2023學(xué)年完整公開課版鉗工概述

學(xué)習(xí)任務(wù)一鉗加工專業(yè)認(rèn)知鉗工概述一、鉗工的主要任務(wù)

1、加工零件

一些采用機(jī)械加工方法不太適

宜或不能解決的加工，都可由鉗工

來(lái)完成。

2、裝配

把零件按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要

求進(jìn)行組件、部件裝配和組裝、總裝，

并通過檢驗(yàn)和試車等，使之成為合格

的機(jī)械設(shè)備。3、設(shè)備維修當(dāng)機(jī)械設(shè)備在使用過程中發(fā)生故障、出現(xiàn)損壞或長(zhǎng)期使用后精度降低，影響使用時(shí)，進(jìn)行維護(hù)和修理。4、工具的制造和使用機(jī)械制造需要的各種工具、夾具、量具以及各種專用設(shè)備，也由鉗工來(lái)制造和修理。二、鉗工的操作內(nèi)容

1、鉗工的性質(zhì)及其特點(diǎn)：

鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備，按技術(shù)要求對(duì)工件進(jìn)行加工、設(shè)備維修、裝配的工件，其特點(diǎn)是技藝性強(qiáng)，操作者技能水平直接影響加工質(zhì)量，工作范圍廣靈活性強(qiáng)，技術(shù)要求高，鉗工主要用于機(jī)械加工方法，不適宜或難以解決的場(chǎng)合，如零件加工前的劃線，機(jī)械設(shè)備在受到磨損、精度降低，產(chǎn)生故障而影響使用時(shí)，要通過鉗工來(lái)維護(hù)和修理。

2、鉗工的內(nèi)容：

劃線、鏨削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、矯正、彎形、鉚接、技術(shù)測(cè)量、簡(jiǎn)單的熱處理，以及對(duì)部件、機(jī)器進(jìn)行裝配、調(diào)試、維修等

劃線鏨削攻螺紋三、鉗工工作范圍（1）劃線在某些工件的毛坯或半成品上按零件圖樣要求的尺寸劃出加工界線或找正線的一種方法。（2）鋸切用手鋸鋸割工程材料或進(jìn)行切槽的方法。（3）銼削

用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法，多用于鋸削之后，所加工出的表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6～0.8μm。銼削是鉗工中最基本的操作。（4）鉆孔

用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法。鉆孔屬于粗加工，其尺寸公差等級(jí)一般為IT14～I(xiàn)T12，表面粗糙度Ra值為25～12.5μm。（5）擴(kuò)孔

用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)大已有孔（鍛出、鑄出或鉆出的孔）的方法。擴(kuò)孔屬于半精加工，其尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT10～I(xiàn)T9，表面粗糙度Ra值可達(dá)6.3～3.2μm。（6）鉸孔用鉸刀對(duì)孔進(jìn)行最后精加工的方法。鉸孔屬于精加工，尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6～0.8μm。（7）攻螺紋用絲錐加工內(nèi)螺紋的方法。（8）套螺紋用板牙加工外螺紋的方法。（10）刮削用刮刀從工件表面上刮去一層很薄的金屬的方法。刮削屬于精密加工，加工后表面的形狀精度較高，表面粗糙度Ra值較低。（11）研磨利用研磨工具和研磨劑從工件上研去一層極薄表面層的精密加工方法。尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT3，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.1～0.008μm。（12）裝配和維修

?將零件按裝配工藝過程組裝起來(lái)，并經(jīng)過調(diào)整、試驗(yàn)使之成為合格產(chǎn)品的過程稱為裝配。

?對(duì)已損壞或精度達(dá)不到要求的產(chǎn)品進(jìn)行修復(fù)的過程稱為維修。

三、鉗工的特點(diǎn)及應(yīng)用

1.鉗工的特點(diǎn)

鉗工工具簡(jiǎn)單，操作靈活，可以完成用機(jī)械加工不方便或難于完成的工作。因此，盡管鉗工大部分是手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)工人技術(shù)水平要求也高，但在機(jī)械制造和修配工作中，鉗工仍是必不可少的重要工種。2.鉗工的應(yīng)用（1）機(jī)械加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯、在工件上劃線等。（2）在單件小批生產(chǎn)中，制造一般的零件。（3）