燃、易爆、易揮發(fā)和易泄露的原因會使得液氨儲罐有著很大的危險(xiǎn)性，相關(guān)規(guī)定把液氨灌區(qū)作為重點(diǎn)的生產(chǎn)部位。液氨儲罐出現(xiàn)事故主要由于操作不當(dāng)、設(shè)備缺陷和管理三個(gè)方面的因素引起。具體因素有：當(dāng)出現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)臅r(shí)候會使得液氨儲罐出現(xiàn)超裝、造成儲罐壓力過高，和滿罐等惡性的事故；當(dāng)設(shè)備有缺陷和操作不當(dāng)?shù)臅r(shí)候會使得液氨泵機(jī)等機(jī)械出現(xiàn)故障，并且儲罐連接線出現(xiàn)腐蝕，從而引發(fā)儲罐的連接部位出現(xiàn)斷裂；或者伩表被損壞，從而引起壓力過高等事故出現(xiàn)；另一方面，液氨儲罐在動火和用電等安全措施不到位，接地線不發(fā)揮作用等使得液氨儲罐出現(xiàn)爆炸事故。確定液氨儲罐區(qū)危險(xiǎn)點(diǎn)通常液氨儲罐下列部位是容易出現(xiàn)危險(xiǎn)的部位，因此在日常生產(chǎn)和檢修的實(shí)際過程中要時(shí)刻注意到這些危險(xiǎn)點(diǎn)的運(yùn)行狀態(tài)。第一，儲罐底部：儲罐地步主要是排污閥，以及排地溝管線和進(jìn)出口管線，這部分由于有連接點(diǎn)容易出現(xiàn)連接點(diǎn)腐蝕造成泄漏的情況。第二，儲罐頂部：安全閥前閥，消音器，以及氣氨管線和閥門。第三，液氨分配管及閥門。第四，泵房。四、源項(xiàng)分析4.1最大可信事故最大可信事故是指在所有預(yù)測的概率不為零的事故中，對環(huán)境(或健康)危害最嚴(yán)重的重大事故。根據(jù)本項(xiàng)目可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)事故，存在著液氨泄漏風(fēng)險(xiǎn)，液氨毒性較大，且會發(fā)生爆炸，泄漏后會對周圍環(huán)境產(chǎn)生較大影響。案例1：1998年7月21日下3點(diǎn)30分，在江西某棉紡織廠新建的冰室里，一只無縫液氨鋼瓶，在靜置狀態(tài)發(fā)生爆炸，造成3人急性中毒，其中2人死亡，1人搶救脫險(xiǎn)，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)30余萬元。案例2：2002年7月8日2時(shí)09分，聊城市莘縣化肥有限責(zé)任公司發(fā)生液氨泄漏事故。這起事故共泄漏液氨約20.1噸，造成死亡13人，重度中毒24人，直接經(jīng)濟(jì)損失約72.62萬元。案例3：2007年5月4日，阜陽市昊源化工集團(tuán)有限公司液氨球罐區(qū),向2號液氨球罐輸送液氨的進(jìn)口管道中安全閥裝置的下部截止閥發(fā)生破裂，管道內(nèi)液氨向外泄漏，造成33人因呼入氨氣出現(xiàn)中毒和不適,住院治療和觀察。事故發(fā)生后，該公司進(jìn)行緊急處置，用9.5分鐘時(shí)間，制止了泄漏。案例4：2007年6月18日，位于青島市嶗山區(qū)嶗山路的青島嶗特啤酒有限公司制冷車間的氨水出現(xiàn)泄漏，險(xiǎn)情發(fā)生后，廠內(nèi)的職工及周邊村莊的村民們迅速疏散，急救人員將附近敬老院中6名出現(xiàn)不適反應(yīng)的老人送至醫(yī)院，經(jīng)搶救，老人們都已脫離危險(xiǎn)。案例5:2013年6月3日吉林禽業(yè)公司液氨泄露引發(fā)爆炸,造成113死亡，氨制冷的冷庫大多由大管道連接，如果制冷設(shè)備陳舊老化或維護(hù)不佳，閥門連接處密封性不好就極容易產(chǎn)生泄漏。

