第二章-數(shù)控系統(tǒng)常見故障與分析(共100張PPT)

數(shù)控系統(tǒng)故障

分析與維修

第1頁，共100頁。目前數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，形式各異，組成結(jié)構(gòu)上都有各自的特點。

這些結(jié)構(gòu)特點來源于系統(tǒng)初始設(shè)計的基本要求和工程設(shè)計的思路。對于不同的生產(chǎn)廠家來說，在設(shè)計思想上也可能各有千秋。

有的系統(tǒng)采用小板結(jié)構(gòu)，便于板子更換和靈活結(jié)合，而有的系統(tǒng)則趨向大板結(jié)構(gòu)，使之有利于系統(tǒng)工作的可靠性，促使系統(tǒng)的平均無故障率不斷提高。無論哪種系統(tǒng)，它們的基本原理和構(gòu)成是十分相似的。第2頁，共100頁。數(shù)控系統(tǒng)是由硬件控制系統(tǒng)和軟件控制系統(tǒng)兩大部分組成：硬件控制系統(tǒng)是以微處理器為核心，采用大規(guī)模集成電路芯片、可編程控制器、伺服驅(qū)動單元、伺服電機、各種輸入輸出設(shè)備（包括顯示器、控制面板、輸入輸出接口等）等可見部件組成。軟件控制系統(tǒng)即數(shù)控軟件，包括數(shù)據(jù)輸入輸出、插補控制、刀具補償控制、加減速控制、位置控制、伺服控制、鍵盤控制、顯示控制、接口控制等控制軟件及各種參數(shù)、報警文本等組成。數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，就要分別對軟硬件進行分析、判斷，定位故障并維修。作為一個好的數(shù)控設(shè)備維修人員，就必須具備電子線路、元器件、計算機軟硬件、接口技術(shù)、測量技術(shù)等方面的知識。第3頁，共100頁。常用數(shù)控系統(tǒng)簡介

（一）FANUC數(shù)控系統(tǒng)簡介

FANUC公司創(chuàng)建于1956年，1959年首先推出電液步進電機。70年代，一方面從Gettes公司引進直流伺服電機制造技術(shù)，一方面與西門子合作，學習其先進的硬件技術(shù)，1976年成功開發(fā)出5系統(tǒng)，后與西門子聯(lián)合開發(fā)出7系統(tǒng)。從這時，F(xiàn)ANUC成為世界上最大的專業(yè)數(shù)控生產(chǎn)廠家。 FANUC公司目前生產(chǎn)的CNC裝置有：F0、F10／F11／F12、F15、F16、F18。F00／F100／110／120／150系列是在F0／10／11／12／15的基礎(chǔ)上加了MMC功能，即CNC、PMC、MMC三位一體的CNC。

第4頁，共100頁。產(chǎn)品特點：結(jié)構(gòu)上長期采用大板結(jié)構(gòu)，但在新的產(chǎn)品中已采用模塊化結(jié)構(gòu)采用專用LSI，以提高集成度、可靠性，減少體積和降低成本產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣。每一CNC裝置上可配多種控制軟件，適用于多種機床不斷采用新工藝、新技術(shù)。如表面安裝技術(shù)SMT、多層印刷電路板、光導纖維電纜等CNC裝置體積減少，采用面板裝配式，內(nèi)裝式PMC（可編程機床控制器）第5頁，共100頁。FANUC6系統(tǒng)（1979年）FS6是FANUC早期代表性產(chǎn)品之一。在70年代末與80年代初期的數(shù)控機床得到了廣泛應(yīng)用。①FS6與西門子6系統(tǒng)結(jié)構(gòu)基本相同（合作產(chǎn)品），除伺服電動機、PLC采用西門子公司產(chǎn)品外，其余部分完全相同②硬件采用大板結(jié)構(gòu)，上面插有電源模塊、存儲器板等小板，CPU采用8086，該CNC系列為多微處理器控制系統(tǒng)，其主CPU、PMC及圖形顯示的CPU均為8086③伺服驅(qū)動系統(tǒng)采用FANUC直流驅(qū)動系統(tǒng)，通過脈沖編碼器進行位置檢測，構(gòu)成半閉環(huán)位置控制系統(tǒng)第6頁，共100頁。④系統(tǒng)一般帶有獨立安裝的電氣柜，電氣柜內(nèi)安裝了系統(tǒng)的主要部件（如CNC裝置、伺服驅(qū)動、輸入單元、電源單元）⑤主軸驅(qū)動系統(tǒng)采用FANUC交流主軸驅(qū)動裝置，該單元為分開安裝式，一般安裝在強電柜內(nèi)⑥系統(tǒng)軟件為固定式專用軟件我國80年代進口的數(shù)控機床，均大量配套采用FS6系統(tǒng)，直到目前仍然有較多配套FS6的機床在使用中，這些設(shè)備大多進入故障多發(fā)期，因此，它是數(shù)控機床維修中的常見系統(tǒng)之一。 F3簡化版（經(jīng)濟型）另注：Fs6→ F9強化版（1980年）

