印刷工藝原理平版印刷機及操作準備xr

課程名稱可修改COURSETITLE 印刷工藝原理PricinpleofGraphicPrinting

解潤

緒論平版印刷印刷機及操作準備第四章平版印刷平版印刷工藝平版膠印機平版印刷作業(yè)一、平版膠印機

平版印刷機，現(xiàn)在都采用間接印刷的結(jié)構(gòu)，即通過一個中間體——橡皮滾筒轉(zhuǎn)印而獲得印刷圖文。所以，常將平版印刷機稱為膠印機。一、平版膠印機（一）平版膠印機的種類按壓印的方式除圓壓平的打樣機外，全部都是圓壓圓型印刷機。平版印刷機種類較多：按印刷機色數(shù)分單色、雙色、四色、五色、六色、八色等膠印機；按印刷面數(shù)分單面、雙面膠印機；按承印物形式分單張膠印機和卷筒膠印機；按自動化程度分自動給紙、手動給紙；按幅面分全張膠印機、對開膠印機、四開膠印機、八開膠印機等。還備有干燥裝置及折頁裝置等一、平版膠印機（一）平版膠印機的主要結(jié)構(gòu)平版印刷機一般都是由輸紙機構(gòu)、印刷機構(gòu)、供墨機構(gòu)、潤濕機構(gòu)、收紙機構(gòu)五大部分組成。一、平版膠印機

（一）平版膠印機的主要結(jié)構(gòu)印刷機構(gòu)包括印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒。供墨機構(gòu)包括墨斗、墨量調(diào)節(jié)螺絲、出墨量調(diào)節(jié)版、墨斗輥、勻墨輥、壓輥、串墨輥、靠版輥等。潤濕機構(gòu)包括水斗、水斗輥、傳水輥、勻水輥、著水輥等。單張紙平版印刷機的收紙機構(gòu)，一般由鏈條式印張傳送器、印張減速器、收紙臺等部件組成。二、平版印刷作業(yè)（一）印刷前的準備工作日常印刷生產(chǎn)中，準備工作一般分為三個部分。

印刷前的準備工作：紙、墨、印版、潤版液等；開機前的準備工作：換色、換版等；印后的準備工作：洗墨輥、水輥、填寫報表等。二、平版印刷作業(yè)（一）印刷前的準備工作1、閱讀生產(chǎn)工藝施工單客戶名稱**合同單號006施工單號006交貨日期

印件名稱禮品袋成品尺寸高375mm*寬310mm*厚100mm印數(shù)10000本

拼版大對開拼版拼版尺寸885mm*595mm印版件數(shù)4印刷色數(shù)2+0色

P4切紙用紙名稱157g/m2雙銅紙用紙數(shù)5000開紙尺寸885mm*595mm加放數(shù)100印刷印刷用紙10200印刷色數(shù)2+0色上機尺寸大對開下機數(shù)量10150印后加工單面過光膠、模切、粘袋、穿繩

開單員

審核員

開單時間二、平版印刷作業(yè)（一）印刷前的準備工作2、印刷用紙的準備

（1）潤濕處理（晾紙）（2）敲紙（3）闖紙（4）堆紙二、平版印刷作業(yè)

2、印刷用紙的準備（1）晾紙荷葉邊：紙張吸收水分，紙邊伸長，呈波浪形。緊邊：紙邊放出水分。橫絲縷比縱絲縷的紙張變形大。紙張調(diào)濕處理的方法：

a.在印刷車間內(nèi)進行晾紙，使紙張的含水量和印刷車間的溫濕度相平衡。

b.把紙張先在較潮濕的地方加濕，然后再放入印刷車間或印刷車間溫、濕度相同的晾紙間進行平衡。

c.用晾紙機晾紙。

二、平版印刷作業(yè)

2、印刷用紙的準備（2）敲紙將紙張的咬口邊和側(cè)規(guī)邊，經(jīng)翻轉(zhuǎn)敲壓成等距離且呈扇形的挺而硬的折痕。目的：

a.提高紙張的機械強度

b.提高紙張的平整度

c.微量彌補印張圖文的套印誤差

d.提高拖梢邊的挺硬度和松散度

敲紙的操作工藝：以左手將一疊紙的紙角捻開并折向?qū)堑染嚯x的移動，以右手向下敲壓到紙的一半為止，再將一疊紙從橫向捻開，以側(cè)規(guī)距離為準壓三條折痕，最后在拖梢邊兩側(cè)各斜敲幾條折痕。二、平版印刷作業(yè)

2、印刷用紙的準備（3）闖紙

把散亂不齊的白紙，半成品或成品，用人工的方法把他們整理整齊的工藝操作。確保裁切和單張自動機正常機械輸紙的重要手段。避免輸紙機雙張或空頁故障及前規(guī)和側(cè)規(guī)定位時間不準等故障。二、平版印刷作業(yè)

