離心泵培訓(xùn)課件

離心泵基礎(chǔ)知識(shí)

2021/5/91泵的概述一、泵的含義通常把能提升液體、輸送液體并給液體以能量，增加壓力的機(jī)器統(tǒng)稱為泵。二、泵的分類根據(jù)泵的作用原理，可分為三大類：1、葉片式——利用葉片與液體的互相作用來(lái)輸送液體。如離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵等。2、容積式——利用工作室的容積周期性的變化來(lái)輸送液體。如活塞泵、柱塞泵、齒輪泵、螺桿泵、水環(huán)式真空泵等。3、其它類型泵——利用一部分流體流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的能量來(lái)輸送另一部分液體。如噴射泵等。2021/5/92三、離心泵的使用場(chǎng)合各種類型的泵使用范圍也各不相同，在石油化工企業(yè)中目前使用最多的是離心泵。如：熱油泵——主要用于200℃以上高溫下的油品及其溶劑等的輸送。如各煉油裝置中所用的熱油泵。高壓泵——除溫度要求較高外，有的還需高壓，如液壓油泵等。液態(tài)烴泵——用于某些煉油裝置中的烴類產(chǎn)品的輸送。這種泵一般壓力較高，因這類介質(zhì)只在較高壓力下才能形成液體。耐腐蝕泵——利用特殊材料制造的泵，用來(lái)輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。2021/5/93四、石油化工生產(chǎn)對(duì)離心泵的特殊要求1．能適應(yīng)石化工藝條件離心泵在石化生產(chǎn)過程中，除起著輸送物料的作用外，還要提供化學(xué)反應(yīng)所必要的壓力，以及向系統(tǒng)提供一定的物料量，以取得物料化學(xué)平衡。在一定的生產(chǎn)規(guī)模條件下，要求泵的流量和揚(yáng)程要相對(duì)穩(wěn)定。因某些因素影響，生產(chǎn)出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，泵的流量和出口壓力能夠隨之變動(dòng)跟蹤調(diào)整，并能保持較高的效率。2.耐腐蝕石化用離心泵所輸送介質(zhì)，包括原料、半成品，多數(shù)具有腐蝕性，這就要求泵的材料選擇要適當(dāng)，以保證泵的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。3.耐高溫或深冷石化用離心泵所處理的高溫介質(zhì)，大體可分為流程液和載熱液。流程液是指石化產(chǎn)品加工過程和輸送過程的液體。載熱液是指運(yùn)載熱量的媒介液體。這些媒介液體，在一個(gè)封閉的回路中，靠泵的工作進(jìn)行循環(huán)。石化用泵輸送的低溫介質(zhì)有液態(tài)氧、液態(tài)氮、液態(tài)天燃?xì)?、液態(tài)氫、甲烷、乙烯等。2021/5/94作為輸送高溫與低溫介質(zhì)的石化用離心泵，其所用材料必須在正常室溫、現(xiàn)場(chǎng)溫度和最后的輸送溫度條件下都具有足夠的強(qiáng)度穩(wěn)定性。泵的所有零部件都應(yīng)能承受熱的沖擊和由此產(chǎn)生的不同的熱膨脹和冷脆性的危脅。

4．耐磨損石化用離心泵的磨損是由于輸送高速液體中含有懸浮固體顆粒所造成。必須采取措施提高泵的耐磨能力。5．運(yùn)行可靠指長(zhǎng)周期運(yùn)行不出事故；運(yùn)行中各種參數(shù)平穩(wěn)。6．無(wú)泄漏或少泄漏石化用離心泵輸送的液體介質(zhì)多數(shù)易燃、易爆、有毒有害。石化用泵要求在泵的軸封上下功夫，無(wú)泄漏或少泄漏。7.能輸送臨界狀態(tài)的液體為了避免液體的氣化，石化用離心泵必須設(shè)有將泵內(nèi)產(chǎn)生的氣體充分排除的結(jié)構(gòu)。如輸送臨界狀態(tài)的液氨時(shí)，雙端面機(jī)械密封的空腔內(nèi)可用甲醇做密封液。

