著名外企工藝安全管理模版

工藝安全管理著名外企安全培訓資料——英國石油公司聯(lián)邦工業(yè)安全主管處罰5.0億美元2010年2005年美國德克薩斯煉油廠爆炸案2009年聯(lián)邦工業(yè)安全主管處罰1.1億美元2010年油井事故的代價：設(shè)備損失7.5億美元（2001年造價，現(xiàn)在為2倍）。直接生產(chǎn)損失2.3億美元/每月。股價下跌一半$60->30/美股（現(xiàn)值）。承諾至少提供200億美元作為賠償。民事與刑事賠償金額？安全格言你將達到的卓越安全水平取決于你展示你愿望的行動！工藝是啥?1廣義的；2包含各種各類的工業(yè)與技術(shù)；3有程序與過程的；例如：石油上中下游；鉆試修井；石化；化學；紡織；食品；礦冶；電子；電機；印染；制藥；化妝品；運輸；物流；銷售；倉儲；化驗分析；裝配；汽車；機械；航空；海運；醫(yī)療；餐飲。設(shè)備是啥?1廣義的；2包含各種各類的工業(yè)與技術(shù)；3有程序與過程的；例如：動態(tài)與靜態(tài)設(shè)備（壓力容器）；管道；儀表；控制閥；機電設(shè)備；變電站；電盤；安全閥；安全聯(lián)鎖；ESD工具；檢測設(shè)備；消防；應急；洗眼器。工藝與設(shè)備事故后果員工和家庭業(yè)務(wù)和客戶社區(qū)居民環(huán)境工藝安全管理概念通過識別、理解和控制工藝危害的方式，來對危險物質(zhì)的操作進行管理控制，從而消除與工藝有關(guān)的傷害和事故。核心范疇技術(shù)設(shè)施人員工藝安全管理的關(guān)鍵要素技術(shù)要素1243工藝安全信息工藝危害分析操作程序和安全慣例工藝技術(shù)變更管理工藝安全信息工藝安全信息（PSI）提供了工藝或操作的描述。它提供了識別和理解所包含危險的基礎(chǔ)--是工藝安全管理工作中的第一步。PSI一般由三部分組成：工藝安全信息的收集、保存、應用與更新貫穿于整個工藝設(shè)備的生命周期。231物質(zhì)的危險性工藝設(shè)計依據(jù)設(shè)備設(shè)計依據(jù)要素的目的與意義工藝安全信息是工藝安全管理的基礎(chǔ)要素，與其他工藝安全管理要素均有關(guān)聯(lián)，是其他工藝要素有效、科學推進的基礎(chǔ)和前提，且通過其他要素的實施反過來又會產(chǎn)生新的信息內(nèi)容。如：1是設(shè)計、施工過程中的工藝安全管理的主要管理內(nèi)容之一，體現(xiàn)了以上兩個要素的管理水平；2是啟動前安全檢查、裝置評估的主要審核內(nèi)容之一；3是員工培訓的內(nèi)容，也是操作與維修規(guī)程、應急管理實施的依據(jù)；4持續(xù)完善和推進該要素是直線領(lǐng)導、直線組織和屬地管理的具體工作內(nèi)容和職責體現(xiàn)。工藝安全信息與其他要素的關(guān)聯(lián)工藝安全信息必須實施完整的統(tǒng)一管理，實現(xiàn)信息共享：工藝安全信息不全、版本的不統(tǒng)一將直接造成員工對風險的認識不完整和不統(tǒng)一，增加風險不受控的幾率。工藝安全信息必須實施全過程管理，得到及時地更新：工藝裝置的整個生命周期（設(shè)計、制造、安裝、驗收、操作、維修、改造、封存、報廢）都伴隨著工藝安全信息的變化和更新，只有實施全過程的管理才能保證其實時性和準確性，為工藝安全的管理提供有效的指導。工藝操作人員必須對工藝安全信息有一定的掌握。工藝安全信息是員工了解工藝風險的基本途徑，員工對工藝安全信息的掌握程度，決定其對工藝風險的認知程度。工藝安全信息管理不僅限于信息的收集和保管，更重要的是工藝安全信息有沒有得到有效的利用。信息再全、保管得再整潔，如果沒有在工藝安全管理中得到有效的應用，也不能體現(xiàn)其真正的價值。