100th脫鹽水技改建設項目可行性建議書

100T/H脫鹽水技改項目PAGE4-100T/H脫鹽水技改項目XXXX化工有限公司100T/H脫鹽水技改項目可行性分析報告XXXX環(huán)保科技有限公司目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、總論 11.1項目概述 11.2結(jié)論 62、運行效益預測 73、技改原則及規(guī)模 83.1原則確定 83.2規(guī)模及范圍 83.3產(chǎn)水主要質(zhì)量指標 84、技改技術方案 104.1方案確定 104.2技改設備選型原則 174.3新增設備性能參數(shù) 175、技改項目建設條件和初步方案 215.1建設條件 215.2安裝位置方案 216、公用工程及輔助設施 217、節(jié)能 238、環(huán)境保護 238.1執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標準及排放標準 238.2技改項目涉及的主要污染源及污染物 248.3污染物控制或治理措施 258.4綠化 268.5預期達到的效果 269、勞動保護與安全衛(wèi)生 269.1設計采用的主要標準規(guī)范 269.2技改項目生產(chǎn)過程中涉及的職業(yè)危險、危害因素的分析 279.3采取的主要職業(yè)安全衛(wèi)生的防護措施 299.4勞動安全衛(wèi)生機構(gòu)設置及人員配備情況 339.5防范設施及費用 339.6預期效果及評價 339.7存在問題和建議 3410、工廠組織和勞動定員 3410.1工廠體制及組織機構(gòu) 3410.2生產(chǎn)班制 3410.3人員來源及培訓 3411、項目實施規(guī)劃 3511.1建設周期的規(guī)劃 3511.2實施進度規(guī)劃 3512、投資估算及資金籌措 3612.1投資估算 3612.2資金籌措 3713、技改評價 3713.1技改效果 3713.2技改后運行成本預估 3713.3技改后間接經(jīng)濟效益 3913.3技改總體評估 4015、結(jié)論 41-PAGE46-1、總論1.1項目概述1.1.1項目名稱及建設單位概況（1）項目名稱：脫鹽水技術改造（2）建設單位名稱：XXXX化工有限公司承擔單位：XXXX環(huán)?？萍加邢薰荆?）項目建設地點：XXXX市建設單位基本情況：XXXX化工有限公司地處XX省XX市。XX市位于巴丹吉林沙漠和騰格里沙漠邊緣，這里盛產(chǎn)鎳，被譽為中國鎳都。公司交通便利，距XX省212省道4公里，距離312國道45公里。公司廠區(qū)位于XX市東區(qū)新材料工業(yè)區(qū)，距XX市區(qū)8千米，占地970.2畝，生活區(qū)位于XX市北京路延伸段，占地1000畝。該項目2006年2月開始調(diào)研，2006年7月進入籌備，2006年12月正式注冊成立，注冊資金2億元人民幣，公司依托金川公司燒堿副產(chǎn)的氯氣資源和周遍地區(qū)豐富的電石資源，建設完成80萬噸/年PVC生產(chǎn)裝置，總投資約30億元人民幣，打造中國西部聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)基地。XXXX化工有限公司是由新希望集團聯(lián)合云南金平添惠投資有限公司等五家股東單位在XX省XX市組建的主要生產(chǎn)經(jīng)營聚氯乙烯的大型化工企業(yè)，是XX省重點招商引資項目。1.1.2可行性研究報告編制的依據(jù)（1）XX化工脫鹽水系統(tǒng)現(xiàn)場情況檢查及分析記錄；（2）國家發(fā)改委《投資項目可行性研究指南》（2002）；（3）原化工部化計發(fā)（1997）426號文“化工建設項目可行性研究報告內(nèi)容和深度的規(guī)定”；（4）《XX化工脫鹽水運行記錄》、《XX化工原水、脫鹽水水質(zhì)報告》（2011）；（5）XX化工提供的生產(chǎn)裝置的運行狀況及相關資料和設備相關技術資料。1.1.3可行性研究報告編制的原則（1）可行性研究報告文件的編制參照《化工建設項目可行性研究報告內(nèi)容和深度的規(guī)定》。（2）技改項目力求選用先進適用、穩(wěn)妥可靠的技術，貫徹少投入多產(chǎn)出的原則，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。（3）充分利用企業(yè)現(xiàn)有的技術資源及人力資源，以節(jié)省技改工程前期投資。（4）做好裝置優(yōu)化技改設計的同時，遵循可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略觀念，嚴格執(zhí)行環(huán)境保護法規(guī)、安全和工業(yè)衛(wèi)生法規(guī)、完善“三廢”處理措施和設施，控制對環(huán)境的污染，節(jié)約能源。（5）在確保工程質(zhì)量的前提下，嚴格控制投資費用，降低工程造價，使項目綜合技術經(jīng)濟指標達到先進水平。（6）技改項目在不影響正常生產(chǎn)的情況下，根據(jù)裝置、工系的運行要求尋機技改，確保公司的生產(chǎn)和效益。（7）本技改項目擬在2011年年內(nèi)完成。1.1.4技改項目建設的必要性及建議XX公司現(xiàn)有脫鹽水系統(tǒng)一套，分別為預處理裝置、超濾裝置、一級反滲透裝置、混合離子交換柱裝置等組成。脫鹽水系統(tǒng)為2009年3月建成投產(chǎn)，綜合水處理能力為100m3/h。XX公司脫鹽水的原水來自XX水庫的天然水，原水水質(zhì)隨季節(jié)變化較大，水質(zhì)的變化也造成了現(xiàn)有脫鹽水生產(chǎn)裝置的不穩(wěn)定。新昌化工脫鹽水系統(tǒng)自2009年投運以來，至今已運行2年。裝置投運后的相當長時間里，一級反滲透系統(tǒng)一直存在污堵現(xiàn)象，尤其在2011年7~9月期間污堵現(xiàn)象加劇，造成反滲透系統(tǒng)清洗頻繁，甚至影響到脫鹽水裝置的制水量和運行周期。經(jīng)現(xiàn)場檢查及分析，主要問題總結(jié)如下：1、原水：原水雖然含鹽量不高（電導率約500-600us/cm），但發(fā)現(xiàn)藻類及膠體含量較高，會直接導致后續(xù)超濾及反滲透裝置膜元件嚴重污染事件的發(fā)生，輕者堵塞膜孔影響膜的產(chǎn)水通量，重者影響膜元件使用壽命。2、預處理設備（即多介質(zhì)過濾器）：（1）進罐原水布水裝置不科學，直接導致上層濾料（0.5mm濾徑）被水流直線流速沖跑，未起到應有的精濾攔截作用。（2）過濾器防腐處理不合理，按照機械過濾器在水處理領域應用的制造規(guī)范，罐體內(nèi)壁必須滿足至少3mm厚度的襯膠防腐要求，否則可能會導致罐體銹蝕現(xiàn)象，從而引發(fā)水中鐵離子或氧化鐵含量超標，輕者會加重水體色度，重者會對后續(xù)加藥藥劑產(chǎn)生副作用，同時也會大大縮減設備使用壽命及誘發(fā)安全事故。（3）過濾器排水制造設計不合理，由于多介質(zhì)過濾器底部排水裝置沒有設置排水帽，石英砂細顆粒會隨水流進入后級超濾設備，在壓力的作用下會導致超濾中空纖維膜絲斷裂的危害，該現(xiàn)象在純水工藝上簡稱為“跑砂”現(xiàn)象。（4）多介質(zhì)過濾器未設置進出水直觀流量計，操作時無法掌握進水標準流量，往往會引起出水或反洗流速太高，導致過濾不徹底及濾料被“沖跑、亂層”等現(xiàn)象。（5）原水絮凝劑選擇應謹慎，因為陽離子型絮凝劑添加后與后續(xù)反滲透膜阻垢劑/分散劑有可能發(fā)生沖突，影響阻垢劑效率。