青龍山煤礦軌道下山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

大方縣青龍山煤礦軌道下山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程建設(shè)單位：大方縣青龍山煤礦施工單位：礦建四項(xiàng)目部編制單位：礦建四項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理：生產(chǎn)副經(jīng)理：平安副經(jīng)理：技術(shù)主管：施工隊(duì)長(zhǎng)：編制人：編制時(shí)間：200青龍山煤礦軌道下山作業(yè)規(guī)程會(huì)審看法（會(huì)審簽字單）主持人：時(shí)間：地點(diǎn)：參與部門及人員：工程管理部：通風(fēng)管理部：平安管理部：副總工程師：總工程師：掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程會(huì)審看法一、規(guī)程名稱：青龍山煤礦軌道下山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程二、審批看法：目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章主要工程概述 1其次章地質(zhì)說(shuō)明書 2第三章施工方法 3第四章掘進(jìn) 3第五章勞動(dòng)組織配備掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)圖表及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 9第六章通風(fēng)與瓦斯煤塵和防滅火 11第七章運(yùn)輸系統(tǒng) 15第八章供電系統(tǒng) 17第九章照明、通訊系統(tǒng) 17第十章探老巷、老空、過(guò)斷層破裂帶及巷道貫穿的平安措施 18第十一章平安技術(shù)措施 18第十二章避災(zāi)路途 26第一章主要工程概述工程概述青龍山煤礦位于大方縣北部八堡鄉(xiāng)白果村，南距畢節(jié)市小壩鎮(zhèn)約5km公里，北東距八堡鄉(xiāng)約4km公里,至畢節(jié)市約40km，距大方縣城約60km，。井田走向長(zhǎng)2.0km，傾向?qū)?.49km，面積為2.9797km2，開采深度由+1700m～+1200m。礦區(qū)內(nèi)及旁邊暫無(wú)其它礦井，與周邊相鄰礦井也無(wú)礦界重合。礦井主要開采6-2和26＃煤層；6-2煤層平均厚1.6m，頂板為深灰色粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、細(xì)砂巖；底板為灰色泥巖、粉砂質(zhì)泥巖。26＃煤層厚度1.23～2.83m，平均厚度1.78m，采納厚度1.23～1.62m，平均1.38m，煤層頂板為礦井設(shè)計(jì)采納斜井開拓，設(shè)計(jì)生產(chǎn)實(shí)力15萬(wàn)噸/年，礦井可采儲(chǔ)量426.1萬(wàn)噸，服務(wù)年限20.3年。軌道下山：工程量515m，坡度16°，井口坐標(biāo)X=3030953，Y=35552939，Z=+1716m，方位295°，設(shè)計(jì)斷面為直墻半圓拱形，凈寬2.8m,凈高2.6m，拱高1.4m，凈斷面積6.5㎡，表土段采納料石碹支護(hù)，厚度0.5m：基巖段采納打錨桿，掛網(wǎng)，噴混泥土聯(lián)合支護(hù)，噴混泥土厚度0.1m，錨桿選用φ20mm,L=2000mm的鋼筋樹脂錨桿，間排距800×800mm，金屬網(wǎng)采納φ6.5mm，規(guī)格為1000開竣工時(shí)間開工時(shí)間：2008年預(yù)料竣工時(shí)間：200施工打算開工前先建好施工所需的壓風(fēng)、運(yùn)輸、通風(fēng)、供電等系統(tǒng)，并打算好施工機(jī)械及材料。其次章地質(zhì)說(shuō)明書一、工程名稱：青龍山煤礦軌道下山二、工程位置：大方縣八堡鄉(xiāng)白果村三、四周開采狀況：經(jīng)實(shí)地考查，現(xiàn)軌道下山下山方向無(wú)煤窯及采空區(qū)四、地面地形建筑物：對(duì)應(yīng)地表為高山，井口上方均為灌木林，無(wú)任何建筑物及構(gòu)筑物。五、地質(zhì)構(gòu)造：無(wú)具體地質(zhì)資料，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考查，預(yù)料井筒范圍內(nèi)無(wú)大斷層及褶曲。