第7頁，共100頁。第14頁，共100頁。①更換液晶顯示器（液晶屏已老化）系統(tǒng)不能正常上電，且輸入/輸出板上有嚴重的燒毀痕跡④面板帶有12英寸彩色顯示器、全功能鍵盤及兩個串口示的原因有很多，經(jīng)對故障進行了檢查，后確認系①24V輸出電壓的保險絲熔斷原因：伺服變壓器損壞（內(nèi)部短路、斷線、輸出電路短路等）第10頁，共100頁。最大可預(yù)讀程序段為1000段。②機床維修者必須熟悉各種系統(tǒng)的電源通/斷控制要求，維修時做到心中有數(shù)。FANUC15／16／18系統(tǒng)④面板帶有12英寸彩色顯示器、全功能鍵盤及兩個串口運行或操作中出現(xiàn)死機或重新啟動F11系列（1984年）F11系列是FANUC公司20世紀80年代初期開發(fā)并得到廣泛應(yīng)用的FANUC代表性產(chǎn)品之一，在80年代進口的高檔數(shù)控機床上廣為采用，因此，它亦是維修中的常見系統(tǒng)之一。同系列的產(chǎn)品有F10／11／12三種基本規(guī)格，其基本結(jié)構(gòu)相似，性能與使用場合有所區(qū)別。①F11的硬件仍然采用大板結(jié)構(gòu)（主板），主CPU為68000，它也是一種多微處理器控制系統(tǒng)②硬件盡量采用專用大規(guī)模集成電路及厚膜電路（22塊），元件減少30％第8頁，共100頁。③CNC系統(tǒng)和操作面板、I/O單元之間采用光纜連接，減少了信號線，抗干擾能力提高④F11系統(tǒng)既可以帶獨立安裝的電柜，也可進行分離式安裝⑤伺服驅(qū)動與主軸驅(qū)動一般采用FANUC模擬式交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)⑥系統(tǒng)軟件可固定式專用軟件，最大可以控制5軸，并實現(xiàn)全部控制軸的聯(lián)動第9頁，共100頁。F0系統(tǒng)（1985年）F0系列是FANUC公司20世紀80年代中后期開發(fā)的產(chǎn)品，是FANUC代表性產(chǎn)品之一。是中國市場上銷售量最大的一種系統(tǒng)（F0C系列，F(xiàn)0D系列），產(chǎn)品目標是體積小、價格低，其中F0－MC/TC是其代表性產(chǎn)品，F(xiàn)0－MD和F0－TD為F0－MA和F0－TA的簡化版（經(jīng)濟型）。①硬件結(jié)構(gòu)采用了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方式，即在主板上插有存儲器板、I/O板、軸控制模塊以及電源單元。其主板較其他系列主板要小得多，因此，在結(jié)構(gòu)上顯得較緊湊，體積?、贔0系列為多微處理器CNC系統(tǒng)，F(xiàn)0A系列主CPU為80186，F(xiàn)0B系列的主CPU為80286，F(xiàn)0C系列的主CPU為80386.內(nèi)置可編程控制器（PLC）的CPU為8086第10頁，共100頁。③F0可以配套使用FANUCS系列、α系列、αC系列、β系列等數(shù)字式交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)，無漂移影響，可以實現(xiàn)高速、高精控制④采用了高性能的固定軟件與菜單操作的軟功能面板，可以進行簡單的人機對話式編程⑤具有多種自診斷功能，以便于維修⑥F0i系統(tǒng)采用總線技術(shù)，增加了網(wǎng)絡(luò)功能，并采用了“閃存”（FLASHROM）。系統(tǒng)可以通過Remotebuffer接口與PC相連，由PC機控制加工，實現(xiàn)信息傳遞，系統(tǒng)間也可以通過I/OLink總線進行相連⑦F0Mate是F0系列的派生產(chǎn)品，與F0相比是結(jié)構(gòu)更為緊湊的經(jīng)濟型CNC裝置第11頁，共100頁。FANUC15／16／18系統(tǒng)F15／16／18／16i／18i系列系統(tǒng)有F－15／16／18、F－15i／16i／18i及FS－150／160／180、F160i／180i等型號，該系列系統(tǒng)是專門為工廠自動化設(shè)計的數(shù)控系統(tǒng)，是目前國際上工藝與性能最先進的數(shù)控系統(tǒng)之一，在美國、日本、歐洲的制造業(yè)中已普遍使用。①系統(tǒng)的硬件與微電子技術(shù)發(fā)展同步，采用了超大規(guī)模集成芯片，CPU可以是80486或PENTIUM系列處理器，帶64位RISC芯片等第12頁，共100頁。②系統(tǒng)元器件采用了立體化、高密度的安裝方式（FANUC公司的專利技術(shù)），除主板外，印刷電路板均按物理功能分成小模塊，根據(jù)用戶的要求和系統(tǒng)的規(guī)模，分別插在主板上，系統(tǒng)擴展容易，維修方便，體積?、跢15采用了模塊式多主總線（FANUCBUS）結(jié)構(gòu)，多CPU控制系統(tǒng)，、主CPU采用了68020，還采用了一個子CPU，在PMC、軸控制、圖形控制、通信及自動編程中也都有各自的CPU④系統(tǒng)采用8.4in或9.5inTFT（ThinFileTransistor薄膜晶體管）彩色液晶顯示器第13頁，共100頁。⑤系統(tǒng)可配套α／αi系列數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)，主軸控制可采用α／αi系列主軸驅(qū)動系統(tǒng)⑥F15／16／18系列系統(tǒng)既可單機運行，也可通過Remotebuffer接口與個人計算機相連，由計算機控制加工，實現(xiàn)信息傳遞。通過I/Olink（串行口）接口還可以連接多種外圍設(shè)備。另外經(jīng)DNC1或DNC2接口，可與CellController或以太網(wǎng)連接，由上位機進行控制，實現(xiàn)車間的自動化第14頁，共100頁。F16／18系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)圖CNCI/O單元強電回路傳感器/線圈電源變壓器電源主計算機伺服驅(qū)動主軸驅(qū)動主軸電動機伺服電動機操作面板接口機床操作面板MDI/CRT單元I/O接口I/O設(shè)備手輪第15頁，共100頁。FANUC30i---MODELA日本FANUC最新的高檔控制器，是當前配置最高的數(shù)控系統(tǒng)。特點：1.最大控制系統(tǒng)為10個系統(tǒng)（通道）；2.最多軸數(shù)和最大主軸配置為40軸，其中進給軸32軸，主軸為8軸；最大同時控制軸數(shù)為24軸/系統(tǒng)；3.最大PMC系統(tǒng)數(shù)為3個系統(tǒng)；最大I/O點數(shù)為4096點/4096點，PMC基本指令速度為25ns。4.最大可預(yù)讀程序段為1000段。第16頁，共100頁。（二）SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)簡介 SIEMENS公司是生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的著名廠家，SINUMERIK的CNC數(shù)控裝置主要有： SINUMERIK3／8／810／820／850／805／840系列等。第17頁，共100頁。SIEMENS810／820系統(tǒng)SIEMENS810／820是西門子公司20世紀80年代中期開發(fā)的CNC、PLC一體型控制系統(tǒng)，它適合于普通車、銑、磨床的控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、體積小、可靠性高，在80年代末、90年代初的數(shù)控機床廠上使用較廣。①810與820的區(qū)別僅在于顯示器，810為9in單色顯示，系統(tǒng)電源為24V；820為12in單色或彩色顯示，系統(tǒng)電源為交流220V，其余硬件、軟件部分完全一致第18頁，共100頁。②810／820最大可控制6軸（其中允許有2個作為主軸控制），3軸聯(lián)動③系統(tǒng)由電源、顯示器、CPU板、存儲器（MEM／EPROM／RAM）板、I/O板、接口板、顯示控制板、位控板、機箱等硬件組成。硬件采用了較多LSI和專用集成電路④主CPU采用80186⑤PLC最大128點輸入／64點輸出，用戶程序容量12KB，PLC采用STEP5語言編程第19頁，共100頁。SIEMENS3系統(tǒng)SIEMENS3系統(tǒng)是西門子公司80年代初期開發(fā)出來的中檔全功能數(shù)控系統(tǒng)，是西門子公司銷售量最大的系統(tǒng)，是20世紀80年代歐洲的典型系統(tǒng)。①采用模塊化結(jié)構(gòu)，由CPU模塊，NC存儲器模塊，操作面板接口，NC－PC連接模塊，伺服測量回路Ⅰ、Ⅱ，PLC編程接口，邏輯模塊，擴展設(shè)備接口，PLC存儲器及各種I/O等17個模塊組成②3系統(tǒng)的機柜因配置、類別、型號的不同，可以分為單框架、單PLC雙框架、雙PLC雙框架結(jié)構(gòu)第20頁，共100頁。③采用INTEL8086CPU的輪廓軌跡控制CNC系統(tǒng)，系統(tǒng)可控制4軸，任意3軸聯(lián)動④PLC采用SIMATICS5的PLC130－B，輸入輸出點各512點⑤采用12in彩色顯示器或9in單色顯示器第21頁，共100頁。SIEMENS850／880850／880是西門子80年代末期開發(fā)的機床及柔性制造系統(tǒng)，具有機器人功能。適合高功能復雜機床FMS、CIM的需要。是一種多CPU輪廓控制的CNC系統(tǒng)。①1986年西門子公司采用數(shù)控3系統(tǒng)電路板標準（230mm高），NC－PLC雙口RAM耦合方式，INTEL80186CPU芯片，生產(chǎn)出850系統(tǒng)，它的PLC還是沿用130WB或150U②1988年針對850系統(tǒng)的缺陷，又推出全80186的數(shù)控880GA1型系統(tǒng)，后推出主CPU采用80386的880GA2型系統(tǒng)第22頁，共100頁。③850／880系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)一般都由操作面板、主機箱、機床控制面板3大部分組成，采用兩個機架支撐兩列中央控制器，中央控制器包括NC－CPU、SV－CPU（伺服CPU）、COM－CPU（通信CPU）、PLC－CPU及插入式擴展模塊。插入式擴展模塊有：測量回路模塊、存儲器模塊、NC－CPU2～4、SV－CPU2～4、PLC輸入／輸出板及擴展單元和接口單元④面板帶有12英寸彩色顯示器、全功能鍵盤及兩個串口⑤用戶程序存儲器RAM容量為128KB，EPROM容量為128KB，用戶數(shù)據(jù)存儲器RANM容量為48KB，I/O點最大為1024，計時器256，計數(shù)器128個⑥采用SINNECHI總成連接方式的計算機聯(lián)網(wǎng)第23頁，共100頁。SIEMENS802系列系統(tǒng)SIEMENS802系列系統(tǒng)包括802S／Se／Sbaseline、802C／Ce／Cbaseline、802D等型號，它是西門子公司20世紀90年代末開發(fā)的集CNC、PLC于一體的經(jīng)濟型控制系統(tǒng)。近年來在國產(chǎn)經(jīng)濟型、普及型數(shù)控機床上有較大量的使用。802系列數(shù)控系統(tǒng)的共同特點是結(jié)構(gòu)簡單、體積小、可靠性較高。SINUMERIK802DSolutionLine(sl)全球首展（2005國際機床展），其CNC，PLC和HMI都集成在同一控制單元中。與SINAMICSS120新一代技術(shù)相結(jié)合第24頁，共100頁。①802S、802C系列是西門子公司為簡易數(shù)控機床開發(fā)的經(jīng)濟型系統(tǒng)，兩種系統(tǒng)的區(qū)別是：802S系列采用步進電動機驅(qū)動；802C、802D系列通常采用SIEMENS611數(shù)字式交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)②802S、802C系列系統(tǒng)的CNC結(jié)構(gòu)完全相同，可以進行3軸控制／3軸聯(lián)動；系統(tǒng)帶有±10V的主軸模擬量輸出接口，可以配具有模擬量輸入功能的主軸驅(qū)動系統(tǒng)（如變頻器）③802S、802C系列系統(tǒng)可以配OP020獨立操作面板與MCP機床操作面板，顯示器為7in或5.7in單色液晶顯示器（802S，802C）；802D采用了10.4in彩色液晶顯示器第25頁，共100頁。④集成內(nèi)置式PLC最大可以控制64點輸入與64點輸出，PLC的I/O模塊與ECU間通過總線連接⑤802D與802S、80C有較大的不同，在功能上比802S／C系統(tǒng)有了改進與提高，系統(tǒng)采用SIEMENSPCU210模塊，控制軸數(shù)為4軸／4軸聯(lián)動，可以通過611U伺服驅(qū)動器攜帶10V主軸模擬量輸出，以驅(qū)動帶模擬量輸入的主軸驅(qū)動系統(tǒng)⑥802D除保留了SIEMENS傳統(tǒng)的編程功能外，一是增加了PLC程序“梯形圖”顯示功能，方便維修；二是可以使用非SIEMENS代碼指令進行編程，系統(tǒng)的開放性更強第26頁，共100頁。SIEMENS810D／840D系統(tǒng)

