鋼筋下料捆扎

橋隧養(yǎng)護與維修主講人：向群

——人行道步板制作一、應(yīng)備工具、材料以及勞動保護用品

工作臺、三柱式鐵板板柱、橫口扳子、順口扳子、鋼筋剪、畫筆、手錘、鋼絲刷、鋼卷尺、砂布、綁扎鐵鉤、手錘、克絲鉗、墊塊、灰盤、鐵鏟、模板、草袋、水桶、噴壺、扁鋼釬、木抹板、泥抹、小皿子、灰斗、磅秤、棉紗、振動棒、坍落度測定器、鋼筋、鐵線、水泥、砂子、碎石、護目鏡、手套等。二、作業(yè)程序1、鋼筋下料及彎制①檢查鋼筋的種類、鋼號、直徑是否符合設(shè)計文件要求，彎制時如發(fā)現(xiàn)脆裂或性能不正常時停止使用。②下料長度計算。③整直、除銹、下料。1、鋼筋下料及彎制④劃線：分中后由中點向兩端劃出鋼筋起彎點分段長度、位置。⑤彎曲成型：進行彎曲時鋼筋必須平放，板子與板柱距離適當(dāng)。2、綁扎鋼筋①熟悉設(shè)計圖紙，了解圖紙中鋼筋排列次序、位置、鋼筋間距，各種規(guī)格的鋼筋根數(shù)，保護層厚度及其他各部分尺寸。②劃線：用量尺和粉筆將所要安裝的鋼筋的位置及向間距畫出來并注明鋼筋編號以便對號擺料和綁扎，有模板的地方可畫在模板上，沒有模板的地方可畫在地上或鋼筋上。③擺料：根據(jù)畫好的鋼筋位置擺好鋼筋，其順序由里向外．從下向上擺料時注意鋼筋接頭要按規(guī)定錯開。④綁扎：擺好料后，用鐵線在鋼筋交叉上綁扎，采用鋼筋用22號(0.7mm)鐵線，每扣用兩根為宜。鉛絲擰2-3轉(zhuǎn)，鉛絲出頭長度20mm為宜，平面狀鋼筋網(wǎng)采用一面順扣法，箍筋與主筋需扎較牢之處采用十字花扣法，直筋與曲筋連接處采用兜扣法。3、安放墊塊：安裝鋼筋時應(yīng)按圈或規(guī)定的保護層厚度在扎好的鋼筋構(gòu)件的底部、側(cè)面依次安放砂漿墊塊，墊鋼筋構(gòu)件底部時相鄰兩塊間的距離為O.8米左右，鋼筋構(gòu)件側(cè)面可以安置墊塊，墊塊要用鐵線綁在鋼筋上，以防掉落或移位。4、檢查：鋼筋安裝綁扎完畢后在灌注前應(yīng)進行全面檢查，主要核對鋼筋規(guī)格．尺寸、根數(shù)有無錯誤，構(gòu)件的輪廊尺寸及細都尺寸有無超限，綁扎是否牢固等。②混凝土的拌和：人工拌和混凝土應(yīng)該使用灰盤，拌和前應(yīng)將盤上積存的漿、石砟、砂土清除干凈，先將砂和水泥按算好的用量干拌均勻，然后倒入石子，加水拌和，直至拌勻顏色一致為止。5、混凝土拌合

①按照給定的混凝土配合比，計算所用材料。選取水泥、中砂、石子，使用臺秤對材料進行稱量。

在灌注前應(yīng)將模板濕潤，嵌塞縫隙，模板表面應(yīng)涂刷肥皂水以利脫模。混凝土應(yīng)分層灌注，每層厚度不得超過200-250mm，并用振搗棒振搗各層間的間歇時間應(yīng)盡量縮短，一般不應(yīng)超過2h。

6.混凝土的灌注7.整平抹面

混凝土表面的整平或抹面工作應(yīng)在混凝土“完漿”后(即失去其可塑性后)進行。8.混凝土的養(yǎng)生及拆模混凝土初凝后(約lh)應(yīng)用草席、麻袋或河砂遮蓋12h后，(夏季2-3h以后)開始每天澆水養(yǎng)生。使用普通水泥的，灑水養(yǎng)生不少于7d，使用火山灰質(zhì)水泥或礦渣水泥的不少于14d。每天澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度。氣溫在+5℃以上，而混凝土表面用草席覆蓋時，最初三晝夜中，白天至少每隔3h澆水一次，夜間至少澆水一次。以后的4d中每晝夜至少澆水三次。氣溫較低時，因水分蒸發(fā)較慢，可酌量減少澆水次數(shù)。鋼筋混凝土的拆模時間不宜過早。對不承受荷載的側(cè)面直立模板，一般須在灌注完畢4-6d拆模

四、技術(shù)標準1、鋼筋彎制尺寸符合設(shè)計圖紙要求，成型后的全長和全高誤差容許±lOmm；彎曲點位置誤差±10mm，鋼筋縱向偏扭不大于直徑的1/2。2、鋼筋綁扎后的容許偏差：綁扎后主筋間距±5mm，架立筋間距±lOmm，箍筋間距±15mm，箍筋垂直于水平方向，偏斜不得大于長度(高度)的3％。3、總體外觀檢查：鋼筋除銹去污徹底，加工正直，綁扎牢固。4、搗固密實，無蜂窩麻面及露筋現(xiàn)象。五、作業(yè)安全注意事項1.作業(yè)人員要戴口罩、手套、護目鏡，穿膠皮鞋，持震動器者要戴絕緣手套。2.下料時注意錘柄有無松動及錘頭肥邊。3.拉板子不要用力過猛，并注意板子是否搭好，以防滑跌。在同一工作臺兩頭同時作業(yè)時，要相互注意防止誤傷。向工作臺搬運鋼筋要輕拿輕放，不可扔摔，防止掉下傷人。4.機具