硫化氫處理裝置可行性研究報(bào)告

..油田硫化氫治理裝置--可行性研究報(bào)石油工程技術(shù)公司

目錄第1章公司筒介…………..2第2章項(xiàng)目研究背景及目的…………….22.1硫化對(duì)環(huán)境污染及人體的危害……………….…….22.2能源凈化產(chǎn)業(yè)的機(jī)遇…………….….32.3脫硫裝置現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用獲得成功……………….……….4第3章項(xiàng)目研發(fā)具體方案…………………..……......43.1設(shè)計(jì)基礎(chǔ)……………….43.2設(shè)計(jì)方案……………….53.3性能保證……………….6第4章脫硫裝置與工藝流程…………..74.1硫化氫處理劑簡(jiǎn)介……………….........74.2脫硫原理……………….74.3脫硫裝置及工藝介紹………………….8第5章硫化氫裝置試驗(yàn)效果評(píng)價(jià)…….125.1試驗(yàn)情況……………...125.2與傳統(tǒng)硫化氫治理方法對(duì)比………...13第6章安全環(huán)保節(jié)能及人員……………146.1安全…………………...146.2消防…………………...156.3環(huán)保…………………...156.4節(jié)能…………………...156.5人員……………………..15第7章可行性研究結(jié)論與建議…………...16第8章油田業(yè)績(jī)示范工程………………..17-1-第一章、公司簡(jiǎn)介東營(yíng)市奕諾佳石油工程技術(shù)成立于20XX11月9日,是以石油大學(xué):化學(xué)化工學(xué)院和機(jī)電工程學(xué)院為依托的集石油助劑、油田技術(shù)服務(wù)及石油機(jī)械于一體的股份制高新科技企業(yè)。位于渤海之濱的黃河三角洲、中國(guó)石油之城"勝利油田"所在地---東營(yíng)市。公司主要經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品有：糸例油田采油助劑、油田單井儲(chǔ)油罐、大型儲(chǔ)油罐〔聯(lián)合站太陽(yáng)能加熱裝置等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于勝利、華北、大港、冀東、大港、XX、玉門、新疆等油田。創(chuàng)新是奕諾佳發(fā)展之魂、誠(chéng)信是奕諾佳立足之本。不斷地研制開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、并以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)用是奕諾佳永恒的追求。奕諾佳將和社會(huì)各界XX精誠(chéng)合作、共圖發(fā)展。第二章、項(xiàng)目研究背景及目的2．1硫化氫對(duì)環(huán)境污染及人體的危害在天然氣、油田伴生氣、合成氣、沼氣、煤氣、煤層氣等各種化工含硫物料中,硫化氫作為各種物料的主要雜質(zhì)和有害組分,其能否被經(jīng)濟(jì)合理地脫除,直接關(guān)系到氣體的開(kāi)采、利用、環(huán)保等一系列問(wèn)題。硫化氫腐臭氣味不但引起人們身體及精神的不適,而且損害人體健康。人體吸入硫化氫可引起急性中毒和慢性損害。急性硫化氫中毒可分為三級(jí),輕度中毒、中度中毒和重度中毒,不同程度的中毒,其臨床表現(xiàn)有明顯的差別。輕度中毒表現(xiàn)為畏光、流淚、眼刺痛、異物-2-感、流涕、鼻及咽喉灼熱感等癥狀,檢查可見(jiàn)眼結(jié)膜充血、肺部干性羅音等,此外,還可有輕度頭昏、頭痛、乏力癥狀,中度中毒表現(xiàn)為?立即出現(xiàn)頭昏、頭痛、乏力、惡心、嘔吐、共濟(jì)失調(diào)等癥狀,可有短暫意識(shí)障礙,同時(shí)可引起呼吸道粘膜刺激癥狀和眼刺激癥狀,檢查可見(jiàn)肺部干性或濕性羅音,眼結(jié)膜充血、水腫等。