工藝安全信息實踐運用物質(zhì)的危險性物料安全技術(shù)說明書MSDS列出：化學品及企業(yè)標識、成分/組成信息、危險性概述、急救措施、消防措施、泄漏應急處理、操作處置與儲存、接觸控制/個體防護、理化特性、穩(wěn)定性和反應性、毒理學資料、生態(tài)學資料、廢棄處置、運輸信息、法規(guī)信息、其他信息等。包括原材料、中間產(chǎn)物、成品、廢料、添加劑、阻垢劑、緩蝕劑、潤滑劑等。都需登記在冊。覆蓋所有物料與化學品，不僅是危險物料，化學反應矩陣，有后果的反應。有害物質(zhì)的最大庫存量，相關(guān)于操作與維修規(guī)程的內(nèi)容。工藝安全信息內(nèi)容工藝設(shè)計依據(jù)工藝原理：工藝設(shè)計基礎(chǔ),描述工藝化學原理。工藝流程圖：如：PFD圖、P&ID圖等，標明流程中主要設(shè)備的連接情況，并有工藝描述。物料/能量平衡。主要設(shè)備的作用和基本的控制與安全系統(tǒng)。工藝運行方法：應列明各工序的標準運行條件（SOC），如溫度、壓力、流量、液位、物料組分等參數(shù)的最大值、最小值、設(shè)定值。參數(shù)的安全運行極限（SOL），列出超出安全運行極限對安全、健康和環(huán)境的危害，描述安全運行極限設(shè)定的理由及其控制措施。描述安全操作的條件：包括工藝步驟，啟動和停車。自控系統(tǒng)控制邏輯圖：聯(lián)鎖邏輯圖；ESD因果示意圖；排污放空系統(tǒng)示意圖。工藝安全信息設(shè)備設(shè)計依據(jù)與參數(shù)1、設(shè)備設(shè)計依據(jù)；設(shè)備計算書。2、設(shè)備的技術(shù)規(guī)格；設(shè)備平面布置圖；管道系統(tǒng)配管圖。3、供貨商資料和設(shè)備藍圖。設(shè)備操作維護手冊或說明書。設(shè)備出廠檢驗報告（探傷、氣密、強度、重力試驗等）。設(shè)備出廠合格證；設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；性能曲線（低溫設(shè)備等）。設(shè)備安裝圖；設(shè)備施工圖。4.設(shè)備制造標準。5.管道和儀表圖（PID圖）。6.質(zhì)量保證檢驗報告：設(shè)備臺帳（包括設(shè)備設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、腐蝕余量、壁厚等設(shè)計參數(shù)）。工藝安全信息工藝危害分析識別危害、控制和消除風險是安全管理的目的。1工藝危害分析（PHA）采用科學的、系統(tǒng)的工藝危害分析方法，全方位、全過程識別危害，評價存在的風險，應用定性或定量評估原則對分析出的風險合理定級，對風險進行管理，防止工藝安全事故的發(fā)生。2工藝危害分析是實現(xiàn)工藝裝置本質(zhì)安全最有效的安全管理工具。3要素的目的與意義工藝危害分析是實現(xiàn)工藝裝置本質(zhì)安全的核心要素，需要直線領(lǐng)導、直線組織提供足夠的資源保障和技術(shù)支持，并最終在屬地管理中實施，同時，本要素也是以上要素的管理內(nèi)容之一。1工藝危害分析也需要通過培訓及評估的實施，來提高和保證分析人員資質(zhì)符合要求。2事故/事件管理可以有效補充和提高工藝危害分析質(zhì)量。3施工安全管理、工藝技術(shù)變更實施的過程中，都應有效運用工藝危害分析，以防止引入新的風險。4工藝危害分析的結(jié)果也應用于應急管理、操作規(guī)程及檢維修規(guī)程的持續(xù)改進和完善。5工藝危害分析與其他要素的關(guān)聯(lián)工藝危害分析貫穿于工藝設(shè)備的整個生命周期，設(shè)計階段的PHA尤為重要，做到“從源頭控制風險”。工藝危害分析必須由有經(jīng)驗的操作和維護維修人員的參與。