本科畢業(yè)設(shè)計-減粘裂化及氧化瀝青項目立項

PAGEPAGE4目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章總論 4第一節(jié)概述 4第二節(jié)可行性研究結(jié)論 7第二章市場狀況分析 10第一節(jié)原料市場分析 10第二節(jié)產(chǎn)品市場分析 10第三章生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 11第四章工藝技術(shù)方案 13第一節(jié)工藝技術(shù)方案的選擇 13第二節(jié)工藝流程 14第三節(jié)自控技術(shù)方案 16第四節(jié)主要設(shè)備選型 17第五節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化 24第五章原材料及動力供應(yīng) 25第一節(jié)原料供應(yīng) 25第二節(jié)動力供應(yīng) 25第六章建廠條件與廠址方案 26第一節(jié)建廠條件 26第二節(jié)廠址方案 27第七章總圖運輸及土建 29第一節(jié)總圖運輸 29第二節(jié)土建 32第三節(jié)給排水 34第四節(jié)供電及電訊 34第五節(jié)供熱 37第六節(jié)分析化驗 37第七節(jié)采暖通風(fēng) 38第八節(jié)工藝管網(wǎng) 38第八章節(jié)能方案分析 39第一節(jié)概述 39第二節(jié)能耗指標(biāo)及分析 39第九章環(huán)境保護(hù) 43第一節(jié)污染治理原則和標(biāo)準(zhǔn) 43第二節(jié)廠址環(huán)境現(xiàn)狀與分析 43第三節(jié)主要污物及治理措施 44第十章職業(yè)安全衛(wèi)生 47第一節(jié)設(shè)計依據(jù)及原則 47第二節(jié)生產(chǎn)過程中職業(yè)危險、危害因素分析 49第三節(jié)職業(yè)危害因素的防護(hù)方案 50第四節(jié)事故應(yīng)急措施 55第五節(jié)勞動安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu) 55第六節(jié)預(yù)期效果 56第十一章消防 57第十二章組織與勞動定員 60第一節(jié)企業(yè)經(jīng)營管理體制 60第二節(jié)企業(yè)定員 60第十三章項目實施計劃與招投標(biāo) 61第一節(jié)項目實施計劃 61第二節(jié)招投標(biāo) 61第十四章投資估算與資金籌措 63第十五章財務(wù)評價 65第一節(jié)成本和費用估算 65第二節(jié)財務(wù)評價 66第十六章結(jié)論和建議 70附表：經(jīng)濟(jì)分析表附圖：附圖1減粘裂化部分工藝流程圖附圖2氧化瀝青部分工藝流程圖附圖3項目地理位置圖附圖415萬噸/年減粘裂化及氧化瀝青裝置平面圖第一章總論第一節(jié)概述一、項目概述1、項目名稱：15×104噸/年減粘裂化及氧化瀝青項目2、項目承辦單位：************有限公司3、項目性質(zhì)：新建4、企業(yè)性質(zhì)：有限公司5、項目地點：************************有限公司預(yù)留用地二、可行性研究報告編制的依據(jù)和原則1、編制依據(jù)（1）《化工建設(shè)項目可行性研究報告內(nèi)容和深度的規(guī)定》（修訂本）化計發(fā)（1997）426號；（2）《建設(shè)項目經(jīng)濟(jì)評價方法與參數(shù)》（第三版）發(fā)改投資【2006】1325號文；（3）《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》（2011年本）國家發(fā)改委第【9】號令；（4）************有限公司委托黃驊市誠信工程投資咨詢有限公司編制15×104噸/年減粘裂化及氧化瀝青項目可行性研究報告的委托書（5）企業(yè)提供的編制可行性研究報告的有關(guān)資料2、編制原則（1）充分吸收國內(nèi)外各種工藝的優(yōu)點，在設(shè)計中貫徹工藝先進(jìn)可靠、設(shè)備適用、生產(chǎn)安全、節(jié)能降耗、節(jié)約投資、降低成本的原則。（2）增強(qiáng)環(huán)保和安全生產(chǎn)意識，主體工程與環(huán)境保護(hù)、勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生同時考慮。（3）結(jié)合廠址現(xiàn)有狀況，合理布置裝置和設(shè)施，公用工程和輔助設(shè)施經(jīng)濟(jì)實用。（4）貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)有關(guān)法規(guī)政策和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。三、項目提出的背景、投資必要性和經(jīng)濟(jì)意義1、企業(yè)概況************有限公司位于************************有限公司預(yù)留用地。本項目總投資5400萬元，占地面積37.5畝，建設(shè)15×104噸/年減粘裂化及氧化瀝青項目，項目計劃勞動定員82人。廠址周圍均為石油化工企業(yè)，能源供應(yīng)有保障，交通便利，地理位置優(yōu)越。2、項目提出的背景、投資必要性和意義減粘裂化作為一種成熟的不生成焦炭的熱加工技術(shù)，主要目的是改善渣油的傾點和粘度，以達(dá)到燃料油的規(guī)格要求，或者雖達(dá)不到燃料油的規(guī)格要求，但可以減少摻合油的用量。據(jù)統(tǒng)計世界上有60%的渣油加工能力還是屬于熱加工范疇，其中減粘裂化約占熱加工能力的50%，主要原因在于熱加工裝置的投資費用和操作費用比較低，技術(shù)比較成熟，不但能生產(chǎn)出所需要的輕質(zhì)油品，而且還能為不斷增長的催化轉(zhuǎn)化工藝提供原料。目前，減粘裂化裝置主要集中在美國和西歐。我國在吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上也發(fā)展了自己的工藝類型。隨著原油的不斷開采，原油不斷變重變劣，加之市場對輕質(zhì)油的需求量不斷增加，而對燃料油的需求量不斷降低，各煉油廠普遍出現(xiàn)燃料油過剩的局面。加快減粘裂化工藝裝置的開發(fā)與建設(shè)是解決重質(zhì)燃料油生產(chǎn)和儲運的有效途徑，也是煉油廠提高經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的重要措施。減粘裂化是一種靈活的處理渣油的工藝。它可處理不同性質(zhì)原油的常壓和減壓渣油。減粘裂化是重質(zhì)粘稠減壓渣油經(jīng)過淺度熱裂化降低粘度，使之可少摻或不摻輕質(zhì)油而達(dá)到燃料油質(zhì)量要求的熱加工工藝。在降低粘度的同時，還可降低渣油的凝點。因此，減粘裂化是一種淺度熱裂化過程，其主要目的在于減小原料油的粘度，生產(chǎn)合格的重質(zhì)燃料油和少量輕質(zhì)油品．也可為其他工藝過程(如催化裂化等)提供原料。減粘裂化具有投資少、工藝簡單、效益高的特點。減粘裂化興起于上世紀(jì)三、四十年代，當(dāng)時采用這一工藝是為降低燃料油的粘度。隨著催化加工技術(shù)的迅速發(fā)展．熱加工過程逐漸被催化加工過程所取代，減粘裂化也面臨被淘汰的局面。近年來，由于石油市場對重質(zhì)燃料油的需求量減少，對中間餾分油的需求增加以及原料重質(zhì)化、劣質(zhì)化程度加劇，隨著重油深度加工問題的出現(xiàn)，減粘裂化作為一種減小燃料油粘度、增產(chǎn)輕質(zhì)油的重油加工手段重新受到重視，并得到較快發(fā)展。如尤利卡工藝、高轉(zhuǎn)化率塔式裂化(HSC)工藝、殼牌(shell)公司的深度熱裂化工藝及水熱減粘裂化工藝等，使減粘裂化工藝技術(shù)在提高轉(zhuǎn)化率、增產(chǎn)餾分油方面有了新的發(fā)展。目前，國內(nèi)減粘裂化的主要目的是降低燃料油的粘度、改善傾點，使常壓或減壓渣油達(dá)到燃料油的規(guī)格要求。過去，用常壓或減壓渣油直接作為燃料油時，由于粘度等不能滿足燃料油的規(guī)格要求、需要摻入相當(dāng)數(shù)量的含蠟餾分油等輕質(zhì)油品，經(jīng)濟(jì)上造成損失。通過減粘對渣油進(jìn)行處理，使之少摻或不摻輕油而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。這就相當(dāng)于減少了燃料油產(chǎn)量，增加了輕油產(chǎn)量。減粘裂化可以與其他工藝相結(jié)合．組成加工重質(zhì)原料的組合工藝過程，可以從重質(zhì)油品中獲得更多的石油產(chǎn)品。例如，可與催化裂化、催化加氫、溶劑脫瀝青結(jié)合組成不同生產(chǎn)日的的各種組合工藝。因此，在某些特定的情況下，減粘裂化仍不失為一條渣油輕質(zhì)化、提高輕油收率的經(jīng)濟(jì)可行的工藝路線．不僅在目前，即使在將來減粘裂化仍是重油加工可供選擇的工藝之一。減粘裂化的生產(chǎn)目的是將高粘度重質(zhì)油料經(jīng)過輕度熱裂化得到低粘度、低凝固點的燃料油。因為此項技術(shù)比較成熟，工藝簡單，投資不多，是利用渣油生產(chǎn)燃料油的一個可行辦法。3、項目提出的利條件1）交通運輸：公司坐落于************************有限公司預(yù)留用地，占地37.5畝。廠址周圍均為化工企業(yè)，能源供應(yīng)有保障，地理位置優(yōu)越，交通便利，區(qū)位優(yōu)勢明顯。2）水、電、汽供應(yīng)：該項目用水由自備井提供，用電為羊三木鄉(xiāng)供電所供給，，供汽由公司自有鍋爐提供，充足的水、電、汽供應(yīng)，可保障項目所需。3）主要原料供應(yīng)：黃驊市及周邊范圍內(nèi)等中小型煉油企業(yè)，各企業(yè)所產(chǎn)的渣油都用于調(diào)和或低價銷售。該項目每年加工15萬噸的原料用量完全有能力得到解決。