2023年某織染項目（含SCADA及MES）綜合建議書

某織染項目建議書（含SCAD及MES）目錄1．2．概述........................................................................................................................6項目基礎(chǔ)建議（SCADA監(jiān)控系統(tǒng)）.......................................................................72.1．?dāng)?shù)據(jù)采集功能........................................................................................................72.2．?dāng)?shù)據(jù)的展示...........................................................................................................92.3．?dāng)?shù)據(jù)的轉(zhuǎn)發(fā).........................................................................................................102.4．軟件配置清單.....................................................................................................11信息化功能建議（MES平臺）..............................................................................123.1．功能分析.............................................................................................................133.2．平臺功能設(shè)計建議..............................................................................................143.3．平臺模塊設(shè)計原理..............................................................................................163.3.1數(shù)據(jù)處理功能模塊.....................................................................................163.3.2生產(chǎn)實(shí)時追蹤功能模塊..............................................................................163.3.3計劃管理功能模塊.....................................................................................173.3.4報警預(yù)警功能模塊.....................................................................................183.3.5追溯分析功能模塊.....................................................................................193.3.6訂單追蹤功能模塊.....................................................................................203.3.7設(shè)備管理功能模塊.....................................................................................213.3.8質(zhì)量管理功能模塊.....................................................................................213．13.3.9人員管理功能模塊.....................................................................................223.3.10庫房管理功能模塊...................................................................................223.3.11能源管理功能模塊...................................................................................233.3.12配方理功能模塊.......................................................................................233.3.13可擴(kuò)展功能模塊.......................................................................................243.4．生產(chǎn)管控部分.....................................................................................................243.4.1生產(chǎn)信息的收集.........................................................................................253.4.2生產(chǎn)信息的顯示.........................................................................................253.4.3....................................................................................................263.4.4生產(chǎn)訂單追蹤............................................................................................263.4.5生產(chǎn)過程實(shí)時追蹤.....................................................................................273.4.6生產(chǎn)追蹤報警............................................................................................283.4.7產(chǎn)線產(chǎn)能分析............................................................................................293.4.8產(chǎn)線異常情況分析.....................................................................................303.5．設(shè)備管理部分.....................................................................................................303.5.1設(shè)備的采購管理.........................................................................................313.5.2設(shè)備臺賬管理............................................................................................313.5.3....................................................................................................323.5.4設(shè)備綜合效率分析（）.......................................................................333.5.5設(shè)備狀態(tài)分析............................................................................................3523.5.6設(shè)備故障管理............................................................................................363.5.7設(shè)備保養(yǎng)的管理.........................................................................................383.5.8設(shè)備備品備件管理.....................................................................................403.5.9設(shè)備報廢處理............................................................................................403.6．物料管理部分.....................................................................................................403.6.1物料的領(lǐng)取及入庫.....................................................................................403.6.2產(chǎn)線邊的物料管理.....................................................................................423.6.3物料信息顯示............................................................................................423.6.4物料配送管理............................................................................................423.6.4物料的使用................................................................................................443.7．