通過工藝危害分析將運行經(jīng)驗融入到新改擴建項目的設(shè)計，不斷提高工藝安全標準。管理層必須對工藝危害分析的建議予以回復，并跟蹤建議的落實。完整的PHA應就PHA的結(jié)果與工藝管理和操作人員進行充分的溝通。34215實踐運用工藝危害分析新改擴建項目早期開發(fā)階段中的篩選詳細工藝危害分析基準和周期性（3~5年）工藝危害分析工藝安全預審最終項目安全報告變更、事故調(diào)查封存、拆除工藝危害分析項目建議書可行性研究初步設(shè)計施工圖設(shè)計施工建設(shè)試生產(chǎn)開車運行封存、拆除PHA貫穿工藝設(shè)備整個生命周期工藝危害分析1234在工藝壽命期內(nèi)識別、評估和控制危險的有效工具。使用有組織的，系統(tǒng)的研究方法。在危險控制方面尋求實現(xiàn)多學科的一致性。供今后使用的文件。要點工藝危害分析1234工藝危害評審故障假設(shè)/檢查表分析故障類型和影響分析危險和可操作性研究HAZOP故障樹分析JSA工作安全分析PHA的分析方法工藝危害分析危害識別后果分析危險評估人為因素和設(shè)施選址的評估固有較安全工藝評估建議的提出和管理內(nèi)容工藝危害分析操作程序和安全慣例1與企業(yè)其他安全管理規(guī)章、程序一樣，所有的操作與檢維修規(guī)程是企業(yè)內(nèi)部“法定”文件，是企業(yè)規(guī)范員工工藝操作、檢維修操作，控制人、機界面風險，保障安全操作的文件化依據(jù)。2完整準確的書面操作與檢維修規(guī)程是安全、高效操作工藝系統(tǒng)的指令性文件。一方面它確保所有操作人員按照經(jīng)實踐驗證為準確，并經(jīng)過批準的統(tǒng)一標準來完成所有操作。3操作規(guī)程是崗位員工手中的工具，也是員工直接管理的對象，其持續(xù)改進和完善，應在相關(guān)工藝安全信息的有力支撐下，融入崗位操作經(jīng)驗，完成工藝設(shè)備的安運行。要素的目的與意義操作與檢維修規(guī)程是在屬地管理當中完成編制和更新的，工藝安全組織和人員為其提供足夠的資源保障。操作與檢維修規(guī)程體現(xiàn)了工藝安全信息和工藝危害分析結(jié)果的應用。操作與檢維修規(guī)程也必須經(jīng)過培訓，讓員工掌握和達成一致的理解。也需通過安全觀察與溝通及安全評估定級等要素的實施來發(fā)現(xiàn)和糾正規(guī)程中存在的偏差，以促進其持續(xù)改進和完善，更加具有針對性、有效性和可操作性。與其他要素的關(guān)聯(lián)操作程序和安全慣例操作程序為工藝操作人員解釋安全操作參數(shù)的確切含意。其應當還闡述違背工藝限制的操作對安全、健康、和環(huán)境的影響，并說明用以糾正或避免偏差的步驟。達成安全與操作的融合的目的。操作規(guī)程應包括：首次開車,及大修完成后開車或者緊急停車后重新開車正常操作正常停車非正常操作應急操作制定操作規(guī)程是采用JSA工作安全分析，每年采用JCC工作循環(huán)檢查驗證操作規(guī)程的可操作性和安全性。實踐運用操作程序和安全慣例142563要點制定每一個工藝的操作程序并形成文件。符合PSI。包括全面的安全、職業(yè)健康與環(huán)境控制。記載所有的工藝步驟和階段。列明每一步驟的標準操作條件。列明原材料及其它關(guān)乎工藝安全的材料。操作程序操作程序和安全慣例安全慣例提供精心規(guī)劃的程序制度，并/或準許在進行非常規(guī)作業(yè)前對工藝區(qū)域進行的相關(guān)檢查和核準。為確保非常規(guī)作業(yè)中操作和維護工作的安全進行而制定。同時適用于工廠員工和承包商員工。包含針對以下操作的工作許可證/授權(quán)條款。