案例6：2013年6月8日，位于吉林省德惠鎮(zhèn)米沙子鎮(zhèn)的吉林寶源豐禽業(yè)有限公司，由于液氨泄漏引起爆炸造成特大火災(zāi)。該事故造成121人死亡，76人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1.82億元。4,2最大可信事故概率本項(xiàng)目發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故的危險(xiǎn)源在貯罐區(qū)，以貯罐泄漏事故對環(huán)境(或健康)的危害最嚴(yán)重。因此，本項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)以貯罐泄漏的概率作為本項(xiàng)目的最大事故風(fēng)險(xiǎn)概率。根據(jù)國內(nèi)外貯罐事故概率匯總，對可能引起液氨儲罐發(fā)生泄漏爆炸的原因進(jìn)行了分析,將事故樹和模糊集理論相結(jié)合,計(jì)算事故發(fā)生的概率,分析事故發(fā)生的可能性,根據(jù)基本事件的模糊概率,求得液氨儲罐系統(tǒng)發(fā)生泄漏的概率在1.07×10-6～2.77×10-6次/(罐·年),最大可能為2.77×10-6次/(罐·年),發(fā)生爆炸的概率在7.11×10-5～3.00×10-5次/(罐·年)之間,最大可能為3.00×10-5次/(罐·年)。隨著企業(yè)運(yùn)行管理水平、裝置性能的提高，以及采取有效的措施，貯罐泄漏的概率逐年降低。本項(xiàng)目雖采用較為先進(jìn)的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)和安全管理措施、技術(shù)措施，但生產(chǎn)中氨儲量相對較大，故依據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)資料進(jìn)行類比，確定本項(xiàng)目最大可信事故發(fā)生概率為次/(罐·年)。4.3源強(qiáng)計(jì)算液氨為有毒有害物質(zhì)，一旦發(fā)生泄漏，會嚴(yán)重影響周圍的空氣環(huán)境，從而損害人群的身體健康。本項(xiàng)目共建設(shè)液氨儲槽4個(gè)，每個(gè)液氨儲槽罐最大儲槽量100m3。液氨儲槽溫度為34°C,儲槽壓力為140000Pa，密度kg/m3，液氨體積占儲槽容積最大值的70%，則每個(gè)儲槽內(nèi)液氨的總質(zhì)量為：W=100x820x0．7=57.4(t).液氨泄漏后一部分液體將會直接發(fā)生閃蒸蒸發(fā)，其余液體將在罐體圍堰內(nèi)形成液池，并形成熱量蒸發(fā)。假定事故情況為液氨儲罐閥門破裂造成泄漏事故，大氣溫度為25℃。泄漏量按下式計(jì)算：式中：QL—液體泄漏速度，kg/s；Cd—液體泄漏系數(shù)，此值常用0.6-0.64(本項(xiàng)目取0.62)。A—裂口面積，m2(本項(xiàng)目取A=gR2=3．14x0．0752=0．01766(m))；ρ—液體密度，kg/m3(本項(xiàng)目取820)；P—容器內(nèi)介質(zhì)壓力，Pa(本項(xiàng)目取140000)；P0—環(huán)境壓力，Pa(本項(xiàng)目取101325)；g—重力加速度(本項(xiàng)目取9.8)；h—裂口之上液位高度，m(本項(xiàng)目取2.1)。表5液體泄漏系數(shù)G雷諾數(shù)處裂口形狀圓形(多邊形）三角形長方形>1000.650.600.55<1000.500.450.40常壓下液體的泄漏速度取決開裂口之上液位的高低。假設(shè)裂口形狀為直徑50mm的圓形孔，則裂口面積：考慮最不利情況，運(yùn)用公式0)進(jìn)行計(jì)算，可知液氨的泄漏速率為107.88kg/s，單個(gè)液氨貯槽泄漏時(shí)間為t=W/Q=57400/107.88=532(s)=8.87(min)五、事故影響定量預(yù)測5.1液氨儲罐主要危險(xiǎn)儲罐超壓引起物理爆炸的危險(xiǎn);儲罐破裂發(fā)生沸騰液體擴(kuò)展為蒸氣爆燃的火災(zāi)危險(xiǎn);儲罐泄漏引發(fā)蒸發(fā)云爆炸危險(xiǎn);氨泄漏中毒危險(xiǎn);液氨濺于人體有凍傷危險(xiǎn)。前四種情況事故后果嚴(yán)重,下面進(jìn)行數(shù)學(xué)計(jì)算,做出定量評價(jià)。5.2液氨儲罐超壓物理爆炸破壞半徑計(jì)算罐內(nèi)液氨為過熱液體,氣液共存狀態(tài)。根據(jù)物理化學(xué)原理可知,發(fā)生超壓物理爆炸時(shí)其爆炸能由兩部分構(gòu)成,一是氣相絕熱膨脹功,二為飽和液氨減壓氣化膨脹功,前者數(shù)值較小予以忽略,后者可由下式計(jì)算:(1)式中:一一爆炸前液體氨的焓;一一爆炸后1atm下飽和氨氣的焓;一一曝炸前液氨的熵;一一爆炸后1atm下飽和氨氣的熵;一一罐內(nèi)飽和液氨的質(zhì)量;一一液氨沸點(diǎn)K。代人各數(shù)據(jù)經(jīng)計(jì)算得爆炸能E:該能量的TNT當(dāng)量(2)式中為TNT炸藥的爆炸能,取4230,代人式計(jì)算得儲罐超壓物理爆炸的TNT當(dāng)量為629Kg。根據(jù)1噸TNT炸藥爆炸時(shí)在不同距離上產(chǎn)生的沖擊波超壓的數(shù)值,用模擬比方法?？汕蟮迷诓煌嚯x上的沖擊波超壓列于表6。距儲罐距離m沖擊波超壓對建筑物的破壞對人員的損害<450.022墻裂縫輕微損傷<280.05大墻裂縫，屋瓦落下聽覺器官損傷或骨折<190.1磚墻倒塌內(nèi)臟嚴(yán)重?fù)p傷或死亡<150.2防震鋼筋混凝土破壞，房屋倒塌死亡表6液氨儲罐超壓物理爆炸的傷害與破壞5.3儲罐火災(zāi)—爆燃火球傷害(損失)半徑的計(jì)算最嚴(yán)重的火災(zāi)是液氨儲罐破裂,氨急驟氣化并立即遇到火源,此屬于沸騰液氨擴(kuò)展為蒸氣爆燃(BLEVE),形成巨大火球。