六、井筒頂?shù)装鍫顩r：井筒所穿巖性多為粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖，穿過(guò)煤層底板時(shí)有膨脹性泥巖。七、煤層瓦斯：6-2煤層、26號(hào)煤層均按煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行管理，6-2煤層的煤塵無(wú)爆炸性。八、水文地質(zhì)：礦區(qū)均為碎屑地區(qū)，地下水受降雨補(bǔ)給，就近排泄。地表沖溝較為發(fā)育，多為雨季性溪溝，旱季斷流，巷道涌水多為淋水及裂縫水。九、施工中應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)料預(yù)報(bào)工作，做到“疑必探、先探后掘”第三章施工方法一、施工方法：全斷面爆破成巷，軟巖及表土段施工采納松動(dòng)爆破。二、作業(yè)方式：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)周巖狀況，表土段施工采納掘支單行作業(yè)與平行作業(yè)相互補(bǔ)充的作業(yè)方法。第四章掘進(jìn)一、巷道形態(tài)及斷面尺寸、支護(hù)1、巷道形態(tài)及斷面（1）風(fēng)水管路沿井筒右?guī)筒贾?，距底板?m（2）電纜沿井筒左幫布置距底板1.（3）通風(fēng)風(fēng)筒沿井筒拱部靠右?guī)筒贾?，距底板?（4）運(yùn)輸設(shè)施臨時(shí)軌道沿巷道中心鋪設(shè)。（5）行人、水溝行人側(cè)右?guī)停疁峡孔髱筒贾?。?）工程前期采納潛水泵將工作面積水干脆排到地面，中后期在巷道中設(shè)臨時(shí)水倉(cāng)，安裝一臺(tái)80D×45×4水泵，安裝二寸鋼管排到地面。2、支護(hù)﹙1﹚臨時(shí)支護(hù)表土段明槽開挖采納1：0.5放坡，依據(jù)實(shí)際狀況選擇適當(dāng)?shù)陌淀祥_挖，表土段暗硐開挖采納木點(diǎn)柱打作臨時(shí)支護(hù)，即在明槽開挖后將碹體砌墻施工到迎頭，短掘短砌即掘進(jìn)二碹長(zhǎng)度后停頭進(jìn)行永久支護(hù)，掘支長(zhǎng)度為2.0m。進(jìn)入基巖后采納φ160mm（2）永久支護(hù)表土段明槽及軟土層段采納料石碹，支護(hù)厚度0.5米，沙漿M10，基巖段采納金屬網(wǎng)、樹脂錨桿+噴砼聯(lián)合支護(hù)，砼標(biāo)號(hào)C20，錨桿φ20mm，長(zhǎng)2m，錨固劑為Z2335型樹脂錨固劑2支，托板規(guī)格為φ100m，金屬網(wǎng)由φ6（3）永久支護(hù)與臨時(shí)支護(hù)、永久支護(hù)與工作面的最小和最大距離規(guī)定臨時(shí)支護(hù)與永久支護(hù)距離：表土段暗挖長(zhǎng)度不大于2m，基巖錨噴段炮前不大于0.8m，炮后不大于2.2m。永久支護(hù)與工作面最小距離0.7m，最大距離：噴砼支護(hù)與工作面最大距離40m二、掘進(jìn)方式（一）表土明槽開挖：1、開挖長(zhǎng)度7m2、開挖方式：機(jī)械開挖3、開挖放坡系數(shù)：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)采納1：0.5放坡4、開挖段為粘土，穩(wěn)定性差，采納長(zhǎng)3.0m的1寸半加厚鋼管沿巷道輪廓線施工超前撞楔，撞楔間距300mm，作超前支護(hù)，施工時(shí)設(shè)專人視察四周土層松動(dòng)狀況。依據(jù)狀況實(shí)行措施。（二）基巖掘進(jìn)：采納一般光面爆破（三）打眼鉆眼機(jī)具采納ZYP-7655型風(fēng)鉆，六角鋼釬，一字形合金鉆頭。工作面配置：風(fēng)鉆三臺(tái)，兩臺(tái)工作一臺(tái)備用；錨桿機(jī)采納MQC-120C。（四）爆破炸藥和雷管選擇及炮眼布置爆破炸藥和雷管選擇爆破炸藥選用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥，毫秒延期雷管引爆。炮眼數(shù)目按由公式N=gshm/aq進(jìn)行計(jì)算式中：g－單位炸藥消耗量，1.7kg/m2s－斷面面積7.13㎡；h－炮眼利用率0.85；m－藥卷長(zhǎng)度0.2ma－裝藥系數(shù)0.6；q－每個(gè)藥卷重量，0.15㎏；N=1.7×7.13×0.85×0.2/（0.6×0.15）=23﹙個(gè)﹚按光面爆破要求進(jìn)行炮眼布置，周邊眼間距400mm，反抗距500mm，掏槽眼3對(duì)沿工作面中下部布置，通過(guò)布置工作面共布置炮眼3裝藥結(jié)構(gòu)采納正向裝藥，裝藥結(jié)構(gòu)見附圖3.