吊腳樓泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工方案

吊腳樓泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況磁器口西側(cè)吊腳樓設(shè)計(jì)有三根直徑600mm的樁在原青石擋土墻回填土上，其中自編號1#樁心距擋土墻外邊約1.5米，2#樁心距擋土墻外邊約0.8米，3#樁心距擋土墻外邊約0.6米，原青石擋土墻墻厚0.6米，原擋墻距地面高度約3.5米（詳附圖1）。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級，樁端持力層為砂質(zhì)泥巖，巖石天然濕度單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk=13MPa，樁身混凝土采用C30水下砼澆筑。附圖1工期要求工期要求：2021年5月17日~2021年5月24日共8天投入主要機(jī)械設(shè)備及勞動力組織計(jì)劃表1、主要機(jī)械設(shè)備表名稱規(guī)格型號數(shù)量工程回鉆鉆機(jī)CQ-151臺鉆塔9米長，?130鋼管3根擴(kuò)底鉆頭?5502個架機(jī)平臺150槽鋼1套泥漿泵2.2KW2臺挖機(jī)220型1臺吊車25T1輛電焊機(jī)500A交流1臺混凝土導(dǎo)管及料斗1套裝載機(jī)30型1臺天泵46米1臺勞動力組織計(jì)劃表工種名稱人數(shù)工種名稱人數(shù)施工管理2電工1安全員1電焊工1質(zhì)量員1機(jī)械工1挖機(jī)司機(jī)1泥漿工1吊車司機(jī)1機(jī)手2裝載機(jī)司機(jī)1四、施工方法說明1、因現(xiàn)場場地平面局限，為保證機(jī)械成孔作業(yè)面、成孔質(zhì)量和安全，需要對3.5米高擋墻外圍3米范圍覆土至擋墻頂，周圍坡面成45°斜坡面，作為1~3#樁的鉆孔操作及上下人平臺，回填的土石方平臺在鉆孔的工程中對原青石擋土墻起到一定的保護(hù)作用，待孔樁混凝土澆筑至平臺面后再機(jī)械挖出回填的土石方平臺，具體挖填土石方量以現(xiàn)場收方為準(zhǔn)。機(jī)械進(jìn)出場采用25T吊車上下機(jī)械設(shè)備，澆筑水下砼采用25T吊車配合天泵澆筑。2、根據(jù)建設(shè)單位提供的城市坐標(biāo)點(diǎn)和孔樁的定位圖，采用全站儀測出孔樁的定位點(diǎn)位置。反復(fù)檢測無誤后，再用全站儀測出各軸線控制點(diǎn)。3、鉆孔設(shè)備進(jìn)場，鉆機(jī)就位施鉆，鉆樁順序1#樁2#樁3#樁五、鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求1、鉆孔灌注樁的總體施工順序?yàn)?定位和護(hù)筒埋設(shè)→機(jī)械就位和鉆具校驗(yàn)→成孔施工→第一次清孔→鋼筋籠吊放→第二次清孔→灌注混凝土→移機(jī)。2、鉆孔灌注樁超灌髙度不宜小于0.50m，鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級。3、鋼筋籠制作由專業(yè)人員嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，在鋼筋籠口設(shè)置定位砼墊塊，確保保護(hù)層厚度；在搬運(yùn)過程中須防止扭轉(zhuǎn)彎曲；鋼筋籠經(jīng)檢査合格后方可吊放入孔，吊放入孔時要對準(zhǔn)孔位、吊直扶穩(wěn)、緩緩下沉、不得撞碰孔壁。4、成孔完畢至灌注混凝土?xí)r間間隔不大于24小時，成孔工藝一般采用正循環(huán)成孔。相鄰成孔施工安全距離不小于4d，或者最小間隔時間不小于36小時。5、鉆孔灌注樁施工完成后，應(yīng)采用低應(yīng)變測法檢測樁身完整性。六、鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖七、鉆孔灌注樁施工1、施工準(zhǔn)備在樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場地，用挖機(jī)碾壓密實(shí)，保證施工中鉆機(jī)穩(wěn)定。復(fù)核及檢査樁位，埋設(shè)護(hù)筒。機(jī)械進(jìn)出場采用25T吊車上下機(jī)械設(shè)備，澆筑水下砼采用25T吊車配合天泵澆筑。2、泥漿制備1)、泥漿采用場地原土現(xiàn)場造漿。拌制泥漿要根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。2)、泥漿護(hù)壁要符合下列規(guī)定(1)施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面要高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位1.5m以上。(2)在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。(3)首次清孔，鋼筋籠安放之前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重要小于1.25。(4)在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。3、埋設(shè)護(hù)筒孔口護(hù)筒采用6~8mm鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大10cm，長度視土層情況而定，一般不少于1米。采用人工開挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實(shí)，頂部高出地面30cm，嚴(yán)防地表水滲入護(hù)筒。頂部準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒孔口平面位置與設(shè)計(jì)偏差按小于2cm控制，護(hù)筒豎向的傾斜度不大于1‰L。4、成孔鉆機(jī)就位時用枕(方)木支墊平穩(wěn)，將鉆頭中心線對準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在2cm以內(nèi)。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的起重滑輪和固定鉆桿的卡機(jī)，位于同一垂直線上，保持鉆桿垂直。開鉆時，低檔慢速鉆進(jìn)，鉆到護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。注意護(hù)筒內(nèi)保持一定數(shù)量的泥漿方可鉆進(jìn)，每臺鉆機(jī)配備兩套泥漿泵輪換使用，經(jīng)常檢查排漿系統(tǒng)加速泥漿循環(huán)。施工時注意起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁：接卸鉆桿時采取可靠措施，嚴(yán)防鉆頭脫落:鉆杄拆除后，進(jìn)行檢査淸理，涂油保養(yǎng)。鉆孔過程中，孔內(nèi)嚴(yán)格保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，根據(jù)孔內(nèi)泥漿的滲缺情況及時補(bǔ)充泥漿維持孔內(nèi)水頭差，防止坍孔。隨時對鉆碴作取樣分析，及時核對設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應(yīng)的鉆進(jìn)參數(shù)、泥漿稠度。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常測定鉆孔深度、傾斜度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。