強(qiáng)烈的熱輻射造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。其危害程度可由下述公式計(jì)算火球半徑火球持續(xù)時(shí)間死亡熱通量滿足公式重傷(二度燒傷)熱通量吸滿足公式輕傷(一度燒傷)熱通量電滿足公式財(cái)產(chǎn)破壞熱通量傷害目標(biāo)接收到的輻射熱通量吸相對應(yīng)的距離半徑滿足公式:式述公式中:一一爆燃火球的半徑一火球持續(xù)時(shí)間;一燃燒氨的量(雙罐時(shí),取罐容量70%);—傷害幾率,均取5;一目標(biāo)接受到的各種傷害熱通量;—火球表面輻射熱通量,臥罐取;一火球中心至傷害目標(biāo)的距離代人相應(yīng)數(shù)值計(jì)算結(jié)果為:火球半徑;火球持續(xù)時(shí)間;死亡熱通量擴(kuò);死亡半徑處于火球內(nèi)部;重傷熱通量;重傷半徑處于火球內(nèi)部;輕傷熱通量;輕傷半徑;財(cái)產(chǎn)破壞熱通量;財(cái)產(chǎn)破壞半徑在火球內(nèi)?；鹎蛲獗砻嫣?即計(jì)算,因說明死亡、重傷、財(cái)產(chǎn)破壞之區(qū)域均在火球內(nèi)部;火球外表面只有輕傷,輕傷區(qū)域在r=175m圓內(nèi),之外為安全區(qū)。5.4蒸氣云爆炸(VCE)傷害(損失)半徑的計(jì)算液氨儲罐瞬間大量泄漏,氨蒸氣與空氣形成爆炸氣體后遇火源,則發(fā)生蒸氣云爆炸(VCE)。爆炸沖擊波造成人員傷害及財(cái)產(chǎn)損失,可用下述公式計(jì)算其后果:爆炸當(dāng)量(10)死亡半徑重傷及輕傷半徑及可由下列方程組求解得到:式中:——蒸氣云爆炸的了TNT當(dāng)量;——蒸氣云中氨的質(zhì)量;一—氨的燃燒熱;一—蒸氣云的TNT當(dāng)量系數(shù),可取其中值;1.8——地面爆炸修正系數(shù);傷亡半徑,、、分別表示死亡、重傷、輕傷半徑m;——爆炸沖擊波超壓咖;產(chǎn)生重傷之沖擊波超壓為,輕傷為’式中44000及17000分別為導(dǎo)致重傷和輕傷的沖擊波超壓峰值,單位為Pa。代人相關(guān)數(shù)據(jù)即可求出以下數(shù)據(jù):爆炸的TNT當(dāng)量死亡半徑重傷半徑輕傷半徑建筑物破壞半徑可由下式求得:(13)式中:為建筑物不同破壞等級的常數(shù),全部破壞為一級.財(cái)產(chǎn)損失半徑可用式(13)計(jì)算,,其為建筑物二級破壞。經(jīng)計(jì)算,建筑物破壞半徑,財(cái)產(chǎn)損失半徑。5.5儲罐破裂最大泄漏時(shí)氨氣中毒的近似計(jì)算液氨在大氣中的擴(kuò)散本項(xiàng)目為短時(shí)間泄漏，選用虛擬點(diǎn)源多煙團(tuán)模式，計(jì)算公式如下：式中：C—下風(fēng)向地面坐標(biāo)處的空氣中污染物濃度（mg.m-3）；—煙團(tuán)中心坐標(biāo)；Q—事故期間煙團(tuán)的排放量；σX、、σy、σz—為X、Y、Z方向的擴(kuò)散參數(shù)（m）。常取σX=σy假設(shè)事故排放造成的微風(fēng)D穩(wěn)定度下污染物濃度分布和超標(biāo)距離見表7。表7泄漏事故排放大氣污染物最大濃度及超標(biāo)距離類別最大落地濃度(mg/m3)出現(xiàn)距離(m)超標(biāo)距離(m)液氨55.18ikea，1020-193為便于計(jì)算，將氨氣濃度劃分4個(gè)等級，即以76mg／m(C1)為微弱危害，190mg／m(c2)為輕度危害，1900mg／m(C3)為中度危害，3800mg／m(c4)為重度危害。液氨毒害區(qū)域計(jì)算液氨泄漏后會造成大面積的毒害區(qū)域，會在較大范圍內(nèi)對環(huán)境造成破壞，致人中毒、死亡。根據(jù)不同的事故類型、氨氣泄漏擴(kuò)散模型，危險(xiǎn)區(qū)域會有所不同。設(shè)最大液氨重量為M(kg)，破裂前貯罐內(nèi)液氨溫度為t(℃)，液氨比熱為C(kJ/kg·℃)，當(dāng)液氨泄漏時(shí)，處于過熱狀態(tài)的液氨溫度降至標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)to(℃)，此時(shí)全部液氨所放出的熱為：設(shè)這些熱量全部用于液氨的蒸發(fā)，如它的汽化熱為q(kJ/kg)，則其蒸發(fā)量W：液氨的相對分子量為Mr，則在沸點(diǎn)下蒸發(fā)的蒸發(fā)氣的體積Vg(m3)為：液氨的有關(guān)理化數(shù)據(jù)和有毒氣體的危險(xiǎn)濃度見表8。氨氣的危險(xiǎn)程度見表9。表8液氨的理化數(shù)據(jù)表物質(zhì)名稱相對分子量沸點(diǎn)(℃)比熱(kJ/kg·℃)汽化熱(kJ/kg)氨17-334.61370表9氨氣的危險(xiǎn)程度物質(zhì)名稱吸入5-10min致死濃度(%)吸入0.5-1h致死濃度(%)吸入0.5-1h致重病濃度(%)氨0.5--已知氨的危險(xiǎn)濃度，則可求出其危險(xiǎn)濃度下的有毒空氣體積。氨在空氣中的濃度達(dá)到0.5%時(shí)，人吸入5-10min即致死，則Vg(m3)的氨可以產(chǎn)生令人致死的有毒空氣體積為：假設(shè)這些有毒空氣以半球形進(jìn)行擴(kuò)散，則可求出該有毒氣體的擴(kuò)散半徑為：貯罐泄漏后，安全系統(tǒng)報(bào)警，操作人員在10min內(nèi)使貯罐泄漏得到制止，考慮可能發(fā)生泄漏的液氨最大量為229600kg，環(huán)境溫度t=25℃，計(jì)算出有毒氣體的擴(kuò)散半徑：液氨的蒸發(fā)熱Q液氨蒸發(fā)量W液氨在沸點(diǎn)下的蒸發(fā)體積Vg氨氣在致死的濃度時(shí)的體積V1有毒氣體的擴(kuò)散半徑R通過以上計(jì)算可知，建設(shè)項(xiàng)目液氨貯罐發(fā)生泄漏時(shí)，吸入5-10min濃度為0.5%的致死半徑為107.3m。