炮眼布置圖炮眼布置見附圖。4、爆破說(shuō)明書炮眼編號(hào)炮眼名稱炮眼深度（m）炮眼個(gè)數(shù)裝藥量角度起爆依次聯(lián)線方式水炮泥節(jié)卷/眼小計(jì)(kg)水平垂直1-6掏槽眼2.0643.677901串聯(lián)27-13協(xié)助眼1.8733.1590902214-18底眼1.8531.3590853219水溝眼1.8130.4590853220-36周邊眼1.81712.55878742合計(jì)36=SUM(ABOVE)11.1三、聯(lián)線方式1．聯(lián)線方式：大串聯(lián)2．起爆電流計(jì)算及起爆器選擇(1)回路電阻計(jì)算R=TL/S=0.176×120×2/3.14×0.5×0.5=53.8歐（2）串聯(lián)雷管電阻計(jì)算R=5.8×36=208.8歐（3）總電阻R=53.8+208.8=262.6歐（4）電流I=U/R=1800/262.6=6.8（A）>2(A)其中Ｕ為ＭＦＢ－１００型放炮器的峰值電壓。依據(jù)上述計(jì)算該放炮器可滿意要求。3．聯(lián)線依次四、扒裝耙裝選用0.6m3耙斗機(jī)，其工工藝為錨楔安裝—滑輪固定—撤出耙斗機(jī)行程范圍內(nèi)全部施工人員五、運(yùn)輸1．矸石運(yùn)輸工作面矸石經(jīng)耙斗機(jī)裝入1噸V型礦車經(jīng)絞車提升至地面就地填入場(chǎng)區(qū)內(nèi)低洼處，排矸路途為：工作面—軌道下山—井口—地面排矸點(diǎn)。2．材料運(yùn)輸施工材料由地面工業(yè)廣場(chǎng)材料棚裝車推到軌道下山井口經(jīng)絞車提放到工作面。六、掘進(jìn)工工藝流程施工前的打算—打眼—吹眼—檢查瓦斯—裝藥—檢查瓦斯—撤人警戒—放炮—檢查瓦斯—敲幫問(wèn)頂—臨時(shí)支護(hù)—拱部錨網(wǎng)支護(hù)—出矸—兩幫錨網(wǎng)支護(hù)—噴射砼支護(hù)七、噴射砼工工藝流程1．在噴射砼之前，用高壓風(fēng)或水對(duì)巖幫進(jìn)行沖洗，噴射砼采納分次復(fù)噴，第一次噴50mm左右，間隔兩小時(shí)左右，再?gòu)?fù)噴。若間隔時(shí)間較長(zhǎng)，復(fù)2.噴料潮濕削減粉塵，噴頭距受噴面不能太遠(yuǎn)或太近，一般限制在（0.8—1）米左右，應(yīng)盡量垂直受噴面，噴射角度在75°－90°，工作風(fēng)壓調(diào)至（0.1—0.25）Mpa為宜，下料要用篩網(wǎng)，規(guī)格20×20mm的鋼筋園形網(wǎng)片，大小3．工藝流程：打算噴料——檢查井筒斷面——清洗受噴面——預(yù)埋噴厚標(biāo)記——噴射砼——清理回彈料。第五章勞動(dòng)組織配備掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)圖表及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表一、勞動(dòng)組織配備表見附表5－1－1。二、掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)圖表見附表。三、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%8510每米雷管消耗量個(gè)/m242每循環(huán)進(jìn)尺m1.511每米錨桿消耗量套13.753循環(huán)爆破實(shí)體巖石m310.712每米錨固劑消耗量支27.54單位巖石炸藥消耗量kg/m31.713每米水泥消耗量噸0.35每米巷道炸藥消耗量Kg/m7.414小班進(jìn)尺m1.56掘進(jìn)斷面m27.1315日進(jìn)尺m4.57礦井瓦斯等級(jí)高16月進(jìn)尺m908巖石硬度F=617循環(huán)炮眼長(zhǎng)度m669單位體積雷管消耗量個(gè)/m33.418第六章通風(fēng)與瓦斯煤塵和防滅火通風(fēng)瓦斯工作面風(fēng)量計(jì)算按瓦斯涌出量計(jì)算：Q=100×0.004×2.0=0.8m3/式中：掘進(jìn)期間最大瓦斯肯定涌出量取0.004m3/K——瓦斯涌出均衡系數(shù)2.02.按解除炮煙計(jì)算Q=25×A=25×11.1=277.5m3/3.按掘進(jìn)面最多人數(shù)計(jì)算Q=30×4=120m3依據(jù)上述計(jì)算，工作面所需最大風(fēng)量定為277.5m3/風(fēng)速驗(yàn)算V=Q/S/60=0.71m/s>風(fēng)機(jī)選型依據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，掘進(jìn)初期安裝一臺(tái)KFD－6.3型2×11KW對(duì)旋風(fēng)機(jī)，掘進(jìn)中后期安裝1臺(tái)30KW風(fēng)機(jī)可滿意掘進(jìn)要求。