煤礦安全管理資料

光爆錨網(wǎng)噴支護(hù)技術(shù)

安全教師資格證培訓(xùn)：71號(hào)學(xué)員

2013年7月合肥第一頁(yè)，共四十二頁(yè)。主要內(nèi)容1光爆錨噴支護(hù)技術(shù)的發(fā)展與現(xiàn)狀2光爆錨噴支護(hù)新工藝研究3光爆錨噴支護(hù)新工藝勞動(dòng)組織4采用光爆錨噴新工藝施工巷道的效果第二頁(yè)，共四十二頁(yè)。1光爆錨噴支護(hù)技術(shù)的發(fā)展與現(xiàn)狀

1.1光爆錨噴支護(hù)技術(shù)的發(fā)展

1.1.1國(guó)外光爆錨噴支護(hù)的發(fā)展

光爆錨噴支護(hù)是一種先進(jìn)的井巷掘進(jìn)施工技術(shù)，它主要包括光面爆破、錨桿支護(hù)和噴射混凝土三個(gè)方面的內(nèi)容。光爆錨噴支護(hù)突破了傳統(tǒng)的支護(hù)理論，不是消極地承受?chē)鷰r壓力，而是盡量保持圍巖的完整性，限制圍巖的變形、位移和裂隙發(fā)展，充分發(fā)揮巖體自身支承作用，把圍巖從荷載變?yōu)槌休d，變消極因素為積極因素，變被動(dòng)為主動(dòng)，這是錨桿支護(hù)與一切舊的支護(hù)形式最根本的區(qū)別。第三頁(yè)，共四十二頁(yè)。

光面爆破作為錨噴支護(hù)的超前工序，是在二十世紀(jì)50年代由瑞典發(fā)展起來(lái)的。瑞典哈棱曾在地下建筑物進(jìn)行試驗(yàn)，蘭格弗爾斯和倫德伯格曾用樹(shù)脂玻璃進(jìn)行模擬試驗(yàn)，均得出了有關(guān)的參數(shù)和結(jié)論。第四頁(yè)，共四十二頁(yè)。1.1.2國(guó)內(nèi)光爆錨噴支護(hù)的發(fā)展

我國(guó)從20世紀(jì)50年代中期開(kāi)始采用光面爆破錨噴支護(hù)技術(shù)，經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn)、摸索，1975～1981年為大面積推廣應(yīng)用階段。1975年煤炭部召開(kāi)了煤炭系統(tǒng)光爆錨噴會(huì)議，正式把這項(xiàng)新技術(shù)確定為井巷支護(hù)技術(shù)改革的發(fā)展方向，并作為重大技術(shù)項(xiàng)目在全國(guó)煤礦推廣。

第五頁(yè)，共四十二頁(yè)。1.1.3先進(jìn)礦區(qū)錨噴支護(hù)的使用情況

徐州礦區(qū)錨桿支護(hù)時(shí)比較先進(jìn)的，從20世紀(jì)70年代開(kāi)始研究、試驗(yàn)、推廣錨噴支護(hù)技術(shù)。其巷道光爆錨噴支護(hù)技術(shù)水平在全國(guó)處于領(lǐng)先地位。如大黃山煤礦巷道的光爆錨噴技術(shù)水平一直居于全國(guó)領(lǐng)先水平，建井工程處施工的臥牛山防空洞工程的光面爆破達(dá)到世界一流，眼痕率達(dá)100%，許多單位來(lái)參觀學(xué)習(xí)。第六頁(yè)，共四十二頁(yè)。1.1.4光爆錨噴支護(hù)技術(shù)取得的成就

光爆錨噴支護(hù)技術(shù)與傳統(tǒng)的支護(hù)技術(shù)相比，其主要成就在于：（1）進(jìn)度快，效率高。（2）強(qiáng)度高，質(zhì)量好。（3）安全可靠。（4）省材料，成本低。第七頁(yè)，共四十二頁(yè)。1.2光爆錨噴支護(hù)現(xiàn)狀

