陳家灣鄉(xiāng)煤礦全員培訓課程及內容記錄3

陳家灣鄉(xiāng)煤礦全員培訓課程及內容記錄

日期：

時間：上午8時——12時

地點：三樓培訓中心

參加人數(shù)：人

主講人：趙全保喬水旺

內容：

1、煤礦礦井的概況，工作環(huán)境以及井下危險因素，可能造成職業(yè)健康

傷害和傷亡事故。

(1)本礦位于柳林縣城南11公里的下寺頭村，地理坐標為：東徑

110°57'22"—110°58'51",崢37°21'46"—37°22'43"o經(jīng)山西省煤資委[1988]

第237號文件批準開采9#煤層，井田面積2.0978km2。由下列四點坐標連線

圈定而成：

1點：X=4139320￥=19498060

2點：X=4138700Y=19499460

3點：X=4137110Y=19499665

4點：X=4138110Y=19497990

井田地質儲量為1161.31萬噸，可采儲量為580.65萬噸，設計能力為6

萬噸/年，核定能力為9萬噸/年，改擴建后能力為21萬噸/年。

(2)工作面布置為一采兩掘，隨著開采量和深度的增加，產(chǎn)生煤塵量

大，煤塵飛揚嚴重，日久天長，工人容易得煤肺病，易爆煤塵，容易產(chǎn)生爆

炸，所以必須加強工作面的降塵灑水工作，對接觸粉塵的人進行個人防護。

(3)工作面和各作業(yè)場所，設備機器多，產(chǎn)生的各種噪音很大，長期

接觸噪音的人，容易得噪音性耳聾，因此，對井下各作業(yè)場所接觸噪音的工

人進行個人防護。

2、各工種的操作技能，崗位責任制及強制性標準。

瓦斯員操作規(guī)程

1、瓦斯檢查工必須按國家有關規(guī)定培訓合格，取得操作資格證書，持

證上崗。

2、瓦斯檢查工必須能夠熟練使用有關一通三防方面的儀器、儀表，并

能夠排除儀器、儀表的一般故障。

3、瓦斯檢測儀檢查前必須將儀器清洗氣室，當井下與地溫差不大于正

負10C時可在地面對零。否則應在使用該儀器地點溫度相接近的新鮮空氣

中，將干燥管吸收管接入測量氣路，捏放吸氣球(5—6次)，吸入新鮮空氣

清洗瓦斯氣室，將毒氣隔離，使進入儀器純空氣。

4、瓦斯檢測儀檢查前必須將儀器在清洗后調零。按下微讀電源開關，

觀看微讀數(shù)觀測窗，反時針旋轉微調螺旋，使微讀數(shù)刻度盤的零位與指示板

零位線重合，然后捏放5—6次吸氣球，按下光源開關，觀看目鏡，旋下主

調螺旋蓋，調主調螺旋，在干涉調紋中選定一條黑基線與分板上零位重合，

并記住這條黑基線，再捏放吸氣球5—6次，看黑基線是否漂移，如漂移再

重復捏放吸氣球5—6次，直至黑基線穩(wěn)定在零位，然后一邊觀看目鏡，一

邊蓋好主調螺旋蓋，要防止擰螺旋過緊時光譜移動，蓋好螺旋蓋以防止基線

因碰撞而移動。

5、將對好零位的儀器背在身上，用短膠皮管與儀器進氣口相連，在待

測地點把接到二氧化碳吸收管的輔助吸收管進氣端用木棒或探杖送到待測

位置或有瓦斯處（即在正常巷道靠棚梁約200mm,在冒頂?shù)南锏乐猩斓矫?/p>

頂?shù)母咛帲?，完全捏放吸氣?—6次，使被查氣體進入瓦斯室，按下光源開

關，由目鏡讀出黑基線位移后靠近的前面整數(shù)值,然后順時針轉動微調螺旋,

使黑基線退到和該整數(shù)刻度重合，從微讀數(shù)盤上讀出小數(shù)位，整數(shù)位和小數(shù)