質(zhì)量管理部分.....................................................................................................443.7.1過程質(zhì)量管理............................................................................................453.7.2質(zhì)量分析及報警.........................................................................................453.7.3....................................................................................................463.7.4....................................................................................................463.7.5追溯信息的采集.........................................................................................483.7.6追溯的實(shí)現(xiàn)過程.........................................................................................483.7.7質(zhì)量統(tǒng)計分析............................................................................................483.8．能源管理部分.....................................................................................................493.8.1能耗統(tǒng)計分析............................................................................................4933.8.2....................................................................................................503.8.3能耗報警預(yù)警............................................................................................503.8.4未來型能源管理.........................................................................................513.9．自動排產(chǎn)部分.....................................................................................................513.9.1生產(chǎn)計劃目標(biāo)............................................................................................513.9.2生產(chǎn)排產(chǎn)的原則.........................................................................................513.9.3生產(chǎn)計劃的相關(guān)內(nèi)容..................................................................................513.9.4生產(chǎn)計劃的排產(chǎn)順序..................................................................................523.9.5生產(chǎn)訂單的接收以及分解...........................................................................523.9.6生產(chǎn)計劃的周期.........................................................................................523.9.7出貨計劃參數(shù)需求.....................................................................................523.9.8插單以及緊急情況.....................................................................................533.10人員管理部分......................................................................................................533.10.1人員信息的錄入.......................................................................................533.10.2..................................................................................................543.10.3..................................................................................................543.10.4..................................................................................................543.10.5..................................................................................................543.10.6..................................................................................................543.10.7..................................................................................................5543.11可擴(kuò)展功能..........................................................................................................553.11.1應(yīng)對需求升級..........................................................................................553.11.2額外的擴(kuò)展接口.......................................................................................56產(chǎn)品相關(guān)資料........................................................................................................56項目效果截圖展示.................................................................................................565.1MES項目截圖展示................................................................................................565.2SCADA監(jiān)控項目截圖展示....................................................................................76項目模式介紹........................................................................................................834．5．6．51．概述根據(jù)項目前期的溝通的內(nèi)容，本項目的建設(shè)應(yīng)至少從以下三個方面進(jìn)行：lll數(shù)據(jù)的采集：數(shù)據(jù)是項目中最根本的元素，所有的功能都需要有數(shù)據(jù)作為支撐，所以應(yīng)充分借助軟硬件的配合，將數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和統(tǒng)一的存儲，為后續(xù)的功能建設(shè)奠定基礎(chǔ)；數(shù)據(jù)的展示：當(dāng)數(shù)據(jù)被采集且存儲后，就需要著手建設(shè)數(shù)據(jù)展示的相關(guān)功能。這里可以借助于上位機(jī)軟件的圖像數(shù)據(jù)處理功能將相關(guān)內(nèi)容呈現(xiàn)出來，如圖表等一些更容易被使用者所接受的方式；數(shù)據(jù)的意義：一些數(shù)據(jù)或是數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)之間往往還存在著一些更深層次的意義，那么簡單的展示無疑是不能充分利用這些數(shù)據(jù)的深層意義的。所以就需要對數(shù)據(jù)的意義進(jìn)行挖掘，這就需要借助一些專業(yè)的工具和模塊對數(shù)據(jù)進(jìn)行進(jìn)一步的處理。基于以上三方面內(nèi)容的提議以及對于項目前期功能、需求的整理歸納，項目平臺宜選用XX科技的軟件平臺，該平臺足以直接實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集及其相關(guān)的展示功能；而對于更深層次的數(shù)據(jù)挖掘，該平臺則可充當(dāng)基礎(chǔ)載體，輔以XX科技專業(yè)的信息化功能模塊即可滿足更高級的功能需求。以下項目建議也都是基于該軟件平臺進(jìn)行闡述。