圖：840D硬件結(jié)構(gòu)圖IM361S7擴展接口MMC100/MMC102人機對話操作面板編程器電機電機E/R電源模塊NCUCPU模塊進給主軸第27頁，共100頁。⑥控制變壓器副邊熔斷器熔斷或爆斷注意事項：當拔掉電機編碼器的插頭時，如果是絕第45頁，共100頁。當VS11故障，但維修現(xiàn)場無器件時，為了保證機床的正常生產(chǎn)，通常的做法是暫時取消VS11，確保機床的使用，待備件到位后，再予以更換。壓的逆變器組件是否有高壓輸出，檢查連接線把＋5V電源所帶負荷一個一個地拔掉，每拔一次，必須關(guān)電源再開電源。⑤控制變壓器輸入端熔斷器熔芯斷(或斷路器跳)SIEMENS3系統(tǒng)（一）FANUC數(shù)控系統(tǒng)簡介③CNC系統(tǒng)和操作面板、I/O單元之間采用光纜連接，減少了信號線，抗干擾能力提高①沒有給背景燈提供電壓，檢查給背景燈提供電第99頁，共100頁。適合高功能復雜機床FMS、CIM的需要。第61頁，共100頁。⑤伺服驅(qū)動與主軸驅(qū)動一般采用FANUC模擬式交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)SIEMENS810D／840D的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相似，但在性能上有較大的差別。