傳統(tǒng)光爆錨噴施工工藝主要方式為“二掘一噴”，其流程為：

迎頭打眼→裝藥、聯(lián)線、放炮→找掉→臨時(shí)支護(hù)→出矸→打錨桿支護(hù)→（重復(fù)以上工序）→初噴→集中復(fù)噴成型。

1.2.1傳統(tǒng)光爆錨噴施工工藝第八頁(yè)，共四十二頁(yè)。1.2.2傳統(tǒng)光爆錨噴支護(hù)工藝存在的問(wèn)題

雖然光爆錨噴技術(shù)在各礦區(qū)得到了普遍的應(yīng)用，但是隨著開(kāi)采深度的加大，也暴露了其在生產(chǎn)實(shí)踐中存在的問(wèn)題，主要表現(xiàn)在：過(guò)分強(qiáng)調(diào)網(wǎng)、梁和噴層的支護(hù)作用，忽視了錨桿的主體支護(hù)作用。樹(shù)脂錨桿支護(hù)體系對(duì)錨桿螺母二次緊固提出了很高的要求，傳統(tǒng)錨噴支護(hù)工藝無(wú)法滿足這一要求，因而大大降低了錨桿的錨固作用。

第九頁(yè)，共四十二頁(yè)。

同時(shí)由于傳統(tǒng)的錨噴施工工藝在爆破后直接掛網(wǎng)打錨桿，因巷道表面往往凹凸不平，致使錨桿托板不能有效地緊貼巖面，從而降低了錨桿的支護(hù)質(zhì)量。此外，隨著礦區(qū)各礦井的開(kāi)采深度的加大，傳統(tǒng)工藝施工的巷道失修比例越來(lái)越大，且修護(hù)的難度隨著地應(yīng)力的增加而增大。傳統(tǒng)錨噴支護(hù)工藝在工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)實(shí)踐中還存在諸多的缺陷和薄弱點(diǎn)。第十頁(yè)，共四十二頁(yè)。1.2.2.1傳統(tǒng)工藝在工程設(shè)計(jì)方面的主要缺陷(1)錨桿托盤(pán)與暴露圍巖的接觸為點(diǎn)線式接觸。(2)噴層厚度的不合理。傳統(tǒng)工藝中，過(guò)分強(qiáng)調(diào)噴體的支撐作用，設(shè)計(jì)的噴厚一般為120mm以上，多數(shù)達(dá)到200mm，如在大斷面巷道、巖巷交岔點(diǎn)、大硐室（絞車(chē)房、變電所等）設(shè)計(jì)的噴層厚度都在250mm，甚至更大。(3)不能發(fā)揮金屬網(wǎng)、托梁在噴體中的骨架作用。第十一頁(yè)，共四十二頁(yè)。1.2.2.2施工工藝的缺陷傳統(tǒng)的錨噴施工工藝，存在著對(duì)施工質(zhì)量較難控制的環(huán)節(jié)，有些環(huán)節(jié)，直接影響工程質(zhì)量的提高，也影響工程質(zhì)量的檢測(cè)。主要表現(xiàn)在以下方面：(1)對(duì)錨桿質(zhì)量控制的影響。(2)由于錨桿施工后被初噴覆蓋，不能有效地實(shí)施樹(shù)脂錨桿的二次緊固，不利于錨桿質(zhì)量檢查。(3)現(xiàn)場(chǎng)存在刻意造型的傾向。(4)傳統(tǒng)工藝中，組織生產(chǎn)方式為“兩掘一噴”，第二掘進(jìn)班放炮對(duì)第一掘進(jìn)班已支護(hù)好的地點(diǎn)造成影響。第十二頁(yè)，共四十二頁(yè)。2光爆錨噴支護(hù)新工藝研究

2.1光爆錨噴支護(hù)新工藝的支護(hù)機(jī)理

2.1.1光爆錨噴支護(hù)新工藝的錨桿支護(hù)機(jī)理

在巖巷錨噴支護(hù)中，可以認(rèn)為錨桿的擠壓加固作用占主導(dǎo)地位，懸吊作用是次要作用。依靠錨桿的擠壓加固和對(duì)破碎圍巖的強(qiáng)度強(qiáng)化，提高巖體結(jié)構(gòu)弱面的抗剪強(qiáng)度，在圍巖周邊一定厚度范圍內(nèi)形成一個(gè)不僅能維持自身穩(wěn)定，而且能防止其上部圍巖松動(dòng)和變形的加固拱，從而保持巷道的穩(wěn)定。第十三頁(yè)，共四十二頁(yè)。2.1.2光爆錨噴支護(hù)新工藝的噴漿支護(hù)機(jī)理