3、超濾裝置：表1原水水質(zhì)表（2011-5-30采樣）項目含量（mg/L）項目含量（mg/L）溶解氧7.0硝酸鹽氮1.438氨氮0.144高錳酸鹽指數(shù)2.1總磷0.027化學需氧量7.76總氮1.92生物需氧量2.0銅0.0045錳0.012鋅0.05鎳0.0043鐵0.092陰離子0.05氟化物0.125石油類0.02硫酸鹽95.0氯化物20.03糞大腸菌群個/L40水溫℃17pH8.1由于上述原因，現(xiàn)脫鹽水裝置日常運行情況下，反滲透裝置膜元件容易於堵，產(chǎn)水量達不到規(guī)定要求，化學清洗頻繁（1月1次），已經(jīng)嚴重影響了正常生產(chǎn)及藥劑浪費。經(jīng)過對現(xiàn)有脫鹽水目前的狀況及深入分析總結(jié)，本方案提出了技改方案。通過該技改，預期可達到如下效果：1、多介質(zhì)過濾器：（1）改進并更換過濾器排水裝置徹底杜絕“漏砂”及水力直線沖刷導致的“凹窩亂層”現(xiàn)象，使得不致因濾料損耗而導致的過濾性能的下降的可能性，也大大延長了濾料更換周期，從而保證了設備的經(jīng)濟運行；（2）由于采用設備內(nèi)壁襯膠防腐及輸送管道改進措施，徹底杜絕鐵離子超標現(xiàn)象的發(fā)生，從而大大減少了鐵膠體污染膜元件（UF、RO膜元件）的機會。（3）由于徹底保證了濾料的配級及容量，過濾性能得到較大提高，進水微生物被有效攔截，使得出水水質(zhì)明顯改善，從而極大地減輕了后續(xù)超濾等膜設備的運行負荷。2、超濾裝置：由于上述預處理設備的改善，超濾裝置進水條件得到較大改觀，從而延長了膜管的使用壽命，也較大程度地減少了化學清洗次數(shù)，達到節(jié)約藥劑用量的目的，確保設備的經(jīng)濟運行；3、作為反滲透裝置前級水的處理設備，超濾膜對水中細小懸浮物、膠體、細菌等有選擇性的分子篩作用（超濾膜孔徑0.002μm-0.1μm），超濾膜透過水作為反滲透裝置的進水，則反滲透裝置在目前的基礎上可達到除鹽率98％、水回收率達75%、出水電導率小于8μs/cm、保證RO進水Cl-含量幾乎為零、膜清洗周期延伸至少3個月/次。極大延長設備膜元件的使用壽命及大量節(jié)約了藥劑使用量。同時，通過本次技改，還可有以下優(yōu)點：1、減少廢水排放量，實現(xiàn)節(jié)能、減排的生產(chǎn)目標，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；2、降低運行成本和工作強度。3、延長設備及膜元件等的使用壽命。1.2結(jié)論（1）XXXX化工有限公司我國PVC行業(yè)的骨干企業(yè)，本技改方案的順利實施是保障企業(yè)有序生產(chǎn)及提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件，同時符合國家“節(jié)能減排”的產(chǎn)業(yè)政策。（2）該技改方案是由XXXX環(huán)保科技有限公司技術人員在多年工作實踐中積累的經(jīng)驗，技術方案論證充分，可靠性高、針對性強，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。（3）XXXX環(huán)?？萍加邢薰驹诿擕}水處理行業(yè)具有先進的技術研發(fā)優(yōu)勢和較強設備制造能力，項目履行中可以最大程度地縮短建設周期，保證工程質(zhì)量，降低工程投資。

2、運行效益預測脫鹽水系統(tǒng)是XXXX化工有限公司生產(chǎn)PVC產(chǎn)品的重要工序，目的是保證供給數(shù)量足夠、質(zhì)量合格的除鹽水,消除了由于脫鹽水品質(zhì)不良而造成的生產(chǎn)隱患，同時也保證了設備的安全和經(jīng)濟運行。本項技改的目的主要是解決原脫鹽水系統(tǒng)產(chǎn)水量不達標，超濾及反滲透裝置膜元件污染嚴重、清洗頻繁，嚴重影響設備壽命及經(jīng)濟運行等問題，同時也防止了由于化學清洗頻繁造成的大量沖洗水、藥劑的大量損失。本項技改完成后脫鹽水生產(chǎn)能力將會極大程度提高，清洗周期大大延長（至少3個月/周期）。

3、技改原則及規(guī)模3.1原則確定技改規(guī)模的確定主要遵循在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，生產(chǎn)裝置與生產(chǎn)能力的最佳匹配的原則，遵循“節(jié)能降耗、嚴控污染、持續(xù)改善環(huán)境績效”的環(huán)境方針和“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生命”的質(zhì)量方針來進行脫鹽水系統(tǒng)的技術改造。3.2規(guī)模及范圍整個脫鹽水系統(tǒng)共有三套分系統(tǒng)組成，每套分系統(tǒng)如下：預處理系統(tǒng)，包括三臺Ф3200mm的多介質(zhì)過濾器裝置，兩用一備。中間超濾系統(tǒng)，包括二套67m3/h中空超濾裝置。RO一級除鹽系統(tǒng)，包括二套50m3/h一級二段反滲透裝置深度除鹽系統(tǒng)，包括二套60m3/h混合離子交換柱裝置（目前不用）。管道系統(tǒng)，包括輸送閥門及供壓泵等組成。加藥（清洗）系統(tǒng)，包括絮凝劑加藥裝置、殺菌劑加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、酸堿清洗裝置等各一套。膜清洗裝置，包括一臺清洗水箱，一臺清洗水泵。3.3產(chǎn)水主要質(zhì)量指標根據(jù)生產(chǎn)工序?qū)Ξa(chǎn)品水質(zhì)量的要求，以及技改后脫鹽水質(zhì)量、產(chǎn)量應符合下列要求：表2脫鹽水指標序號指標名稱單位指標值備注1電導率μs/cm6.5～8.52PH值無量綱7.5～8.53產(chǎn)水量m3/h≥952套裝置4脫鹽率%≥985水回收率%75

4、技改技術方案4.1方案確定4.1.1脫鹽水系統(tǒng)現(xiàn)行工藝流程XX公司現(xiàn)行脫鹽水系統(tǒng)的簡易流程如下：來自給水管網(wǎng)的原水進入原水箱經(jīng)原水泵加壓，送入多介質(zhì)過濾器除去水中余氯和部分有機物、膠體，出水直接進入精密過濾器除去水中的細小懸浮物等雜質(zhì)，然后進入超濾裝置，除去水中任何可見的雜質(zhì)，自流入中間水箱，經(jīng)中間水泵加壓后，送入一級反滲透裝置經(jīng)高壓泵再次加壓除去水中98%以上的鹽分，制得一級除鹽水直接進入【混合離子交換器（目前未使用），除去水中殘留的陰陽離子后制得精制水】除鹽水箱，再由除鹽水泵送往各生產(chǎn)工序使用。4.1.2現(xiàn)行脫鹽水系統(tǒng)污染嚴重，導致脫鹽水產(chǎn)水量下降及化學清洗頻繁的原因根據(jù)XX公司長期的生產(chǎn)實踐和經(jīng)驗總結(jié)，現(xiàn)行脫鹽水生產(chǎn)流程存在以下缺陷：（一）、XX公司脫鹽水原水是來自祁連山水庫的雪山融雪水，屬于工業(yè)用水，由于該水未進行深度處理，濁度及氯化物含量較高，經(jīng)加藥和多介質(zhì)過濾器濾料一級截留后，按理論講出水濁度應能符合規(guī)定，但問題是由于多介質(zhì)過濾器進水布水裝置設計不合理，使得上層配級濾料（0.5mm石英砂）被進水水流“沖跑”，濾料在罐體中形成“凹窩亂層”，沒有起到應有的截留作用。由于未能及時補充新鮮濾料，實際上對后續(xù)設備已經(jīng)造成了很大傷害。