位相加即為實際瓦斯?jié)舛取?/p>

6、在靠巷道底板約200mm處檢查，先按檢查瓦斯的操作方法在靠近

巷道底板200mm處檢查瓦斯?jié)舛?，然后拿掉裝有吸收CO2的輔助管檢查混

合氣體的濃度，混合氣體濃度減去瓦斯?jié)舛燃炊趸紳舛取?/p>

7、把測得CH4、CO2的濃度數(shù)值當時筆記起來并填在瓦斯牌上，每班

兩次巡回檢查。

電修工操作規(guī)程

1＞電工必須持證上崗。

2、不準帶電檢修或遷移任何電氣設備。

3、操作高壓電器設備時要穿絕緣靴，戴絕緣手套，站在絕緣墊上，絕

緣用品要妥善保管，使用前必須試先檢查。

4、一切裸露的電氣設備及機器的轉動部分，都要安裝防護罩或遮攔，

防止碰觸危險。

5、井下不準使用明刀閘及木閘盒，電器設備不準留有帶電接頭。

6、保險絲應符合規(guī)定，嚴禁使用其它金屬絲或大代小使用。

7、對電氣岫I室的要求：

①電氣恫室禁止和汽油、煤油，變壓汽油及其它易燃品，存放、潤滑

汕、新舊棉絲要適量，并存放在鐵桶內，響室內應有防火實施。

②電氣恫室內設備必須排列整齊，室內清潔干凈。

③電氣附室內有滴水現(xiàn)象時，應及時采取措施，以免設備絕緣受潮。

④電氣岫I室要通風良好，嚴禁設在回風巷道中。

8、防爆電氣設備的防爆面要經(jīng)常涂汕，各進出線孔必須加密封圈，不

用的進出線孔要有堵板。

9、電纜的敷設與連接：

①井下電纜必須吊掛整齊各種電纜與水管，風筒等應分開敷設，電纜

應懸掛在距風筒0.5米以上。電纜上不得懸掛任何物件。

②電話和其它信號電纜不應與動力電纜同側敷設，條件不允許時，電

話與信號電纜應掛在距動力電纜0.3米以上的地方。

③電纜吊掛的高度要在礦車落道時不致撞壞電纜，在電纜墜落時不致

落在軌道上。

④電纜吊掛點距離不得大于3米,兩根電纜之間距離不得小于50毫米,

上下不得亂繞。

⑤電纜吊掛要用合乎要求的鉤子、帆布帶等（不許用鐵絲吊掛電纜），

吊掛電纜不要過緊，斜坡敷設電纜每隔一定距離用卡子固定。

⑥電纜接線盒的兩端必須吊掛，不準用電纜支持其重量。

⑦電纜經(jīng)過淋水地點時，應加以掩護。

⑧電纜與電氣設備連接必須用接線盒，不得用散開的電纜花線連接任

何電氣設備。

⑨立井筒所有的電纜中途不得有接頭。

10、電氣設備的外殼要有可靠的接地線，接地線應用25平方毫米的銅

線或不小于50平方毫米的鍍鋅鐵線。

11、井下要使用漏電繼電器。

局扇司機操作規(guī)程

1、局扇司機要熟練電源線路及設備的性能。

2、設備起動前要弄清局扇20m范圍內瓦斯?jié)舛龋瑖澜拮鳂I(yè)。

3、起動前先檢查局扇各部是否運轉靈敏，有無故障。

4、嚴禁帶電檢查設備。

5、局扇及開關附近要定期清掃煤塵，污泥積水，保持清潔干凈。

6、局扇起動后應注意檢查風機轉向是否正確，如有異常立即處理。

7、必須嚴格執(zhí)行交接班制度。

副井絞車司機操作規(guī)程

1、絞車司機必須持證上崗。

2、上班前，必須檢查絞車各部件螺絲、剎車、鋼絲繩和前班記錄的工

作情況，確認安全后方可開車。

3、開機升降時要聽清上下信號，一停、二上、三下，如信號不清，按

停機信號暫停，聽清后方可開機。

4、操作時，嚴禁和他人談話，手不離剎車手柄，要眼看深度指示器，

耳聽聲音，按順序進行操作。

5、絞車在運行時，如出現(xiàn)故障應立即停機，把剎車剎好，報告機電組

修理。

6、付井絞車司機必須注意提升平車和長料等，要防止過卷損壞，轉速

降低，謹慎操作。

7、經(jīng)常做好機房內和機器的衛(wèi)生工作，每班記錄，做好交接班工作。

8、非工作人員嚴禁操作絞車。

9、堅守工作崗位。不得擅自離崗。

放炮員操作規(guī)程

一、井下放炮工作必須由專職放炮員擔任。放炮員必須是經(jīng)過專門培

訓，有2年以上采掘工齡的人員擔任，并持縣煤炭局發(fā)給的放炮合格證。

二、每個放炮員使用的雷管必須是專人專用，不得轉借，不得在工作

地點存放，必須是當班領用，用不完的當班交庫。

三、放炮員在工作地點使用的炸藥、雷管要分別放在專用炮箱內，并

加鎖。專用工具專門領送。

四、井下放炮必須使用放炮器。放炮母線必須是絕緣良好的雙線，不

允許有破口明線頭。放炮器要隨身攜帶。

五、放炮員領取炸藥、雷管必須辦理三聯(lián)單手續(xù)。每班在采掘工作面

實際消耗炸藥量，要由當班班（隊）長負責核實簽字。剩余炸藥要在當班全

部退交火藥庫或火藥發(fā)放點，做到領取、消耗、退回三對口，工作地點不得

存放炸藥。變質硬化炸藥不得出庫，也不得領用。

六、裝配引藥必須在頂板完好，支架完整，避開電器設備和導電體的

地點進行，不得坐在炮藥箱上裝配引藥。電雷管腳線必須扭結。嚴禁斜插管、

半腰管和雷管綁在引藥外面。

七、裝藥時，首先必須用掏勺掏凈煤粉，用木質炮棍將藥卷輕輕推入,

不得沖撞或搗實，眼內各藥卷必須彼此密接；用炮泥填封實炮眼。放炮必須

使用水炮泥，嚴禁煤粉裝炮。嚴禁無炮泥、封泥不足或不實放炮，嚴禁放糊

炮，嚴禁使用蓋藥、墊藥。

八、放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，即裝藥前、放炮前和放炮后檢

查瓦斯。只有當放炮地點附近20米以內風流瓦斯小于1%和局部瓦斯積聚體

積小于OSH?時，才準裝藥放炮。每次放炮必須將檢查瓦斯結果填寫在放炮

三聯(lián)單上，由瓦檢員（或采掘隊、班長）核實簽字后，才準進行裝藥放炮工

作。嚴禁瓦斯超限放炮，炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀，溫度聚高聚低，有顯著瓦斯涌出，

煤巖松散，透老空等情況時，都不準裝藥放炮。

九、放炮嚴格執(zhí)行“三人連鎖”放炮換牌制度。煤與瓦斯突出礦井、

高瓦斯礦井和低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)回采工作面，煤巷和半煤巖巷掘進工作

面，由放炮員、瓦檢員和生產(chǎn)班長三人連鎖。

放炮前：放炮員持放炮牌，生產(chǎn)班長持警戒牌，瓦檢員（安全員）持

放炮鑰匙。

放炮員必須親自連母線，邊吹哨邊撤人至規(guī)定放炮安全地點，將放炮

牌交給生產(chǎn)班長；班長負責撤人，停盲響電源，設警戒，確認上述工作完成

后，將警戒牌交與放炮員；放炮員將警戒牌交與瓦檢員，瓦檢員檢查瓦斯符

合《規(guī)程》要求時，將放炮鑰匙交與放炮員。并在放炮三聯(lián)單上簽字。

放炮時：放炮員接到放炮鑰匙后，必須吹哨，至少停5秒鐘，才可放

炮。

放炮后，等炮煙吹出盲巷后，至少5分鐘，班長、放炮員、瓦檢員（安

全員）才可同行進入工作面，檢查瓦斯，檢查是否有瞎炮，處理頂板活砰，

認為無問題后，放炮員將放炮鑰匙交與瓦檢員，換回警戒牌；再交給班長，

換回放炮牌。班長接到警戒牌即可撤除警戒恢復生產(chǎn)。

十、放炮撤人執(zhí)行下列規(guī)定：

1、回采工作面不得小于30米。即距放炮點上下30m處專人警戒，清

點人數(shù)放炮。

2、掘進工作面撤人距離（直線）：煤巷掘進不得小于75米，半煤巖巷

掘進不小于100米，巖巷掘進不小于150米，并有掩體。有拐彎巷道時，總

距離不小于50米，拐彎后不小于10米。

3、正副巷同時掘進的工作面，正巷放炮，正副巷都要撤人，設警戒；

副巷放炮，正巷也一樣，專人聯(lián)系清楚，即可放炮。

4、間距小于20米的平行巷道，其中一個巷道放炮時，兩個工作面的

人員都必須撤至安全地點。清點人數(shù)，兩頭設警戒，大喊三聲，帶班長或安

全員全面負責放炮工作。

十一、嚴格執(zhí)行放炮停電制度?；夭晒ぷ髅娣排冢仨毻９ぷ髅婕盎?/p>

風電源；掘進工作面放炮必須停盲巷內電器設備電源；正副巷掘進，正巷放

炮正副巷盲巷及回風必須停電，副巷放炮只停副巷盲巷及回風巷的電。煤與

瓦斯突出掘進工作面放炮，防突門以內（包括正副巷及回風）電源全部停電。

十二、要一次裝藥一次引爆，禁止一次裝藥分次引爆，瓦斯涌出量大

的采掘工作面，要嚴格控制一次放炮的數(shù)量。

十三、回采工作面落煤采用平行作業(yè)時，裝藥距鉆眼的距離不小于5

米，裝藥距割煤的距離不少于5米，裝藥距放頂距離不小于15米。

十四、放炮后發(fā)現(xiàn)瞎炮時，必須執(zhí)行下列規(guī)定：

1、首先將瞎炮雷管的兩腳線末端扭結，并以明顯標志保護；

2、處理瞎炮，應視作一次放炮，同樣要先出凈浮煤再聯(lián)響瞎炮；

3、由于連結不良造成的瞎炮，可重新連結放炮；

4、在距瞎炮至少0.3米以外另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放

炮。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管。

5、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、肝，收集

未爆的電雷管和炸藥。

6、在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。

7、發(fā)現(xiàn)瞎炮必須在當班處理完畢，如果當班未處理完畢，放炮員必須

同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

十五、采掘工作面必須有灑水消塵設施，并嚴格執(zhí)行放炮后灑水消塵

制度。無水時不準裝藥放炮。

十六、排除放炮母線故障，可采用導通法，不得采用短路法進行試驗,

特別是嚴禁在盲巷內采用短路法進行試驗。

十七、堅持一個放炮員，配備一部發(fā)爆器，一條母線的標準，嚴禁同

一工作面、同一條巷道前后或同一通風區(qū)中多頭作業(yè)、固定母線和多臺發(fā)爆

器放炮。

回采工作面支護工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第一條：支護人員必須熟悉采煤工作面煤層、頂板特征、頂板控制方