四、項目研究范圍及主要過程黃驊市誠信工程投資咨詢有限公司受委托后，組成項目組，到項目點進(jìn)行實地考察，并到類似行業(yè)進(jìn)行調(diào)研，廣泛收集相關(guān)資料，與項目建設(shè)單位就產(chǎn)品的市場、建設(shè)規(guī)模、主品方案、平面布局、生產(chǎn)工藝和設(shè)備選型等重要問題進(jìn)行了論證，并取得一致意見，在此基礎(chǔ)上根據(jù)《化工建設(shè)項目可行性研究報告內(nèi)容和深度的規(guī)定》的要求編制了本可行性研究報告。對項目可行性研究對象主要包括本項目的生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施、總平面布置及公用工程等?？尚行匝芯康膬?nèi)容包括：1、對產(chǎn)品的市場進(jìn)行分析，對企業(yè)銷售、市場發(fā)展趨勢和需求進(jìn)行預(yù)測：2、對產(chǎn)品方案、生產(chǎn)工藝、技術(shù)水平進(jìn)行論述，擬定合理的工藝方案和設(shè)備選型：3、對項目的建設(shè)條件、廠址、原材料供應(yīng)、公用工程、交通運輸?shù)冗M(jìn)行研究：4、對項目的環(huán)境保護(hù)、勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生、消防、節(jié)能等進(jìn)行研究并提出要求：5、工程的全部投資估算和技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價。第二節(jié)可行性研究結(jié)論一、可行性研究結(jié)論1、擬建項目符合國家《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》允許類的產(chǎn)業(yè)政策要求，規(guī)模合理，產(chǎn)品有廣闊的國內(nèi)和國際市場前景：2、裝置所需的原料來自黃驊市及周邊地區(qū)、本省等常減壓裝置的石腦油等，原料來源充足，有可靠的供應(yīng)保證，供水、供電、供氣等公用工程具備實施條件；3、廠址交通便利，具有符合當(dāng)?shù)匾?guī)劃以及安全生產(chǎn)要求的安全的周邊環(huán)境；4、在工藝上積極吸收國內(nèi)外先進(jìn)工藝的技術(shù)特點，使整個生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、產(chǎn)品收率高、質(zhì)量優(yōu)，能夠提升行業(yè)技術(shù)現(xiàn)代化水平：5、在工藝設(shè)備選擇及設(shè)計中充分考慮環(huán)保要求，對廢氣、廢水充分回收利用，可提高資源綜合利用率、有利于節(jié)能降耗；6、環(huán)境保護(hù)、勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、防雷等嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；7、財務(wù)分析表明，項目具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。通過以上研究結(jié)論可以看出，本項目生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案符合國家政策和市場的導(dǎo)向，工藝設(shè)備先進(jìn)，技術(shù)成熟可靠，生產(chǎn)規(guī)模、成本及銷售等方面經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)合理，具備實施條件，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，因此項目是切實可行的。二、存在問題及建議1、應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定盡快進(jìn)行環(huán)境影響評價、建設(shè)項目勞動安全衛(wèi)生預(yù)評價、消防評價及場地地震安全性評價等工作；2、為保證下階段初步設(shè)計的順利進(jìn)行，應(yīng)盡快進(jìn)行廠址工程的勘查，以便精確設(shè)計；3、建議建設(shè)單位加緊供水、供電、供熱等公司工程引入建設(shè)，為按期開工提供條件。三、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表表1-1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項目名稱單位數(shù)量備注一產(chǎn)品方案1調(diào)和5號燃料油噸/年150002調(diào)和7號燃料油噸/年150003調(diào)和船舶燃料油噸/年300004瀝青噸/年898505損失噸/年150合計噸/年1500006年操作日天300二主要原材料1渣油噸/年150000三公用工程消耗1自來水噸/年400002電萬千瓦時/年151.153煤噸/年3862.80四運輸量1運入量噸/年154000罐車2運出量噸/年150000罐車五定員821生產(chǎn)工人人722管理人員人53專職安全管理人員人24門衛(wèi)人3六總占地面積㎡25000總建筑面積㎡七項目總投資萬元54001固定資產(chǎn)萬元40002流動資金萬元1400八資金來源萬元5400自籌九年銷售收入萬元72982.50十年總成本萬元70483.81十一年利潤總額萬元2332.84十二年銷售稅金萬元1273.22十三稅后利潤萬元1749.63十四財務(wù)評價指標(biāo)1投資利潤率%32.402投資收益率%55．983盈虧平衡點%76.614全部投資回收期年3.72第二章市場狀況分析第一節(jié)原料市場分析************有限公司位于************，地處京津外沿、大港油田腹地，西與滄州市相接，東與黃驊港相鄰，原料資源充足。因此，************有限公司具有便利的運輸條件和油品裝卸條件，可以保障外購原料能夠以較低的成本進(jìn)入公司。根據(jù)近幾年對大港油田的渣油市場跟蹤分析得出，黃驊地區(qū)渣油的供應(yīng)充足，可以滿足新建裝置對渣油的需要。因此，************有限公司15×104t/a減粘裂化及氧化瀝青裝置的原料為渣油是穩(wěn)定的合理的。第二節(jié)產(chǎn)品市場分析我國政府已制定“十二五”期間國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展計劃以及長遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)，國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展，對能源的需求仍將穩(wěn)步增長。考慮到GDP增長、人口增長和人民生活質(zhì)量改善、城市化率提高、技術(shù)進(jìn)步、環(huán)境保護(hù)、石油投源潛力、替代能源的開發(fā)和利用等諸多因素的發(fā)展和相互制約，預(yù)計未來10年石油產(chǎn)品在一次能源消費構(gòu)成中的比例將保持目前水平或略有提高。由于中國擴(kuò)大內(nèi)需、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長的措施使得2009年末一大批公路建設(shè)工程開始，而一般道路的建設(shè)周期為2-3年，加之2010年國檢延期，對瀝青終端需求會有二次提振作用，因此預(yù)期2011年國內(nèi)瀝青需求仍會保持在相對較高的水平，但相比2010年預(yù)計不會出現(xiàn)明顯的增加。但由于生產(chǎn)瀝青仍有較好的經(jīng)濟(jì)性，預(yù)計2011年國內(nèi)煉廠生產(chǎn)瀝青的積極性將會繼續(xù)保持高位，進(jìn)口量預(yù)計也將保持在350-400萬噸之間，因此國內(nèi)瀝青供應(yīng)量依然較高，預(yù)計一定程度將會抑制瀝青價格。年度產(chǎn)量進(jìn)口量出口量表觀消費量（單位：萬噸）中石油中石化中海油地?zé)捄嫌?010年E4875651903561598399919902009年450443198270136133381687同比%828-4321720918第三章生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案一、建設(shè)規(guī)模本項目新增減粘裂化及氧化瀝青聯(lián)合生產(chǎn)裝置1套，主要產(chǎn)品提供—瀝青，同時生產(chǎn)一定數(shù)量的調(diào)和燃料油。年操作時數(shù)7200小時（300天）計算。本項目需配套建設(shè)聯(lián)合裝置中央控制室及配電室。二、產(chǎn)品方案1、原料采源及技術(shù)情況本項目產(chǎn)品為氧化瀝青和調(diào)和燃料油，項目生產(chǎn)工藝成熟，所用的原材料和輔助材料均可在市場上購到，設(shè)備簡單，對環(huán)境基本上無污染，且該項目所采用的技術(shù)和設(shè)備都經(jīng)過生產(chǎn)、運行的檢驗，該產(chǎn)品技術(shù)方案符合國家產(chǎn)業(yè)政策和能源環(huán)保政策，符合企業(yè)發(fā)展規(guī)劃。2、產(chǎn)品方案本項目以渣油為原料，生產(chǎn)氧化瀝青和調(diào)和燃料油，生產(chǎn)規(guī)模為15×104t/a，其中氧化瀝青產(chǎn)量為9×104t/a,調(diào)和燃料油產(chǎn)量6×104t/a。產(chǎn)品生產(chǎn)方案表序號產(chǎn)品名稱單位數(shù)量備注1調(diào)和5號燃料油萬噸/年1.502調(diào)和7號燃料油萬噸/年1.503調(diào)和船舶燃料油萬噸/年3.004瀝青萬噸/年8.9855加工損失萬噸/年0.015合計15.00三、物料平衡該項目生產(chǎn)過程中所用主要原料為渣油，以日加工500t渣油原料計。