（二）、經(jīng)對多介質(zhì)過濾器開罐檢查后還發(fā)現(xiàn)以下問題：1）、過濾器底部及頂部均未設置排水裝置（排水帽），產(chǎn)生“跑砂”現(xiàn)象，即由于反洗時濾料會從過濾器上排口被沖出罐體或出水（正洗）時石英砂從出水口（下排口）漏出，造成罐內(nèi)濾料量極大損失，嚴重影響設備過濾性能，長時間運行會導致以下后果：（1）濁度去除率不斷下降，引起后續(xù)超濾裝置堵塞，從而增加清洗次數(shù)、浪費藥劑，影響膜元件使用壽命。（2）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，由于“跑砂”現(xiàn)象的發(fā)生，細小沙粒進入后續(xù)精密過濾器內(nèi)部，在持續(xù)水流壓力作用下，細沙粒逐漸透過濾芯直接進入超濾裝置膜管內(nèi)壁，繼而發(fā)生摩擦并擠破中空膜管，導致超濾裝置運行失效，以致不能發(fā)揮保護后續(xù)反滲透裝置RO膜的基本功能。2）、多介質(zhì)過濾器內(nèi)壁及輸送管道未做有效防腐（即襯膠），長時間運行會導致以下后果：（1）由于“銹蝕”作用，導致罐體壁厚減薄，極大地縮減了設備的使用壽命及設備使用安全。（2）由于“銹蝕”作用，鐵離子直接導致水中色度、鐵膠體的增加，由于活性炭或無煙煤等主要性能是吸附水中余氯、膠體、色度等，故大大縮短了活性炭或無煙煤吸附周期，從而加快了炭濾料的飽和速率，如不及時更換濾料，則嚴重影響過濾設備的使用性能。（3）由于水中鐵離子的增加（一般Fe2+不能大于0.05mg/L），鐵膠體也會隨之增加，尤其以Fe(OH)2為主污染源，這對UF及RO膜的於堵起主要作用。（三）、由于漏砂現(xiàn)象及微生物污染的幾重影響，目前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)超濾膜元件有破損現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在水藻類微生物已經(jīng)透過UF膜管，經(jīng)拆卸膜殼后發(fā)現(xiàn)出水管中有較嚴重的藻類微生物存在。經(jīng)初步判斷主要原因是由于漏砂而引起的超濾膜管破損。其次是由于生物污染引起的膜性質(zhì)改變導致的破損（或斷絲）。生物污染是指微生物在膜-水界面上積累，從而改變系統(tǒng)性能的現(xiàn)象，輕者引起膜的於堵，重者可使膜元件性能發(fā)生質(zhì)變。由于膜組件內(nèi)部潮濕陰暗，是十分適合微生物生長的理想環(huán)境，所以一旦原水的生物活性水平較高，則極易發(fā)生膜的生物污染。膜的生物污染分兩個階段：粘附和生長。因為沒有正確選好殺菌劑或殺菌劑投入量不足時，粘附細胞會在進水營養(yǎng)物質(zhì)的供養(yǎng)下成長繁殖，形成生物膜。在一級生物膜上的二次粘附或卷入進一步發(fā)展了生物膜。老化的生物膜細菌主要分解成蛋白質(zhì)、核酸、多糖酯和其它大分子物質(zhì)，這些物質(zhì)強烈吸附在膜面上引起膜的改性。被改性的膜表面更容易吸引其它種類的微生物。水藻、真菌和其它微生物組成的生物膜，可直接(通過酶作用)或間接(通過局部pH或還原電勢作用)降解膜聚合物或膜單元組件，結(jié)果造成膜壽命縮短，膜結(jié)構(gòu)完整性破壞，甚至造成重大系統(tǒng)故障。微生物的一個重要特征是它們具有對變化營養(yǎng)、水動力或其它條件作出迅速生化和基因調(diào)節(jié)的能力。因此，生物污染問題比非活性的膠體污染或礦物質(zhì)結(jié)垢更為嚴重。（四）、由于未能得到超濾裝置的有效保護，造成反滲透裝置進水條件發(fā)生惡化，繼而引起膜元件表面受到極大污染，主要體現(xiàn)在產(chǎn)水水質(zhì)變差，壓差增大、產(chǎn)水量大幅降低等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象表明，RO膜的清洗將會更加頻繁，從現(xiàn)狀來看，目前該反滲透裝置化學清洗周期已經(jīng)縮短為1次/月（按反滲透膜元件通常規(guī)定清洗周期一般為3-6個月清洗一次，基本規(guī)則為3個月以上為正常）。4.1.3技改內(nèi)容為使脫鹽水水質(zhì)、水量符合PVC生產(chǎn)用水標準，有效減少脫鹽水站由于清洗周期短而產(chǎn)生的大量廢水量及藥劑使用量，本次技改在原有脫鹽水系統(tǒng)的基礎上進行的，所涉及的內(nèi)容如下：1）、移除并更換3個未襯膠的Ф3200mm多介質(zhì)過濾器；（1）更換石英砂（按4級顆粒配比，即石英砂Ф3.5-0.5mm，取消墊層）、活性炭濾料（按2-2.5mm椰樹殼顆?；钚蕴浚＃?）更換原Q235管道閥門為UPVC材質(zhì)及在線顯示儀表（如轉(zhuǎn)子流量計）。（3）更換原絮凝劑加藥裝置一套。（4）增加JH-200型管道靜態(tài)混合器1套（即，絮凝劑加藥口）。2）、移除并整體更換原2套膜管已破損的67m3/h中空超濾裝置（包括80支膜組件）（1）更換原Q235管道閥門為UPVC材質(zhì)及在線顯示儀表。（2）增加JH-150型管道靜態(tài)混合器2套（即，殺菌劑、還原劑加藥口）。（3）更換原殺菌劑加藥裝置一套，增加還原劑加藥裝置一套。3）、反滲透裝置按“膜清洗專業(yè)軟件”設計的藥劑配方重新清洗。（1）更換原管道閥門為UPVC材質(zhì)及在線顯示儀表。（2）更換原酸堿清洗裝置為全自動控制。（3）更換原阻垢劑加藥裝置全自動控制。（4）增加JH-150型管道靜態(tài)混合器1套（即，阻垢劑加藥口）。（5）增加清洗裝置加熱裝置：6.5m2板式加熱器1套（清洗溫度決定清洗效果及藥劑使用量）。（6）考慮更換原進水板式加熱器1套（原板式加熱器加熱面積估計存在不足，因為反滲透進水溫度通常為20-30℃，中間標準為25℃；一旦進水溫度低于18℃時產(chǎn)水量會下降許多）。4）、建議對室外原水池、脫鹽水池、超濾中間水池等重新清洗、消毒，并建立定期清洗、消毒程序。表3常規(guī)卷式復合膜反滲透進水水質(zhì)要求項目建議值最大值項目控制值污染指數(shù)（FI）＜45總有機炭（TOC）（mg/L）＜3溫度（°C）2545SiO2mg/l（mg/L）濃水中SiO2＜100濁度NTU（FTU）＜0.2＜1Ca、Sr、Ba硫酸鹽離子積0.8KSP壓力MPa（MPa）1.0～1.64.1LSIpHb-pHs＜0游離氯mg/l（mg/L）00.1水中溶氧≥5mg/L時鐵含量（mg/L）＜0.05pH值2～1111微生物個/ml＜14.1.4技改根據(jù)現(xiàn)脫鹽水生產(chǎn)系統(tǒng)污染嚴重，清洗周期明顯縮短，導致產(chǎn)水量下降等現(xiàn)象表明：（1）建議將現(xiàn)有預處理系統(tǒng)（即，3臺多介質(zhì)過濾器及濾料、管道系統(tǒng)等）進行更換，新增3臺布水合理、排水科學，內(nèi)壁襯膠防腐的多介質(zhì)過濾器，以期使出水濁度、鐵離子及微生物含量滿足要求；（2）建議將現(xiàn)有中間處理系統(tǒng)（即，2套超濾裝置及膜元件、管道系統(tǒng)等）進行更換；新增2套67m3/h由上海浩濾特膜技術有限公司生產(chǎn)的HM8060型內(nèi)壓式中空纖維（PAN）超濾裝置，以期使反滲透進水條件及清洗周期滿足要求；（3）建議新增殺菌劑、還原劑加藥裝置各一套，以期保證超濾裝置出水達到反滲透進水（微生物含量＜1個/ml）標準。采用更換多介質(zhì)過濾器裝置、超濾裝置、加藥裝置、管道系統(tǒng)，新增靜態(tài)混合器，同時按標準軟件設計的清洗方案對反滲透裝置進行深度清洗，從而可保證使脫鹽水系統(tǒng)長期正常運行，此外，膜元件清洗周期也將大大延長，在生產(chǎn)中既能保證產(chǎn)出足量的、合格的脫鹽水，又能有效減少酸堿性廢水量，真正實現(xiàn)節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)目標。