式和所采用支柱的性能、結構原理、完好標準及使用維護方法，嚴格按“作

業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進行操作。

第二條：進入工作地點后，必須先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

第三條：隨時觀察工作面動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：有轟隆聲，鉆

頂?shù)椎龋?，立即撤離所有人員到安全地點，待頂板穩(wěn)定后，再進行處理。

第四條：工作面支護應符合工程質量標準并達到下列要求：

1、支柱柱距、排距和控頂要符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

2、支柱迎山有力，迎山角符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

3、頂梁必須與頂板緊密接觸，頂板不平必須用木楔或板棚備實。

4、支柱不準支在浮煤，浮研上，底板松軟時支柱必須穿鞋，滿足“作

業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

第五條：單體液壓支柱的支設最大高度應小于支柱設計最大高度的

0.1m,最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2m,當采高發(fā)生變化時，應

及時更換相應規(guī)格的單體液壓支柱。

第六條：工作面內不得使用不同性能支護，特殊使用時必須制定專門

措施。

第七條：支設支柱時應由下而上，上下互相照應以免支柱掉倒傷人，

人員一律不準正對柱子。

第八條：使用墩柱切頂時，操作應按“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。墩柱壓死

時，應臥底處理。

二、操作前的準備檢查及處理：

第九條：檢查與處理：

1、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發(fā)現(xiàn)問題及

時處理。

2、檢查頂梁時出現(xiàn)開縫、彎曲、變形、連續(xù)缺牙不能卡住支柱時，應

立即更換。

3、應經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活肝、傘檐、頂板離層、頂板破碎冒頂或有

片幫危險時，人員要站在前上方用長把工具撬落或支臨時支柱維護。

第十條：“兀”型鋼梁單體液壓支柱的操作及注意事項：

1、煤出完后及時將鋼梁前移，距煤壁不大于200mm,在溜后梁下支上

支柱，沿梁進入溜前，在梁下挖窩支柱，確保一梁兩柱。

2、整修后梁下一梁三柱，頂板不平，應用木楔或木塊墊平，接頂背實。

3、注意事項：

(1)鋼梁支設符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

(2)向前移梁時，應至少兩人密切配合作業(yè)，嚴禁單人作業(yè)，同時要

按“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定支設好臨時支柱，移梁后應及時按規(guī)定支設好臨時支

柱，嚴禁空頂作業(yè)。

(3)鋼梁應垂直工作面煤壁支設。

(4)做好敲幫問頂工作，頂板破碎、二合頂處架好板棚，棚梁間距要

符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

（5）臨時支柱支設，不得妨礙基本支柱，基本支柱未支好，不得回撤

臨時支柱。

（6）被放煤打倒的支柱、鋼梁應及時扶起。

三、工作面特殊支護操作

（一）木垛

第十一條：操作方法：

1、根據(jù)“作業(yè)規(guī)程”或補充措施要求，確定木垛位置并清理凈浮煤浮

砰。

2、選用合格的材料，在基本支柱的上方頂走向碼放底層，然后再順傾

斜底層上碼第二層，按此順序一層一層支成“井”字型到接觸頂板為止。

3、頂板下的第二或第三層各角打好加緊楔子。

第十二條：注意事項：

1、不準使用圓木、三棱木、腐爛木料、破損及變形的材料打木垛。

2、木垛應先用規(guī)格長短一致的木料打成“井”字型。若材料長短不齊,

要求靠工作面一側沿傾斜必須打齊。

3、木垛各層必須和工作面傾斜面一致，迎山角應與基本柱迎山角一致。

4、木垛各層的接觸點上、下必須在一條直線上。

5、木垛長度不應少于排距，一般不應小于1.2m。

6、木垛料搭接后伸出的長度應小于0.15m,而且要求互成90。。

7、碼木垛時，應先檢查該處支柱情況，若缺失應補充。

8、在斷層或裂隙處打木垛時，木垛應分別架設在斷層或裂縫的兩邊。

(-)密集支柱或叢柱

第十三條：密集支柱或叢柱的操作和點柱相同。

第十四條：注意事項：

1、密集支柱或叢柱的數(shù)量，柱排距應符合“作業(yè)規(guī)程”要求。

2、打密集支柱時，每隔3~5m留一安全出口，以便回柱放頂時出料和

撤人。

(三)端頭支護

第十五條：嚴格按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定支設端頭支護。

第十六條：采用四對八梁“?！毙弯摿憾祟^支護。

1、操作方法：

(1)清理好煤、肝、準備好支柱和備用料

(2)架設時，兩人前移鋼梁，一人支柱。

(3)將鋼梁放在準備好的支柱上，當鋼梁移到位后，將頂背好，支柱

補齊升緊。

2、注意事項：

(1)正常情況下，必須保持一梁三柱，移刮板輸送機時可一梁二柱，

移刮板輸送機時補齊。

(2)必須同時有3人以上協(xié)同操作。

(3)鋼梁要邁步前移，不得齊頭并走。

(4)支柱時，柱爪必須卡住長鋼梁花邊。

(5)變形鋼梁及時更換。

四、收尾工作

第十七條：工作面多余的支柱要全承載支設，其它備用支護材料碼放

在工作面材料庫，將失效和更換的支柱或梁運到指定地點，碼放整齊。

第十八條：以班組長或質量驗收工驗收合格后方可收工。

掘進工作面支護工操作規(guī)程

永久支護

永久支護形式為全錨，頂板采用“錨桿+W鋼帶+金屬菱形網(wǎng)+錨索”

聯(lián)合支護。錨桿間、排距為：800x800mm呈“四四”排下正方形布置。錨

索間距為2400mm,兩幫采用4）16X1800圓鋼錨桿配合木托板并加掛菱形網(wǎng)