其物料平衡如下表：表3-1物料平衡表項目名稱收率%流率產(chǎn)品去向公斤/時噸/日萬噸/年入方渣油100.0020833.00500.0015.00合計100.0020833.00500.0015.00出方調(diào)和5號燃料油10.002083.3050.001.50調(diào)和7號燃料油10.002083.3050.001.50調(diào)和船舶燃料油20.004166.60100.003.00瀝青59.9012478.967299.508.985加工損失0.1020.8330.500.015合計100.0020833.00500.0015.00第四章工藝技術(shù)方案第一節(jié)工藝技術(shù)方案的選擇一、工藝技術(shù)方案選擇的原則1、應(yīng)盡量選擇本行業(yè)通用的原料，或符合當(dāng)?shù)靥厥庑渣c的原料，原料供應(yīng)必須有保障，原料應(yīng)盡可能廉價易得，其產(chǎn)地靠近項目的選址地。2、所采用的工藝必須是經(jīng)過一定時期的工業(yè)化生產(chǎn)證明是可行的，或充分經(jīng)過中試和小規(guī)模生產(chǎn)，其工藝技術(shù)比較成熟的。3、采用的工藝應(yīng)簡捷，采用的設(shè)備盡可能通用或容易制造、使用方便、容易保養(yǎng)，并綜合考慮工藝和設(shè)備方面的投資與符合項目建設(shè)的設(shè)計能力和承受范圍之間生產(chǎn)能力和產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。二、工藝技術(shù)方案選擇1、減粘裂化部分工藝方案選擇減粘裂化實質(zhì)上是一種輕度熱裂化過程，主要目的是以常壓重油、減壓渣油等高粘度的油品為原料，生產(chǎn)粘度、傾點符合規(guī)格的燃料油，并生產(chǎn)少量輕質(zhì)油品。減粘裂化工藝能最大限度地降低減壓渣油的粘度，節(jié)省燃料油摻合用的柴油和蠟油的用量，從而達(dá)到增加燃料油產(chǎn)量和增加輕質(zhì)油品的目的。減粘裂化工藝的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段：下行式反應(yīng)塔減粘工藝、加熱爐管式減粘工藝、上流式反應(yīng)塔減粘工藝。前兩者是常規(guī)減粘裂化工藝，采用高溫、短反應(yīng)時間操作；后者是在常規(guī)基礎(chǔ)上改造和發(fā)展面來的，采用較低的反應(yīng)溫度和較長的反應(yīng)時間。加熱爐-反應(yīng)塔式減粘裂化反應(yīng)溫度較爐管式減粘工藝稍低(約450℃)而停留時間較長(約40min)。它比爐管式減粘裂化工藝的開工周期長(約一年左右，是爐管式減粘裂化工藝的三倍)。Shell公司，Lummus公司的減粘裂化技術(shù)屬于這一類。由于加熱爐-反應(yīng)塔式減粘裂化工藝的操作條件比爐管式減粘裂化工藝操作條件緩和，因此它與爐管式減粘裂化相比，燃料消耗大約降低30%，投資成本降低15%。該項目采用上流式緩和減粘裂化工藝，此工藝的特點是有加熱爐和反應(yīng)器。加熱爐不注水，不注汽，爐溫低，熱強(qiáng)度低，反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間匹配合理。用閃蒸罐代替分餾塔，用換熱代替急冷油冷卻而終止反應(yīng)，開停工用蠟油循環(huán)過渡，以防止系統(tǒng)結(jié)焦。2、氧化瀝青部分工藝選擇石油瀝青來自原油中最重的組分，是高度縮合的多環(huán)烴類混合物，常溫下為無定型黑色固體，斷面有亮光。大量用于鋪公路路面、建筑材料、木材防腐、絕緣材料等。氧化瀝青的原料是原油蒸餾的減壓渣油和重油溶劑脫瀝青裝置所得的瀝青。瀝青氧化的目的是改變其組成，使軟化點提高，針入度及溫度敏感性減小。可以根據(jù)不同要求生產(chǎn)各種牌號的石油瀝青。如果減壓渣油的軟化點高，也可以不經(jīng)氧化直接作為商品道路瀝青。早期的氧化設(shè)備是單獨釜，現(xiàn)已發(fā)展為單塔或多塔串聯(lián)的連續(xù)氧化瀝青工藝，本裝置采用單塔流程。第二節(jié)工藝流程一、生產(chǎn)工藝流程簡述工藝流程圖見附圖1、2（附圖1減粘裂化部分工藝流程圖、附圖2瀝青部分工藝流程圖）1、減粘裂化部分原料渣油由減粘原料油泵抽出與減粘渣油經(jīng)換熱至305℃，換熱后的減粘油分兩路進(jìn)入減粘加熱爐加熱，為了增大爐管內(nèi)的流速，減少爐管結(jié)焦，在入輻射室位置每路分別注入除氧水。原料渣油經(jīng)加加熱爐加熱到440℃左右從底部進(jìn)入減粘反應(yīng)器，通過開孔率不同的篩板流向塔頂，在反應(yīng)器內(nèi)完成裂化反應(yīng)。篩板塔盤的作用是防止返混，減少二次反應(yīng)。由于裂化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，從反應(yīng)器頂出來的裂化反應(yīng)物溫度降到420℃左右。自減粘反應(yīng)器頂部出來的裂化反應(yīng)物進(jìn)入分餾塔的閃蒸段，閃蒸后的液相（減粘油）進(jìn)入分餾塔的下部，立刻被已經(jīng)換熱后的減粘油（溫度250℃）急冷到350℃以下，終止裂化反應(yīng)。同時塔底通入少量蒸汽進(jìn)行汽提，以改善減粘油的閃點。減粘油先經(jīng)減粘油過濾器濾掉夾帶的焦粒后，再由減粘油泵加壓到2.0MPa。經(jīng)換熱器將原料渣油換熱到300℃，再經(jīng)再沸器產(chǎn)生蒸汽，然后與除氧水換熱到250℃后分兩路，一部分作為急冷油返回到分餾塔，其余的需要時與輕質(zhì)油經(jīng)混合器調(diào)和，以便調(diào)和出合格的燃料油。調(diào)和后的燃料油與除鹽水經(jīng)換熱器換熱到要求溫度（100℃）后出裝置。閃蒸段蒸出的氣相上升到分餾塔的上部。為了冷卻過汽化油及終止裂化反應(yīng)在塔內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行，在閃蒸段上方第三層塔板上打入急冷油。從第15層塔板由中段及循環(huán)油泵抽出的中段油分兩路，一部分中段油蒸汽發(fā)生器發(fā)生1.0MPa蒸汽，溫度降到199℃返回第13層塔板上，一部分到減粘原料緩沖罐與原料渣油混合，以降低原料渣油的粘度，改善減粘爐進(jìn)料性質(zhì)。塔頂出來的氣相經(jīng)分餾塔頂空冷器和回流油冷卻器冷到40℃進(jìn)入回流油罐，油、氣、水的三相分離，分出的氣體到裂解氣分液罐繼續(xù)分液后作為燃料在減粘爐內(nèi)燒掉?；亓饔凸拗械妮p質(zhì)油由回流油泵抽出后，一部分作為分餾塔的回流返回到塔的頂部塔板，其余的輕質(zhì)油送出裝置作為燃料油調(diào)和油。其余各側(cè)線油分別在不同的溫度段餾出，經(jīng)換熱或冷凝后作為燃料油出裝置，去燃料油罐，根據(jù)不同情況進(jìn)行組分調(diào)和。具體工藝見工藝流程圖。（附圖1）2、氧化瀝青部分原料油經(jīng)加熱爐加熱到260~280℃進(jìn)入氧化塔，塔內(nèi)鼓入壓縮空氣進(jìn)行劇烈攪拌，進(jìn)行氧化。所生產(chǎn)的氧化瀝青進(jìn)入成品罐，然后送往成型、包裝，得到的產(chǎn)品主要是建筑瀝青。生產(chǎn)道路瀝青一般采用淺度氧化工藝，單塔連續(xù)操作，渣油進(jìn)塔溫度為190~210℃。隨原料不同，生產(chǎn)的瀝青標(biāo)號不同，操作條件也不盡相同。具體工藝見工藝圖。（附圖2）二、消耗定額表4-1原輔材料一覽表物料序號物料名稱最大儲量（噸）消耗或生產(chǎn)量（噸）運輸方式儲存方式原料１渣油48000150000汽車運輸儲罐第三節(jié)自控技術(shù)方案一、自控技術(shù)方案裝置采用DCS控制系統(tǒng)。本項目的自動化控制系統(tǒng)將力求使企業(yè)實現(xiàn)安全、平穩(wěn)、高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保的生產(chǎn)，為企業(yè)實現(xiàn)計算機(jī)管控一體化打下良好的基礎(chǔ)。本項目的儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)，滿足于工藝過程的操作要求，自控制水平將達(dá)到國內(nèi)石油化工企業(yè)的先進(jìn)水平。本項目設(shè)置1個控制室（CCR）采用分散型控制系統(tǒng)（DCS）及高質(zhì)量、高可靠性的儀表，對新建工藝裝置進(jìn)行過程控制和檢測，實現(xiàn)分散控制、集中操作、集中管理，從而提高產(chǎn)品量和質(zhì)量，降低能耗，充分發(fā)揮工藝裝置的生產(chǎn)加工能力，盡最大能力獲取經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)的生存力和競爭力，并力求使企業(yè)實現(xiàn)安全、平穩(wěn)、高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保的生產(chǎn)。工藝裝置的主要工藝檢測和控制參數(shù)都在DCS進(jìn)行顯示、調(diào)節(jié)、記錄、報警等操作對各裝置內(nèi)主要機(jī)泵設(shè)備的運行狀態(tài)均在DCS顯示。工藝裝置的自動控制方案主要采用單參數(shù)控制，根據(jù)不同的具體工藝過程特性及要求采用串級、前饋、分程、超馳、比值、順序等復(fù)雜控制?，F(xiàn)場儀表及控制系統(tǒng)均選用先進(jìn)可靠的產(chǎn)品。DCS控制器、電源單元、通訊網(wǎng)絡(luò)、控制類I/0卡等都采用冗余配置。操作站與控制站機(jī)柜采用冗余的通訊電纜或光纜連接，室外交纜通過不同的路徑敷設(shè)，以確保通訊的安全。二、儀表類型的確定1、溫度儀表：熱電陰及熱電偶溫度計：6套引入控制室。2、壓力儀表：就地顯示：泵出口就地指示壓力表采用全不銹鋼彈簧管耐震壓力表。3、流量測量：選用耐腐蝕的金屬管轉(zhuǎn)子流量計：2套引入控制室。4、液位計：選用磁翻板液位計。第四節(jié)主要設(shè)備選型一、設(shè)備選型原則1、根據(jù)工藝要求，按物料平衡計算選用設(shè)備的規(guī)格。主要設(shè)備有塔、容器、反應(yīng)器類、冷換設(shè)備類、泵類、風(fēng)機(jī)類及鍋爐等64臺（套）。2、由于該項目主要物料腐蝕性較小，因此本項目主要設(shè)備選材以CS為主。