重度中毒表現(xiàn)為明顯的中樞神經(jīng)系統(tǒng)的癥狀,首先出現(xiàn)頭暈、心悸、呼吸困難、行動(dòng)遲鈍,繼而出現(xiàn)煩躁、意識(shí)模糊、嘔吐、腹瀉、腹痛和抽搐,迅速進(jìn)入昏迷狀態(tài),最后可因呼吸麻痹而死亡。2．2能源凈化產(chǎn)業(yè)的機(jī)遇隨著環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)格和產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高,民用燃料、天然氣化工、煤化工、石油化工等行業(yè)原料凈化要求越來(lái)越高。清潔生產(chǎn)和降低排放成為各行業(yè)適應(yīng)環(huán)保要求和可持續(xù)發(fā)展的必由之路。日前,發(fā)改委會(huì)同環(huán)保等部門編制的《節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》基本完成,近期將上報(bào)國(guó)務(wù)院。節(jié)能環(huán)保已被列為七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之首。規(guī)劃將把高效節(jié)能技術(shù)和裝備、高效節(jié)能產(chǎn)品、節(jié)能服務(wù)產(chǎn)業(yè)、先進(jìn)環(huán)保技術(shù)和裝備、環(huán)保產(chǎn)品與環(huán)保服務(wù)六大領(lǐng)域列為重點(diǎn)支持對(duì)象,在財(cái)政、稅收、金融等方面提供政策支持。尤其是現(xiàn)代石油石化生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,一方面給人類帶來(lái)了大量的財(cái)富和舒適的生活環(huán)境,另一方面由于火災(zāi)、爆炸、中毒等重大事故的頻頻發(fā)生,不僅給企業(yè)帶來(lái)了高額的經(jīng)濟(jì)損失,也是石油石化產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)期處于高能耗、高污染、高環(huán)境破壞的境地。-3-2．3脫硫裝置現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用獲得成功20XX4月份以來(lái),石油開(kāi)發(fā)中心勝凱管理區(qū)、生產(chǎn)區(qū)塊先后發(fā)現(xiàn)含有高濃度的硫化氫。石油開(kāi)發(fā)中心領(lǐng)導(dǎo)高度重視,組織相關(guān)部門和單位研究防范和治理措施。由于之前油田沒(méi)有成型的的治理技術(shù)和設(shè)備,僅靠配備正壓式空氣呼吸器等器具被動(dòng)防范,不能有效根除硫化氫氣體危害,現(xiàn)場(chǎng)仍存在較大安全隱患。為此,20XX5月2日,石油開(kāi)發(fā)中心勝凱管理區(qū)正式成立硫化氫治理項(xiàng)目組,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了硫化氫治理試驗(yàn)。在一個(gè)多月的時(shí)間里,先后試驗(yàn)了氫氧化鈉化學(xué)中和、二乙醇胺化學(xué)中和等方法,經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)和分析,得出結(jié)論：采取傳統(tǒng)的濕式化學(xué)中和法存在脫硫效果差、成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)生廢液無(wú)法處理、介質(zhì)具有腐蝕性等問(wèn)題。20XX5月下旬,勝凱管理區(qū)委托公司與石油大學(xué)化工學(xué)院、石油工程學(xué)院、機(jī)電工程學(xué)院,經(jīng)過(guò)3個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),終于取得了成功。第三章、項(xiàng)目研發(fā)具體方案3．1設(shè)計(jì)基礎(chǔ)：3．1．1項(xiàng)目名稱：氣體脫硫處理裝置3．1．