船平臺板的拼接焊實(shí)作

船平臺板的拼接焊實(shí)操2項(xiàng)目導(dǎo)入平臺板的裝配通常自動焊和單面焊雙面成型焊接時(shí)，拼縫的間隙為0～1mm；而手工焊縫間隙為0～2mm；CO2半自動單面焊間隙4mm。3

現(xiàn)有兩塊Q235A低碳鋼板，如圖所示，準(zhǔn)備實(shí)施I型坡口不留間隙的平對接焊。3技術(shù)要求：1．鋼板采用雙面埋弧焊。2．焊縫背面允許清根。3．焊縫余高0～3mm，焊接要采用引弧、收弧板，但必須全焊透。4．焊后變形量應(yīng)小于3°。

埋弧焊平板工件圖任務(wù)提出44針對低碳鋼板I型坡口不留間隙的平對接焊，作好焊前準(zhǔn)備工作，I型坡口的平對接焊是懸空雙面埋弧焊中的基本的操作項(xiàng)目，要學(xué)會焊前坡口的準(zhǔn)備及清理，引弧、熄弧等實(shí)際操作，最后進(jìn)行焊接件的外觀檢驗(yàn)。任務(wù)分析I型坡口不留間隙的平對接焊焊縫示意圖55焊接工藝流程任務(wù)準(zhǔn)備6板厚/mm間隙/mm焊絲直徑/mm焊道順序焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/（m/h）備注120-151（正）650-70034-3634-35焊絲H08A2（反）725-77535-3734-35焊劑HJ4316

低碳鋼平臺板懸空雙面埋弧焊的工藝參數(shù)表埋弧自動焊拼板時(shí)的焊接程序任務(wù)準(zhǔn)備71．安全操作注意事項(xiàng)

（1）設(shè)備使用前要認(rèn)真檢查電氣線路是否接地良好。工作過程中應(yīng)理順導(dǎo)線，防止扭轉(zhuǎn)及被渣殼燒壞。并檢查各部分焊接電纜及導(dǎo)線有無松動現(xiàn)象，以防發(fā)熱。（2）焊機(jī)的控制箱外殼和接線板的防護(hù)罩必須蓋好，防止觸電及短路事故。一、焊前準(zhǔn)備82．焊接坡口

對于低碳鋼和低合金鋼埋弧焊的焊接接頭，按《埋弧焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB986-95）規(guī)定，板厚6～12mm可采用I形坡口焊接，焊縫兩端必須裝有牌號、厚度與焊件相同的一定尺寸的引弧板

a)I形b)Y形c)帶鈍邊U形d)雙Y形e)單邊V形93.焊接材料

（1）由于焊件是Q235A低碳鋼板，焊絲選用H08MnA，直徑Φ5mm.（2）焊劑采用熔煉焊劑HJ-431。焊前，焊劑應(yīng)進(jìn)行200℃烘干。104．焊前清理

對焊接區(qū)及附近的油污、鐵銹等，用角向磨光機(jī)打磨干凈，露出金屬光澤，使其坡口面及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)不存在污物。清理后的焊接區(qū)域11平板埋弧焊組對形式示意1-工件2-引弧和收弧板3-固定焊縫4-焊縫間隙5．組裝定位焊

準(zhǔn)備兩塊100mm×100mm×12mm的Q235A鋼板作為引弧板和收弧板，將它們點(diǎn)焊在工件兩端，裝配焊件應(yīng)保證間隙均勻、高低平整。其組對形式及間隙如圖所示。126.對齊焊接中心線拼裝以后的平臺板，進(jìn)行自動焊前應(yīng)該將焊機(jī)對準(zhǔn)焊接拼縫，預(yù)先行走一次，用機(jī)頭指針檢查焊接縫中心線和焊機(jī)行走軌跡是否重合，正確后施焊。對齊中心線13二、操作步驟1．調(diào)試焊機(jī)

對MZ-1000焊機(jī)進(jìn)行焊車空載運(yùn)行調(diào)試（1）焊接電流調(diào)節(jié)。先將電源接通，然后將控制箱開關(guān)放在“開”的位置，再分別按臺車控制盤上的按鈕“增大”或“減小”電流，弧焊電源中的電流調(diào)節(jié)器即可工作。接通電源控制開關(guān)調(diào)節(jié)電流電源控制箱面板

焊接電流焊接電壓絲速校正電壓調(diào)節(jié)電流調(diào)節(jié)開關(guān)SW1：開關(guān)（0關(guān)/1開）SW3：模式選擇（恒流/恒壓）SW4式（面板/遙控）SW2：狀態(tài)選擇（手工/停止/埋?。?5（2）焊絲“向上”或“向下”調(diào)試。分別按臺車控制盤上焊絲“向上”或“向下”按鈕，按下時(shí)焊絲即上抽或下送。（3）臺車行走速度調(diào)試。臺車行走方向的轉(zhuǎn)向開關(guān)撥至“順”位置，合上離合器（手柄扳上），焊車即沿著焊接方向行走。通過調(diào)節(jié)焊接速度電位器，可變換焊接臺車的行走速度。接通電源控制開關(guān)調(diào)節(jié)電流調(diào)試焊絲調(diào)試速度焊絲調(diào)整162．焊絲調(diào)整（1）焊絲伸出長度。焊絲從焊嘴到工件的距離，一般取焊絲直徑的6～8倍，本任務(wù)取24～32mm。（2）調(diào)整焊絲處于垂直狀態(tài)，并使焊絲對準(zhǔn)焊件的接縫中心，焊縫中心與焊絲在同一直線上，但不接觸鋼板，直到焊絲能在整塊焊件上對準(zhǔn)位置為止，如圖所示。焊絲對準(zhǔn)焊件的接縫中心17

（3）將小車?yán)揭“逄?，調(diào)整好小車行走的方向開關(guān)，使焊絲和引弧板可靠接觸并撒上焊劑。按啟動按鈕，這時(shí)焊絲向上抽（引燃電?。?，電弧電壓瞬時(shí)增大到一定值，電弧正常燃燒。立即松開啟動按鈕，焊絲向下送。此時(shí)即合上離合器，臺車正常行走，開始焊接，如圖所示。引燃電弧進(jìn)行焊接183．焊接速度調(diào)整

焊接時(shí)需維持一定的焊接速度（本任務(wù)取42cm/min），只有焊接電流、電弧電壓和焊接速度三者協(xié)調(diào)好時(shí)，焊縫質(zhì)量才能得到保證。焊接小車操作面板焊接速度取42cm/min194．焊接操作

按照給定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行操作。焊接過程中防止焊劑中混入異物，導(dǎo)致阻塞焊劑引起弧光裸露。懸空雙面焊時(shí)焊接參數(shù)見下表。懸空雙面埋弧焊的焊接參數(shù)板厚/mm焊絲直徑/mm焊接層次焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/（cm/min）1251620～66035422680～72040205．收弧

當(dāng)電弧至引出板上，先關(guān)上焊劑斗閥門，再按下“停止”按鈕。按下“停止”按鈕時(shí)，應(yīng)分兩步。先按“停止”按鈕至1／2處，使焊絲停送，電弧逐漸拉長到斷弧，再按到底，此時(shí)焊接電源才被切斷；然后按焊絲“