支護。錨桿間、排距：800X800mm呈矩形布置。

1、頂錨桿支護

使用左旋無縱筋高強度螺紋鋼加長錨固錨桿。錨桿規(guī)格：由XL=22X

2500mm,使用兩個CK2340型樹脂錨固劑，鉆孔直徑28mm,每排4根錨

桿，靠近兩幫煤壁的錨桿安裝角度與垂線成25。，其他錨桿垂直頂板布置，

錨桿眼直徑28mm,深2.5—2.7m,并配套鋼帶和12號鐵絲編織的菱形金屬

網(wǎng)支護，打錨桿使用MYT—120c型液壓錨桿鉆機，（j）28mm鉆頭，由19長

1.2m和2.8m中空六角錨桿套桿打眼，且用MYT液壓錨桿機攪拌樹脂錨固劑。

攪拌時間30-35秒，錨桿安裝5分鐘后，必須使用力距扳手檢查緊固力。

要求緊固力不小于100N/m,錨桿外露長度不大于50mm。

鋪網(wǎng)工藝

在頂板與鋼帶之間鋪設單層金屬菱形網(wǎng)，規(guī)格：LXB=3000X1000mm,

金屬網(wǎng)平行巷道掘進工作面鋪設，網(wǎng)與網(wǎng)搭接重疊不小于100mm,用雙股

14#鐵絲呈“三花”型連接，連接扣間距不大于300mm,要鋪設平整貼頂，

相互要拉緊。

2、錨索施工

①使用高強度低松弛預應力鋼絞線錨索，鋼絞線規(guī)格為：6000-（j）18-

7股。其中有效錨固長度5.80—5.85m,外露長度150—200mm,用3個CK2340

型樹脂錨固劑端頭錨固，使用MYT—120c液壓錨桿鉆機，“28mm鉆頭，

由19mm長0.6—1.8m的中空六角內絲、外絲接長釬桿打錨索孔，孔深5.8—

5.85m。

②錨索安裝

a.檢查錨索孔深度和錨固劑質量。

b.用鋼絞線將樹脂錨固推入孔中，人工緩慢將鋼絞線，錨固劑推到位。

c.將鋼絞線套入攪拌鉆桿中，利用錨桿機安裝，使錨桿機順時針旋轉,

隨攪隨推進，直到將鋼絞線推到孔底為止，攪拌時間15-35秒，攪拌后用

小木楔將鋼絞線楔牢，防止固化前鋼絞線位移。

d.1小時后上鎖具，上鎖具時將張拉裝置套在鋼絞線上，利用千斤頂對

錨索進行預應力張拉，達到30Mpa后停止；張拉過程中，人員不能站在錨

索下方，并要躲開高壓管涉及范圍，以防管破傷人。

3、幫錨桿支護

采用煤電鉆打眼，眼深1.8m,裝錨桿時，先裝入一個CK2340型樹脂

錨固劑，再將（1）16X1800圓鋼錨桿的一端輕輕插入孔底，然后掛好網(wǎng)，用

MYT液壓錨桿機攪拌樹脂固劑，攪拌時間30—35秒，錨桿安裝5分鐘后，

必須用力距扳手檢查緊固力，要求緊固力不小于100N/m,錨桿外露長度不

大于50mmo

熱風爐操作規(guī)程

1、啟動步驟

(1)先啟動送風機(按送風機啟動按鈕)，啟動送風機時先將調節(jié)風門

關閉，風機運轉正常后，再將調節(jié)風門慢慢開啟，調節(jié)到額定風量。(注意

電機不能超載)后啟動引風機(按引風機按鈕)，根據(jù)燃燒需要調整風量。

(注意要在無載荷情況正啟動，正式運行后電機不能超載運行)

(2)點火升溫，升溫時應緩慢進行。

2、供熱量調整

由于氣溫變化，熱風爐運行中需要加大供熱量時在額定供熱量范圍內，

可加大給煤量和引風量以提高熱風溫度，但不許超過規(guī)定的熱風溫度。需要

減少供風量時，可減少給煤量和引風量來降低熱風溫度，但不能用減少送風

機額定風量的方法降低供熱量。

3、安全注意事項

(1)熱風爐應在規(guī)定的熱風量下運行，風量過大或不足可調節(jié)風機的風

門，調節(jié)風量。嚴格控制熱風溫度(50°-100°),如果超過規(guī)定的溫

度電控裝置可自動降低引風機轉速或停止引風機運行。如果超過規(guī)定的熱風

溫度，引風機不降速或不停機，應停機檢查電控系統(tǒng)(不停送風機)，處理

好再開機。不許超溫運行，更不許隨意調高熱風溫度。

(2)應啟動送風機才能啟動引風機，防止誤操作。

(3)經(jīng)常檢查換熱下部耐火塑料是否完整，發(fā)現(xiàn)脫落應及時修補。

(4)爐膛應保持負壓運行(2—3MM水柱)，發(fā)現(xiàn)正壓運行時，應查明原

因進行處理。

(5)運行中由于某種原因而關停送風機時，應緊急停爐，關閉引風機，

爐膛壓火，打開爐門、觀察門，爐排下部進風口及灰門。

(6)熱風爐應連續(xù)運行，禁止間斷運行。

(7)需要停爐時，必須先停引風機，同時爐膛壓火降溫，待爐膛降溫后

方可關停送風機。

(8)經(jīng)常檢查送風、引風機、電機等設備的運轉情況，有異?，F(xiàn)象時應

予以處理。

(9)爐膛正壓運行：此種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，引風系統(tǒng)有堵塞，檢查引風