2、印刷用紙的準備（4）堆紙經(jīng)敲壓和闖齊的紙張，一疊一疊整齊地堆放在輸紙機的堆紙臺上，稱為堆紙。注意事項：

a.堆紙時，一定要按擋紙規(guī)的位置堆放整齊。

b.堆放后必須找平紙垛，可用楔形木楔插入紙堆的兩側(cè)和分紙拖梢邊，以適應(yīng)輸紙機輸紙。

c.堆完后，必須調(diào)整紙堆的軸向位置，使他與側(cè)規(guī)定位擋板保持適當(dāng)距離，適宜側(cè)規(guī)拉紙。

d.紙堆升起的高度要適宜。

e.保持輸送紙張正常穩(wěn)定，對輸紙部件按規(guī)定的位置調(diào)節(jié)。

二、平版印刷作業(yè)

3、印墨的準備油墨的分類：（1）亮光膠印墨（2）快固著膠印墨（3）輪轉(zhuǎn)膠印墨

a.熱固性輪轉(zhuǎn)膠印油墨

b.非熱固性輪轉(zhuǎn)膠印油墨平版印刷中所用的印墨品種繁多，按色彩主要分為黃、品紅、青、黑、白等五大類。二、平版印刷作業(yè)

3、印墨的準備油墨的準備由調(diào)墨室和機臺共同完成。盛放于容器中的油墨表面氧化層要除去，然后進行充分攪拌，裝入墨斗。墨斗裝油墨時必須注意：

a.需根據(jù)紙張的質(zhì)地、墨層厚度和版面圖文結(jié)構(gòu)等，適當(dāng)作油墨適性調(diào)節(jié)。

b.需將油墨中的干結(jié)墨皮和其他物質(zhì)用墨刀挑出。

c.挑墨后應(yīng)將墨刀在手中轉(zhuǎn)動，不使油墨掉下。

d.墨斗盛墨不宜過滿，應(yīng)少裝、勤裝、保持一定的墨量，并注意經(jīng)常攪拌。二、平版印刷作業(yè)

3、印墨的準備機臺調(diào)墨工作主要是調(diào)節(jié)油墨的適應(yīng)性，即根據(jù)印刷的需要。利用干燥劑、調(diào)墨油、沖淡劑等來調(diào)整油墨的干燥速度、粘稠度、流動度等性能，以適應(yīng)各種產(chǎn)品印刷的需要。（1）油墨干燥性能的調(diào)節(jié)：燥油（2）油墨粘度的調(diào)節(jié)：0號/6號調(diào)墨油，撤黏劑，高沸點煤油。（3）油墨流動性的調(diào)整

二、平版印刷作業(yè)

4、潤版液的準備

1）PS版潤版液的種類

（1）稀釋的磷酸和適量的阿拉伯樹膠（2）酒精潤版液（3）非離子型表面活性劑潤版液：2080潤版液

二、平版印刷作業(yè)

4、潤版液的準備

2）PS版潤版液的調(diào)配潤版液是在水中加入某些化學(xué)組分配制成濃度較高的原液，在使用時需加水進行稀釋。（1）潤版液的pH值（2）潤版液原液的加放量：原液的加放量大，潤版液的pH值就低。應(yīng)該根據(jù)實際情況控制潤版液的pH值。（3）配制潤版液的水質(zhì)要求：軟水最好。

二、平版印刷作業(yè)

5、輔助材料的準備（1）水輥的準備（2）汽油的準備：洗墨輥，橡皮布等。（3）擦布的準備：橡皮布、印版的清潔，采用廢舊的棉織布。（4）滑石粉的準備：用來擦用汽油洗完的橡皮布和墨輥的潔凈表面，保護表面不遇熱發(fā)粘，延長使用壽命。（5）硫磺粉的準備：清洗后的橡皮布表面（6）浮石粉和浮石棒的準備：浮石粉是清除印版上臟跡的研磨材料；浮石棒用于研磨印版表面的臟點和多余圖文部分及十字規(guī)矩線等。

二、平版印刷作業(yè)

6、印刷車間的溫濕度調(diào)節(jié)印刷車間的溫度一般保持在18℃～20℃，濕度冬天一般在50%～60%溫度夏天應(yīng)保持在22℃～25℃，濕度在65%～75%。二、平版印刷作業(yè)

7、確定套印色序（1）單色膠印機“濕壓干”的色墨疊印特性：色墨的粘性由低到高，黃、品紅、青、黑或黃、品紅、黑、青；（2）四色膠印機“濕壓濕”疊印：用于四色膠印機的油墨，色墨的粘性由高到低，黑、青、品紅、黃或黑、品紅、青、黃。主色最后印的色序原則。

二、平版印刷作業(yè)