通風(fēng)設(shè)施布置1.風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)安裝在井口往外>10m處，吸風(fēng)口距巷道底板高度1米2.風(fēng)筒選用φ800mm膠質(zhì)帆布風(fēng)筒，風(fēng)（五）瓦斯平安監(jiān)控裝置布置掘進(jìn)必需安裝瓦斯斷電儀，主機(jī)安裝在地面，T1懸掛在距工作面迎頭不大于5M、距頂板不大于0.3M處，瓦斯報(bào)警濃度為≥0.8%,斷電瓦斯?jié)舛葹椤?.8%,復(fù)電瓦斯?jié)舛?lt;0.8%。T2懸掛在距井口往里10至15米、距頂板不大于0.3米處，瓦斯報(bào)報(bào)警濃度大于等于≥０.8%,斷電瓦斯?jié)舛却笥凇?.8%通風(fēng)、瓦斯管理通風(fēng)系統(tǒng)要合理牢靠，局扇安裝必需符合“三專兩閉鎖”要求，專人管理風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁隨意停開，嚴(yán)禁局扇喝循環(huán)風(fēng)，嚴(yán)禁一臺(tái)局扇供兩個(gè)以上掘進(jìn)頭；嚴(yán)禁運(yùn)用3臺(tái)以上局扇供一個(gè)掘進(jìn)頭。工作面必需配備專職瓦檢員，瓦檢員必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，并取得上崗合格證的人擔(dān)當(dāng)，嚴(yán)禁無(wú)證上崗，嚴(yán)禁瓦檢員代頭代面，瓦斯檢查不得出現(xiàn)空班漏檢，弄虛作假，脫崗、崗上睡覺等狀況。風(fēng)筒吊掛平直，風(fēng)筒末端不落地，風(fēng)筒出口距工作面距離：巖巷不大于7米，半煤巖巷不大于5米，煤巷不大于局扇必需掛牌管理，其停開必需報(bào)井口調(diào)度，調(diào)度同意后由風(fēng)機(jī)工執(zhí)行（電工兼職），嚴(yán)禁隨意開停。井下施工人員嚴(yán)禁破壞通風(fēng)設(shè)施，項(xiàng)目部每班設(shè)一名專職通風(fēng)工維護(hù)風(fēng)筒，確保工伯面風(fēng)量。放炮地點(diǎn)20M工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必需停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理?；仫L(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必需停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。放炮后風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%、或炮后30min瓦斯?jié)舛炔唤档?.8%以下時(shí)，必需停止作業(yè)，實(shí)行有效措施處理后方可復(fù)原作業(yè)。井下臨時(shí)停風(fēng)時(shí)間預(yù)料超過(guò)24小時(shí)的，必需在停風(fēng)后24小時(shí)內(nèi)對(duì)停風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行封閉，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。瓦檢員必需嚴(yán)格執(zhí)行“一班三匯報(bào)”，“一炮三檢查”及“三人聯(lián)鎖放炮”制度，監(jiān)督放炮員按規(guī)定運(yùn)用水炮泥和封填炮泥。小班瓦斯檢查不少于三次，記錄齊全精確，嚴(yán)禁空、漏、假檢現(xiàn)象。對(duì)監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)的管理必需執(zhí)行制度規(guī)定，對(duì)設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收、檢查維護(hù)、數(shù)據(jù)分析、匯報(bào)程序、問(wèn)題處理等進(jìn)行規(guī)范；瓦檢器及瓦斯傳感器必需按《煤礦平安規(guī)程》每周校核一次。