機，可從按照縫隙壓塞料?，換熱器局部開焊，重點檢查第一節(jié)換熱下部涂料

是否局部脫落，檢查查出開焊部位，進行補焊并重新涂上耐火塑料

(10)熱風溫度超過規(guī)定值，引風機不降速，不停止運行；電控系統(tǒng)有

無電氣元件失靈或損壞，應檢查電控系統(tǒng)，測定有關數(shù)據(jù)，進行調整或更換,

不能超溫運行。

(11)控制臺電控系統(tǒng)不得隨意更改，包括溫度顯示儀的溫度顯示范圍。

(12)顯示調節(jié)儀為爐膛和供風區(qū)的溫度顯示，在溫度上、下或下、上

限轉換時，警鈴都要發(fā)出警示，這時必須人工立即解除。

井下電工操作規(guī)程

一、井下停送電操作

1、井下10KV線路停電執(zhí)行工作票制度，要明確工作負責人，安全措

施，停電范圍。嚴禁約時停送電。

2、停送電操作由工作負責人指定專人進行。停電后操作手把要閉鎖，

并懸掛停電警告牌子。

3、井下660V>1140V線路停電，應與調度室聯(lián)系，且應與工作隊組

取得聯(lián)系，若獨頭工作面停電，還需與瓦斯員取得聯(lián)系，凡瓦斯?jié)舛雀哂?/p>

1%的地方停電，應制定緊急措施。

4、操作高壓電氣設備主回路時應戴絕緣手套、穿絕緣靴并站在絕緣臺

±o要一人操作一人監(jiān)護。操作千伏級電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套

或穿絕緣靴。

5、停電開關應懸掛停電牌，凡掛有“有人操作，禁止送電”標志牌的

開關，任何人不準私自送電。停電開關要加閉鎖，并設專人看護。

6、全部工作完畢后，由工作負責人驗收合格，對停電人發(fā)出送電命令,

由停電人執(zhí)行送電。

7、送電過程應先進行一次試送，確認無問題時，再正式送電。

8、低壓獨頭工作面送電方式，應是先送風，待風送到工作面經(jīng)瓦斯員

許可后，再送電。

9、凡保護性掉閘，應查明原因進行送電不得盲目反復送電。

二、倒閘操作

1、倒閘操作由值班負責人發(fā)出命令，一人監(jiān)護一人操作。

2、拉閘過程，應先拉分開關，再拉總開關。

3、操作完畢，應向工作負責人報告。

三、拆除及搬移設備

1、需拆除的電氣設備，首先應脫離電源做到輕拿輕放，不得隨意摔打,

拆下的設備及電纜及時出井。

2、井下不得帶電檢修和搬運設備，必須帶電搬運時，應制定安全措施,

報礦總工程師批準。

四、安裝與檢修

1、入井的電氣設備，應是礦用隔爆型，應有防爆設備檢查員驗收的合

格證。

2、電氣設備的保護裝置應齊全可靠，整定合格。下井前的高開、饋開

應做整定試驗，否則不準下井。

3、井下檢修電氣設備，必須停電，嚴禁井下帶電作業(yè)。

4、井下電氣設備的檢修與整定，應由專人負責或指定的電工來擔任，

其他人不得隨意改變整定值。

5、檢修高壓隔爆開關或變壓器時，必須把高壓隔爆開關停電后拉開隔

離刀閘，閉鎖后再進行檢修。

6、雙回路供電的設備，在停電時應派專人到有關的變電所停電，停電

開關應懸掛“有人操作，禁止合閘”標示牌，設專人看管，嚴防反送電。

7、低壓防爆開關在打開轉蓋時，不得解除閉鎖進行送電，或進行其它

帶電檢修工作。

8、檢修設備應由二人以上執(zhí)行，其中對現(xiàn)場較熟，技術級別較高的一

個人作監(jiān)護人。

9、在停電設備上工作必須先驗電，驗電方法：先在帶電設備上試驗，

證明驗電器合格后，再驗停電設備是否停電。驗電前必須由瓦斯員檢查瓦斯

濃度不得超過1%,否則停止工作。

10、防爆設備檢修之后，必須達到完好標準。

下列項目要逐項檢查，達到標準：

□檢查設備的放置位置及方式是否合適。

□檢查電纜進線、密封、壓接是否合格。

□檢查接地裝置是否齊全完好。

□檢查閉鎖裝置是否齊全完好。

口檢查設備上的螺絲是否齊全、緊固，墊圈無短缺。

□檢查防爆面是否合格，外殼有無銹蝕外傷。

□檢查觸頭及消弧裝置是否合格。

口檢查保護裝置是否齊全，整定合格。

井上下變電所低壓停送電操作規(guī)程

一、當某一電氣設備或線路需要停電檢修安裝拆除移動或處理事故時,

需提前安排好有關單位間的配合問題，并確定停送電的時間和停送電聯(lián)系

人。

二、在無人值班的變電所或分路開關上停送電工作時，停送電操作需

工作負責人指定專人操作。停電后需將操作手把閉鎖，并懸掛停電警告示牌。

三、在同一電源開關的若干分支線路上，同時進行數(shù)項工作時一，各項

工作負責人均需將本人的停電牌掛在開關手柄上，不得趁別人停電機會不掛

自己的牌子而湊合工作。各負責人應事先協(xié)商，彼此了解工作內容和情況，

以便有效配合、不致延誤時間。

四、完工后需對設備和線路全面詳細檢查，以免因線路接錯而引起事

故。

五、合閘送電需工作負責人指定專人操作。禁止用信號、擺燈、喊話

及估計時間等不可靠方式指揮送電。

六、同一開關上掛有數(shù)個停電牌時，在尚未全部摘除時，嚴禁合閘送

電。

七、特殊情況送電時，必須制定安全有效之措施。

采區(qū)配電設備的操作規(guī)程

1、非經(jīng)專門培訓，沒有合格證者不得隨意操作電氣設備。

2、電氣工人必須遵守《煤礦安全規(guī)程》中關于電氣部分的一切規(guī)定。

必須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的一切規(guī)定。

3、嚴格按廠家規(guī)定安裝使用電氣設備。所有進線嘴、線徑、線號、線

包、線柱長度等都要按原設計進行，做到實際與圖相符，不得隨意變更。

4、電氣設備應建立檢修記錄和運行記錄。安裝運行維護應有專人負責

并有詳細記載（電纜頭的制做、電纜接線、保護裝置的整定、檢修、以及負

責人等都應一一記入），發(fā)生問題應追究責任。

5、嚴格執(zhí)行停送電制度。停送電應有專人負責，并掛有“有人操作”

“不準合閘”指示牌。要嚴禁帶電移動，拆、安、檢修電氣設備和線路，停

電后要進行驗電和放電，然后方可進行工作。檢修完畢應進行全面檢查，確

認無誤后方可聯(lián)系送電。

6、電氣設備檢修時，對防爆面要妥善保護，不得碰傷砸傷。保護防爆

面的光潔度和防爆性能，并涂防銹油。

7、電氣設備的各種保護和閉鎖裝置不允許隨意拆除，必須按照規(guī)定，

定期調整檢查。

8、任何一種繼電保護裝置失靈時，電氣設備不能投入運行。

9、運行中的各種開關不得帶負荷拉閘或越級拉閘，特殊情況除外。

10、電氣設備各部聯(lián)接裝置必須緊固、可靠。

電鉗工操作規(guī)程

1、鉗工工作臺面對面工作時，中間應隔金屬網(wǎng)，鉗刀，刮刀必須裝手

柄。

2、打錘時不準戴手套，不準使用卷邊有毛刺的手錘。

3、不準使用不適合的扳手擰螺栓，活扳手不準反向使用。

4、鍥刀不準當手錘，橇棍使用，禁止用無鏗刀的極尖當屑鑿使用，錘

刀鏗下的粉末不準用嘴吹。

5、使用手電鉆時，應有接地線。

6、拆和舉重機械時，身體位置應能避開扳手的位置，并需注意其它人

的安全生產(chǎn)。

7、手柄的手握位置及鋰面的頂端均不可沾油漬。

8、不可將手放在運轉中的機器上和工作物上。

砂輪機操作規(guī)程

1、砂輪機必須安裝防護罩，無罩時禁止工作。

2、使用時先檢查砂輪有無裂紋，內孔與主軸配合是否恰當。

3、砂輪機開動中，不得站在轉動的平面上，應站在砂輪旁邊。

4、不準用砂輪的端面進行摩擦。

5、一臺砂輪機不準同時幾人摩擦。

6、重大物體摩擦時禁止用力過猛或對砂重力擠壓。

7、用完及時拉開電源，停止運轉。

打眼工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第一條：打眼人員必須掌握“作業(yè)規(guī)程”中炮眼布置、眼深、眼距、角

度等技術參數(shù)，并嚴格按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定施工，以保證爆破效果符合“作

業(yè)規(guī)程”要求。

第二條：使用煤電鉆打眼，必須使用煤電鉆綜合保護裝置。

第三條：打眼人員嚴禁在工作面隨意拆卸和檢修電鉆。檢查、維修電鉆

必須由跟班機電維修工負責，嚴禁帶電檢修。

第四條：禁止在老眼、殘眼內或在煤（巖）裂縫中打眼，禁止在刮板輸

送機運轉時打眼。打眼過程中禁止用手扶、拖鉆桿。

第五條：有下列情況之一時，不準打眼或應立即停止打眼，并向上級匯

報，待妥善處理確認安全后方能繼續(xù)打眼：

1、工作面風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時。

2、發(fā)現(xiàn)煤層內有連續(xù)小江炮聲響聲或有大量氣體涌出，有煤與突出征

兆時。

3、發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質松軟、掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋

水加大、空氣變冷等透水預兆時。

4、打眼中突遇壓力水孔流出時，應立即停鉆并不準抽動鉆桿。

5、工作面局部頂板來壓，片幫嚴重時。

6、控頂距離或空頂面積超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時。

7、支護不齊全、不牢固或倒棚末扶處。

8、抵抗線小于0.5m時。

對上述1、2、3、4項，如情況緊急，還必須立即發(fā)出警報，撤出所有

受威脅地點的人員。

第六條：打眼工應和爆破工緊密配合，共同搞好安全生產(chǎn)，確保爆破良

好。

第七條：打眼工作順序為：

準備（領取工具一攜帶工具一敷設電纜）一檢查一處理一打眼操作（試轉一

開眼一鉆進一排煤粉）一工作結束。

二、操作前準備

第八條：對工作地點的頂板、煤幫、支護，應進行全面檢查，無問題方

可進行打眼。打眼前必須敲幫問頂，遇有傘檐、活石應及時處理，保證安全

無隱患。

第九條：把鉆頭固定在鉆桿上，楔尾套在電鉆卡套內，要緊密結合。

第十條：必須扎緊袖口、褲客，扣好衣扣

第十一條：對使用設備進行檢查并確保達到以下狀態(tài):