另外，在該項目的實(shí)施過程中，還應(yīng)充分考慮現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況以及該行業(yè)具有的特點(diǎn)，在確保生產(chǎn)安全以及下位機(jī)運(yùn)行控制邏輯正常之下，進(jìn)行軟硬件間相關(guān)的功能建設(shè)工作。依托于XX科技的信息化、數(shù)字化平臺，將硬件設(shè)備和軟件模塊進(jìn)行科學(xué)的結(jié)合，可以徹底消除生產(chǎn)和管理過程中存在的信息孤島和黑洞，并最終提供一個人性化的管理平臺供使用者操作。（該項目建議僅作為前期技術(shù)交流使用，代表著XX平臺和技術(shù)手段可以滿足企業(yè)現(xiàn)階段需求的理論依據(jù)，但不代表項目最終的設(shè)計方向和最終技術(shù)實(shí)現(xiàn)手段，如有任何疑問歡迎及時反饋或與當(dāng)?shù)剞k事處聯(lián)系。）62．項目基礎(chǔ)建議（監(jiān)控系統(tǒng)）基于上一章節(jié)提出的三部分內(nèi)容，將其中前兩部分：數(shù)據(jù)的采集、數(shù)據(jù)的展示合并后就是本次項目的主要內(nèi)容：監(jiān)控系統(tǒng)。針對這一功能需求我們做如下建議和設(shè)計。自動化生產(chǎn)方案除了滿足集中管理、分散控制、智能檢測的先進(jìn)性水平，還將應(yīng)用成熟的優(yōu)化控制技術(shù)，同時，盡可能節(jié)約投資，以期獲得良好的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，為生產(chǎn)過程節(jié)能降耗、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供保障。2.1．?dāng)?shù)據(jù)采集功能數(shù)據(jù)的采集，是指數(shù)據(jù)由設(shè)備控制器傳輸?shù)絏X軟件平臺KingSCADA（以下簡稱為KS）中的這一過程。得益于該平臺自身的技術(shù)優(yōu)勢以及XX科技二?余年的數(shù)據(jù)采集技術(shù)累積，在一般情況下（XX驅(qū)動庫中擁有五千余種不同廠家不同設(shè)備的驅(qū)動，如果設(shè)備型號或通訊協(xié)議匹配，一般可直接通訊），只要設(shè)備具備通訊的基礎(chǔ)條件，如：額外的通訊接口，寄存器點(diǎn)表，廠家建議的通訊參數(shù)等，那么數(shù)據(jù)就可以被采集到KS中。對于KS中的數(shù)據(jù)采集邏輯如下圖所示：本次項目中，設(shè)備多為西門子、三菱、歐姆龍等品牌，這些品牌的驅(qū)動在XX驅(qū)動庫中也存在著多種型號，應(yīng)可以滿足當(dāng)前需求。如果現(xiàn)場設(shè)備的數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)條件不具備，則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的硬件改造工作，如：更換控制器設(shè)備，添加額外的通訊模塊等，使其具備基礎(chǔ)條件后再進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。7織染生產(chǎn)線過程控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與集控平臺，過程控制系統(tǒng)需要完成對生產(chǎn)線所有生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視管理任務(wù)，將整個數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析、存檔并向各自動化設(shè)備發(fā)送調(diào)度及控制指令。采集生產(chǎn)線各自動化設(shè)備數(shù)據(jù)，通過科學(xué)的優(yōu)化設(shè)計能夠穩(wěn)定高效將數(shù)據(jù)傳輸至集控管理中心，將數(shù)據(jù)按應(yīng)用平臺要求提供給應(yīng)用平臺，并且能夠?qū)?yīng)用平臺下發(fā)的數(shù)據(jù)傳輸至前端各設(shè)備控制器。通過XX公司的數(shù)據(jù)采集器IOServerPLC、儀器、儀表等數(shù)據(jù)，匯總到XX公司提供的KingSCADA平臺進(jìn)行數(shù)據(jù)實(shí)時顯示及過程量數(shù)據(jù)存儲，并且進(jìn)行廠級設(shè)備總體狀態(tài)展示，存儲的數(shù)據(jù)通過集成的接口供上層MES模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)取、統(tǒng)計、匯總，集成整個車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，滿足各生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)到中心服務(wù)器的穩(wěn)定傳輸?？赡苓€需要分布式的去部署采集器以及建設(shè)相應(yīng)的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)。采集器即部署了XX數(shù)據(jù)采集軟件的計算機(jī)，一般如果直接在生產(chǎn)現(xiàn)場使用，都是采用的工控機(jī)，以達(dá)到應(yīng)對更苛刻的現(xiàn)場環(huán)境的目的。對于本次項目，我們建議采用如下的采集器部署方式：8通過該方式的采集鏈路部署，可以有效的減少數(shù)據(jù)傳輸中的不穩(wěn)定因素產(chǎn)生，同時可以簡化和規(guī)范數(shù)據(jù)采集過程中的網(wǎng)路結(jié)構(gòu)。在今后功能出變化或者設(shè)備出現(xiàn)調(diào)整時，不會因牽一發(fā)而動全身導(dǎo)致項目整體的修改難度增加，每一個單元以及結(jié)構(gòu)都可以單獨(dú)的被替換和修改，不會影響到其他結(jié)構(gòu)。2.2．?dāng)?shù)據(jù)的展示數(shù)據(jù)的展示，是指將采集到的和已存儲的數(shù)據(jù)，經(jīng)由的圖像數(shù)據(jù)處理以及分析功能，以直觀和容易被用戶接受的的文本、圖像、表格、曲線等形式進(jìn)行人機(jī)交互的過程。在這一部分，最為關(guān)鍵的無疑是的部署方式以及功能劃分。按照一般的要求，功能上現(xiàn)場可能存在：倉庫、生產(chǎn)、質(zhì)檢、設(shè)備等多個部門科室，而這些部門對于數(shù)據(jù)展示的要求也不會完全一致。所以，根據(jù)使用者的群體以及的基礎(chǔ)特性，除了服務(wù)器端外，還應(yīng)配置和部署的操作者客戶端以及Web客戶端等功能。對于本次項目，我們建議KS的服務(wù)器以及客戶端采用如下配置模式：9采用該配置，可有效的完成數(shù)據(jù)的展示工作。中央服務(wù)器采用冗余配置，可以確保使用過程中的安全性。其它訪問者均從客戶端（本地客戶端或Web客戶端）進(jìn)入系統(tǒng)，由各自的賬戶權(quán)限和安全等級來確定其所能訪問的系統(tǒng)功能范圍。建立系統(tǒng)的意義就是為了方便管理層以及使用者對于產(chǎn)線的生產(chǎn)情況有一定程度的了解，所以，在除了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的展示外。KS平臺還提供故障報警，自定義報表簡單的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等功能。以此來滿足企業(yè)的基礎(chǔ)需求。2.3．?dāng)?shù)據(jù)的轉(zhuǎn)發(fā)中存儲和展示的數(shù)據(jù)，不僅可以供于其自身使用，還可以通過相應(yīng)的接口提供給其它軟件使用，這主要是為了便于項目的功能升級或與其它系統(tǒng)進(jìn)行融合。中已提供與關(guān)系型數(shù)據(jù)庫通訊的接口，與軟硬件通訊的接口，也可以按照說明采用接口函數(shù)自行開發(fā)相應(yīng)的接口程序。這樣，數(shù)據(jù)在今后的使用中就不存在斷層，或因?yàn)椴煌浖S家間的兼容性問題導(dǎo)致需要做大量的重復(fù)性工作，從而帶來額外的使用成本，這對于使用方無疑是不利的。對于數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)發(fā)邏輯如下圖所示（其中KingHistorian為XX科技的工業(yè)數(shù)據(jù)庫軟件，并非項目標(biāo)配）：102.4．軟件配置清單軟件名稱規(guī)格數(shù)量價格113．信息化功能建議（MES平臺）為了進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、降低成本。需要對各工段不同機(jī)臺進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)、對整個織染生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控和管理的需求日漸迫切。通過合理制定生產(chǎn)計劃，達(dá)到降低成本、降低能耗、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、減少廢品、控制庫存的目的，同時對織布生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控、追溯、分析；通過建立織布生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)，使公司的各個職能部門掌握相應(yīng)的生產(chǎn)前、中、后的數(shù)據(jù)，達(dá)到透明化，可分析、可追查，提高生產(chǎn)效率。尋找“提高質(zhì)量、提高效率、減少消耗”的突破點(diǎn)。服裝、織染行業(yè)也因其自身的一些特點(diǎn)，以至于產(chǎn)生了許多難以應(yīng)對的問題。一般來說，制造企業(yè)在生產(chǎn)管理中面同時具有以下問題和特點(diǎn)：1.市場穩(wěn)定性較差，服裝市場的銷售普遍具有不穩(wěn)定性，在完成銷售之前，所有人都無法預(yù)估出市場的銷售情況，也就更難去預(yù)備相應(yīng)的生產(chǎn)情況；2.產(chǎn)品生命周期短，服裝潮流總是在變化，產(chǎn)品的生命周期更是容易受到季節(jié)的影響，小批量，多款式、多屬性、短周期就成了其行業(yè)特點(diǎn)，這也就意味著在織染過程中面臨著多樣的問題，也是生產(chǎn)制造中的難點(diǎn)；3.由于服裝成品往往包含了款式、顏色、尺寸、面料、尺碼、年份、季節(jié)、品牌、價格等諸多屬性，所以對于布匹材料的屬性乃至原材料也是對應(yīng)著多樣性，其生產(chǎn)管理難度也相對更大；4.織染過程中工序繁雜，過程較長，過程數(shù)據(jù)容易丟失；5.大量的生產(chǎn)工序依賴人工完成，生產(chǎn)過程中對于自動化，智能化的實(shí)現(xiàn)難度相對較高；6.插單現(xiàn)象普遍，這是由生產(chǎn)過程中的款式多、訂單交貨期緊等特點(diǎn)所決定的，這就給排程排產(chǎn)造成了極大的管理難度；7.庫存管理嚴(yán)格，銷售情況容易受到影響，很容易就會造成庫存積壓而積壓品往往又不易處理，所以對于制造業(yè)而言，合理的預(yù)估和安排生產(chǎn)就顯得尤為重要。