濕法脫硫設(shè)備的選型與維護(hù)教學(xué)

項目十脫硫脫硝設(shè)備的選型與維護(hù)

任務(wù)二脫硫設(shè)備的選型與維護(hù)

知識點1濕法脫硫設(shè)備的選型與維護(hù)教學(xué)內(nèi)容、目的1.教學(xué)內(nèi)容比較常用的脫硫工藝，根據(jù)工藝選擇合適的脫硫工藝和設(shè)備，以濕法脫硫-石灰石石膏法脫硫為例，對脫硫工藝、設(shè)備及設(shè)備的維護(hù)做一較為系統(tǒng)的介紹。2.教學(xué)目標(biāo)1）知識目標(biāo)常用幾種脫硫工藝及技術(shù)的選擇；濕法石灰石石膏法脫硫工藝、設(shè)備及設(shè)備的維護(hù)；2）技能目標(biāo)能根據(jù)工藝要求選擇脫硫設(shè)備；會進(jìn)行濕法石灰石石膏法脫硫設(shè)備的維護(hù)；3）素質(zhì)態(tài)度要求敬業(yè)愛崗、積極進(jìn)取，吃苦耐勞；態(tài)度端正，積極主動學(xué)習(xí)，要學(xué)會發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。主要涉及因素脫硫效率鈣硫比脫硫劑利用率脫硫劑的來源占地面積流程的復(fù)雜程度動力消耗工藝成熟度脫硫副產(chǎn)品的處理處置對鍋爐原有系統(tǒng)的影響對機(jī)組運行方式適應(yīng)性的影響煙氣二氧化硫污染控制技術(shù)綜合評價

§1脫硫設(shè)備選型評價指標(biāo)1.技術(shù)成熟度。依脫硫技術(shù)目前所處的開發(fā)階段，分為實驗室、中試、示范和商業(yè)化四個階段2.技術(shù)性能。包括脫硫效率、處理能力、技術(shù)復(fù)雜程度、占地情況、能耗及副產(chǎn)品利用等，反映技術(shù)的綜合性能3.環(huán)境特性。環(huán)境特性根據(jù)處理后煙氣的SO2排放量與排放標(biāo)準(zhǔn)比較進(jìn)行評價4.經(jīng)濟(jì)性。評價指標(biāo)：選用技術(shù)的總投資和SO2單位脫硫成本。煙氣二氧化硫污染控制技術(shù)綜合評價

§1脫硫設(shè)備選型燃燒前和燃燒中技術(shù)評價指標(biāo)

§1脫硫設(shè)備選型煙氣二氧化硫污染控制技術(shù)綜合評價

目前開發(fā)的多種煙氣脫硫技術(shù)，盡管設(shè)備構(gòu)造和工藝流程各不相同，但基本原理都是以堿性物質(zhì)作SO2的吸收劑。以石灰石、生石灰為基礎(chǔ)的鈣法以氧化鎂為基礎(chǔ)的鎂法以合成氨為基礎(chǔ)的氨法以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的堿法以亞硫酸鈉、氫氧化鈉為基礎(chǔ)的鈉法按脫硫劑分類

§2脫硫系統(tǒng)設(shè)備及維護(hù)二氧化硫污染控制技術(shù)頗多，諸如改善能源結(jié)構(gòu)、采用清潔燃料等，但是，煙氣脫硫也是有效削減SO2

排放量不可替代的技術(shù)。煙氣脫硫的方法很多，根據(jù)物理及化學(xué)的基本原理，大體上可分為吸收法、吸附法、催化法三種。吸收法是凈化煙氣中SO2

的最重要的、應(yīng)用最廣泛的方法。吸收法通常是指應(yīng)用液體吸收凈化煙氣中的SO2

，因此吸收法煙氣脫硫也稱為濕法煙氣脫硫?，F(xiàn)詳細(xì)講述濕法脫硫的工藝與設(shè)備。

§2脫硫系統(tǒng)設(shè)備及維護(hù)濕法煙氣脫硫系統(tǒng)流程系統(tǒng)簡介石灰石漿液制備系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)濕法煙氣脫硫系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備及維護(hù)濕法煙氣脫硫系統(tǒng)濕法煙氣脫硫系統(tǒng)流程石灰石漿液制備系統(tǒng)

石灰石

石灰石筒倉

濕式球磨機(jī)(新的石灰石在球磨機(jī)筒體內(nèi)被粉碎，和水混合成漿液）根據(jù)系統(tǒng)漿液濃度按一定比例加入稀釋水后，進(jìn)入石灰石漿液箱。由石灰石漿液泵供吸收塔補充與SO2反應(yīng)消耗了的吸收劑。