2021/5/95離心泵的定義及優(yōu)缺點(diǎn)定義：離心泵是根據(jù)離心力原理設(shè)計(jì)的，即高速旋轉(zhuǎn)的葉片帶動(dòng)介質(zhì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將介質(zhì)甩出以達(dá)到輸送目的的一類動(dòng)設(shè)備。優(yōu)點(diǎn)：離心泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、質(zhì)量輕、流量穩(wěn)定、易于制造和便于維護(hù)等一系列優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)：離心泵對(duì)高粘度液體以及流量小、壓力高的情況適用性較差，并且在通常情況下啟動(dòng)之前需先灌泵。2021/5/96離心泵的分類按葉輪數(shù)目：可分為單級(jí)泵和多級(jí)泵；1.單級(jí)泵——只有一個(gè)葉輪。2.多級(jí)泵——兩個(gè)葉輪以上稱為多級(jí)泵。一個(gè)葉輪便是一級(jí)，級(jí)數(shù)越多揚(yáng)程越高。按葉輪進(jìn)液方式：可分為單吸式和雙吸式；1.單吸式泵——液體從一側(cè)進(jìn)入葉輪。2.雙吸式泵——液體從兩側(cè)進(jìn)入葉輪。多見于大流量離心泵，一般說(shuō)來(lái)其吸入性能較好。按泵殼剖分形式：可分為水平剖分泵和垂直于泵軸剖分泵；

2021/5/97單級(jí)泵多級(jí)泵2021/5/98按泵揚(yáng)程的大?。悍譃榈蛪罕茫〒P(yáng)程小于20米水柱）、中壓泵（20~160米水柱）和高壓泵（高于160米水柱）。按輸送介質(zhì)和用途分：水泵、油泵、酸泵、堿泵、鍋爐給水泵、冷凝水泵等。按泵軸的支承方式分：一般分為懸臂泵和雙支承泵。按泵的輸出壓力分：一般分為低壓泵和高壓泵。按泵軸的轉(zhuǎn)速分：一般分為普通泵和高速泵；（高于10000轉(zhuǎn)/分為高速泵）。按泵軸的位置分：一般分為臥式泵和立式泵。2021/5/99臥式泵立式泵2021/5/910單級(jí)懸臂離心泵剖面圖2021/5/911多級(jí)懸臂離心水泵現(xiàn)場(chǎng)圖2021/5/912

單級(jí)懸臂離心泵現(xiàn)場(chǎng)圖一2021/5/913單級(jí)懸臂離心泵現(xiàn)場(chǎng)圖二2021/5/914多級(jí)雙支撐離心泵剖面圖2021/5/915多級(jí)雙支撐離心泵現(xiàn)場(chǎng)圖一2021/5/916多級(jí)雙支撐離心泵現(xiàn)場(chǎng)圖二2021/5/917多級(jí)雙支撐離心泵現(xiàn)場(chǎng)圖三2021/5/918雙吸式離心泵模型圖2021/5/919雙吸式離心泵現(xiàn)場(chǎng)圖一2021/5/920雙吸式離心泵現(xiàn)場(chǎng)圖二2021/5/921多級(jí)雙支撐離心泵現(xiàn)場(chǎng)圖2021/5/922離心泵的工作原理