針對以上這些行業(yè)特點(diǎn)和難點(diǎn)，就需要建立一個完善的信息化管理系統(tǒng)來解決這些問題以實(shí)現(xiàn)更好的生產(chǎn)方式，降低企業(yè)生產(chǎn)的難度以及成本，合理化最大利潤空間以及獲得更高的客戶滿意度。123.1．功能分析根據(jù)前期的交流和XX的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，在基礎(chǔ)的監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)完全后，就可以著手進(jìn)行MES相關(guān)功能的建設(shè)。在建設(shè)之前，我們先做如下的分析：ll基礎(chǔ)數(shù)據(jù)方面，依靠前期給予的SCADA系統(tǒng)建設(shè)，已經(jīng)解決。這里就不再贅述；企業(yè)系統(tǒng)方面，目前主要依靠、或類似的系統(tǒng)來進(jìn)行相互間的聯(lián)系。在缺少M(fèi)ES系統(tǒng)的支持下，雖然本次建設(shè)了SCADA系統(tǒng)，信息的傳遞仍會在管理層與生產(chǎn)層之間出現(xiàn)不確定性，且無法及時的去了解和調(diào)整現(xiàn)有的生產(chǎn)任務(wù)以匹配管理層制定的生產(chǎn)指標(biāo)；ll生產(chǎn)過程方面，應(yīng)積極的去評估和統(tǒng)計各產(chǎn)線、環(huán)節(jié)的理論生產(chǎn)能力以及對于計劃的完成程度的追蹤，便于生產(chǎn)過程的優(yōu)化和提高產(chǎn)線的生產(chǎn)能力；產(chǎn)品方面，目前缺乏對于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的有效管理，為了改善這一情況，我們在數(shù)字化生產(chǎn)平臺的建設(shè)中，還需要將每一生產(chǎn)過程以及對應(yīng)的材料、半成品、人員、工藝參數(shù)進(jìn)行一系列的對應(yīng)，這樣在最終的成品環(huán)節(jié)或者某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都能快速的獲取該產(chǎn)品已經(jīng)歷過的狀態(tài)信息，實(shí)現(xiàn)時光倒流般的歷史再現(xiàn)，確保產(chǎn)品的品質(zhì)得到保證，以及可靠的事后追責(zé)。l人員方面，負(fù)責(zé)生產(chǎn)的員工也是生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的一部分，但是對于人員績效的管理一直以來也沒有很好的解決方案，所以在本數(shù)字化平臺建設(shè)過程中，還應(yīng)對這一塊內(nèi)容進(jìn)行關(guān)注，確保所在重點(diǎn)工位的工人是準(zhǔn)時到崗且是管理層指派的目標(biāo)施工者，在施工過程中，還對員工的一些非正常行為等影響生產(chǎn)的因素采取一些可控的管理手段，在規(guī)范生產(chǎn)管理的同時減少因人員問題導(dǎo)致的生產(chǎn)異常情況發(fā)生；l設(shè)備方面，如果沒有科學(xué)的管理手段，將會導(dǎo)致設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)計劃可能無法按時到位，設(shè)備故障也就無法短時間內(nèi)解決。從而在根本上影響生產(chǎn)，所以，對于設(shè)備的管理，需要制定一些直接有效且全面的管理手段；l報警預(yù)警方面，一般情況下的報警只能起到提示的作用（如系統(tǒng)中的報警，僅僅只是為了讓相關(guān)人員注意且留存記錄），并無法確保后續(xù)是否對此進(jìn)行了響應(yīng)。而且報警只是出現(xiàn)問題之后的一種反饋，并無法做到提前預(yù)判，所以在此之上應(yīng)還加入一些預(yù)警的功能。至于報警預(yù)警的全流程管理，還需要加入當(dāng)報13警預(yù)警產(chǎn)生后的相應(yīng)應(yīng)對流程，確保已出現(xiàn)的問題及時解決，有可能發(fā)生的問題盡量提前規(guī)避；l能源方面，因?yàn)榧徔椛a(chǎn)都是絕對的能耗大戶，所以，對于能源的監(jiān)測和分析就顯得尤為重要。通過對水電等能源的實(shí)時監(jiān)測和分析，再結(jié)合與生產(chǎn)相關(guān)的一些數(shù)據(jù)，就可以形成對今后的水電用量進(jìn)行一些預(yù)估和參考，從而幫助企業(yè)更有效的去合理安排和利用能源；l在功能的擴(kuò)展方面，除了支持常規(guī)的接口外（這一點(diǎn)在上一章節(jié)已經(jīng)描述），平臺自身還應(yīng)支持版本的升級和功能的升級，且不會影響現(xiàn)有的功能。相對來說，擁有一定的自由度。3.2．平臺功能設(shè)計建議為實(shí)現(xiàn)MES相關(guān)功能。在項目的實(shí)施過程中，其功能應(yīng)基于現(xiàn)階段所使用的平臺，在此之上對數(shù)據(jù)進(jìn)行更深層次的挖掘和利用。項目整體應(yīng)采用分步進(jìn)行，分階段實(shí)施的原則。平臺上所使用的這些功能模塊如：生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、能源管理、質(zhì)量追溯、人員管理等均在平臺上二次開發(fā)而來，項目則包括了主體框架、應(yīng)用功能模塊、人機(jī)交互、跨平臺網(wǎng)絡(luò)等功能。工廠的生產(chǎn)業(yè)務(wù)邏輯是以實(shí)時生產(chǎn)為主，實(shí)時質(zhì)量監(jiān)控為支撐，多方位的數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)，以設(shè)備、人員管理為保障，在能源方面進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芸?，從而形成“管控一體化”的生產(chǎn)管理模式。其主體的實(shí)現(xiàn)邏輯如下圖1。其業(yè)務(wù)邏輯如下圖2。14圖1設(shè)備在線管理物料管理原料查詢輔料查詢成品查詢物料譜系管理問題識別過程攔截設(shè)備狀態(tài)分析設(shè)備保養(yǎng)計劃設(shè)備生產(chǎn)能力計劃調(diào)度質(zhì)量管理生產(chǎn)統(tǒng)計計劃排產(chǎn)集中調(diào)度產(chǎn)量統(tǒng)計工藝參數(shù)管理質(zhì)量統(tǒng)計分析質(zhì)量改進(jìn)設(shè)備基礎(chǔ)信息設(shè)備停機(jī)管理設(shè)備指標(biāo)管理設(shè)備故障維修物料調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度質(zhì)量檢測管理質(zhì)量問題分析生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)監(jiān)視設(shè)備報警生產(chǎn)報警質(zhì)量報警設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控生產(chǎn)過程監(jiān)控質(zhì)量在線監(jiān)控現(xiàn)場管理數(shù)據(jù)采集工位人員信息主線、支線生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量檢測儀器圖2153.3．平臺模塊設(shè)計原理眾所周知，傳統(tǒng)的MES中定義了11-12個基礎(chǔ)功能模塊，在本次項目中所需要實(shí)現(xiàn)的功能也大多涉及到了這些基礎(chǔ)的功能模塊，為了結(jié)合項目內(nèi)容使陳述的更清楚，這里綜合設(shè)計了一些功能，圍繞以下幾個綜合的功能模塊進(jìn)行設(shè)計，它們包括：數(shù)據(jù)處理功能模塊、生產(chǎn)實(shí)時追蹤功能模塊、物料管理功能模塊、計劃管理功能模塊、追溯分析功能模塊、報警預(yù)警功能模塊、設(shè)備管理功能模塊、質(zhì)量管理功能模塊、人員管理功能模塊，排產(chǎn)，可擴(kuò)展支持模塊這幾大部分。以下描述內(nèi)容基于上述提及的幾個基礎(chǔ)模塊，但不代表所有項目都需要一次性部署所有的功能模塊，所以本次項目在進(jìn)行過程中根據(jù)需要應(yīng)當(dāng)部署部分模塊或者部分模塊中的一部分功能，這也與平臺的特點(diǎn)有關(guān)系。所以其它功能模塊如果也需要，則可根據(jù)后續(xù)項目的需要再另行部署，這樣有助于加快前期項目的進(jìn)度和實(shí)現(xiàn)部分功能，同時能盡早的進(jìn)行試點(diǎn)項目的檢驗(yàn)工作。3.3.1數(shù)據(jù)處理功能模塊該模塊為最基本的功能模塊，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的收集、存儲以及接口的互通等工作。數(shù)據(jù)來源一般是現(xiàn)場的硬件設(shè)備或其它已投入使用的軟件，這部分?jǐn)?shù)據(jù)包含歷史數(shù)據(jù)和實(shí)時數(shù)據(jù)兩部分內(nèi)容，通過數(shù)據(jù)處理模塊的工作，數(shù)據(jù)會被儲存下來以及進(jìn)行轉(zhuǎn)發(fā)等操作。由于已經(jīng)實(shí)施了監(jiān)控系統(tǒng)，所以該模塊的相關(guān)內(nèi)容基本上均已完成。但還欠缺與上層等系統(tǒng)的聯(lián)系，只需要補(bǔ)充這一塊的數(shù)據(jù)互通接口進(jìn)行數(shù)據(jù)交互即可。3.3.2生產(chǎn)實(shí)時追蹤功能模塊該模塊主要對生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和分析，從而可以及時的獲取當(dāng)前的生產(chǎn)狀況信息如：設(shè)備運(yùn)行實(shí)時數(shù)據(jù)、人員班組當(dāng)前信息、關(guān)鍵監(jiān)測點(diǎn)數(shù)據(jù)、報警預(yù)警情況、看板顯示功能、客戶端展示功能等，這一切也需要數(shù)據(jù)采集模塊的支持。綜合利用這些時效性數(shù)據(jù)的好處就是我們即使不在現(xiàn)場，也可以將現(xiàn)場情況一覽無遺，同時，對于生產(chǎn)的實(shí)時追蹤也為計劃的落實(shí)程度提供評判的依據(jù)。163.3.3計劃管理功能模塊該功能主要包含計劃排產(chǎn)功能、計劃追蹤功能、以及隨著使用過程中不斷優(yōu)化最終可以形成固定算法后再配置的計劃自動優(yōu)化功能三部分：計劃排產(chǎn)功能是根據(jù)ERP或訂單系統(tǒng)中的原始訂單信息，經(jīng)過算法分解成工單任務(wù)并經(jīng)過相關(guān)人員審核簽名后下發(fā)到現(xiàn)場級去執(zhí)行，如果根據(jù)需要也可人工制定工單；計劃追蹤功能可以再規(guī)定的時間范圍內(nèi)將當(dāng)前的生產(chǎn)進(jìn)度信息與計劃內(nèi)的信息進(jìn)行系統(tǒng)的對比，然后按照目前的生產(chǎn)進(jìn)度情況進(jìn)行預(yù)估，從而及時的反饋計劃執(zhí)行情況以及對于結(jié)果的預(yù)估情況，對于不能及時完成的訂單，則需要人為的干預(yù)調(diào)整，也就是計劃的調(diào)整后下發(fā)；計劃優(yōu)化功能則是針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的多次調(diào)整等問題或是經(jīng)驗(yàn)性問題進(jìn)行優(yōu)化建議，改善計劃制定過程中的偏誤，一般來說該功能屬于未來型功能，需要大量的數(shù)據(jù)作為支撐，所以現(xiàn)階段一般是靠人工進(jìn)行調(diào)整，使之運(yùn)行在一個比較準(zhǔn)確的決策環(huán)境中。