4.1.54.1.6系統(tǒng)各工序產(chǎn)水1）、預處理系統(tǒng)：預處理系統(tǒng)為3臺多介質(zhì)過濾器，要求出水量應滿足超濾裝置進水量要求，多介質(zhì)過濾器按2用1備運行，則運行時綜合出水量：Q1＋Q2=150m3/h，則單臺產(chǎn)水量：Q1=Q2=Q3=2）、中間處理系統(tǒng)：中間處理系統(tǒng)為1套超濾裝置，要求超濾裝置產(chǎn)水量應滿足反滲透裝置進水量要求，則運行時綜合出水量：Q4=150m3）、一級脫鹽系統(tǒng)：一級脫鹽系統(tǒng)為2套一級二段式的反滲透裝置，要求產(chǎn)水量應滿足生產(chǎn)工藝對用水量的要求，反滲透裝置可按1用1備，也可2臺同時運行，則運行時綜合出水量：Q5＋Q6=100m3/h，則單臺產(chǎn)水量：Q5=Q6=50m3/h；4.2技改設備選型原則技改項目所涉及內(nèi)容應符合節(jié)省投資、可操作性強的原則，結(jié)合原脫鹽水系統(tǒng)現(xiàn)有裝置存在的問題，提出的技術改造方案應科學合理；技改項目涉及的范圍包括新增設備、輔助設施（加藥裝置等）、手自動控制系統(tǒng)、系統(tǒng)管道（包括閥門管件）等的選型應是先進、可靠、適用的，能夠保證系統(tǒng)長期、安全生產(chǎn)運行。此外，總體上應參照在相同行業(yè)應用成功的、較先進實用的原則進行選用。4.3新增設備性能參數(shù)根據(jù)脫鹽水制水工藝及控制參數(shù)、運行、使用環(huán)境狀況，選用先進的節(jié)能型設備或儀表，達到既能滿足生產(chǎn)、安全又能滿足節(jié)能、環(huán)保的要求。4.3.1預處理系統(tǒng)（多介質(zhì)過濾器）·型式與型號(1)型號：BJSL-3200(2)型式：垂直圓筒·數(shù)量：3臺·設備出力：(1)正常出力：75m(2)最大出力：80m3·運行流速(1)正常流速：8m(2)最大流速：10m/h·設備內(nèi)徑/壁厚：3200/10mm(1)直邊高度2000(2)總高度(包括支腿高)4350mm·高度(1)直邊高度2000mm(2)總高度(包括支腿高)4350mm·設計壓力：0.6MPa水壓試驗壓力：0.9MPa·工作溫度：25℃·濾料(需方采購)(1)石英砂粒度/高度0.5-1.2/800mm/mm含硅量：>98%(2)活性炭顆粒粒度/高度：101型果殼炭/500mm·反洗膨脹高度：800mm·運行壓差(設備進出口)(1)正常出力壓差：0.02MPa(2)最大出力壓差：0.1MPa·設備荷重(1)空載荷重：7355(2)運行荷重：36355kg·本體材料Q235-A·襯里(防腐)(1)襯里(防腐)材料：橡膠(2)襯里(防腐)層數(shù)：2(3)襯里(防腐)厚度：4·內(nèi)部裝置進水配水型式(1)型式：繞絲布水器(2)材料：304(3)水帽數(shù)量：1套·出水裝置型式(1)型式：長柄繞絲水帽(2)材料：304(3)水帽數(shù)量：240只4.3.2中間處理系統(tǒng)（超濾裝置）表4超濾裝置設備性能參數(shù)表組件公稱尺寸Φ315×1503mm有效膜面積80m初始產(chǎn)水通量*13m3設計產(chǎn)水通量4.5-8.0m3/中空纖維內(nèi)外徑1.0/1.5mm截留分子量67000Dal膜組件結(jié)構(gòu)形式內(nèi)壓式膜材質(zhì)聚砜封膠材料環(huán)氧樹脂或聚胺酯外殼材質(zhì)UPVC進水口尺寸DN65產(chǎn)水口尺寸DN65濃水口尺寸DN65組件重量95kg*初始產(chǎn)水通量是指在25℃5、技改項目建設條件和初步方案5.1建設條件XX化工現(xiàn)在的水、電、汽等公用工程充足，本次技改項目可充分利用現(xiàn)有條件下進行改造，有利于加快建設進度，節(jié)省投資。5.2安裝位置方案脫鹽水裝置技改只是在現(xiàn)有系統(tǒng)中作局部或單元設備的優(yōu)化改造，在現(xiàn)有脫鹽水各裝置中，已充分考慮了設備的安裝、維修和填料的裝卸作業(yè)，同時考慮了管道順暢及便于管理。本次技改，所有處理裝置及配套設施布置在現(xiàn)有原定位置。6、公用工程及輔助設施本技改項目位于生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，技改項目在建設期就具備供水、供電等公用設施，另外各工藝水總管、蒸汽總管、電力等都已敷設到位。6.1設備布局設備布置因受現(xiàn)有情況限制，新增設備考慮在原地布置，并使其滿足防火、防爆、安全、衛(wèi)生等有關規(guī)定、規(guī)范的要求。6.2給水排水本技改項目在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設施，工廠已有比較完善的給排水管網(wǎng)可供使用。給水系統(tǒng)劃分為生產(chǎn)、消防合一給水系統(tǒng)及循環(huán)水冷卻水給水系統(tǒng)。排水系統(tǒng)劃分為污水排水系統(tǒng)以及清凈水排水系統(tǒng)。XX公司現(xiàn)有給水水源以水庫水作為水源，現(xiàn)有的取水泵房設施齊全。廠區(qū)建有原水池進行水量調(diào)節(jié)。目前廠區(qū)已建成完整的供水管網(wǎng)，工廠的生產(chǎn)用水采用工業(yè)水供水系統(tǒng)。6.3供電1）、標準規(guī)范《變電所設計規(guī)范》GB50053-94《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052-95《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》GB50034-92《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-95《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》GB50062-92《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB50055-953-16kV高壓配電裝置設計規(guī)范GB50060-92建筑物防雷設計規(guī)范GB50057-94電力工程電纜設計規(guī)范GB50217-94通用用電設備配電設計規(guī)范GB50055-93電力裝置接地設計規(guī)范GBJ65-832）、用電負荷及等級根據(jù)工藝專業(yè)提供的條件和國家標準《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052-95中有關負荷分級的規(guī)定，裝置的用電負荷為二級負荷，其余配套及輔助設施的用電設備為三級負荷。本次技改的用電設施與原裝置沒有作大的變動，完全可以滿足用電需求。本技改項目用電設備搭接在原有相應的單元配電柜上。6.3.2供電電源選擇和可靠性7、節(jié)能可持續(xù)發(fā)展成為世界化學工業(yè)發(fā)展的大勢所趨，成為推進化工產(chǎn)品和技術更新?lián)Q代的主要動力。世界化學工業(yè)在21世紀將進行不懈的努力，通過推行環(huán)境友好工藝技術，以節(jié)能降耗，合理利用現(xiàn)有資源；以期在為全社會創(chuàng)造更多財富的同時，得到社會的認可，樹立本行業(yè)良好的形象。