巷道瓦斯積聚濃度在3%以下時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員、班組長(zhǎng)、平安員組成臨時(shí)瓦斯排放小組，按《臨時(shí)瓦斯排放措施》（另行編制）進(jìn)行瓦斯排放。積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%及以上時(shí)，必需編制特地的瓦斯排放措施。井下臨時(shí)停風(fēng)的工作面，瓦檢員必需撤出人員，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向值班室或調(diào)度室匯報(bào)，同時(shí)當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)聯(lián)系切斷電源。防塵、供水、消防供水系統(tǒng)井口右上方建有200m3工業(yè)消防水池，鋪設(shè)φ50毫米鋼管將水引到井下，在管路上每50防塵設(shè)施掘進(jìn)期間在耙斗機(jī)后10M至15M及距井口10M防塵、消防措施、采納濕式打眼，炮后開啟水幕除塵，由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。、仔細(xì)運(yùn)用好水炮泥，工作面設(shè)置專用水針供裝水炮泥用。、嚴(yán)格依據(jù)裝藥結(jié)構(gòu)要求正向裝藥，正向起爆，禁止反向裝藥，反向起爆，由放炮員、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。、放炮前后灑水降塵，降塵范圍為耙斗機(jī)至工作面范圍。、出矸時(shí)必需開啟水幕、噴霧。、掘進(jìn)期間在距工作面50至100M處設(shè)置4臺(tái)滅火器。、施工人員必需駕馭和熟識(shí)滅火器材的運(yùn)用和安設(shè)位置。、電器設(shè)備杜絕失爆。、用過(guò)的棉紗及剩余油料必需隨即提升出井，嚴(yán)禁將其潑灑或存放在巷道內(nèi)，由電工、機(jī)修工負(fù)責(zé)。（10）、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)實(shí)行干脆滅火方法滅火，同時(shí)派人向井口調(diào)度匯報(bào)。如干脆滅火困難，班長(zhǎng)和瓦檢員必需依據(jù)避災(zāi)線路將全部員撤到地面，同時(shí)用電話向項(xiàng)目部匯報(bào)，項(xiàng)目部必需向建業(yè)公司匯報(bào)，依據(jù)《建業(yè)公司礦井災(zāi)難預(yù)防支配及處理措施》中有關(guān)規(guī)定組織搶險(xiǎn)救災(zāi)。第七章運(yùn)輸系統(tǒng)一、矸石運(yùn)輸工程施工工作面矸石采納1噸翻斗車裝矸，絞車提升至地面，干脆翻到地面排矸場(chǎng)。二、材料、設(shè)備運(yùn)輸工作面所需材料由地面安裝的絞車下放到工作面，材料、設(shè)備用架子車、平板車裝載。三、運(yùn)輸相關(guān)措施耙斗機(jī)、絞車司機(jī)必需經(jīng)特地培訓(xùn)且取得上崗合格證的人員擔(dān)當(dāng)，并持證上崗。耙斗司機(jī)在操作設(shè)備前必需對(duì)設(shè)備進(jìn)行具體檢查，只有在確認(rèn)設(shè)備完好，平安防護(hù)裝置設(shè)置得當(dāng)后，方可送電開車。絞車司機(jī)開車前必需仔細(xì)檢查各部件狀況，確認(rèn)完好后方可開車。絞車司機(jī)必需聽清信號(hào)再開車，信號(hào)為“一停二拉三下放”。絞車提運(yùn)實(shí)力不超過(guò)《提升運(yùn)輸措施》規(guī)定，材料、設(shè)備裝載不能超超群寬，由把鉤工負(fù)責(zé)。車輛閉鎖必需完好，車輛連接必需運(yùn)用合格插銷、三環(huán)鏈，嚴(yán)禁運(yùn)用其它物件代替，由把鉤工負(fù)責(zé)。車輛提放前必需連好保險(xiǎn)繩、掛上紅燈?！耙黄氯龘酢饼R全并處于常閉狀態(tài)。嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。必需配備專職鋼絲繩檢查員，檢查員每天應(yīng)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行具體檢查，并作好檢查記錄，發(fā)覺鋼絲繩磨損、斷絲、銹蝕超過(guò)規(guī)定時(shí)，必需剛好通知機(jī)電隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)，由隊(duì)長(zhǎng)支配人員更換。嚴(yán)禁蹬車、扒車和放飛車。