鎢極氬弧垂直固定管對(duì)接焊裝配與定位焊

主講：裝配與定位焊鎢極氬弧垂直固定管對(duì)接焊1.試件尺寸及要求(1)試件材料20。(2)直徑為?108×5mm管子一對(duì)。(3)焊接位置：水平轉(zhuǎn)動(dòng)(4)焊接要求：手工鎢極弧焊(手工TIG焊)打底，填充并蓋面，單面焊雙面成形。圖6-15試件鎢極氬弧垂直固定管對(duì)接焊裝配與定位焊2.焊接性及焊接特點(diǎn)分析20鋼的焊接性良好，管子直徑及壁厚均較大，且在水平位置施焊從這個(gè)角度來(lái)看，焊接難度并不大。要求TIG焊打底，填充及蓋面，并要求單面焊雙面成形。對(duì)焊工操作技術(shù)要求較全面，因而施焊難度較大。

垂直固定管對(duì)接焊，受焊縫周向變化的影響，在操作過(guò)程中需隨時(shí)變換焊槍角度和焊絲所在位置，同時(shí)液態(tài)金屬始終處于垂直的位置，容易造成焊縫成形偏下，甚至出現(xiàn)焊瘤等缺陷。鎢極氬弧垂直固定管對(duì)接焊裝配與定位焊

采用TIG焊打底，焊縫打底層的質(zhì)量高，為獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭打下良好基礎(chǔ)；同時(shí)，采用TIG焊接填充并蓋面，焊縫質(zhì)量高。在施焊過(guò)程中，如果焊接操作技術(shù)不熟練，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，仍可能產(chǎn)生焊縫成形不良、未焊透、夾渣、夾鎢、氣孔、裂紋、咬邊、燒穿等缺陷。根據(jù)上述分析，為了防止焊接缺陷的產(chǎn)生，確保焊接接頭的質(zhì)量，在焊前準(zhǔn)備和施焊過(guò)程中，應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施。鎢極氬弧垂直固定管對(duì)接焊裝配與定位焊3.焊前準(zhǔn)備(1)焊接材料與設(shè)備①焊接材料。TIG焊：焊絲型號(hào)ER49-1(H08Mn2SiA)，直徑φ2mm，長(zhǎng)度約500mm；管子坡口兩側(cè)（包括內(nèi)壁）要進(jìn)行清理（鐵銹、污物、氧化渣等）；鎢極氬弧垂直固定管對(duì)接焊裝配與定位焊氬氣：純度≥99.7％。鎢極：WCe-20鈰鎢極，尺寸為φ2.5mm×175mm，鎢極端部磨成20°～25的圓錐形。②焊機(jī)：氬弧焊機(jī)NSA4-300或WS-300。鎢極氬弧垂直固定管對(duì)接焊裝配與定位焊（2）試件裝配①鈍邊：0.5～1mm。②裝配間隙：2.5～3mm。③錯(cuò)口量≤0.5mm。④組對(duì)：組對(duì)時(shí)管子的軸線必須對(duì)正，以免焊后中心線偏斜。鎢極氬弧水平固定管對(duì)接焊裝配與定位焊（3）定位焊

定位焊長(zhǎng)度為15mm，厚度為3mm，方向相對(duì)。采用TIG焊兩點(diǎn)定位（如圖6-18），應(yīng)保證焊透和無(wú)缺陷，施焊前將其打磨成斜坡形，以便接頭。定位焊縫是正式焊縫的一部分，應(yīng)采用與正式焊接相同的焊絲進(jìn)行定位焊。圖6-18

定位焊和起焊點(diǎn)位置定位焊起焊點(diǎn)鎢極氬弧水平固定管對(duì)接焊裝配與定位焊鎢極氬弧水平固定管對(duì)接焊裝配與定位焊焊接層次焊槍擺動(dòng)方法鎢極直徑/mm噴嘴直徑/mm鎢極伸長(zhǎng)度/mm氬氣流量/L焊絲直徑/mm焊接電流/A打底焊斜圓圈或斜鋸齒38～125～68～123100蓋面焊斜圓圈或斜鋸齒38～125～68～123110～12