新工藝根據(jù)噴射混凝土支護(hù)的四個(gè)作用（結(jié)構(gòu)作用、封閉作用、改善圍巖應(yīng)力狀態(tài)作用、組合拱作用），提出對(duì)開(kāi)掘暴露的巷道圍巖及時(shí)進(jìn)行噴漿支護(hù)的要求，即初噴，以起到改善圍巖應(yīng)力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)的作用，特別是由于摻有速凝劑，使混凝土凝結(jié)速度加快，早期強(qiáng)度高，噴射作業(yè)又緊跟掘進(jìn)工作面，起到了及時(shí)支護(hù)圍巖的作用，有效地控制了圍巖的變形和破壞。第十四頁(yè)，共四十二頁(yè)。

新工藝要求按照先初噴，后錨噴的工序施工，初噴的目的還在于先找平巖面，便于打錨桿時(shí)錨桿托板緊貼巖面，利于實(shí)現(xiàn)錨桿二次緊固，保證錨桿安裝質(zhì)量，另外可以彌合縫隙，提高圍巖強(qiáng)度，破碎巖石條件下打錨桿時(shí)不至于掉碎矸傷人及影響眼深控制。第十五頁(yè)，共四十二頁(yè)。2.2光爆錨噴支護(hù)新工藝新工藝的主要特點(diǎn)改變了傳統(tǒng)工藝的錨—噴—噴（內(nèi)置網(wǎng)）工序?yàn)閲姟^—噴（外置網(wǎng)）工序。新工藝的施工工序?yàn)椋河^及路道安全檢查、處理隱患、二次緊固螺母→觀測(cè)中、腰線→畫(huà)迎頭輪廓線、點(diǎn)迎頭眼眼位、點(diǎn)錨桿眼位→打迎頭中上部炮眼、周邊眼→打拱頂部錨桿→二次出矸至底板→兩幫找掉、初噴→打下部剩余炮眼→打兩幫錨桿→迎頭掃眼→裝藥、連線→拆除臨時(shí)支護(hù)→放炮→安全檢查、找頂、幫、面→臨時(shí)支護(hù)→迎頭打撅子眼、掛回頭輪、初次出矸（倒矸）至迎頭可噴漿高度→沖洗巖面→拱頂部初噴→清理、收尾、交班。

