圖書館浮雕制作工藝說明與施工方案

遵義師范學院圖書館主題浮雕工程制作工藝說明與施工方案一.工程概況：遵義師范學院圖書館主題金屬高浮雕制作安裝，高8.5米，寬16米，平面面積為136平米，采用圓浮雕結(jié)合手法，雕塑實際塑造面積展開為194.8平米.制造工藝為紫銅鑄鍛結(jié)合。二．施工準備：（1）認真組織提前進入施工現(xiàn)場，精準測量成品安裝現(xiàn)場；（2）根據(jù)設(shè)計圖紙和測量結(jié)果制定出翻樣圖；（3）根據(jù)設(shè)計及有關(guān)資料提出材料計劃及機械、工具計劃；（4）做好施工進度計劃，掌握好各個工種銜接時間和施工進度；（5）做好設(shè)計與施工技術(shù)交底工作；（6）檢查測試施工設(shè)備、工具，確保安全可靠；（7）做好現(xiàn)場成品保護工作，對現(xiàn)場切割、焊接、吊裝等設(shè)備進行定位和安全復檢；（8）施工人員提前進駐現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場狀態(tài)，做到安裝心中有數(shù)，保證質(zhì)量。（9）制定安全生產(chǎn)及防火規(guī)章制度，并進行入場前的安全教育工作。三.編制依據(jù)：根據(jù)《DB11╱T688-2009城市雕塑工程建設(shè)質(zhì)量技術(shù)規(guī)范》和《GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》以及《JGJ130-2011_建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》結(jié)合創(chuàng)作圖紙以及業(yè)主方提供的有關(guān)資料和現(xiàn)場勘查結(jié)果編制。四.制作施工工藝：四.一設(shè)計期工作內(nèi)容：1.設(shè)計畫稿，付文化背景分析和設(shè)計說明書；2.制作立體泥稿小樣，繪制空間與不同視點分析圖;3.藝術(shù)作者親手制作1：10中樣泥塑定稿，翻制成樹脂中樣做工程藍本.四.二泥塑階段工作內(nèi)容：1.制作浮雕泥塑墻：在造型墻按比例放線，按每平米打4孔定膨脹栓位置，焊制與雕塑等大鋼木骨架，每1.5M間寬采用10×5CM方鋼做支撐龍骨，左右兩邊縱向主龍骨要高于其他龍骨1.2米，在頂端焊制卸荷滑輪組，用于垂直運輸和卸荷。橫向每30CM間寬焊制5×5CM角鋼做木條支架，然后采用4×5CM木條用自攻螺絲橫向滿鋪在鋼架上。2.搭建0.9×9×17M扣件式鋼管腳手架.（1）腳手架技術(shù)參數(shù)

腳手架寬900mm，內(nèi)立柱離泥塑墻距離300mm，步距1800mm（首步1500mm）。圓雕部分離泥塑墻距離500mm。

（2）搭設(shè)順序

搭設(shè)支撐梁、搭設(shè)縱向水平管、搭設(shè)橫向水平管、搭設(shè)拋撐、搭蔽處，在泥稿和分模片上遍涂凡士林隔離層，澆制兩層藝用石膏，澆制完第二層石膏的時候滿鋪棕片，第三層澆制壓實棕片，每塊外模采用2Φ20螺紋鋼做X型支撐龍骨，交差處點焊牢固，防止外模變形，然后加棕絲厚澆兩層完成外模澆制，使收縮系數(shù)控制在1%以內(nèi)，完全凝固后取輕敲分模片，完全松動后抽離分模片，逐塊采用吊車吊取石膏外模，隨吊車工作進度拆卸鋼管架。石膏外模吊離下來后及時掏泥清洗，修補打磨殘缺模面；（2）組合外模，涂凡士林隔離層，澆制樹脂內(nèi)模，澆制兩層樹脂，第二層澆制時候滿鋪玻纖布，第三層澆制壓實玻纖布，支撐龍骨，防止內(nèi)模變形，然后加碎玻纖和石英砂厚澆兩層完成內(nèi)模澆制；（3）脫模，按每塊約0.3平米進行二次分模切割，達成鑄造條件，切割完畢根據(jù)原稿拼組編號，修整變形加2Φ5鋼條做X型整型龍骨，場地清運，樹脂內(nèi)模裝車運送成都鑄造廠。四.三紫銅精密鑄鍛：樹脂內(nèi)模運輸?shù)綀龊?，根?jù)造型分揀出鑄造件和鍛造件，造型繁復采用鑄造工藝，造型簡單處采用鍛造工藝：（一）鑄造部分:1.在需要進行鑄造的樹脂模塊每塊單獨用雕塑泥圍合好，澆制兩層硅膠，凝固后厚澆石膏做套模，樹脂內(nèi)模便于脫離脆弱的蠟模，石膏套模做支撐不讓模具變形；2.在硅膠模具中澆制蜂蠟、牛油、松香的混合液制取蠟模，對凝固后脫模的蠟樣進行精修，該過程藝術(shù)作者全程監(jiān)制并親自修改蠟樣，確保藝術(shù)效果；3.將蠟樣用清潔劑溶液脫油處理后浸入耐火涂料，采用浸涂法使熔模表面均勻地涂掛上涂料，避免空白和局部堆積；焊合處、圓角、棱角和凹槽等應用毛筆或特制工具涂刷均勻，避免氣泡；浸涂完成后，撒掛耐火砂，涂掛后進行的撒砂方法是流態(tài)化撒砂和雨淋式撒砂。撒砂的目的是用砂粒固定涂料層，提高型殼的透氣性和退讓性，防止型殼硬化時產(chǎn)生裂紋。熔模自涂料槽中取出后，待其上剩余的涂料流動均勻而不再連續(xù)下滴時，表示涂料流動終止，凝凍開始，即可撒砂。過早撒砂易造成涂料堆積，過遲撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢，撒砂時熔模要不斷回轉(zhuǎn)和上下倒置，每層涂掛時應清理前一層上的浮砂，涂掛過程中，要定時攪拌涂料，掌握和調(diào)整涂料的粘度。這樣反復操作六至七層，增加型殼厚度，獲得必要的強度；4.將蠟樣和型殼置于70℃熱水中，蠟樣溶化流出得到鑄造耐火殼；5.融金爐設(shè)置1100℃，熔煉銅液，熔煉20-30分鐘左右至紫銅相態(tài)完全一致后將銅液倒入鑄造耐火殼內(nèi)，靜止置25分鐘左右放入水槽進行冷卻，破除型殼后得到鑄造正樣，對正樣清砂后表面進行強酸處理，去除雜質(zhì)。