二、主要設(shè)備一覽表1、塔、容器、反應(yīng)器類序號名稱數(shù)量（臺）材質(zhì)金屬重量（Kg）操作介質(zhì)操作條件規(guī)格及內(nèi)部結(jié)構(gòu)備注溫度（℃）壓力（MPa）一塔類1減粘塔120R14800重油，油氣及蒸汽4500.04φ1200×320002減粘汽提塔120R7900油，油氣及蒸汽3800.04φ800×140003減粘汽提塔120R5700油、油氣及蒸汽3300.04φ800×100004氧化塔120R29800渣油2200.04φ3000×24000二容器類1分汽包220R3600蒸汽2401.0φ800×40002減粘塔頂產(chǎn)品回流罐1Q235—B1600減粘輕質(zhì)油400.04φ1200×30003立式中間罐8Q235—B28000油，油氣及水40常壓φ3000×42004瀝青中間罐1Q235—B4600瀝青200常壓φ2600×78005尾氣回收罐1Q235—B2800污油及水400.03φ2000×50006原料油罐4Q235—B126400原料油100常壓φ11500×107007瀝青罐2Q235—B63200瀝青120常壓φ11500×107008燃料油罐9Q235—B165600燃料油60常壓φ9000×87009燃料油罐1Q235—B18400燃料油60常壓φ9000×8700三加熱爐1減粘煤氣發(fā)生爐1JLMQ1.0-1瀝青煤氣發(fā)生爐1JLMQ1.5-1減粘加熱爐1原料油4502瀝青加熱爐1渣油220四反應(yīng)器120R12800原料油440φ1200×20000五鍋爐蒸汽鍋爐2DZL2-1.25-AⅡ?qū)嵊蜖t1YY(Q)W-700Y(Q)(100)合計372、冷換設(shè)備類eq\o\ac(○,1)管殼式冷換設(shè)備類序號型號用途數(shù)量（臺）換熱面積(m2)物料進(jìn)出口公稱直徑使用溫度（℃）工作壓力（Mpa）備注1BIU800-2.5原油-渣油換熱器4165管程原料油1003001.6單臺重量：6850Kg殼程渣油804501.82BIU9原油-二線換熱器1157管程二線803001.0單臺重量：7300Kg殼程原料油1002001.63BEM9二線冷凝器1157管程二線801601.0單臺重量：6200Kg殼程水100601.24BEM9塔頂冷凝器2157管程頂線2001501.0單臺重量：6200Kg不銹鋼管:4287Kg殼程水100601.2合計8eq\o\ac(○,2)列管式冷換設(shè)備類序號名稱數(shù)量（臺）操作條件操作介質(zhì)規(guī)格型號備注溫度（℃）壓力（MPa）管程殼程管程殼程管程殼程1減粘塔頂后冷器2循環(huán)水塔頂輕質(zhì)油2000×7000×15002減粘塔頂后冷器2循環(huán)水一線燃料油2000×7000×15003減粘塔頂后冷器2循環(huán)水二線燃料油2000×7000×15004減粘塔頂后冷器2循環(huán)水重質(zhì)燃料油2000×7000×1500合計83、泵類序號名稱操作條件操作介質(zhì)操作條件選用泵備注操作備用流量溫度壓力MPa(G)型號需要軸功率M3/h℃進(jìn)口出口（Kw）一減粘裂化部分1原料泵11原料油65AY100222減粘頂回流泵11輕質(zhì)油ISWY50-100A0.553減粘一線泵11一線油50AY60×2154減粘二線泵11二線油50AY60×2155減粘二中段泵11二中段50AY60×2156減粘三線泵11三線油50AY60×2157減粘塔底泵11減粘渣油KCB3005.58循環(huán)水泵11循環(huán)水ISWR100-12511二瀝青部分1瀝青原料泵11渣油KCB4807.52瀝青塔底泵11瀝青KCB4807.53瀝青中間罐泵11瀝青KCB96018.54注水泵11水ISW25-1250.75三罐區(qū)1原料卸油泵11原料渣油KCB96018.52燃料油調(diào)和泵11燃料油80AY120×230.83成品油發(fā)油泵21成品油80AY120×230.84瀝青發(fā)油泵11瀝青KCB160030合計1716227.654、風(fēng)機(jī)類序號名稱操作條件數(shù)量操作條件選用泵備注操作備用流量溫度壓力MPa(G)型號需要軸功率M3/h℃進(jìn)口出口（Kw）1空氣壓縮機(jī)1BWD1601602掃線及儀表用風(fēng)機(jī)1BLTW-1.8/1022合計2182第五節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化本項目工藝、設(shè)備及公用工程擬采用的標(biāo)準(zhǔn)如下：1、工藝管道采用標(biāo)準(zhǔn)鋼制法蘭、墊片、緊固件（H620592-97）奧氏休不銹鋼焊接鋼管選用規(guī)定（HG20537-92）石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范（SBJ501-85）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程（HG/T20675-1990）工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范（GB50316-2000）石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范（SH3501-2002）2、工藝設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)鋼制管殼式換熱器（GBJ151-1999）設(shè)備及管道保溫設(shè)計導(dǎo)則（GB8175-87）鋼制常壓容器（JB/T4737-1997）鋼制塔式容器（JB4710-92）鋼制管法蘭、墊片、緊固件（HG20592～20635-97）鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定（HG20580-1998）鋼制化工容器材料選用規(guī)定（HG2581-1998）鋼制化工容器強(qiáng)度計算規(guī)定（HG20582-1998）鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定（HG20583-1998）3、電氣采用標(biāo)準(zhǔn)10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范（6850053-94）供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（6850052-95）建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB500b794）爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范（6850058-92）建筑設(shè)計防火規(guī)范（68500516-2006）第五章原材料及動力供應(yīng)第一節(jié)原料供應(yīng)本項目主要原料是渣油，年需要量為150000噸，原料來自黃驊市和周邊地區(qū)。原料供應(yīng)充足，能滿足生產(chǎn)需要。第二節(jié)動力供應(yīng)本項目公用工程依黃驊市羊三木鄉(xiāng)完善的基礎(chǔ)設(shè)施,不足部分由公司填平補齊。1、給排水本項目建設(shè)地原有自備水井一口，依托自備水井供水基礎(chǔ)設(shè)施,供水有充分的保證。供水量50m3/h，供水壓力0.5MPa,作為全廠生產(chǎn)及生活用水、消防水池和循環(huán)水池的補充水源,所以有充足的水源保障，并且廠區(qū)內(nèi)地下管網(wǎng)已合理布局敷設(shè)。項目建設(shè)方************有限公司在供水管網(wǎng)覆蓋范圍內(nèi)。供水設(shè)施可以滿足擬建項目用水需求。2、供電依托黃驊市羊三木鄉(xiāng)齊全的供電基礎(chǔ)設(shè)施,供電有充分的保證，可以滿足本工程的需求。3、供熱本項目采用1臺導(dǎo)熱油、2臺蒸汽鍋爐（1開1備）、2臺煤氣發(fā)生爐供熱，導(dǎo)熱油爐和鍋爐均采用煤炭作為燃料。供熱有充分的保證，可以滿足本工程的需求。第六章建廠條件與廠址方案第一節(jié)建廠條件一、地理位置黃驊市位于河北省東南部，東臨渤海、南近山東、西界滄州、北倚京津，轄9個鄉(xiāng)鎮(zhèn)、327個行政村，總面積2251平方公里。人口48.4萬。處于東北亞經(jīng)濟(jì)圈的中部位置和“環(huán)渤海，環(huán)京津”的雙環(huán)紐地帶，是新歐亞大陸橋的東橋頭堡，現(xiàn)已成為華北地區(qū)對外開放的重要窗口。本項目位于************，距黃驊市15公里。廠區(qū)周圍500m范圍內(nèi)沒有常住人口，沒有穿越人口密集的城鎮(zhèn)和居民區(qū)，附近也沒有風(fēng)景區(qū)與文物古跡。二、抗震烈度、工程地質(zhì)eq\o\ac(○,1)氣象條件黃驊市屬于典型的暖溫帶半濕潤大陸性季節(jié)性氣侯，四季分明，溫度適中，光熱充足，適應(yīng)多種農(nóng)作物的生長。全年平均氣溫12.1C。，極端最高氣溫38.8℃極端最低氣溫-21降雨量500—600毫米，且集中在七八月份，占降水量的64.44%，日最大降水量為184毫米（1914-8-14）。蒸氣量為1996毫米。封凍期90——100天。日照時數(shù)2726小時。無霜期194天。風(fēng)向，年均風(fēng)速42ｍ/ｓ，全年447次。主導(dǎo)風(fēng)向為西南風(fēng)，其次為東北風(fēng)。濕度，年均相對濕度為61.5%。eq\o\ac(○,2)工程地質(zhì)勘察最大揭露深度20.0米范圍內(nèi)地層主要為第四系人工填土（Q4ml）、全新統(tǒng)陸相沖積（Q4al）、海相沉積（Q4m）及上更新統(tǒng)陸相沖積共分為7層，各層土的巖性特征、分布規(guī)律詳見“綜合地質(zhì)柱狀圖”。綜合地質(zhì)柱狀圖層號時代成因巖上名稱層厚（m）層底埋深（m）層底高程（m）巖性特征1Q4ml素填土1.30—1.401.30—1.408.10灰黃色，以粉土為主，松散，稍濕，含碎磚。2Q4al粉土1.60—1.803.10—3.206.40—6.30褐黃色，含氧化鐵，云母，中密、濕—很濕，搖振反映中等，無光澤，干強(qiáng)度低，韌性低，中部夾粉質(zhì)粘土。3粉質(zhì)粘土2.80—3.005.90—6.203.50—3.02灰黃色，含氧化鐵，軟塑，無搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等。