第十六頁(yè)，共四十二頁(yè)。2.3光爆錨噴支護(hù)新工藝的創(chuàng)新點(diǎn)新工藝在工序上采用了初噴——打錨桿——復(fù)噴的施工順序，改變了傳統(tǒng)的打錨桿——初噴——復(fù)噴工藝，作業(yè)方式上由“二掘一噴”改為“三掘三噴”。對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了突破性的變革。第十七頁(yè)，共四十二頁(yè)。圖2-1改革前后巷道支護(hù)效果圖（局部放大圖）第十八頁(yè)，共四十二頁(yè)。2.4光面錨噴支護(hù)新工藝的技術(shù)要求實(shí)行光面爆破是實(shí)施巖巷錨噴支護(hù)新工藝的必備條件，只有掘進(jìn)成形良好才能保證新工藝在噴厚較少的情況下的成巷質(zhì)量達(dá)到工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。新工藝對(duì)光爆的要求可簡(jiǎn)單總結(jié)如下：2.4.1光爆錨噴支護(hù)新工藝對(duì)光爆的要求第十九頁(yè)，共四十二頁(yè)。確定最佳周邊眼距，一般300～450mm，硬巖取大值，軟巖取小值；在特殊輪廓線處，可適當(dāng)布設(shè)導(dǎo)向空眼；確定最小抵抗線，一般400～500mm，硬巖取小值，軟巖取大值；選擇適宜的不偶合指數(shù)（炮眼直徑與炸藥藥卷直徑之比，一般取1.2～1.68）；正確計(jì)算出單位耗藥量；選擇合理的裝藥結(jié)構(gòu)；確保周邊眼沿?cái)嗝嬷苓呡喞贾们乙ＷC等距與平行；嚴(yán)格炮眼封堵質(zhì)量；確保雷管的同時(shí)起爆。第二十頁(yè)，共四十二頁(yè)。光面爆破巷道周邊眼的布置很重要，周邊眼應(yīng)布置在巷道輪廓線上，硬巖可布置在輪廓線以外，與輪廓線外切；軟巖可布置在輪廓線以?xún)?nèi)，與輪廓線內(nèi)切。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是：①?lài)鷰r面上留下均勻眼痕的周邊眼數(shù)應(yīng)不少于其總數(shù)的50%。②超挖尺寸不得大于100㎜，不出現(xiàn)欠挖現(xiàn)象。③圍巖面上不應(yīng)有明顯的炮震裂痕。第二十一頁(yè)，共四十二頁(yè)。2.4.2光爆錨噴支護(hù)新工藝對(duì)支護(hù)材料的要求巖巷錨噴支護(hù)新工藝要求采用的錨桿為左旋無(wú)縱筋高強(qiáng)度（等強(qiáng)）螺紋鋼錨桿，快速安裝防松螺母。金屬網(wǎng)宜采用電焊平網(wǎng)。目前各礦巖石巷道使用的支護(hù)錨桿長(zhǎng)度為1.6m～2.5m，大多數(shù)為1.8m～2.2m，桿體直徑為18mm和20mm兩種。電焊平網(wǎng)網(wǎng)絲直徑為3.5mm，網(wǎng)孔40㎜×40㎜，規(guī)格隨錨桿間排距大小而定，第二十二頁(yè)，共四十二頁(yè)。巖巷錨噴支護(hù)原采用的錨桿均為Q235普通圓鋼制成。錨桿桿體與螺母之間匹配存在的問(wèn)題有：①原錨桿使用的螺母為普通六角螺母，在地壓大時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生螺母內(nèi)絲破壞，造成支護(hù)失效。實(shí)驗(yàn)證實(shí)，普通螺母配用Ⅱ級(jí)鋼桿體時(shí)其最大破壞力達(dá)不到桿體的70%，由于螺母首先破壞，造成了桿體材料的浪費(fèi)，增加了不安全因素。②使用普通螺母安裝過(guò)程復(fù)雜。③使用普通螺母存在退絲現(xiàn)象。第二十三頁(yè)，共四十二頁(yè)。左旋無(wú)縱筋錨桿材質(zhì)選用20MnSi，屈服強(qiáng)度為335MPa，抗拉強(qiáng)度為510MPa，延伸率為16%以上，與同規(guī)格的普通圓鋼和建筑螺紋鋼相比，左旋無(wú)縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿的承載能力比普通圓鋼提高30%，比建筑螺紋鋼提高20%。與同等材料的支護(hù)強(qiáng)度相比得到了明顯的提高。第二十四頁(yè)，共四十二頁(yè)。快速安裝防松螺母的承載能力與桿體、錨桿尾部螺紋的承載能力相等，最大限度地發(fā)揮錨桿桿體強(qiáng)度，采用了鋼質(zhì)熱鐓六角螺母再加7mm～9mm厚度，檢驗(yàn)證明，該厚度螺母配用20MnSi左旋無(wú)縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿作承載力試驗(yàn)，所有錨桿均從尾部螺紋處或桿體處延斷，而螺母全部完好無(wú)損。為使該螺母能達(dá)到快速安裝的目的，在螺母外端加上封板，以實(shí)現(xiàn)錨桿快速安裝，使之防退扣扭矩達(dá)到約30N·m。第二十五頁(yè)，共四十二頁(yè)。2.4.3光爆錨噴支護(hù)新工藝對(duì)施工機(jī)具的要求