2項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)本項(xiàng)目建設(shè)地址為：項(xiàng)目單位3．1．3脫硫處理裝置〔不包括公用工程系統(tǒng)及配套設(shè)施〔1原料量及原料性質(zhì)〔2氣體溫度：~45℃-4-〔3氣體壓力：~0.45Mpg〔4氣體組成：序號(hào)組成含量1H29.3%2CH42.4%3乙烷乙烯8.3%4丙烷39.8%5丙烯4.3%6異丁烷16.4%7正丁烷23.9%8正異丁烷0.4%9順丁烯0.3%10戊烷1%11反丁烯0.1%12C50.4%13H2S15000-19000PPM3．1．4技術(shù)要求產(chǎn)品要求干法脫硫＜10mg/m33．2設(shè)計(jì)方案：3．2．1建設(shè)規(guī)模氣體脫硫處理裝置,裝置為連續(xù)生產(chǎn)。該脫硫裝置主要包括硫化氫吸收干法精脫硫裝置。3．2．2規(guī)格型號(hào)：HJ-2型3．2．3產(chǎn)品要求干法精脫硫后＜10mg/m33．2．4工藝技術(shù)方案的選擇3．2．5設(shè)備選型-5-本項(xiàng)目所需設(shè)備主要包括吸收塔、和高效催化劑填料夾層等。設(shè)備所用材料按GB150-1998《鋼制容器》、SH3075-95《石油化工鋼制容器材料選用標(biāo)準(zhǔn)》及《容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》〔1999年版及本公司設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求選用。容器的焊接材料應(yīng)符合/T4747-2002《容器用焊條訂貨技術(shù)條件》和/T4709-2002《鋼制容器焊接規(guī)程》的規(guī)定。裝置主要設(shè)備數(shù)量見(jiàn)下表主要設(shè)備數(shù)量匯總表設(shè)備類型單位數(shù)量備注塔臺(tái)2填料塔填料夾層臺(tái)4處理劑合計(jì)63．2．6主要設(shè)備脫硫塔：2臺(tái),Ф1.63．2．7自動(dòng)控制〔1該工藝援用的處理介質(zhì)生產(chǎn)成本低、運(yùn)行周期長(zhǎng),同時(shí)工人操作安全方便?！?處理劑飽和以后可隨時(shí)進(jìn)行更換,滿足長(zhǎng)期的運(yùn)行要求?！?該裝置主要介質(zhì)為干性介質(zhì),對(duì)人體及環(huán)境沒(méi)有影響。3．3性能保證3．3．1工藝指標(biāo)保證值-6-完全按要求達(dá)到各指標(biāo)3．3．2產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)保證凈化氣中硫含量＜10mg/m3第四章、脫硫裝置與工藝流程4.1硫化氫處理劑簡(jiǎn)介硫化氫處理劑是公司與化學(xué)化工學(xué)院聯(lián)合研發(fā)的高效脫除硫化氫專用處理劑,主要成份有：硅藻土、二乙醇胺、氫氧化鈉和催化劑等原材料經(jīng)反應(yīng)釜反應(yīng)后,用干燥塔噴出,該處理劑有選擇性的吸附硫化氫氣體、二氧化碳、氮?dú)鈩t不會(huì)與處理劑發(fā)生反應(yīng)。高效處理劑生產(chǎn)成本低,運(yùn)行周期長(zhǎng),同時(shí)工人操作安全方便,處理劑飽和以后可隨時(shí)進(jìn)行更換,可保持設(shè)備全年百分之百開(kāi)工率,滿足長(zhǎng)期的運(yùn)行的要求。。4.2脫硫原理吸收液一般是弱堿水溶液。按吸收劑分為胺法和熱碳酸鹽法兩種[2]。胺法用鏈烷醇胺作堿性溶劑,如單乙醇胺<MEA>、乙二醇胺<DEA>、二異丙醇胺<DIPA>、甲基二乙醇胺<MDEA>和三乙醇胺<TEA>等。單乙醇胺溶液<MEA>是吸收硫化氫較好的溶劑,其優(yōu)點(diǎn)是:價(jià)格低,反應(yīng)能力強(qiáng),穩(wěn)定性好,且易回收;缺點(diǎn)是:蒸氣壓高,溶液損失大?？刹捎煤?jiǎn)單的水洗法從氣流中吸收蒸發(fā)的胺來(lái)加以回收。而與氧硫化碳<COS>反應(yīng)而不能再生,因此,MEA法只能用于凈化天然氣和不含COS<或CS2>的氣體。由于石油煉制含有COS一般-7-使用DEA溶劑作為吸收劑。