1、帶齊鉆桿、鉆頭、鐵絲、護套、尖錘、長撬棍等必需的工具。

2、鉆桿平直、鉆頭鋒利。

3、電纜無“雞爪子”、“羊尾巴”“明接頭”，不漏電。

4、電鉆的機體無裂紋破損，螺絲、螺帽等齊全牢固。

5、試轉一下，保證其轉動方向正確，聲音正常。

6、電鉆開關靈敏可靠，防爆插銷嚴密，如發(fā)現(xiàn)有失爆現(xiàn)象，不準使用。

第十二條：電鉆、鉆桿、電纜的攜帶。

1、將電纜繞成圓圈，其一端固定在電鉆上并系結好、要手提電鉆手把,

不準用電纜拖拉電鉆，更不準帶電拖拉電鉆，嚴禁強拉硬拽。

2、搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿。

3、嚴禁用刮板輸送機運送電鉆、鉆桿、電纜。

第十三條：打眼電纜的敷設：

1、巷道內的電纜都必須吊掛整齊牢固。

2、電纜橫跨刮板輸送機機頭、機尾、溜槽時，應在距輸送機0.5m以

上處懸掛固定牢固，以免煤肝、材料等擠壓電纜。

三、打眼操作程序

第十四條：兩人一組操作，一人在電鉆一側領釬定眼，一人在另一側緊

握電鉆手把操作。

第十五條：開眼時，煤硬要先用尖錘刨點定位，煤軟可直接用鉆頭點眼

定位.定好位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電二、三次，使鉆進煤體。

第十六條：鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，調整打眼的方向

和角度，推進時要均勻使勁，不可用力過猛。要順勢推進，每隔一段時間要

來回拉動鉆桿，以提成除煤粉.

第十七條：打夠眼深后，必須將鉆桿來回拉動幾次，把眼內煤粉排凈。

四、安全注意事項

第十八條：有下情況之一時，應立即停止打眼：經(jīng)查明原因處理好后，

方可繼續(xù)打眼：

1、出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象。

2、電鉆聲音突然不正常。

3、電鉆外殼溫度進高（燙手）或有燒焦味。

4、電鉆鉆桿嚴重震動。

5、電鉆外殼帶電。

第十九條：處理拒爆時，打眼工作符合下列規(guī)定：

1、要在班組長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。

2、應用木桿挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定拒爆煤眼放向。

3、在距爆眼至少0.3m處，平行拒爆眼打一新眼。其深度可稍大于距

爆深度。

第二十條：薄煤層工作面打眼必須使工作面刮板輸送機停止運行。

第二十一條：完成本班全部打眼任務后，應先拔下鉆桿。收好鉆頭，然

后切斷電源。

第二十二條：電鉆、鉆桿、電纜應分別運出工作面，放到指定的無淋水

安全地點，鉆頭要妥善保管好，電纜由維修工負責外理。

第二十三條：現(xiàn)場交接班時，要向接班爆破工交待本班打眼情況，尤其

要交待清楚拒爆的具體位置及注意事項。

擢煤工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第一條：擢煤人員必須掌握采煤專業(yè)安全知識，嚴格按“作業(yè)規(guī)程”及

其他安全技術措施施工，。

第二條：必須在支護齊全的安全地點擢煤、嚴禁控頂作業(yè)，清理老塘浮

煤時應使用長把工具，嚴禁身體任何部位探入采空區(qū)。在擢煤中發(fā)現(xiàn)頂板來

壓或有冒頂預兆時，應立即撤離到安全區(qū)域，同時向班長或區(qū)隊領導匯報。

第三條：發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆，必須找班長、爆破工嚴格按照《煤礦安全規(guī)

程》有關規(guī)定處理，不準自行掏挖煤眼，在煤堆中發(fā)現(xiàn)炸藥、雷管揀出后，

必須交給班長或爆破工，不準丟入刮板輸送機、采空區(qū)或私藏。

第四條：操作順序：準備一處理一擢溜后煤一支設竟單體液壓柱或門型

鋼梁一出溜前柱窩煤f支臨時支柱一出溜前煤一清掃浮煤。

二、操作前的準備、檢查與處理

三、操作程序

第五條：操作時應遵守下列規(guī)定：

1、先從煤堆邊沿處往下把煤順勢推入溜槽。

2、擢煤時要上下照顧，做好互保聯(lián)保。

3、擢煤時要擢凈見底，清掃干凈。

4、擢煤時兩人一組，先擢溜后煤。然后擢溜前煤。溜前擢煤時要

從有頂梁處進入，首先進行“敲幫問頂”工作，并在頂梁的掩護下挖柱

窩，溜后人員摘取臨時支柱傳遞給溜前人員，溜前人員支護好支柱及頂

梁，再擢溜后煤。

5、大于0.4m的煤塊要砸碎，以免塊煤傷人。

第六條：往刮板輸送機裝煤時，應遵守以正規(guī)定：

1、停機時，不準裝煤。

2、刮板輸送機超負荷不能啟動時，應扒出溜槽內的煤，不準強行

開機。

3、刮板輸送機飄鏈、鏈子跑偏時，不準裝煤。

第七條：保證煤炭質量，實行煤肝分裝。

擢煤前先出砰石，大塊肝石布碎，丟入采空區(qū)。

回柱放頂工操作規(guī)程

一、人工回放的方法和順序如下：

1、按規(guī)定距離和質量要求進行操作。

2、操作人員站在待回支柱的斜上方用卸載手把慢慢使支柱卸載，取出

支柱后支設在規(guī)定位置。

3、回收出各種背板材料，放到指定地點后，方可繼續(xù)放頂。

4、用n型鋼梁時，先放兩柱把升柱器放在第三根支柱上約10公分，

然后松柱進行移梁，移到煤幫讓兀型鋼梁接頂，如有空頂用背板或木楔背嚴

背頂。

二、工作面分段回柱放頂?shù)囊笕缦拢?/p>

1、分段的長度必須符合“作業(yè)規(guī)程”或補充措施規(guī)定，但不得小于15m。

2、分段開茬應選在頂板較好，支護完整的安全地點。

3、分段開茬處必須打上半排收尾柱。

4、如工作面傾角較大，放頂前必須在下方設好擋板，以防傷人。

三、上、下順槽支護材料的回收

1、回收上、下順槽支護材料至少有2人進行操作。回收順序由采空區(qū)