4Q4m粉質(zhì)粘土5.60—6.1011.80—12.00-2.30—2.60灰色，含腐植質(zhì)，軟塑，無搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等。5Q4al粉質(zhì)粘土2.80—3.1014.70—14.80-3.62—-5.40褐黃色，含氧化鐵，流塑，無搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等。6粉質(zhì)粘土2.2016.90-7.40—-7.50灰黃色，含氧化鐵，粘性弱，可塑，無搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等。7Q3a粘土最大揭露厚度4.10m最大揭露深度20.00m黃褐色，含氧化鐵，姜石，硬塑，無搖振反應(yīng)，有光澤，干強(qiáng)度高，韌性高。eq\o\ac(○,3)水文地質(zhì)本項目庫區(qū)地下水分淺、中、深三個含水層組，按埋藏條件可分為潛水和承壓水含水層二大類，大氣降水和上游地下徑流是地下水補給源。地表水埋深1.80—1.90m，屬孔隙潛水。eq\o\ac(○,4)地震情況根據(jù)中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GBJ50011-2010），黃驊地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g，設(shè)計地震分組為第三組。第二節(jié)廠址方案1、廠址選擇(1)本工程項目擬建于************，該項目用地屬于工業(yè)項目用地,在前期工程中得到了用地批復(fù)且取得了土地使用證，符合土地使用性質(zhì)要求，符合當(dāng)?shù)氐目傮w規(guī)劃。(2)廠區(qū)內(nèi)有充足完備的輔助及公用工程設(shè)施，并有8米寬的主干路和6米寬的次干路,同時具有環(huán)型消防通道?，F(xiàn)場條件完全滿足本工程項目的生產(chǎn)工藝流程、安全和運輸?shù)囊螅瑫r還預(yù)留有發(fā)展用地，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件。(3)城關(guān)鎮(zhèn)路網(wǎng)建設(shè)完畢，交通極為便利。(4)城關(guān)鎮(zhèn)建有配套的污水排水管網(wǎng)順暢，便于企業(yè)的廢水排放。(5)該選定區(qū)域遠(yuǎn)離居民區(qū)，商業(yè)中心等人口密集區(qū)域以及學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場等公共設(shè)施車站、碼頭、基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)，河流湖泊，風(fēng)景名勝和自然保護(hù)區(qū)，軍事禁區(qū)及其他法律，行政法規(guī)規(guī)定予以保護(hù)的其他區(qū)域。2、廠址方案本項目擬建廠址位于黃驊市羊三木鄉(xiāng)內(nèi)，符合城市發(fā)展規(guī)劃的要求。廠址范圍內(nèi)無拆遷工程量。擬建廠址及其周圍無文物風(fēng)景區(qū)和自然保護(hù)禁區(qū)，無名勝古跡，地下無礦區(qū),附近無機(jī)場、電臺及軍事設(shè)施。綜上所述，該項目廠址依托條件充分，節(jié)省投資，工程用地有保障，是本項目理想的建設(shè)廠址。第七章總圖運輸及土建第一節(jié)總圖運輸廠區(qū)坐落于黃驊市羊三木鄉(xiāng)，占地37.5畝。廠址周圍均為化工企業(yè)，能源供應(yīng)有保障，地理位置優(yōu)越，交通便利，區(qū)位于優(yōu)勢明顯。一、總平面布置1、總平面布置原則1)總平面布置嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的防火、防爆、安全、衛(wèi)生等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2)結(jié)合場地條件、自然條件以及與現(xiàn)有工藝裝置、儲運設(shè)施、公用工程部分等的關(guān)系，因地制宜進(jìn)行布置。3)總平面布置充分利用地形、地勢、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，合理地布置工藝裝置、儲運設(shè)施及公用工程等設(shè)施。建筑物、構(gòu)筑物的長軸順等高線布置，并應(yīng)結(jié)合豎向設(shè)計，為物料采用自流管道創(chuàng)造條件。4)按功能分區(qū)布置：根據(jù)單元性質(zhì)、功能差異，盡量將單元性質(zhì)相近，功能聯(lián)系密切的單元緊湊布置在一個街區(qū)，各功能區(qū)以通道分割，為此形成了裝置區(qū)、儲罐區(qū)、輔助生產(chǎn)設(shè)施區(qū)和管理區(qū)。各功能區(qū)相對集中布置，既方便管理，又有利于安全，同時便于實現(xiàn)集中控制。全廠以減少系統(tǒng)管線長度、節(jié)能降耗、便于管理、方便檢修、重視安全，有利生產(chǎn)為目標(biāo)，形成工廠總平面布置5)與生產(chǎn)密切相關(guān)的輔助生產(chǎn)設(shè)施靠近工藝裝置區(qū)布置。6)充分考慮地區(qū)方向因素，減少環(huán)境污染：根據(jù)地區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向，合理布置潔凈、污染影響小與污染嚴(yán)重、散發(fā)油氣的單元。以減少功能區(qū)的污染影響。7)重視節(jié)約用地，布置緊湊合理，考慮遠(yuǎn)期發(fā)展。8)應(yīng)合理地組織貨流和人流。注意人流、貨流分流，利于安全、便于管理，保證工廠的安全生產(chǎn)。根據(jù)廠區(qū)的外部條件，與廠外公用工程和廠外運輸有關(guān)的設(shè)施靠廠區(qū)邊緣布置。9）遠(yuǎn)近結(jié)合、合理預(yù)留發(fā)展用地：為滿足遠(yuǎn)期的發(fā)展要求，在廠區(qū)北側(cè)規(guī)劃有遠(yuǎn)期的發(fā)展用地。2、總平面布置簡述在遵循總平面布置原則的前提下，結(jié)合廠址地形、地貌、外部交通條件，根據(jù)總流程將廠區(qū)規(guī)劃為管理區(qū)、裝置區(qū)、儲罐區(qū)、輔助生產(chǎn)設(shè)施區(qū)。本項目占地面積25000m2（合37.5畝），總建筑面積12960m2,該用地目前均為企業(yè)自有用地，不需拆遷。工程用地情況見表項目組成表序號工程名稱規(guī)模備注（一）主體工程減粘裂化裝置區(qū)建筑面積2500m2氧化瀝青裝置區(qū)建筑面積2000m2成品罐區(qū)建筑面積2800m2原料罐區(qū)建筑面積2400m2裝卸區(qū)建筑面積2000m2（二）輔助設(shè)施鍋爐房建筑面積240m2單層（三）公用工程門衛(wèi)室建筑面積120m2供水系統(tǒng)50m3/d利用鎮(zhèn)區(qū)現(xiàn)有設(shè)施，不足部分由公司補齊供配電系統(tǒng)10kv熱力系統(tǒng)（蒸汽）4t/h消防水池400m3廢水儲池400m3收集初期雨水、消防廢水和車間地面沖洗水廢水處理站建筑面積900m2二、豎向布置1、豎向布置原則1)結(jié)合廠區(qū)地形與總平面布置的要求，充分利用和合理改造自然地形，為各單元提供適宜的建設(shè)場地。2)在場地標(biāo)高、運輸線路坡度、排水系統(tǒng)等方面，應(yīng)使近期與遠(yuǎn)期工程相協(xié)調(diào)；3)滿足廠區(qū)內(nèi)道路與廠區(qū)外新建道路的銜接要求，與廠區(qū)外現(xiàn)有和規(guī)劃的運輸線路、排水系統(tǒng)、周圍場地標(biāo)高等相協(xié)調(diào)。4)滿足工藝流程、廠內(nèi)外運輸裝卸及管道敷設(shè)對坡向、坡度、高程的要求，力求場地平整土石方工程量最小，節(jié)約投資。2、豎向布置方式根據(jù)廠區(qū)實際地形，豎向采用局部連續(xù)平整面布置方式進(jìn)行布置。在滿足豎向布置原則的基礎(chǔ)上，結(jié)合廠址自然地形，考慮到與廠外標(biāo)高相協(xié)調(diào)，全廠分聯(lián)合裝置區(qū)和動力區(qū)場地統(tǒng)一平整及罐區(qū)場地統(tǒng)一平整。聯(lián)合裝置區(qū)和動力區(qū)場地由南坡向北，坡度0.5%，平整方式采用連續(xù)平整，場地平均標(biāo)高84.8m左右；儲運罐區(qū)場地由南坡向北，坡度0.5%，平整方式采用連續(xù)平整，場地標(biāo)高84.2m左右。盡量減少土方回填量，使廠區(qū)內(nèi)土方就地接近平衡。工藝裝置邊界線內(nèi)地面采用現(xiàn)澆C25砼結(jié)構(gòu)。油罐區(qū)防火堤采用磚砌夾心式結(jié)構(gòu)，罐組內(nèi)地面采用混凝土人行鋪砌。罐組內(nèi)設(shè)混凝土排水溝。三、廠內(nèi)道路及雨水排放1、廠內(nèi)道路為滿足廠內(nèi)運輸、消防及檢修的需要，主干道、次干道和消防道成環(huán)狀布置。主干道寬8m，次干道和消防道路寬6m,道路轉(zhuǎn)彎半徑采用12米。主干道道路采用城市型道路，路面為水泥混凝土面層。人行道采用混凝土預(yù)制塊，級配碎礫石基層厚10cm。2、雨水排放廠區(qū)雨水排除方式采用明溝和暗管相結(jié)合的排水方式：沿道路兩側(cè)設(shè)置雨水篦子，集中收集廠內(nèi)地面雨水，最后經(jīng)雨水暗管排除廠外。工藝裝置區(qū)采用混凝土蓋板明溝的排雨水方式。油罐區(qū)防火堤內(nèi)采用混凝土明溝排雨水方式，出防火堤處設(shè)置隔油閥。四、工廠運輸工廠車輛運輸工具的配備本著滿足生產(chǎn)要求、依托社會和原有運輸能力的原則適當(dāng)增加部分生產(chǎn)用車、行政辦公生活用車，不配備原料及產(chǎn)品對外運輸所需的車輛，外部運輸委托運輸公司承擔(dān)。1、原料、產(chǎn)品儲存在罐區(qū)，儲存能力能滿足要求。2、原料、產(chǎn)品的運輸采用汽車運輸，廠區(qū)設(shè)有專用危險貨物出入口。