DEA法由于投資運(yùn)營(yíng)費(fèi)低,蒸氣壓低,損失比MEA法少,DEA對(duì)烴類溶解度小,用此法回收的硫化氫氣體中含烴類<0.5%,凈化程度高。對(duì)于含硫化氫、CO2和COS的煙氣,常采用二異丙醇胺<DIPA>30%40%的水溶液進(jìn)行吸收,稱DIPA法。熱碳酸鹽法的吸收液是加活化劑的碳酸鹽水溶液。碳酸鹽多用碳酸鉀,也有用碳酸鈉的?；罨瘎榘?硼酸鹽、三氧化二砷或甘氨酸。該法已成功地用于從氣體中脫除大量CO2,也已用來(lái)脫除含CO2和硫化氫的天然氣中的酸性氣體。缺點(diǎn)是不適于用來(lái)脫除不含CO2或含少量CO2的混合氣的酸性組分。硫化氫被空氣中的氧氧化成SO2和水,當(dāng)氧不足時(shí)或溫度較低時(shí),則生成硫和水。硫化氫與氫氧化鈉等堿作用,生成可溶性硫化鈉。當(dāng)硫化氫過(guò)量時(shí),則生產(chǎn)硫氫化鈉,硫氫化鈉再加堿調(diào)整,又轉(zhuǎn)變成硫化鈉:H2S+2NaOH→Na2S+2H2OH2S+NaOH→NaHS+H2ONaHS+NaOH→Na2S+H2O4.3脫硫裝置及工藝介紹脫硫裝置：HJ-1型該套脫硫裝置,是我公司與石油大學(xué)化工學(xué)院、石油工程學(xué)院聯(lián)合研發(fā)的高效脫硫?qū)Ｓ迷O(shè)備,該設(shè)備分三個(gè)階段進(jìn)行脫除硫化氫氣體,-8-詳見(jiàn)下表示意圖：檢測(cè)口檢測(cè)口分體罐H2S專用處理劑Ⅰ號(hào)罐H2S專用處理劑Ⅲ號(hào)罐H2S專用處理劑Ⅱ號(hào)罐硫化氫處理裝置流程示意圖普滴管出水孔規(guī)格型號(hào)：HJ-1型上圖為HJ-1型單井用硫化氫治理裝置,該裝置可日最大處理氣量500-600m3,具體脫硫工藝如下：將分體罐內(nèi)原油伴生氣體引入普滴管罐中,由于伴生氣體內(nèi)含有大量水蒸氣,通過(guò)普滴管的接觸面的增大,使得伴生氣體內(nèi)水蒸氣脫離氣體,水從罐底部出水孔排出,伴生氣體則繼續(xù)進(jìn)入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三級(jí)反應(yīng)罐中,通過(guò)罐底部濾板夾層中的催化劑的作用,使得伴生氣體中的硫化氫氣體迅速與處理劑充分反應(yīng),二氧化碳,氮?dú)獾葎t不和處理劑發(fā)生反應(yīng),通三級(jí)吸附硫化氫氣體最終實(shí)現(xiàn)徹底吸附的目的。硫化氫裝置示意圖：-9-本裝置采用6mm厚的熱軋?zhí)妓劁摪?外部采用噴射除銹〔石英砂設(shè)備Ф300mm以下,內(nèi)部為HP-67環(huán)氧玻璃鱗片防腐,濾板為不銹鋼材質(zhì),中間夾層為催化劑,該裝置第一級(jí)反應(yīng)管內(nèi)的普滴管可長(zhǎng)期使用,硫化氫處理劑和催化劑則需更換,硫化氫處理劑經(jīng)出口檢測(cè),飽合以后可重新更換,飽合后的處理劑需經(jīng)專業(yè)的密壁設(shè)備,溫度加熱至450度以上,可將硫化氫氣體從處理劑中脫出,但是由于硫化氫氣體不容易回收,我公司暫不將其重復(fù)利用。常溫下,處理劑不會(huì)釋放出硫化氫,對(duì)環(huán)境、人員不會(huì)產(chǎn)生毒害作用。連接管道的處理：目前和大罐連接的管線采用Ф73的油管,外部采用噴射除銹,我單位將定期對(duì)硫化氫處理裝置和連接管線進(jìn)行防銹處理,可保證生產(chǎn)運(yùn)行安全。-10-該裝置可全年365天工作,無(wú)需用電,符合國(guó)家倡導(dǎo)的節(jié)能降耗政策,目前,我公司已在勝凱管理區(qū)采油一隊(duì)鄭411-P7井現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn),大罐出口硫化氫濃度為2000ppm,處理后出口濃度為0ppm,實(shí)驗(yàn)證明該裝置可操作性強(qiáng),有效期長(zhǎng),安全環(huán)保等特點(diǎn)。脫硫裝置:HJ-2規(guī)格型號(hào)：HJ-2型HJ-2型硫化氫治理裝置具體脫硫工藝如下：將所需處理氣體引入硫化氫處理裝置中,由于處理劑的主要用途用于含有硫化氫的水性體系中,該處理劑所包含的主要成分是低分子聚合物,它與硫化氫氣體相互結(jié)合；并在該裝置夾層中催化劑的促使下,使得硫化氫氣體與處理劑迅速發(fā)生反應(yīng),使得硫化氫氣體被充分吸附,有效的保持氣體的穩(wěn)定性,最終實(shí)現(xiàn)硫化氫零排放。