8、印版的準備對印版進行復(fù)核：主要內(nèi)容：版的厚度，版的類型，色別，色調(diào)，印版的咬口尺寸，十字線到咬口的距離，版面有無凹凸傷痕，印版背面有無異物等。（1）印版色別的鑒別：網(wǎng)點角度鑒別法；版面圖文色調(diào)深淺的對照鑒別法。（2）網(wǎng)點和色調(diào)層次的檢查。

a.網(wǎng)點的虛實程度；b.網(wǎng)點的光潔、完整程度；c.網(wǎng)點的清晰程度。（3）色調(diào)層次檢查。暗調(diào)層次、中間層次和高調(diào)層次，看網(wǎng)點面積是否相同。

二、平版印刷作業(yè)

9、滾筒壓力的調(diào)整傳統(tǒng)印刷過程是以壓力原理為基礎(chǔ)的，印版上的油墨必須在壓力的作用下才能轉(zhuǎn)移到紙張或其他承印物表面。

1）滾筒的滾枕滾枕是滾筒的測量基準，滾枕直徑為滾筒的公稱直徑，滾筒齒輪的節(jié)圓直徑也應(yīng)與滾枕直徑相等。印刷過程中如滾枕相接觸并施以一定的壓力，可以得到補償滾筒齒輪嚙合誤差的效果。所以，近代平版膠印機一般都采用印版滾筒與橡皮滾筒滾枕接觸的形式，俗稱“走肩鐵”。壓印滾筒因印刷壓力的調(diào)整與紙張厚度的關(guān)系，其滾枕一般不與橡皮滾筒滾枕接觸，即不走肩鐵。

二、平版印刷作業(yè)

9、滾筒壓力的調(diào)整

2）滾筒中心距的調(diào)節(jié)相鄰兩滾筒軸心的距離，稱為中心距。三個滾筒的正確位置，一般以調(diào)節(jié)中心距開確定。滾筒位置的正確確定，必須符合3個基本原則：a.滾筒傳動齒輪的嚙合必須節(jié)圓相切。b.三滾筒的軸線必須相互平行。c.相鄰兩滾筒兩端的中心距必須相等，并等于節(jié)圓的直徑。二、平版印刷作業(yè)

9、滾筒壓力的調(diào)整

3）壓印機構(gòu)彈性襯墊物（包襯材料）的使用

常用的包襯材料有：紙張、橡皮、呢料、塑料的等材料。包襯材料因印刷的彈性要求不同，由不同的材料組合而成。按照襯墊物材料的組合和性質(zhì)，一般可分為：硬性襯墊、中性襯墊和軟性襯墊。具有不同的擠壓形變和彈力值，可供印刷選用。

a.硬性襯墊。厚度在2mm以下，印刷壓力一般控制在0.04～0.08，最大限度不超過0.10mm。b.中性襯墊。厚度在3~3.5mm，印刷壓力一般控制在0.15~0.2mm之間。多數(shù)不接觸滾枕膠印機采用。c.軟性襯墊。厚度4mm，壓力0.2~0.25mm，軟性偏硬的包襯厚度3.25~3.50mm。二、平版印刷作業(yè)

9、滾筒壓力的調(diào)整4）轉(zhuǎn)印橡皮布的印刷適性

平版印刷要求橡皮布的彈性恢復(fù)率應(yīng)保持在80%~85%以內(nèi)。普通橡皮布有耐油性良好的表面橡膠層、棉布骨架和彈性膠層組成，厚度有1.6mm~1.7mm和1.8~1.9mm兩種。具有良好的吸墨、傳墨和抗酸性，其瞬時復(fù)原性較好，但在動態(tài)壓縮下，被壓縮部分的表面膠層，會向兩端伸展，從而產(chǎn)生彈性變形，出現(xiàn)“凸包現(xiàn)象”，容易產(chǎn)生圖文或網(wǎng)點位移。氣墊橡皮布。在普通橡皮布表面膠層下增加了一層微孔海綿狀的膠層，其間分布著無數(shù)封閉的充氣球體，適于高速印刷。

二、平版印刷作業(yè)

9、滾筒壓力的調(diào)整5）印刷壓力的表示總壓力、線壓力、面壓力和襯墊壓縮量。6）印刷壓力的測定方法偏心法：偏心套的回轉(zhuǎn)量，利用油壓來表示貼片法：用電阻應(yīng)變片貼在支架的外側(cè)表面，電測應(yīng)變值，計算總壓力。

包襯壓縮量的測法：

壓杠法λ=b02/4R二、平版印刷作業(yè)

9、滾筒壓力的調(diào)整

7）印刷壓力與油墨轉(zhuǎn)移率

二、平版印刷作業(yè)

9、滾筒壓力的調(diào)整

8）膠印壓力與滾筒包襯得合理控制（1）速差與滾筒包襯的合理控制

減小速差，橡皮滾筒小于印版滾筒直徑

（2）印版圖文長度與印刷長度一致性的控制：加完包襯后，印版中線長度和壓印滾筒上紙張的中長度一致。

滾筒包襯的計算例題

二、平版印刷作業(yè)10、橡皮布的裁切與安裝

1）橡皮布的厚度測量

千分尺對被測件四邊、中間多測幾處，取得平均值為準。

2）裁切方法（1）鑒