罐區(qū)設(shè)有專用裝卸場所。五、廠區(qū)綠化在不影響消防、檢修和交通的前提下，廠區(qū)綠化利用道路路邊、管理區(qū)的建筑物四周空地進(jìn)行綠化，綠化結(jié)合************有限公司的自然條件和裝置特點選擇合適的樹種，并輔以觀賞性的花木及綠籬、草坪等，綠化面積按不小于廠區(qū)面積的15％考慮。第二節(jié)土建一、設(shè)計依據(jù)1、本公司工藝、儲運、設(shè)備、儀表、電氣、給排水及相關(guān)專業(yè)提供的設(shè)計條件；2、現(xiàn)行建、構(gòu)筑物的建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)程。二、設(shè)計原則①建筑設(shè)計首先應(yīng)符合健康、安全及環(huán)境保護(hù)的要求，遵守國家法令、法規(guī)及工程建設(shè)強(qiáng)制性條文；滿足工程設(shè)計合同中關(guān)于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)條款的要求。②充分考慮當(dāng)?shù)氐淖匀?、氣象及地質(zhì)條件，充分做到適用、經(jīng)濟(jì)，美觀的設(shè)計原則。③建筑平面的布置，立面及層高的確定要滿足使用功能的要求。生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)建筑的設(shè)計方案，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝特點滿足防火、防爆、抗爆、防腐蝕、防水、防雷、防靜電、隔振、潔凈、采光、通風(fēng)、抗震設(shè)防、隔熱遮陽、噪聲處理、電磁屏蔽等要求。④建筑材料應(yīng)選擇符合國家節(jié)能、環(huán)保政策及政府推廣使用的建筑材料及產(chǎn)品。設(shè)計上采用新技術(shù)、新方案、新材料、新結(jié)構(gòu)，并盡可能地利用當(dāng)?shù)亟ㄖ牧?，降低工程造價。⑤建筑力求其形式與功能的完美統(tǒng)一，以簡捷、協(xié)調(diào)的特點，滿足現(xiàn)代化石油化工文明生產(chǎn)的需求。三、執(zhí)行的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)①本工程中的建筑設(shè)計首先應(yīng)執(zhí)行設(shè)計委托合同所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。如無規(guī)定，則應(yīng)遵循現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及地方有關(guān)規(guī)定。②采用的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T5001-2001）《建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50104-2001）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2001)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-1992,99年版）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2004）《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》（GB50222-95,2001年修訂版）《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50033-1991）《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB50046-95）《石油化工企業(yè)建筑設(shè)計規(guī)范》（SH3017-1999）③設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)圖選用：設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)圖集及通用圖集原則上采用河北省的標(biāo)準(zhǔn)圖集及通用圖集，不足部分采用國家的標(biāo)準(zhǔn)圖集及通用圖集或本公司標(biāo)準(zhǔn)圖。四、建筑工程方案的選擇和原則1、地基處理工藝方案：一般建、構(gòu)筑物采用天然地基，基礎(chǔ)底部做級配砂石墊層，墊層厚度不小于500mm，對重要的建、構(gòu)筑物采用水泥土攪拌樁復(fù)合地基或鋼筋混凝土灌注樁。2、裝置內(nèi)建、構(gòu)筑物情況eq\o\ac(○,1)主要建筑物的結(jié)構(gòu)型式及裝修標(biāo)準(zhǔn)壓縮機(jī)廠房、主控室及配電室采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，小型泵房值班室可采用磚混結(jié)構(gòu)。建筑物外墻采用貼白色條形面磚，與原有一、二期建筑物相統(tǒng)一，內(nèi)墻刷乳膠漆，中心控室采用活動木地板，裝飾石膏板吊頂；配電室采用水磨石地面；辦公樓采用鋪地板磚樓地面；所有建筑均采用PVC塑料門窗，SBS防水卷材。eq\o\ac(○,2)主要構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)型式裝置內(nèi)的構(gòu)架、主管廊等均采用鋼框架結(jié)構(gòu)；壓縮機(jī)基礎(chǔ)、反應(yīng)器基礎(chǔ)、管式爐基礎(chǔ)、塔基礎(chǔ)、臥式容器基礎(chǔ)、立式容器基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；中水處理及污水處理場內(nèi)的各種水池均采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，根據(jù)工藝需要做防腐設(shè)計；小型罐基礎(chǔ)、泵基礎(chǔ)、活動管墩等采用素混凝土結(jié)構(gòu)。第三節(jié)給排水一、工廠給水本項目廠區(qū)內(nèi)給水系統(tǒng)包括循環(huán)水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)和生活用水系統(tǒng)。循環(huán)水系統(tǒng)和消防給水系統(tǒng)用同一系統(tǒng)。主要供水水源為呂橋鎮(zhèn)自來水公司自來水管網(wǎng)集中供給，供水管網(wǎng)統(tǒng)一設(shè)計。供水主要用于循環(huán)水補充和生活用水等。供水壓力可達(dá)0.3MPa,供水管徑為中Φ108。本項目全年需水量40000噸，供水能力能夠滿足本項目的要求。二、工廣排水本項目全廠排水系統(tǒng)采用雨、廠區(qū)雨水直接外排；生活污水進(jìn)入化糞池處理后，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生污水。生活污分流至排水系統(tǒng)。集中排入污水管網(wǎng)，送污水處理廠集中處理。三、消防給水系統(tǒng)廠區(qū)內(nèi)同時火災(zāi)次數(shù)為1次，一次滅火用水量按生產(chǎn)區(qū)消防用水量最大一處確定。本項目消防用水量為15L/s，生產(chǎn)裝置火災(zāi)延續(xù)時間按2小時計算，罐區(qū)火災(zāi)延續(xù)時間按6小時計算，計算用水量為216m3，廠區(qū)設(shè)480m3消防水池，加補水，可以滿足消防用水要求，廠區(qū)設(shè)三處消防栓，全為室外消防栓，分布在生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)和辦公生活區(qū)。設(shè)兩臺消防泵。第四節(jié)供電及電訊一、全廠供電1、全廠用電負(fù)荷及負(fù)荷等級本項目的用電裝置包括：生產(chǎn)裝置區(qū)、循環(huán)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、罐區(qū)及生活用電等。根據(jù)工藝生產(chǎn)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052-95）的劃分，廠區(qū)用電負(fù)荷電壓等級為380/220V。裝置用電設(shè)備除少量為2級負(fù)荷外，其他均為3級負(fù)荷。新建0.4kV配電所一座，包括0.4kV低壓配電系統(tǒng)，配電所電源引自本廠區(qū)內(nèi)的總變電所，本裝置電源電壓為0.38/0.32kV，配電所供電。本項目大部分用電負(fù)荷為三級負(fù)荷，作為備用電源。條件允許的條件下計劃配備一臺發(fā)電機(jī)組，能夠滿足消防以及照明用電的需求。2、全廠供電方案1）本項目廠區(qū)內(nèi)用電設(shè)備電壓等級均為380/220V。低壓電機(jī)自然功率因數(shù)為0.8，低壓供電負(fù)荷采用變壓側(cè)電容補償，補償后功率因數(shù)達(dá)到0.94以上。2）10KV供電：目前選址廠區(qū)外已架設(shè)了供電電桿，設(shè)在廠區(qū)北圍墻外，距離北側(cè)圍墻約4m，為減少電力線路對廠內(nèi)設(shè)施的影響，擬在廠區(qū)西北角設(shè)置一座廠用變壓器，從工業(yè)用電網(wǎng)6KV母線上引一路電源進(jìn)廠，經(jīng)變壓器至400V，經(jīng)電纜埋地敷設(shè)至廠區(qū)配電室，供全廠用電設(shè)施。3）380V供電：廠內(nèi)供電系統(tǒng)一般采用放射式供電，個別不重要的用電設(shè)施在符合規(guī)范的條件下可采用樹干式供電方式，用電設(shè)備配電線路采用全塑電纜在線橋內(nèi)敷設(shè)。4）界區(qū)內(nèi)的供、配電裝置設(shè)置在爆炸危險環(huán)境以外。3、用電量eq\o\ac(○,1)照明系統(tǒng)對電能的需求根據(jù)《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50034-2004）以及項目工程方案，本項目照明系統(tǒng)總裝機(jī)功率為24.66kW，詳見表4-1。