裂縫的表面處理措施

水利工程管理技術(shù)裂縫的表面處理2015.04裂縫的表面處理觀(guān)測(cè)資料的初步分析，是介于資料整理與分析之間的工作。常用繪制混凝土及漿砌石壩裂縫的處理，目的是恢復(fù)其整體性，保持其強(qiáng)度、耐久性和抗?jié)B性，以延長(zhǎng)建筑物的使用壽命。裂縫處理的措施與裂縫產(chǎn)生的原因、裂縫的類(lèi)型、裂縫的部位及開(kāi)裂程度有關(guān)。沉陷裂縫、應(yīng)力裂縫，一般應(yīng)在裂縫已經(jīng)穩(wěn)定的情況下再進(jìn)行處理；溫度裂縫應(yīng)在低溫季節(jié)進(jìn)行處理；影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的裂縫，應(yīng)與結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)措施結(jié)合考慮；處理沉陷裂縫，應(yīng)先加固地基。當(dāng)裂縫不穩(wěn)定，隨著氣溫或結(jié)構(gòu)變形而變化，而又不影響建筑物整體受力時(shí)，可對(duì)裂縫進(jìn)行表面處理。常用的裂縫表面處理的方法有表面涂抹、表面貼補(bǔ)、鑿槽嵌補(bǔ)和噴漿修補(bǔ)等。裂縫表面處理的方法也可用來(lái)處理混凝土表層的其它損壞，如蜂窩、麻面、骨料架空外露以及表層混凝土松軟、脫殼和剝落等。裂縫的表面處理一、表面涂抹

表面涂抹是用水泥砂漿、防水快凝砂漿、環(huán)氧砂漿等涂抹在裂縫部位的表面。這是建筑物水上部分或背水面裂縫的一種處理方法。

(一)水泥砂漿涂抹

涂抹前先將裂縫附近的表面鑿毛，并清洗干凈，保持濕潤(rùn)，然后用1:1～1:2的水泥砂漿在其上涂抹。涂抹的總厚度一般以控制在1～2cm為宜，最后壓實(shí)抹光。溫度高時(shí)，涂抹3～4h后即需灑水養(yǎng)護(hù)，冬季要注意保溫，切不可受凍，否則強(qiáng)度容易降低。應(yīng)注意，水泥砂漿所用砂子一般為中細(xì)砂，水泥可用不低于32.5（R）號(hào)的普通硅酸鹽水泥。

裂縫的表面處理

(二)環(huán)氧砂漿涂抹

環(huán)氧砂漿是由環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑、增韌劑、稀釋劑配制而成的液體材料再加入適量的細(xì)填料拌合而成的。具有強(qiáng)度高、抗沖耐磨的性能。涂抹前沿裂縫鑿槽，槽深0.5～1.0cm，用鋼絲刷洗刷干凈，保證槽內(nèi)無(wú)油污，灰塵。經(jīng)預(yù)熱后再涂抹一層環(huán)氧基液；厚約0.5～1.0mm，再在環(huán)氧基液上涂抹環(huán)氧砂漿，使其與原建筑物表面齊平，然后覆蓋塑料布并壓實(shí)。裂縫的表面處理

(三)防水快凝砂漿（或灰漿）涂抹

防水快凝砂漿（或灰漿）是在水泥砂漿內(nèi)加入防水劑（同時(shí)又是速凝劑），以達(dá)到速凝卻又能提高防水性能，這對(duì)涂抹有滲漏的裂縫是非常有效的。涂抹時(shí)，先將裂縫鑿成深約2cm、寬約20cm的V形或矩形槽并清洗干凈，然后按每層0.5～1cm分層涂抹砂漿（或灰漿），抹平為止。裂縫的表面處理

二、表面貼補(bǔ)

表面貼補(bǔ)是用粘結(jié)劑把橡皮或其它材料粘貼在裂縫的表面，以防止沿裂縫滲漏，達(dá)到封閉裂縫并適應(yīng)裂縫的伸縮變化的目的。一般用來(lái)處理建筑物水上部分或背水面裂縫的處理。裂縫的表面處理

(一)橡皮貼補(bǔ)