工作時(shí)泵葉輪中的液體跟著葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，在離心力作用下，液體自葉輪飛出。液體經(jīng)過泵的壓液室、擴(kuò)壓管，從泵的排液口流到泵外管路中。與此同時(shí)，由于輪內(nèi)液體被拋出，在葉輪中間的吸液口處造成了低壓，因而泵進(jìn)口的液體在壓力作用下，進(jìn)入葉輪。這樣葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中，一面不斷的吸入液體，一面不斷地賦予吸入的液體一定的能量，將它拋到壓液室，并經(jīng)擴(kuò)壓管而流出泵外。2021/5/923離心泵工作時(shí)，最為擔(dān)心的是泵入口有氣體。因?yàn)闅怏w的密度小，旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力就很小，葉輪中不能產(chǎn)生必要的真空，也就無(wú)法將密度較大的液體吸入泵中。這通常也是我們所說(shuō)的氣縛現(xiàn)象。因此在開泵前必須使泵和吸入系統(tǒng)充滿液體，而且在工作中，吸入系統(tǒng)不能漏氣，這是離心泵正常工作必須具備的條件。2021/5/924離心泵的主要性能參數(shù)轉(zhuǎn)速：葉輪的轉(zhuǎn)速。即單位時(shí)間內(nèi)泵轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)數(shù)，泵的轉(zhuǎn)速n表示，其單位為轉(zhuǎn)每分（r/min）或轉(zhuǎn)每秒（r/s）表示。轉(zhuǎn)數(shù)改變，泵的揚(yáng)程、流量、功率、效率等都將發(fā)生變化。流量：泵的流量有體積流量和質(zhì)量流量之分，體積流量是泵在單位時(shí)間內(nèi)所抽送的液體體積，用Q表示,單位為m3/s、m3/min、m3/h或L/s。質(zhì)量流量則是泵在單位時(shí)間內(nèi)所抽送的液體質(zhì)量，質(zhì)量流量G表示，單位為kg/s、kg/min、和t/h。2021/5/925揚(yáng)程：泵的揚(yáng)程H——單位重量液體流過泵后的總能量的增值（也稱為壓頭）?；蛘咦鞴υ?duì)泵排出的單位重量液體所作的有效功（單位為m—液柱）。而泵的壓力是揚(yáng)程乘上液體重度：P=Hγ（MPa）功率：有效功率：又稱Ne表示，單位時(shí)間內(nèi)泵排出口液體從泵中所獲得的能量。由于離心泵的實(shí)際體積流量為Q，重量流量為γQ，泵對(duì)流過的單位重量液體實(shí)際所給的能量即揚(yáng)程H，按力乘距離等于功的概念，將γQ當(dāng)作為重力，H相當(dāng)于距離，再除以時(shí)間，從而可得泵的有效功率為：Ne=γQHkgm/s或Ne=γQH/102kw2021/5/926效率：泵效率（總效率）η是衡量泵工作是否經(jīng)濟(jì)的指標(biāo)，定義為：η=Ne/N,即有效功率與軸功率的比值。泵的效率高低，決定于本身的設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量，通常離心泵的效率大致在60~90%的范圍。內(nèi)功率：Ni表示，單位時(shí)間內(nèi)做功元件所給出的功率。軸功率：即指泵的輸入功率，N表示，單位時(shí)間內(nèi)原動(dòng)機(jī)傳給泵主軸的功。軸功率是要求大于有效功率的。這是因?yàn)楸霉ぷ鲿r(shí)，轉(zhuǎn)子與軸承、密封或填料等摩擦，液體在泵內(nèi)流動(dòng)時(shí)的水力損失、因防漏環(huán)的串漏造成的容積損失等，都會(huì)造成一部分能量損失。2021/5/927離心泵的比例定律與切割定律1、比例定律當(dāng)一臺(tái)泵的葉輪尺寸不變，在不同轉(zhuǎn)速下，參數(shù)隨之變化，此則稱為比例定律。

Q/Q′=n/n′H/H′=（n/n′）2

N/N′=（n/n′）3式中：Q、Q——改變轉(zhuǎn)速前后的流量，m3/h

n、n——改變前后的轉(zhuǎn)速，rpmH、H——改變轉(zhuǎn)速前后的揚(yáng)程，mN、N——改變轉(zhuǎn)速前后的功率，kw2021/5/9282、切割定律

對(duì)于同一臺(tái)泵，在轉(zhuǎn)速不變的情況下，切割葉輪外，各參數(shù)也隨之變化，此則稱為切割定律。

Q/Q′=D/D′H/H′=（D/D′）2

N/N′=（D/D′）3

在一些離心泵的標(biāo)牌上常見在泵型號(hào)后面標(biāo)有A、B、C字樣，這就是葉輪依次被切割次序的標(biāo)記。如A為葉輪經(jīng)第一次切割。利用車削葉輪外徑改變泵的性能，但不可無(wú)限的隨便車削，通常車削量與比轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)。2021/5/929汽蝕余量（吸上真空度）：它是說(shuō)明泵的吸入特性的重要參數(shù)。汽蝕余量，是對(duì)泵在某一工況時(shí)，泵入口處單位重量液體所具有的實(shí)際能量比發(fā)生汽蝕時(shí)的比壓能還有多少富裕能量。這個(gè)富裕能量越多，泵發(fā)生汽蝕的可能性就越小。2021/5/930有效氣蝕余量NPSHa：泵入口處單位重量液體所具有的能量比氣蝕時(shí)的靜壓頭富裕的能量必需氣蝕余量NPSHr：表征泵入口處單位重量液體應(yīng)比低壓區(qū)富于的能量。（NPSHr愈小耐氣蝕性越好）允許氣蝕余量〔NPSH〕：NPSHa＝（1.1～1.3）〔NPSH〕防止氣蝕條件：NPSHa>〔NPSH〕2021/5/931離心泵的特性曲線2021/5/932共性：（1）揚(yáng)程隨流量的增大而減?。?）功率隨流量增大而增大（3）效率先隨流量增大而增大，到達(dá)最大值后降低。2021/5/933離心泵的主要零部件離心泵