XX公司技術改造的主要目的就是：節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，增強企業(yè)競爭力。本次技改采取了以下措施以達到節(jié)能降耗的目的：1.設計中貫徹節(jié)約用水、用藥原則，改造后的脫鹽水裝置的膜污染得到嚴格控制，化學清洗次數(shù)大幅減少，相應地大量節(jié)約用水、用藥量；2.設計中貫徹節(jié)約用電的原則，脫鹽水裝置按照節(jié)能安全的原則選擇供電設備及材料；同時由于預處理設施得到改善，化學清洗周期的延長，也相應地大量節(jié)約了用電量；3.采用PLC自動控制技術，減少由于人工啟動而引起的啟動負荷，也有效節(jié)約用電；8、環(huán)境保護8.1執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標準及排放標準8.《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-1996）二級標準。《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GHZB1-1999）Ⅳ類標準?！冻鞘袇^(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096-93）3類標準。8.《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準《燒堿、PVC工業(yè)水污染物排放標準》（GB15581-95）二級標準《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）二級標準《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ87-85）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-90）Ⅲ類標準8.2技改項目涉及的主要污染源及污染物8.本技改項目是脫鹽水裝置的達標達產(chǎn)改造，其工藝主要包括：預處理裝置、中間水超濾裝置、反滲透脫鹽裝置等工序。工藝流程圖如下：8.2.2主要污染源反沖洗、化學清洗產(chǎn)生的污水以及超濾、反滲透裝置產(chǎn)生的濃水和泵房產(chǎn)生的噪音等。8.3污染物控制或治理措施酸、堿污水由排污水管引入原有污水池，采用中和處理，并經(jīng)充分反應，處理合格的水經(jīng)泵打入清水池排放。少量不能再生的活性炭進行外運處理。本方案提出選用技術先進、噪聲低的設備，并要求新增設備運行噪聲控制在允許范圍內(nèi)；噪音設備應處于獨立的房間隔離，使噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》的要求，期望周圍環(huán)境的噪音影響降至最低程度。8.4綠化為減輕污染，美化環(huán)境，本技改方案也向用戶提出了相關建議，在加強污染治理的同時，也應加強綠化，以借助綠地的合理布局，起到凈化空氣、吸附有害物、減噪、保護環(huán)境的作用。綠化區(qū)域主要在廠區(qū)道路兩側(cè)，生產(chǎn)車間周圍空地及公共建筑區(qū)。8.5預期達到的效果綜上所述，本技改方案所涉及的內(nèi)容符合清潔生產(chǎn)，“三廢”處理措施完善，技改實施后廢水、噪聲均可達標，無生產(chǎn)廢渣外排污染環(huán)境，且在工藝過程的各個環(huán)節(jié)采取了改善環(huán)境的措施，具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。9、勞動保護與安全衛(wèi)生9.1設計采用的主要標準規(guī)范《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》勞動部1996第3號令《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》HG20571-95《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》GB50034-92《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》GB5083-1999《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB12801-91《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ87-85《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-87（2001年版）《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》HG/T20675-90《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-94（2000年版）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》TJ36-79及其補充修訂9.2技改項目生產(chǎn)過程中涉及的職業(yè)危險、危害因素的分析9.2.1脫鹽水生產(chǎn)過程中涉及的物料如硫酸、氫氧化鈉、氨水等具有一定程度的毒性和腐蝕性，吸入、誤食、經(jīng)皮吸收將會對人體造成不同程度的傷害。生產(chǎn)過程中有毒有害物質(zhì)及其主要理化性質(zhì)如下：（1）鹽酸：能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應，放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體；與堿發(fā)生中合反應，并放出大量的熱，具有強腐蝕性。密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。（2）氫氧化鈉：白色不透明固體，易潮解。本品具有強烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷，誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。與酸中和反應并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。遇水和水蒸汽大量放熱，形成腐蝕性液體，具有強烈腐蝕性。（3）氨水：無色透明液體，有強烈的刺激性臭味，溶于水、醇。吸入后對鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡；可發(fā)生肺水腫，引起死亡。氨水濺入眼內(nèi)，可造成嚴重損害，甚至導致失明；皮膚接觸可致灼傷。反復低濃度接觸，可引起支氣管炎。皮膚反復接觸，可致皮炎，表現(xiàn)為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。低毒類，LD50350mg/kg(大鼠經(jīng)口)。易分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可形成爆炸性氣體。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。（4）次氯酸鈉（殺菌劑）：應注意密閉操作，全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防腐工作服，戴橡膠手套。