橡皮貼補(bǔ)所用材料主要有：環(huán)氧基液、環(huán)氧砂漿、水泥砂漿、橡皮、木板條或石棉線(xiàn)等。環(huán)氧基液、環(huán)氧砂漿的配制同涂抹用環(huán)氧砂漿。水泥砂漿的配比一般為水泥:砂1:0.8～1:1，水灰比不超過(guò)0.55，橡皮厚度一般以采用3～5mm為宜，板條厚度以5mm為宜。施工工藝如下（如圖1）：1.沿縫鑿深2cm，寬14～16cm的槽并洗凈。2.在槽內(nèi)涂一層環(huán)氧基液，隨即用水泥砂漿抹平并養(yǎng)護(hù)2～3天。3.將準(zhǔn)備好的橡皮進(jìn)行表面處理，一般放濃硫酸中浸5～10min，取出沖洗晾干。

圖1橡皮貼補(bǔ)裂縫（單位：cm）1-原混凝土面；2-環(huán)氧砂漿；3-橡皮；4-環(huán)氧砂漿；5-水泥砂漿；6-板條；7-裂縫裂縫的表面處理

4.在泥砂漿表面刷一層環(huán)氧基液，然后沿裂縫方向放一根木板條，按板條厚度涂抹一層環(huán)氧砂漿，然后，將粘貼面刷有一層環(huán)氧基液的橡片鋪貼到環(huán)氧砂漿上，注意鋪貼時(shí)要用力均勻壓緊，直至環(huán)氧砂漿從橡皮邊緣擠出為至。5.側(cè)面施工時(shí)，為防止橡皮滑動(dòng)或環(huán)氧砂漿脫落，需設(shè)木支撐加壓。待環(huán)氧砂漿固化后，可將支撐拆除。為防止橡皮老化，可在橡皮表面刷一層環(huán)氧基液，再抹一層環(huán)氧砂漿保護(hù)。用橡皮貼補(bǔ)，也可在縫內(nèi)嵌入石棉線(xiàn)，以代替夾入木板條，施工工藝基本相同，只是取消了水泥砂漿層在實(shí)際工程中，也有用氯丁膠片、塑料片代替橡皮的，施工方法一樣。裂縫的表面處理

(二)玻璃布貼補(bǔ)

玻璃布的種類(lèi)很多，一般采用無(wú)堿玻璃纖維織成，它具有耐水性能好，強(qiáng)度高的特點(diǎn)。玻璃布在使用前，必須除去油脂和蠟，以便在粘貼時(shí)有效地與環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)合。玻璃布除油蠟的方法有兩種，一種是加熱蒸煮，即將玻璃布放置在堿水中煮0.5～1h。然后用清水洗凈；另一種是先加熱烘烤再蒸煮，即將玻璃布放在烘烤爐上加溫到190～250℃，使油蠟燃燒，然后，再將玻璃布放在濃度為2%～3%的堿水中煮沸約30min，然后取出洗凈晾干。

裂縫的表面處理

玻璃布粘貼前，需先將混凝土表面鑿毛，并沖洗干凈，若表面不平，可用環(huán)氧砂漿抹平。粘貼時(shí)，先在粘貼面上均勻刷一層環(huán)氧基液，然后將玻璃布展開(kāi)放置并使之緊貼在混凝土面上，再用刷子在玻璃布面上刷一遍，使環(huán)氧基液浸透玻璃布，接著再在玻璃布上刷環(huán)氧基液，按同樣方法粘貼第二層玻璃布，但上層應(yīng)比下層玻璃布稍寬1～2cm，以便壓邊。一般粘貼2～3層即可。如圖2。圖2玻璃布粘貼示意圖（單位：cm）1-玻璃布；2-環(huán)氧基液；3-裂縫裂縫的表面處理

三、鑿槽嵌補(bǔ)

鑿槽嵌補(bǔ)是沿裂縫鑿一條深槽，槽內(nèi)嵌填各種防水材料，以堵塞裂縫和防止?jié)B水。這種方法主要用于對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度沒(méi)有影響的裂縫處理。沿裂縫鑿糟，槽的形狀可根據(jù)裂縫位置和填補(bǔ)材料而定，一般有如圖3所示的幾種形狀?！癡”型槽多用于豎直裂縫；“︺”型槽多用于水平裂縫；“”型槽多用于頂面裂縫及有滲水的裂縫；“凵”形槽則均能適用以上三種情況均能適用。槽的兩邊必須修理平整，槽內(nèi)要清洗干凈。