①810D采用SIEMENSCCU（CompactControlUnit）模塊，最大控制軸數(shù)為6軸②840D采用SIEMENSNCU（NumericalControlUnit）模塊，處理器為PENTIUM（NCU573）或AMDK6－2（NCU572）或486（NCU571）系列，當采用NCU572或573時，CNC的存儲容量為1GB，最大控制軸數(shù)可達31軸，10通道同時工作；采用NCU571時，控制軸數(shù)為6軸，2通道同時工作。840D的NCK與PLC都集成在這個模塊上，它是840D的核心第28頁，共100頁。③數(shù)控與驅(qū)動的接口信號是數(shù)字量的④系統(tǒng)由操作面板、機床控制面板、NCU（CCU）、MMC、611伺服驅(qū)動、I/O模塊等單元構(gòu)成（如圖所示）⑤人機界面MMC，操作面板OP（包括10.4inTFT顯示器與NC鍵盤）、機床操作面板MCP，一般安裝在操縱臺上，它們與CCU（NCU）間通過PROFIBUS總線連接⑥MMC事實上是一臺獨立的計算機，它有獨立的PENTIUMCPU、硬盤、軟驅(qū)、TFT顯示器、NC鍵盤，可以在WINDOWS環(huán)境下運行第29頁，共100頁。⑦E/R電源模塊，它向NCU提供24V工作電源，也向611D提供600V直流母線電壓⑧611D主軸與進給模塊，它由E/R電源模塊供電，受控于NCU，并帶動主軸或進給軸電動機運轉(zhuǎn)⑨IM361是PLC輸入／輸出接口模塊，與S7－300兼容的PLC使用與S7－300相同的軟件與硬件，PLC的電源模塊、接口模塊、I/O模塊單獨安裝，它們與系統(tǒng)間通過S7總線與CCU或NCU連接第30頁，共100頁。⑩通過CNC與611D、S7可編程序控制器的組合，可以構(gòu)成滿足不同要求的全數(shù)字控制系統(tǒng)除以上典型系統(tǒng)外，SIEMENS公司還有早期生產(chǎn)的SIEMENS6系統(tǒng)（與FANUC公司合作生產(chǎn)），SIEMENS8、SIEMENS840C等。以上系統(tǒng)多見于進口機床，840C與840D功能相同。第31頁，共100頁。一.電源類故障第32頁，共100頁。第33頁，共100頁。第34頁，共100頁。第35頁，共100頁。第36頁，共100頁。第37頁，共100頁。第38頁，共100頁。第39頁，共100頁。第40頁，共100頁。第41頁，共100頁。第42頁，共100頁。第43頁，共100頁。第44頁，共100頁。第45頁，共100頁。第46頁，共100頁。第47頁，共100頁。第48頁，共100頁。第49頁，共100頁。第50頁，共100頁。第51頁，共100頁。第52頁，共100頁。第53頁，共100頁。第54頁，共100頁。第55頁，共100頁。1.接通總電源開關(guān)后，電源指示燈不亮①外部電源開關(guān)未接通②電源進線熔斷器熔芯斷或機床總?cè)蹟嗥魅坌緮啖蹤C床電源進線斷④機床總電源開關(guān)壞⑤控制變壓器輸入端熔斷器熔芯斷(或斷路器跳)⑥指示燈控制電路中熔斷器熔芯斷或斷線⑦電源指示燈燈泡壞第56頁，共100頁。2.強電部分接通后，馬上跳閘①機床設(shè)計時選擇的空氣開關(guān)容量過小，或空氣開關(guān)的電流選擇撥碼開關(guān)選擇了一個較小的電流②機床上使用了較大功率的變頻器或伺服驅(qū)動，并且在變頻器或伺服驅(qū)動的電源進線前沒有使用隔離變壓器或電感器，變頻器或伺服驅(qū)動在上強電時電流有較大的波動，超過了空氣開關(guān)的限定電流，引起跳閘。第57頁，共100頁。3.FANUC輸入電源故障