六、風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算和評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)值是風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)表征量，包括事故的發(fā)生概率和事故的危害程度。定義為：安全與風(fēng)險(xiǎn)是相伴而生的，風(fēng)險(xiǎn)事故的發(fā)生頻率不可能為0。通常事故危害所致風(fēng)險(xiǎn)水平可分為最大可接受水平和可忽略水平。表10列出了一些機(jī)構(gòu)和研究者推薦的最大可接受水平和可忽略水平。表10最大可接受水平和可忽略水平的推薦值機(jī)構(gòu)或研究者最大可接受水平（a-1）可忽略水平（a-1）備注瑞典環(huán)保局1×10-6化學(xué)污染物荷蘭建設(shè)和環(huán)境部1×10-61×10-8化學(xué)污染物英國皇家協(xié)會1×10-61×10-7Miljostyrelsen（丹麥）1×10-6化學(xué)污染物Travis（美國）1×10-6對于社會公眾而言最大可接受風(fēng)險(xiǎn)不應(yīng)高于常見的風(fēng)險(xiǎn)值。在工業(yè)和其它活動中，各種風(fēng)險(xiǎn)水平及其可接受程度見表8。一般而言，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的可接受程度對有毒有害工業(yè)以自然災(zāi)害風(fēng)險(xiǎn)值(即/a)為背景值。根據(jù)相關(guān)資料，本項(xiàng)目同類工程重大風(fēng)險(xiǎn)事故的發(fā)生概率在次/a以下。在發(fā)生裝置和儲罐泄漏事故的情況下可能會造成人員傷亡，其風(fēng)險(xiǎn)值數(shù)量級可能達(dá)到，風(fēng)險(xiǎn)程度是人們所關(guān)心的，但在可接受范圍之內(nèi)。表11各種風(fēng)險(xiǎn)水平及其可接受程度根據(jù)液氨毒害區(qū)域計(jì)算結(jié)果，本項(xiàng)目的主要危險(xiǎn)源液氨發(fā)生泄漏后的致死半徑范圍內(nèi)主要為廠內(nèi)車間，發(fā)生泄漏事故的主要影響人群為廠內(nèi)人群，故項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)值按廠內(nèi)影響人群致死率計(jì)算。本項(xiàng)目氨機(jī)房距最近生產(chǎn)車間的距離為10m，致死半徑范圍內(nèi)人口密度約0.0003人/m2。危險(xiǎn)值計(jì)算以最大危害事件：氨泄漏時(shí)致死半徑內(nèi)死亡人數(shù)，計(jì)算按以下經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行：B=r×人口密度×π×R2死式中：r為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，0.05-0.2(本項(xiàng)目取0.1)經(jīng)計(jì)算，致死半徑內(nèi)死亡人數(shù)為1.08人/次事故。本項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)值：風(fēng)險(xiǎn)值=2.77××1.08=。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)采取了齊全的安全措施，另外本項(xiàng)目再生產(chǎn)中制定了完善的安全管理、降低風(fēng)險(xiǎn)的規(guī)章制度，在管理、控制及監(jiān)督、生產(chǎn)和維護(hù)方面具備成熟的降低事故風(fēng)險(xiǎn)的經(jīng)驗(yàn)和措施，本項(xiàng)目建設(shè)中將加以借鑒。因此，項(xiàng)目的安全性將得到有效的保證，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故的發(fā)生概率較小，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)屬可接受水平。七、風(fēng)險(xiǎn)防范7.1選址總圖布置及建筑安全防范措施各功能區(qū)之間設(shè)有環(huán)行通道,有利于安全疏散和消防;各建構(gòu)筑物均按火災(zāi)危險(xiǎn)等級進(jìn)行設(shè)計(jì),部分鋼結(jié)構(gòu)作防火處理,部分樓、地面作防腐處理。危險(xiǎn)化學(xué)品貯運(yùn)安全防范措施．叉運(yùn)液氨罐注意事項(xiàng)。1）起運(yùn)液氨罐由儲運(yùn)部叉車工進(jìn)行作業(yè)，現(xiàn)場操作工必須現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。2）叉車工在起運(yùn)時(shí)要輕叉輕放，嚴(yán)禁碰撞，嚴(yán)禁將液氨罐放置在太陽下曝曬。3）操作工在收液氨罐時(shí)應(yīng)檢查附件是否完好，閥門接口是否有損傷，連接后是否松動。吊運(yùn)及液氨罐裝配減壓閥的注意事項(xiàng)1）操作液氨的人員必須懂得液氨的物化特性；由維修鉗工負(fù)責(zé)吊運(yùn)和安裝減壓閥，操作工必須現(xiàn)場監(jiān)護(hù)和協(xié)助鉗工吊運(yùn)工作；罐體檔塞必須可靠，防止?jié)L動。2）在吊運(yùn)時(shí)必須輕吊輕放，嚴(yán)禁在倒置時(shí)開啟閥門。3）錯(cuò)工在接減壓時(shí)閥時(shí)，先膾炙人口閥門無泄漏、無異味，并隨身佩帶好防護(hù)用品（防毒面具、防凍手套）進(jìn)行作業(yè)。