表4-1照明用電需量表序號設(shè)備名稱面積（m2）功率密度(w/m2)配置系數(shù)總功率(kw)1生產(chǎn)用房1296030.623.333室外照明（綠化、道路等）460010.31.33合計24.66eq\o\ac(○,2)本項目設(shè)備總裝機(jī)功率為434.31kW（含照明負(fù)荷），年電能消耗量計算采用年平均負(fù)荷法計算，其計算式如下。表4-2項目用電量估算序號工序設(shè)備總功率(kw)需要系數(shù)(kx)有功功率(kw)有功負(fù)荷系數(shù)年時基數(shù)（h）年用電量（萬kwh）1設(shè)備用電生產(chǎn)設(shè)備409.650.70286.760.707200.00144.53照明24.660.5513.560.753600.003.66小計434.31148.192損耗按年耗電量的2%計算2.96合計434.31300.32151.15本項目總裝機(jī)容量為434.31kVA（含辦公、照明），有功功率為300.32KW，廠區(qū)新增1臺S11-320/10型系列電力變壓器，變電總?cè)萘繛?20kVA，配置合理。二、電訊全廠電訊設(shè)施主要指重要崗位對外聯(lián)系以及辦公線路，電信的通信線路已經(jīng)敷設(shè)到廠區(qū)界區(qū)外，從市話線路引入作為辦公、對外聯(lián)絡(luò)和報警使用，辦公樓設(shè)置多部固定電話。三、照明照明電源：50Hz、220V。照明控制：生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)專用照明配電箱，危險性場所的配電箱采用相應(yīng)的防爆型，應(yīng)急照明：在生產(chǎn)裝置區(qū)和罐區(qū)等重要崗位設(shè)置事故應(yīng)急照明，并按規(guī)定設(shè)置在醒目位置，其內(nèi)部電力供應(yīng)不少于30分鐘，以便事故處理和人員緊急疏散。四、防雷防靜電本項目生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等具有爆炸性的危險場所屬于第二燈防雷建筑物，其余非爆炸性危險場所屬于第三類防雷建筑物。廠區(qū)內(nèi)建（構(gòu)）筑物嚴(yán)格按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057—94（2000年版）的要求設(shè)置有效的防雷設(shè)施，并設(shè)置防感應(yīng)雷裝置，同時設(shè)有良好的接地系統(tǒng)，且全廠連成接地網(wǎng)，接地電阻小于4Ω。儲罐、生產(chǎn)裝置、輸送易燃物料的管道等設(shè)防靜電接地設(shè)施：閥門、法蘭等均設(shè)靜電跨接裝置，接地電阻都小于10Ω。電氣設(shè)計中的防雷措施按防雷規(guī)范的要求進(jìn)行設(shè)計，低壓配電系統(tǒng)的接地形式采用三相四線形式，對正常情況下不帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架及穿線鋼管等均應(yīng)可靠接地，以防止設(shè)備設(shè)施漏電，作業(yè)人員發(fā)生觸電事故。部分場所彩用安全電壓。第五節(jié)供熱本項目采用1臺導(dǎo)熱油、1臺蒸汽鍋爐供熱，均采用煤炭作為燃料。廠內(nèi)設(shè)置一臺700KW的導(dǎo)熱油爐、兩臺2噸蒸汽鍋爐（1開1備）和兩臺煤氣發(fā)生爐（JLMQ1.0-1、JLMQ1.5-1），給生產(chǎn)裝置提供熱量。導(dǎo)熱油爐燃煤量為115kg/h,鍋爐燃煤量為280kg/h，煤氣發(fā)生爐燃煤量為80kg/h、180kg/h。導(dǎo)熱油爐和鍋爐使用負(fù)荷按70%計算，煤氣發(fā)生爐使用負(fù)荷按100%計算，則年燃煤總量為3862.80噸。第六節(jié)分析化驗一、化驗室設(shè)置的目的和任務(wù)化驗室設(shè)置目的是為了使生產(chǎn)正常運行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對進(jìn)廠原料和出廠產(chǎn)品等進(jìn)行各項指標(biāo)分析?；炇业闹饕蝿?wù)所括：1、生產(chǎn)控制分析，通過定期的分析化驗為操作人員及時提供調(diào)整工藝參數(shù)的依據(jù)。2、原材料及產(chǎn)品質(zhì)量分析，以保證正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量。二、化驗室的規(guī)模全廠計劃設(shè)置一個化驗室，設(shè)置在生產(chǎn)裝置區(qū)的東側(cè)，距離生產(chǎn)裝置15m，與操作室、配電室并排建設(shè)，建筑面積約12米，磚混結(jié)構(gòu)。本項目的化驗室負(fù)責(zé)全廠的分析化驗。根據(jù)本工程的特點及工藝要求，負(fù)責(zé)取樣、制樣、完成分析、數(shù)據(jù)處理、報表等工作，并配合生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)和查找問題及隱患等。第七節(jié)采暖通風(fēng)一、通風(fēng)設(shè)計原則1、生產(chǎn)裝置和罐區(qū)露天布置，采用自然通風(fēng)，通風(fēng)能滿足生產(chǎn)要求。2、導(dǎo)熱油爐高溫場所，采用機(jī)械通風(fēng)。、3、化驗室內(nèi)為防止有害氣體對人體造成危害設(shè)一臺通風(fēng)柜，采用離心機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。二、采暖設(shè)計方案采暖設(shè)計計算溫度：辦公室、操作室、化驗室等工作人員停留時間較長的地方室溫按18℃設(shè)計，在人員停留較短及為防止設(shè)備及管道在非運行時凍結(jié)的區(qū)域溫度按5℃設(shè)計。第八節(jié)工藝管網(wǎng)一、設(shè)計原則1、在滿足工藝裝置需要的前提下，力求做到管線布置集中合理，縮短管線長度減少管線數(shù)量，使外管道既美觀大方，又節(jié)約投資，并便于調(diào)節(jié)使用、操作和管理。2、本設(shè)計根據(jù)總圖工藝等有關(guān)要求進(jìn)行，工藝外管包括循環(huán)水管網(wǎng)、消防管網(wǎng)、導(dǎo)熱油管線、供排水管線等。二、敷設(shè)方式1、根據(jù)總圖布置，考慮經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)可靠，又不妨礙交通運輸?shù)那疤嵯?，大部分管道采用架空敷設(shè)（局部小管線采用埋地敷設(shè)），當(dāng)跨越主要道路和消防車通道時，管架凈空高度大于5m，其余管架凈空高度一般在3.5m左右。2、管道所用管材主要為碳鋼。、3、需要保溫的管道主保溫層采用硅酸鋁。4、管道的防腐結(jié)構(gòu)為防銹漆（二度），調(diào)和漆（二度）。第八章節(jié)能方案分析第一節(jié)概述一、編制依據(jù)1)國家發(fā)改委《固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查暫行辦法》(發(fā)改委令2010第6號)2）隨著能源供應(yīng)日益緊張，能源價格不斷上漲，提高裝置能源綜合利用水平，降低能耗進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，對提高生產(chǎn)廠的經(jīng)濟(jì)效益具有越來越重要的意義。因此，本工程均應(yīng)采取當(dāng)今國內(nèi)先進(jìn)的節(jié)能措施以降低裝置能耗。3）本工程能耗計算按照《石油化工企業(yè)能量消耗計算方法》（SH/T3110-2001）進(jìn)行計算。二、項目用能特點本工程主要消耗能源為煤炭和電能，通過能耗數(shù)據(jù)對比，煤炭是主要消耗能源，因此，降低這些耗煤設(shè)備的能耗是節(jié)能的關(guān)鍵。三、節(jié)能基本原則圍繞上述生產(chǎn)裝置，選用先進(jìn)的節(jié)能工藝技術(shù)、高效的節(jié)能設(shè)備，對能量進(jìn)行綜合利用和優(yōu)化。第二節(jié)能耗指標(biāo)及分析一、能耗指標(biāo)1、主要能源消耗種類電力：生產(chǎn)設(shè)備用電、輔助生產(chǎn)設(shè)備用電、照明用電；煤：鍋爐、導(dǎo)熱油爐、煤氣發(fā)生爐用煤。2、主要能源消耗數(shù)量電：年耗電151.15萬kWh；煤：年消耗量3862.80噸。本項目主要能源和含耗能工質(zhì)的品種及年需要量見下表：項目主要能源和含耗能工質(zhì)的品種及年需要量表序號主要能源及耗能工質(zhì)名稱計量單位年需要量

其

中備注購入量自產(chǎn)量其他實物標(biāo)煤實物折算系數(shù)折標(biāo)煤實物實物實物折標(biāo)煤折標(biāo)煤折標(biāo)煤1電萬kwht151.151.229185.76185.7600

3煤tt3862.800.71432759.202759.200年總需要折標(biāo)煤(t)2944.962944.96