采用FANUC電源單元A、B、B2等的數(shù)控系統(tǒng)，一般采用FANUC公司生產(chǎn)的“輸入單元”模塊，通過相應(yīng)的外部控制信號，進行數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動的電源的通、斷控制。電源接通條件如下：①電柜門互鎖觸點閉合②外部電源切換觸點閉合③MDI/CRT單元的電源切斷OFF按鈕觸點閉合④系統(tǒng)電源模塊無報警，報警AL觸點斷開不符合以上條件之任何一條,則會出現(xiàn)電源斷電故障第58頁，共100頁。維修要點：a.FANUC6/11等系統(tǒng)的電源輸入單元的元器件，除熔斷器外，其他元器件損壞的幾率非常小，維修時切勿輕易更換元器件。b.在某些機床上，由于機床互鎖的需要，使用了外部電源切斷信號，這時應(yīng)根據(jù)機床電氣原理圖，綜合分析故障原因，排除外部電源切斷的因素，才能啟動。第59頁，共100頁。4.CNC電源單元不能通電（FANUC）1）當電源單元不能接通時，如果電源指示燈（綠色）不亮。①電源單元的保險F1、F2已熔斷a.輸入高電壓b.元器件損壞，造成短路或過流②輸入電壓低檢查輸入電壓，電壓的允許值為AC200V±10%,50HZ±1HZ③電源單元不良，內(nèi)存元器件損壞第60頁，共100頁。2）電源指示燈亮，報警燈也消失，但電源不能接通。電源接通條件如下：①電源ON按鈕閉合②電源OFF按鈕閉合③外部報警接點打開