原則受限空間高處作業(yè)吊裝作業(yè)臨時用電安全工作許可證動火作業(yè)挖掘作業(yè)管線打開能量鎖定隔離上鎖、掛簽、測試操作程序和安全慣例安全工作慣例操作程序和安全慣例安全工作慣例工藝技術(shù)變更管理1工藝變更可能會使原先的危險評估失效，并帶來新的危險；因此，所有對于已形成技術(shù)文件的工藝變更必須進行審核。工藝技術(shù)變更管理防止了工藝設(shè)備改進時不可控風險的引入，是實現(xiàn)風險受控的主要管理要素。2變更管理的實施明確向員工傳遞了一個理念，即所有違背原設(shè)計意圖的改變都應該重新評估風險，危險行業(yè)的各種生產(chǎn)活動都應該進行有組織的風險控制管理。3要素的目的與意義1234工藝技術(shù)變更作為工藝安全系統(tǒng)的一個過程風險控制要素，與其他工藝安全要素緊密相連，貫穿了工藝危害分析、工藝安全信息、投運前安全審核等要素，驗證并落實了安全管理的連貫性。變更實施的過程中，不可避免的會涉及到高危作業(yè)的相關(guān)內(nèi)容；系統(tǒng)要素隱患管理也可能是變更實施的原因，也可能是在工藝要素施工過程中的工藝安全管理中完成。通過工藝危害分析方法在變更過程中的應用，明確了連帶變更內(nèi)容，如應急管理、操作規(guī)程及檢維修規(guī)程、工藝安全信息、培訓等的更新。通過工啟動前安全審查、工藝安全系統(tǒng)評估及考核對工藝技術(shù)變更的實施質(zhì)量進行檢查，并予以改進和完善。工藝技術(shù)變更管理與其他要素的關(guān)聯(lián)123所有的工藝技術(shù)變更必須由有經(jīng)驗和授權(quán)的人員進行審核。所有的技術(shù)變更必須進行工藝危害分析。變更引起的連帶變更必須在投用前完成。工藝技術(shù)變更管理實踐運用將授權(quán)變更記錄在案目的技術(shù)基準安全、健康和環(huán)境影響變更說明操作程序的變更培訓和溝通的需求時間和數(shù)量的限制批準和授權(quán)將試驗結(jié)果記錄在案授權(quán)范圍內(nèi)的結(jié)果和建議如何變更PSI（工藝技術(shù)）操作程序的變更由相應PHA引出的未完成建議的狀態(tài)建立后續(xù)跟進機制以確保結(jié)束工藝技術(shù)變更管理要點1“微小”變更管理2機械完整性3啟動前安全審核4質(zhì)量保證工藝技術(shù)變更管理設(shè)備要素質(zhì)量保證作為工藝安全的硬件基礎(chǔ)，工藝設(shè)備的質(zhì)量是工藝本質(zhì)安全的前提和物質(zhì)基礎(chǔ)。質(zhì)量保證就是對關(guān)鍵設(shè)備在規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、制造、驗收、倉儲到安裝各個階段，依據(jù)明確的文件化標準，采用先進、有效的工藝安全管理工具，開展嚴格細致的現(xiàn)場檢查和檢驗，保證工藝設(shè)備按照標準和現(xiàn)場使用要求設(shè)計、制造和安裝。在化工企業(yè)，工藝設(shè)備質(zhì)量問題是引起事故的主要因素之一。21要素的目的與意義1324質(zhì)量保證要素需要直線領(lǐng)導、直線組織的積極參與和協(xié)調(diào)。也需要通過系統(tǒng)要素培訓和評估對相關(guān)部門和相關(guān)人員進行系統(tǒng)的培訓和評估。并遵照制度與標準，工藝危害分析、施工過程中的工藝安全管理要素得到有效落實。通過事故事件管理持續(xù)提高質(zhì)量保證管理。質(zhì)量保證與其他要素的關(guān)聯(lián)1質(zhì)量保證的關(guān)鍵在于將操作和維修以及事故經(jīng)驗不斷地總結(jié)完善公司自己的工藝技術(shù)、設(shè)備與工程施工標準，控制設(shè)計質(zhì)量和工藝設(shè)備施工質(zhì)量。