在鉆進(jìn)過程中，對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在砂土、軟性土等容易塌孔的土層采用低檔慢速鉆進(jìn)，同時提高孔內(nèi)水頭，加大泥漿比重，防止塌孔。對于砂層部位，為防止塌孔或闊孔，可向孔填加黏土塊，反復(fù)提鉆下落，使黏土擠入孔壁一定深度，緊固孔壁。成孔后，若發(fā)現(xiàn)孔底地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)不符，報請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位研究確定處理方法。5、首次清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢査后，立即進(jìn)行清孔。清孔方法按規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。清孔的目的是使孔底沉碴厚度、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設(shè)計(jì)髙程，經(jīng)過檢査，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆碴抽凈。首次清孔采用換漿法，在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出。首次清孔標(biāo)準(zhǔn)符合下列規(guī)定:孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度小于1.25，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤100mm。6、鋼筋籠安裝鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，做好焊接平臺，鋼筋骨架分段加工。鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作，鋼筋籠主筋采用單面焊接。7、鋼筋籠吊裝鋼筋籠安放標(biāo)高，可由護(hù)口管頂端處的標(biāo)高來計(jì)算，安放時必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為±1cm，鋼筋籠必須焊接牢固，垂直偏差不大于1%。鋼筋籠下放時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即固定。起吊鋼筋籠下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過程中若遇到障礙應(yīng)立即停止，査明原因后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁提高猛放和強(qiáng)制下入。鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠或鋼筋籠與格構(gòu)柱進(jìn)行對接施焊時，應(yīng)使鋼筋籠和格構(gòu)柱保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時應(yīng)兩邊對稱施焊?？卓趯愉摻罨\完成后，需進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可繼續(xù)進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。下放鋼筋籠時，技術(shù)員在場嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高。8、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用φ168mm的鋼管，壁厚8mm，每節(jié)長2.0~3.0m，配1~2節(jié)長0.5~1.5m短管，由管端粗絲扣連接，施工前對導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗(yàn)。要保證(首灌量)第一斗有足夠的沖擊動能，保證第一斗混凝土澆注后導(dǎo)管埋深不小于1m，以保證樁底的質(zhì)量。9、二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是對磨擦樁孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度復(fù)測沉碴厚度在5cm以內(nèi)，此時清孔就算完成，立即澆注砼。10、水下灌筑1)制備采用商品砼灌注。2)水下灌筑(1)先灌筑樁底初灌，使用經(jīng)過計(jì)算保證一定的沖擊能量的首批用量，可經(jīng)將泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入大于1m深。(2)灌注前在導(dǎo)管內(nèi)使用隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在漏斗下口，當(dāng)裝滿后，剪斷鐵絲，即下沉至孔底，排開泥漿埋住導(dǎo)管口。(3)澆注連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時間不超過15min，隨澆注隨拔管，在整個澆注過程中，導(dǎo)管在埋深控制在以2~4m之間，由專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外面的高差，填寫水下澆注記錄。(4)利用導(dǎo)管內(nèi)的的砼壓力使導(dǎo)管外鉆孔樁面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至施工頂標(biāo)高(高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m)，在澆注過程中，如果導(dǎo)管內(nèi)含有空氣時，后續(xù)宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。(5)灌注時水下的澆注面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程的0.5m控制，以保證樁頂?shù)膹?qiáng)度質(zhì)量，避免因樁頭劣質(zhì)強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求引起的質(zhì)量問題。另外澆注全過程應(yīng)當(dāng)及時記錄備案。(6)在澆注將近結(jié)束時，提升料斗的高程控制保證的灌注高度。在孔內(nèi)注入適量清水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。八、鉆孔灌注樁施工技術(shù)保證措施1、保證孔徑滿足設(shè)計(jì)要求的技術(shù)措施采用單腰帶三翼片鉆頭成孔。鉆進(jìn)中，準(zhǔn)確控制鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，采用加重鉆桿保證鉆桿在懸吊狀態(tài)工作，經(jīng)常檢査鉆頭直徑，磨損后及時更換，確保樁的充盈系數(shù)在1.05~1.15，配置優(yōu)質(zhì)泥漿，使鉆孔泥漿比重控制在1.2左右，確?？妆诜€(wěn)定，防止孔壁坍塌，縮徑，使成孔孔徑規(guī)則，并能保證大顆粒的泥屑懸浮而隨泥漿排除。2、保證鉆孔垂直度的技術(shù)措施鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，并以天車、轉(zhuǎn)盤、護(hù)筒三中心點(diǎn)于一直線定位。開孔時輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆具中心在轉(zhuǎn)盤以下時方能正常鉆進(jìn)。