裝配式建筑質(zhì)量通病防治措施方案

#/11支座、支墊支座、支墊中心位置板、梁、柱、墻、桁架10尺量墻板接縫寬度±5尺量3、 墻板吊裝施工3.1吊裝前對(duì)外墻分割線進(jìn)行統(tǒng)籌分割，盡量將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工誤差進(jìn)行平差，防止預(yù)制構(gòu)件因誤差積累而無(wú)法進(jìn)行。3.2吊裝應(yīng)挨次鋪開(kāi)，不宜間隔吊裝。3.3吊裝前，在樓面板上根據(jù)定位軸線放出預(yù)制墻體定位邊線及200mm控制線，檢查豎向連接鋼筋，針對(duì)偏位鋼筋用鋼套管進(jìn)行矯正。3.4吊裝就位后應(yīng)用靠尺核準(zhǔn)墻體垂直度,調(diào)整斜向支撐，固定斜向支撐,最后才可摘鉤。4、 套筒灌漿施工4.1拌制專用灌漿料應(yīng)進(jìn)行漿料流動(dòng)性檢測(cè)，留置試塊,然后才可以進(jìn)行灌漿。一個(gè)階段灌漿作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)即將清洗灌漿泵。4.3灌漿泵內(nèi)殘留的灌漿料漿液如已超過(guò)30分鐘〔自制漿加水開(kāi)始計(jì)算，不得繼續(xù)使用,應(yīng)廢棄。4.4在預(yù)制墻板灌漿施工之前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)增強(qiáng)操作人員對(duì)灌漿質(zhì)量重要性的意識(shí)，明確該操作行為的一次性，且不可逆的特點(diǎn)，從思想上重視其所從事的灌漿操作；此外，通過(guò)工作人員灌漿作業(yè)的摹擬操作培訓(xùn)，規(guī)范灌漿作業(yè)操作流程，熟練掌握灌漿操作要領(lǐng)及其控制要點(diǎn)。4.5現(xiàn)場(chǎng)存放灌漿料時(shí)需搭設(shè)專門(mén)的灌漿料儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù),要求該倉(cāng)庫(kù)防雨、通風(fēng),倉(cāng)庫(kù)內(nèi)搭設(shè)放置灌漿料存放架〔離地一定高度,使灌漿料處于干燥、陰涼處。4.6預(yù)制墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)結(jié)合部份表面應(yīng)清理干凈,不得有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物,構(gòu)件周邊封堵應(yīng)嚴(yán)密,不漏漿。5、疊合板吊裝施工預(yù)制疊合板按照吊裝計(jì)劃按編號(hào)挨次疊放。吊裝順序盡量挨次鋪開(kāi),不宜間隔吊裝。5.2板底支撐不得大于2m,每根支撐之間高差不得大于2mm、標(biāo)高差不得大于3mm,懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高2mm。在預(yù)制板吊裝結(jié)束后,就可以分段進(jìn)行管線預(yù)埋的施工,在滿足設(shè)計(jì)管道流程基礎(chǔ)上結(jié)合疊合板規(guī)格合理地規(guī)劃線盒位置、管線走向,使其合理化,線盒需根據(jù)管網(wǎng)綜合布置圖預(yù)埋在預(yù)制板中，疊合層僅有8cm,疊合層中杜絕多層管線交織，最多只允許兩根線管交叉在一起。疊合層混凝土澆搗結(jié)束后,應(yīng)適時(shí)對(duì)上表面進(jìn)行抹面、收光作業(yè),作業(yè)分粗刮平、細(xì)抹面、精收光三個(gè)階段完成?；炷翍?yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài),灑水次數(shù)不得少于4次/天,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。6、樓梯施工質(zhì)量控制要點(diǎn)預(yù)制樓梯段安裝時(shí)要校對(duì)標(biāo)高,安裝預(yù)制段時(shí)除校對(duì)標(biāo)高外,還應(yīng)校對(duì)預(yù)制段斜向長(zhǎng)度,以避免預(yù)制樓梯段支座處接觸不實(shí)或者搭接長(zhǎng)度不夠而引起的支承不良。嚴(yán)禁干擺浮擱。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝樓梯與墻體連接件,安裝后及時(shí)對(duì)樓梯孔洞處進(jìn)行灌漿封堵。安裝歇息板應(yīng)注意標(biāo)高及水平位置線的準(zhǔn)確性。避免因抄平放線不許而導(dǎo)致歇息板面與踏步板面接槎不齊。