該裝置日最大處理氣量約1200m3,可處理含量≤5000mg/m3硫化氫,此設(shè)備可以并聯(lián)也可以串聯(lián),當(dāng)氣體壓力小,硫化氫含量低時(shí),可以僅使用設(shè)備中其中一套進(jìn)行硫化氫處理,當(dāng)氣壓大,硫化氫含量-11-高時(shí),使其裝置并聯(lián)進(jìn)行硫化氫的處理工作,該裝置中硫化氫處理劑使用期限大約為4-5個(gè)月,硫化氫出口含量≤10mg/m〔處理劑儲(chǔ)存量6噸。五、硫化氫裝置試驗(yàn)效果評(píng)價(jià)5.1試驗(yàn)情況20XX5月2日,石油開(kāi)發(fā)中心勝凱管理區(qū)正式成立硫化氫治理項(xiàng)目組,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了硫化氫治理試驗(yàn)。在一個(gè)多月的時(shí)間里,先后試驗(yàn)了氫氧化鈉化學(xué)中和、二乙醇胺化學(xué)中和等方法,經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)和分析,項(xiàng)目組認(rèn)為采取傳統(tǒng)的濕式化學(xué)中和法存在脫硫效果差、成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)生廢液無(wú)法處理、介質(zhì)具有腐蝕性等問(wèn)題。為此,項(xiàng)目組成員在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,在鄭411-P7井與東營(yíng)海嘉公司合作進(jìn)行了五級(jí)干式反應(yīng)裝置試驗(yàn),該裝置取得了成功〔具體試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)附件1。從試驗(yàn)情況看,該裝置的反應(yīng)深度大,硫化氫的吸收率高,能有效的消除硫化氫造成的環(huán)境污染,此裝置在脫除硫化氫過(guò)程中氣性良好,無(wú)污染氣體排出,硫化氫氣體被全部吸收,最終排出到大氣的氣體無(wú)污染,符合環(huán)保政策。在試驗(yàn)成功的基礎(chǔ)上,又先后在鄭411-P43井、義28-平1井、義四站等高含硫化氫區(qū)塊生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝,從現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的情況來(lái)看,效果較好。如：義28-平1井,該井經(jīng)勝利油田技術(shù)檢測(cè)中心現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),硫化氫含量高達(dá)12000mg/m3,已不具備安全生產(chǎn)條件,如果不采取措施,只能被迫關(guān)井。安裝后,經(jīng)勝利油田技術(shù)檢測(cè)中心現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),出口硫化氫含量-12-降為0mg/m3。5.2與傳統(tǒng)的硫化氫處理方法對(duì)比通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比,該裝置采取密閉系統(tǒng)干式處理法與傳統(tǒng)的濕式處理法相比具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：5.2.1降低勞動(dòng)成本〔a傳統(tǒng)的濕式反應(yīng)處理法；由于堿性溶劑飽和速度較快,所以每隔幾個(gè)小時(shí)就要加藥,同時(shí)隔幾天就要更換反應(yīng)液,工作人員工作量及勞動(dòng)強(qiáng)度都非常大。