4）安裝完畢，輕輕開啟出口閥，現(xiàn)場操作工用PH試紙（堿性）測量是否泄漏。應(yīng)設(shè)立圍堰,以收集事故泄漏的化學(xué)品和防止化學(xué)品的蔓延;配備手動報(bào)警按鈕,火災(zāi)警鈴以及手提式和推車式滅火器,消防水栓;壓力容器如氨儲罐、反應(yīng)器應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定,按時(shí)進(jìn)行檢測,及時(shí)維修或更換不合乎安全要求的設(shè)備及部件。7.2工藝技術(shù)設(shè)計(jì)安全防范措施生產(chǎn)工藝操作預(yù)防措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，必須十分重視合成崗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位穩(wěn)定控制在1／3～2／3指標(biāo)范圍內(nèi)，防止液位過低或過高。(2)嚴(yán)格控制液氨儲罐壓力在規(guī)定范圍內(nèi)；液氨倒槽操作，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；液氨存儲量不得超過儲罐容積的85％，正常生產(chǎn)時(shí)液氨儲罐應(yīng)控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30％以內(nèi)，避免氨在儲存過程中因環(huán)境溫度上升膨脹、升壓而導(dǎo)致儲罐發(fā)生超壓危險(xiǎn)。(3)液氨充裝時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)。①裝氨人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的安全教育培訓(xùn)，合格后方可上崗，應(yīng)熟悉該壓力容器的性能、特征、操作法、附件結(jié)構(gòu)、工作原理、液氨的危險(xiǎn)特性和應(yīng)急處置措施。②充裝前應(yīng)驗(yàn)證罐體檢驗(yàn)證、罐車使用證、駕駛證、押運(yùn)員證、準(zhǔn)運(yùn)證等證件的有效性，安全附件應(yīng)齊全靈敏、檢驗(yàn)合格；充裝前槽車內(nèi)的壓力≮0.05MPa；應(yīng)檢驗(yàn)裝氨連接管道性能的完好性。③裝氨人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行液氨儲罐操作規(guī)程，充裝時(shí)應(yīng)注意充裝量不超過貯槽容積的85％。④裝氨人員必須佩戴防毒面具和防護(hù)手套等方可作業(yè)；現(xiàn)場應(yīng)配備消防、氣防器材；充裝期間不得離開現(xiàn)場，并加強(qiáng)巡檢槽車貯槽壓力及管道法蘭是否存在跑冒滴漏等，槽車貯槽的氣相應(yīng)回收至系統(tǒng)，不得隨意排放，如有泄漏等異常情況立即停止充裝，并采取有效措施，預(yù)防突發(fā)事故發(fā)生。⑤日常應(yīng)對裝氨設(shè)施、措施、程序進(jìn)行巡檢，做好檢查、充裝記錄。設(shè)備、設(shè)施的預(yù)防措施(1)液氨儲罐的設(shè)計(jì)、檢測、維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》及工廠安全、設(shè)備管理制度的各項(xiàng)規(guī)定，液位計(jì)、壓力表和安全閥等安全附件應(yīng)完好。(2)液氨儲罐應(yīng)設(shè)防日曬措施和固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)。(3)液氨儲罐的安全閥出口管，應(yīng)接至生產(chǎn)回收系統(tǒng)或水槽吸收。(4)液氨儲罐的液相進(jìn)出口管道上，應(yīng)設(shè)緊急切斷閥；緊急切斷閥的操作位置距離液氨儲罐應(yīng)≮15m，并應(yīng)能在充裝操作點(diǎn)5m以內(nèi)或控制室內(nèi)啟動。(5)全壓力式液氨儲罐應(yīng)設(shè)防火堤，并滿足設(shè)置“清凈下水”儲存設(shè)施的要求。(6)液氨儲罐的壓力、溫度、液位、泄漏報(bào)警等重要參數(shù)的測量要有遠(yuǎn)傳和連續(xù)記錄，并設(shè)置必要的視頻監(jiān)控系統(tǒng)。(7)工藝報(bào)警、聯(lián)鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報(bào)警儀裝置應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)，確保其齊全有效，靈敏好用。(8)定期進(jìn)行防雷、防靜電檢測，保持其設(shè)施的完好有效。(9)加強(qiáng)液氨儲罐“無泄漏”管理，與儲罐相連的根部閥、進(jìn)出口閥、法蘭、墊片及儀表管線等重要部位應(yīng)登記建檔，定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)倒備用罐或停車處理。(10)要按照有關(guān)規(guī)定配備足夠的消防、氣防設(shè)施和器材，建立穩(wěn)定可靠的消防系統(tǒng)。其他作業(yè)危險(xiǎn)性的預(yù)防措施(1)操作平臺、樓梯、扶手等設(shè)置應(yīng)符合要求。高處作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)應(yīng)按照有關(guān)作業(yè)安全規(guī)程辦理許可票證。(2)嚴(yán)禁在液氨罐區(qū)防爆區(qū)內(nèi)動火、動土作業(yè)，必須處理時(shí)，應(yīng)履行辦理相關(guān)票證許可程序，措施落實(shí)到位后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。