二、質(zhì)量通病及防治措施1、預(yù)制構(gòu)件齡期達(dá)不到要求就安裝,造成個(gè)別構(gòu)件安裝后出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。防治措施:預(yù)制構(gòu)件在安裝前,預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),混凝土同條件立方體抗壓強(qiáng)度不宜小于混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的75%。2、安裝精度差,墻板、掛板軸線偏位,墻板與墻板縫隙及相鄰高差大、墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)錯(cuò)縫等。防治措施:編制針對(duì)性安裝方案,做好技術(shù)交底和人員教育培；裝配式結(jié)構(gòu)施工前,宜選擇有代表性的單元或者構(gòu)件進(jìn)行試安裝,根據(jù)試安裝結(jié)果及時(shí)調(diào)整完善施工方案,確定施工工藝及工序；安裝施工前應(yīng)按工序要求檢查核對(duì)已施工完成結(jié)構(gòu)部份的質(zhì)量,測(cè)量放線后,做好安裝定位標(biāo)志；強(qiáng)化預(yù)制構(gòu)件吊裝校核與調(diào)整:預(yù)制墻板、預(yù)制柱等豎向構(gòu)件安裝后應(yīng)對(duì)安裝位置、安裝標(biāo)高、垂直度、累計(jì)垂直度進(jìn)行校核與調(diào)整:預(yù)制疊合類構(gòu)件、預(yù)制梁等橫向構(gòu)件安裝后應(yīng)對(duì)安裝位置、安裝標(biāo)高進(jìn)行校核與調(diào)整;相鄰預(yù)制板類構(gòu)件,應(yīng)對(duì)相鄰預(yù)制構(gòu)件平整度、高差、拼縫尺寸進(jìn)行校核與調(diào)整;預(yù)制裝飾類構(gòu)件應(yīng)對(duì)裝飾面的完整性進(jìn)行校核與調(diào)整；強(qiáng)化安裝過(guò)程質(zhì)量控制與驗(yàn)收,提高安裝精度。3、疊合樓板及鋼筋深入梁、墻尺寸不符合要求；疊合樓板之間縫處理不好,造成后期開(kāi)裂；疊合樓板安裝后樓板產(chǎn)生小裂縫。防治措施:疊合樓板的預(yù)制板的板端與支座＜梁或者剪力墻＞擱置長(zhǎng)度不應(yīng)少于15mm；板端支座處,預(yù)制板內(nèi)的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并錨入支座梁或者墻的現(xiàn)澆混凝土層中,在支座內(nèi)錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d且宜伸過(guò)支座中心線。單向預(yù)制板的板側(cè)支座處,鋼筋可不伸出,支座處宜貼預(yù)制板頂面在現(xiàn)澆混凝土中設(shè)置附加鋼筋；單向預(yù)制疊合板板側(cè)的分離式接縫應(yīng)配置附加鋼筋,并用專用的嵌縫砂漿嵌縫；模板支撐、起拱以及拆模進(jìn)行嚴(yán)格控制,以防疊合樓板安裝后樓板產(chǎn)生裂縫。4、安裝順序不對(duì),疊合樓梯安放艱難等,而工人操作時(shí)亂撬硬安,導(dǎo)致鋼筋偏位,構(gòu)件安裝精度差。防治措施:加強(qiáng)技術(shù)交底,嚴(yán)格按程序安裝,對(duì)于復(fù)雜接點(diǎn)可用BIM技術(shù)在電腦上先摹擬,再安裝。5、鋼筋套筒灌漿連接或者鋼筋漿錨搭接連接的連接鋼筋偏位,安裝艱難,影響連接質(zhì)量。防治措施:豎向預(yù)制墻預(yù)留鋼筋和孔洞位置、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確；采取定位架或者格柵網(wǎng)等輔助措施,提高精度,保證預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。對(duì)于個(gè)別偏位的鋼筋應(yīng)及時(shí)采取有效措施處理6墻板找平墊塊不規(guī)范,灌漿不規(guī)范。防治措施:墻板找平墊塊宜采用螺栓墊塊找平,抄平時(shí)直接轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓,對(duì)其找平。