第61頁，共100頁。3）電源單元報警燈亮①24V輸出電壓的保險絲熔斷a.9”顯示器屏幕使用＋24v電壓，參照下圖，檢查＋24v與地是否短路

b.顯示器/手動數(shù)據(jù)輸入板不良第62頁，共100頁。②電源單元不良檢查步驟：a.把電源單元的所有輸出插頭拔掉，只留下電源輸入線和開關(guān)控制線。b.把機床所有電源關(guān)掉，把電源控制部分整體拔掉。c.再開電源，此時如果電源報警燈熄滅，那么可以認為電源單元正常，而如果電源報警燈仍然亮，那么電源單元壞。注意事項：16/18系統(tǒng)電源拔下的時間不要超過半小時，因為SRAM的后備電源在電源單元上。第63頁，共100頁。③24E的保險熔斷a.＋24E是提供外部輸入/輸出信號用的，參照下圖檢查外部輸入/輸出回路是否短路。b.外部輸入/輸出開關(guān)引起＋24E短路或系統(tǒng)I/O板不良。第64頁，共100頁。④5V電源負荷短路檢查方法：a.把＋5V電源所帶負荷一個一個地拔掉，每拔一次，必須關(guān)電源再開電源。

第65頁，共100頁。b.在拔掉任何一個＋5V電源負荷后，電源報警燈熄滅，那么可以證明該負荷及其連接電纜出現(xiàn)故障注意事項：當拔掉電機編碼器的插頭時，如果是絕對位置編碼器，還需要重新回零，機床才能恢復正常。第66頁，共100頁。⑤系統(tǒng)的印刷電路板上有短路檢查：用萬用表測量＋5V,±15V,+24D與0V之間的電阻。必須在電源關(guān)的狀態(tài)下測量。a.把系統(tǒng)各印刷板一個一個的往下拔，再開電源，確認報警燈是否再亮b.如果當某一印刷板拔下后，電源報警燈不亮，那就證明該板有問題，需更換該板或維修c.對于O系統(tǒng)，如果＋24D與0V短路，更換時一定要把輸入/輸出板與主板同時更換d.當計算機與CNC系統(tǒng)進行通信作業(yè)，如果CNC通信接口燒壞，有時也會使系統(tǒng)電源不能接通第67頁，共100頁。5.打開電源開關(guān)與機床開關(guān)后，電源不能接通①電源輸入端熔斷器熔芯熔斷或爆斷(或自動開關(guān)跳閘)②機床電源進線斷③機床總電源開關(guān)或電源開關(guān)壞④電氣控制柜門未關(guān)好，開門斷電保護開關(guān)動作⑤電氣控制柜上的開門斷電保護開關(guān)損壞或關(guān)門后與碰塊接觸不良第68頁，共100頁。6.控制電源故障①控制變壓器無輸入電壓（輸入端保險燒斷或斷路器跳）

原因：變壓器內(nèi)部短路、連接線短路，電流過大②無DC電流輸出

原因：因直流側(cè)短路、過流、過壓、過熱等造成整流模塊或直流電源損壞；整流電路有斷線或接觸不良③電源連接線接觸不良或斷線④控制變壓器輸入電源電壓過高過低（超過±10%）或電壓浪涌第69頁，共100頁。⑤控制變壓器損壞

原因：熔斷器，斷路器的電流過大，沒有起到保護作用；電源短路，串接；負荷過大，內(nèi)部繞組短路，斷路等。⑥控制變壓器副邊熔斷器熔斷或爆斷第70頁，共100頁。7．I/O無輸入信號，＋24V電源報警①＋24V電源保險燒壞

處理：I/O輸入短路，檢查輸入＋24V電源是否對地短路，排除故障；更換保險。②I/O無輸入信號第71頁，共100頁。8.系統(tǒng)不能正常上電，且輸入/輸出板上有嚴重的燒毀痕跡原因：由于外部繼電器和外圍電壓等原因，使輸入/輸出接口板上TD62107（FANUC）嚴重燒毀而造成電源短路。維修：a.更換輸入/輸出板

b.更換輸入/輸出板上TD62107第72頁，共100頁。9.在機床運行中，控制系統(tǒng)偶爾出現(xiàn)突然掉電現(xiàn)象原因：電源供應(yīng)系統(tǒng)故障維修：a.更換系統(tǒng)電源

b.更換電源輸入單元第73頁，共100頁。10.系統(tǒng)工作半個月或一個月左右，必須更換電池，不然參數(shù)就丟失原因：電池是為了保障系統(tǒng)在不通電的情況下，不會丟失NC數(shù)據(jù)維修：a.檢查確認電池連接電纜是否有破損b.存儲板上的電池保持回路不良,請更換存儲板。c.電池質(zhì)量不好，更換質(zhì)量較好的電池第74頁，共100頁。11.伺服電源故障①伺服變壓器輸入端斷路器跳閘