173.3.4報警預(yù)警功能模塊報警預(yù)警的作用就是希望減少現(xiàn)場異常事故（生產(chǎn)異常以及安全事故）的發(fā)生或持續(xù)時間，所以快速響應(yīng)是關(guān)鍵，在這一功能模塊，我們必須強(qiáng)調(diào)速度，可以避免的中間環(huán)節(jié)一律去掉，化被動為主動。報警和預(yù)警的處理機(jī)制會變成直達(dá)負(fù)責(zé)人以及一定時間后的等級提升，讓更高層加入進(jìn)來監(jiān)督處理。183.3.5追溯分析功能模塊追溯分析功能模塊是作用于已發(fā)生的數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)之間通過相互的聯(lián)系，將我們所需要分析的結(jié)果變?yōu)榭勺匪莸臈l件之一，從而檢索出大量的數(shù)據(jù)對該事件進(jìn)行支撐。通過追溯分析模塊，可以有效的定位到一些關(guān)鍵性的節(jié)點(diǎn)，對所存儲的數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)的分析和處理，深入挖掘數(shù)據(jù)的價值，對于生產(chǎn)過程的追溯，主要可以從產(chǎn)品、設(shè)備、人員三方面進(jìn)行，從這三個先決條件看數(shù)據(jù)在整個過程中的連貫性。每個維度觸發(fā)的追溯將會生成不同的結(jié)果，但其結(jié)果都應(yīng)該是清晰的從各個維度上反映出生產(chǎn)的情況，從而便于我們分析歷史過程以及對現(xiàn)階段進(jìn)行判斷，然后再去調(diào)整以修正未來可能發(fā)生的問題。該功能需要的數(shù)據(jù)比較全面，所以需要數(shù)據(jù)處理模塊對于底層的數(shù)據(jù)有一個全面的管理，還需要對應(yīng)生產(chǎn)中的一些標(biāo)示性數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)內(nèi)部產(chǎn)生一些對應(yīng)關(guān)系。193.3.6訂單追蹤功能模塊該功能從屬于計劃管理，存在一些數(shù)據(jù)的互通，但適合單獨(dú)來出來進(jìn)行建設(shè)。在進(jìn)行訂單追蹤時，主要是根據(jù)選擇的訂單信息，進(jìn)行分析，了解訂單的完成情況以及交付時間，在系統(tǒng)功能完善的后期，還可對于訂單提出一些報警和預(yù)處理功能，將解決方案直達(dá)銷售層管理人員。該模塊的功能主要是便于今后系統(tǒng)接口的開放，將這一塊的查詢功能直接給相關(guān)的大客戶銷售以及大客戶使用，他們可以方便快捷的了解到自己的訂單現(xiàn)在的完成情況，避免不必要的催單產(chǎn)生。203.3.7設(shè)備管理功能模塊對設(shè)備進(jìn)行全生命周期的管理是有效提高設(shè)備運(yùn)行效率的手段之一，設(shè)備管理包括了常規(guī)的設(shè)備臺帳，采購、保養(yǎng)、報廢等管理，還提供設(shè)備的OEE（設(shè)備綜合效率）分析，確保能在設(shè)備的生命周期內(nèi)將其價值利用得更完全。對于專業(yè)設(shè)備和重點(diǎn)設(shè)備還可以提供重點(diǎn)的關(guān)注，保障其無障礙運(yùn)行，支撐整個生產(chǎn)流程。3.3.8質(zhì)量管理功能模塊該模塊主要對于生產(chǎn)中以及生產(chǎn)結(jié)束后中間品和產(chǎn)品的質(zhì)量檢測結(jié)果進(jìn)行管理和分析。對于檢測結(jié)果的收集，盡可能的對接質(zhì)檢設(shè)備以及原質(zhì)檢系統(tǒng)，用直接的數(shù)據(jù)采集替換掉以前的紙質(zhì)單據(jù)和人工錄入，從而避免了過多的人工輸入環(huán)節(jié)，確保結(jié)果的準(zhǔn)確可靠。對于質(zhì)量管理，我們一般會監(jiān)測生產(chǎn)線上一些關(guān)鍵點(diǎn)的數(shù)據(jù)，各工藝參數(shù)數(shù)據(jù)，各階段抽樣指標(biāo)，成品檢測結(jié)果等，這些數(shù)據(jù)將會全面的描述一件成品的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量情況，構(gòu)成質(zhì)量管理的核心內(nèi)容。213.3.9人員管理功能模塊該模塊主要是對于人員信息的錄入，與考勤績效形成相應(yīng)的關(guān)系，然后是對于人員排班的編制、管理，電子工票以及使用人員的權(quán)限控制等?，F(xiàn)階段圍繞人員管理方面的需求，主要體現(xiàn)在排班、績效管理、安全等級三個方面，其中結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)還可以實(shí)現(xiàn)人員計件工資的結(jié)算等。庫房管理功能模塊該模塊的功能主要是對庫房（物料庫、成品庫）的整個出入庫過程進(jìn)行管理，同時，全過程支持條碼管理（或電子標(biāo)簽等手段）。物品從到貨驗(yàn)收到生產(chǎn)投料全程條碼化，記錄物品名稱、物料批號、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商批號等信息，利用條碼跟蹤和驗(yàn)證物料，實(shí)現(xiàn)物料管理智能化。物品管理對生產(chǎn)過程中的領(lǐng)料、返工和報廢等操作進(jìn)行管控。操作過程中盡可能的采用掃碼、射頻識別等方式進(jìn)行，減少人工記錄的操作量，確保準(zhǔn)確程度以及提高效率。22能源管理功能模塊能源是生產(chǎn)的核心，所以，對工廠、車間或產(chǎn)線的用能進(jìn)行合理的預(yù)測分析是?分有必要的。對于生產(chǎn)過程中的能耗進(jìn)行實(shí)時統(tǒng)計分析，能耗超標(biāo)要產(chǎn)生報警提醒，因?yàn)槟芎牟粫o緣無故的拉高或落低，這其中的原因值得深究；對各級能源計量表間的平衡分析，找出能耗高的環(huán)節(jié)，提出降低能耗的合理措施。對于這一塊的功能我們可以在資源調(diào)度模塊中集中實(shí)現(xiàn)，這里面也可以擴(kuò)展調(diào)度一些其他廠區(qū)資源。對于有些企業(yè)，對于能源方面的需求不是很強(qiáng)烈，這時，我們就不需要做過多的節(jié)能方面的設(shè)計，而是從能源消耗上分析生產(chǎn)中可能隱含的一些不利因素，如：設(shè)備的老化，人工的倦怠或不合理的計劃變動等，配合其他過程數(shù)據(jù)改善整個生產(chǎn)。配方理功能模塊針對不同規(guī)格的產(chǎn)品，是由配方以及工藝來進(jìn)行控制的，所以配方管理也應(yīng)有相應(yīng)的制度以及流程。采用科學(xué)的管理手段避免因配方管理上的問題導(dǎo)致的生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題。23可擴(kuò)展功能模塊該部分功能主要是面廠家的客戶開放的，可以是接口程序也可以是一個完整的應(yīng)用程序，主要用于客戶及時的了解自己訂單信息，廠家適時的發(fā)布通告、產(chǎn)品信息等，同時可用于收集客戶的意見和建議，加強(qiáng)雙方的聯(lián)系，業(yè)務(wù)人員快速的實(shí)現(xiàn)訪問相關(guān)數(shù)據(jù)。該功能將會以開放數(shù)據(jù)接口為主，方便廠家在此項目基礎(chǔ)之上做更多的擴(kuò)展定制，從而獲得一個擁有自主特色的門戶型平臺。3.4．生產(chǎn)管控部分在織染生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)的種類繁多，所接受的訂單也可能有多個委托方，因此對于集中計劃，優(yōu)化排產(chǎn)調(diào)度也有比較高的要求。從原料的供應(yīng)到布匹乃至成衣的輸出，這整個過程就稱之為生產(chǎn)管控過程，整個過程中各個環(huán)節(jié)相互關(guān)聯(lián)，相互制約，形成一個不可分割的整體。243.4.1生產(chǎn)信息的收集借助于第二章中建立的監(jiān)控系統(tǒng)，我們已經(jīng)可以直接獲取到一部分生產(chǎn)過程信息，但對于生產(chǎn)管控而言，這是不夠的。所以，還需要進(jìn)行一些功能建設(shè)以便獲取更多有效的信息。訂單相關(guān)信息：訂單生產(chǎn)時間、訂單的委托方、訂單要求交貨時間、訂單要求成品數(shù)量，這些數(shù)據(jù)在ERP或同等功能系統(tǒng)下發(fā)的原始生產(chǎn)訂單中可以獲取。通過這幾個數(shù)據(jù)，結(jié)合各產(chǎn)線生產(chǎn)時間、節(jié)拍等數(shù)據(jù)，可以預(yù)估訂單的完成時間。實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)：包括當(dāng)前正在生產(chǎn)中的訂單及其生產(chǎn)進(jìn)度，各工位的生產(chǎn)進(jìn)度、效率，工位在制品積壓的數(shù)量，報廢數(shù)量等。細(xì)化到產(chǎn)線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)：產(chǎn)線在理想狀態(tài)下當(dāng)前應(yīng)完成的成品數(shù)量，實(shí)際完成的成品數(shù)量，兩部分結(jié)合就可以計算出當(dāng)前生產(chǎn)中的偏差，以及問題工位。生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)：產(chǎn)線運(yùn)行的參數(shù)，工藝參數(shù)，這些數(shù)據(jù)可從監(jiān)控系統(tǒng)中直接獲取。報警預(yù)警及呼叫信息：包括生產(chǎn)過程中系統(tǒng)自動觸發(fā)的報警和預(yù)警，另外還有人工觸發(fā)的呼叫等。成品庫數(shù)量信息：成品庫中各產(chǎn)品的信息，包括委托方，訂單號，數(shù)量等。原料庫數(shù)量信息：原料庫中各原材料的信息，包括供貨方，數(shù)量，采購日期等。3.4.2生產(chǎn)信息的顯示不同于監(jiān)控系統(tǒng)顯示的內(nèi)容，生產(chǎn)管控功能中對于生產(chǎn)信息的顯示主要是圍繞生產(chǎn)來進(jìn)行的，主要顯示的位置也包括產(chǎn)線、辦公室、客戶端三方面。產(chǎn)線看板的顯示：產(chǎn)線看板根據(jù)工藝不同，顯示的內(nèi)容也不盡相同，這里以一條產(chǎn)線舉例說明。正常生產(chǎn)時顯示「生產(chǎn)訂單號、委托方、成品類型、掃碼（電子標(biāo)簽）信息、訂單開始時間、預(yù)計完成時間、投入數(shù)量、實(shí)際成品數(shù)量、理論數(shù)量、報廢數(shù)量、試切數(shù)量、班組信息等」，異常情況時「采用醒目的文字顯示哪個環(huán)節(jié)的異常，以及異常的數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的對比，同時記錄和顯示異常情況開始時間和累積時間」。