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與酸類分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。9.2.生產(chǎn)過程中動設備產(chǎn)生的振動、機械設備轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的噪聲對人體均會產(chǎn)生不良影響，如損傷耳膜、聽力下降，嚴重時引起耳聾。脫鹽水生產(chǎn)過程噪聲作業(yè)主要部位在泵房。9.2.廠區(qū)內(nèi)在有可能發(fā)生墜落危險的崗位和傳動裝備附近均可造成意外傷害。生產(chǎn)工藝中采用的各種液體物料，如鹽酸、殺菌劑等一旦外泄或噴濺會造成化學灼傷的重大危害。9.3采取的主要職業(yè)安全衛(wèi)生的防護措施9.3.1⑴總體布置上，應嚴格執(zhí)行防火規(guī)范，各廠房間留有足夠的安全距離，裝置區(qū)內(nèi)道路環(huán)形布置，以保證消防通道的暢通。⑵有火災爆炸危險場所的建、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式擬采用鋼筋混凝土柱或框架結(jié)構(gòu)，并設置必要的泄壓面積及防火地坪，選用材料必須符合防火防爆要求。對有火災爆炸危險存在的場所如控制室、變配電室安裝火災報警設施。有爆炸危險性的生產(chǎn)廠房設備盡量采用露天、聯(lián)合布置。電氣設備采用防爆型。壓力容器的設計嚴格按照壓力容器的有關設計規(guī)定及安全技術規(guī)程進行，并安裝必要的安全附件。⑶根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》，根據(jù)裝置生產(chǎn)的火災危險性分類的不同，進行建筑物的防火設計。裝置建筑物耐火等級按不低于二級設計。⑷建設單位應同時具備一支專職消防隊和完備的消防設備。本技改方案提出的只是在原有系統(tǒng)上進行局部改造，在系統(tǒng)區(qū)內(nèi)沿道路及在必要的廠房內(nèi)已經(jīng)設有消火栓和消防管網(wǎng)，并按規(guī)定設置一定數(shù)量的干粉滅火器。9.3.操作人員在拆包、輸送藥劑及裝填石英砂、活性炭時佩戴口罩，防止吸入粉塵引起傷害。9.3.3生產(chǎn)中要加強管理，防止跑、冒、滴、漏，嚴格遵守操作規(guī)程，現(xiàn)場操作人員要穿戴防護用品，如防酸工作服、膠鞋、手套、防護眼鏡。在易發(fā)生事故的車間和崗位還設置沖洗水池及洗眼器等設施，以便能及時自救。9.3.4脫鹽水系統(tǒng)最大的噪聲源為空氣鼓風機（暫時未用）及泵產(chǎn)生的噪聲。采用低噪聲設備安裝在隔音的獨立房內(nèi)，可使噪聲降至標準值。9.3.根據(jù)《建筑物防雷設計規(guī)范》的規(guī)定，結(jié)合裝置環(huán)境特征、當?shù)貧庀髼l件、地質(zhì)及雷電流動情況，防雷等級按第二類工業(yè)建、構(gòu)筑物防雷要求進行。為防止直接雷擊，在需要防雷擊的建、構(gòu)筑物頂上裝設避雷針或避雷帶。為防雷電感應，建筑物內(nèi)的主要金屬物，如：設備、管道、構(gòu)架等，應與接地裝置相連。本裝置設有統(tǒng)一的接地網(wǎng)，并與現(xiàn)廠區(qū)的接地網(wǎng)相連。接地系統(tǒng)采用TN-S制，接地電阻不大于4歐姆。9.3.6預嚴格執(zhí)行接零、接地保護規(guī)定；漏電保護：使用移動工具時必須安裝漏電保護器；絕緣：臨時拆除的電機線頭要做絕緣處理；在金屬或潮濕設備內(nèi)進行電焊作業(yè)時，人要在絕緣板上作業(yè)；安全電壓：設備內(nèi)使用的照明燈必須符合在干燥設備內(nèi)作業(yè)使用的電壓≤36V的安全電壓標準；在潮濕環(huán)境或密封性好的金屬容器內(nèi)作業(yè)使用的電壓≤12V；屏護和安全距離：高處作業(yè)附近有架空電線時，應根據(jù)其電壓等級與電線保持規(guī)定的安全距離(電壓≤110KV,安全距離為2m；電壓220KV，安全距離為3m；電壓330KV,安全距離為4m)；機具不得觸及電線,防止觸電；連鎖保護：作業(yè)前驗電；電工作業(yè)時穿戴好防觸電保護用品。9.3.根據(jù)不同工作場所和環(huán)境特征選擇照明型式。界區(qū)內(nèi)以熒光燈為主，局部選用金屬鹵化物燈具或白熾燈具，道路照明燈具以金屬鹵化物燈具為主。對重要崗位和主要道路設置事故照明。照明控制采用集中和分散相結(jié)合的方式。9.3.8防機械損傷所有轉(zhuǎn)動設備的傳動部分，均有安全可行的保護設施。防止機械運動而發(fā)生意外人身傷害，如皮帶、聯(lián)軸器等均加安全罩。所有操作平臺的護欄均不低于1.20米。作業(yè)區(qū)域設置警戒線，作業(yè)人員為特種作業(yè)，要持證上崗；禁止超載起吊；起重設備達到安全要求。對產(chǎn)生高溫的設備、管道，均采取保溫隔熱措施。在一些溫度較高的崗位設置機械通風，在一般休息室、生活室設電風扇，控制室設空調(diào)系統(tǒng)。凡高溫(外表面溫度超過60℃)的設備及管道在行人可能觸及的地方一律采用隔熱材料隔離，以防高溫燙傷。9.3.搭設符合安全要求的腳手架，跳板牢靠，固定有效；作業(yè)人員戴好安全帶；在石棉瓦屋頂上作業(yè),應鋪設跳板，跳板應固定牢固；高處作業(yè)時工具裝入工具袋內(nèi)；嚴禁高空拋物；高處檢修用工具、物品等采取防止墜落的措施。9.3.10為避免生產(chǎn)中由于誤操作等因素帶來的不安全，裝置有安全保護開關和緊急制動開關，工藝系統(tǒng)及電力設計中都應考慮各種保護性措施，如報警器，連鎖及自動切換等設施。9.3.11急性中毒和如需要在有毒地點工作時，應采取必要的安全措施，如佩戴防毒面具、防護手套和防護工作服。主要崗位還設有淋浴器和洗眼器，供事故時急用。作業(yè)人員中毒時應快速把中毒者移出中毒區(qū)域；移至空氣新鮮處，如誤服強酸，則不宜洗胃，可用蛋清、牛奶等中和；如呼吸困難或面色青紫要立即給予氧氣吸入，同時轉(zhuǎn)送醫(yī)院搶救。對中毒者搶救的同時，要迅速采取一切措施切斷毒源，搶修設備，盡快恢復生產(chǎn)。硫酸燒傷使皮膚蛋白變性、凝固，如現(xiàn)場處理及時，一般不會造成深度燒傷。首先立即將傷員脫離出事點；用大量水流連續(xù)沖洗，把沾有硫酸的衣、鞋迅速脫掉，直沖洗到硫酸的痕跡消失為止，切忌用弱堿溶液來中和，防止進一步燒傷。若燒傷過重或范圍過大時，必須使患者仰臥，蓋上棉毯保溫，迅速送醫(yī)院治療；如濺到眼里，立即用大量的流水、在撐開和翻開眼皮下連續(xù)沖洗15分鐘，沖后立即送醫(yī)院治療。9.3.1按衛(wèi)生標準要求，在生產(chǎn)崗位設置更衣室、盥洗室、廁所等生活和衛(wèi)生輔助用室。食堂、浴室、醫(yī)務室等依托原來裝置，本技改項目不另增設。9.4勞動安全衛(wèi)生機構(gòu)設置及人員配備情況必須具備一套完整的勞動安全衛(wèi)生機構(gòu)，包括安全處、消防站、醫(yī)療衛(wèi)生室等，以滿足勞動安全衛(wèi)生管理的要求。9.5防范設施及費用本技改項目的安全衛(wèi)生防范設施均利用原來脫鹽水系統(tǒng)上防范設施，所以該技改不產(chǎn)生新的防范設施費用。9.6預期效果及評價⑴本技改認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，勞動安全衛(wèi)生設施遵循與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)的“三同時”方針，預期能確保生產(chǎn)安全，并切實改善企業(yè)勞動者的勞動條件，保障勞動者在勞動過程中的安全與健康。