2通過工藝危害分析手段提高工藝設(shè)計質(zhì)量和工藝設(shè)備的本質(zhì)安全水平。質(zhì)量保證實踐運用123設(shè)計基礎(chǔ)和標準文件化，并與供應商和操作/維護人員進行溝通。在制造過程中引入書面質(zhì)量控制程序。適當?shù)貦z查和檢驗以確保關(guān)鍵設(shè)備的制造和安裝符合設(shè)計規(guī)格。質(zhì)量保證要點確定工藝安全的關(guān)鍵設(shè)備。采用現(xiàn)有和正確的規(guī)格。聘用有資質(zhì)的檢驗員。使用質(zhì)量保證程序檢查表來準備質(zhì)量保證檢查表。采用質(zhì)量保證標準。使用質(zhì)量保證檢查表來進行檢驗。質(zhì)量保證質(zhì)量保證計劃的有效步驟壓力容器和罐（包括儲罐）管道系統(tǒng)（包括如閥、軟管和膨脹波紋管/接頭等等的管道部件）壓力釋放（即安全閥）及通風系統(tǒng)和裝置聯(lián)鎖，警報器，儀表和傳感器緊急裝置，包括停機系統(tǒng)和隔離系統(tǒng)滅火系統(tǒng)（如消防水管，消防泵，自動噴淋系統(tǒng)，消防栓等等）和防火隔離系統(tǒng)（如：防火墻，防火門，阻火器等）電氣接地和跨接緊急報警/通迅系統(tǒng)監(jiān)測裝置和傳感器泵質(zhì)量保證與工藝安全相關(guān)的關(guān)鍵性設(shè)備12機械完整性是針對工藝設(shè)備投運后，在使用、維護、修理、報廢等各個環(huán)節(jié)中始終保持符合設(shè)計要求，功能完好，保持設(shè)備無故障運行的管理過程。機械完整性問題是員工直接面對的安全問題，直接關(guān)系到員工的健康和生命安全。機械完整性要素的目的與意義1機械完整性與質(zhì)量保證貫穿工藝設(shè)備整個生命周期，確保工藝設(shè)備的本質(zhì)安全。2機械完整性的推動和落實是直線領(lǐng)導、直線組織的職責，在屬地管理中得到實施。3機械完整性也體現(xiàn)了系統(tǒng)要素事故/事件管理、制度和標準、高危作業(yè)的管理內(nèi)容，并通過培訓及評估的實施，持續(xù)提高檢維修人員的綜合安全素質(zhì)。機械完整性與其他要素的關(guān)聯(lián)1建立檢維修人員的技能矩陣，進行綜合能力培訓和評估。2建立檢維修作業(yè)的檢維修規(guī)程（工作指引）保證檢維修質(zhì)量。3實施預防性與預知性維護維修。機械完整性實踐運用123456建立書面的維修程序。維修人員的培訓與資質(zhì)管理。建立維修、備件和設(shè)備的質(zhì)量控制程序。關(guān)鍵設(shè)備的持續(xù)檢測與可靠性分析（reliability）。建立預見性/預防性（PPM）維護程序。可聘請顧問確保設(shè)備的完整性。機械完整性要點穩(wěn)定運行分布圖不修理，能拖則拖損壞了再修損壞之前修理不僅修理，還要改善不僅改善，還要優(yōu)化后退被動計劃消除缺陷資產(chǎn)優(yōu)化關(guān)注生存關(guān)注成本關(guān)注生產(chǎn)率關(guān)注效益關(guān)注優(yōu)化機械完整性設(shè)備可靠性管理理念機械完整性啟動前安全審查1工程驗收及投運前安全檢查是質(zhì)量保證要素和機械完整性管理要素間的橋梁，保證了工藝裝置從“優(yōu)生”到“優(yōu)育”階段的無縫銜接。投運前安全審查是有組織的，對新的或維修、變更過的工藝設(shè)備，按照工藝安全標準或規(guī)范要求，進行投運前系統(tǒng)、全面的最終檢查，確認所有工藝安全管理相關(guān)要素均滿足相關(guān)標準或規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)并消除、控制缺陷，保證投產(chǎn)過程及后期裝置和設(shè)備穩(wěn)定運行的管理過程。