辦公室看板顯示：辦公室中的工作人員日常工作繁忙，不可能每時每刻都關(guān)注看板上的信息，因此，辦公室看板展示的原則是：顯示信息緊湊，以突出的效果幫助辦公室人員快速了解生產(chǎn)信息、及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線異常即可。由于看板需顯示的內(nèi)容較多，無法在一屏中顯示所有內(nèi)容，因此顯示時采用自動切換屏幕的方式，每屏顯示1-2個生產(chǎn)線的25信息。在產(chǎn)線布局圖的基礎(chǔ)上顯示各類數(shù)據(jù)。在各產(chǎn)線的布局圖下方以表格形式顯示該產(chǎn)線的報警信息，如“物料即將用完，需立即配送”等?？蛻舳孙@示：在本系統(tǒng)的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)中，只要具備權(quán)限，即可登錄客戶端進(jìn)行生產(chǎn)情況的瀏覽?？蛻舳苏故镜脑瓌t是：信息全面、效果直觀?？蛻舳苏故镜膬?nèi)容包括生產(chǎn)信息展示、物料信息展示、設(shè)備情況展示、能源情況展示、人員績效展示以及品質(zhì)檢測展示，本章節(jié)介紹的是生產(chǎn)信息的展示。實(shí)時生產(chǎn)信息「以布局圖形式展示實(shí)時生產(chǎn)信息，在各產(chǎn)線的布局圖基礎(chǔ)上，在各工序位置顯示實(shí)時刷新的數(shù)據(jù)管理人員可在系統(tǒng)中選擇所要查看的具體產(chǎn)線，生產(chǎn)信息。除了布局圖以外，還輔以圖表的形式進(jìn)行生產(chǎn)信息的展示，滿足多層次人員的需要」，歷史生產(chǎn)信息「查詢并顯示某時間段內(nèi)某產(chǎn)線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以表格顯示，內(nèi)容包括：生產(chǎn)線、時間段、成品數(shù)量、工藝過程值數(shù)據(jù)等」，生產(chǎn)訂單信息「查詢并顯示某生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，顯示內(nèi)容包括：生產(chǎn)訂單號、計劃開始時間、實(shí)際開始時間、計劃完成時間、實(shí)際完成時間、班次、委托方、所用的各物料的批次、成品數(shù)量、不良品數(shù)量等」。3.4.3倉庫管理倉庫作為對于生產(chǎn)的支撐，其管理也是不可或缺的，管理全程可采用電子標(biāo)簽等手段進(jìn)行出入庫的管理，避免人工手動記錄造成的紕漏。倉庫管理人員在登陸客戶端后，可查看到在成品庫中的各型號的成品及其數(shù)量、屬性等，還可以查詢到原料庫中的相關(guān)庫存信息。這些信息以圖表的形式顯示。當(dāng)有成品或原材料入庫或出庫時，庫管人員根據(jù)入庫及出庫的數(shù)量，通過掃描槍掃描成品外包裝箱上的條碼或手動錄入的方式輸入到系統(tǒng)中去，確保庫存實(shí)時更新。3.4.4生產(chǎn)訂單追蹤關(guān)于訂單的追蹤，其數(shù)據(jù)除了直接采集外，有些還需要系統(tǒng)計算才能給出。生產(chǎn)訂單追蹤主要的目的是明確生產(chǎn)訂單的完成情況，幫助生產(chǎn)管理人員了解生產(chǎn)訂單完成的進(jìn)度、產(chǎn)品數(shù)量以及不良品的數(shù)量，以便在必要時采取正確的措施及時幫助生產(chǎn)回到正軌。系統(tǒng)會將生產(chǎn)訂單實(shí)時追蹤的信息以表格形式顯示，顯示的內(nèi)容是某時間段內(nèi)（當(dāng)班、當(dāng)日、當(dāng)月、當(dāng)年）的生產(chǎn)訂單及訂單完成情況，表格顯示的內(nèi)容包括：訂單號、品種、委托方、數(shù)量、開工時間/預(yù)計開工時間、完工時間/預(yù)計完工時間、生產(chǎn)線號、合格數(shù)量、不良品數(shù)量、停機(jī)耗時、生產(chǎn)耗時等。26在上述表格中管理人員可配置查詢條件：查詢的時間范圍、訂單完成與否、產(chǎn)品的品種、委托方信息等。通過這些條件的設(shè)置可單獨(dú)查詢已生產(chǎn)的訂單、未生產(chǎn)的訂單、某種品種的訂單、某個委托方的訂單。3.4.5生產(chǎn)過程實(shí)時追蹤生產(chǎn)過程追蹤與訂單追蹤不同，訂單追蹤是從單個訂單的角度了解訂單的完成情況，而生產(chǎn)過程追蹤的目的是了解各產(chǎn)線、各工序在整個生產(chǎn)過程中的實(shí)際狀況及其變化情況。生產(chǎn)進(jìn)度追蹤：針對各生產(chǎn)線各工序當(dāng)前的生產(chǎn)進(jìn)度，系統(tǒng)提供相應(yīng)界面，可查看到生產(chǎn)線的每個工序的生產(chǎn)情況；針對各生產(chǎn)線過去的生產(chǎn)，系統(tǒng)提供相應(yīng)界面，可查看針對產(chǎn)線的某個訂單或某時間段內(nèi)的產(chǎn)量情況，信息以表格形式顯示；針對不良品等異常，可設(shè)置條件查看在某時間段內(nèi)或某生產(chǎn)訂單時間內(nèi)，不良品數(shù)量，并以棒圖形式顯示排名。生產(chǎn)過程追蹤：對各生產(chǎn)線之上的各工序的生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時追蹤，并記錄過程數(shù)據(jù)。目的是可對每件已制成的產(chǎn)品在每個工序的生產(chǎn)進(jìn)行分析，便于更好的發(fā)現(xiàn)不良品形成的原因，生產(chǎn)管理人員可在系統(tǒng)提供的界面上選擇查看各生產(chǎn)線的具體工序的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)以文本或趨勢的形式顯示；各產(chǎn)線的各工序的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)均被記錄到數(shù)據(jù)庫中，生產(chǎn)管理人員可以在界面上查詢某產(chǎn)線、某工序在某時間段內(nèi)（或某生產(chǎn)訂單內(nèi)）的歷史數(shù)據(jù)，以表格和趨勢曲線的形式顯示。報表自動化：在每天結(jié)束生產(chǎn)的時候，系統(tǒng)自動將生產(chǎn)數(shù)據(jù)生成報表。報表的內(nèi)容信息可以是定制化的。這里沒有統(tǒng)一的格式，但是一般情況下，除了總生產(chǎn)報表外，還可以搭配相關(guān)產(chǎn)線的生產(chǎn)報表，細(xì)化的程度由最終需求決定。除了在每天設(shè)定的生產(chǎn)結(jié)束節(jié)點(diǎn)自動生成的報表之外，生產(chǎn)管理人員在登陸客戶端后查詢的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，也可以生成相對應(yīng)的報表。報表可以被存儲以及打印便于內(nèi)部分發(fā)。273.4.6生產(chǎn)追蹤報警系統(tǒng)產(chǎn)生一個報警的目的是為了讓管理者在最短的時間內(nèi)獲知產(chǎn)線的異常并解決該問題，重點(diǎn)應(yīng)該是后續(xù)的響應(yīng)。一般產(chǎn)生報警主要和四個方面的因素有關(guān)：人員異常、設(shè)備異常、物料異常、品質(zhì)異常，這些都會影響訂單的實(shí)效性。本節(jié)內(nèi)容主要針對生產(chǎn)過程進(jìn)行的報警、預(yù)警，判斷包括：各工序的產(chǎn)量異常、不良品數(shù)量超標(biāo)以及各工序的關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)異常等。設(shè)置報警限度：系統(tǒng)提供界面便于生產(chǎn)管理人員設(shè)置生產(chǎn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)的報警限值，設(shè)置主要為鼠標(biāo)點(diǎn)擊或人工錄入兩種方式。在系統(tǒng)界面中設(shè)置或修改報警限值必須具備相應(yīng)的權(quán)限，且其修改的操作將被系統(tǒng)記錄，便于日后的追溯。報警的觸發(fā)：對于系統(tǒng)可自動檢測發(fā)現(xiàn)的異常，由系統(tǒng)自動觸發(fā)報警或預(yù)警，并通過計算機(jī)、看板、廣播予以推送。對于系統(tǒng)無法采集，需要人員手動觸發(fā)的情況，產(chǎn)線上每個工序的操作工使用條碼掃描槍掃描工作臺（或條碼冊）上的相應(yīng)報警條碼，從而實(shí)現(xiàn)報警/預(yù)警觸發(fā)，避免人工的過多手續(xù)造成不必要的干擾。報警的推送：當(dāng)發(fā)生報警時，在計算機(jī)上以彈窗的形式顯示具體的報警信息，其顯示內(nèi)容包括：報警時間、產(chǎn)線號、工序號、報警類型、報警信息說明、報警限值、當(dāng)前值、操作工姓名、組長姓名；當(dāng)發(fā)生報警時，在產(chǎn)線的看板上以醒目的文字進(jìn)行報警提示，提示內(nèi)容包括工序號、報警類型、報警發(fā)生時間；當(dāng)發(fā)生報警時，生產(chǎn)線周圍的音響系統(tǒng)滾動播放報警內(nèi)容，包括：報警類型、產(chǎn)線號、工序號、報警發(fā)生的時間（例如：生產(chǎn)報警，1號產(chǎn)線織布機(jī)，10：40發(fā)生報警，數(shù)量異常。這種提示方式，首先讓相關(guān)工作人員了解是不是自己的管轄范圍，然后告訴工作人員在什么位置，最后告知什么時候出現(xiàn)的問題）；當(dāng)發(fā)生報警時，本系統(tǒng)根據(jù)報警的類型，向相關(guān)的工作人員發(fā)送短信，短信內(nèi)容包括：報警類型、產(chǎn)線號、工序號、報警發(fā)生時間。短信報警是一種輔助的報警提示方式，目的是當(dāng)工作人員沒有聽到廣播呼叫或沒有聽清楚的情況下，提供一種輔助的手段，幫助工作人員盡快了解報警信息。28報警的查詢：每個報警/預(yù)警信息系統(tǒng)將自動實(shí)現(xiàn)保存，保存時包含的內(nèi)容為：報警時間、產(chǎn)線號、工序號、報警類型、報警信息說明、報警限值、當(dāng)前值、操作工姓名、組長姓名、報警恢復(fù)時間、處理人員、處理方法；針對報警信息，生產(chǎn)管理人員可在系統(tǒng)的界面上實(shí)現(xiàn)條件查詢，查詢到的報警信息以表格形式顯示，顯示的內(nèi)容包括：報警時間、產(chǎn)線號、工序號、報警類型、報警信息說明、報警限值、當(dāng)前值、操作工姓名、組長姓名、報警恢復(fù)時間、處理人員、處理方法；歷史報警查詢的條件應(yīng)是多元化的，方便多維度查詢的需要，包括：設(shè)置時間段（或選擇生產(chǎn)訂單號）、選擇產(chǎn)線號、選擇報警類型等。3.4.7產(chǎn)線產(chǎn)能分析只生產(chǎn)而不去進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，無疑是對于數(shù)據(jù)資源的一種浪費(fèi)。通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，有利于促進(jìn)生產(chǎn)的整個過程并找到一些使生產(chǎn)消極的原因，對提高生產(chǎn)效率有著重要的作用。在實(shí)際生產(chǎn)中，各條產(chǎn)線的產(chǎn)能是不同的，分析產(chǎn)線的產(chǎn)能情況，對于比對產(chǎn)線間的生產(chǎn)情況、尋找生產(chǎn)數(shù)量偏差大的原因、提高某些產(chǎn)線生產(chǎn)效率有很大的幫助。