⑵通過精心設計、精心施工，預計該裝置技改后，能夠做到高效、安全、可靠的運行，工程設計的各項設施和措施，將保障工廠設備和人員的安全，并符合國家和行業(yè)規(guī)定的各項衛(wèi)生標準規(guī)范。技改中對各種可能排放的有害物質(zhì)采取了有效的處理方法，車間空氣中有害物質(zhì)的濃度將滿足國家標準的要求。⑶技改中的安全措施能將事故的風險降低到最低程度，并在萬一發(fā)生事故的情況下最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)的損失。9.7存在問題和建議本工程技改后應針對脫鹽水系統(tǒng)各工序裝置的特點，進一步加強對從業(yè)人員的安全衛(wèi)生教育和技術操作規(guī)范等的培訓，使職工較全面的接受有關安全衛(wèi)生的政策、法規(guī)教育，增強法制觀念，不斷強化職工的安全意識，不斷提高職工的安全素質(zhì)，增強職工處理突發(fā)事件的能力。10、工廠組織和勞動定員10.1工廠體制及組織機構(gòu)脫鹽水系統(tǒng)技改項目屬XXXX化工有限公司，本次技改實施后仍按原車間、班組編制。10.2生產(chǎn)班制為保證脫鹽水生產(chǎn)車間的正常、連續(xù)、穩(wěn)定、安全運行，擬實行“四班三運轉(zhuǎn)”制，其生產(chǎn)管理人員實行白班制。10.3人員來源及培訓10由于脫鹽水技改項目是在現(xiàn)有系統(tǒng)裝置的基礎上新增的設備、設施的優(yōu)化、改進，人員來源仍由原崗位內(nèi)部調(diào)整，即由原有的管理、操作人員負責技改后的系統(tǒng)操作運行及管理工作。10脫鹽水系統(tǒng)技改后的操作運行應重新組織人員在崗培訓，熟練掌握操作技能，增強預防意識，具備處理在生產(chǎn)中出現(xiàn)的緊急事故的能力，使技改后的脫鹽水系統(tǒng)能夠盡早投入正常生產(chǎn)。11、項目實施規(guī)劃11.1建設周期的規(guī)劃脫鹽水裝置的技改，建議建設周期規(guī)劃為3個月，從工程設計算起，包括施工圖設計，設備制作、采購、安裝，試車等階段。為加快工程進度，各階段可交叉進行，計劃2011年12月底完成本次技改工作。11.2實施進度規(guī)劃詳細工程設計：0.5個月設備制造：1.5個月附件采購和管道現(xiàn)場安裝：0.5個月試車投產(chǎn)：0.5個月附：項目工程進度計劃網(wǎng)絡圖序號年月階段9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月1工程設計2設備制造3現(xiàn)場安裝4試車運行12、投資估算及資金籌措12.1投資估算12本方案所提出的脫鹽水系統(tǒng)技改項目是XXXX化工有限公司生產(chǎn)PVC產(chǎn)品的重要工序，目的是保證供給數(shù)量足夠、質(zhì)量合格的除鹽水，消除了由于脫鹽水品質(zhì)不良而造成的生產(chǎn)隱患，同時也保證了設備的安全和經(jīng)濟運行。本項技改的目的主要是解決原脫鹽水系統(tǒng)產(chǎn)水量不達標，超濾及反滲透裝置膜元件污染嚴重、清洗頻繁，嚴重影響設備壽命及經(jīng)濟運行等問題，同時也防止了由于化學清洗頻繁造成的大量沖洗水、藥劑的大量損失。本項技改實施完成后脫鹽水生產(chǎn)能力將會極大程度提高，清洗周期明顯延長。12本估算以國家現(xiàn)行化工建設項目可行性研究投資估算編制辦法及有關規(guī)定為原則進行編制，主要編制依據(jù)有：(1)有關設計人員提供的圖紙資料及設備材料表。(2)《XX省工程建設材料設備價格信息匯編》。(3)《工程建設全國機電設備2001年價格匯編》。(4)一九九四年及二00三《化工建設概算定額》。(5)一九九四年《化工建設建筑安裝工程費用定額》。(6)一九九九年《XX省建筑安裝工程施工綜合費用定額》。(7)一九九五年《化工工程建設其它費用編制規(guī)定》。(8)類似工程造價分析指標。12本工程建設投資估算值具體詳見技術規(guī)格書及技術協(xié)議書所列內(nèi)容。12.2資金籌措12.2.1項目實施本項目建設資金和流動資金全部為自籌資金。12.2.2本項目建設周期預計為3個月，建設資金在建設期內(nèi)全部投入，流動資金在生產(chǎn)期內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)負荷按計劃定期投入。13、技改評價13.1技改效果通過對脫鹽水生產(chǎn)裝置的技術改造及優(yōu)化，既確保了脫鹽水生產(chǎn)的良好運行，又最大程度地節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，進一步提升了XX公司（業(yè)主）的生產(chǎn)能力。技改方案的實施達到了優(yōu)化系統(tǒng)配置、增強系統(tǒng)生產(chǎn)可操作性，消除安全隱患，改善生產(chǎn)環(huán)境的目的。本次技改實施完成后，反滲透裝置進口水質(zhì)及生產(chǎn)能力可達到規(guī)定指標，由于化學清洗周期的延長，同時也提高了膜元件的使用壽命，確保了系統(tǒng)的經(jīng)濟運行。13.2技改后運行成本預估1.技改方案實施后運行費用：（1）每年按330天計算，每天24小時，每小時產(chǎn)脫鹽水量為100t/h，則年產(chǎn)脫鹽水量為792000t；經(jīng)脫鹽率計算可知原水供應量約為1170000t，按3.0元/t計，原水費用為351萬元；（2）總運行功率約250KWh，年運行耗電量為1980000KWh，每1KWh0.50元，年運行費用為99萬元。（3）藥劑費消毒劑：有效氯投加量按1mg/l計，年消耗量為1.17噸，每噸按1800元計，年運行費用為2106元；還原劑：投加濃度按2mg/l計，年耗量約為2.1噸，每噸按2000元計，年運行費用為4200元；PH調(diào)節(jié)劑：投加量與原水水質(zhì)有關，預估年費用約為3000元；阻垢劑：投加濃度按2mg/l計，年耗量為2.1噸，每噸按60000元計，年運行費用為126000元。絮凝劑：投加濃度按1.5mg/l計，年耗量為1.75噸，每噸約6000元計，年運行費用為10500元。（4）PP濾芯更換費用：按4個月更換1次5μm的濾芯，每年需更換3次，每支濾芯按120元計，年費用為54000元。（5）石英砂添加費用：按2年添加一次，每次約10噸，平均每年5噸，每噸價格按1200元計，年費用為6000元。（6）活性碳更換費用：按2年更換一次，每次約8噸，平均每年4噸，每噸價格按8800元計，年費用為35200元。（7）化學清洗費用：按每年清洗4次計算，則酸性專用清洗劑：投加質(zhì)量百分比濃度按2.0%計，每次配制5m3，每次需耗酸性清洗劑100kg，則年耗量為0.4噸，每噸約18000元計，年費用為7200元。則堿性專用清洗劑：投加質(zhì)量百分比濃度按2.0%計，每次配制8m3，分2次清洗，每次需耗堿性清洗劑160kg，則年耗量為0.54噸，每噸約15000元計，年費用為8100元。表5技改后制水成本預估表序號費用名稱年費用（萬元）1原水費用3512電費993藥劑費消毒劑0.21還原劑0.42PH調(diào)節(jié)劑0.3阻垢劑12.6絮凝劑1.05酸性清洗劑0.72堿性清洗劑0.814PP濾芯更換費5.45石英砂更換費用0.66活性碳更換費用3.52合計=SUM(ABOVE)475.63從技改前后成本表對比可以看出：技改后，每生產(chǎn)1噸水生產(chǎn)成本降低1.332元，按每年運行330天、每小時330t水計，每年可降低生產(chǎn)成本348.13萬元。