圖3縫槽形狀及尺寸圖（單位：cm）裂縫的表面處理

嵌補(bǔ)材料的種類(lèi)很多，有聚氯乙烯膠泥、瀝青材料、環(huán)氧砂漿、預(yù)縮砂漿和普通砂漿等。嵌補(bǔ)材料的選用與裂縫性質(zhì)、受力情況及供貨條件等因素有關(guān)。因此，材料的選用需經(jīng)全面分析后再確定。對(duì)于已穩(wěn)定的裂縫，可采用預(yù)縮砂漿、普通砂漿等脆性材料嵌補(bǔ)；對(duì)縫寬隨溫度變化的裂縫，應(yīng)采用彈性材料嵌補(bǔ)，如聚乙烯膠泥或?yàn)r青材料等；對(duì)受高速水流沖刷或需結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的裂縫，則可采用環(huán)氧砂漿嵌補(bǔ)。裂縫的表面處理

（一）瀝青材料嵌補(bǔ)瀝青材料嵌補(bǔ)分為用瀝青油膏、瀝青砂漿和瀝青麻絲三種。瀝青油膏是以石油瀝青為主要材料，摻入適量其它油料和填料配制而成。施工時(shí)，先在槽內(nèi)刷一層瀝青漆，然后用專(zhuān)用工具將油膏嵌入槽內(nèi)壓實(shí)，使油膏面比槽口低1～2cm，再用水泥砂漿抹平保護(hù)，注意在嵌補(bǔ)前要注意槽內(nèi)干燥。瀝青砂漿是由瀝青、砂子及填充材料制成。施工時(shí)，先在槽內(nèi)刷一層瀝青，然后將瀝青砂漿倒入槽內(nèi)，立即用專(zhuān)用工具攤平壓實(shí)。要逐層填補(bǔ)，隨倒料隨壓緊，當(dāng)瀝青砂漿面比槽口低1～1.5cm時(shí)，用水泥砂漿抹平保護(hù)。注意瀝青砂漿一定要在溫度較高的情況下施工，否則溫度降低變硬，不易操作。瀝青麻絲嵌補(bǔ)的操作方法是，將瀝青加熱熔化，然后將麻絲或石棉繩放入瀝青浸煮，待麻絲或石棉繩浸透后，用鐵鉗夾放入縫內(nèi)，并用鑿子插緊，嵌填時(shí)，要逐層將其嵌入縫內(nèi)，填好后，用水泥砂漿封面保護(hù)。

裂縫的表面處理

（二）聚氯乙烯膠泥嵌補(bǔ)

聚氯乙烯膠泥是以煤焦油為主要材料，加入少量聚氯乙烯樹(shù)脂及增韌劑、穩(wěn)定劑和填料配制而成。它具有良好的防水性、彈塑性、溫度穩(wěn)定性及與混凝土的粘結(jié)性，而且價(jià)格低、原料易得、施工方便。目前主要用于水工建筑物水平面或緩坡上的裂縫的修補(bǔ)。施工時(shí)，在槽內(nèi)先填一層預(yù)縮砂漿，砂漿表面干燥后，用煤焦油與二甲苯為1:4的混合料刷一層，干燥后即嵌填聚乙烯膠泥，填至與鑿毛面齊平為準(zhǔn)。膠泥完全冷卻后，先用純水泥漿在鑿毛面上涂抹一層，厚1～2mm，然后用1:1水泥砂漿填至與混凝土面齊平并抹光。裂縫的表面處理

（三）預(yù)縮砂漿嵌補(bǔ)預(yù)縮砂漿是經(jīng)拌合好之后再歸堆放置30～90min才使用的干硬性砂漿。拌制良好的預(yù)縮砂漿，具有較高的抗壓、抗拉強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度可達(dá)29.4～34.3MPa，抗拉強(qiáng)度可達(dá)2.45～2.74MPa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度可達(dá)1.67～2.16MPa。因此，采用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)處于高流速區(qū)混凝土的表面裂縫，不僅強(qiáng)度和平整度可以得到保證，而且收縮性小，成本低廉，施工簡(jiǎn)便，可獲得較好效果。當(dāng)修補(bǔ)面積較小或工程量較小時(shí)，如無(wú)特殊要求，可優(yōu)先選用預(yù)縮砂漿嵌補(bǔ)。預(yù)縮砂漿一般水灰比采用0.3～0.34，灰砂比1:2～1:2.5，并摻入水泥重量1/10000左右的加氣劑，以提高砂漿拌合時(shí)的流動(dòng)性。施工時(shí)，先在槽內(nèi)涂一層1mm厚的水泥漿，其水灰比為0.45～0.50，然后填入預(yù)縮砂漿，分層用木錘搗實(shí)，直至表面出現(xiàn)少量漿液為止。每層鋪料厚4～5cm，搗實(shí)后為2～3cm，最后一層的表面必須反復(fù)壓實(shí)抹光，并與原混凝土表面齊平。裂縫的表面處理