巖巷工藝改革要求巷道拱頂部錨桿在巖性f≤7的條件下必須采用錨桿機(jī)施工，其優(yōu)點(diǎn)是：鉆眼速度快，錨桿安裝方便，尤其是錨桿角度有保證。兩幫錨桿及f>7巖性條件下仍使用鑿巖機(jī)。。第二十六頁(yè)，共四十二頁(yè)。表2-3錨桿施工機(jī)具選擇表普氏系數(shù)f鉆眼機(jī)械配套鉆具安裝機(jī)具備注f<6MQT系列錨桿機(jī)?28普通鉆頭B19六棱釬桿錨桿機(jī)可使用MYT～100型液壓錨桿機(jī)f=6～8MQT系列錨桿機(jī)?28PDC鉆頭B19六棱釬桿錨桿機(jī)可使用MYT～100型液壓錨桿機(jī)7655鑿巖機(jī)?28一字鉆頭B22六棱釬桿錨桿機(jī)或7655鑿巖機(jī)f>87655鑿巖機(jī)?28普通鉆頭B22六棱釬桿錨桿機(jī)或7655鑿巖機(jī)第二十七頁(yè)，共四十二頁(yè)。2.4.4光爆錨噴支護(hù)新工藝對(duì)噴漿的要求實(shí)施新工藝的巷道，初噴必須緊跟迎頭，但復(fù)噴必須滯后一段距離，徐州礦務(wù)集團(tuán)規(guī)定復(fù)噴距離迎頭不得小于5m，以便于錨桿螺母的二次緊固和質(zhì)量監(jiān)測(cè)。初噴厚度不低于30mm，不大于50mm，復(fù)噴厚度在20～40mm之間。待初噴噴層凝固后打注錨桿。復(fù)噴必須覆蓋網(wǎng)、鋼帶、托板，總厚度一般不超過(guò)90mm。部分錨桿可以有少量外露，錨桿外露部分表面噴上一層漿防銹即可。第二十八頁(yè)，共四十二頁(yè)。2.4.5光爆錨噴支護(hù)新工藝對(duì)施工順序的要求

光爆錨噴支護(hù)新工藝必須按先初噴、后打永久支護(hù)錨桿、再?gòu)?fù)噴的順序執(zhí)行。每排錨桿中應(yīng)嚴(yán)格按從中間到兩邊逐根施工的原則進(jìn)行。巷道圍巖破碎時(shí)，初噴前可視圍巖的情況打一定數(shù)量的控頂、護(hù)幫臨時(shí)錨桿。第二十九頁(yè)，共四十二頁(yè)。2.4.6錨索支護(hù)在錨噴支護(hù)新工藝中的應(yīng)用在巖巷錨噴支護(hù)中一般在大斷面、圍巖破碎的條件下永久性硐室或巷道交岔點(diǎn)、巷道開(kāi)窩點(diǎn)三四角門(mén)處可選擇小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)技術(shù)主要是將一定長(zhǎng)度的低松弛高強(qiáng)度的鋼絞線配以專(zhuān)用錨具，用樹(shù)脂或砂漿進(jìn)行錨固，通過(guò)液壓千斤頂在其尾部施加預(yù)應(yīng)力，達(dá)到對(duì)巷道錨固支護(hù)的作用。第三十頁(yè)，共四十二頁(yè)。

錨索一般選用7股高強(qiáng)度鋼絞線桿體，直徑22mm，鎖具選擇使用瓦片式，其規(guī)格應(yīng)與鋼絞線規(guī)格具有良好的匹配。錨索長(zhǎng)度一般在5m以上，根據(jù)頂板巖層特點(diǎn)，錨固端盡量布置到巖性較堅(jiān)固穩(wěn)定的巖層中，確定錨索長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)分析上覆巖層的巖性。錨索支護(hù)一般沿巷道走向間距4～6m布置1～2根。錨索一般應(yīng)布置在巷道拱頂部，用于頂部支護(hù)，大斷面巷道有時(shí)也布置在巷道幫部用于護(hù)幫支護(hù)。錨索托板的破壞載荷不得小于26t。錨索的預(yù)緊力不得小于100kN，不大于120kN。第三十一頁(yè)，共四十二頁(yè)。2.4.7光爆錨噴支護(hù)新工藝施工的其它要求對(duì)錨噴支護(hù)的施工質(zhì)量作如下規(guī)定：一是螺母外露錨桿絲扣長(zhǎng)度在10～40mm之間；二是減摩墊圈必須被擠壓變形，螺母扭距達(dá)到120N·m以上；三是復(fù)噴前必須適時(shí)對(duì)螺母進(jìn)行二次緊固，確保緊固后螺母扭距達(dá)到150N·m；四是復(fù)噴成巷距迎頭距離不少于5m；五是對(duì)噴漿層進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，每小班至少進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)長(zhǎng)度不低于月進(jìn)尺長(zhǎng)度，以提高噴射混凝土的強(qiáng)度。第三十二頁(yè)，共四十二頁(yè)。3光爆錨噴支護(hù)新工藝勞動(dòng)組織