應(yīng)急措施自動控制設(shè)計(jì)安全防范措施電氣，電訊安全防范措施消防及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)緊急救援站或有毒氣體防護(hù)站設(shè)計(jì)八、液氨儲罐事故的應(yīng)急處置措施液氨儲罐泄漏危險(xiǎn)性較大，泄漏氣體易發(fā)生著火、爆炸、中毒事故和人員傷亡事故，甚至?xí)叭珡S、周邊社區(qū)。能否采取有效的措施控制泄漏，是避免事故的擴(kuò)大的關(guān)鍵，應(yīng)急處置一般應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行。8.1啟動應(yīng)急措施可能引發(fā)較為嚴(yán)重后果的泄漏事故時(shí)，或直接影響到生產(chǎn)系統(tǒng)甚至造成系統(tǒng)停車的事故，應(yīng)立即報(bào)告單位負(fù)責(zé)人，啟動應(yīng)急處置程序。進(jìn)入泄漏現(xiàn)場進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)注意安全防護(hù)。進(jìn)入現(xiàn)場的救援人員必須配備必要的個(gè)人防護(hù)器具，穿戴專用的防化服、隔離式空氣呼吸器，防止中毒和凍傷。事故區(qū)域應(yīng)嚴(yán)禁火種(包括明火、非防爆的固定和移動電話、對講機(jī)等)，切斷電源，禁止車輛進(jìn)入，立即在邊界設(shè)置警戒線。根據(jù)事故情況和事故發(fā)展，確定事故波及區(qū)，有效疏散下風(fēng)和側(cè)下風(fēng)區(qū)域的人員和車輛。進(jìn)行應(yīng)急處置時(shí)嚴(yán)禁單獨(dú)行動，要有監(jiān)護(hù)人，同時(shí)組織啟動噴淋水裝置、噴射消防水，稀釋泄漏出的氨氣。對個(gè)人防護(hù)及現(xiàn)場施救時(shí)，應(yīng)將其脫離污染環(huán)境，轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處，脫去其被污染衣服，用流動清水清洗污染部位。中毒嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行人工呼吸，同時(shí)聯(lián)系救護(hù)車輸氧。個(gè)人在撤離或自我救護(hù)時(shí)，必須戴防毒面具，戴防護(hù)手套，穿工作服。8.2泄漏源的控制聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)停車后，操作人員迅速切斷球罐液氨進(jìn)、出口根部閥，切斷儲罐頂部氣相出口閥與系統(tǒng)隔離，嚴(yán)防事故蔓延擴(kuò)大。堵漏措施應(yīng)首選關(guān)閉相關(guān)閥門堵漏。關(guān)閉閥門無效時(shí)，實(shí)施帶壓堵漏。液氨儲罐泄漏著火時(shí)，可用泡沫、干粉滅火，另外用大量消防水沖到泄漏點(diǎn)，起到降溫和吸收的作用，以減少氨氣揮發(fā)。8.3泄漏物的處理貯罐發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)檢查關(guān)閉雨水排放閥，使泄漏物盡量保持在防火堤內(nèi)，防止物料外流，用隔膜泵收集至備用槽。向氨的蒸氣云噴射霧狀水。對于大量的泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器(備用槽、事故池等)內(nèi)或槽車內(nèi)；當(dāng)泄漏量小時(shí)，可用吸附材料、中和材料等吸收中和。將收集的泄漏物在系統(tǒng)正常后得到循環(huán)利用。用消防水沖洗剩下的物料，沖洗水應(yīng)按照“清凈下水”的要求排入事故池送污水處理站處理。8.4泄露處置及堵漏方法(泄壓排空。當(dāng)罐體開裂尺寸較大而無法止漏時(shí)，迅速將罐內(nèi)液氨導(dǎo)入空罐或其他儲罐中。大量泄漏時(shí)，用帶壓力的水和稀鹽酸溶液，在事故現(xiàn)場布置多道水幕，在空中形成嚴(yán)密的水網(wǎng)，中和、稀釋、溶解泄漏的氨氣。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的廢水。對附近的雨水口、地下管網(wǎng)入口進(jìn)行封堵，防止可燃物進(jìn)入，造成二次事故。體積較小的液氨鋼瓶在運(yùn)輸途中發(fā)生泄露，無器具堵漏或泄露無法控制時(shí)，可將其浸入水中。器具堵漏A、管道壁發(fā)生泄露，又不能關(guān)閥止漏時(shí)，可使用不同形狀的堵漏墊、堵漏楔、堵漏膠、堵漏帶等器具實(shí)施封堵。B、微孔泄露可以用螺絲釘加粘合劑旋入孔內(nèi)的辦法封堵。C、罐壁撕裂泄露可以用充氣袋、充氣墊等專用器具從外部包裹堵漏。D、帶壓管道泄露可以用捆綁式充氣堵漏袋，或使用金屬外殼內(nèi)襯橡膠墊等專用器具施行堵漏。E、閥門、法蘭盤或法蘭墊片發(fā)生泄露，可用不同型號的法蘭夾具并注射密封膠的方法實(shí)施封堵，也可直接使用專用閥門堵漏工具實(shí)施堵漏。F、對液氨鋼瓶可先用密封器堵漏，然后用專用工具處置。現(xiàn)場洗消處理：根據(jù)液氨的理化性質(zhì)和受污染的具體情況，可采用化學(xué)消毒法和物理消毒法處理，或?qū)ξ廴緟^(qū)暫時(shí)封閉等，待環(huán)境檢測合格后再行啟用。九、應(yīng)急計(jì)劃氨氣儲槽一旦發(fā)生大量泄漏，按照下列計(jì)劃，當(dāng)班操作人員或現(xiàn)場人員必須立即向調(diào)度中心、安全管理部報(bào)警，同時(shí)配戴空氣呼吸器，查明泄漏源，采取以下處理措施：人員緊急疏散、撤離人員緊急疏散、撤離