靜止部分

轉(zhuǎn)動(dòng)部分（轉(zhuǎn)子）

泵殼（蝸殼）

軸承箱

密封的靜止部分軸承的靜止部分

軸套

葉輪

聯(lián)軸器密封的轉(zhuǎn)動(dòng)部分

軸

軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)部分

2021/5/9342021/5/935離心泵實(shí)體剖面圖軸聯(lián)軸節(jié)軸承箱鍵出口葉輪入口蝸殼軸承機(jī)械密封2021/5/936葉輪：它的作用是帶動(dòng)液體旋轉(zhuǎn)，將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體，使液體的能量提高。按照其結(jié)構(gòu)可分為閉式、半開式及開式葉輪三種。閉式葉輪一般有6-8片葉片開式和半開式葉輪一般2-4片葉片2021/5/937葉輪是使液體產(chǎn)生速度能的零件，由葉片、蓋板和輪轂組成，葉輪有閉式、開式和半開式，有蓋板為閉式，沒有蓋板即為開式。懸臂泵一般為單吸葉輪，只能單側(cè)進(jìn)液，如果把兩只單吸葉輪背靠背疊在一起，就成為雙吸葉輪，可以雙側(cè)進(jìn)液。開式葉輪半開式葉輪閉式葉輪雙吸葉輪單吸葉輪2021/5/938離心泵葉輪型式2021/5/939按吸液方式的不同，葉輪還可分為單吸和雙吸兩種。