產(chǎn)能分析主要利用的是產(chǎn)線在某個時間段內(nèi)的實(shí)際的生產(chǎn)數(shù)量、在該時間段內(nèi)理論生產(chǎn)數(shù)量，通過計算它們的比例值來分析產(chǎn)線的產(chǎn)能情況。該計算由計算機(jī)自動完成，通過特定的界面予以呈現(xiàn)。在各產(chǎn)線的看板上顯示當(dāng)班計劃生產(chǎn)的理論數(shù)量，按照當(dāng)前的狀態(tài)理想狀態(tài)下生產(chǎn)的成品數(shù)量，當(dāng)前實(shí)際生產(chǎn)的成品數(shù)量、與理想值的偏差值在辦公室的看板或客戶端上，由專門的界面顯示各產(chǎn)線當(dāng)班、當(dāng)天、當(dāng)月的計劃生產(chǎn)成品數(shù)量、理想狀態(tài)生產(chǎn)的成品數(shù)量、當(dāng)前實(shí)際生產(chǎn)的成品數(shù)量、與理想值的偏差。這些數(shù)據(jù)通過表格及棒圖直觀的展示。293.4.8產(chǎn)線異常情況分析分析產(chǎn)線的異常情況需要抽取大量的歷史數(shù)據(jù)，通過這些歷史數(shù)據(jù)可以找出對生產(chǎn)造成影響的原因主要包括：設(shè)備故障、缺乏動力、物料不足、品質(zhì)異常、人員異常、生產(chǎn)效率過低等。從生產(chǎn)管控的角度，對生產(chǎn)異常時的原因分析，只需基本原因的分析（即定位到是設(shè)備故障、物料不足、品質(zhì)異常、人員異常等原因造成的異常即可），對于具體的原因由相應(yīng)的業(yè)務(wù)塊來實(shí)現(xiàn)（如由于某臺設(shè)備發(fā)生了某種具體的故障從而影響了生產(chǎn)，由設(shè)備管理業(yè)務(wù)塊來分析）。根據(jù)生產(chǎn)時間段內(nèi)各產(chǎn)線各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，判斷是否出現(xiàn)設(shè)備故障，并根據(jù)故障維修時間，以及該產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍，計算影響了多少成品的生產(chǎn)（如果在該時間段內(nèi)，由其他產(chǎn)線進(jìn)行產(chǎn)量上的彌補(bǔ)，可進(jìn)行扣除計算）。根據(jù)生產(chǎn)時間段內(nèi)各產(chǎn)線發(fā)出的配料呼叫，判斷是否出現(xiàn)因等待物料而出現(xiàn)生產(chǎn)停滯現(xiàn)象，并根據(jù)配料的完成時間，計算等待的時間，結(jié)合該產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍，計算影響了多少成品的生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)時間段內(nèi)各產(chǎn)線發(fā)出的品質(zhì)呼叫，判斷是否出現(xiàn)聯(lián)系多個成品質(zhì)量不合格而出現(xiàn)生產(chǎn)停滯現(xiàn)象，并根據(jù)品質(zhì)人員處理完畢的時間，計算等待的時間，結(jié)合該產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍，計算影響了多少成品的生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)時間段內(nèi)各產(chǎn)線發(fā)出的人員呼叫，判斷是否因人員問題（如身體不適）造成生產(chǎn)停滯，并計算影響了多少成品的生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)時間段內(nèi)各產(chǎn)線完成的成品數(shù)量，與理論完成成品數(shù)量進(jìn)行比對，如果偏差較大，無論是正偏差還是負(fù)偏差，都屬于異常。生產(chǎn)異常的原因分析結(jié)果管理人員可登錄系統(tǒng)的客戶端后進(jìn)行查詢，查詢時可設(shè)置一定的查詢條件（如設(shè)置時間段、選擇生產(chǎn)線、選擇訂單號等），查詢的結(jié)果以表格形式顯示，表格內(nèi)容包括：時間段、產(chǎn)線號、生產(chǎn)訂單號、生產(chǎn)異常與否、異常原因、影響生產(chǎn)時間、影響成品生產(chǎn)數(shù)量。考慮到在一段時間內(nèi)可能發(fā)生過多種影響生產(chǎn)的問題，表格中針對各種問題一一予以列舉（如異常原因1、異常原因2……）。3.5．設(shè)備管理部分設(shè)備由采購，使用，點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修、報廢這些階段構(gòu)成其全生命周期。所以對于其全生命周期的管理就是以充分挖掘設(shè)備使用過程中的數(shù)據(jù)，從而幫助使用者更好的去使用設(shè)備為目的的。303.5.1設(shè)備的采購管理從理論上講，設(shè)備采購并不屬于MES系統(tǒng)的范圍，唯一相關(guān)聯(lián)的是當(dāng)需要采購設(shè)備時需提交采購申請并經(jīng)歷采購流程，因此本節(jié)針對設(shè)備采購的基本功能進(jìn)行介紹和說明。設(shè)備采購流程：當(dāng)生產(chǎn)線上的主要設(shè)備或零配件需要更換或備品備件庫中的設(shè)備或設(shè)備零配件數(shù)量不足時需要申請購買相關(guān)設(shè)備或零配件。由設(shè)備科的科級人員在系統(tǒng)上提交采購申請；審批人對此申請進(jìn)行審批后該申請轉(zhuǎn)到采購部門進(jìn)行采購。審批過程中可根據(jù)實(shí)際情況確定是一級審批還是二級審批或是多級審批，其流程如下圖所示：采購管理相關(guān)內(nèi)容：設(shè)備采購申請單包含的內(nèi)容：申請單位（部門）、設(shè)備型號、設(shè)備名稱、數(shù)量、單價、總金額、申請人、申請時間、審批人、審批時間、審批意見、核實(shí)人、核實(shí)時間、核實(shí)意見。該表格由采購申請人填寫，在審批過程中由審批人填寫審批意見。設(shè)備采購信息查詢：針對設(shè)備采購，管理人員可在相應(yīng)的界面中通過查詢，實(shí)時跟蹤采購的進(jìn)度。另外，通過采購信息查詢，還可以查看未通過審核的原因。「查詢結(jié)果以表格形式顯示，表格內(nèi)容包括：采購申請時間、設(shè)備名稱、設(shè)備型號、申請數(shù)量、申請理由、申請人、審批意見、核實(shí)意見、采購時間、采購設(shè)備型號、數(shù)量、單價、廠商、出廠時間、到貨日期、主要附件、驗(yàn)收人、驗(yàn)收結(jié)果等?！埂冈O(shè)備管理人員在查詢時可進(jìn)行條件篩查：選擇指定的時間范圍、選擇設(shè)備類型、選擇廠商、選擇核實(shí)意見（批準(zhǔn)/不批準(zhǔn)）等?！埂冈O(shè)備管理人員在查詢時可進(jìn)行條件篩查：選擇指定的時間范圍、選擇設(shè)備類型、選擇廠商、選擇核實(shí)意見（批準(zhǔn)/不批準(zhǔn)）等?！?.5.2設(shè)備臺賬管理設(shè)備臺帳記錄著設(shè)備從采購到報廢整個過程的所有信息，是設(shè)備的檔案。設(shè)備臺帳記錄對于設(shè)備全生命周期的管理發(fā)揮著基礎(chǔ)性的作用，是不可缺少的。31創(chuàng)建設(shè)備臺帳：當(dāng)設(shè)備采購并檢查合格入庫后，具有權(quán)限的人員可為該設(shè)備創(chuàng)建臺帳信息。臺帳信息用以記錄設(shè)備從采購到報廢的過程中的各項信息，臺帳信息至少應(yīng)包含的內(nèi)容為：設(shè)備編號、設(shè)備類別、設(shè)備名稱、設(shè)備規(guī)格、設(shè)備功用、采購日期、采購價格、設(shè)備廠家、出廠日期、出廠編號、到貨日期、主要附件、驗(yàn)收人、驗(yàn)收時間、當(dāng)前狀態(tài)、投產(chǎn)時間、所在車間、所在生產(chǎn)線、設(shè)備負(fù)責(zé)人、最后保養(yǎng)日期、最后維修日期、設(shè)備工作年限、年折舊等。臺賬信息查詢修改：系統(tǒng)提供相應(yīng)的界面，具有權(quán)限的管理人員可針對設(shè)備的臺帳信息進(jìn)行添加、查看及修改?！腹芾砣藛T也可在系統(tǒng)中查詢設(shè)備的臺帳信息，查詢時可設(shè)置篩選條件：選擇設(shè)備編號、選擇設(shè)備類型、選擇使用時間、選擇所在生產(chǎn)線、選擇廠家等。查詢后的結(jié)果以表格形式顯示?！埂府?dāng)設(shè)備驗(yàn)收完成（即采購成功）后，設(shè)備科的相關(guān)工作人員在本系統(tǒng)中為該設(shè)備添加臺帳信息，并表明當(dāng)前狀態(tài)（使用或是入庫）。」「隨著設(shè)備的狀態(tài)發(fā)生變化（如使用到某條產(chǎn)線上、發(fā)生了故障后進(jìn)行了維修等），當(dāng)設(shè)備科工作人員進(jìn)行了相關(guān)操作后，可在系統(tǒng)中對該設(shè)備的臺帳信息進(jìn)行修改。」3.5.3設(shè)備點(diǎn)檢目前的設(shè)備點(diǎn)檢主要在生產(chǎn)開始前、生產(chǎn)過程中由操作人員完成，點(diǎn)檢的結(jié)果由生產(chǎn)人員手動填寫紙質(zhì)表格，這種方式消耗了生產(chǎn)人員的生產(chǎn)時間，而且太過于依賴人力去執(zhí)行，如果出現(xiàn)緊急狀態(tài)容易被忽視。另外，采用紙質(zhì)的點(diǎn)檢單，不僅填寫不方便，查詢時需要翻找對應(yīng)時刻的單據(jù)，也?分麻煩。本系統(tǒng)針對可采集的信息實(shí)現(xiàn)自動采集，對于無法采集的信息采用條碼錄入（半自動點(diǎn)檢）。另外，實(shí)現(xiàn)電子點(diǎn)檢單，便于工作人員查詢比對，也能節(jié)能紙張及成本。點(diǎn)檢信息錄入：設(shè)備點(diǎn)檢取消原先的填寫紙質(zhì)的點(diǎn)檢單的方式，全程使用工位上的條碼掃描槍或更容易被現(xiàn)場使用的形式進(jìn)行，點(diǎn)檢信息在系統(tǒng)中被收集，形成電子點(diǎn)檢單?！冈谶M(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢時，對于系統(tǒng)可采集的信息，如設(shè)備狀態(tài)等，系統(tǒng)自動獲得，無需工作人員手動錄入。」「在進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢時，對于無法采集的信息，生產(chǎn)人員使用工位上的條碼掃描設(shè)備，對每項內(nèi)容的檢查結(jié)果進(jìn)行掃描錄入?！埂感桎浫氲男畔⒂筛鞣N條碼組成，這些條碼組成專門的條碼冊，對于新增的條碼均可收入該條碼冊。」點(diǎn)檢信息查詢：生產(chǎn)管理人員及設(shè)備管理人員在登錄系統(tǒng)后，可以查看到所有“點(diǎn)檢記錄”，查詢的結(jié)果以表格形式顯示，表格內(nèi)容包括：點(diǎn)檢時間、所在生產(chǎn)線、所在工序、設(shè)備編號、點(diǎn)檢人、設(shè)備的各項參數(shù)指標(biāo)、點(diǎn)檢結(jié)果等?！