2要素的目的與意義啟動前安全審查要素是保證工藝裝置“優(yōu)生”的關(guān)鍵要素，其審查的對象囊括工藝安全管理的全部要素，還涵蓋了培訓及評估、事故/事件管理、承包商管理、制度與標準、應急管理的全部內(nèi)容。通過該要素的實施，可有效評估工藝設(shè)備和管理是否滿足投產(chǎn)安全需求。啟動前安全審查與其他要素的關(guān)聯(lián)1新改擴建項目、停產(chǎn)檢修以及單臺設(shè)備檢維修已后投用均需要進行啟動前安全檢查。2采用系統(tǒng)的檢查清單，檢查清單包含了工藝安全管理的經(jīng)驗積累，并不斷地完善。3啟動前安全檢查不是僅在啟動前進行一次檢查，而是有組織的在工藝設(shè)備開始安裝施工前就有計劃地進行的。啟動前安全審查實踐運用用于新的和改造的設(shè)施由多專業(yè)小組來完成確認按規(guī)格建造PSM的各要素均已適當?shù)貙嵤┕に囄：φ慕ㄗh已在啟動前完成基本的安全、健康、環(huán)保措施以充分程序落實到位培訓完成確保測試和檢查完成制定合適的檢查清單（必改項；遺留項）指派執(zhí)行和跟進的負責人確認設(shè)備可以安全啟動啟動前安全審查要點啟動前安全審查各類工程施工結(jié)束后進行工程驗收時，應對施工過程中工藝安全管理情況進行同步驗收，并作出相應的管理狀況評估結(jié)論。123產(chǎn)能建設(shè)新、改、擴建工程驗收時，工程建設(shè)項目管理單位必須同時提交出完整齊備的最終工藝安全報告，否則工程不能進行安全驗收和投產(chǎn)使用。最終工藝安全報告至少但不限于以下內(nèi)容：安全預評價報告、工程初步設(shè)計、HAZOP分析報告、工程設(shè)計施工圖、工程施工階段所有設(shè)計工藝安全方面的技術(shù)資料（隱蔽工程、管線所有焊接質(zhì)檢報告資料、工藝閥門合格證書、所有設(shè)備制造資料、技術(shù)說明書和操作資料、所有壓力容器制造資料、檢驗合格證、說明書、當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門核發(fā)的使用證、所有避雷、靜電接地檢測證書、安全閥、可燃氣體報警器及其它安全專用儀器儀表合格證及檢定證書、消防設(shè)備及器材專項驗收合格及準用文件等）。啟動前安全審查PSSR檢查表主要包括一般綜合安全設(shè)備安全電氣安全報警與連鎖職業(yè)健康人體工力學防火變更管理工藝危險分析質(zhì)量保證機械完整性操作程序 人員培訓應急反應承包商管理啟動前安全審查所有產(chǎn)能建設(shè)新、改、擴建工程投產(chǎn)前和裝置設(shè)備檢、維修結(jié)束投產(chǎn)前都必須按照工藝安全管理標準進行啟動前的安全檢查。啟動前安全檢查要嚴格執(zhí)行相關(guān)安全標準、成立相關(guān)組織、做好相關(guān)技術(shù)準備、做好參與人員的相關(guān)培訓、科學制定檢查程序、做好相關(guān)檢查表。啟動前安全檢查要嚴格實行安全確認制，明確每一個參與人員的安全技術(shù)責任和各級安全確認人的安全責任。123“微小”變更管理所有那些在文件化工藝技術(shù)范圍（PSI）內(nèi)的，而非同類型更換的變更都必須在實施改變前接受適當?shù)脑u審和授權(quán)。12通過“微小”變化管理，能夠有效控制因為微小的改變而給工藝安全帶來的風險。要素的目的與意義“微小”變更管理要點1了解變更什么？2制定書面程序管理對設(shè)備的微小變更。所有對設(shè)備的變更而非同類型更換應接受評審和授權(quán)。在執(zhí)行變更前，工藝安全管理的要求已預先建立和完成。在執(zhí)行變更前，按要求更新操作程序并培訓員工。建立跟進系統(tǒng)確保所有工藝安全管理的要素在執(zhí)行變更前均已完成。