斜井處理跳道車輛時(shí)必需先將車中重物卸下，并在礦車下方打上堅(jiān)固的擋車欄，然后人力抬車上道，抬車時(shí)抬車人員的對(duì)面及礦車下方嚴(yán)禁站人。地面人力推車時(shí)必需遵守下列規(guī)定：一次只能推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩端推車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5%時(shí)，不得得小于10M。坡度大于5%時(shí)不得小30M第八章供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)：電源取自八堡10KV級(jí)農(nóng)網(wǎng)供電系統(tǒng)配置圖。見附圖電氣設(shè)備管理的相關(guān)措施全部電氣設(shè)備必需掛牌管理，開關(guān)臺(tái)臺(tái)上架。掘進(jìn)工作面必需在每一臺(tái)電氣設(shè)備上設(shè)置一個(gè)接地極。嚴(yán)禁帶電搬遷或檢修設(shè)備，檢修前必需停電并將開關(guān)把手打到零位，掛牌上鎖。確保電氣設(shè)備完好，堅(jiān)決杜絕失爆，電氣設(shè)備、管線電纜必需常常保持清潔。電纜、管線必需吊掛整齊，電纜與風(fēng)筒必需吊掛在巷道兩側(cè)，通訊電纜、信號(hào)電纜及瓦斯監(jiān)控線必需在動(dòng)力電纜的上方。局扇安裝必需符合“三專兩閉鎖”的要求。第九章照明、通訊系統(tǒng)照明：采納礦燈照明通訊：采納磁式撥號(hào)電話通訊，見下圖。工作面井口調(diào)度室對(duì)外第十章探老巷、老空、過(guò)斷層破裂帶及巷道貫穿的平安措施由于沒有具體的地質(zhì)資料，下部小煤窯開采狀況不明，軌道下山在掘進(jìn)過(guò)程中必需加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)料預(yù)報(bào)工作，施工中將仔細(xì)調(diào)查、搜集老空、老巷資料，作到有凝必探，先探后掘，其有關(guān)措施屆時(shí)另行編制。過(guò)斷層破裂帶及巷道貫穿措施另行編制。第十一章平安技術(shù)措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理建立施工質(zhì)量保證體系1、建立以項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，形成基本組織，收集與項(xiàng)目有關(guān)的質(zhì)量保證資料，編制作業(yè)指導(dǎo)書。2、進(jìn)行質(zhì)量教化，制定質(zhì)量目標(biāo)。其對(duì)象是參與施工的全體人員，依據(jù)不同工種進(jìn)行技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等的學(xué)習(xí)。3、在健全施工、組織的同時(shí)，健全各施工質(zhì)量保證組織和人員，明確施工員、質(zhì)檢員、平安員。明確質(zhì)量責(zé)任制，獎(jiǎng)罰分明。保證施工質(zhì)量體系的正常運(yùn)行1、以“三檢制”為核心內(nèi)容，以開展施工班組的“三檢制”為基礎(chǔ)。2、堅(jiān)持以數(shù)據(jù)說(shuō)話，在施工中事事有記錄，即全部的檢驗(yàn)應(yīng)有檢查記錄、數(shù)據(jù)，保證信息的精確性。3、加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)工作，按施工支配對(duì)質(zhì)量部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，對(duì)內(nèi)部質(zhì)量體系與外部體系進(jìn)行協(xié)調(diào)。堅(jiān)持材料、成品、半成品的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，不合格的材料和設(shè)備，堅(jiān)決不讓進(jìn)入施工場(chǎng)地。4、對(duì)特別工種的操作人員，應(yīng)持證上崗。落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任制1、項(xiàng)目經(jīng)理是工程的第一負(fù)責(zé)人，對(duì)工種質(zhì)量方針目標(biāo)制定與質(zhì)量體系的建立和有效運(yùn)轉(zhuǎn)全面負(fù)責(zé)。