模筑砼襯砌施工基礎知識

模筑砼施工第三節(jié)模筑砼襯砌一、混凝土襯砌施工

襯砌施工的重點是保證材料的強度、混凝土的耐久性和防止混凝土開裂，施工中我們將按上述三個重點控制襯砌質(zhì)量，材料強度和混凝土耐久性問題，由物資部門采購時控制，混凝土耐久性問題由試驗室、拌合站、澆筑單位按工藝要求共同控制，做到不合格材料不進入現(xiàn)場，混凝土質(zhì)量經(jīng)檢驗不合格，不用于現(xiàn)場澆筑；二襯防止開裂問題，采取綜合控制措施。

襯砌順序，一般有先墻后拱，或先拱后墻兩種方式；在全斷面開挖時，則應盡量使用金屬模板臺車整體砌筑。

復合式襯砌Ⅲ級及以下按安全儲備設計Ⅳ級及以上圍巖時按承載結構設計

拼裝式襯砌模筑混凝土襯砌（一）襯砌施工準備1.放線定位，立模隧道中線和水平測量架立拱架、墻架，其間距如表所示：立模圍巖級別Ⅰ～ⅡⅣ～ⅢⅤ～Ⅵ間距（M）1.5～1.01.2～0.80.8～0.6長：1.0m；寬30～50cm拼裝式襯砌先墻后拱法：≤5cm先拱后墻法：見表標高要預留沉落量圍巖級別Ⅲ及以下ⅣⅤⅥ預留沉落量（CM）≤55～1010～1515～202.預留沉落量（二）砼的制備與運輸1.配料嚴格按照重量配合比配料坍落度拱部：2～5cm邊墻：1～4cm2.攪拌采用機械強制式攪拌拌合時間約為1.5～2.5min3.運送采用混凝土在運輸過程中不得發(fā)生分層離析、漏漿、嚴重的泌水現(xiàn)象，以免破壞混凝土的均勻性；拌運送至澆筑地點時，混凝土的坍落度損失值不得超過原規(guī)定的30％，使其仍具有較好的流動性；從攪拌機出料到澆筑振搗完畢，不得超過混凝土的初凝時間15min。砼運輸車（三）砼的灌注與振搗1.灌注劃分環(huán)節(jié)：6～8m分層對稱灌注分層厚度：30cm兩側高差：≯50cm2.振搗砼自由傾落高度：≯2m使用振動器，確保砼密實度。（四）砼的養(yǎng)護與拆模1.養(yǎng)護灌注后12h內(nèi)立即進行養(yǎng)護濕度在60～90％：灑水保育≮7～14天濕度＜60％：灑水保育14～21天普通硅酸鹽水泥：灑水養(yǎng)生≮

7天摻有外加劑或有抗?jié)B劑的混凝土：灑水養(yǎng)生≮

14天濕度＞90％：不灑水養(yǎng)護2.拆模不承重模板：達到2.5MPa承重模板：達到設計強度的70％以上圍巖荷載很大的部位：達到設計強度的100％以上二、綜合機械化施工（一）砼拌和站1.集中攪拌式混凝土制備全自動化計量配料上料攪拌出料2.分散攪拌式集中式砼拌和站分散式砼拌和站砼上料攪拌機（二）砼泵1.通過管道壓送混凝土坍落度:5～10cm粗骨料尺寸:≯輸送管道內(nèi)徑的1／32.操作注意事項水灰比:1.5～0.6管路要順直，安裝良好，不漏氣輸送混凝土工作壓力:0.5～0.6MPa混凝土泵液壓泵送式多功能濕噴機（三）全斷面模板臺車1.整體移動式模板臺車養(yǎng)護至規(guī)定強度和才能拆模前移一套模板，與移動裝置固定在一起2.穿越式模板臺車行走機構與整體模板：分離結構模板支撐已灌注的襯砌