<b>新型干式硫化氫處理法:該裝置內(nèi)部硫化氫處埋理劑一次性使用90天的更換周期時(shí)長(zhǎng),待處理劑飽和以后進(jìn)行更換,大大降低了工作人員的工作量及勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)降低了勞動(dòng)成本。5.2.2節(jié)能降耗安全環(huán)保<a>傳統(tǒng)的濕式反應(yīng)處理法:由于要接觸大量氫氧化鈉等腐蝕性介質(zhì),對(duì)員工身體健康及安全影響較大,同時(shí)藥劑及其生成物〔廢液、廢渣等對(duì)土壤有較嚴(yán)重污染?！瞓新型干式硫化氫處理法:該裝置內(nèi)部反應(yīng)介質(zhì)為固體顆粒,對(duì)人體健康及環(huán)境無(wú)任何影響,處理劑飽和后常溫下不會(huì)揮發(fā)出來(lái),對(duì)環(huán)境、人本無(wú)影響,同時(shí)該裝置運(yùn)行不需動(dòng)力及電源,完全符合國(guó)家倡導(dǎo)的節(jié)能.環(huán)保.低炭.安全等政策。5.2.3經(jīng)濟(jì)效益分析〔a傳統(tǒng)濕式氫氧化鈉反應(yīng)法:每次加入50公斤氫氧化鈉僅能-13-維持運(yùn)行兩個(gè)小時(shí)左右〔不超過(guò)10PPM,每公斤氫氧化鈉價(jià)格為2.8元,每天僅藥劑費(fèi)用約需1600元,年運(yùn)行費(fèi)用約60萬(wàn)元,成本很高?！瞓新型干式硫化氫處理法:該裝置費(fèi)用：硫化氫處理裝置價(jià)格16.9萬(wàn)元藥劑費(fèi)用：硫化氫處理裝置內(nèi)部加入2噸處理劑,每噸價(jià)格約2.65萬(wàn)元,共計(jì)5.3萬(wàn)元,運(yùn)行90天更換一次,年運(yùn)行費(fèi)用約21.2萬(wàn)元,<c>經(jīng)濟(jì)效益：60萬(wàn)元一21.2萬(wàn)元=38.8萬(wàn)元/每年節(jié)約通過(guò)98天的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),證明該裝置具有可操作性強(qiáng),有效期長(zhǎng),安全環(huán)保.可觀的節(jié)支效益等特點(diǎn),處理劑飽和以后可現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行更換,不耽誤生產(chǎn)運(yùn)行,可保持設(shè)圖示全年百分之百開(kāi)工率,滿足長(zhǎng)期運(yùn)行的要求公司,可根據(jù)出氣量的不同生產(chǎn)不同型號(hào)硫化氫的裝置滿足生產(chǎn)運(yùn)行需要,是消除單井硫化氫排放的理想配套裝置。六、安全環(huán)保節(jié)能及人員6.1安全該裝置無(wú)任何機(jī)械動(dòng)作,無(wú)噪音,無(wú)需通電。內(nèi)部處理劑所包含的主要成分是低分子聚合物,它與硫化氫氣體相互結(jié)合；并在該裝置夾層系將所需處理氣體引入硫化氫處理裝置中,由于處理劑的主要用途用于含有硫化氫的水性中催化劑的促使下,使得硫化氫氣體與處理劑迅速發(fā)生反應(yīng),使得硫化氫氣體被充分吸附,有效的保持氣體的穩(wěn)定性,最終實(shí)現(xiàn)硫化氫零排放。-14-6.2消防主要防火措施：〔1在總圖布置上各生產(chǎn)設(shè)施、儲(chǔ)罐、散發(fā)明火地點(diǎn)之間的距離及相對(duì)位置嚴(yán)格遵守《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50183-2004。〔2盡量采用密閉集輸流程,并選用密封性能好的管閥、設(shè)備、杜絕硫化氫泄漏。〔3加強(qiáng)管線、設(shè)備防腐設(shè)計(jì),以防腐蝕穿孔造成原油泄漏。〔4各設(shè)備選用防爆設(shè)備；甲類設(shè)備設(shè)置避雷針；管線、設(shè)備進(jìn)行靜電接地設(shè)計(jì)。6.3環(huán)境保護(hù)該裝置的反應(yīng)深度大,硫化氫的吸收率高,能有效的消除硫化氫造成的環(huán)境污染,此裝置在脫除硫化氫過(guò)程中氣性良好,無(wú)污染氣體排出,硫化氫氣體被全部吸收,最終排出到大氣的氣體無(wú)污染,符合環(huán)保政策。6.4