2021/5/940泵殼：泵殼（蝸殼）由泵體和泵蓋組成，它將葉輪封閉在內(nèi)，泵殼上有入口管和出口管，入口管把液體均勻平穩(wěn)地引入葉輪的中心部，出口管可把葉輪排出的液體升壓排出。由于入口管和出口管布置的不同，泵殼也有不同的形狀和結(jié)構(gòu)，如軸向進(jìn)向上出、軸向進(jìn)水平出、上進(jìn)上出等等。2021/5/941密封環(huán)：其作用是保持葉輪進(jìn)口外緣與泵殼之間有一定的間隙，減少液體漏失，又能承受磨損。2021/5/942吸入室：作用是將吸入管線中的液體以最小的損失均勻的引向葉輪。2021/5/943壓出室：其作用是以最小的損失將從葉輪流出的高速液體收集起來(lái)，引向下一級(jí)葉輪或泵排出口，壓出室的截面形狀是逐漸增大的，這是因?yàn)槭垢咚僖后w速度下降而壓力增加，而壓力能正是所需要的，所以壓出室的主要作用是轉(zhuǎn)換液體的能量，即將液體的一部分動(dòng)能變?yōu)閴毫δ堋?021/5/944泵軸：作用是傳遞機(jī)械能的主要部件。軸是支撐葉輪和傳遞扭矩的零件，它一端裝有聯(lián)軸器，并用軸承支撐在軸承箱內(nèi)，一端安裝葉輪，在電機(jī)的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)（中小型離心泵轉(zhuǎn)速一般在1450--3000轉(zhuǎn)/分或更高）。2021/5/945軸承和軸承箱：軸承作用是承擔(dān)泵轉(zhuǎn)子的徑向及軸向載荷，可分為滑動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承，支撐軸承，止推軸承等。軸承箱通過軸承來(lái)支撐離心泵的旋轉(zhuǎn)部分，懸臂式單級(jí)離心泵的軸承箱一般是通過軸承箱支架固定在泵體上。軸承箱內(nèi)一般裝有潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，用來(lái)潤(rùn)滑軸承，部分軸承箱還帶有冷卻的夾套或盤管，用來(lái)冷卻軸承。所以軸承箱內(nèi)還有固定軸承的螺母、花墊、軸承壓蓋等。軸承箱兩端的壓蓋上還有阻止?jié)櫥屯饴┑挠头狻?021/5/946離心泵潤(rùn)滑要求離心泵潤(rùn)滑的“三濾五定”是什么意思？三濾：一級(jí)過濾：大油桶到小油桶；二級(jí)過濾：小油桶到油壺；三級(jí)過濾：油壺：油壺到設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)。五定：定時(shí)、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定人。2021/5/947離心泵滾動(dòng)軸承（滾柱）2021/5/948滑動(dòng)軸承（支撐軸承）2021/5/949滑動(dòng)軸承（止推軸承）2021/5/950密封裝置：為防止液體流出泵外，在泵軸與泵殼之間設(shè)有軸封裝置。離心泵常用的軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封。2021/5/951填料密封原理：填料密封是將填料裝入填料箱之后，擰緊壓蓋螺栓，經(jīng)壓蓋對(duì)填料作軸向壓縮。由于填料具有塑性，因此產(chǎn)生徑向力，并與軸緊密接觸。2021/5/952填料密封結(jié)構(gòu)1.泵體2.填料3.液封環(huán)4.填料壓蓋5.底襯套2021/5/953機(jī)械密封原理：機(jī)械密封又稱端面密封。是指兩個(gè)光潔精密的平面在介質(zhì)壓力和外力（彈簧力或波紋管）的作用下，相互緊貼，并作相互旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而構(gòu)成的動(dòng)密封系統(tǒng)。其主要原理是將較易泄漏的軸向密封改變?yōu)檩^難泄漏的靜密封和端面密封。2021/5/9541.石墨擋環(huán)2.內(nèi)六角螺栓3.9.12.“O”形圈4.靜環(huán)底座5.軸套6.波紋管彈簧7.靜環(huán)8.動(dòng)環(huán)10.固定環(huán)11.固定螺栓波紋管機(jī)械密封2021/5/955機(jī)械密封實(shí)體圖2021/5/956白油密封裝置2021/5/957冷卻裝置為了改善泵的軸承、填料箱(軸封腔)及機(jī)座操作條件，需要對(duì)這些部位進(jìn)行冷卻。各種冷卻如下表:輸送液體溫度℃冷卻部位冷卻水流程＜105軸承、填料壓蓋軸承—填料壓蓋105~200軸承、填料壓蓋、密封冷卻水套軸承—填料壓蓋—污水管軸承—密封冷卻水套—循環(huán)水管＞200軸承、填料壓蓋、密封冷卻水套、泵支座軸承—填料壓蓋—污水管軸承—密封冷卻水套—泵支座—循環(huán)水管2021/5/958離心泵冷卻裝置2021/5/959離心泵的兩大主要危害因素離心泵的氣蝕：離心泵的軸向力：2021/5/960離心泵的汽蝕汽蝕機(jī)理：在葉片入口附近的非工作面上存在著某些局部低壓區(qū)，當(dāng)處于低壓區(qū)的液流壓力降低到對(duì)應(yīng)液體溫度的飽和蒸汽壓時(shí)，液體便開始汽化而形成氣泡。氣泡隨液流在流道中流動(dòng)到壓力較高之處時(shí)又瞬時(shí)潰滅。在氣泡潰滅的瞬間，氣泡周圍的液體迅速?zèng)_入氣泡潰滅形成的空穴，并伴有局部的高溫、高壓水擊現(xiàn)象，這就是產(chǎn)生汽蝕的機(jī)理。2021/5/961水擊是汽蝕現(xiàn)象的特征。由于水擊作反復(fù)敲擊，致使金屬表面受到疲勞破壞。而且，在連續(xù)的壓力波作用下，液體能滲入和流出金屬的孔隙，使金屬質(zhì)點(diǎn)脫離母體而被液體帶走，金屬表面出現(xiàn)一個(gè)個(gè)空穴，產(chǎn)生嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。據(jù)報(bào)道：氣蝕水擊頻率25000次/秒，局部壓力高達(dá)30MPa2021/5/962汽蝕對(duì)泵的危害主要表現(xiàn)在下述幾個(gè)方面：1.泵的性能突然下降。泵發(fā)生汽蝕時(shí)，葉輪與液體之間的能量傳遞受到干擾，流道不但受到氣泡的堵塞，而且流動(dòng)損失增大，嚴(yán)重時(shí)，泵中液流中斷，泵不能工作。2.泵產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。如果液體汽化時(shí)放出的氣體有腐蝕作用，還會(huì)產(chǎn)生一定的化學(xué)性質(zhì)的破壞。嚴(yán)重時(shí)，葉輪的表面（尤其在葉片入口附近）呈蜂窩狀或海綿狀。2021/5/963形成汽蝕的條件泵發(fā)生汽蝕是由于液道入口附近某些局部低壓區(qū)處的壓力降低到液體飽和蒸汽壓，導(dǎo)致部分液體汽化所致。所以，凡能使局部壓力降低到液體汽化壓力的因素都可能是誘發(fā)汽蝕的原因。產(chǎn)生汽蝕的條件應(yīng)從吸入裝置的特性，泵本身的結(jié)構(gòu)以及所輸送的液體性質(zhì)三方面加以考慮。2021/5/964防止汽蝕的措施結(jié)構(gòu)措施：采用雙吸葉輪，以減小經(jīng)過葉輪的流速，從而減小泵的汽蝕余量；在大型高揚(yáng)程泵前裝設(shè)增壓前置泵，以提高進(jìn)液壓力；葉輪特殊設(shè)計(jì)，以改善葉片入口處的液流狀況；在離心葉輪前面增設(shè)誘導(dǎo)輪，以提高進(jìn)入葉輪的液流壓力。2021/5/965安裝和運(yùn)行措施：使泵的灌注高度大于最小灌注高度。其他措施：采用耐汽蝕破壞的材料制造泵的過流部分元件；降低泵的轉(zhuǎn)速。2021/5/966由于葉輪能提升液體壓力，所以葉輪出口側(cè)的壓力比入口高，在葉輪上，輪蓋和輪背和出口相聯(lián)，所受的壓力較高，而葉輪入口側(cè)和入口相聯(lián)，所受的壓力較低，這樣，一只葉輪在工作時(shí)會(huì)受到一個(gè)向入口方向的軸向力。低壓區(qū)高壓區(qū)離心泵的軸向力2021/5/967軸向力的大小可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