2、項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)本項(xiàng)目工程質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。機(jī)電負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工機(jī)械設(shè)備管理工作，建立機(jī)械設(shè)備技術(shù)檔案，負(fù)責(zé)安裝工程施工組織和質(zhì)量管理工作。3、供應(yīng)負(fù)責(zé)人：保證按施工支配提出質(zhì)量要求的數(shù)量、品種、規(guī)格和時(shí)間，供應(yīng)組對(duì)原材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)不合格物資、材料嚴(yán)禁驗(yàn)收入庫(kù)。4、施工隊(duì)長(zhǎng)是工程第一線的干脆組織者和管理者，對(duì)施工工程質(zhì)量負(fù)干脆責(zé)任。組織領(lǐng)導(dǎo)班組嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范、規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)措施進(jìn)行施工，并常常檢查督促。5、工程技術(shù)人員：負(fù)責(zé)技術(shù)交底并在施工中仔細(xì)檢查和貫徹，常常檢查各班組施工操作狀況，對(duì)違反操作規(guī)程和技術(shù)措施剛好賜予訂正。6、班長(zhǎng)：全面負(fù)責(zé)組織本班組的質(zhì)量自檢、互檢和工序交接檢查，嚴(yán)格按技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行施工，對(duì)本班組人員施工的不合格品應(yīng)組織返工直到合格為止。7、操作人員：堅(jiān)持按圖紙施工，做好自檢記錄，嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，不合格的材料不運(yùn)用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。對(duì)造成返工或質(zhì)量不合格的工程負(fù)具體操作責(zé)任。施工質(zhì)量全過(guò)程監(jiān)督針對(duì)施工中的全部工藝環(huán)節(jié)發(fā)，對(duì)保證工程質(zhì)量和易發(fā)生的質(zhì)量事故的預(yù)防建立事前、事中、事后的質(zhì)量保證與監(jiān)控系統(tǒng)。工程材料質(zhì)量限制流程施工材料的質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量保證的前提，為了保證工程質(zhì)量，必需對(duì)工程材料實(shí)行完善限制措施。分項(xiàng)工程及工序質(zhì)量監(jiān)控流程分項(xiàng)工程及每道工序的質(zhì)量限制是過(guò)程限制的關(guān)鍵一環(huán)，其質(zhì)量結(jié)果的積累，關(guān)系到整個(gè)工程質(zhì)量的好壞，因而必需保證每道分項(xiàng)工程或工序的質(zhì)量。檢驗(yàn)試驗(yàn)支配1、井場(chǎng)運(yùn)用的測(cè)量?jī)x器（經(jīng)緯儀、激光指向儀、水準(zhǔn)儀）必需合格，每年必需檢測(cè)一次。2、原材料檢驗(yàn)：原材料質(zhì)量的好壞關(guān)系到整個(gè)工程質(zhì)量合格與否，因此必需對(duì)進(jìn)場(chǎng)打算運(yùn)用的原材料按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，堅(jiān)決杜絕不合格的原材料進(jìn)場(chǎng)運(yùn)用（1）對(duì)每個(gè)批次的原材料進(jìn)行外觀質(zhì)量評(píng)判（2）必需運(yùn)用同一廠家生產(chǎn)的水泥，每批次進(jìn)場(chǎng)的水泥必需進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。假如一批次進(jìn)場(chǎng)水泥大于100t，則每100t水泥抽檢試驗(yàn)一組。（3）進(jìn)場(chǎng)的砂、碎石，不同產(chǎn)地不同廠家生產(chǎn)的，無(wú)論數(shù)量多少都必需抽檢試驗(yàn)，同一產(chǎn)地同一廠家生產(chǎn)的砂，每300m3需抽檢試驗(yàn)一組，碎石每500m（4）不同廠家生產(chǎn)的、每批次進(jìn)場(chǎng)的、不同規(guī)格的鋼筋，都必需進(jìn)行一次抽檢試驗(yàn)。