危險(xiǎn)區(qū)的隔離危險(xiǎn)區(qū)的隔離

檢測、搶險(xiǎn)、救援及控制措施檢測、搶險(xiǎn)、救援及控制措施

受傷人員現(xiàn)場救護(hù)、救治與醫(yī)院救治

受傷人員現(xiàn)場救護(hù)、救治與醫(yī)院救治

現(xiàn)場保護(hù)與現(xiàn)場洗消現(xiàn)場保護(hù)與現(xiàn)場洗消

9.1人員緊急疏散、撤離

指揮部應(yīng)迅速組織有關(guān)專業(yè)人員對于事故原因作準(zhǔn)確判斷，根據(jù)泄漏量和風(fēng)向，決定通知事故現(xiàn)場內(nèi)的人員疏散、撤離，并指導(dǎo)事故現(xiàn)場人員采取簡易有效的保護(hù)措施，按照緊急撤離路線，同時(shí)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)方向進(jìn)行安全撤離。

廠區(qū)內(nèi)其他人員在接到緊急疏散的通知后，迅速的按照緊急疏散路線，撤離至安全區(qū)（上風(fēng)向），并立即進(jìn)行警戒隔離限制人員、車輛出入，小泄漏時(shí)隔離150m，大泄漏時(shí)隔離450m。搶救人員到達(dá)事故現(xiàn)場后，應(yīng)佩戴好防護(hù)用品（如空氣呼吸器等），首先查明現(xiàn)場有無中毒人員，以最快速度配合醫(yī)務(wù)人員一起將中毒者救離現(xiàn)場，并及時(shí)將現(xiàn)場人員撤離情況向總指揮請示報(bào)告，人員撤離至安全區(qū)后，及時(shí)清點(diǎn)人員人數(shù)、安全情況，并向總指揮報(bào)告疏散、撤離情況。

根據(jù)風(fēng)向和泄漏情況，由企管部電話通知相鄰單位的人員進(jìn)行撤離。

9.2危險(xiǎn)區(qū)的隔離

液氨儲槽發(fā)生可立即控制的泄漏，該分廠冷凍區(qū)域?yàn)槲ｋU(xiǎn)區(qū)域，由安全管理部和保衛(wèi)部共同在液氨儲槽南路、西路、北路兩端拉起警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

發(fā)生大量泄漏，會影響到廠外時(shí)，應(yīng)報(bào)警進(jìn)行道路封閉，車輛、人員繞行。同時(shí)企管部派人到路口進(jìn)行勸導(dǎo)。

9.3檢測、搶險(xiǎn)、救援及控制措施

質(zhì)量部化驗(yàn)員著防化服，佩戴空氣呼吸器對泄漏污染區(qū)域取樣檢測，及時(shí)將檢測結(jié)果報(bào)告總指揮。

進(jìn)入泄漏區(qū)參與搶險(xiǎn)、救援的人員必須著防化服，佩戴空氣呼吸器，污染區(qū)域外安排2人待命，起到監(jiān)護(hù)作用，搶險(xiǎn)、救援的人員發(fā)生異常情況時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場施救，同時(shí)公司專職消防隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場，用水吸收稀釋吸收泄漏氨氣。