原因：過流、短路、斷路器內(nèi)部故障等②機床進行預(yù)啟動操作后，伺服變壓器控制接觸器未吸合

原因：a.機床操作面板上預(yù)啟動按鈕接觸不良或損壞b.控制電路接觸不良，連接不好或斷線c.接觸器接觸不良或損壞第75頁，共100頁。③伺服變壓器溫控開關(guān)斷開原因：a.電氣控制柜過熱，伺服變壓器溫度升高，伺服變壓器內(nèi)部溫控開關(guān)斷開b.負載過重引起伺服變壓器溫度升高④伺服變壓器電源電路斷路器跳閘或副邊無輸出電壓原因：伺服變壓器損壞（內(nèi)部短路、斷線、輸出電路短路等）⑤伺服放大器無電源原因：伺服變壓器輸出端接觸器未吸合第76頁，共100頁。12.FANUC電源模塊（單元）不良維修要點：①根據(jù)維修經(jīng)驗，在FANUC系統(tǒng)中，電源單元故障的原因多發(fā)生在電網(wǎng)供電不良的地區(qū)。由于加工過程中的外部突然斷電或在工廠自發(fā)電供電的情況下工作，是引起電源單元故障的主要原因。②在一般情況下，電源單元的故障以進線的浪涌吸收器（VS11）的故障居多。當VS11故障，但維修現(xiàn)場無器件時，為了保證機床的正常生產(chǎn)，通常的做法是暫時取消VS11，確保機床的使用，待備件到位后，再予以更換。第77頁，共100頁。③在電網(wǎng)電壓波動太大（特別是自發(fā)電的場合），偶然也有整流橋、開關(guān)管、濾波電容、續(xù)流管損壞的情況。對于以上器件，在無備件時，一般可以直接利用同規(guī)格的整流橋、開關(guān)管、電容、續(xù)流管進行替代。④FANUC電源單元的+24E熔斷器熔斷，是機床維修過程中經(jīng)常遇到的問題之一，這一故障引起的原因一般與系統(tǒng)本身無關(guān)，屬于系統(tǒng)外部故障。⑤＋24E為系統(tǒng)提供外部（機床側(cè)）輸入、輸出信號使用電源，F(xiàn)14熔斷器熔斷一般是由機床側(cè)的輸入、輸出信號對地短路引起的。第78頁，共100頁。⑥為了確定短路的大致范圍，維修時可以通過逐一取下系統(tǒng)I/O信號連接插頭M1、M2、M18、M19、M20等，進行檢查，以縮小故障范圍。⑦一般來說，機床側(cè)的可動部位的接線（如：車床的腳踏開關(guān)、操作面板上的波段開關(guān)），液壓、冷卻系統(tǒng)的輸入、輸出信號是容易引起短路的場合，維修時可進行重點檢查。⑧繼電器線圈兩側(cè)并聯(lián)的保護二極管方向，必須引起維修人員的特別注意，更換時必須十分仔細，防止出錯。第79頁，共100頁。13.西門子系統(tǒng)電源單元故障維修要點①SIEMENS810M由于使用的是DC24V電源，因此電源回路相對比較簡單，故障原因多數(shù)是內(nèi)部熔斷器、保護二極管等元件損壞。②判定810系統(tǒng)電源是否存在故障的方法較簡單，可以在系統(tǒng)加入DC24V電源后，通過直接短接系統(tǒng)的NC-ON觸點進行檢測。短接后若系統(tǒng)正常啟動，顯示器工作，證明系統(tǒng)單元無故障；否則應(yīng)對系統(tǒng)電源單元進行維修。第80頁，共100頁。③由于810風機與系統(tǒng)在內(nèi)部采用了獨立的供電回路，因此，即使風機正常工作，只能代表外部DC24V供電正常，但不能代表系統(tǒng)內(nèi)部電源的工作正常。④SIEMENS其他型號的數(shù)控系統(tǒng)（如3、8、850、880等），其電源控制方式與810系統(tǒng)基本相同，維修時可以參照進行。第81頁，共100頁。事例1：故障現(xiàn)象：一臺進口臥式加工中心，開機時屏幕一片黑，操作面板上的NC電源開關(guān)已按下，紅、綠燈都亮，查看電柜中開關(guān)和主要部分無異常，關(guān)機后重開，故障一樣。故障分析：經(jīng)查，確定其電源部分無故障，各處電壓都正常，仔細檢查發(fā)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)有多處損壞，在更換了顯示器，顯示控制板后屏幕出現(xiàn)了顯示，使機床能進入其它的故障維修。

