品管部的工作計劃書

第頁共頁品管部的工作方案書品管部的工作方案書篇一:品管部工作方案光陰飛逝，轉(zhuǎn)眼己進入，時值公司醞釀打破開展和走向標(biāo)準(zhǔn)化、制度化管理開展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠(yuǎn)。過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質(zhì)量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目的，將品質(zhì)工作向各部門深化的指示。提升品質(zhì)人員素質(zhì)，即時跟進新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)。做好的品質(zhì)管理籌劃，嚴(yán)格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足客戶的需要。在質(zhì)量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、工程和方法的分析^p研究和籌劃，將工程質(zhì)量機能展開將引入質(zhì)量系統(tǒng)控制，加強質(zhì)量目的的統(tǒng)計和品質(zhì)異常的跟蹤。在悄然逝去的2023年品管部有些環(huán)節(jié)還做的不夠到位，在即將到來的，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：部門管理運用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想標(biāo)準(zhǔn)品管工作流程，從供給商質(zhì)量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產(chǎn)品確認(rèn)與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細(xì)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)與銜接，用質(zhì)量目的〔來料合格率、來料檢驗控制率、消費返工率、消費不良率與客戶投訴率〕來量化考核標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量目的如下：來料數(shù)量合格率98%來料檢驗控制率99.8%消費返工率〔沖壓〕2‰消費返工率〔包裝〕2‰消費不良率2‰客戶投訴件數(shù)24件以下一、供給商管理：進料檢驗是質(zhì)量控制的首要關(guān)口，只有把進料的質(zhì)量控制好才能保證后續(xù)的正常消費，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此加強供給商管理和供給商建立一種良好的合作關(guān)系特別重要。協(xié)助采購對供給商進展供給商質(zhì)量考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善，對供給商的質(zhì)量要示予以文件化形成質(zhì)量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，到達共贏的目的。二、文件工作：1、產(chǎn)品確認(rèn)工作提早：產(chǎn)品確認(rèn)書將由品管組織牽頭進展，為滿足客戶質(zhì)量要求，在打樣階段品管提早介入，與供給商與消費部門提早確立產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與加工工藝，提供滿足客戶要求的產(chǎn)品。2、不合格評審：抓好不合格評審報告供給商的'改善回復(fù)確認(rèn)工作，對累教不改的供給商提請采購及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)作好處分機制與更換工作。3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續(xù)完善現(xiàn)有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，標(biāo)準(zhǔn)各文件的命名、分類，完成公司標(biāo)準(zhǔn)資料的存檔工作。4、ECN；公司的工程變更后續(xù)處理，品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風(fēng)，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。三、加強過程質(zhì)量控制：1、實在做好產(chǎn)品過程籌劃工作，進步工藝工作的準(zhǔn)確性；在新產(chǎn)品開發(fā)過程中注重籌劃，在工藝驗證、工裝驗證、設(shè)備驗證、控制手段驗證各方面做的比擬仔細(xì)，并且產(chǎn)品試制過程中有持續(xù)的改善措施改良和進步產(chǎn)品質(zhì)量，那么，產(chǎn)品質(zhì)量才能有效保證，產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量才能才能得到客戶的認(rèn)同。2、建立工序質(zhì)量控制點，進步工序的質(zhì)量才能，詳細(xì)分為三個工序：一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。建立工序質(zhì)量控制點即在加強一般工序質(zhì)量控制的同時采取有效的控制方法對關(guān)鍵工序和特殊工序進展重點控制，保證工序處于受控狀態(tài)。