F1=KHirπ（r-r）N式中：F1——作用在一個(gè)葉輪上的軸向力，NK——實(shí)驗(yàn)系數(shù)，與比轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)，當(dāng)ns=40~200時(shí)，K=0.6~0.8

—√Q(ns=3.65n—————)H3/4Hi——單級(jí)揚(yáng)程，mr——液體重度，N/m3

rw——葉輪密封環(huán)半徑，mrn——葉輪輪轂半徑，m2021/5/968由于葉輪軸向力的存在，軸承必須要承受相同的軸向力，如軸向力過大，將影響軸承的工作壽命，為了減小葉輪（轉(zhuǎn)子）的軸向力，可以采用各種方法，主要有以下幾種：葉輪開平衡孔并設(shè)葉背口環(huán)，使葉輪背面中部產(chǎn)生一個(gè)近入口壓力的低壓區(qū)，可以部分或全部平衡葉輪的軸向力；設(shè)葉輪背葉片，在葉輪的背部做幾條徑向葉片，利用背葉片對(duì)液體的離心作用使葉輪背部中心產(chǎn)生一個(gè)低壓區(qū)，也可以部分或全部平衡葉輪軸向力；兩只葉輪背對(duì)背對(duì)稱布置，即為雙吸葉輪，葉輪背對(duì)背布置可以完全平衡軸向力，這種結(jié)構(gòu)即為常用的單級(jí)雙吸離心泵；多級(jí)串聯(lián)葉輪分段對(duì)稱布置也可以平衡大部分軸向力；2021/5/969多級(jí)離心泵的平衡盤結(jié)構(gòu)，在多級(jí)泵中增加平衡盤和平衡管，利用平衡盤兩端的壓力差，可自動(dòng)、完全地平衡轉(zhuǎn)子的軸向力；