3.1光爆錨噴支護(hù)新工藝勞動(dòng)組織

新工藝采用“三掘三噴”的作業(yè)方式，三個(gè)班的循環(huán)方式相同。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐探索，已總結(jié)出一套比較合理的施工順序及勞動(dòng)組織方式。第三十三頁(yè)，共四十二頁(yè)。3.2光爆錨噴支護(hù)新工藝工序間的配合放炮后及時(shí)檢查迎頭、及時(shí)找頂，此時(shí)迎頭積矸較多，無(wú)法進(jìn)行打頂部錨桿或初噴工作，此時(shí)有的單位利用積矸進(jìn)行登矸作業(yè)打迎頭拱頂部周邊眼，有利于控制打眼角度，保證巷道成形，不失為一個(gè)好的方案，稱(chēng)方案Ⅰ，即找頂—畫(huà)迎頭輪廓線（根據(jù)半弦長(zhǎng)畫(huà)線）、點(diǎn)眼位—打上部周邊眼—初次出矸（倒矸）—拱頂部初噴—打拱頂部錨桿—打迎頭中上部炮眼—二次出矸至底板—幫部初噴—打迎頭下部剩余炮眼—打幫部錨桿，缺點(diǎn)是迎頭空頂時(shí)間稍長(zhǎng)。第三十四頁(yè)，共四十二頁(yè)。大多采用方案Ⅱ，即先初次出矸（倒矸），再拱頂部初噴—打拱頂部錨桿—打迎頭中上部眼的施工順序進(jìn)行施工，該方案迎頭頂板支護(hù)較及時(shí)，有利于頂板控制，但周邊眼施工難度增大，不利于角度控制。初次出矸指將迎頭積矸耙到距頂2.4m左右，適合迎頭打錨桿和初噴即可。第三十五頁(yè)，共四十二頁(yè)。臨時(shí)支護(hù)與施工工序的配合，臨時(shí)支護(hù)應(yīng)以撅頂?shù)罏橹鳎踩c(diǎn)柱為輔，迎頭的一切活動(dòng)都必須在可靠的臨時(shí)支護(hù)條件下進(jìn)行，如迎頭出矸需在迎頭打1～2個(gè)固定回頭輪的撅子眼，雖然涉及人員少，作業(yè)時(shí)間短，但也在架設(shè)好臨時(shí)支護(hù)的條件下才能進(jìn)行，即放炮找頂后的第一道工序就是架設(shè)好臨時(shí)支護(hù)，為以后的作業(yè)創(chuàng)造條件，無(wú)論是出矸打固定回頭輪眼、楔、掛輪，第三十六頁(yè)，共四十二頁(yè)。還是迎頭直接打周邊眼、上部眼，新工藝要求先初噴再進(jìn)行其它作業(yè)，初噴在永久錨桿之前，因此初噴必須在有臨時(shí)支護(hù)的條件下進(jìn)行，在臨時(shí)支護(hù)的條件下，噴漿空間受到限制，噴漿受到臨時(shí)支護(hù)體影響，噴漿效率降低。傳統(tǒng)工藝因?yàn)槌鯂娫谟^永久錨桿之后，因此不必用臨時(shí)支護(hù)護(hù)頂，初噴的空間較大，噴漿效率較高。為克服新工藝噴漿與臨時(shí)支護(hù)之間的矛盾，減少?lài)姖{受臨時(shí)支護(hù)的影響，提高噴漿效率，必須對(duì)現(xiàn)有的臨時(shí)支護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，新的撅頂系統(tǒng)由3～5根撅頂?shù)篮?～2片護(hù)頂網(wǎng)架組成。第三十七頁(yè)，共四十二頁(yè)。3.3光爆錨噴支護(hù)快速施工

（1）錨桿施工與煤巷快速施工工藝相近，如采用多臺(tái)錨桿機(jī)、風(fēng)鉆同時(shí)打眼，錨桿快速安裝，