3546“微小”變更管理“微小”變更管理原來的和替換的容器人員管理1系統(tǒng)審核應急準備和響應人員變動管理事故調(diào)查承包商管理培訓和狀態(tài)表現(xiàn)23456培訓和狀態(tài)表現(xiàn)要素的目的與意義只有經(jīng)過適當培訓的和有能力執(zhí)行工作的員工才能安全的操作工藝設(shè)備和機器。同樣員工必須體格健全、頭腦靈活和有良好的判斷力，只有這樣才能完全地遵照規(guī)定工作。1即使所有其他的工藝安全管理要素都執(zhí)行到位，但如果沒有經(jīng)過適當培訓的和有能力執(zhí)行工作的員工，安全操作的機會將大打折扣。2培訓和狀態(tài)表現(xiàn)初始培訓員工在從事新的工藝崗位前，必須接受整體工藝概念的培訓，以及安全和健康、操作程序（包括緊急操作和關(guān)閉）、安全慣例的詳細培訓。重復培訓按適當?shù)闹芷谶M行復習培訓，頻率不超過三年。技能與培訓需求矩陣依據(jù)崗位的工作模式和工作技能要求制定各個崗位的培訓與技能需求。培訓和狀態(tài)表現(xiàn)培訓計劃包括足夠的經(jīng)費預算。合格的講師。足夠的受訓人員?；局R和技能培訓，特定工作任務(wù)培訓，法律法規(guī)要求培訓的項目。方式可以采用教室，現(xiàn)場，技能演示。合格性測試。培訓記錄。人員的狀態(tài)表現(xiàn)建立程序使員工能識別和處理“能力降低”的事件以便安全的工作。狀態(tài)表現(xiàn)審核（四種能力評估）。承包商管理要素的目的與意義所有的任務(wù)都必須完全地按照制定的程序和/或安全工作規(guī)則來完成，并與工藝安全管理的原則相一致，無論該工作是由工廠員工還是承包商的員工來完成。承包商管理承包商的分類項目建設(shè)類1工程技術(shù)類2設(shè)備檢（維）修類3操作運行類4運輸類5物資供應類6其它服務(wù)類的承包商7承包商管理承包商選擇承包商安全管理六步法合同準備合同簽定指導&培訓現(xiàn)場管理合同后的評價承包商管理工廠承包商的管理人員需要承擔以下責任：對選定的工藝，評估承包商員工的安全表現(xiàn)，并在其后做定期評估。在工廠合同管理員與承包商之間建立明確的溝通途徑。將工藝危害告訴承包商員工。向承包商解釋相關(guān)的安全慣例，程序和作法。解釋緊急響應和控制計劃。保存承包商員工的傷害和疾病記錄。定期評估承包商在履行其職責的表現(xiàn)，并時常地進行現(xiàn)場巡視。承包商管理123承包商需要承擔以下責任：確保每個承包商員工具有必要的技能和資格來安全地從事合同規(guī)定的工作。確保每個承包商員工都已獲悉有關(guān)工藝的危害。確保每個承包商員工都已接受培訓并理解工廠的安全慣例、緊急響應程序和安全工作的方法。事故調(diào)查要素的目的與意義1除非嚴重事故和嚴重潛在事故的關(guān)鍵原因已被確定和糾正，否則它們將會再次發(fā)生。持續(xù)不斷地改進安全表現(xiàn)，徹底地和堅持地調(diào)查所有嚴重的和嚴重的潛在事故是必要的。2良好的安全管理不是僅僅關(guān)注于事故發(fā)生的次數(shù)，同時更要關(guān)注于潛在的安全隱患消除情況和未遂事故的發(fā)生的根本原因并及時處理。事故調(diào)查事故的定義可能導致或已經(jīng)導致以下一件或多件后果的事件：員工受傷或疾病重大的環(huán)境影響對公眾不利的影響重大的財產(chǎn)損失業(yè)務(wù)中斷未遂事件事故調(diào)查為何進行事故調(diào)查?避免再次發(fā)生分享事故經(jīng)驗確定相關(guān)問題確定安全系統(tǒng)的弱點引導標準的制定事故調(diào)查要點1預先計劃4562初始反應3初始報告安全調(diào)查程序事故原因的溝通跟蹤系統(tǒng)事故調(diào)查方法12345頭腦風暴法魚骨圖5WHYFMEA阿波羅分析法根本原因分析人員變動管理要素的目的與意義確保那些在工藝區(qū)域工作的操作人員、維護和技術(shù)人員能夠保持經(jīng)驗和知識的最低水平，從而為可能影響工藝安全的決策提供一個可靠的基礎(chǔ)。