3、加強過程質(zhì)量審核，提升工藝管理程度：稽查產(chǎn)線現(xiàn)有人員的技術(shù)程度和業(yè)務(wù)才能是否符合過程質(zhì)量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導(dǎo)書的正確性、完好性和可操作性；審查消費設(shè)備、檢驗及試驗設(shè)備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質(zhì)量要求。四、質(zhì)量事故與客訴處理：利用質(zhì)量事故調(diào)查分析^p處理機制，施行質(zhì)量壓力傳遞，增強員工質(zhì)量意識，鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，引導(dǎo)員工關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量，讓自檢互檢成為員工自覺自發(fā)的習(xí)慣，從而達成質(zhì)量目的，滿足客戶要求。對客戶反應(yīng)的異?，F(xiàn)象及時立案，并召集相關(guān)部門進展原因分析^p及時制定整改措施、預(yù)防措施，協(xié)助業(yè)務(wù)人員在3天內(nèi)回復(fù)給客戶，品管監(jiān)視執(zhí)行并追蹤處理情況。五、人員與團隊建立：人員架構(gòu)設(shè)想：產(chǎn)品確認(rèn)與供給商管理同步〔合二為一〕，SIP的工作分散下去，管理人員和人數(shù)要調(diào)整建立崗位穿插互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓(xùn)多技能人才提升管理團隊的作戰(zhàn)才能。團隊建立，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關(guān)系，增強員工對企業(yè)的向心力和團隊凝聚力。第二篇：品管部工作方案品質(zhì)部工作在2023年質(zhì)量管理當(dāng)中，結(jié)合公司領(lǐng)導(dǎo)指令，不斷的對車間消費中的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進展巡檢-發(fā)現(xiàn)-反應(yīng)-跟蹤-確認(rèn)。將公司的批量質(zhì)量事故降到了最低，以及通過質(zhì)量統(tǒng)計分析^p及典型質(zhì)量問題通報，使得整個公司人員的質(zhì)量意識大大的進步。但在檢驗過程理論執(zhí)行中以及整體質(zhì)量體系中所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧€存許多的缺乏，明年必須有一個跨越性提升，針對缺乏必須在將來給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體程度的進步。一：部門架構(gòu)及人員1，方案QC10人，現(xiàn)有6人，需外/內(nèi)聘4名2，QC定人定崗情況如下：來料QC兼外協(xié)QC方案1名，現(xiàn)暫缺，需外招1名。木工車間：木一，木二各1名QC。木三兩名QC，現(xiàn)有3名，需外招1名。油漆車間：方案執(zhí)色檢驗1名QC，粗磨/面漆/門框組1名QC，恒大門片組1名QC，現(xiàn)有1名QC，需外招2名油漆QC。鋼質(zhì)車間：非標(biāo)/標(biāo)準(zhǔn)各1名QC，現(xiàn)有2名QC，有1名QC還屬于兼職，建議專職。3，品管部管理組建議3人，經(jīng)理/主管/文員各一名，如今職一人，需外聘2人。4，QC人員統(tǒng)一歸屬管理：現(xiàn)QC共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便QC之間彈性調(diào)動，建議所有QC編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗工作的彈性調(diào)動及統(tǒng)一安排。二：來料檢驗及外協(xié)產(chǎn)品管理1，為保證公司原材料合格，防止因原材料及配件輔料不合格影響公司產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致影響整個產(chǎn)品的交貨期，將不良品杜絕在供給商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間消費的配件及原材料都是合格的。2，故必須有一名專業(yè)的IQC對進廠之前的所有輔料配件及原材料進展入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務(wù)結(jié)算貨款時，如送貨單上無QC簽名確認(rèn)合格的單據(jù)可以此為理由暫不結(jié)算。此機制可嚴(yán)防供給商的送貨質(zhì)量。3，對外協(xié)管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名IQC定期對外協(xié)產(chǎn)品有方案，分階段的檢驗，檢驗時間隨供給商對訂單所完成的進度來確定。檢驗完后分別填寫產(chǎn)品中期檢驗報告及產(chǎn)品出貨檢驗報告，書面形式給予供給商對有質(zhì)量問題的產(chǎn)品進展整改。三：過程檢檢及產(chǎn)品交接質(zhì)量的檢驗1，現(xiàn)有公司過程質(zhì)量控制QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡回檢驗為主。2，明年需階梯性的調(diào)整，方案應(yīng)每個車間能有一名QC隨時監(jiān)控，防止個別QC因范圍過大，而導(dǎo)致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口。