3、砼、砂漿試驗(yàn)（1）不同強(qiáng)度等級(jí)的砼、砂漿都必需進(jìn)行協(xié)作比試驗(yàn)。運(yùn)用不同產(chǎn)地的砂石料，必需進(jìn)行不同的協(xié)作比試驗(yàn)。（2）每安裝300根錨桿，必需抽3根進(jìn)行拉力試驗(yàn)。（3）全部原材料、砼、錨桿試驗(yàn)都必需隨機(jī)取樣進(jìn)行試驗(yàn)。（4）按規(guī)定做好砼試壓塊：巷道每20－30m不得少于一組，試塊每組三塊，規(guī)格150×150×150mm。（5）噴射砼的厚度限制：預(yù)埋厚度標(biāo)記和打眼檢查厚度相結(jié)合的方法限制噴射砼厚度（八）質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及地測(cè)部門供應(yīng)的中腰線施工。施工采納激光定向儀指向。2、嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的必需整改合格后，方可抽前施工。3、嚴(yán)格執(zhí)行好交接班制度，上班班長(zhǎng)及下班班長(zhǎng)、電鉗工必需交清現(xiàn)場(chǎng)的平安、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等狀況，上班班長(zhǎng)及電鉗工必需組織人員先處理好平安隱患后旋工。4、設(shè)專職驗(yàn)收員對(duì)每班的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收員必需每班將巷道中線延至工作面，并用油漆畫出巷道掘進(jìn)斷面的輪廓線。5、每300根錨桿作一組抗撥力試驗(yàn)。二、文明生產(chǎn)管理1、采納濕式打眼，實(shí)行綜合防塵。2、工具材料分類碼放整齊，巷道內(nèi)無(wú)雜物、浮矸、淤泥、積水。3、機(jī)電設(shè)備定期檢查、修理，達(dá)到部件完好，電氣設(shè)備殲滅失爆，管線吊掛整齊，風(fēng)水管不出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。三、頂板管理1、必需嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)敲幫問(wèn)頂制度，每次進(jìn)入工作面，炮后及施工過(guò)程中，施工人員必需仔細(xì)找盡頂幫浮矸活。敲幫問(wèn)頂時(shí)，人員應(yīng)站在有支護(hù)的平安地點(diǎn)，用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行。敲幫問(wèn)頂工作由班長(zhǎng)或指定人負(fù)責(zé)。2、炮后找頂結(jié)束立打木點(diǎn)柱作臨時(shí)支護(hù)。木點(diǎn)柱直徑不小于160MM，間排距10003、錨桿與頂板的夾角必需保證是75—90度范圍內(nèi)，錨桿托板緊貼巖面，未貼緊巖面的錨桿托盤必需加墊木托盤（規(guī)格150×150×50MM）貼緊，否則必需重新補(bǔ)打，錨桿間排距800×800MM，正負(fù)誤差不得超過(guò)4、每班炮后必需剛好進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。5、永久支護(hù)距工作面的距離炮前不大于0.7米，炮后不大于26、施工過(guò)程中必需隨時(shí)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂、摘除頂幫浮石活石。工作面嚴(yán)禁留有傘檐。四、放炮管理1、放炮員必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并持有放炮合格證的專職人員擔(dān)當(dāng)（由項(xiàng)目部值班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)）。2、炸藥雷必需分別存放在專的非金屬炸藥、雷管箱內(nèi)。并加蓋上鎖。炸藥、雷管不得混裝，炸藥、雷管箱必需放在頂板完好、支護(hù)完整、避開機(jī)械電氣設(shè)備的地點(diǎn)。每次放炮時(shí)都必需將藥箱放在警戒點(diǎn)外的平安地點(diǎn)。3、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉管體硬拽腳線。應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出后的單個(gè)電雷