泄漏量有擴(kuò)大趨勢情況下，搶險(xiǎn)人員應(yīng)撤離泄漏區(qū)，由搶險(xiǎn)指揮小組制定現(xiàn)場處臵方案。

公司自救無法制止泄漏情況下，應(yīng)及時(shí)報(bào)警請求外援，由上級部門啟動更高級別的預(yù)案。

在不能消漏的情況下，總指揮應(yīng)要求調(diào)度中心協(xié)調(diào)全面停車，人員撤離疏散至安全區(qū)。

9.4受傷人員現(xiàn)場救護(hù)、救治與醫(yī)院救治

氨氣泄漏對當(dāng)時(shí)在場人員會造成凍傷，污染區(qū)的人會造成中毒，嚴(yán)重中毒者會造成死亡，只要發(fā)生人員受傷，在廠醫(yī)現(xiàn)場確診急救后，嚴(yán)重者立即送醫(yī)院治療，大量人員中毒，就必須報(bào)警120。進(jìn)入現(xiàn)場施救的醫(yī)療救護(hù)隊(duì)必須個(gè)人防護(hù)裝備齊全。

結(jié)合目前交通便利、市政醫(yī)療資源優(yōu)越、運(yùn)輸工具齊備等良好條件，發(fā)生人員中毒，應(yīng)優(yōu)先考慮送醫(yī)院救治。

9.5現(xiàn)場保護(hù)與現(xiàn)場洗消

搶險(xiǎn)救援結(jié)束后，由保衛(wèi)部派專職警衛(wèi)在現(xiàn)場執(zhí)勤，保護(hù)現(xiàn)場，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入破壞現(xiàn)場，待事故調(diào)查結(jié)束后解除警戒。十、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)結(jié)論（1）本項(xiàng)目主要涉及有毒物質(zhì)氨，生產(chǎn)設(shè)備處在常溫常壓下，具有一定的潛在爆炸危險(xiǎn)性。主要潛在風(fēng)險(xiǎn)事故為爆炸。但其最大風(fēng)險(xiǎn)值屬于可接受水平。（2）經(jīng)預(yù)測，項(xiàng)目發(fā)生泄漏事故時(shí)，對外環(huán)境有一定的影響，造成下風(fēng)向200m范圍內(nèi)超標(biāo)，但其最大風(fēng)險(xiǎn)值在可接受水平范圍之內(nèi)。（3）經(jīng)本次風(fēng)險(xiǎn)分析，項(xiàng)目存在一定的潛在風(fēng)險(xiǎn)，但只要將本次評價(jià)中制定的相關(guān)應(yīng)急預(yù)案及防治措施落實(shí)后，同時(shí)做好生產(chǎn)管理，可將該項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)值降到最低，其對周邊環(huán)境的影響在可接受范圍內(nèi)。十一、課設(shè)總結(jié)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)是環(huán)境影響評價(jià)中很重要的一個(gè)內(nèi)容，通過對環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)理念的分析，對環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的主要程序進(jìn)行研究，總結(jié)出環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)應(yīng)該注意的事項(xiàng)，同時(shí)對環(huán)境影響評價(jià)過程中環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的運(yùn)用進(jìn)行探討。環(huán)境影響評價(jià)的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)中，在風(fēng)險(xiǎn)識別和風(fēng)險(xiǎn)估測的基礎(chǔ)上，對風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的概率，損失程度，結(jié)合其他因素進(jìn)行全面考慮，評估發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)的可能性及危害程度，并與公認(rèn)的安全指標(biāo)相比較，以衡量風(fēng)險(xiǎn)的程度，并決定是否需要采取相應(yīng)的措施的過程．是針對建設(shè)項(xiàng)目在建設(shè)和運(yùn)行期間發(fā)生的可預(yù)測突發(fā)性事件或事故（一般不包括人為破壞及自然災(zāi)害）引起有毒有害、易燃易爆等物質(zhì)泄漏，或突發(fā)事件產(chǎn)生的新的有毒有害物質(zhì)，所造成的對人身安全與環(huán)境的影響和損害，進(jìn)行評估，提出防范、應(yīng)急與減緩措施。在本次的課程設(shè)計(jì)中，我首先進(jìn)行了重大危險(xiǎn)源的確定，通過檢索網(wǎng)絡(luò)上國內(nèi)外的液氨儲罐事故，事故發(fā)生的頻率和造成的危害都呈現(xiàn)出震撼的數(shù)字。不僅是巨大的經(jīng)濟(jì)損失，特別是人員傷亡是不可逆的，也是最悲痛人心的。不僅是液氨儲罐，其他的儲罐事故也比比皆是。所以，做好風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，盡最大的努力減少事故與傷亡，是我們作為環(huán)境學(xué)科的學(xué)生，特別是將來有意向從事環(huán)評工作的人應(yīng)該也必須做好的基本功?；贑8051F單片機(jī)直流電動機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機(jī)的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機(jī)的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動檢測儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號檢測儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專用單片機(jī)核的可測性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測量儀的研制基于單片機(jī)的紅外測油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究HYPERLINK"/detail.h