（二）鍛造部分:1.需要進行鍛造的樹脂模塊按造型1:1劃線取紙樣，在紫銅板上采用等離子切割機根據(jù)紙樣下料；2.利用鏨子將紙樣線稿鏨與銅板上，局部高浮雕部分可以預先進行折銅或拆分完成造型用料部分；3.用氧氣乙炔噴槍加熱至800℃后冷卻退火再實施鍛打，提升銅板延展性和消除鍛打形變應力,一次鍛打切忌用力過度和硬性冷鍛使銅板斷裂，在樹脂模具上精準測量高低點尺度，反復加熱、冷卻與鍛打完成初鍛，嚴格控制基準層的水平位置；4.將塑型膏將初鍛銅膏的陰面灌實，利用各個型號的鏨子與璽子進行鏨刻與敲打，從整體進入局部刻畫，在從局部回歸到整體調(diào)整，直至整個雕塑的體量完全到位；5，將各分件用氬氟焊進行連接，縫隙較大時用火焊拼接，修整連接造型面、邊接駁處，制成與樹脂模完全一樣的分構(gòu)鍛件；鑄鍛造全部完成后，將所有鑄造分構(gòu)件與鍛造分構(gòu)件獨立做成品保護按編號裝車運至安裝現(xiàn)場，在運輸及吊裝過程中防止磕碰與跌落。五.現(xiàn)場安裝：1.對安裝現(xiàn)場進行成品保護，鋪設(shè)地面保護膜；2.制作16.6x8.5M鋼骨架，每1M間寬采用□100x50x6無縫熱鍍鋅鋼管做支撐龍骨，橫向每1M間寬□50x50x5無縫熱鍍鋅鋼管連接，縱橫龍骨焊接處焊制與安裝墻體的連接件，利用24x200膨脹螺栓鎖止；3.搭建0.9×8.5×16.6M扣件式鋼管腳手架，搭建參數(shù)參考四.二.2.4.將鑄造分構(gòu)件與鍛造分構(gòu)件于地面按編號組裝焊制成約1平方米每塊分構(gòu)件，矯正基準面。5.將分構(gòu)件用垂直運輸機械進行鋼絲預掛，做好形體對駁調(diào)整后用銅焊加硼砂做銅鐵焊接，使雕塑基準面緊貼在內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)架的水平面上；6.焊接與修補各分構(gòu)件，為消除焊接銅板膨脹產(chǎn)生應力，各分構(gòu)件邊緣用切割出3MM預留縫，焊接時候再進行連接修補，這樣雕塑面才能收縮拉緊，組裝完畢后，對照雕塑小稿及雕塑放大泥稿照片進行對比，如局部不符合設(shè)計要求，必須進行修正及補充；7.打磨焊線，對磨邊和焊線進行局部上色，統(tǒng)一雕塑底色；8.整體進行一遍細砂打磨修整，統(tǒng)一整體反光度與平整度，用硝酸配合硫化鈉、硫化鉀按一定比例做成酸處理溶液，對雕塑進行著色處理，這是鍛銅雕塑最重要的環(huán)節(jié)之一