皮帶運輸濕式球磨機(jī)設(shè)備：組成：橡膠襯里、外殼、驅(qū)動系統(tǒng)(包括電機(jī)聯(lián)軸器、減速器和空氣接合器)、潤滑系統(tǒng)(包括油冷卻器和強制油潤滑系統(tǒng))、沖洗裝置和所有管道、閥門、斜管、漿液分配槽。石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)維護(hù)給料系統(tǒng)維護(hù)下料機(jī)下料均勻，給料無堆積飛濺現(xiàn)象；應(yīng)檢查并防止吸鐵件刺傷鐵皮帶；運行中應(yīng)及時清除原料中的雜物，如石塊、鐵件、木頭等雜物過多，應(yīng)及時匯報值長及專工，通知有關(guān)部門處理。所有進(jìn)料、下料管道無磨損，堵塞及泄露現(xiàn)象。石灰石漿液制備系統(tǒng)維護(hù)制漿系統(tǒng)的維護(hù)秤重皮帶給料機(jī)給料均勻，無積料漏料現(xiàn)象，裝置測量準(zhǔn)確；保持球磨機(jī)最佳磨球裝載量，若磨機(jī)電流比正常值低，應(yīng)及時補充磨球量；確保球磨機(jī)進(jìn)出料管及濾液水管暢通，運行中密切監(jiān)視球磨機(jī)進(jìn)料料位，嚴(yán)防堵塞；禁止球磨機(jī)長時間空負(fù)載運行；球磨機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速或太快時，應(yīng)通知檢修檢查液力聯(lián)軸器內(nèi)的油量。煙氣系統(tǒng)設(shè)備及維護(hù)

1.煙氣系統(tǒng)的作用：為脫硫運行提供煙氣通道，進(jìn)行煙氣脫硫裝置的投入和切除，降低吸收塔入口的煙溫和提升凈化煙氣的排煙溫度。

2.系統(tǒng)組成：旁路擋板門入口擋板門出口擋板門脫硫風(fēng)機(jī)即增壓風(fēng)機(jī)

煙氣系統(tǒng)及設(shè)備入口擋板旁路擋板出口擋板

煙氣系統(tǒng)應(yīng)檢查以下項目：檢查密封系統(tǒng)正確投入，且密封氣壓應(yīng)高于熱煙氣壓力500帕以上；密封氣管道和煙道應(yīng)無漏風(fēng)漏煙現(xiàn)象；煙道膨脹暢通，膨脹節(jié)無拉裂現(xiàn)象；脫硫裝置停運檢修或事故處理時需入口擋板和出口擋板關(guān)閉，旁路擋板全開，煙氣通過旁路煙道經(jīng)煙囪排放。

煙氣系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)入口擋板旁路擋板出口擋板吸收系統(tǒng)設(shè)備及維護(hù)濕法煙氣脫硫系統(tǒng)流程吸收系統(tǒng)

吸收系統(tǒng)組成SO2吸收系統(tǒng)漿液循環(huán)系統(tǒng)石膏氧化系統(tǒng)除霧器

工藝流程

石灰石漿液循環(huán)泵塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)（吸收塔內(nèi)：化學(xué)反應(yīng)吸收)吸收系統(tǒng)CaCO3Ca(OH)2CaSO3Ca(HSO3)2CaSO4·2H2OSO2O2吸收系統(tǒng)2.1吸收塔布局劃分：吸收區(qū)、脫硫產(chǎn)物氧化區(qū)和除霧區(qū)。（1）吸收區(qū)該區(qū)包括吸收塔入口及其以上的托盤和噴淋層。其主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì)；（2）氧化結(jié)晶區(qū)

該區(qū)即為吸收塔漿液池區(qū)，主要功能是石灰石溶解、亞硫酸鈣的氧化和石膏結(jié)晶；（3）除霧區(qū)

該區(qū)包括兩級除霧器，用于分離煙氣中夾帶的霧滴，降低對下游設(shè)備的腐蝕、減少結(jié)垢和降低吸收劑及水的損耗。2.1吸收塔結(jié)構(gòu)類型：由于采用石灰石或石灰漿液作為吸收劑,易在設(shè)備內(nèi)造成結(jié)垢和堵塞,因此在選擇和吸收設(shè)備的時候,應(yīng)充分考慮這個問題。一般選用氣液間相對氣速高,塔持液量大,內(nèi)部構(gòu)件少,阻力降小的設(shè)備.常見的吸收塔可選用填料塔、噴淋塔、鼓泡塔、液柱塔、液幕塔、文丘里塔、孔板塔等,國內(nèi)曾用過大孔徑穿流塔和湍球塔.吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng)常用的吸收塔設(shè)備