向煤壁進行。最大滯后距離應符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。

2、嚴禁使用工作面和順槽刮輸送機回撤支柱。

3、按規(guī)定補充齊新切頂排應支設的支柱?；爻烦龅母鞣N材料?，應當班

清理、放至指定地點。

爆破工操作規(guī)程

一、爆破材料的運送與存放

1、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥可由爆破工或在爆破工監(jiān)護下,

由其他人員運送。

2、領取的電雷管和炸藥應分別裝在不同的堅實的木箱內。嚴禁將爆炸

材料裝在衣袋內。

3、領到爆炸材料后必須直接送到工作地點，嚴禁中途停留。

4、攜帶爆破材料上、下井時，除爆破工和護送人員外，其他人員不得

同罐上下。并嚴禁在交接班和人員上下井的時間沿井筒上下。

5、嚴禁用刮板輸送機、膠帶輸送機運送爆炸材料。

6、爆炸材料運送到工作地點后，炸藥、雷管仍應分別存放在木制或其

他絕緣材料制成的專用的爆炸材料箱內。

(1)爆炸材料箱必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護完整避

開機械、電器設備的地點。

(2)炸藥和雷管要分別存放在專用箱內并加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜

帶，嚴禁炸藥和雷管混放。

(3)不準任何人在存放爆破材料箱的地點休息，更不準坐在爆破材料

箱上。

(4)防爆型發(fā)爆器要懸掛在干燥地點，發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶。

7、準備好夠全斷面一次爆破用的炸藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并

整齊放置在符合規(guī)定的地點。

二、起火爆藥的裝配

1、只準由爆破工裝配起爆藥卷，不得由其他人代替。

2、必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的巷道內裝配

爆藥卷。

3、嚴禁坐在爆炸材料箱上。

4、從成束雷管中抽出單個電雷管時，拉住前端腳線路將電雷管抽出，

不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，一個起爆藥卷頂部揉裝一個雷

管。

5、裝配起爆藥卷，應先將炸藥卷頂部揉軟，用木桿或竹桿在藥卷的頂

端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管插入孔眼，將腳線在

藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上。同時，將腳線末端扭結，嚴

禁將電雷管從藥卷側面硬插入藥卷中或捆在藥卷中或捆在藥卷上。

6、裝配起爆藥卷的數(shù)量應根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝配多少。裝好

的起爆藥卷要立刻整齊擺放在木箱內，點清數(shù)量，不得遺失，不準隨地亂放。

三、裝藥操作

1、裝藥前，爆破工要與班組長及瓦斯檢查工對工作面及炮眼進行全面

檢查。對所檢查出的問題，應及時處理。在有下列情況之一時，不準進行裝

藥。

(1)采掘工作面的控頂距離不符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定，或者支架有

損壞，或者傘檐超過規(guī)定。

(2)爆破地點20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%。

(3)在爆破地點20m以內，未清除的煤、肝或其他物體堵塞巷道斷面

1/3以上。

(4)炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、

透老空等情況。

(5)采掘工作面風量不足。

2、爆破工按照“作業(yè)規(guī)程”爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆

方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

3、裝藥時要一手拉腳線，手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，

用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。

4、起爆方式分正向起爆與反向起爆，正向起爆的起爆藥卷最后裝，起

爆藥卷及所有藥卷的取能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆藥卷先裝，起爆藥

卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。無論采用何種起爆方式，起爆藥卷都應

裝在全部藥卷的一端，不得將起爆藥卷夾在兩藥卷中間。

四、封泥：

1、封泥應用水泥炮，水泥炮外剩余的煤眼部分應用粘土炮泥或用不燃

性的、可燃性松散材料制成的煤泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃

性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。填煤泥要遵

守下列規(guī)定：

(1)填封泥時，一手拉腳線，一手拿煤棍推填封泥，用力輕輕搗實。

(2)封泥的裝填結構，先緊靠藥卷填上30?40mm的炮泥，然后裝填

水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

(3)裝填水煤泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時,

先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。

2、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：

(1)煤眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，如挖

底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，深度可以小于0.6m,

但必須封滿炮泥。

(2)炮眼深度為0.6m?1.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

(4)炮眼深度超過2.5m,封泥長度不得小于1m。

(5)工作面有2個或2個以上的自由面時，在煤層中最小抵抗線不得

小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，

最小抵抗線和封泥長度不得小于0.3m。

五、連線

1、連線方式與接線要求：

(1)各炮眼雷管腳線的連接方式應按照“作業(yè)規(guī)程”爆破說明書的規(guī)

定采用串聯(lián)，并聯(lián)或串聯(lián)方式，雷管腳線與母線的連接由爆破工一人操作。

(2)電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不

得與任何物體接觸。

2、爆破母線和連接線敷設：

(1)爆破母線、連接線和電雷管線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，

不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

(2)巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線，特

殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

(3)爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側，如果必

須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上距離。

(4)只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、

水或大地等當作叵I路。

(5)爆破前，爆破母線必須扭接成短路。

六、爆破作業(yè)

1、爆破前應做好警戒工作：

(1)班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通

路上擔任警戒工作。

(2)各警戒地點除設置站崗人員外，還要設警戒線，警戒線處應設置

警戒牌、欄桿或拉繩等醒目標志。

(3)爆破前工作面人員都要撤至“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的安全距離外的安

全地點。

2、母線與腳線連接后，爆破工必須退出去，并沿途檢查爆破母線是否

符合要求。

3、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，嚴禁用發(fā)爆

器打火放電檢測電爆網(wǎng)路路中是否導通。

用具有檢測電阻值功能的發(fā)爆器或專用爆破歐姆表進行電爆網(wǎng)路全電

阻檢查時，其使用方法如下：

(1)將待測電爆網(wǎng)路導線端頭接在接線柱上，指針擺動則說明電路是

通的；當電阻值很大甚至為無窮大時，說明網(wǎng)路斷路不通；當電阻值很小甚

至趨近于零時，說明腳線短路。

(2)讀出表上讀數(shù)，并與設計時的計算值相比較，以判斷網(wǎng)路連接質

量是否合乎要求。

(3)發(fā)現(xiàn)斷路或短路及電阻值超過允許范圍時應立即找出原因，排除

故障。

(4)檢測不合格的網(wǎng)路，未消除故障前，禁止起爆。

4、整個電爆網(wǎng)路經(jīng)過導通檢則確認合格后，才準將母線與發(fā)爆器電源

開關連接，準備起爆。當確實查清所有人員都已撤離危險區(qū)，隨即發(fā)出第一

次爆破信號，班組長確認無誤后，下達爆破命令。

5、爆破工接到班組長的爆破命令后，將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉至

充電位置，并發(fā)出第二次爆破信號，5秒后方可起爆。

6、電雷管起爆后，將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結短路。撥下

的發(fā)爆器手把和鑰匙隨身攜帶，不得轉交他人。

七、爆破后檢查及處理

1、爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長

必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆

等情況。如有危險情況及時處理。若無危險，可解除警戒，進行作業(yè)。

2、檢查工作面爆破情況，通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或

鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)

電雷管時，至少等5mm；使用延期電雷管時，至少等15min),才可沿線路

檢查，找出拒爆的原因。

3、處理拒爆、殘爆時，爆破工必須在班組長指導下進行，并遵守下列

規(guī)定。

(1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

(2)在距拒爆眼0.3m以處，另打與拒爆破眼平行的新炮眼，重新裝

藥起爆。

(3)嚴禁用鎬刨或炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出

電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼方法往外

掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆破眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、肝，收