當(dāng)?shù)貙幼冇矔r，則降低鉆進(jìn)速度且輕壓慢轉(zhuǎn)，確保成孔精度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時糾正。3、保證孔深的技術(shù)措施埋設(shè)護(hù)筒后，根據(jù)孔口標(biāo)高、樁底標(biāo)高精確計(jì)算孔深(樁深)。準(zhǔn)確丈量鉆具，保證鉆孔深度。在終孔后將鉆頭提高離孔底10~20cm慢速空轉(zhuǎn)，并配置優(yōu)質(zhì)泥漿補(bǔ)充進(jìn)行第一次清孔，清孔時間不少于30分鐘，下完導(dǎo)管后進(jìn)行第二次清孔，孔底沉渣不大于50mm后立即灌注混凝土。4、鋼筋籠的垂直度要求為了滿足鋼筋籠的垂直度要求，根據(jù)需要，在插鋼筋籠施工時，用全站儀等儀器來指導(dǎo)施工。5、砼灌注成樁技術(shù)措施灌注前檢査孔底沉渣厚度。采用最優(yōu)初灌量，保證初灌后導(dǎo)管埋深不小于2m。澆灌前導(dǎo)管內(nèi)安放隔水塞。灌注過程中按砼灌注量定時監(jiān)測砼面高度，驗(yàn)算導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在2m~4m之間，嚴(yán)禁導(dǎo)管埋深過大或?qū)?dǎo)管提離砼面。當(dāng)砼面接鋼筋籠底部時，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深及砼灌注速度，以防鋼筋籠上浮。保證樁頂標(biāo)高及樁頂強(qiáng)度。隨孔內(nèi)混凝土上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不超過15分鐘。提升導(dǎo)管時，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋籠。在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，含有空氣時，后繼的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)。在灌注混凝土結(jié)束時，要慢提導(dǎo)管并上下串動導(dǎo)管，防止出現(xiàn)空心。砼澆灌過程保持連續(xù)作業(yè)，不得中斷，灌注完畢及時清理灌注現(xiàn)場，并整理原始記錄。施工質(zhì)量保證措施1、混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2018)的規(guī)定。2、成品保護(hù)1、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，要牢固確定其位置，防止上浮。2、在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時，均要注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并經(jīng)常予以核校。3、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。4、樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。3、要注意的質(zhì)量問題1、泥漿護(hù)壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，要停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。2、鉆進(jìn)速度，要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m/h。澆筑前，導(dǎo)管中要設(shè)置球、塞等物隔水，澆筑時，導(dǎo)管插入混凝土的深度不小于lm。4、施工中要經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度，泥漿粘度18~22。5、清孔過程中，必須及時補(bǔ)給足夠的泥漿，井保持漿面穩(wěn)定。6、鋼筋籠變形:鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。7、混凝土澆到接近樁頂時，隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補(bǔ)樁4、鉆孔灌注樁質(zhì)量管理措施鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過程無法觀察，施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進(jìn)度，要求施工隊(duì)伍在施工技術(shù)措施上要落實(shí)，并加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工、驗(yàn)收規(guī)范，核査地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進(jìn)行分析后制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收實(shí)施方案和每根樁的施工記錄，以使有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制。1、成孔質(zhì)量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項(xiàng)工作。1)采取隔孔施工程鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打入樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強(qiáng)度，土體對樁產(chǎn)生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應(yīng)的樁距對防止坍孔和縮徑是一項(xiàng)穩(wěn)妥的技術(shù)措施。2)確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)釆取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。3)確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度。在護(hù)筒定位后及時復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認(rèn)真檢査回填土是否密實(shí)，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標(biāo)高會發(fā)生一些變化，為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復(fù)核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上的留出長度來校驗(yàn)成孔達(dá)到深度。雖然鉆桿到達(dá)的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當(dāng)，或在提鉆時碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提岀鉆具后用測繩復(fù)核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆深小，就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達(dá)1.2%，為提高測繩的測量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復(fù)核鉆具長度時注意檢査鉆桿是否彎曲外，還根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料，隨時調(diào)整鉆進(jìn)速度。