13.3技改后間接經(jīng)濟效益脫鹽水系統(tǒng)水質(zhì)、水量得到有效保證，使產(chǎn)品生產(chǎn)運行率得到極大提高，此外，該方案實施后每年可降低由于化學清洗導致的藥劑損失及大幅提高膜設備的使用壽命?？傊?，脫鹽水系統(tǒng)技改項目是充分利用現(xiàn)有資源，提高產(chǎn)品水質(zhì)量及產(chǎn)量，是一個降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益、節(jié)能降耗的技改項目。通過對現(xiàn)有制水裝置的綜合性優(yōu)化技術改造，真正意義上做到了“節(jié)能減排”及“經(jīng)濟運行”的目的。在追求經(jīng)濟增長速度的同時，提高增長質(zhì)量和效益，用最少的投入，達到產(chǎn)量最高、質(zhì)量最好，實現(xiàn)單位產(chǎn)值能耗比最低，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟，進一步提高企業(yè)的綜合實力，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營逐步步入良性循環(huán)，實現(xiàn)經(jīng)濟利潤最大化。13.3技改總體評估脫鹽水系統(tǒng)技改項目旨在提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、產(chǎn)量水平，增強安全環(huán)保和調(diào)控功能，節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)裝置的現(xiàn)代化綜合水平。技改實施完成后，反滲透（RO膜）除鹽率可達98％左右，RO進水條件極大改觀，使得RO系統(tǒng)化學清洗周期延長3倍以上，能夠確保產(chǎn)品水質(zhì)、水量達到規(guī)定要求。從而最終提高產(chǎn)品生產(chǎn)運行率和保證工廠設備系統(tǒng)的正常運行。技改的實施對提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)能有著極其重要的意義。本次技改方案科學合理，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

15、結(jié)論（1）XXXX化工有限公司是我國PVC行業(yè)的骨干企業(yè)，本技改方案及項目的提出符合國家鼓勵發(fā)展節(jié)能及資源綜合利用的產(chǎn)業(yè)政策；（2）技改項目充分利用目前企業(yè)現(xiàn)有資源，把富余資源和技術優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟優(yōu)勢，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益；（3）脫鹽水技改項目為企業(yè)在生產(chǎn)和發(fā)展中急需要解決的問題，立項正確，并充分利用現(xiàn)有設備，降低工程投資；（4）本技改項目的實施，對生產(chǎn)裝置的“三廢”治理具有更好的效果，并滿足環(huán)保的要求；綜上所述，本綜合技改項目是可行的，投資是必要的。附表：表6原有設備設施一覽表序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量（臺）單價（元）備注1原水池原規(guī)格1現(xiàn)有2原水泵/超濾泵KQL100/200-22/23現(xiàn)有3Φ3200多介質(zhì)過濾器803現(xiàn)有4精密過濾器50支濾芯裝2現(xiàn)有5超濾裝置40支膜元件2現(xiàn)有6超濾反洗泵KQL150/250-18.5/41現(xiàn)有7中間水箱未采用1沒有8中間水泵未采用2沒有9RO增壓泵KQH100/160-15/42現(xiàn)有10板式熱交換器原規(guī)格1現(xiàn)有RO精密過濾器32支濾芯裝2現(xiàn)有11一級反滲透裝置50m32現(xiàn)有12脫鹽水池原規(guī)格1現(xiàn)有13脫鹽水泵100m31現(xiàn)有14絮凝劑加藥裝置標配1現(xiàn)有15殺菌劑加藥裝置標配1現(xiàn)有16阻垢劑加藥裝置標配1現(xiàn)有17清洗裝置12m1現(xiàn)有18清洗泵KQL80/160-7.5/21現(xiàn)有19管道系統(tǒng)DN80-200全套現(xiàn)有20電氣控制系統(tǒng)原規(guī)格全套現(xiàn)有表7技改設備設施一覽表序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量（臺）單價（元）備注1Φ3200多介質(zhì)過濾器803XXXX2精密過濾器125支濾芯裝1XXXX3中間水泵ZS100-80-200/222南方泵一用一備4RO增壓泵ZS80-65-125-9.22南方泵各一臺5超濾裝置34支膜元件招金膜天UF-315L1XXXX6中間水箱V=75m3，A31XXXX7RO板式熱交換器15.12m1江陰丹尼爾冷卻器公司8RO精密過濾器58支濾芯裝2XXXX9還原劑加藥裝置標配1XXXX10GenesysLF阻垢劑英國原裝進口上海飄純11UPVC管道系統(tǒng)DN80-200全套XXXX12PLC電氣控制系統(tǒng)西門子1套XXXX13目錄第一章總論 11.1項目單位基本情況 11.1.1概況 11.1.2財務狀況 21.1.3法人代表基本情況 21.2項目建設方案 21.2.1項目名稱、建設性質(zhì)及建設地點 21.2.2建設規(guī)模及產(chǎn)品（或經(jīng)營）方案 31.2.3技術、設備、建筑物（主體工程） 31.3投資結(jié)構(gòu)及資金來源 31.4項目效益 41.5可行性研究報告編制依據(jù) 41.6綜合評價 4第二章背景及必要性 62.1項目建設背景 62.2項目建設的必要性 7第三章建設條件 103.1項目區(qū)概況 103.1.1建設地點選擇 103.1.2自然條件 103.1.3社會經(jīng)濟狀況 113.1.4本行業(yè)及關聯(lián)產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 123.2項目建設條件優(yōu)劣勢分析 133.2.1政策、資源、市場、科技、基礎設施條件等 133.2.2主要障礙因素及解決方案 15第四章市場分析與銷售方案 164.1市場分析 164.1.1項目產(chǎn)品市場供求現(xiàn)狀和市場前景分析 164.1.2項目產(chǎn)品的市場競爭優(yōu)勢分析 174.2營銷策略、方案、模式 184.3市場風險分析 184.3.1項目產(chǎn)品市場風險因素分析 184.3.2防范和降低風險的對策 18第五章建設方案 205.1產(chǎn)品方案和建設規(guī)模 205.2建設規(guī)劃和布局 205.3建設標準和產(chǎn)品標準 215.4工藝（技術）方案 225.4.1工藝（技術）路線及流程圖 225.4.2工藝（技術）流程說明 235.4.3主要工藝（技術）來源的可靠性和可得性 245.4.4主要工藝（技術）參數(shù) 245.5設備方案 255.5.1設備選型 255.5.2設備清單 255.5.3設備來源 265.6建筑方案 265.6.1建筑物（主體工程） 265.6.2輔助工程、其它工程 PAGE