四、噴漿修補(bǔ)噴漿修補(bǔ)是將水泥砂漿通過(guò)噴頭高壓噴射至修補(bǔ)部位，達(dá)到封閉裂縫和提高建筑物表面耐磨抗沖能力的目的。根據(jù)裂縫的部位、性質(zhì)和修理要求，可以分別采用掛網(wǎng)噴漿或掛網(wǎng)噴漿與鑿槽嵌補(bǔ)相結(jié)合的方法。

裂縫的表面處理

（一）掛網(wǎng)噴漿

掛網(wǎng)噴漿所采用的材料主要有水泥、砂、鋼筋、鋼絲網(wǎng)、錨筋等。通常采用32.5（R）～42.5（R）的普通硅酸鹽水泥，砂料以粒徑0.35～0.5mm為宜，鋼筋網(wǎng)由直徑4～6mm鋼筋做成，網(wǎng)格尺寸為100mm×100mm～150mm×150mm，結(jié)點(diǎn)焊接或者采用直徑1～3mm鋼絲做鋼絲網(wǎng)，尺寸為50mm×50mm～60mm×60mm及10mm×10mm～20mm×20mm，結(jié)點(diǎn)可編結(jié)或扎結(jié)，錨筋通常采用10～16mm鋼筋?；疑氨雀鶕?jù)不同部位噴射方向和使用材料，通過(guò)試驗(yàn)決定。水灰比一般采用0.3～0.5。噴漿設(shè)備主要包括噴漿機(jī)、干料拌合機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、噴頭、水箱、空氣壓縮機(jī)、軟管、空氣濾清器等。噴漿系統(tǒng)布置如圖4所示。圖4噴漿系統(tǒng)布置示意圖1-空氣壓縮機(jī)；2-儲(chǔ)氣罐；3-空氣濾清器；4-噴漿機(jī)；5水箱；6-皮帶運(yùn)輸機(jī)；7-拌合機(jī)；8-噴頭；9-堆料處；10-輸料、輸氣和輸水軟管裂縫的表面處理

噴漿工藝：1.噴漿前，對(duì)被噴面鑿毛沖洗干凈，并進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的制作和安裝，鋼筋網(wǎng)應(yīng)加設(shè)錨筋，一般5～10個(gè)網(wǎng)格應(yīng)有一錨筋，錨筋埋設(shè)孔深一般15～25cm。為使噴漿層和被噴面結(jié)合良好，鋼筋網(wǎng)應(yīng)離開(kāi)受?chē)娒?5～25mm。2.噴漿還應(yīng)對(duì)受?chē)娒鏋⑺幚?，保持濕?rùn)狀態(tài)。3.噴漿前還應(yīng)準(zhǔn)備充足的砂子和水泥，并均勻拌合好。4.噴漿應(yīng)控制好氣壓和水壓并保持穩(wěn)定。噴漿壓力應(yīng)控制在0.25～0.40MPa范圍內(nèi)。5.噴頭操作。噴頭與受?chē)娒嬉３诌m宜的距離，一般要求80～120cm。過(guò)近會(huì)吹掉砂漿，過(guò)遠(yuǎn)會(huì)使氣壓損失，粘著力降低，影響噴漿強(qiáng)度。噴頭一般應(yīng)與受?chē)娒娲怪?，這樣可以使噴射物集中，減少損失，增強(qiáng)粘結(jié)力。若有特殊情況時(shí)可以和噴射物成一角度，但要大于70°。6.噴層厚度控制。當(dāng)噴漿層較厚時(shí)，為防止砂漿流淌或因自重墜落等現(xiàn)象，可分層噴射。一次噴射厚度一般不宜超過(guò)下列數(shù)值：仰噴時(shí)20～30mm側(cè)噴時(shí)30～40mm俯噴時(shí)50～60mm

裂縫的表面處理7.噴漿工作結(jié)束后2h即應(yīng)進(jìn)行無(wú)壓灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般需14～21天。噴漿用于混凝土修