當(dāng)鉆進(jìn)粉砂層進(jìn)尺明顯下降，在軟粘土鉆進(jìn)最快0.2m/min左右，在細(xì)粉砂層鉆進(jìn)都是0.015m/min左右，兩者進(jìn)尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時調(diào)換鉆頭。4)鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢査鋼材的質(zhì)保資料，檢査合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，這是由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)樁頂標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)樁頂標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠旳連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁;當(dāng)?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。5)灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶岀樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護(hù)壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆孔樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標(biāo):粘度測定17—20s；膠體率不小于90%等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴(yán)格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行.配合比設(shè)計(jì)。灌注樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進(jìn)行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.10-1.20，測得孔底沉渣厚度小于100mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時檢査導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。2、成樁質(zhì)量的控制1)為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢査驗(yàn)收進(jìn)場原材料，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)査，對不合格的材料，嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁2)為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r間不足會直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落度采用18cm-22cm，并隨時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m~4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提岀混凝土面。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。確定每段樁體的充盈系數(shù)，樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于1。同時要認(rèn)真進(jìn)行記錄，這對日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評價樁的質(zhì)量有很大作用。十、安全生產(chǎn)保證措施10.1施工機(jī)械安全管理1、使用和維護(hù)應(yīng)做到:為保障機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場安全運(yùn)行，首先是機(jī)械設(shè)備方確保以完好的機(jī)械設(shè)備提供給施工現(xiàn)場使用。帶“病”的機(jī)械設(shè)備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機(jī)械設(shè)備不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)為機(jī)械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)而提供道路、水電、臨時機(jī)棚或場地等必需的條件，并消除對機(jī)械設(shè)備作業(yè)妨礙或不安全因素，需夜間作業(yè)的設(shè)置充足的照明。機(jī)械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施的書面交底。2、小型機(jī)械的管理1)焊機(jī)應(yīng)做到：有可靠的防雨措施，二次線(電源、龍頭)接線處有齊全的防護(hù)罩，二次線使用線鼻子；有良好的接地或接零保護(hù)；配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。2)水泵應(yīng)做到:電源線不得破損;有良好的接零保護(hù)裝置;單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器，靈敏可靠。10.2施工用電安全管理1、一般規(guī)定1)現(xiàn)場施工用電采用三相五線制。2)配電箱設(shè)置總開關(guān)，同時做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器。3)照明與動力用電分開，插座上標(biāo)明設(shè)備使用名稱。4)電纜線及支線架空或埋地，架空敷設(shè)采用絕緣子，不直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎。5)移動電箱內(nèi)動力與照明分箱設(shè)置。6)照明使用安全電壓。7)施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施有專業(yè)電工經(jīng)常檢査整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。8)凡是觸及或接近帶電體的地方，均釆取絕緣保護(hù)以及保護(hù)安全距離等措施。9)電力線和設(shè)備選型按國家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量。10)所有電氣設(shè)備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護(hù)，所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護(hù)開關(guān)。11)十分潮濕的場所使用安全電壓，設(shè)置醒目的電氣安裝標(biāo)志，不使用無有效的安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備。12)經(jīng)常對職工進(jìn)行電氣安全教育，未經(jīng)考核合格的電工、機(jī)工和其它人員一律不準(zhǔn)上