3，5名QC暫時行政人事歸屬還在相應(yīng)車間管理，明年作調(diào)整之后統(tǒng)一由品管部調(diào)動，遇到關(guān)鍵難控制工序時，將采取不定期的安排多名QC全檢，恢復(fù)正常質(zhì)量可控狀態(tài)后再改為巡回檢驗。4，重點工序產(chǎn)品交接前必須由QC檢驗確認(rèn)合格前方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴(yán)格執(zhí)行，必能防止許多低級錯誤的產(chǎn)品流入下工序。任何錯誤越在前面發(fā)現(xiàn)，返工本錢就越低。5，將在產(chǎn)品消費之前，將根據(jù)2023年所統(tǒng)計的質(zhì)量問題數(shù)據(jù)作為根據(jù)，對即將要消費的產(chǎn)品進展質(zhì)量問題評估和假設(shè)，將之前同類/同型號產(chǎn)品出現(xiàn)過的問題及很容易出現(xiàn)的問題，進展書面的向QC及車間班組進展提醒預(yù)防，杜絕同樣問題重復(fù)屢次發(fā)生。6，適當(dāng)成熟時，看情況推行重點工序首件確認(rèn)制度，由車間組長在調(diào)好模具或者其它批量消費之前，由當(dāng)班QC對所消費的前1-3件執(zhí)行首件確認(rèn)合格后才能批量消費。四：ISO質(zhì)量管理體系導(dǎo)入及防火資料維護1，現(xiàn)公司有參考性的檢驗標(biāo)準(zhǔn)還很缺乏，導(dǎo)致新來QC學(xué)習(xí)周期長，明年需制定相應(yīng)的合適本公司的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，作為QC檢驗斷定時的有效根據(jù)，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)后也可防止車間扯皮。2，ISO質(zhì)量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負(fù)責(zé)專職管理，文員職責(zé)負(fù)責(zé)品管部相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。3，ISO質(zhì)量管理體系迄今為止應(yīng)是世界上最成熟的質(zhì)量框架，現(xiàn)目前公司的質(zhì)量體系暫無深入到現(xiàn)場管理當(dāng)中去，明年可階段性的切入，將現(xiàn)有的文件資料程序/制度/流程/進展修改/刪減來適應(yīng)公司的消費需要。防止體系年審時各部門全部都來做假應(yīng)付，此機制可進步全體員工的整體素質(zhì)，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。第三篇：品管部工作方案我對部門進展全面工作規(guī)劃！嚴(yán)格執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)，堅持根本原那么，原那么是不消費不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質(zhì)量關(guān)，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。我建議定為《質(zhì)量年》分《質(zhì)量月》分步驟執(zhí)行，詳細(xì)施行細(xì)節(jié)另行起草；1；來料檢驗控制；根據(jù)明年方案施行ERP系統(tǒng)，嚴(yán)格按照ERP流程，檢驗來料產(chǎn)品；逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢；嚴(yán)格執(zhí)行特采流程，周、月、季度、年度，報表的統(tǒng)計分析^p，數(shù)據(jù)化；參照圖紙檢驗，尺寸、規(guī)格、材質(zhì)、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行；發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時及時作退貨處理，及時告知產(chǎn)品不合格原因，提交質(zhì)量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內(nèi)處理》《8小內(nèi)處理》超出時間未處理的，根據(jù)質(zhì)量處分制度，開出罰款單；限期完成；每周統(tǒng)計分析^p來料不合格原因，提交周質(zhì)量總結(jié)；每月統(tǒng)計供給商合格率，評審供給商；提交部門匯總，報采購部整改；2；首件檢驗控制；明確各崗位責(zé)任制度，品管負(fù)責(zé)質(zhì)量確認(rèn)，技術(shù)人員確認(rèn)技術(shù)改良及款式，消費主管確認(rèn)工藝構(gòu)造，方可進展大貨消費；3；制程檢驗控制；品管工序根本崗位職責(zé)，對圖紙?zhí)嵩缋斫?，對消費進度理解，對產(chǎn)品質(zhì)量要求理解，對自己所管轄的車間質(zhì)量負(fù)全責(zé)，有義務(wù)對員工技術(shù)指導(dǎo)，品管根據(jù)首件確認(rèn)樣，進展檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通；品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；品管有義務(wù)有責(zé)任積極配合消費主管管理車間，包括6S等等；明年方案車間實行全檢制度；一對一對產(chǎn)品進展檢驗核對驗；發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時必需要求車間主管在《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