任何人員的變動，都需要根據(jù)崗位職責要求參加崗前培訓。只有通過培訓并考核合格之后才能獨立上崗。特殊崗位需要取得政府有關(guān)部門頒發(fā)的資格證書之后才能上崗操作。人員變動管理為工藝團體維持最低的經(jīng)驗和知識水平建立指引就以下方面，對新指派的人員進行培訓工藝安全的原則和要點其工作區(qū)域的工藝安全信息評估新員工在接受培訓之后的熟練程度如果有經(jīng)驗知識的員工的流失失去控制，就需提供額外的措施應急準備和響應要素的目的與意義1需要擁有深入的計劃來處理潛在的緊急事件；這樣，現(xiàn)場的有效響應以及來自社會的適當?shù)膸椭軌驕p輕對人、環(huán)境和設(shè)施的影響。2相關(guān)應急響應人員需要定期參加演習，檢驗相關(guān)流程是否健全，對存在的不足要不斷完善。應急準備和響應應急計劃和響應就是及時控制事態(tài)發(fā)展，避免事件的升級應急準備和響應開展后果分析（也稱之為危害評估）制定應急準備和響應計劃，以減輕潛在的后果，該計劃應包括如下：通知相關(guān)的緊急反應組織通知受影響的人員通知相關(guān)的政府機構(gòu)逃生和撤離的路線及計劃人員清點救援行動和醫(yī)療救助指點首選的和可選的緊急控制中心應急準備和響應通過以下措施，制定應急準備和響應計劃終止釋放和/或控制住火災/爆炸緊急關(guān)閉程序啟動應急系統(tǒng)啟用消防隊和/或通知當?shù)氐南啦块T關(guān)閉臨近的設(shè)施隔離臨近的設(shè)施使用可接受的緊急修復程序啟用溢出清洗程序開展訓練活動包括本地緊急反應組織共同參與的定期演習確定負責執(zhí)行和協(xié)調(diào)該計劃的人員和職位充分熟練的緊急計劃將有利于減輕影響終止釋放和緊急情況的立即控制符合法律法規(guī)系統(tǒng)審核要素的目的與意義審核為衡量實際工作情況是否符合已建立的工藝安全管理體系提供一種手段，現(xiàn)場觀察的信息用來比較其相對已建立的標準的表現(xiàn)。系統(tǒng)審核定期審核工藝安全管理體系的所有要素建立審核頻率并施行自上而下各級管理部門的參與和支持外部獨立審核由安全專職人員，工廠和/或總公司的工藝安全團隊參與使用檢查清單并審閱文件記錄審核結(jié)果并獲取回潰意見符合性審核至少每三/五年一次系統(tǒng)審核安全管理現(xiàn)狀審核的目的關(guān)注安全管理工作督促安全管理制度的落實檢查對安全的理解和制度執(zhí)行程度確定安全管理體系的哪些部分運作良好幫助識別體系中的薄弱環(huán)節(jié)幫助明確安全標準提高對安全問題的認識確定存在危險因素的場所預防事故系統(tǒng)審核審核流程1、審核前確定審核原則選擇審核組長成立審核小組和分配職責確定審核范圍和時間（溝通）收集審核前資料召開審核前會議，落實細節(jié)2、審核過程首次會議現(xiàn)場察看現(xiàn)場審核核實發(fā)現(xiàn)問題問題分析分級末次會議審核評估3、審核后完成審核報告發(fā)給被審核單位核對4、各單位行動計劃5、跟蹤報告系統(tǒng)審核審核的手段直線領(lǐng)導訪談文件審核員工訪談現(xiàn)場觀察系統(tǒng)審核工藝安全事故與管理審核分數(shù)如何實現(xiàn)卓越的工藝安全管理?建立安全文化通過操作紀律取得卓越運行行為安全培訓建立安全文化2143管理層的領(lǐng)導和承諾安全的一體化管理組織員工的參與PSM推行建立安全文化管理層的領(lǐng)導和承諾管理層的領(lǐng)導和承諾是改進工藝安全的各種努力的基石。雖然需要在組織的所有層次