灌漿前應(yīng)制訂灌漿操作的專項(xiàng)質(zhì)量保證措施,灌漿操作全過(guò)程應(yīng)有專職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并保留影像資料；灌漿料應(yīng)按配比要求計(jì)量灌漿材料和水的用量,經(jīng)攪拌均勻后測(cè)定其流動(dòng)度滿足規(guī)范要求后方可灌注；灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注,當(dāng)漿料從上口流出時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵,持壓30s后再封堵下口；灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄,每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40rnX40rnX160mm的長(zhǎng)方體試件；灌漿作業(yè)時(shí)應(yīng)保證漿料在48h凝結(jié)硬化過(guò)程中連接部位溫度不低于10°C。現(xiàn)澆混凝土澆注前,模板或者連接處縫隙封堵不好,有的用發(fā)泡劑、有的占現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)根部,影響觀感和連接質(zhì)量。防治措施:澆注混凝土前,模板或者連接處縫隙不能用發(fā)泡劑封堵,因?yàn)榘l(fā)泡材料易進(jìn)入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)里面,建議用打膠封堵；模板或者連接處縫隙封堵應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制與驗(yàn)收,保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量。8、 與預(yù)制墻板連接的現(xiàn)澆短肢墻模板安裝不規(guī)范,影響現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量。防治措施:與預(yù)制墻板連接的現(xiàn)澆短肢墻模板應(yīng)位置、尺寸準(zhǔn)確,固定堅(jiān)固,防止脹縮模及偏位,并注意成型后的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與預(yù)制構(gòu)件之間平整、不錯(cuò)位；宜采用定型鋼模版、鋁模板,并用專用夾具固定,提高混凝土觀感。9、模板支撐、斜撐安裝與拆除不規(guī)范。防治措施:疊合板作為水平模板使用時(shí),其下部龍骨應(yīng)垂直于疊合板桁架鋼筋,豎向支撐可采用定型獨(dú)立鋼支柱、碗扣式、插接式和盤(pán)銷式鋼管架等,其上部可調(diào)支座與鋼管豎向中心線一致,伸出長(zhǎng)度符合要求,不得過(guò)長(zhǎng),支撐間距應(yīng)符合要求并進(jìn)行必要的驗(yàn)算；當(dāng)疊合層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),方可拆除支撐；預(yù)制墻板暫時(shí)支撐安放在暗地里,通過(guò)預(yù)留孔＜預(yù)埋件＞與墻板連接,不宜少于2道,當(dāng)墻板底部沒(méi)有水平約束時(shí),墻板每道支撐應(yīng)包括上部斜撐和下部支撐,上部斜撐距板底的距離不宜小于板高的2/3,且不應(yīng)小于板高的1/2。支撐應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)可靠連接后,且上部構(gòu)件吊裝完成后方可拆除。10、疊合樓板、疊合墻板開(kāi)裂,疊合樓板之問(wèn)連接縫開(kāi)裂,外掛板裂縫,外掛板與外掛板縫、內(nèi)隔墻與周邊裂縫。防治措施:疊合墻板開(kāi)裂防治主要從提高疊合墻板質(zhì)量,加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收,不合格的不許使用。疊合墻板固定和澆注混凝土?xí)r應(yīng)有防疊合墻板開(kāi)裂的措施,可使用自密實(shí)混凝土。與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、其它墻體連接部位應(yīng)有相應(yīng)的構(gòu)造加強(qiáng)措施；外掛板裂縫,外掛板與外掛板縫防治。提高安裝精度,控制縫隙寬度,選擇合適的嵌縫材料和密封膠。外掛板安裝后不要受到額外應(yīng)力；內(nèi)隔墻與周邊裂縫防治,內(nèi)隔墻與周邊應(yīng)有鋼筋、鍵槽、粗糙面等連接構(gòu)造措施?？p隙應(yīng)選擇合適的嵌縫材料處理,并用鋼筋網(wǎng)片或者耐堿網(wǎng)布補(bǔ)強(qiáng)；加強(qiáng)成品保護(hù),嚴(yán)禁在預(yù)制構(gòu)件時(shí)開(kāi)槽打洞。11、外墻滲漏預(yù)制外墻板的接縫和門(mén)窗洞口等防水薄弱部位,宜采用構(gòu)造防水和材料防水相結(jié)合的防排水做法,并應(yīng)滿足熱工、防水、防火、環(huán)保、隔聲及建造裝飾等要求,做到材料耐久、便于制作和安裝；預(yù)制外墻板接縫采用