》返工完成，超出時間未處理的，根據(jù)消費質(zhì)量處分制度，開出罰款單；限期返工完成；返工造成本錢浪費的，根據(jù)消費質(zhì)量處分制度，開出罰款單；車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，消費主管同時簽字確認(rèn)方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認(rèn)，環(huán)環(huán)相扣；品管發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，有權(quán)利阻止消費作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反應(yīng)給消費主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可消費；4；樣品檢驗控制；樣品圖紙交底會，參與部門品管，消費，技術(shù)，工程，各部門指出問題點；樣品消費時《品管》及時跟蹤樣品消費進度及樣品質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)問題及時跟蹤處理；半成品樣板房評審，需由品管、消費、技術(shù)、工程，評審合格簽字方可流入下一道工序消費；成品樣板房評審，需要由品管、消費、技術(shù)、工程，評審合格簽字方可出貨；5；大貨成品檢驗控制；成品檢驗《品管》根據(jù)圖紙要求，根據(jù)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，檢驗油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品構(gòu)造，產(chǎn)品組裝工藝細(xì)節(jié)，檢驗合格后貼上合格標(biāo)簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產(chǎn)品時及時貼上不合格標(biāo)簽，告知責(zé)任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》成品檢驗《品管》全程保證產(chǎn)品合格率；成品檢驗《品管》對不合格產(chǎn)品貼上不合格標(biāo)簽，及時分析^p產(chǎn)品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結(jié)果，返工造成本錢浪費的，根據(jù)消費質(zhì)量處分制度，開出罰款單；成品《品管》統(tǒng)計每天異常情況；6；外協(xié)檢驗控制；外協(xié)《品管》根據(jù)技術(shù)部提供的圖紙，根據(jù)公司質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，檢驗外協(xié)產(chǎn)品；外協(xié)《品管》跟進消費進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報每天的消費進度情況及質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，及時跟公司責(zé)任部門溝通解決，同時報告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況；外協(xié)《品管》填寫質(zhì)量報表，總結(jié)分析^p現(xiàn)狀，評審加工廠；外協(xié)《品管》必須保質(zhì)保量完成任務(wù)，保證加工廠發(fā)出產(chǎn)品合格率100%；7；部門管理控制；每周質(zhì)量報表統(tǒng)計分析^p，上報總經(jīng)辦；每周質(zhì)量及時通報責(zé)任部門；每周質(zhì)量處分通報；每周質(zhì)量異常通報每周質(zhì)量異常跟蹤處理進度；每周質(zhì)量異常整改良度報告；每周質(zhì)量KPI考核統(tǒng)計；協(xié)調(diào)各部門工作，工程、消費、技術(shù)、采購，逐步完善處分制度，監(jiān)視相關(guān)責(zé)任部門工作進度；每周外協(xié)質(zhì)量反應(yīng)上報；外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100%每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統(tǒng)計分析^p；每月對部門人員專業(yè)知識培訓(xùn)考試；外請專業(yè)教師對部門理人員論知識的培訓(xùn)，及IS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)；8；部門人員培訓(xùn)方案；每月對部門人員進展培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括，產(chǎn)品知識，產(chǎn)品圖紙，檢驗標(biāo)準(zhǔn)，檢驗方法，ISO體系的培訓(xùn)理論應(yīng)用；每月對部門凝聚力的培訓(xùn)，部門人員的執(zhí)行力的培訓(xùn)；每月對部門人員統(tǒng)計方法的培訓(xùn)，QC七大手法的培訓(xùn)；9；部門KPI考核施行方案；品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資；每月對品管工作才能考核；10分每月對品管工作態(tài)度考核；10分每月對品管檢驗產(chǎn)品合格率考核；10分每月對品管工作保質(zhì)保量的考核；10分每月對品管工作責(zé)任心考核；10分每月對品管溝通才能考核；10分每月對品管執(zhí)行力考核10分每月對品管學(xué)習(xí)才能考核10分每月對品管服從管理考核10