第82頁，共100頁。事例2：故障現(xiàn)象：一立式加工中心，開機后屏幕無顯示。

該加工中心使用進口數(shù)控系統(tǒng)，造成屏幕無顯示的原因有很多，經(jīng)對故障進行了檢查，后確認系統(tǒng)提供的外部電源是正確的，但主板上的電壓不正常，時有時無，可以確認是因主板故障造成，因此進行了更換，更換主板后系統(tǒng)有顯示，由于主板更換后參數(shù)需要重新設(shè)置，按系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置步驟，對照機床附帶的參數(shù)表進行了設(shè)置調(diào)整后機床正常。屏幕上無顯示的故障原因很多，首先必須找出原因排除,如還有其他故障，根據(jù)機床的報警和其他故障信息作出處理。第83頁，共100頁。事例3： 一加工中心，開機后打開急停，系統(tǒng)在復位的過程中，伺服強電上去后系統(tǒng)總空開馬上跳閘

該加工中心使用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，經(jīng)對故障進行了檢查分析，首先懷疑是否是空開電流選擇過小，經(jīng)過計算分析后確認所選擇的空開有點偏小，但基本符合機床要求，然后用示波器觀察機床上電時的電流的變化波形，發(fā)現(xiàn)伺服強電在上電時電流沖擊比較大，也就是電流波形變化較大，進一步分析發(fā)現(xiàn)由于所選伺服功率較大，且伺服內(nèi)部未加阻抗等裝置，在使用時須外接一電抗與制動電阻，電氣人員在設(shè)計時加了制動電阻，為了節(jié)省成本沒有使用阻抗。按照要求加上阻抗后，系統(tǒng)上電恢復正常。第84頁，共100頁。小結(jié)：①數(shù)控機床由于采用的控制系統(tǒng)品種較多，電源接通、斷開的控制要求各不相同，對于不同機床、不同的系統(tǒng)、維修時應(yīng)根據(jù)機床與系統(tǒng)的實際情況，分別進行處理。②機床維修者必須熟悉各種系統(tǒng)的電源通/斷控制要求，維修時做到心中有數(shù)。③對于控制較復雜的機床，不僅要掌握系統(tǒng)的電源ON/OFF要求，而且還必須對照機床電氣原理圖進行維修處理，除非萬不得已，不得更改機床的原始操作方式和原始設(shè)計功能。第85頁，共100頁。④維修數(shù)控機床是多方位的，既要掌握系統(tǒng)生產(chǎn)廠家推薦的線路與控制方法，還必須根據(jù)機床、系統(tǒng)的實際情況靈活處理，不可教條。第86頁，共100頁。1.數(shù)控系統(tǒng)電源接通時無畫面顯示①顯示器信號線電纜或電源線連接不良或斷線②電源單元故障，顯示器無供電電源（CRT燈絲不亮，LCD無背景光）③CRT顯示器壞④CRT顯示板壞⑤LCD屏壞⑥LCD燈管壞⑦LCD逆變器壞⑧主印刷電路板故障⑨亮度調(diào)節(jié)不對二系統(tǒng)顯示類故障

第87頁，共100頁。2.運行或操作中出現(xiàn)死機或重新啟動

①參數(shù)設(shè)置錯誤或參數(shù)設(shè)置不當所引起

②同時運行了系統(tǒng)以外的其他內(nèi)存駐留程序③系統(tǒng)文件受到破壞或者感染了病毒④電源功率不夠⑤系統(tǒng)元器件受到損害

3.主軸有轉(zhuǎn)速但CRT速度無顯示①主軸編碼器損壞②主軸編碼器電纜脫落或斷線③系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不對，編碼器反饋的接口不對或者沒有選擇主軸控制的有關(guān)功能第88頁，共100頁。4.主軸實際轉(zhuǎn)速與所發(fā)指令不符①主軸編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)設(shè)置錯誤 確認主軸編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)是否設(shè)置正確②PLC程序錯誤檢查PLC程序中主軸速度和D/A輸出部分的程序③速度控制信號電纜連接錯誤5.液晶屏幕顯示暗淡，但仍能加工①更換液晶顯示器（液晶屏已老化）②更換液晶顯示器燈管③更換顯示控制模塊④亮度調(diào)節(jié)太暗，調(diào)亮第89頁，共100頁。6.液晶顯示屏亮度太暗或太亮①環(huán)境溫度影響（高溫時亮度高，低溫亮度低）②亮度調(diào)節(jié)不當③顯示緩沖板損壞7.CRT/LCD顯示屏畫面抖動、晃動或有水波紋①接地斷線或不正確，CRT/LCD受干擾引起②信號線連接松動或接觸不良，屏蔽不好第90頁，共100頁。③CRT/LCD內(nèi)部故障措施：a.信號線采用屏蔽雙絞線b.屏蔽層雙端接地c.CRT/LCD與CNC外殼共地（單點接地）d.在CRT/LCD輸入接口端加100PF～330PF的瓷片電容濾波（每個信號線對OV焊接一個電容）e.信號線兩端套鐵氧缽磁環(huán)濾波第91頁，共100頁。8.顯示器屏幕上字符顯示不正常①主板上的字符顯示ROM是否裝好②更換顯示器屏幕③調(diào)整顯示器屏幕④更換主板9.