集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

4、處理卡在溜煤(肝)眼中的煤、肝時，如果確無爆破以外的辦法，

可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

(1)必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤(砰)眼中的煤

礦許用風性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

(2)每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過

450go

(3)爆破前必須檢查溜煤(砰)眼內堵塞部位上部和下部空間的瓦斯。

(4)爆破后必須灑水。

自救器工安全操作規(guī)程

1、自救器工負責管轄范圍內自救器的收發(fā)、保管、檢查和維修。

2、收發(fā)自救器時，要輕拿輕放，嚴禁碰撞；收回的自救器要擦干凈，

并進行外觀檢查，放回原處。

3、自救器由礦集中管理，實行專人專用，對號發(fā)放。

4、對在用的自救器應逐臺建帳、登卡，即記錄自救器的出廠日、編號、

檢查日期、檢查內容、檢查結果、使用者的姓名、開啟原因，使用效果等。

5、對使用過的自救器要及時注銷并補充。凡封條破壞或已開啟過的自

救器，無論使用時間長短，都應報廢；未使用過的自救器，存放時間長達5

年以上的，也應予以報廢。

6、自救器不得和易燃易爆品放置在同一庫房內。自救器庫房必須通風

良好，整潔干燥，不得有腐蝕性氣體或蒸汽。

運料工安全操作規(guī)程

1、準備

(1)帶齊繩索、鐵線等工具；

(2)認真聽取下達的工作任務，了解工作面所需材料情況；

(3)分別到采區(qū)儲料場、工作面上口及工作面調查存貯材料的品種、

數(shù)量與規(guī)格；

(4)所需材料車數(shù)量及存放地點。

2、檢查與處理

(1)運料線路的巷道支護情況；

(2)材料車是否完好，損壞失修的材料車禁止使用；

(3)工作面上口5米之內無其他雜物。

發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準作業(yè)。

3、裝車前，將車停穩(wěn)，用木楔把車輪掩好，以防車自動滑行傷人。

4、搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿

主井絞車操作規(guī)程

司機必須培訓，熟悉絞車性能、結構和操作規(guī)程，經(jīng)考核合格并持有

操作證者，方可操作。

一、開車前的檢查

1、絞車各部的螺絲、肖子、擋繩板是否完整、齊全、緊固，潤滑狀況

是否良好。

2、絞車底座有無裂紋，固定螺絲是否齊全、牢固、可靠。

3、檢查鋼絲繩有無斷股，磨損是否超限，鋼絲連接是否牢固可靠。

4、檢查電氣是否正常，信號規(guī)定為一停、二開、三下、四慢。嚴禁使

用電話當信號。

5、每班操作前必須檢查制動器的制動力、減速聲光信號、過卷開關、

腳踏開關的可靠性。

6、制動器的試驗方法：把IHK轉換開關調1或調2位置（各轉換一次）,

操作主令控制器手把到第二級，然后操作制動手把，在全緊閘時，電機不應

轉動。如電機轉動了，就應調整制動器間隙，或清除制動輪和閘瓦上的油污。

7、送電前，把轉換開關置于正常位置，操作手把拉到零位。

8、經(jīng)上述檢查合格并將問題處理后，方可開車。

二、開車

1、聽清信號才準開車，信號不清不準開車。

2、操作時必須先給電機帶電，然后緩慢松閘。特別在下放重物時，一

定要有動力制動的情況下起動電機，在電機逐漸加速時，漸漸松閘，當起動

完畢后，再松閘，在減速時，應先施閘，再減速使絞車速度均勻降低，到停

車點時，壓緊制動閘，切斷電機電源。長時間停車，應關閉液壓站油泵電機

電源。

3、嚴禁超負荷運轉。

三、運行中注意事項

1、密切注意鋼絲繩，纏繞應均勻、排列整齊，防止咬繩打死扣和壘繩

跳出滾筒。不準把鋼絲繩放完，滾筒上必須留一定數(shù)量的保險繩（5—10圈）。

2、絞車在運行中，嚴禁絞車司機脫離崗位。

3、注意絞車的運轉聲音和電機，軸承各部溫度，溫度不超過70℃溫度

劇升或發(fā)現(xiàn)異常應立即停止檢查。

4、嚴禁運轉中處理故障，嚴禁手摸剎車運轉部位和鋼絲繩，處理亂繩

時必須兩人操作。

5、運行中不論聽到任何不清楚的信號，均應停車。

6、絞車運轉中，手應不離操作手柄，以備發(fā)生異常情況時，好及時停

車。

主扇司機操作規(guī)程

1、主扇司機必須經(jīng)過培訓合格，取證后方可上崗操作。

2、起動前的準備工作：

①檢查各固定螺絲應完整齊全、堅固。

②盤車檢查風機應轉動靈活，無障礙和摩擦現(xiàn)象，以停電檢修的風機

除盤車檢查外還要瞬時通電進行轉向核定。

③檢查潤滑脂的油質，油量是否符合要求。

④檢查各個風門應在合適的位置，防爆門應松開處于自由位置，風門

絞車鋼絲繩無斷股現(xiàn)象。

⑤經(jīng)上述檢查處理，確認準確無誤且得到現(xiàn)場負責人的許可方可起動。

3、起動風機程序：

先合上電源開關，檢查三相電源是否正常；后按低壓啟動柜的啟動按

鈕，待啟動電源降至200A時，再按運行按鈕，電源至運行時的值，主扇則

已超動完好。

4、運轉中的檢查維護

①按時做好電流、電壓、電機溫度、軸承溫度、水柱負壓的記錄，單

臺風機電流不應超過150A,電機溫度不應超75℃,軸承溫度不應超60℃。

②運轉中不得有振動，聲音要正常。

③定期補充潤滑脂，補充周期時間為500小時，補充量為30g/次。

④以上所述，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報礦調度室，特殊故障、特殊情況立即

停機并開備扇，待備用主扇起動后，報礦調度室。

5、停機操作：

①按啟動柜上的停止按鈕，使風機停轉后，再拉開電源開關。

②停機后要打開側風門，進行自然通風。

6、反風操作：

接到礦總工程師反風命令后，可按下列程序進行反風操作，并做好命

令的時間、內容等詳細記錄：

①按停機操作，停止運轉中的風機。

②壓死防爆門、側風門。

③合上反向隔離刀閘后按起動操作的順序進行主扇起動。

④反風起動后，司機必須密切注意各種儀表和信號的指示，軸承及電

機的溫度以及各部位音響情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報礦總工程師。

⑤反風結束后，立即松開防爆門到自由狀態(tài)。

⑥接到反風命令后，必須在10分鐘內完成反風操作。

7、主扇排放瓦斯操作：

按瓦斯排放制度進行，聽現(xiàn)場指揮員的。

皮帶司機操作規(guī)程

一、總則：

1、皮帶運行操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，持證上崗。

2、操作人員必須全面了解和掌握皮帶機械電器各部位運行操作原理和

性能。

3、應有專業(yè)識別和處理解決皮帶操作運行中發(fā)生問題的能力。

二、開機前檢查和準備：

1、認真檢查傳動裝置，電動機，減速器、液力偶合器等各部的螺絲是

否齊全，完整緊固、減速器是否漏油、滲油。

2、檢查清掃器和各種保護裝置是否可靠靈活，是否缺件或缺汕。

3、檢查皮帶接頭是否良好，膠帶上有無割掛傷損，皮帶上有無木材鐵

件，砰石等硬物卡克，有無擠壓等不正?，F(xiàn)象。

4、檢查皮帶張力是否適當。

5、檢查各改向滾筒，驅動滾筒和上下托根是否齊全，是否牢固可靠，

上下托輻轉動是否靈活。

三、操作及注意事項

1、皮帶操作人員必須穿好工作衣，扎緊袖口。

2、開皮帶時必須發(fā)出信號指示，與各機頭、機尾取得聯(lián)絡，并讓皮帶

周圍人員遠離。

3、聽到開車信號后，按啟動按鈕，開啟輸送機，依照煤流方向從料的

第一臺輸送機開始依次啟動。

4、開車后，司機要注意觀察設備運行是否平穩(wěn)，聲音是正常，各部轉

動是否靈活，皮帶有無跑偏現(xiàn)象。

5、經(jīng)常檢查電機、減速器、滾筒、軸承的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及

時處理。

6、必須保持清掃器可靠工作，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏及時調整。

7、及時處理皮帶上的大塊煤肝，以防損壞皮帶，灑水、噴霧裝置及其

它裝置應完好，確保使用可靠。

8、嚴格按照信號操作，無信