覆樵兊臈l件：選擇時間段、選擇生產(chǎn)線、選擇設(shè)備、選擇點(diǎn)檢人、選擇點(diǎn)檢結(jié)果等?！?23.5.4設(shè)備綜合效率分析（OEE）每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。在實(shí)際生產(chǎn)中是不可能達(dá)到這一要求，總是會由于這樣或者那樣的因素，使得設(shè)備的性能出現(xiàn)一定的偏差。當(dāng)設(shè)備的性能非常低時,可能會影響生產(chǎn)效率，生產(chǎn)出不良品等。是一種測量設(shè)備綜合效率的工具，它用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。RobertCHansen（衡量方法的發(fā)明者）的研究得出，（即稼動率）提高10%，投資回報率增加50%。設(shè)備的計算：設(shè)備的的計算涉及到各個行業(yè)的要求不同，從而會有不同的算法需求，這里僅是作為理想情況進(jìn)行舉例說明，便于對于這一概念的理解?！冈O(shè)備綜合效率（）=時間利用率*性能利用率*合格率」「時間利用率=(員工工作的時間–維修、試車時間-停機(jī)損失時間)/*100%」「停機(jī)損失時間=無人/料/動力停機(jī)時間+故障停機(jī)時間+更換品種（或調(diào)整）時間」「設(shè)備綜合效率（）=時間利用率*性能利用率*合格率」「性能利用率=生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)*生產(chǎn)節(jié)拍/利用時間*100%」「利用時間=員工工作時間–維修、試車時間–停機(jī)損失時間」「合格率（生產(chǎn)總數(shù)-不合格數(shù)）/生產(chǎn)總數(shù)*100%」。設(shè)備的展示：系統(tǒng)提供專門的界面以表格和趨勢兩種方式顯示各產(chǎn)線各工序設(shè)備的效率數(shù)據(jù)（OEE）以及各個計算參數(shù)，這些參數(shù)包括：時間利用率、性能利用率、合格率、員工工作時間、維修、試車時間、停機(jī)損失時間、無人/料/動力停機(jī)時間、故障停機(jī)時間、更換品種/調(diào)整時間、利用時間、產(chǎn)量數(shù)據(jù)、不合格數(shù)量等。這些數(shù)據(jù)有的直接由系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)計數(shù)或累計，有的通過計算得出；設(shè)備管理人員可在系統(tǒng)界面上查看當(dāng)前的實(shí)時數(shù)據(jù)，也可以在界面中查詢該數(shù)據(jù)的歷史值及變化過程。顯示33時以表格及趨勢曲線的形式為主。查詢時候可選擇具體的設(shè)備、查看時間段；系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多個同類設(shè)備OEE數(shù)據(jù)的對比，可按照一定順序以棒圖的形式顯示排名情況。設(shè)備數(shù)據(jù)報警：報警/預(yù)警限設(shè)置：在系統(tǒng)界面上可選擇不同的產(chǎn)線的不同工序的設(shè)備設(shè)置相應(yīng)的報警限和預(yù)警限（有權(quán)限的管理人員）；報警觸發(fā)：當(dāng)實(shí)時的設(shè)備數(shù)據(jù)超過設(shè)定的限值時，系統(tǒng)發(fā)出報警；預(yù)警觸發(fā)：當(dāng)實(shí)時的設(shè)備數(shù)據(jù)超過設(shè)定的限值時，系統(tǒng)發(fā)出預(yù)警，意味著設(shè)備效率低下，即將出現(xiàn)問題；報警推送：的報警預(yù)警信息推送到看板、客戶端、廣播、短信中，其中在客戶端上顯示時，除顯示OEE數(shù)值外，還顯示計算過程中的參數(shù)值。報警的存儲和查詢：針對觸發(fā)的報警也支持存儲以及查詢，同樣可以按照多樣化的觸發(fā)條件進(jìn)行查詢。343.5.5設(shè)備狀態(tài)分析設(shè)備的狀態(tài)可分為：正常運(yùn)行、未運(yùn)行、故障、異常、保養(yǎng)。針對設(shè)備的各種狀態(tài)，進(jìn)行實(shí)時的統(tǒng)計與分析可以幫助設(shè)備管理人員充分了解設(shè)備運(yùn)行過程、出現(xiàn)故障的原因以及生產(chǎn)效率低的原因。設(shè)備狀態(tài)分析包括狀態(tài)持續(xù)時間分析、狀態(tài)發(fā)生次數(shù)分析以及狀態(tài)的原因分析等。由系統(tǒng)自動實(shí)現(xiàn)計算分析，分析結(jié)果在相應(yīng)的界面上予以呈現(xiàn)。實(shí)時狀態(tài)顯示：系統(tǒng)提供流程圖界面用于顯示各設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)的實(shí)時值，并實(shí)時刷新。流程圖界面顯示生產(chǎn)線的布局以及各設(shè)備狀態(tài)。如：綠色-運(yùn)行正常；紅色-設(shè)備故障；黃色-設(shè)備異常；藍(lán)色-設(shè)備保養(yǎng)；灰色設(shè)備停機(jī)。設(shè)備狀態(tài)詳細(xì)展示：在流程圖上點(diǎn)擊某設(shè)備，顯示菜單，在菜單中選擇菜單項后，切換到相應(yīng)的界面。如：設(shè)備關(guān)鍵歷史參數(shù)分析，設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)，設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)計分析，設(shè)備維修記錄，設(shè)備歷史產(chǎn)能分析，設(shè)備歷史效率，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。設(shè)備關(guān)鍵歷史參數(shù)分析：設(shè)備管理人員可在界面中進(jìn)行一定的條件選擇（設(shè)置）后以表格和趨勢曲線兩種形式顯示設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)變化情況；查詢條件：選擇時間段（當(dāng)班、當(dāng)天、本周，本月，或指定的時間段（跨度1個月內(nèi)））、選擇生產(chǎn)線、選擇設(shè)備、選擇需要查看的參數(shù)（圖例的勾選）。設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)：以表格形式顯示當(dāng)前設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，表格顯示的內(nèi)容包括：生產(chǎn)線號、設(shè)備名、設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)描述、進(jìn)入該狀態(tài)的時刻、該狀態(tài)已持續(xù)時間(如果是中斷或停線顯示原因)。35設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)分析：以橫道圖的形式，采用不同的顏色顯示設(shè)備在某一段時間內(nèi)的狀態(tài)以及各狀態(tài)持續(xù)的時間；針對橫道圖中的某個選中的橫道，以表格形式顯示其開始時間、結(jié)束時間及狀態(tài)；查詢條件「選擇時間段（當(dāng)班、當(dāng)天、本周，本月，或指定的時間段（跨度1個月內(nèi)））」；通過界面上按鈕的操作，可顯示其他產(chǎn)線的同種設(shè)備的狀態(tài)橫道圖，以達(dá)到對比的效果。設(shè)備狀態(tài)時間分析：分析設(shè)備狀態(tài)的持續(xù)時間，以竹節(jié)圖形式展現(xiàn)，并排名，給用戶以直觀的感受。設(shè)備狀態(tài)次數(shù)分析：記錄時間段內(nèi)的狀態(tài)次數(shù)，以柱狀圖展示并進(jìn)行排名。3.5.6設(shè)備故障管理設(shè)備故障一般包括故障及事故兩種情況：1）投入使用的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞；2）在生產(chǎn)過程中，設(shè)備的零件、構(gòu)件并未損壞，但設(shè)備動作不正常，控制失靈，需停機(jī)檢查調(diào)整。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，是否能夠準(zhǔn)確、及時的予以解決關(guān)系到生產(chǎn)是否能夠按期有序完成，因此設(shè)備故障管理是設(shè)備管理功能中最為重要的功能。36設(shè)備故障的觸發(fā)：對于系統(tǒng)能自動捕捉到的故障，由系統(tǒng)自動觸發(fā)，對于系統(tǒng)無法捕捉的故障，當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)時，使用其工位上條碼掃描槍，掃描錄入“設(shè)備故障”信息即可；設(shè)備故障觸發(fā)的同時在系統(tǒng)中自動生成“設(shè)備故障維修單”，維修單的內(nèi)容至少包括「生產(chǎn)線號、設(shè)備編號、故障時間、故障描述、開始維修時間、結(jié)束維修時間、維修人、故障原因、維修方法，其中生產(chǎn)線號、設(shè)備編號、故障時間、開始維修時間、結(jié)束維修時間、維修人由系統(tǒng)自動識別、填寫；故障描述、維修方法由設(shè)備維修人員登錄客戶端錄入」。設(shè)備故障信息的推送：當(dāng)設(shè)備故障被觸發(fā)后，相應(yīng)產(chǎn)線的看板上立即顯示設(shè)備故障類型，并指明故障所在的工序；辦公室看板則同步顯示當(dāng)前故障位置，故障類型，以及發(fā)生時間；相關(guān)角色（設(shè)備管理角色）的工作人員登錄的客戶端立即彈出故障窗口，顯示發(fā)生設(shè)備故障、故障所在的生產(chǎn)線、工序以及發(fā)生故障的時間；產(chǎn)線附近的音響設(shè)備立即播放故障音頻內(nèi)容「內(nèi)容包括故障類型、發(fā)生故障的生產(chǎn)線、工序以及故障發(fā)生時間」；系統(tǒng)將故障信息通過手機(jī)短信形式發(fā)送到相關(guān)人員的手機(jī)上，短信內(nèi)容包括：故障類型、故障所在的生產(chǎn)線、工位以及故障發(fā)生的時間。故障的維修：一旦出現(xiàn)設(shè)備故障（系統(tǒng)自動判定的故障、由操作人員觸發(fā)的故障），系統(tǒng)將按照一定的處理流程實(shí)現(xiàn)有序的故障維修，設(shè)備故障處理流程如下圖所示：故障的存檔：所有故障在處理后都會形成相關(guān)存檔，留存于系統(tǒng)之中。維修人員可以錄入相關(guān)內(nèi)容供管理者檢索。設(shè)備故障統(tǒng)計：系統(tǒng)定期的針對設(shè)備故障進(jìn)行統(tǒng)計分析，并以表格和棒圖的形式將造成設(shè)備故障的原因進(jìn)行展示。管理人員可在專門的界面上進(jìn)行查看。展示時實(shí)現(xiàn)排名方式。查詢是可設(shè)置一定的篩選條件「選擇設(shè)備類型、選擇具體的設(shè)備、選擇排名的標(biāo)37準(zhǔn)（以“造成故障的原因出現(xiàn)的次數(shù)”為排名標(biāo)準(zhǔn)還是以“造成故障的原因持續(xù)的實(shí)現(xiàn)”為排名標(biāo)準(zhǔn)）」。設(shè)備維修記錄查詢：