填料塔鼓泡吸收塔篩板塔文丘里吸收器2.2漿液循環(huán)系統(tǒng)主要設(shè)備是漿液循環(huán)泵，用于循環(huán)石灰石漿液。漿液循環(huán)泵必須進(jìn)行防腐耐磨設(shè)計。吸收系統(tǒng)2.3氧化系統(tǒng)主要設(shè)備：氧化風(fēng)機(jī)、氧化裝置等。1氧化方式：自然氧化、強制氧化。目前廣泛采用強制氧化方式。2強制氧化方式：異地、半異地、就地氧化。目前廣泛采用就地強制氧化方式。吸收系統(tǒng)

2.3氧化系統(tǒng)

氧化風(fēng)機(jī)的作用：

煙氣中本身含氧量不足以氧化反應(yīng)生成的亞硫酸鈣。因此，需提供強制氧化系統(tǒng)為吸收塔漿液提供氧化空氣。氧化系統(tǒng)將把脫硫反應(yīng)中生成的半水亞硫酸鈣(CaSO3·1/2H2O)氧化為2水硫酸鈣(CaSO4·2H2O)即石膏。氧化空氣系統(tǒng)將為這一過程提供氧化空氣。吸收系統(tǒng)4．除霧器

吸收系統(tǒng)

當(dāng)帶有液滴的煙氣進(jìn)入除霧器通道時，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實現(xiàn)氣液分離，部分液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來。

工作原理圖吸收塔的維護(hù)吸收塔本體應(yīng)無漏漿、漏煙、漏風(fēng)現(xiàn)象，其液位、濃度、

pH值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；除霧器沖洗水暢通，壓力在合格范圍之內(nèi)，自動沖洗時，沖洗程序正確；吸收塔噴淋層噴霧良好；應(yīng)控制吸收塔出口煙氣溫度低于60℃，以免損壞除霧器；吸收系統(tǒng)維護(hù)氧化風(fēng)機(jī)的維護(hù)進(jìn)口濾網(wǎng)應(yīng)清潔，無雜物；氧化空氣管道連接牢固，無漏氣現(xiàn)象；出口啟動門嚴(yán)密關(guān)閉；氧化空氣出口壓力、流量正常，若出口壓力太低，應(yīng)檢查耗電量情況；潤滑油的油質(zhì)必須符合規(guī)定，每運行6000h，應(yīng)進(jìn)行油質(zhì)分析。吸收系統(tǒng)維護(hù)脫硫石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備及維護(hù)濕法煙氣脫硫系統(tǒng)流程脫硫石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備及維護(hù)1.系統(tǒng)組成：

水力旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、真空泵、濾液箱、廢水箱、石膏倉等。2.系統(tǒng)概述：

吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液既可以進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)，又可以拋棄。進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率小于10％，由皮帶輸送機(jī)送入石膏儲存間存放待運，可供綜合利用。

石膏旋流站出來的溢流漿液一部分返回吸收塔循環(huán)使用，一部分進(jìn)入廢水旋流器，底流返回吸收塔，上部清液進(jìn)入廢水箱，泵送至廢水處理區(qū)域。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水運行。為控制脫硫石膏中Cl-，F(xiàn)-等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過程中用工業(yè)水對石膏及濾餅濾布進(jìn)行沖洗，石膏過濾水收集在濾液箱中，然后用泵送到吸收塔。脫硫石膏脫水系統(tǒng)及設(shè)備

脫硫石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)脫水機(jī)走帶速度適當(dāng)，濾布張緊度適當(dāng)，清潔無劃痕；脫水機(jī)不宜頻繁啟停，應(yīng)盡量減少啟停次數(shù)，短時間不脫水時，刻維持脫水機(jī)空負(fù)荷低速運行；真空泵冷卻水流量正常，一般為10m3/h左右；檢查工藝水至濾餅沖洗水箱，沖洗水箱管路暢通。

脫硫系統(tǒng)運行運行管理

1.運行前的準(zhǔn)備2.試運轉(zhuǎn)（1）單機(jī)試車（2）系統(tǒng)試車3.運轉(zhuǎn)操作（l）運轉(zhuǎn)操作注意事項（2）運轉(zhuǎn)管理應(yīng)注意的問題（3）正常停車4.系統(tǒng)裝置的故障及維護(hù)（1）噴嘴堵塞（2）脫硫塔內(nèi)部結(jié)垢（