本項目全部能源消耗折合標(biāo)準(zhǔn)煤年用量為2944.96噸/年。二、能耗分析從上表看，能耗最大的煤炭，占總能耗的93.69%；其次電能，占總能耗的6.31%。三、節(jié)能措施綜述從能耗分析可見，裝置能耗主要集中在煤炭和電能上，因此，節(jié)能重點應(yīng)放在如何節(jié)約和高效利用上述資源上。為充分利用能源，降低消耗，本工程將采取多種切實可行的節(jié)能措施：1、全廠用能優(yōu)化，降低能耗優(yōu)化全廠總工藝流程，合理配置各工藝裝置的進(jìn)料組成，提高目的產(chǎn)品收率，降低損耗。除裝置用能優(yōu)化外，還利用夾點技術(shù)進(jìn)行全廠用能優(yōu)化，裝置之間進(jìn)行熱聯(lián)合，充分利用工藝余熱，提高能量利用水平，做到能量綜合利用，減少了中間罐的數(shù)量及熱量損失。對裝置及系統(tǒng)物流的冷卻，根據(jù)溫位不同采取不同的手段，能夠發(fā)生蒸汽的情況則發(fā)生蒸汽，能夠回收的低溫?zé)崴a(chǎn)生熱水，嚴(yán)格控制高溫位直接用水冷，以降低冷卻水消耗。2、優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)根據(jù)各裝置及系統(tǒng)的熱源狀況合理地對裝置內(nèi)的換熱流程進(jìn)行優(yōu)化，盡可能回收熱能。同時對裝置內(nèi)的余熱加以充分利用，根據(jù)不同情況發(fā)生不同品位的蒸汽。對能夠使用低品位蒸汽的情況盡可能使用低品位蒸汽，以節(jié)約能源。換熱器等采用高效、低壓降換熱器提高效率，減少能耗。3、合理安排全廠蒸汽平衡和蒸汽管網(wǎng)等級利用裝置剩余熱量產(chǎn)生高品位蒸汽，充分利用各壓力級蒸汽間的能量。對全廠各系統(tǒng)用汽加以優(yōu)化，使得全廠用汽與產(chǎn)汽之間基本達(dá)到平衡。4、凝結(jié)水回收,減少排污對于裝置或系統(tǒng)產(chǎn)生的凝結(jié)水、含硫污水進(jìn)行回收，處理后返回各裝置及公用工程循環(huán)使用；對于能夠進(jìn)行一水多用的設(shè)備及工藝盡量做到一水多用，從而節(jié)省水耗量，降低能耗。減少新鮮水用量，排污時清污分流、污污分流。污水處理場進(jìn)水分為高濃度污水和低濃度污水，高濃度污水處理后排放，低濃度污水處理后回用。采用優(yōu)質(zhì)高效的水質(zhì)穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，減少循環(huán)水的補充水和排污量。5、合理選用機(jī)泵在機(jī)泵的選用上選用高效機(jī)泵和高效節(jié)能電機(jī)，提高設(shè)備效率。合理選擇機(jī)泵驅(qū)動電機(jī)的容量以及適當(dāng)選用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)流量。大容量低轉(zhuǎn)速電機(jī)選用同步電機(jī)實現(xiàn)無功調(diào)節(jié)。6、選用煤氣發(fā)生爐作為原料加熱方式采用單段煤氣發(fā)生工藝，利用煤炭與氣化劑在一定溫度和壓力條件下，生成可燃性氣體的反應(yīng)，將固體燃料轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w燃料，提高熱效率。7、提高燃料的利用率，降低能耗（1）加熱爐設(shè)氧含量分析儀,控制煙氣中的氧含量，并設(shè)置空氣預(yù)熱器回收煙氣余熱，以提高加熱爐效率。（2）采用新型高效燃燒器，提高燃料燃燒效率。8、提高電氣設(shè)備的用電效率，降低能耗裝置內(nèi)盡量采用高效節(jié)能機(jī)泵及其它節(jié)能產(chǎn)品，空冷風(fēng)機(jī)一半采用變頻，降低裝置用電負(fù)荷，提高能量轉(zhuǎn)換效率。9、采用其他措施降低能耗（1）提高裝置控制水平，優(yōu)化控制操作單元，減少火炬排放，降低能耗物耗。（2）設(shè)備及管道布置盡量合理，選用優(yōu)質(zhì)的絕熱材料，減少熱損失和壓力損失。（3）節(jié)約和科學(xué)利用水資源，采用高濃縮倍數(shù)的循環(huán)水冷卻，減少排污量。（4）在總圖布置上，盡量安排合理緊湊、減少物料輸送行程，降低動力消耗。10、加強(qiáng)設(shè)備及管道的隔熱和保溫等措施對所有高溫設(shè)備及管線均選用優(yōu)質(zhì)保溫材料，減少散熱，提高裝置及系統(tǒng)的熱回收率。第九章環(huán)境保護(hù)第一節(jié)污染治理原則和標(biāo)準(zhǔn)一、治理原則①貫徹“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行“三同時”制度。②設(shè)計全過程貫穿清潔生產(chǎn)的思想，將清潔生產(chǎn)與末端治理有機(jī)結(jié)合。③全面規(guī)劃，清污分流，分級控制，綜合利用，有效處理。二、環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-90《石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)范》SH3024-1995河北省環(huán)境保護(hù)局文件魯環(huán)發(fā)〔2007〕131號《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-1996(2000年版)；《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3838-2002《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096-93《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078-1996《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2002《石油化工污水處理設(shè)計規(guī)范》SH3095-2000《石油化工企業(yè)排氣筒（管）采樣口設(shè)計規(guī)范》SH3056-94《石油化工廠區(qū)綠化設(shè)計規(guī)范》SH3008-2000《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-93《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 GB5016092(1999年版)第二節(jié)廠址環(huán)境現(xiàn)狀與分析本項目位于************，建設(shè)地區(qū)目前無大的工業(yè)污染，環(huán)境背景狀況較好。本項目建設(shè)用地內(nèi)，無重點保護(hù)的建筑物、動植物和水源。所以，本項目建設(shè)對環(huán)境的影響十分有限。第三節(jié)主要污物及治理措施一、項目建設(shè)主要污染物及來源1、廢水本項目排放的廢水主要是含油污水、生產(chǎn)廢水和生活污水。含油污水主要來自塔頂油水分離器及機(jī)泵冷卻水；生產(chǎn)廢水主要來自排污擴(kuò)容冷卻器。2、廢氣本項目導(dǎo)熱油、鍋爐爐在運行過程中會產(chǎn)生SO2和粉塵。生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)是全密閉的，正常生產(chǎn)無廢氣排出，事故狀態(tài)安全閥泄放氣排入火炬管網(wǎng)。裝置內(nèi)排放的廢氣主要是產(chǎn)品精制裝置的尾氣以及各裝置加熱爐的煙氣。3、噪聲本項目的主要噪聲源是機(jī)泵、空冷器、壓縮機(jī)和加熱爐等。4、固體廢棄物鍋爐產(chǎn)生的爐渣灰渣和生活垃圾。二、環(huán)境保護(hù)與綜合利用論述1、可能造成的環(huán)境危害本工程的主要污染物有水污染、大氣污染、廢渣和噪聲，水污染物主要是油等有機(jī)化合物，排入受納水體后被生物降解，造成水質(zhì)的污染，危害水生動植物的生存繁衍。大氣污染物主要是SO2、粉塵等，SO2等對呼吸系統(tǒng)造成危害，排至大氣易生成酸霧。2、污染物治理原則和措施（1）廢氣治理1）生產(chǎn)裝置廢氣治理措施本項目廠址周圍地形比較開闊，無高山等影響氣體擴(kuò)散的障礙物，有利于氣體的擴(kuò)散。治理措施有：①充分利用余熱，減少加熱爐負(fù)荷，從而減少燃料用量，減少煙氣排放。②設(shè)計采用質(zhì)量可靠的設(shè)備、管道、閥門及管路附件，施工時保證質(zhì)量，生產(chǎn)中建立嚴(yán)格完善的管理維護(hù)措施，盡量減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，既減少油氣損耗，又有利于環(huán)境保護(hù)。③所有放空均為密閉排放。④加熱爐、燃燒廢氣有組織排放，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2）鍋爐、導(dǎo)熱油爐廢氣治理措施本項目鍋爐、導(dǎo)熱油爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)麻石水膜除塵器+堿液脫硫裝置處理排放，達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001）二類區(qū)Ⅱ時段標(biāo)準(zhǔn)。（2）廢水治理廢水治理首先著眼于工藝過程的控制，建立無害型清潔生產(chǎn)工藝是治理廢水的根本和主要的技術(shù)方針。其次了解污染源的分布，弄清每個污染源廢水的水質(zhì)和水量，按其類別不同分別進(jìn)行處理。這樣可以保證不同的污染物質(zhì)容易處理并便于回收，同時能提高最終處理效果，減少處理費用。處理后污水排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996表4三級標(biāo)準(zhǔn)，排入市政污水管網(wǎng)。設(shè)立2000m3事故罐，使發(fā)生事故時，外溢的污染清凈水進(jìn)入污水收集池，然后送到污水處理場2000m3事故罐，防止進(jìn)入周邊水域，杜絕對環(huán)境造成污染。（3）噪聲防治裝置主要噪聲污染源為機(jī)泵和放空口。對其噪聲防治采取以下措施。eq\o\ac(○,1)優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備，如低噪聲空冷器，低噪聲電機(jī)；eq\o\ac(○,2)加熱爐、空壓站等氣體放空口、均設(shè)適用于該種氣體特性的放空消聲器，鼓風(fēng)機(jī)入口均設(shè)消音器，抽空器設(shè)置排氣消音器以盡可能降低噪聲；eq\o\ac(○,3)加熱爐選用低噪聲火嘴并采用強(qiáng)制通風(fēng)，以降低噪聲；eq\o\ac(○,4)循環(huán)水場采用低噪聲冷卻塔，以降低噪聲；eq\o\ac(○,5)利用綠化帶、衛(wèi)生防護(hù)距離來減弱、消除噪聲。通過以上措施，裝置區(qū)內(nèi)各操作崗位的噪聲值控制在75dB以下，滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)。（4）固體廢棄物鍋爐灰渣作為建筑材